Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Разработка направлений снижения себестоимости продукции

Разработка направлений снижения себестоимости продукции

Виды себестоимости продукции и затраты, включаемые в состав себестоимости. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции по предприятию. Расчет численности промышленно-производственного персонала. Расширенная аналитика учета затрат.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.08.2014
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Планирование на предприятии

Тема Разработка направлений снижения себестоимости продукции

Введение

Фирма - это экономический субъект, который занимается производственной деятельностью, обладает хозяйственной самостоятельностью, объединяет ресурсы для производства экономических благ с целью получения прибыли (или дохода).

Прибыль является основополагающей целью деятельности предприятия, она создается за счет разности между полученными доходами от реализации и стоимостью затраченных на создание продукции ресурсов (то есть себестоимостью произведённой продукции).

Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность производственного объединения, предприятия. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия.

Так как получение наибольшей прибыли, а, следовательно, и снижение себестоимости продукции является основной целью деятельности предприятия, то выбранная тема является весьма актуальной.

Основная цель данной курсовой работы - изучение понятия, видов и состава себестоимости, разработка направлений по её снижению.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- дать понятие себестоимости, определить её виды и затраты, входящие в состав себестоимости;

- определить основные факторы и источники снижения себестоимости;

- изучить методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции;

- исследовать направления снижения себестоимости продукции;

- рассчитать основные показатели деятельности предприятия;

- изучить программный продукт, помогающий на предприятии управлять снижением себестоимости продукции.

1. Экономическая сущность себестоимости продукции предприятия

1.1 Понятие и виды себестоимости продукции и затраты, включаемые в состав себестоимости

Существует множество определений понятия «себестоимость продукции».

Согласно Швандару В. А., себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию [13].

Бланк И. А. определяет себестоимость продукции как выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и сбыт товаров [1].

Яркина Т.В. даёт следующее определение себестоимости промышленной продукции: себестоимость - это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции [15].

Обобщив мнения учёных, можно дать следующее определение себестоимости продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции, а также необходимые для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования.

В зависимости от состава затрат, включаемых в себестоимость промышленной продукции, выделяют следующие виды себестоимости продукции:

- технологическая себестоимость;

- цеховая себестоимость (включает технологическую себестоимость и общепроизводственные расходы);

- производственная себестоимость (включает цеховую себестоимость, общехозяйственные расходы, то есть расходы на управление предприятием в целом, и потери от брака);

- полная себестоимость (включает производственную себестоимость и коммерческие расходы).

Полная себестоимость отражает как текущие затраты на производство, так и текущие затраты на реализацию продукции. Текущие затраты на реализацию называют коммерческими или внепроизводственными затратами.

Производственная себестоимость отражает текущие затраты только на производство продукции.

На предприятии рассчитывается себестоимость единицы конкретного вида продукции, себестоимость валовой продукции, себестоимость товарной продукции, себестоимость реализованной продукции, себестоимость незавершенного производства, себестоимость готовой продукции [9].

Также выделяются формы себестоимости продукции:

- Плановая себестоимость. Определяет работу предприятия на определенный плановый период. Обычно плановая себестоимость рассчитывается на год с разбивкой по кварталам. В ее основе лежат усредненные нормы расхода различных видов ресурсов. Плановая себестоимость, по сути, является максимально допустимой величиной, отклонение от которой в большую сторону является нежелательным для любого предприятия.

- Нормативная себестоимость. В отличие от плановой себестоимости рассчитывается на основе текущих норм расхода материальных и трудовых ресурсов столько раз в год, сколько раз происходит изменение данных норм и нормативов. В начале года она может быть выше плановой себестоимости, а в конце года - ниже ее.

- Отчетная (фактическая) себестоимость. Определяется фактическими затратами на производство и реализацию продукции и характеризует степень выполнения плана за отчетный период. Отклонение отчетной себестоимости от плановой вызывается, прежде всего, причинами, обусловленными неудовлетворительной работой самого предприятия, поскольку в этом случае имеют место реальные потери от простоев, брака и недостачи материальных ценностей. Кроме того, отклонение отчетной себестоимости от плановой может быть связано с причинами, непосредственно не зависящими от деятельности предприятия. К таким причинам относятся изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию, норм амортизационных отчислений, нормативов отчислений во внебюджетные фонды и прочее [5].

Кроме того, выделяют индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует предприятие. Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли.

