Системы учета запасов на предприятии (на примере ОАО "Березастройматериалы")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Внутренние изменения и внешние противоречия промышленного предприятия, так или иначе, связаны с материальными запасами, что говорит о необходимости научного подхода к управлению ими.

Актуальность проблемы оптимизации запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, снижение затрат на их обслуживание, создание системы контроля за их движением. Разработка политики управления запасами предусматривает такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования запасов; оптимизацию размера основных видов текущих запасов; оптимизацию всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением запасов в организации.

Существуют две основные модели управления запасами, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами: система с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Сущность первой модели заключается в том, что заказ делается, когда количество продукции достигает порога заказа. В отличие от нее вторая система не зависит от количества продукции, заказы делаются через равные промежутки времени.

Основной целью данной работы является выявление основных направлений совершенствования системы учета запасов на предприятии и повышение эффективности использования запасов предприятия.

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

-определить понятие, сущность и значение запасов;

-дать характеристику моделей управления и учета запасов, показатели эффективности системы управления и учета запасов предприятия;

-провести анализ запасов промышленной организации;

-провести анализ влияния запасов организации на показатели деятельности организации;

-дать оценку системы учета запасов на предприятии;

-определить основные направления совершенствования системы учета запасов на предприятии.

Объектом исследования является ОАО «Березастройматериалы».

Предметом исследования является система учета запасов предприятия.

Источниками информации выступили: нормативно-правовые документы регулирования хозяйственной деятельности в РБ, теоретическое работы авторов по проблемам управления логистическими процессами Гаджинского А.М., Удовенко В.М. и авторов спенциалистов по управлению запасами Волгина В.В., Вирабова С.А., Гудкова Ф.А., Демчева Г.М., Ковалева В.П., Кривчука В.И., отчетная документация, годовые балансы, бизнес-планы предприятия.

В работе использовались общенаучные и специальные методы исследования и обработки практического материала. К общенаучным методам исследования относятся анализ, синтез, системность, метод логического умозаключения. К специальным способам экономического анализа относятся балансовый метод, факторный анализ, сравнение, выборка, относительных и абсолютных разниц.

Источниками информации для написания курсовой работы явились инструкции, официальные материалы, учебники, научные труды, периодические издания по теме исследования.

1. Теоретические аспекты системы учета запасов предприятия

1.1 Понятие и виды запасов, их роль в обеспечении успешного функционирования предприятия

Запас - то, что приготовлено, собрано для последующего потребления. Сопоставляющими запаса могут быть информация, финансовые ресурсы или прочие разнообразные ценности. В логистике термин «запас» применяется только в приложении к материальным потокам. Запасы в логистике и в управлении цепями поставок составляют товарно-материальные ценности.

Материальные запасы - это находящиеся на различных стадиях производства (и обращения) продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс внутреннего потребления или потребления производственного [6, с. 157].

Под производственными запасами понимают элементы производства, используемые в качестве предметов труда, предназначенные для переработки или использования в производственном процессе при создании новой потребительной стоимости либо для хозяйственных нужд. В соответствии с установленным порядком производственные запасы включаются в состав средств в обороте. Они целиком потребляются в пределах одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции (работ, услуг). [13, c. 58]

Согласно Инструкции № 133 [32] принятой постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 12.11.2010 N 133 "Об утверждении Инструкции по бухгалтерскому учету запасов и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства финансов Республики Беларусь и их отдельных структурных элементов" в качестве запасов к бухгалтерскому учету принимаются активы, учтенные в составе средств в обороте, приобретенные и (или) предназначенные для реализации, или находящиеся в процессе производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, или находящиеся в виде сырья, материалов и других аналогичных активов, которые будут потребляться в процессе производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, или используемые для управленческих нужд организации.

К запасам относятся:

-сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, горюче-смазочные материалы, запасные части, тара (далее - материалы);

-инвентарь, хозяйственные принадлежности, инструменты, оснастка и приспособления, сменное оборудование, специальная (защитная), форменная и фирменная одежда и обувь, временные (нетитульные) сооружения и приспособления (далее - отдельные предметы в составе средств в обороте);

-животные на выращивании и откорме;

-незавершенное производство;

-готовая продукция;

-товары.

Запасы принимаются к бухгалтерскому учету по фактической себестоимости.

Фактическая себестоимость запасов, приобретенных за плату, определяется в сумме фактических затрат организации на приобретение.

В процессе производства материалы используются по-разному. В зависимости от роли, которую играют материалы в производственном процессе, их можно классифицировать следующим образом (рисунок 1.1.).

Такой метод группировки материалов нашел свое отражение в Инструкции по применению Плана счетов, предусматривающей ведение учета материалов на соответствующих субсчетах, открываемых к счету 10 «Материалы».

Сырье и материалы. К сырью относят продукты добывающей промышленности и сельского хозяйства, поступающие в переработку (руда, хлопок, молоко). Материалами считают продукты, прошедшие предварительно промышленную обработку (металл, ткани).

Рисунок 1.1- Классификация запасов

Примечание- Источник: [16, c. 81]

Материалы делятся на основные, образующие физическую основу изготовляемой продукции (металл - для машин; кожа - для обуви), и вспомогательные, которые придают продукции особые качества (краски), потребляются средствами труда (смазочные, обтирочные), используются для содержания помещения в чистоте [14, с.86].

