Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Определение необходимого количества станков

1.1 Расчет расхода материала

1.2 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

1.3 Расчет затрат на оплату труда

2. Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы

2.1 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости

Заключение

Список используемых источников

Введение

станок деталь экономический оборудование

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В данной курсовой работе рассматриваются расчет себестоимости изготовления детали «Крышка» на универсальном станке и станке с ЧПУ, материал детали - Ст45, тип производства - среднесерийное.

1. Определение необходимого количества станков

Таблица 1.1 - Данные для выполнения экономического раздела

№	Показатели	Ед. измерения код	Значение показателей
1	Наименование детали		Крышка
2	Наименование используемого материала	Сталь 3пс	Сталь углеродистая обыкновенного качества
4	Вес заготовки	кг.	14,5
5	Коэффициент использования материалов	Ким	0,40
6	Стоимость материала	Руб.	28
7	Годовая программа выпуска	Шт.	20000
8	Тип станка		фрезерный фрезерный с ЧПУ
9	Время обработки (То): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	9,6 7,8
10	Штучное время (Тшт): универсальный станок станок с ЧПУ	мин. мин.	13,8 10,8
11	Коэффициент выполнения норм	1,1 -1,25	1,15
12	Продолжительность смены	Ч.	8
13	Часовая тарифная ставка слесаря, обслуживающего: универсальный станок станок с ЧПУ	Руб. Руб.	25 47,5
14	Часовая тарифная ставка станочника, работающего на: на универсальном станке на станке с ЧПУ	Руб. Руб.	45 49,28
14	Стоимость универсального станка	Руб.	350000
15	Стоимость станка с ЧПУ	Руб.	900000
16	Коэффициент использования станка		0,9
17	Мощность, -универсальный станок -станок с ЧПУ	кВт	10 11
18	Стоимость одного киловатт электроэнергии	Руб.	3,24

Для определения численности станков воспользуемся следующей формулой

,

где N - годовая программа выпуска, шт.;

T _Маш - норма времени на изготовление единицы продукции, час.;

К._в.н. - коэффициент выполнения норм;

F_g - фонд времени станка;

,

где F_ном - номинальный фонд времени станка;

К_и.с. - коэффициент использования станка (0,9…..0,99), принимаем Кис = 0,9

,

где Д_вых - выходные дни;

Д_пр - праздничные дни;

П - продолжительность смены;

Ч_п.п - количество потерь рабочего времени за счёт предпраздничных дней;

час.

шт.

Принимаем =2шт.

шт.

Принимаем =2шт.

Определяем высвобождение станков

,

где S_ун и S_УЧПУ - принятое количество универсальных и автоматизированных станков (в штуках).

Производим расчёт коэффициента загрузки станков

,

Рисунок 1.1 - График загрузки оборудования

1.1 Расчет расхода материала

Производим расчёт стоимости затрат на приобретение материала сталь 45 для изготовления детали.

,

где m_З - масса заготовки (кг.);

Ц_1КГ, - стоимость 1кг. материала (руб.).

руб.

Определяем стоимость возвратных отходов из расчёта стоимости отходов 60% от стоимости исходного материала.

,

где m_ОТХ. - масса отходов (кг);

Ц_1КГ.ОТХ - стоимость 1кг. отходов.

руб.

Определяем чистый вес детали

m_д.чис. = m_з - m_д

m_д.чис. = 14,5 - 5,8 = 8,7 кг.

Определяем массу отходов

,

кг.

Определяем стоимость заготовки за вычетом возвратных отходов

,

руб.

Определяем стоимость материалов для всей программы выпуска

,

руб.

Рассчитываем затраты на электроэнергию для технологических целей

,

где Р_У - установленная мощность электродвигателя, кВт;

Ч₁ - коэффициент загрузки электродвигателя, принимаем от 0,5 до 0,9, принимаем Ч₁=0,5;

Ч₂ - коэффициент учитывающий потери в сети (0,95);

Ч₃ - КПД электродвигателя (0,9-0,95);

T_МАШ. - время обработки детали, мин.;

Ц_1кВт - стоимость 1кВт электроэнергии;

Ц1_кВт - стоимость 1кВт =3,24руб.

руб.

руб

1.2 Определение необходимого количества основных и вспомогательных рабочих

,

где F_д - действительный фонд времени работы рабочего, час.

,

где F_ном - время потерь, час.

,

где К_неяв - коэффициент учитывает дни не выхода на работу, принимаем К_неяв =18%

Принимаем Чо.р.=2чел.

