Экономический анализ

Функционально-стоимостной анализ направлен на обнаружение, предупреждение, сокращение или ликвидацию излишних затрат. Это обеспечивается за счет всестороннего изучения функций, выполняемых объектом, и затрат, необходимых для их проведения.

Результатом проведения функционально-стоимостного анализа изделий должно быть снижение затрат на 1 полезного эффекта.

Например, первые ЭВМ занимали до 70 м2 площади, работали на лампах, причем очень медленно, затем появились полупроводниковые, сейчас используются быстродействующие микропроцессоры. Таким образом, себестоимость реализации единицы одной и той же функции (скорость обработки информации) стала ниже в десятки тысяч раз.

Наряду с функциональным подходом, важнейшими принципами функционально-стоимостного анализа являются: комплексный подход, широкое использование методов активизации творческого мышления (психологических методов анализа), проведение на всех этапах анализа экономической оценки технических и организационных решений с выделением функционально необходимых и излишних затрат.

Методика проведения

Метод функционально-стоимостного анализа принадлежит к числу эвристических (эвристика - наука о творческом мышлении; метод "проб и ошибок"), то есть не является строго математическим методом оптимизации. Это является причиной того, что он может проводиться многократно по одному и тому же объекту.

Применение функционально-стоимостного анализа предполагает ответ на следующие 6 вопросов:

1. Что в настоящее время представляет собой объект, функции которого необходимо осуществить с наименьшими затратами?

2. Какие функции он выполняет или должен выполнять, если речь идет о проектировании?

3. Каковы фактические затраты на реализацию функции?

4. Каковы максимально допустимые затраты на реализацию функции?

5. Какими другими способами можно реализовать эти функции?

6. Какие в этих случаях будут затраты на реализацию тех же функций?

Чтобы ответить на эти вопросы необходимо выполнить три процедуры, каждая из которых является частью функционального подхода: определение функций, оценка функций в денежном выражении, поиск альтернативно лучших вариантов выполнения функций.

Соответственно этому можно выделить три группы затрат: затраты, связанные с выполнением основных функций, затраты, связанные с выполнением вспомогательных функций, затраты на выполнение ненужных функций.

В ходе проведения функционально-стоимостного анализа сопоставляется значимость каждой функции (определяется экспертным путем) и доля затрат на ее реализацию. Наибольшее внимание уделяется тем функциям, по которым наблюдается большое несоответствие с затратами.

Основные причины возникновения излишних затрат:

- недостаточная информированность проектантов, исследователей, производственников и эксплуатационников о новейших, прогрессивных решениях в данной области (вследствие нечеткой работы служб информации, слабого использования современных систем поиска, отсутствие навыка, а иногда и традиций в широком использовании новейшей, в том числе и зарубежной информации);

- проектанты не всегда имеют достаточно экономического "зрения", не всегда придают должное значение экономическим показателям объекта. С другой стороны, экономисты не всегда имеют необходимые знания и навыки для диалога с работниками технических служб. Вследствие этого - использование дорогостоящих, дефицитных, импортных материалов, без которых можно обойтись. Эти затраты затем узакониваются в ГОСТах, инструкциях, что потом надолго ухудшает экономические показатели;

- слабое участие в разработке нововведений заказчика, а нередко потребитель не заинтересован в минимизации затрат на производство той продукции, которой он будет пользоваться;

- дальнейшая и все более углубляющаяся специализация проектантов, разработчиков, экономистов и т. д. Это мешает принятию общих, комплексных решений, приводит к заинтересованности экономного решения частного вопроса;

- отсутствие навыков, практики, а иногда и возможности обязательного рассмотрения нескольких вариантов решений, их объективного сопоставления между собой; слабое использование современной вычислительной техники;

- хронический дефицит времени на всех работах.

Есть еще ряд причин. Вывод таков, что число причин появления излишних затрат настолько велико, каждая из них относится не к одному какому-то специалисту или неудачному проекту, их устранение столь непросто, что можно с уверенностью утверждать: практически все создаваемые или внедренные нововведения являются носителями излишних затрат. Они являются постоянным объектом анализа, но их полное исключение или недопущение возможно только на основе функционально-стоимостного анализа.

Следующим элементом анализа является определение степени соответствия значения функции затратам на ее реализацию. Вначале определяется значимость каждой функции, что обычно делается экспертным путем.

Например: стул. Главная функция - сидеть, далее - опора (спинка), третья - устойчивость (ножки). На основе экспертных оценок дается оценка каждой функции, сумма принимается за 100%.

Сидение - значимость функции 50%; опора (удобство сидения) - 30%, устойчивость - 20%.

Далее определяет затраты на носителя каждой функции (на основе бухучета, калькуляций). Если одна деталь участвует в выполнении нескольких функций, то затраты распределяются косвенным путем (пропорционально значимости функций).