Группировка затрат в составе себестоимости по экономическим элементам показывает материальные и трудовые затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. Эта группировка используется для согласования плана по себестоимости с другими разделами планирования.

Группировка затрат в составе себестоимости по статьям расходов (статьям калькуляции) даёт возможность видеть затраты по их месту и назначению, а также знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Это необходимо для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался уровень себестоимости, в каких направлениях нужно производить действия по её снижению.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

- сырьё и основные материалы, в том числе топливо и энергия на технологические нужды;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- общепроизводственные расходы, в том числе расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общехозяйственные расходы;

- коммерческие расходы.

Согласно теоретическому критерию - по участию в создании потребительной стоимости - выделяются:

- основные затраты, создающие субстанцию, саму сущность товара (основные и вспомогательные материалы, оборудование, труд персонала и т. д.);

- накладные затраты, непосредственно не участвующие в создании потребительной стоимости товара, но создающие условия для её создания (управленческий аппарат предприятия, топливо и энергия для непроизводственных нужд, затраты на освещение и т. д.) [10].

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности она неодинакова, поскольку зависит от специфики отрасли.

В целом в себестоимость производства и реализации продукции включаются затраты, связанные с:

- непосредственным производством продукции, обусловленные организацией и технологией производства;

- использованием природного сырья;

- подготовкой и освоением производства;

- совершенствованием технологии и организации производства, а также улучшением качества продукции, повышением её надёжности, долговечности и других эксплуатационных свойств затраты некапитального характера;

- изобретательством и рационализацией, проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов, выплатой авторских вознаграждений и т. п.;

- обслуживанием производственного процесса - обеспечение производства сырьём, материалами, топливом, энергией, инструментом и другими средствами и предметами труда, поддержанием основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнением санитарно-гигиенических требований;

- обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности;

- управлением производством - содержание работников аппарата управления, средств управления, оплата консультационных и аудиторских услуг, представительские расходы, коммерческие расходы и т. д.;

- подготовкой и переподготовкой кадров;

- отчислением на социальные нужды;

- и др. [3]

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость промышленной продукции, делятся на прямые и косвенные.

К прямым расходам относятся затраты, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции и их можно учесть прямым путём по её отдельным видам.

К косвенным расходам относятся расходы, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции. Косвенные расходы в большинстве отраслей включаются в себестоимость отдельных видов продукции путём их распределения пропорционально сумме основной заработной платы основных производственных рабочих либо пропорционально объёму выполненных работ. Метод распределения оговаривается в учётной политике.

Также затраты выделяются по способу перенесения их стоимости на себестоимость готовой продукции. В соответствии с этим различают постоянные и переменные издержки производства.

К постоянным издержкам производства относят затраты, величина которых не меняется с изменением объёмов производства. Они должны быть оплачены, даже если предприятие не производит продукцию (амортизация, плата за аренду, страховые взносы и т. д.).

Под переменными издержками понимают издержки, общая величина которых находится в непосредственной зависимости от объемов производства и реализации, а также от их структуры при производстве и реализации нескольких видов продукции. Это затраты на сырьё и материалы, топливо, энергию, транспортные услуги и т. д [4].

Таким образом, под себестоимостью продукции подразумеваются выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции, а также необходимые для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования.

Также существуют различные виды себестоимости продукции, которые выделяются в соответствии с различными признаками. В зависимости от состава затрат, включаемых в себестоимость, выделяют: цеховую, производственную, и полную себестоимость продукции. В зависимости от масштаба подсчета, в свою очередь, выделяют индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Кроме того, существуют следующие формы себестоимости промышленной продукции, которые может принимать каждый ее вид: плановая себестоимость, нормативная себестоимость, отчетная (фактическая) себестоимость.

Классифицировать затраты, включаемые в себестоимость промышленной продукции, можно по следующим признакам:

а) по экономическим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

б) по калькуляционным статьям: сырьё и основные материалы, в том числе топливо и энергия на технологические нужды; основная заработная плата производственных рабочих; общепроизводственные расходы, в том числе расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы; коммерческие расходы.

в) по участию в создании потребительной стоимости: основные и накладные затраты.

г) по способу перенесения стоимости затрат на себестоимость готовой продукции: постоянные и переменные.

д) по характеру связи с продуктом: прямые и косвенные.