Принимаем Чо.р.=2чел

Определяем высвобождение рабочих

,

чел

рассчитываем коэффициент загрузки рабочих

,

Рисунок 1.2 - График занятости рабочих

Произведём расчёт производительности труда.

В результате замены универсального станка на автоматизированный станок снижается трудоёмкость производительности продукции, что ведёт к увеличению производительности труда.

,

где ?П_Т.Р. - изменение производительности труда в %;

а - величина сокращения трудоёмкости изготовления продукции в %.

,

где tшт. - штучное время

Для выполнения производственной программы используем фрезерный и фрезерный станок с ЧПУ.

Таблица 1.2 - Расчёт ремонтных единиц

Оборудование	Число станков, шт.	Средняя категория сложности ремонта	Приведённое колич. ремонтных единиц
Токарный	2	8	16
Токарный с ЧПУ	2	20	40

Таблица 1.3 - Трудоёмкость выполнения ремонтных работ

Ремонтные операции	Слесарные работы, tчас.	Станочные работы, tґ.	Прочие работы, tґґ.	Всего
Промывка	0,35	-	-	0,35
Проверка на точность	0,4	-	-	0,4
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт	4	2	0,1	6,1
Средний ремонт	16	7	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23	10	2	35

Определение структуры и величины ремонтного цикла:

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих и средних ремонтов (Т-О-С) в период между двумя капитальными (К) ремонтами: К=2шт.; С=1шт.; Т=6шт.; О=16шт.

К-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-С-О-Т-О-К

Продолжительность ремонтного цикла характеризуется периодам времени между двумя последовательными капитальными ремонтами.

,

где А - нормативная величина ремонтного цикла, А=24000 часов;

в_1,2,3,4 - коэффициенты учитывающие тип ремонтных работ.

лет

Определяем длительность межремонтного периода

,

где n_c - количество средних ремонтов;

N_m - количество текущих ремонтов.

лет

Расчёт длительности межосмотрового периода

,

где n_О - количество осмотров

лет

Расчёт годового объёма ремонтных работ.

Произведём расчёт годового объёма слесарных работ

,

где t_К, t_С, tm, t_О - трудоёмкость капитального, среднего, текущего ремонта и осмотра;

r - количество ремонтных единиц

час.

час.

Объём годовых станочных ремонтных работ, час.

,

час.

час.

Объём прочих ремонтных работ, час.

,

час.

час.

Расчёт численности вспомогательных рабочих

,

где Ч_СЛ.Р., Ч_СЛ.Р, Ч_пр, - численность вспомогательных рабочих для слесарных, станочных, прочих работ

,

,

,

чел.

принимаем 1чел.

чел.

принимаем 1чел.

1.3 Расчет затрат на оплату труда

Сдельный фонд оплаты труда определяется по формуле:

Зсд.=Рсд.*N, руб.;

где Рсд. - сдельная расценка за единицу продукции, руб.;

Рсд.=ЧТСст.*tшт.

где ЧТСст. - часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Кроме оплаты за каждую единицу продукции предусмотрены доплаты в виде премии (Пр) и районного коэффициента (Кр), которые рассчитываются по следующим формулам:

где П% - величина премии,%, берём 25%;

где К% - размер районного коэффициента, %.

Для Сибири К%=30%.

К

Общая сдельная зарплата представляет сумму основной сдельной зарплаты и доплат:

Зсд.общ.=Зсд.+Пр+Кр,руб.;

Повременный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

где ЧТСвсп.р. - часовая тарифная ставка слесаря, руб.;

Аналогично рассчитывается величина премии, районного коэффициента, отчислений на социальные нужды.

где П% - величина премии, =15%

(5.37) [9, с.224]



Общая повременная зарплата представляет сумму основной повременной зарплаты и доплат:

Размер оплаты труда, приходящейся на единицу продукции:

2. Определение себестоимости единицы изделия и построение диаграммы

Для определения себестоимости и розничной цены единицы изделия заполняется таблица калькуляции затрат.