1 функция: значимость - 50%, себестоимость - 37%, 13% - лишние;

2 функция: значимость - 30%, себестоимость - 31%, 1% - лишние;

3 функция: значимость - 20%, себестоимость - 32%, 12% - лишние.

Следовательно значимость функции и затраты не совпадают. Совмещаем затратную и функциональную структуры. В идеальном случае они должны совпадать, а несовпадение указывает на наличие излишних затрат. В нашем примере в 2 из 3 функций есть элементы излишних затрат, которые и являются объектами изыскания резервов. Задача заключается в том, чтобы привести в соответствие функциональную и затратную структуры.

Этапы анализа

Функционально-стоимостной анализ включает следующие этапы:

1) подготовительный;

2) информационный;

3) аналитический;

4) творческий;

5) исследовательский;

6) рекомендательный;

7) этап внедрения.

На подготовительном этапе выполняется следующая работа: общая подготовка руководства предприятия к проведению функционально-стоимостного анализа (2-4 часа). Если этот этап пропустить, то потом встречаются трудности. Он предполагает обучение специалистов основам анализа, постановку задач и целей анализа. Типы задач: снижение затрат, повышение качества изделия или работы, отказ от импортного сырья, устранение или сокращение дефицита сырья и материалов, повышение конкурентоспособности на мировом рынке и т. п. Выбор объекта анализа. Требования к выбору объекта: он должен быть в центре внимания (убыточный или низко рентабельный), не очень сложный, по нему должны предварительно рассматриваться какие-то решения; подготовка перечня информационных материалов об объекте и задания по их получению; подбор и утверждение рабочей группы (3-7 человек); составление, обсуждение и утверждение плана проведения анализа конкретного объекта.

На информационном этапе осуществляются следующие работы: подготовка, сбор и систематизация информации об объекте функционально-стоимостного анализа и его аналогах (подключаются службы научно-технической информации); изучение объекта и его аналогов (чертежи, формы и т. д.); составление структурной модели объекта (из каких узлов и деталей состоит); изучение условий эксплуатации объекта (привлекаются эксплуатационники); изучение технологии создания объекта; выявление решений, которые принимались раньше по исследуемому объекту; определяются примерные затраты по составным частям объекта.

Основные задачи аналитического этапа: уточняются формулировки функций объекта анализа и его составных частей, абстрагируясь от конкретного воплощения этих функций; анализ и классификация функций: определение главной, основных, вспомогательных, ненужных функций исследуемой системы и ее компонентов; делается оценка значимости функций экспертным способом; разграничение и анализ затрат, связанных с осуществлением выявленных функций; оценка соответствия между значимостью функций и затратами; выделение функциональных зон сосредоточения резервов экономии трудовых и материальных затрат; формулирование задач для поиска новых идей и вариантов более экономичного решения.

Творческий этап предполагает использование психологических методов анализа: мозговой атаки, морфологических таблиц, ассоциации идей и аналогий, метод фокальных объектов и других. Последовательность и содержание работ на этом этапе: уточнение направления и задач поиска новых решений; выбор методов коллективного творчества, наиболее приемлемых для реализации этих задач; составление примерного графика проведения творческих совещаний и определение их тематики; уточнение состава участников совещаний и времени их работы; организация и проведение совещания по выдвижению идей; обработка результатов совещаний, проработка предложений (насколько реально, выполнимо, сроки, критерии - "процеживание идей"), подготовка вариантов решений (до этого были идеи); подготовка материалов для оценки полученных результатов руководством и функциональными службами.

На исследовательском этапе выполняются следующие работы: систематизация и более подробная разработка всех предложенных вариантов новых решений. Исключение явно невыполнимых предложений. Оценка осуществимости оставшихся предложений с точки зрения материально-технического, финансового, производственного обеспечения; исследование различных возможностей выполнения функций в предложенных вариантах; определение затрат и экономичности выполнения функций; ранжирование вариантов для выбора оптимального из них.

Рекомендательный этап: оформление рекомендаций по реализации окончательно выбранного варианта решения; представление рекомендаций на обсуждение руководству и главным специалистам (технологу, энергетику, главному бухгалтеру и др., тем, кого затрагивает проблема) и принятие решения по ним; составление проекта и утверждение плана-графика внедрения рекомендаций; передача утвержденных рекомендаций соответствующим службам.

На этапе внедрения производится согласование плана-графика внедрения рекомендаций функционально-стоимостного анализа с другими разделами плана повышения эффективности производства; осуществляется организация работы по реализации рекомендаций и контроль за выполнением плана-графика; происходит внедрение полученных результатов в производство; дается оценка полученных результатов путем сопоставления их с предварительными данными, расчет фактической экономической эффективности; готовится отчет о выполненной работе.