По функциональной роли и назначению в процессе производственные запасы подразделяются на следующие группы:

- сырье и основные материалы Ї они составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем является продукция сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, нефть, руда и др.), материалами Ї продукция обрабатывающей промышленности (мука, ткань, древесина, бензин, металл и т.д.);

- вспомогательные материалы Ї они используются для воздействия на сырье и основные материалы, а также для обслуживания процесса производства;

- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, прошедшие некоторые стадии обработки, но еще не являющиеся готовой продукцией, а составляющие только ее материальную основу;

- топливо для производственных и хозяйственных нужд;

- тара и тарные материалы, которые используются для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

- запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств;

- материалы, переданные в переработку на сторону;

- инвентарь и хозяйственные принадлежности;

- специальная оснастка и специальная одежда на складе;

- специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации [18, с. 94].

Таким образом, под производственными запасами понимают элементы производства, используемые в качестве предметов труда, предназначенные для переработки или использования в производственном процессе при создании новой потребительной стоимости либо для хозяйственных нужд. В соответствии с установленным порядком производственные запасы включаются в состав средств в обороте. Они целиком потребляются в пределах одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции (работ, услуг).

В качестве запасов к бухгалтерскому учету принимаются активы, учтенные в составе средств в обороте, приобретенные и (или) предназначенные для реализации, или находящиеся в процессе производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, или находящиеся в виде сырья, материалов и других аналогичных активов, которые будут потребляться в процессе производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, или используемые для управленческих нужд организации.

1.2 Характеристика моделей управления и учета запасов, показатели эффективности системы управления и учета запасов предприятия

Материальные запасы образуются в логистических системах в основном из-за несовпадения интенсивностей входного и выходного потоков или их асинхронности. Поскольку выходной поток, как правило, задан для логистической системы (производственный спрос или сформированный портфель заказов производственных предприятий и оптовых посредников) или его интенсивность определяется внешними факторами (спрос в розничной торговле), то уровень запаса регулируется путем изменения параметров входного материального потока. Поэтому; строго говоря, объектом управления в теории запасов являются не сами запасы, а параметры входного потока (главным образом его интенсивность, -- размер заказа и интервал между поставками), а уровень запаса служит лишь в качестве контролируемого параметра (своего рода измерителя).

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль. Речь может идти как о внешних потребителях, которые покупают товары, так и о внутренних, использующих складированные товары внутри организации. Во второй части говорится об определении объема запасов, необходимых для удовлетворения ожиданий потребителей, который обеспечит максимальную отдачу вложенных в эти товары средств. Эти две составляющие эффективного управления запасами не противоречат, а фактически дополняют друг друга.

Рассмотрим этапы управления запасами:

1. Анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде. Основная задача данного анализа Ї выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, оценка эффективности их использования. Данный анализ включает в себя четыре стадии:

- на первой стадии рассматриваются показатели общей суммы запасов: темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов.

- на второй стадии анализируется структура запасов: их виды и основные группы, выявляются сезонные колебания их размеров.

- на третьей стадии изучается эффективность использования разных видов и групп запасов, их объем в целом, который характеризуется показателями оборачиваемости и рентабельности.

- на четвертой стадии анализируются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов затрат [6, с.185].

2. Определение целей формирования запасов. Запасы, которые включаются в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии для разных целей:

- обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

- обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

- накопление сезонных запасов, которые обеспечивают хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) [6, с.186].

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Оптимизация связана с разделением всех запасов на производственные запасы (запасы сырья, материалов, полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В каждом виде запасов выделяют запасы текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов) [18, с. 233].

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле (1.1):

З_п = (Н_тх О_о) + З_сх + З_цн, (1.1)

где -- оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

-- норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

-- однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

-- планируемая сумма запасов сезонного хранения;

-- планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5. Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков запасов. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимум затрат на осуществление этого процесса.

6. Обоснование учетной политики оценки запасов. При отпуске запасов в производстве, продаже и другом выбытии предприятие может осуществлять их оценку с помощью следующих методов:

- идентифицированной себестоимости соответствующей единицы запасов;

- средневзвешенной себестоимости;

- себестоимости первых по времени поступления запасов (метод FiFO);

- себестоимости последних по времени поступления запасов (метод LiFO);

- нормативных затрат;

- цены продажи.

7. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Материальный поток - материальная продукция, рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических операций и отнесенная к временному интервалу. Когда поток отнесен к моменту времени, он переходит в запас, форму движения материального потока при нулевой скорости его перемещения в пространстве. Они образуются в логистических системах (звеньях, цепях) вследствие несинхронности входного и выходного потоков или неравенства их интенсивностей [2, с. 46]. Управление запасами осуществляется путем воздействия на определенные параметры потоков и запасов в логистических системах. Выделяют 3 группы параметров:

- параметры спроса (интенсивность потребления (расхода) за период, функция спроса (потребления) за период и др.)

- параметры заказов и поставок (размер заказа, точка заказа, интервал поставки, размер партии поставки и др.)

- параметры уровня запасов [3, с. 36].

Выходной поток (производственный спрос, спрос в торговле) является, как правило, заданным. Поэтому, строго говоря, объектом управления в теории запасов являются параметры входного потока (его интенсивность - размер заказа и интервал между поставками). Уровень запаса служит лишь в качестве контролируемого параметра [3, с. 124].