1.2 Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости продукции является одним из важнейших инструментов, используемых при решении ряда задач по управлению предприятием. Оно представляет собой необходимое условие организации внутрифирменного расчета и определения резервов снижения затрат на различных участках производства.

Калькулированием называется совокупность приемов исчисления себестоимости единицы вырабатываемой предприятием продукции (работ, услуг), а результат этого процесса называется калькуляцией. [14]

Процесс калькулирования себестоимости продукции на предприятиях состоит из следующих этапов:

- сбор, группировка и детализация первичных затрат в разрезе калькуляционных статей по объектам учета затрат и калькулирования;

- определение себестоимости окончательного брака;

- оценка отходов производства и побочной продукции;

- оценка незавершенного производства;

- разграничение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством;

- исчисление себестоимости единицы продукции.[16]

В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную и хозрасчетную калькуляции.

Плановая калькуляция, которая представляет собой задание по уровню себестоимости отдельного изделия, определяемое путем расчета затрат на плановый период. Она предусматривает предельно допустимый размер затрат на изготовление продукции. Эта калькуляция опирается на усредненные нормы, в которых предусмотрено снижение затрат в течение всего планового периода.

Сметная калькуляция разрабатывается для определения затрат на изделие (работу, услугу) по разовым заказам со стороны. Методика ее расчета такая же, как и плановой калькуляции. При расчетах с заказчиком сметная калькуляция является основой договорной цены.

Нормативная калькуляция, в отличие от плановой, выражает уровень себестоимости единицы продукции на определенную дату и составляется по действующим нормам расхода ресурсов. Нормативные калькуляции предназначены для контроля за выполнением плана по себестоимости.

Проектная калькуляция применяется при капитальных работах. Она служит для обоснования экономической эффективности проектируемых производств и технологических процессов. Ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам [12].

Отчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции, ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.

Хозрасчетная калькуляция разрабатывается на продукцию подразделений предприятия, как правило, только по тем статьям, на которые они оказывают влияние [6].

В наиболее общем виде номенклатура статей калькуляции выглядит следующим образом:

1. «Сырье и основные материалы». Эту статью образуют стоимость сырья и материалов, которые входят в состав изделия, образуя его основу.

2. «Полуфабрикаты собственного производства». На эту статью относится стоимость приобретаемых заготовок и деталей в черновом или обработанном виде, которые требуют дальнейших затрат труда на обработку, сборку или комплектацию готового изделия, а также оплата услуг, оказанных другими предприятиями по частичной обработке и отделке полуфабрикатов и изделий.

3. «Возвратные отходы» (вычитаются). Из затрат на материалы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов.

4. «Вспомогательные материалы». Эту статью формирует стоимость вспомогательных материалов, которые используются в процессе изготовления.

5. «Топливо и энергия на технологические цели». На статью калькуляции «Топливо и энергия для технологических целей» относится стоимость топлива и электроэнергии, непосредственно связанных с производственным процессом. Расход топлива и энергии на отопление и освещение помещений и различные хозяйственные нужды относится на цеховые или общезаводские расходы.

6. «Расходы на оплату труда производственных рабочих». Эта статья при калькулировании может делиться на две категории: основная заработная плата производственных рабочих и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

В состав основной заработной платы производственных рабочих входит оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, а также по повременной форме оплаты труда рабочих-повременщиков, занятых непосредственно на выполнении технологических операций изготовления продукции.

К дополнительной заработной плате производственных рабочих относятся следующие выплаты: оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков, оплата перерывов в работе кормящих матерей, оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, а также выплата вознаграждений за выслугу лет и пр.[8]

7. «Отчисления на социальные нужды». При расчете калькуляции на статью «Отчисления на социальное страхование» относятся отчисления на социальное страхование с суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих по установленным ставкам.

8. «Расходы на подготовку и освоение производства». Является очень важной статьёй калькуляции, на которую относят две основные категории затрат:

- расходы на освоение новых производств, цехов и агрегатов (пусковые расходы);

- расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов.

В свою очередь, расходы на подготовку производства новых видов продукции и новых технологических процессов состоят из следующих статей:

- расходы на проектирование и конструирование нового изделия;

- расходы на разработку технологического процесса изготовления вновь осваиваемого изделия и его освоение;

- затраты на проектирование инструментальной оснастки и разработки технологического процесса ее изготовления;

- расходы на разработку и оформление расходных нормативов;

- затраты на испытание материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений для производства новых изделий;

- расходы на перепланировку, перестановку и наладку оборудования, связанные с выпуском нового изделия;

- расходы на изготовление опытного образца (партии) изделий.