Основными сферами применения функционально-стоимостного анализа являются:

- конструкции выпускаемых изделий (наибольшее развитие);

- система совершенствования технологии производства и особенно технологической оснастки;

- организация производства, особенно вспомогательного (транспорт, ремонт, тара, упаковка);

- система управления - "конторский труд", в частности, вопросы учета;

Этот метод может быть использован не только в промышленности, но и во всех других отраслях. Там, где есть затраты, можно использовать этот вид анализа.

Если брать бухгалтерский учет, то здесь главная функция - способность использоваться в процессе управления. Основные - учетная, отчетная, аналитическая, контрольная, ревизионная. Излишние - повторяемость информации, излишний ресурс в документах.

Вопрос 27. Поиск резервов повышения интенсификации и эффективности производства

Для построения механизма поиска резервов можно сформулировать следующие условия рационализации их выявления и мобилизации:

• массовость поиска резервов, т.е. необходимость вовлечения в

• поиск резервов всех работников в порядке выполнения ими своих служебных обязанностей, развертывания соревнования и распространения накопленного опыта;

• определение ведущего звена повышения эффективности производства, т.е. выявление тех затрат, которые составляют основную часть себестоимости продукции и сокращение которых может дать самую большую экономию;

• выделение «узких мест» в производстве, которые ограничивают темпы роста производства и снижение себестоимости продукции;

• учет типа производства, анализ резервов рекомендуется вести в массовом производстве в последовательности: изделие -- узел -- деталь операция, в единичном производстве -- по отдельным операциям производственного цикла;

• одновременный поиск резервов по всем стадиям жизненного цикла объекта или изделия;

• определение комплектности резервов с тем, чтобы экономия материалов, например, сопровождалась экономией труда и времени использования оборудования.

Возможны два варианта методики анализа реализации продукции.

Если выручка на предприятии определяется по отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:

ГНн + ТП = РП + ГПк.

Отсюда РП = ГПн + ТП - ГПк.

Если выручка определяется после оплаты отгруженной продукции, то товарный баланс можно записать так:

ГПн + ТП + ОТн = РП + ОТк + ГПк.

Отсюда РП = ГПн + ТП + ОТн - ОТк - ГПк,

Где ГПн, ГПк - соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода;

ТП - стоимость выпуска товарной продукции;

РП - объем реализации продукции за отчетный период;

ОТн, ОТк - остатки отгруженной продукции на начало и конец периода.

Расчет влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируется баланс товарной продукции.

Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объем производства продукции. Их можно объединить в три группы:

обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования:

ВП = ЧР * ГВ,

РП = ЧР * ГВ * Дв,

обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования:

ВП = ОПФ * ФО,

РП = ОПФ * ФО * Дв,

обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:

ВП = МЗ * МО,

РП = МЗ * МО * Дв,

где Дв - доля реализованной продукции (выручки) в общем объеме валовой продукции.

Расчет влияния данных факторов на объем валовой и реализованной продукции можно произвести одним из приемов детерминированного факторного анализа. Затем, зная причины изменения среднегодовой выработки персонала, фондоотдачи и материалоотдачи, следует установить их влияние на выпуск продукции путем умножения их прироста за счет i-го фактора соответственно на фактическую численность персонала, фактическую среднегодовую стоимость основных производственных фондов и фактическую сумму потребляемых материальных ресурсов:

ВПхi = ГВхi * ЧРф,

РПхi = ГВхi * ЧРф * Двф,

ВПхi = ФОхi * ОПФф,

РПхi = ФОхi * ОПФф * Двф,

ВПхi = МОхi * МЗф,

РПхi = МОхi * МЗф * Двф.

Определение величины резервов по первой группе производится следующим образом:

РВПкр = РКР * ГВф,

РВПфрв = РФРВ * ЧВф,

РВПчв = РЧВ * ФРВв.

Где РВПкр, РВПфрв, РВПчв -резерв роста валовой продукции соответственно за счет создания новых рабочих мест, увеличения фонда рабочего времени в связи с сокращением его потерь и повышения среднечасовой выработки; РКР - резерв увеличения количества рабочих мест; РФРВ - резерв увеличения фонда рабочего времени за счет сокращения его потерь по вине предприятия; РЧВ - резерв роста среднечасовой выработки за счет совершенствования техники, технологии, организации производства и рабочей силы; ФРВв - возможный фонд рабочего времени с учетом выявленных резервов роста.

По второй группе резервы увеличения производства продукции за счет увеличения численности оборудования (РК), времени его работы (РТ) и выпуска продукции за один машино-час (РЧВ) рассчитывается по формуле:

РВПк = РК * ГВф,

РВПm = РТ * ЧВф,

РВПчв = РЧВ * Тв.