Различают следующие уровни общего запаса:

1. Максимальный уровень = максимальный уровень текущего запаса + страховой и подготовительный запасы

2. Минимальный уровень = страховой и подготовительный запасы

3. Средний уровень = средний уровень текущего запаса + страховой и подготовительный запасы

Рисунок 1.2 - Графическая интерпретация параметров уровней запаса и его частей

Примечание- Источник: [4, c. 107]

Регулировать уровень запаса можно 3 основными способами:

· Изменение размера заказа (партии поставки)

· Изменением периода заказа (интервал поставок)

· Одновременным изменением размера заказа и интервала между поставками его частей [4, с.107].

В зависимости от использования одного из этих подходов выделяют 3 принципиальные системы регулирования. Периодический метод (система регулирования с фиксированной периодичностью заказа). В рамках данного метода через равные промежутки времени производится контроль уровня запаса и формируется заказ. Условием его использования является более или менее равномерное потребление запаса.

Релаксационный метод (система регулирования запасов с фиксированным размером заказа). Сущность метода заключается в постоянном контроле за уровнем запаса и его краткосрочном прогнозировании с целью определения момента выдачи заказа. Достоинства системы: фиксированный размер партии поставки, адаптивность к изменениям внешней среды и внутренних параметров логистической системы.

Рисунок 1.3 - Изменение уровня запаса при периодическом методе регулирования

Примечание-Источник: [4, c. 114]

Рисунок 1.4 - Изменение уровня запаса при релаксационном методе регулирования

Примечание-Источник: [4, c. 114]

Двухуровневая система регулирования запасов (система «минимум-максимум»). Более распространенной модификацией метода, применяемой за рубежом, является система с 2 фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа и с его плавающим объемом (рис. 1.5).

Рисунок 1.5 - Изменение величины запаса при двухуровневом методе регулирования

Примечание-Источник: [4, c. 114]

Сущность стратегии заключается в определении 2 уровней запаса: максимально допустимого (S) и уровня, определяющего точку заказа (s). Главное достоинство системы - более высокая адаптивность к изменяющимся условиям.

Рассмотренные системы регулирования предполагают относительную неизменность условий протекания логистических процессов, не учитывают затраты на запасы, специфику конкретной производственно-коммерческой структуры. Они являются лишь частью системы управления запасами. Для ее организации необходимо задать нормативные параметры, которые могут быть определены путем экономико-математического моделирования логистических процессов [4, с. 114].

2. Анализ эффективности системы учета запасов предприятия

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Березастройматериалы»

Свою историю ОАО «Березастройматериалы» начинает с 1 января 1967 года, когда Решением Брестского областного совета депутатов трудящихся № 478 от 13 декабря 1967 года из состава Березовского райпромкомбината в целях дальнейшей специализации предприятий местной промышленности был выделен и создан с 1 января 1967 года Березовский комбинат строительных материалов.

Основной вид деятельности - промышленное производство строительных материалов.

Предприятием ОАО «Березастройматериалы» руководит директор, аппарат управления состоит из главного инженера, заместителя директора, заместителя директора по финансово-экономическим вопросам - главного бухгалтера, производственно-технического отдела, отдела материально - технического снабжения, отдела автоматизированных систем управления, отдела правовой и кадровой работы, отдела бухгалтерского учета и финансовых операций, расчетного отдела, планово-экономического отдела.

Объемы выручки предприятия ежегодно увеличиваются, на что указывает анализ показателей Отчётов о прибылях и убытках бухгалтерской отчетности за три последних года (см. таблицу 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ основных показателей деятельности ОАО «Березастройматериалы» за 2012 - 2014 годы

Показатели	Значения, млн рублей	Отклонение млн. руб.	Темп роста, %
	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2013/2012	2014/2013	2013/2012	2014/2013
Выручка от реализации	35975	117787	178570	81812	60783	327,4	151,6
Себестоимость реализации	28039	91864	144384	63825	52520	327,6	157,2
Валовая прибыль	7936	25923	34186	17987	8263	326,7	131,9
Расходы на реализацию	6410	21645	27912	15235	6267	337,7	129,0
Прибыль (убыток) от реализации	1526	4278	6274	2752	1996	280,3	146,7
Прибыль (убыток) от текущей деятельности	2590	4594	6767	2004	2173	177,4	147,3
Прибыль (убыток) от инвестиционной, финансовой и иной деятельности	-3706	-5924	-6767	-2218	-843	159,8	114.2
Прибыль (убыток) отчётного периода (до налогообложения)	-1116	-1330	-	-214	-	119,2	-
Чистая прибыль (убыток)	-1116	-1330	-	-214	-	119,2	-
Результат переоценки долгосрочных активов	18195	21386	62359	3191	40973	117,5	291,6
Совокупная прибыль (убыток)	17079	20056	62359	2977	42303	117,4	310,9

Примечание-Источник: составлено на основе Приложений А-Б

Из таблицы 2.1 видно, что в 2013 году по сравнению с 2012 годом выручка от реализации продукции предприятия увеличилась на 81812 млн. руб. или 227,4 п.п., что связано с расширением производства и выпуском новых видов продукции, в 2014 г. выручка от реализации возросла на 51,6 п.п. и составила 178570 млн. руб.

Себестоимость продукции в 2013 году увеличилась на 63825 млн. руб. или 227,6 п.п. по сравнению с 2012 годом и составила 91864 млн. руб., в 2014 году темп роста затрат по отношению к 2013 г. составил 157,2%.