9. «Расходы по эксплуатации производственных машин и оборудования». Сюда относятся затраты на амортизацию, содержание и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, амортизация, износ и затраты на восстановление инструментов и приспособлений, а также прочие расходы.

10. «Цеховые (общепроизводственные) расходы». При расчете калькуляции на эту статью относятся следующие затраты на обслуживание цехов и управление ими: заработная плата аппарата управления цехами; амортизация и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентарь общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы. К расходам непроизводительного характера относятся: потери от простоев, порчи материальных ценностей при хранении в цехах; потери от неиспользования деталей, узлов, технологической оснастки и др.[2]

11. «Общехозяйственные расходы». На калькуляционную статью «Общехозяйственные (общезаводские) расходы» относятся затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом: заработная плата с отчислениями на социальное страхование персонала заводоуправления; расходы на командировки сотрудников, на служебные разъезды и содержание легкового транспорта; офисные, полиграфические, почтовые расходы, расходы на связь и интернет, амортизация, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения; расходы на подбор персонала, подготовку кадров (включая централизованную); налоги, сборы и отчисления; расходы на охрану предприятия и другие расходы.

К расходам непроизводительного характера относятся: потери, порча и недостачи сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции на заводских складах и др.

12. «Потери от брака». На статью «Потери от брака» при калькулировании себестоимости относят стоимость продукции (деталей, узлов, полуфабрикатов), которая по своим качествам не соответствуют установленным ГОСТам или ТУ, а также затраты на исправление брака и затраты, превышающие установленные нормы расхода на гарантийный ремонт. На потери от брака относится также стоимость материалов, испорченных при наладке оборудования сверх установленных норм.

13. «Прочие производственные расходы». К прочим производственным расходам относятся: отчисления на геологоразведочные работы и другие подобные платежи (если они не выделяются в отдельные статьи); отчисления или расходы на научно-исследовательские и опытные работы; затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции; другие расходы учитываемые при калькуляции, не относящиеся ни к одной из указанных выше статей.

14. «Коммерческие расходы». На статью «Коммерческие расходы» относятся затраты, связанные со сбытом продукции.

Итог первых десяти статей позволяет получить цеховую себестоимость, итог первых тринадцати статей образует производственную себестоимость, а итог всех четырнадцати статей - полную себестоимость продукции.[7]

Таким образом, калькулирование себестоимости - это совокупность приемов и способов, необходимых для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

Калькуляция позволяет наиболее полно рассчитать себестоимость продукции, производимой на предприятии и выявить основные направления снижения себестоимости продукции.

В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную и хозрасчетную калькуляции.

Каждая из четырнадцати стандартных статей калькуляции позволяет в полном объёме учесть все затраты, входящие в себестоимость продукции, в том числе затраты на используемые в производстве продукции сырье и основные материалы, полуфабрикаты собственного производства, вычитаемые возвратные отходы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства и так далее по статьям калькуляции.

1.3 Направления снижения себестоимости продукции

Себестоимость - это финансовые затраты предприятия, направленные на обслуживание текущих расходов по производству и реализации товаров и услуг.

Себестоимость продукции является комплексным показателем, на основании которого можно судить об эффективности использования предприятием различных видов ресурсов, а также об уровне организации труда на предприятии. Себестоимость продукции отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Систематическое снижение себестоимости продукции -- один из основных источников роста прибыли, а, следовательно, и темпов производства, повышения его эффективности.[8]

Во-первых, решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Во-вторых, снизить себестоимость продукции позволит расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

В-третьих, снижение себестоимости продукции обеспечивается за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.[12]

Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В-четвёртых, с ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.[5]

В-пятых, важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно - хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Шестым направлением снижения себестоимости продукции является экономия затрат на используемые материалы и ресурсы. Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.[1]

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.[10]

Также снижению себестоимости продукции способствуют упрощение и удешевление аппарата управления и экономия на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Снизить себестоимость позволит также сокращение потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства [7].

Снижение себестоимости промышленной продукции - сложный процесс, требующий от рабочих, специалистов и руководителей предприятия соблюдения запланированного уровня затрат трудовых, материальных и энергетических ресурсов и эффективного использования оборудования.