По третьей группе резервы увеличения выпуска продукции исчисляются следующим образом:

а) дополнительное количество j-го материала делится на норму его расхода на единицу i-го вида продукции и умножается на плановую цену единицы продукции. Затем результаты суммируются по всем видам продукции:

РВП = (РМj / НРjiпл * Цiпл);

б) сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода на единицу i-го вида продукции и умножаются на плановую цену единицы соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты суммируются:

РВП = (РОТХj / НРjiпл * Цiпл);

в) планируемое сокращение нормы расхода j-го ресурса на единицу i-го вида продукции умножается на планируемый к выпуску объем производства i-го вида продукции, полученный результат делится на плановую норму расхода и умножается на плановую цену данного изделия, после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

РВП = (РОТХНРji * VBПiпл / НРjiпл * Цiпл)

В заключении анализа обобщаются выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции.

Резервы увеличения выпуска продукции должны быть сбалансированы по всем трем группам ресурсов. Максимальный резерв, установленный по одной из групп, не может быть освоен до тех пор, пока не будут выявлены резервы в таком же размере и по другим группам ресурсов.

При определении резервов увеличения реализации продукции необходимо, кроме данных резервов, учесть сверхплановые остатки готовой продукции на складах предприятия и отгруженной покупателям. При этом следует учитывать спрос на тот или другой вид продукции и реальную возможность ее реализации.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК * ГВф = РК * Дф * Ксмф * Пф * ЧВф.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = Кв * РД * ДВф = Кв * РД * Ксмф * Пф * ЧВф.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм = Кв * Дв * РКсм * СВф = Кв * Дв * Р Ксм * Ксмф * Пф * ЧВф.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПn = СМв * РП * СВф = Кв * Дв * Ксмв * РП * ЧВф.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв = Тв * РЧВi = Кв * Дв * Ксмв * Пв * РЧВi.

Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:

РRфо = РФОоnф * Rвnф,

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

Вопрос 28.Классификация резервов

Различают два понятия резервов: во-первых, резервные запасы (например, сырья, материалов), наличие которых необходимо для непрерывной ритмичной деятельности предприятия; во-вторых, резервы как еще не использованные возможности роста производства, улучшения его количественных показателей.

Под резервами повышения эффективности производства понимают многообразные существующие, неиспользованные и вновь возникающие возможности достижения наибольших результатов при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

Они выявляются в ходе анализа при сравнении достигнутого уровня с прогрессивным. Мобилизация резервов достигается благодаря внедрению достижений науки, новой техники и технологии, совершенствованию организации производства, выявлению и распространению передового опыта, а также путем устранения потерь и непроизводительных расходов.

На всех уровнях экономики эффективность измеряется при сопоставлении результатов производства или с примененными ресурсами, или с затратами на производство. Исходя из этого, резервы группируются по направлениям повышения эффективности:

1)резервы увеличения объема ТП;

2)улучшения качества продукции;

3)замена устаревших изделий новыми, высокоэффективными.

Социальные результаты в виде улучшения условий труда и снижения неблагоприятного воздействия на людей и окружающую среду в стоимостных показателях непосредственно не измеряются, но обязательно принимаются во внимание при анализе.

Резервы по видам сэкономленных ресурсов группируются по простым моментам процесса труда: труд, средства и предметы труда. Резервы экономии ресурсов оценивают, во-первых, по стоимости высвобожденных основных производственных фондов или работников. При этом речь идет об условном высвобождении ресурсов, которые из производства не исключаются, а вследствие их более интенсивного использования направляются на изготовление дополнительного объема продукции. Во-вторых, резервы экономии авансированных средств оценивают по стоимости продукции, которая может быть получена при вовлечении этих резервов в производство. Основываясь на этом, можно установить комплектную величину резервов в виде дополнительного количества продукции, изготовление которой обеспечено всеми видами ресурсов.

- Важным признаком классификации резервов выступает место их выявления - стадия жизненного цикла продукции, то есть фаза производственного и эксплуатационного процесса продукта.

Выявление резервов на каждой стадии обеспечивает определенное повышение эффективности деятельности производств, служб, отделов и т. д., выполняющих соответствующие работы.

- Необходимо классифицировать резервы по местам, в которых они реализуются. Если реализация выявленных резервов обеспечивается мероприятиями, выполнимыми силами отдельной организации или ее подразделения, то речь идет о внутрихозяйственных резервах. Осуществление крупных, наиболее эффективных мероприятий требует соединения сил предприятий, отраслей и региона, а иногда участия центральных органов управления. Такие резервы относят к отраслевым.

- Для разграничения очередности реализации резервов, их делят на текущие и перспективные. Это позволяет оценить возможности повышения эффективности в разные периоды времени. Под текущими обычно понимают внутрипроизводственные резервы, которые могут быть мобилизованы в течение года. Перспективные - те, которые требуют значительных затрат времени и ресурсов и реализуются через несколько лет.

- По способу обнаружения резервы подразделяют на явные и скрытые. К явным относятся не планируемые потери и непроизводительные затраты, устанавливаемые по данным отчетности. Выявление скрытых резервов требует более детального анализа.