Валовая прибыль предприятия в анализируемом периоде имеет тенденцию к росту. Так, в 2013 году валовая прибыль ОАО «Березастройматериалы» увеличилась на 226,7 п.п. по отношению к 2012 г., в 2014 году валовая прибыль предприятия составила 34186 млн. руб., темп роста к 2013 г. составил 131,9 %.

Расходы на реализацию продукции ОАО «Березастройматериалы» в 2013 году по отношению к 2012 г. выросли на 237,7 п.п. и составили 21645 млн. руб. В 2014 году темп роста составил 129% по отношению к 2013 году.

Прибыль от реализации продукции предприятия в 2013 году увеличилась на 180,3 п.п. по сравнению с 2012 годом и составила 4278 млн. руб., в 2014 году темп роста прибыли от реализации составил 146,7%. По отношению к 2013 году.

Прибыль от текущей деятельности ОАО «Березастройматериалы» в 2013 году увеличилась на 2004 млн. руб. по сравнению с 2012 г. и составила 4594 млн. руб. В 2014 году прибыль от текущей деятельности увеличилась на 2173 млн. руб. и составила 6767 млн. руб.

Убыток от инвестиционной, финансовой и иной деятельности предприятия в 2013 году составил 5924 млн. руб., в 2014 году убыток от инвестиционной, финансовой и иной деятельности составил 6767 млн. руб., темп роста 114,2%.

Совокупная прибыль в 2013 году составила 20056 млн. руб. темп роста к 2012 г. 117,4 %, в 2014 году темп роста составил 310,9 %, в абсолютном выражении совокупная прибыль предприятия в 2014 году увеличилась на 42303 млн. руб. и составила 62359 млн. руб.

В целом можно сделать вывод что в 2014 году эффективность хозяйственной деятельности предприятия повысилась.

Рассчитаем коэффициенты платежеспособности предприятия на конец 2012, на конец 2013 конец 2014 года и полученные результаты занесем в таблицу 2.2

Таблица 2.2 - Результаты расчета коэффициентов платежеспособности субъекта хозяйствования на конец 2012 - 2014 годы

Наименование показателя	На конец 2012 г.	На конец 2013 г.	На конец 2014 г.	Нормативное значение
Коэффициент текyщей ликвидности (К1)	0,89	0,81	0,56	K1>=1
Коэффициент обеспеченности сoбственными обоpотными сpедствами (К2)	-0,12	-0,24	-0,78	K2>=0,1
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3)	0,73	0,60	0,47	К3 <= 0,85
Коэффициент абсолютной ликвидности (Кабсл)	0,12	0,10	0,05	Кабсл>=0,2
Коэффициент оборачиваемости капитала	0,63	1,30	1,63	оборачиваемость повысилась
Коэффициент оборачиваемости обoротных средств	1,20	5,92	8,54	оборачиваемость оборотных средств повысилась
Коэффициент финансовой независимoсти	0,27	0,40	0,53	Кфн>=0,4 - 0,6
Коэффициент капитализации	2,66	1,47	0,90	Ккап<=1,0

Примечание-Источник: составлено на основе Приложений А-Б

Из таблицы 2.2 видно, коэффициент текущей ликвидности в 2013 году по сравнению с 2012 годом снизился на 0,08, а в 2014 году снизился на 0,33 по сравнению с 2012 годом; коэффициент абсолютной ликвидности снизился на 50% в 2014 году по сравнению с 2013 годом и на 0,07 по сравнению с 2012 годом. Производство продукции за 2012 - 2014 г.г. в натуральном выражении представлено в таблице 2.3 и рисунке 2.1

Таблица 2.3 - Производство продукции ОАО «Березастройматериалы»

№ п/п	Наименование продукции	Ед. изм.	2012 год	2013 год	2014 год	2014 г. % к 2013 г.	2013 г. % к 2012 г.
1.	Плитки керамические облицовочные	т.м2	4111,6	4387,0	4651,5	106,0	106,7
2.	Плитки керамические для полов	т.м2	1461,0	1415,8	1543,3	109,0	96,9
3.	Минераловатные изделия	т.м3	205,9	192,1	76,7	39,9	93,3
4.	Декоративные элементы	т.м2	28,8	289,9	379,9	131,1	Х

Примечание-Источник: составлено на основе Приложений А-Б

Можно сделать вывод, что объем облицовочной керамической плитки немного снизился, а вот объем производства плитки керамической для пола увеличился, что говорит об увеличении мощностей предприятия в основном, за счет реализации оргтехмероприятий по оптимизации производственного процесса, снижению потерь и т.д.



Рисунок 2.1- Производство продукции ОАО «Березастройматериалы»

Примечание-Источник: составлено на основе Приложений А-Б

Неполное использование мощностей на минераловатных изделиях объясняется в первую очередь сезонностью спроса на эту продукцию, а так же невозможностью выпуска широкого ассортимента данной продукции на существующем физически и морально устаревшем оборудовании, во-вторых, с вступлением в силу новых (ужесточающих) требований к минераловатным плитам ГОСТа с середины 2013 года, предприятие не может обеспечить производство данной продукции в полной мере соответствующей требованиям стандарта и вынуждено было отказаться от производства минераловатного утеплителя.