Основные мероприятия, необходимые для снижения себестоимости промышленной продукции:

- применение ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей экономию материалов и энергии, высвобождение работников;

- строгое соблюдение технологической дисциплины, приводящее к сокращению потерь от брака;

- использование технологического оборудования, особенно дорогостоящего, в экономически эффективных областях и режимах;

- сбалансированная эксплуатация производственных мощностей, приводящая к сокращению стоимости основных средств, полуфабрикатов и запасов готовой продукции;

- разработка оптимальной стратегии технического развития предприятия, обеспечивающей рациональный уровень затрат и получение прибыли на создание технического потенциала предприятия;

- повышение организационного уровня производства, влекущего за собой сокращение потерь рабочего времени и длительности производственного цикла;

- внедрение эффективных систем внутрипроизводственных экономических отношений, способствующих экономии всех видов ресурсов, повышению качества продукции;

- рационализация организационной структуры системы управления производством.[2]

Каждое направление снижения себестоимости промышленной продукции предполагает ряд мероприятий, которые в совокупности составляют конкретные планы работы по направлениям.

Возникает задача выбора адекватной системы стимулирования, побуждающей персонал предприятия к снижению затрат. Стимулирование (мотивация) - такое воздействие на сознание людей, которое способствует формированию мотива, подталкивающего к реализации определенных задач и целей.

Различают моральные и материальные стимулы.

Система материального стимулирования должна обеспечивать повышение эффективности труда определенной группы работников, причем, она должна быть построена так, чтобы премиальные выплаты зависели от производительности, качества, экономии материальных ресурсов, то есть показателей, которые в конечном счёте обеспечивают снижение себестоимости продукции. Каждый работник должен чувствовать взаимосвязь между результатами своей работы и размером премии.[6]

Таким образом, в первой главе курсовой работы были рассмотрены основные теоретические положения о себестоимости продукции, калькуляции себестоимости продукции и направлениях снижения себестоимости продукции.

Под себестоимостью продукции подразумеваются выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции, а также необходимые для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования.

Существуют различные виды себестоимости продукции, которые выделяются в соответствии с различными признаками.

Классифицировать затраты, включаемые в себестоимость промышленной продукции, можно по следующим признакам: а) по экономическим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты; б) по калькуляционным статьям: сырьё и основные материалы, в том числе топливо и энергия на технологические нужды; основная заработная плата производственных рабочих; общепроизводственные расходы, в том числе расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы; коммерческие расходы; в) по участию в создании потребительной стоимости: основные и накладные затраты; г) по способу перенесения стоимости затрат на себестоимость готовой продукции: постоянные и переменные; д) по характеру связи с продуктом: прямые и косвенные.

Калькулирование себестоимости - это совокупность приемов и способов, необходимых для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

Калькуляция позволяет наиболее полно рассчитать себестоимость продукции, производимой на предприятии и выявить основные направления снижения себестоимости продукции. В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную и хозрасчетную калькуляции.

К основным направлениям снижения себестоимости относят: непрерывный технический прогресс, то есть внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии; расширение специализации и кооперирования; уменьшение затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, ликвидация потерь от брака и других непроизводительных расходов; и многие другие.

Рассмотрев вышеперечисленные направления, мы приходим к выводу, что рациональный подход к снижению себестоимости продукции и деятельность по всем или большинству представленных направлений снижения себестоимости продукции позволит предприятию улучшить показатели своей деятельности и получить большую прибыль.

калькулирование себестоимость затраты аналитика

2. Расчётная часть

2.1 Обоснование плана производства продукции

1. Расчет количества оборудования, соответствующего рыночной потребности

На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях составляется таблица 1 расчетной части.

Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

А

С1

1310

С2

270

С3

95

Б

К1

910

К2

510

К3

60

В

Л1

2350

Л2

840

Л3

520

Г

Д1

67

Д2

98

Д3

440

Итого

-

7470

2. Заполняется таблица 2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям изделий.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия

Марка изделия

Оптовая цена изделий, р.

Трудоемкость изделий, н-ч

Станкоемкость изделий, н-ч

Полная себестоимость изделия, р.