Возможны и другие принципы классификации резервов, их необходимость определяется конкретными условиями и задачами каждого предприятия.

Вопрос 29. Принципы поиска резервов

Под резервами повышения эффективности производства понимают многообразные существующие, неиспользованные и вновь возникающие возможности достижения наибольших результатов при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

Важнейшей предпосылкой поиска резервов служит обязательное и систематическое проведение периодического анализа по всем целевым направлениям. Непосредственное же установление резервов происходит в результате углубленного тематического анализа. Число его объектов на предприятии очень велико, а возможности проведения (по наличию квалифицированных специалистов и времени) весьма ограничены. Это вызывает необходимость дальнейшей рационализации анализа, его ориентации на наиболее резервоемкие участки хозяйственной деятельности.

Обычно выбор направления поиска резервов основывается на интуиции лиц, принимающих решения. Он опирается на предшествующий опыт, зачастую не согласующийся с новой хозяйственной ситуацией внутри и вне предприятия. Это приводит к образованию "бросовых" аналитических работ и потере времени.

Для планомерного использования резервов необходима упорядоченная система их выявления и мобилизации, которая на каждом уровне управления должна определять цель, объекты, последовательность и методы анализа. Смысл системы - максимизация объема мобилизуемых резервов при минимизации затрат и времени на осуществление анализа.

Частные принципы поиска резервов:

- принцип приоритета. Число потенциальных объектов анализа велико, а отсутствие необходимых сил и времени не позволяют проанализировать все сферы деятельности с глубиной, достаточной для выявления резервов. Поэтому при прочих равных условиях приоритет следует отдать тем объектам, анализ которых обеспечит относительно большую массу резервов.

- оценка соотношений темпов роста показателей. Состояние экономики предприятия описывается значительным числом стоимостных обобщающих показателей. Чтобы определить среди них "узкие места", необходимо знать нормативный порядок расположения темпов роста этих показателей в общей цепи неравенств. Для предприятия, которое развивается в соответствии с требованиями повышающейся эффективности, справедливо следующее нормативное соотношение темпов роста показателей:

прибыль > продукция > производственные фонды > численность ППП

Если неравенство по плану и отчету соблюдается, это свидетельствует о развитии производства по интенсивному пути.

Отсутствие такого соответствия даже в одном из звеньев цепи неравенств показывает, что производство развивалось неэффективно. Сравнение планового соотношения с нормативным позволяет установить пропорциональность плана, а фактического и планового - соблюдение заложенной в плане пропорциональности, наличие "узкого места". выявление мест сосредоточения резервов путем сравнений. Сравнение с планом, нормой, предыдущим периодом, а главное - систематическое проведение сравнительного анализа, особенно межхозяйственного, позволяет обнаружить этапы создания готовой продукции, звенья, участки и сферы деятельности, отстающие в своем развитии, препятствующие полному использованию производственного потенциала.

Анализ по отклонениям, превысившим установленный допуск.

Сущность этого принципа состоит в том, что необходимость исследования причин различий сравниваемых показателей определяется на основе сопоставления выявленного отклонения с установленным допуском. В этом случае наиболее сложным является установление величин допусков. Пока еще не предложено научно-обоснованной методики их определения для различных показателей, приходится отыскивать величины допусков опытным путем.

Вопрос 30. Анализ и оценка влияния экстенсивности и интенсивности использования труда на приращение объема реализации продукции

Трудовые ресурсы - это население в трудоспособном экономически активном возрасте (мужчины в возрасте 16-59 лет, женщины в возрасте 16-54 года), исключая неработающих инвалидов I и II групп и пенсионеров по льготному списку. К трудовым ресурсам относятся работающие пенсионеры и подростки.

Цель анализа заключается в том, чтобы вскрыть резервы повышения эффективности производства за счет роста производительности труда и более рационального использования рабочего времени. Основными источниками информации являются данные отчетности по труду (форма № П-4 «Сведения о численности, зарплате и движении работников», форма № 1-т «Сведения о численности и заработной плате работников по видам деятельности»), табельного учета, единовременного учета работников по профессии и квалификации, выборочных наблюдений за использованием трудовых ресурсов, а также сведения о трудоемкости продукции и заданиях по ее снижению.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов целесообразно начинать с выявления соотношения между выпуском продукции, численностью работников и производительностью их труда, с определения влияния на объем выпуска продукции экстенсивных и интенсивных показателей использования труда.

Для оценки общих показателей использования трудовых ресурсов на анализируемом предприятии воспользуемся табл. 2.