2.2 Анализ состава структуры и динамики запасов

Проанализируем структуру запасов предприятия в таблице 2.4

Таблица 2.4- Структура запасов ОАО «Березастройматериалы»

Показатель	2013 г.	Уд. вес %	2014 г.	Уд. вес %	Откл.	Откл. уд. веса
Запасы	5451	72,4	4579	74,0	-872	1,6
в том числе: материалы	5451	72,4	4570	73,9	-881	1,5
Готовая продукция и товары	-	-	9	0,1	-	-
Расходы будущих периодов	106	1,4	103	1,7	-3	0,3
НДС по приобретенным товарам, работам, услугам	18	0,2	98	1,6	80	1,3
Краткосрочная дебиторская задолженность	1918	25,5	1266	20,5	-652	-5,0
Денежные средства и их эквиваленты	30	0,4	134	2,2	104	1,8
Прочие краткосрочные активы	5	0,1	5	0,1	-	-
Итого	7528	100	6185	100	-1343	-

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Таким образом, величина запасов предприятия в 2014 году снизилась на 872 млн. руб. и составила 4579 млн. руб. В структуре запасов преобладают материалы 72,4% в 2013 году и 73,9% в 2014 году. Краткосрочная дебиторская задолженность в структуре запасов в 2014 году составила 20,5 %, что на 5 % ниже чем в 2013 году. Денежные средства и их эквиваленты составили 134 млн. руб. в 2014 году или 2,2 % в структуре запасов.

Согласно оборотно-сальдовой ведомости предприятия по сч 43 «Готовая продукция» исходящее дебетовое сальдо на конец 2012 года составило 3,556 млн. руб., в 2013 году остаток по дебету счета увеличился и составил 5,361 млн. руб., в 2014 году соответственно 14,856 млн. руб.,

Оборотно-сальдовые ведомости предприятия по сч 10 «Материалы») показывают, что в 2012 году сальдо по дебету материалов составило 5,796 млн. руб., в 2013 году запасы материалов увеличились до 6,519 млн. руб., в 2014 году исходящее дебетовое сальдо составило 5,696 млн. руб.

Оборотно-сальдовые ведомости предприятия по сч 32 показали что ОАО «Березастройматериалы» не имеет остатков в незавершенном производстве.

Динамика структуры производственных запасов приведена в таб. 2.5.

Таблица 2.5 - Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов

Наименование показателя	Ед. изм.	2013 год	2014 год	Абсолютное отклонение	Темп роста, %
Запасы и затраты, всего	млн.руб.	7528	6185	-1343	82,2
Сырье, материалы и прочие аналогичные	млн. руб	5451	4570	-881	83,8
в % к общей сумме		72,4	73,9	1,5	102,1
Незавершенное производство и полуфабрикаты	млн. руб	-	-	-	-
в % к общей сумме		-	-	-	-
Готовая продукция	млн. руб	-	9	9	-
в % к общей сумме		-	0,1	0,1
Товары отгруженные	млн. руб	-	-	-	-
в % к общей сумме		-	-	-	-
Расходы будущих периодов	млн.руб.	106	103	-4	97,2
в % к общей сумме		1,4	1,7	0,3	121,4

Примечание-Источник: собственная разработка

Данные анализа Таблицы 2.5 показали, что запасы и затраты в 2014 году снизились на 1343 млн. рублей (17,8%), Готовая продукция по сравнению с 2014 годом увеличилась на 9 млн.рублей. Расходы будущих периодов снизились и составили 103 млн.рублей, что на 2,8 % меньше чем за аналогичный период 2013года.

Далее целесообразно проанализировать оборачиваемость запасов по их видам в 2013-2014 гг. в таблице 2.5

Для расчета продолжительности одного оборота необходимо средние остатки запасов разделить на выручку от реализации продукции и умножить на количество дней в периоде - формула 2.1. Выручка от реализации продукции в 2013 году составила 69519 млн.руб., а в 2014 году 125533 млн.руб.

Доб = Ч 360 / В, (2.1)

где Доб -продолжительность одного оборота запасов,

ОА-средние за год остатки запасов,

В- выручка от реализации товаров.

В таблице 2.6 проанализируем оборачиваемость запасов.

Таблица 2.6- Оборачиваемость запасов

Показатели	Средние остатки	Длительность оборота, дни	Изменение длительности оборота, дни
	2013 год, млн. руб	2014 год, млн. руб	2013 год Доб2013 = 2013 Ч 360 / В2013	Условная Добусл = 2014 Ч 360 / В2013	2014 год Доб2014 = 2014 Ч 360 / В2014	всего	За счет изменения остатков об. ср.	За счет изменения выручки
1. Запасы (материалы и сырье)	5451	4570	0,24	0.21	0,18	-0.06	0	0.06
2Готовая продукция	-	9	115,8	40,5	133,1	92,6	-75,3	-92,6
3Дебиторская задолженность	1918	1266	62,2	20,0	15,2	-47,0	-42,2	4,8
4 Денежные средства	30	1850	134	435,8	331,5	78,0	182,4	104,4
Итого оборотных активов	7528	6185	374,6	387,4	469,3	48,3	64,9	16,6

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Из данных таблицы 2.6 видно, что в 2014 году продолжительность одного оборота запасов увеличилась на 48,3 дня, что свидетельствует о значительном замедлении оборачиваемости.

Наиболее значительное замедление оборачиваемости наблюдается по денежным средствам (на 78 дней). Замедление оборачиваемости денежных средств на 78 дней было вызвано увеличением остатков денежной наличности, что может быть следствием нерационального управления денежными средствами. Поскольку денежные средства, находясь в кассе или на счетах в банке, не приносят дохода, их нужно иметь в наличии на уровне безопасного минимума. В то же время наблюдается ускорение дебиторской задолженности (на 47 дней), что свидетельствует о более эффективно организованном управлении дебиторской задолженностью и об укреплении расчетно-платежной дисциплины.