Таблица 2.1 - Калькуляция затрат на изготовление единицы изделия

Наименование статей калькуляции по установленному перечню показателей	Себестоимость за единицу изделия
	Размер накладных%	Универсальный станок	Станок с ЧПУ
		Руб.	Руб.
1 Сырьё и материалы		162,4	162,4
2 Топливо и электроэнергия. Электроэнергия на технологические цели		2,9	2,7
3 Итоги прямых материальных затрат (п.1+2)		165,3	165,1
4 Основная заработная плата		21,68	19,38
5 Начисления на заработную плату	26	5,64	5,04
6 Общецеховые расходы (100% от з/п)	100	21,68	19,38
7 Общезаводские расходы (50% от з/п)	50	10,84	9,69
8 Итого - производственная себестоимость (п. 3+4+5+6+7)		225,14	218,59
9 Внепроизводственные расходы (1% от п.8)	1	2,25	2,19
10 Всего полная себестоимость (п.8+9)		227,39	220,78
11 Норматив рентабельности (20% от п. 10)	20	45,47	44,15
12 Прибыль (20% от п. 10)	20	45,47	44,15
13 Оптовая цена предприятия (п. 10+12)		272,86	264,93
14 Налог на прибыль (20% от п. 12)	20	9,09	8,83
15 НДС (18% от п. 13)	18	49,11	47,68
16 Оптовая цена (п. 13+14+15)		331,06	321,44
17 Торговая накидка (5% от п. 16)	5	16,55	16,07
18 Розничная цена (п.16+17)		347,61	337,51

Доля затрат в полной себестоимости детали:

Универсальный станок станок с ЧПУ

2.1 Расчет экономической эффективности и срока окупаемости

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда обеспечивающий экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции определяется как разность приведённых затрат на её производство.

Условно-годовая экономия:

УГЭ = С_ЧПУ - С_УНИВ,

где С_УНИВ., С_ЧПУ - полная себестоимость единицы продукции изготовляемой на универсальном и автоматизированном станках;

УГЭ = (347,61 - 337,51)·20000 = 202000 руб.

,

,

где К₁, К₂ - капитальные вложения на приобретение универсального и автоматизированного станков;

ЕН - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений4

?КУД - удельные капитальные вложения по сравниваемым вариантам;

руб.

Определяем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

,

где ?К - разница между номинальными вложениями на приобретения станка автоматизированного или ЧПУ.

года

Заключение

В результате замены универсального станка на станок с ЧПУ при изготовлении детали «Крышка» с годовой программой 20000 штук получили, что коэффициент загрузки станка с ЧПУ составляет 87,5% по сравнению с 112% универсального. Розничная цена на единицу продукции для универсального станка 347,61 рубля, а для станка с ЧПУ - 337,51 рублей; снижается трудоемкость, что ведет к увеличению производительности труда. Годовой экономический эффект составил 119500 рублей, срок окупаемости до 3-х лет.

Список используемых источников

1. Акуленко, Н.Б. Экономика организации [Электронный ресурс] / Н.Б. Акуленко.- Режим доступа: http://ecsocman.edu.ru

2. Волков, О.И. Экономика предприятия [Текст]: курс лекций / О.И. Волков, В.К. Скляренко.- М.: ИНФРА, 2008. - 208 с. - (Серия «Высшее образование»)

3. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов. -2е-изд., перераб. и доп./ В.Я. Горфинкель, В.А. Швандар. - М.: Издательство «Экзамен», 2008. - 718 с.

4. Грибов, В.Д.Экономика организации (предприятия) [Текст]: учебное пособие / В.Д. Грибов. - М.: Кнорус, 2010.

5. Кучеренко, А.И. Основные производственные фонды [Электронный ресурс] / А.И.Кучеренко.- Режим доступа: http://librarybseuby.ucoz.ru/load/1-1-0-5

6. Новицкий, Н.И. Организация производства [Текст]: учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин. - М.: КноРус, 2010

7. Прудников, В.М. Эффективность использования ОПФ [Электронный ресурс] / В.М. Прудников.- Режим доступа http://www.economy.bsu.by/vep/site/rb/services/educ/ecres/ecres.html

8. Сафронов, Н.А. Экономика организации [Текст]: учебное пособие / Н.А. Сафронов. - М.: «Юрист», 2008.

9. Сергеев, И.В. Экономика предприятия [Текст]: учебное пособие / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2008.

10. Скляренко, В.К. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах) [Текст]: учебное пособие / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М.: Инфра-М., 2010.

11. Скляренко, В.К. Методы расчета ОПФ [Электронный ресурс] / В.К. Скляренко.- Режим доступа: http://economicus.ru

12. Шевчук, Д.А. Экономика организации. [Текст]: учебное пособие./ Д.А. Шевчук. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.

Размещено на Allbest.ru