Таблица 2

Динамика объема продукции, численности работников и производительности их труда

Показатели	Обознач.	Предыдущий год	Отчетный год	Отклонение (+,-)
				в абс. сумме	в %
1.Объем продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	Q	54000	54500	+500	+0,93
2.Среднесписочная численность работников (промышленно-производственный персонал), чел.	R	1190	1150	-40	-3,4
3.Среднесписочная численность рабочих, чел.	r	860	840	-20	-2,3
4.Удельный вес рабочих в общей численности работников (стр. 3 : стр. 2 * 100), %	К	72,27	73,04	+0,77	х
Среднегодовая выработка продукции, руб.: а) на одного работника (стр. 1 : стр. 2)	W	45378	47391	+2013	+4,4
б) на одного рабочего (стр. 1 : стр. 3)	W	62791	64881	+2090	+3,3

Из приведенных данных видно, что численность ППП в отчетном периоде по сравнению с прошлым годом уменьшилась на 40 чел. , а численность рабочих на 20.

Важнейший показатель по труду -- производительность труда. Из таблицы видно, что среднегодовая выработка на предприятии повысилась как на одного работающего, так и на одного рабочего. При этом темпы роста выработки одного рабочего ниже, чем на одного работающего. Это свидетельствует об улучшении структуры персонала.

Выяснив динамику показателей по труду, следует перейти к изучению влияния на объем производства трудовых факторов, характеризующих наличие рабочей силы, структуру персонала и рост производительности труда. На объем выпуска продукции непосредственное влияние оказывают следующие факторы:

1) среднесписочная численность работников;

2) структура персонала;

3) среднегодовая выработка на одного рабочего. Взаимосвязь факторов, влияющих на выпуск продукции, можно выразить формулой

Раскрывая экономический смысл каждого фактора, получаем

Q = R * К * W

Существует несколько методов исчисления размера влияния трудовых факторов на объем выпуска продукции -- метод цепных подстановок, способ разниц абсолютных и относительных величин и др.

Математическое описание расчетов влияния трудовых факторов при способе цепных подстановок может быть представлено так:

Подставив соответствующие значения показателей по данным предприятия, получим

1190 * 0,7227 * 62 791 -> 1150 * 0,7227 * 62 791 -> 1150 * 0,7304 * 62 791 -> 1150 * 0,7304 * 64 881. Приведем значения расчетных показателей:

54 000 -» 52 186 -> 52 742 -» 54 500

Определим влияние каждого фактора на выпуск продукции:

1. Влияние снижения численности работников:

52 186 - 54 000 = -1814 тыс. руб.

2. Влияние улучшения структуры персонала:

52 742 - 52 186 = +556 тыс. руб.

3. Влияние роста среднегодовой выработки на одного рабочего:

54 500 - 52 742 = +1758 тыс. руб.

Баланс отклонений:

-1814 + 556 + 1758 = +500 тыс. руб.

Важнейшим качественным показателем работы промышленных предприятий (организаций) является производительность труда, под которой понимается степень эффективности труда, характеризующаяся экономией живого и прошлого (овеществленного) труда.

Неуклонный рост производительности труда является одним из главных условий повышения эффективности производства, увеличения выпуска продукции и снижения ее себестоимости.

В настоящее время на большинстве промышленных предприятий (организаций) производительность труда характеризуется выпуском продукции на одного работника промышленно-производственного персонала и на одного рабочего. Кроме того, в практике планирования, учета и анализа используются показатели производительности труда работников:

среднедневная выработка продукции одного работника;

среднечасовая выработка продукции одного работника.

При этом средняя годовая (квартальная, месячная) выработка продукции одного работника и рабочего (WR, Wr) исчисляется отношением объема продукции (Q) к среднесписочному числу работников и рабочих (R, г); средняя дневная выработка продукции одного работника Wд) -- отношением объема продукции (Q) к общему числу отработанных человеко-дней всеми работниками (Тд); средняя часовая выработка продукции одного работника (Wчас) -- отношением объема продукции (Q) к общему числу отработанных всеми работниками человеко-часов (Тчас).

Вопрос 31. Анализ и оценка влияния экстенсивности и интенсивности использования средств труда (основных производственных фондов) на приращение объема реализации продукции

Эффективное использование основных средств - одно из важнейших условий успешной работы хозяйствующего субъекта. Обеспечение максимально возможной загрузки машин и оборудования, рационального и наиболее полного использования производственных площадей, служебных помещений и территории (интенсивное использование) способствует росту объемов выпуска продукции, снижению ее себестоимости, экономии капитальных вложений, сокращению срока окупаемости, повышению эффективности работы. Недостаточная или нерациональная, не согласованная по мощности загрузка технологических установок свидетельствует либо о неудовлетворенном качестве проектирования организации, либо о плохой ее работе: уменьшении заказов на продукцию, недостатках материально-технического снабжения, организации труда и т.п. Показателями эффективности использования основных средств являются: фондоотдача, фондоемкость, относительная экономия основных средств, рентабельность основных фондов исчисленная по общей прибыли и прибили в распоряжении организации и т.д.