Расчет влияния факторов на длительность оборота произведем приемом цепных подстановок.

Доб. за 2013 г. = (ОЗ2013 г. • 365)/Р2012г.=(5451•365) / 69519 = 28,6 дня.

Доб. 2014 г.=(ОЗ2014 г.•365)/Р2014 г.= (4570 • 365) / 125533 = 13,28 дня.

Путем сравнения расчетов определяем влияние изменения объема реализованной продукции:13,28- 28,6 = - 15,32 дня

Расчеты влияния рассматриваемых факторов на изменение величины производственных запасов приведены в табл. 2.7

Таблица 2.7 - Расчет влияния факторов изменения производственных запасов ОАО «Березастройматериалы» год (млн руб. )

Показатель	Формула	Расчет влияния	Размер влияния
Изменение норм запасов	?ПЗ = (НПЗф - НПЗп)•ОППЗф	(23 - 21) • 47	+ 94
Изменение среднедневной потребности в материалах	?ПЗ = (ОППЗф - ОППЗп)•НПЗф	(47 - 41) • 21	+ 126
Итого:			+ 220

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Из табл. 2.7 видно, что увеличение производственных запасов за весь анализируемый период произошло за счет изменения их норм и однодневной потребности в общей сумме 220 млн. руб.

Таблица 2.8 - Анализ состояния производственных запасов за 2014 год

Месяц	Остаток запасов, тыс.рублей	Средние остатки, тыс.руб.	Расход материалов за месяц, тыс. руб.	Однодневный расход материалов тыс. руб .	Фактический запас, дни
	на начало периода	на конец периода
Январь	52788	57990	55389	24461	815	70
Февраль	57990	59186	58588	39054	1302	45
Март	59186	66651	62919	33113	1104	57
Апрель	66651	56758	61705	33047	1102	56
Май	56758	63292	60015	29918	997	60
Июнь	63292	55601	59447	32651	1088	55
Июль	55601	68230	61916	19338	645	100
Август	68230	62438	65334	37259	1242	53
Сентябрь	62438	62315	62377	28868	962	65
Октябрь	62315	69998	66157	29998	1000	66
Ноябрь	69998	67409	68704	34126	1137	60
Декабрь	67409	69824	68617	24271	809	85

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Данные анализа указывают что, на протяжении года фактические запасы материальных оборотных активов ежемесячно составляют почти 2 или более 2-х месяцев, это говорит о том, что предприятие имеет достаточное количество запасов для осуществления производственной деятельности и существует возможность расширения масштабов производства. Однако, на предприятии сложившиеся фактические запасы велики, и одним из резервов улучшения эффективности использования оборотных средств (в частности, производственных запасов в виде сырья, материалов и комплектующих) является оптимизация общего размера и структуры запасов.

В процессе анализа производится сопоставление фактического поступления материальных ресурсов и плановой их потребности для производства, устанавливается полнота и правильность расчета потребности в материальных ресурсах, производится выполнение поставщиками договоров по количеству и срокам поставок. Анализ обеспеченности материальными ресурсами следует начинать с расчета величины планового в днях. Нормы производственного запаса материалов в днях определяется по формуле 2.1:

Зн = Тз + Пз + Гз + Сз, (2.1)

где Зн - нормативный запас;

Тз - текущий запас;

Пз - подготовительный запас;

Гз - страховой запас;

Сз - сезонный запас.

Таблица 2.9 -Составные нормативного запаса

Наименование запаса	2012 год	2013 год	2014 год
Текущий запас	905	1215	1747
Подготовительный запас	3907	1374	7427
Страховой запас	1877	2409	3572
Сезонный запас	2016	2109	1999
ИТОГО: нормативный запас	8407	7107	14745

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Величина абсолютного нормативного запаса (Аз) в натуральном измерении исчисляется по формуле 2.2:

Аз = Зн * Др, (2.2)

где Зн - нормативный запас,

Др - однодневный расход материалов.

в 2012 году Зн = 8407, Др = 1230,83;

в 2013 году Зн = 7107, Др = 420,66;

в 2014 году Зн = 14745, Др = 3497,25.

Аз = 8704 • 1230,83 = 10713144 т. - в 2012 году,

Аз = 7107 • 412,66 = 2932774,6 т. - в 2013 году,

Аз = 14745 • 3497,25 = 51566951 т.- в 2014 году.

Фактический запас в днях определяется по их среднесуточному расходу по формуле 2.3:

Здн. = О / Д, (2.3)

где О - остаток материала по данным отчета (т.е. страховой запас)

Здн. = 1877 / 1230,83 = 1,52 дн. в 2012 году

Здн. = 2409 / 412,66 = 5,84 дн. в 2013 году

Здн. = 3572 / 3497,25 = 1,02 дн. в 2014 году

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

MP_i = U_i . (2.4)

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

2.3 Анализ оборачиваемости запасов в организации и эффективности их использования

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Материалоотдача (МО) - определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат - формула 2.5.

МО = Q: МЗ, (2.5)

где МО - материалоотдача руб.;

Q - объем продукции;

МЗ - материальные затраты.

МО₁₂ = 53446: 11694 = 4,57 руб.

МО₁₃ = 58214: 18538 = 3,14 руб.

МО₁₄ = 51793: 8801 = 5,88 руб.

Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость продукции (ME) - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - формула 2.6:

МЕ = МЗ: Q (2.6)

МЕ₁₂ = 11694: 53446 = 0,22

МЕ₁₃ = 18538: 58214 = 0,32

МЕ₁₄ = 8801: 51793 = 0,17

Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат приходится на производство единицы продукции (ME обратно пропорциональна МО).

Обобщающие показатели за 2012 - 2014 г. г. по предприятию ОАО «Березастройматериалы» представлены в таблице 2.10

Таблица 2.10 - Анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов ОАО «Березастройматериалы» за 2012 - 2014 гг.

Показатели	2012г.	2013г	Темп роста, %	2014г.	Темп роста, %
Объем товарной продукции, млн. руб.	53446	58214	108,9	51793	88,97
Прибыль от реализ, млн. руб.	16123	8684	53,9	8857	102,0
Матер. затраты в себест-ти товарной продукции, млн. руб.	11694	18538	158,5	8801	47,5
Материалоотдача	4,57	3,14	68,71	5,88	187,40
Материалоемкость	0,22	0,32	145,54	0,17	53,36
Доля матер. затрат в себестоимости товарной продукции, %	21,88	31,84	145,54	16,99	53,36

Примечание-Источник: собственная разработка на основе годовой отчетности предприятия

Анализируя данные таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что материальные затраты на выпуск продукции ОАО «Березастройматериалы» в 2014 году по сравнению с 2013 годом снизились, темп роста составил 47,5 %, но показатель по материалоотдаче увеличился до 5,88. Уровень материальных затрат на производство единицы продукции, то есть показатель материалоемкости снизился на 0,15 и составил 0,17.

По данным таблицы 2.10 определены коэффициенты соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат - формула 2.7.

К_тр = Т_вп / Т _мз, (2.7)

где К_{тр -} коэффициенты соотношения;

Т_вп - темп роста объема производства;

Т_мз - темп роста материальных затрат.

К_тр = 88,97/47,5 = 1,87

Коэффициент характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывающие факторы ее роста.

Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли.

Уменьшить расход материалов на производство единицы продукции можно путем совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Материалы занимают наибольший удельный вес в структуре оборотных активов ОАО «Березастройматериалы» - 73,9 %, таким образом, целесообразно выявить эффективность использования материальных ресурсов.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Березастройматериалы» используются показатели материалоемкости и материалоотдачи.

Проанализированы и отражены в таблице 2.10 показатели материалоемкости, и определено, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Как видно из таблицы 2.11, материалоемкость в период с 2012 года по 2014 год с каждым годом изменялась. В 2013 году материалоемкость увеличилась на 0,09 тыс. руб. (0,27 - 0,18), в 2014 году уменьшилась на 0,2 тыс. руб., что говорит о снижении материальных затрат на производство единицы продукции.

Таблица 2.11- Анализ частных показателей материалоемкости

Показатели	2012	2013	2014	Отклонение (+, -)
Выпуск продукции, млн. руб.	53446	58214	51793	-6421
Материальные затраты, млн.руб.	11694	18538	8801	-9737
В т.ч.: сырье и материалы, покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	5919	5451	5710	259
Энергия	1099	1155	917	-238
Топливо	865	996	996	0
Прочие	2222	2521	2543	22
Материалоемкость, тыс. руб.	0,18	0,27	0,07	-0,2
В т.ч.: Сырьеемкость	0,111	0,094	0,110	0,017
Энергоемкость	0,021	0,020	0,018	-0,002
Топливоемкость	0,016	0,017	0,019	0,002

Примечание-Источник: собственная разработка

В 2014 году материальные затраты в целом снизились на 9737 млн. руб., это явилось следствием снижения выпуска продукции на 6421 млн. рублей. Затраты сырья, материалов, комплектующих увеличились, а затраты энергии наоборот уменьшились.

Эффективность использования оборотных средств показывает также показатель материалоотдачи:

МО 2012 = 53446 / 11694 = 4,57 руб.;

МО 2013 = 58214 / 18538 = 3,14 руб.;

МО 2014 = 51793 / 8801 = 5,88 руб.

Данные расчеты показали, что материалоотдача за два последних года повысилась, что говорит об эффективности использования материальных ресурсов, так как с каждого рубля потребленных материальных ресурсов производится больше продукции.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов позволил сделать вывод о том, что от скорости превращения их в денежную наличность зависит ликвидность предприятия и его шансы на успех.

Необходимо сокращать длительность производственного цикла за счет интенсификации производства (использование новейших технологий, автоматизации производственных процессов, более полного использования производственных мощностей предприятия, материальных, трудовых и денежных ресурсов и др.).

Графа 2 таблицы 2.12 раскрывает причины ускорения оборачиваемости материальных оборотных активов.

Таблица 2.12 - Факторный анализ оборачиваемости в днях

Причины (факторы), повлиявшие на изменение оборачиваемости материальных оборотных активов в днях за период	Величина влияния в днях
1. Изменение оборачиваемости материальных оборотных активов в днях, всего:	-36,43
1.1 в т.ч. за счет изменения стоимости остатков материальных оборотных активов	7,47
Из них за счет изменения средней стоимости:
1.1.1 сырья и материалов	13,80
1.1.2 незавершенное производство	8,15
1.1.3 расходов будущих периодов	0,33
1.1.4 готовой продукции	-14,82
1.1.5 прочие	0,00
1.2 за счет себестоимости реализованной продукции	-43,89

Примечание-Источник: собственная разработка

Наиболее значимыми факторами увеличения операционного цикла являются:

- рост остатков сырья и материалов (удлинение по этому фактору составило 13,8 дней);

- рост остатков незавершенного производства (удлинение по этому фактору составило 8,15 дня);

- снижение остатков нереализованной готовой продукции (сокращение по этому фактору составило 14,82 дней).