При анализе влияния фондовооруженности труда на конечный результат работы организации используют следующую формулу:

ПТ = ФВ * ФО,

где ПТ - производительность труда;

ФВ - фондовооруженность труда;

ФО - фондоотдача.

Поскольку в приведенной формуле расчета мультипликативная связь, то расчет влияния факторов проводят любым из приемов элиминирования.

Оценку технического состояния основных средств следует давать по трем направлениям:

- рассчитывать систему коэффициентов технического состояния;

- определять средний возраст оборудования ( при формулировании выводов исходят из того, что морально устаревшим считают оборудование со сроком эксплуатации более 10 лет);

- определять долю прогрессивного оборудования в общей стоимости фондов (при построении выводов исходят из утверждения о том, что к прогрессивному оборудованию относят роботы, станки с ЧПУ, автоматический поточные линии и т.д.)

В состав коэффициентов, характеризующих техническое состояние основных средств организации, входят:

доля активной части фондов в общей их стоимости;

коэффициент износа и годности;

коэффициент выбытия;

коэффициент поступления и прироста;

число лет, необходимых для полного обновления основных средств организации.

Основная задача анализа основных средств - изучить степень их использования и выявить резервы более полной загрузки. Для этого привлекают информацию, содержащуюся в отчетах организации, и ряд других сведений, выбираемых из статистических и бухгалтерских отчетных форм, представляемых предприятием в соответствии с указаниями о порядке составления бухгалтерской отчетности по основной деятельности.

В зависимости от назначения основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды. К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непосредственно (машины, оборудование, станки и т.п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, трубопроводы и т.п). Основные непроизводственные фонды - это объекты предприятия культурно-бытового назначения, медицинские учреждения, столовые и т.п).

Анализ ОПФ следует начинать с анализа состава и структуры фондов.

Под структурой ОПФ понимается вес отдельных видов основных фондов в общей их стоимости. ОПФ по отношению к производству продукции можно подразделить на 2 части: активную и пассивную. К активной части относятся те основные фонды, которые оказывают активное воздействие на предмет труда (станки, оборудование, машины передаточные устройства и т.п.), а к пассивной те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на предмет труда не оказывают (здания, сооружения).

Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ позволяет определить, в каком направлении шло их развитие.

При анализе основных фондов следует учитывать, что на их структуру оказывает воздействие специфика отраслей.

Так, в одних отраслях больше для активной части основных фондов и меньше доля их пассивной части, а в других отраслях - наоборот. Например, в электроэнергетике доля активной части основных фондов обычно составляют 70% , а доля пассивной - 30%. В швейной промышленности - наоборот: доля активной части - 38%, а пассивной - 62%.

Однако надо иметь в виду, что при стремлении к достижению какого-то оптимального соотношения между активной и пассивной частями основных фондов могут возникнуть социальные проблемы. Стремление обеспечить высокую долю их активной части без учета конкретных условий производства может вызвать нарушение производственных и санитарно-гигиенических условий труда. Порою увеличение активной части основных фондов без технико-экономического анализа приводит к тому, что необходимо количественно возрастает парк оборудования за счет доли старого оборудования.

В связи с этим при анализе структуры основных фондов возрастной состав их активной части.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т.е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации.

Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10 ? 15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет, относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояния оборудования будет отражать также степень его износа, т.к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т.е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автоматизации производственных процессов.

Коэффициент годности может быть рассчитан как разность между единицей (или 100%) и коэффициентом износа: Кгодн = 1 - Кизн .

Для разработки технической политики предприятия необходим углубленный факторный анализ показателей эффективности использования основных средств, и в первую очередь фондоотдачи. Поэтому следующим этапом проведения анализа является факторный анализ фондоотдачи.

Фондоотдачу определяет как отношение суммы вырабатываемой продукции к среднегодовой стоимости ОПФ. Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче.

Показатель фондоотдачи следует исчислить за ряд лет для сравнения в динамике.

Фондоотдача показывает, сколько продукции (в стоимостном выражении) произведено в данном периоде на 1 руб. стоимости основных фондов, а фондоемкость - стоимость производственных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции. Чем лучше используются основные фонды, тем выше показатель фондоотдачи. А снижение фондоемкости означают экономию труда, овеществленного в основных фондах, участвующих в производстве.

Фондоотдача является обобщающим показателем эффективности использования ОПФ. Эффективность использования фондов характеризуют и частные показатели: коэффициент использования мощности, производительность отдельных видов оборудования в натуральных измерителях и т.д. К частным показателям можно отнести и фондоотдачу активной части ОПФ, анализ которой представляет интерес с точки зрения обоснованности роста этой части ОПФ.

Общая фондоотдача зависит от отдачи и ее доли в общей стоимости основных средств предприятия. Взаимосвязь обобщающего показателя использования основных средств, отдачи активной части и структуры основных средств можно выразить в виде следующей модели:

Фобщ = dакт х Факт ,

где Факт - фондоотдача активной части фондов;

Фобщ - общая фондоотдача;

dакт - удельный вес активной части фондов в общей стоимости.

Повышение фондоотдачи способствуют:

механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;

увеличение времени работы оборудования;

повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

увеличение удельного веса активной части основных фондов, увеличение доли действующего оборудования.

Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.

Взаимосвязь объема продукции показателей использования основных фондов и их структуры можно представить в виде следующей модели:

О = ОПФ * Фобщ = ОПФ * dакт * Факт

где О - общий объем продукции;

ОПФ - среднегодовая стоимость ОПФ.

Способом элиминирования проводится факторный анализ влияния факторов на изменение объема выпущенной продукции.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч. и на количество единиц установленного оборудования).

Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

Кк.ф. = Тф / Тк

коэффициент использования режимного фонда времени:

Кр.ф. = Тф / Тр

коэффициент использования планового фонда времени:

Кп.ф. = Тф / Тп

удельный вес простоев в календарном фонде:

УДпр = ПР / Тк

где Тф,п,р,к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машиночас). Показателем интенсивности его загрузки:

Кинт = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф, ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования:

IK=Кп.ф. х Кинт

Внедрение новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов с целью увеличения объема производства продукции и повышения производительности труда приводит к росту ОПФ предприятия, укреплению его материально-технической базы. В связи с этим с каждым годом возрастает доля ОПФ, приходящихся на одного работающего. Следовательно, повышается фондовооруженность труда, которую определяют как отношение стоимости ОПФ к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала (ППП). Рост фондовооружености труда должен сопровождаться ростом производительности труда. При этом темпы роста производительности труда должны быть выше темпов роста фондовооруженности труда.

Для оценки экономической эффективности использования (потребления) средств труда х рассчитывают долю амортизации в стоимости продукции. Но, анализируя этот показатель, надо иметь в виду особенности его формирования. С ростом и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации также возрастает, увеличивается ее доля в себестоимости продукции. Но поскольку увеличивается и выпуск продукции, изготовленной на более производительном оборудовании, то сумма амортизации в стоимости единицы изделия обычно уменьшается. Экономия на амортизации особенно ощутима при перевыполнении планов продаж продукции при постоянной величине основных производственных фондов. В период бурного технического прогресса на предприятии доля амортизации в себестоимости продукции растет, но этот рост происходит при снижении себестоимости в целом, т.е. экономический эффект от внедрения новой техники проявляется через другие элементы затрат на производство, в основном через затраты труда.

Важнейшими показателями использования основных производственных фондов являются фондоотдача и фондоемкость. Фондоотдача определяется отношением стоимости годового объема продаж продукции к среднегодовой стоимости основных производственных средств. Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче. Об эффективности использования основных производственных средств в отраслях материального производства судят по такому показателю, как динамика фондоотдачи (фондоемкости).

На размер фондоотдачи или фондоемкости влияют различные факторы. Общая фондоотдача на 1 руб. среднегодовой стоимости основных производственных средств зависит от выхода продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости машин и оборудования (как наиболее активной части основных фондов), а также от удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных производственных средств. Выход продукции на 1 руб. стоимости машин и оборудования характеризует эффективность использования орудий труда. При анализе выясняется влияние на этот показатель выхода продукции на 1 руб. стоимости действующего оборудования и коэффициента использования наличного оборудования (в свою очередь, зависящего от размера неустановленного оборудования и установленного, но бездействующего). Резервы повышения выхода продукции на 1 руб. стоимости действующего оборудования (коэффициент интенсивной нагрузки) анализируют по двум направлениям: повышению производительности работы оборудования и улучшению использования времени действующего оборудования (коэффициент экстенсивной нагрузки).

При расчете показателя фондоотдачи можно исходить не только из стоимости продаж продукции, но и из суммы прибыли, полученной предприятием.

При оценке экономической эффективности использования основных производственных средств рекомендуется сделать следующие расчеты:

Расчет 1. Определить динамику качественных показателей (интенсификации) использования основных производственных средств (средств труда), т.е. фондоотдачи, фондоемкости, амортизаци-отдачи и амортизациоемкости руб. продукции. При построении выводов исходят из того, что деятельность организации оценивается положительно, если показатели отдачи увеличиваются за период, а показатели емкости снижаются

Расчет 2. Определить прирост средств труда на 1% прироста продукции. Для расчета сопоставляют темп прироста ресурсов с темпами прироста объема продаж. При этом выводы делают об эффективном использовании ресурсов, если динамика их изменения отстает от динамики объема продаж.

Расчет 3. Определить относительное отклонение в основных производственных средствах (относительно приращения продукции).

Абсолютное отклонение определяют как разность между фактическим и базисным значениями.