запас управление оборачиваемость

3. Пути совершенствования системы управления запасами на ОАО «Березастройматериалы»

3.1 Рекомендации по управлению производственными запасами на ОАО «Березастройматериалы» путем улучшения контроля эффективности использования запасов и внедрения автоматизированной системы «Галактика Business Suite»

Материально-производственные запасы, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Рисунок 3.1 - Основные направления контроля эффективности использования МПЗ.

Примечание-Источник: собственная разработка

Для сохранности производственных запасов важное значение придается наличию технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Важным условием повышения эффективности использования материальных ресурсов является усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов.

Одним из условий рационального использования производственных ресурсов является нормирование складских запасов и материальных затрат. Под нормой производственного запаса понимают средний в течение года запас каждого вида материалов, принимаемый как переходящий запас на конец планируемого года. Эта норма измеряется в днях среднесуточного потребления каждого вида материалов.

Предприятия должны стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток может привести к срыву производственного процесса.

Для контроля за состоянием производственных запасов важное значение имеет правильная организация складского учета производственных запасов. Кладовщик обязан своевременно информировать отдел снабжения об отклонениях фактического остатка материалов от установленных норм, а также об остатках материалов, длительное время находящихся без движения.

Разработка и внедрение прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по материальным затратам содействуют не только повышению эффективности использования материальных ресурсов, но и совершенствованию планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. Поэтому бухгалтерия предприятия должна постоянно осуществлять контроль за качеством норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой техники, технологии и изменений в организации труда и производства.

Последующей стадией контроля использования материалов в производстве является выявление отклонений фактического расхода материалов от установленных норм.

Основными методами выявления указанных отклонений являются:

- Документирование;

- Учет раскроя по партиям;

- Предварительные расчеты по фактической рецептуре;

- Последующие расчеты с использованием данных инвентаризаций.

Независимо от применяемого метода выявления отклонений предприятия должны стремиться оперативно выявлять отклонения от норм и отражать их в первичных документах, регистрах, отчетности, устанавливать причины и виновников этих отклонений. Современные средства регистрации информации должны быть установлены непосредственно в производстве. Весоизмерительные приборы и средства регистрации информации в цехах, на участках, бригадах, отдельных рабочих местах позволяют механизировать и автоматизировать составление первичных документов по движению производственных запасов, полуфабрикатов и готовой продукции.

В условиях наметившейся стабилизации экономики и снижения внешних рисков, по нашему мнению, оптимальным для предприятия является переход от консервативной к умеренной политике формирования оборотных активов, которая характеризуется средним уровнем риска и рентабельности. Это позволит предприятию повысить эффективность использования оборотных активов, следовательно, и рентабельность. Для оптимизации размера запасов целесообразно использовать метод разработки научно обоснованных нормативов запасов (нормирование), основанный на планировании и анализе деятельности прошлых лет.

С целью снижения общих затрат (на хранение, размещение и связанных с нехваткой запасов для производства) на обеспечение предприятий промышленности запасами предлагается использовать логистические системы управления запасами в совокупности с моделью экономически обоснованного размера заказа (модель EOQ) и системой "АВС", согласно которой запасы необходимо разделить на три группы "А, В и С" в зависимости от их стоимости и степени важности для производства. На основании изучения преимуществ и недостатков логистических систем управления запасами предлагается следующая схема оптимизации запасов на предприятии (Таблица 3.1).

Таблица 3.1-Схема оптимизации запасов

Группа запасов	Приоритет	Разработка нормативов	Система управления запасами
Группа "А"	Максимальный	Используется	Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
Группа "В"	Средний	Используется	Система с фиксированным интервалом времени между заказами
Группа "С"	Низкий	Не целесообразно	Контролировать раз в месяц, квартал

Источник: собственная разработка

Наибольшее внимание необходимо уделить запасам группам "А" и "В", для которых целесообразно разрабатывать научно-обоснованные нормативы. Для запасов группы "В" предлагается использовать систему с фиксированным интервалом времени между заказами, суть которой заключается в том, что заказы производятся в строго равные промежутки времени в текущем периоде. Для группы "А" предлагается использовать систему с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Отличие данной системы от предыдущей в том, что заказы производятся не только с установленной периодичностью, но и при достижении ими страхового уровня, поэтому данная система позволяет не только избежать завышения запасов, но и их дефицит в случае достижения ими порогового уровня. При создании сезонных запасов необходимо учитывать следующие факторы (Таблица 3.2).

Таблица 3.2 -Факторы, влияющие на создание сезонных запасов

№	Первичная обработка сырья и материалов	Вторичная обработка сырья и материалов
Внешние факторы
1	Стоимость отвлечения средств в запасы (равна % по краткосрочным кредитам)	Стоимость отвлечения средств в запасы (равна % по краткосрочным кредитам)
2	Изменение цен на продукцию	Изменение цен на сырье и материалы
Внутренние факторы
3		Стоимость хранения единицы сырья и материалов
4		Объем потребления сырья и материалов

Источник: собственная разработка