Всего

В т.ч. материальные затраты

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

760000

4200

4200

630800

315400

С2

850000

3930

4000

705500

388025

С3

820000

5800

5850

664200

325458

Б

К1

405000

2860

2870

336150

171436,5

К2

200000

1340

1300

168000

94080

К3

308000

1680

1710

231000

114345

В

Л1

210000

1310

1320

157500

81900

Л2

280000

1410

1420

201600

112896

Л3

395000

2200

2220

319950

159975

Г

Д1

70000

415

420

50120

26563,6

Д2

82000

420

430

67322

37767,64

Д3

93400

535

540

70610,4

36011,3

Итого

-

-

-

-

-

-

Пример расчёта.

Рассчитаю полную себестоимость изделия марки С1. Для этого необходимо умножить оптовую цену изделия на затраты на 1 рубль оптовой цены: 760000*0,83 = 630800 (руб).

Материальные затраты в составе себестоимости посчитаю путём умножения полной себестоимости на удельный вес прямых затрат в себестоимости продукции: 630800*50/ 100 = 315 400 (руб).

3. Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий

Марка изделий

Удельная трудоемкость

Удельная материалоемкость

Ц - С, р.

Рентабельность, %

Удельная стоимость обработки

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

0,00552632

0,415

129200

0,20481928

0,415

С2

0,00462353

0,4565

144500

0,20481928

0,3735

С3

0,00707317

0,3969

155800

0,2345679

0,4131

Б

К1

0,00706173

0,4233

68850

0,20481928

0,4067

К2

0,0067

0,4704

32000

0,19047619

0,3696

К3

0,00545455

0,37125

77000

0,33333333

0,37875

В

Л1

0,0062381

0,39

52500

0,33333333

0,36

Л2

0,00503571

0,4032

78400

0,38888889

0,3168

Л3

0,00556962

0,405

75050

0,2345679

0,405

Г

Д1

0,00592857

0,37948

19880

0,39664804

0,33652

Д2

0,00512195

0,46058

14678

0,2180268

0,36042

Д3

0,00572805

0,38556

22789,6

0,32275132

0,37044

Пример расчета.

Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:

t уд = Т/Ц

где Т - трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рассчитаю удельную трудоемкость по изделию С1:

t уд = 4200/ 760000 = 0,0055.

Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле:

М уд = М пр. изд/ Ц

где М пр. изд - прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рассчитаю удельную материалоемкость по изделию С1:

М уд = 315400/ 760000 = 0,415.

Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:

Р изд = (Ц - С)/ С

где С - полная себестоимость изделия, р.

Рассчитаю рентабельность изделия С1:

Р изд = (760000 - 630800)/ 630800 = 0, 205.

Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле:

С обр. уд = (С - М пр. изд)/ Ц

Рассчитаю удельную стоимость обработки по изделию С1:

С обр. уд = (630800 - 315400)/ 760000 = 0,415.

4. Количество установленного оборудования и его использование. Заполню таблицу 4 на основе исходных данных.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей

Значение показателей

1

2

1. Число календарных дней в году

365

2. Число нерабочих дней,

в т. ч. праздники

118

8

3. Количество смен

2

4. Простой оборудования, %

10

5. Количество установленного оборудования, шт.

3700

5. На основе исходных данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

N = С т * Q р/ Ф эф

где С т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р - потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 - П / 100)

где Ф реж - режимный фонд времени работы оборудования, ч.

П - плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. - Д нераб.) * t см * К см - t см *r предпразд.

где Д кал - количество календарных дней в году;

Д нераб - количество нерабочих дней в году;

t см - продолжительность смены;

К см - количество смен;

r предпразд - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Рассчитаю режимный фонд времени работы оборудования:

Ф реж = (365 - 118) * 8 * 2 - 8 * 8 = 3888 (ч).

Рассчитаю эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф эф = 3888 * (1 - 10/ 100) = 3499, 2 (ч).

Определяю эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные свожу в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей

Значения показателей

1

2

1. Число календарных дней в году

365

2. Число нерабочих дней

в т. ч. праздники

118

8

3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.

3888

4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

3499,2

6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

Станкоемкость продукции, станко-ч

Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Количество станков, шт.

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

1310

4200

5502000

3499,2

1572,359396

С2

270

4000

1080000

3499,2

308,6419753

С3

95

5850

555750

3499,2

158,8220165

Б

К1

910

2870

2611700

3499,2

746,370599

К2

510

1300

663000

3499,2

189,4718793

К3

60

1710

102600

3499,2

29,32098765

В

Л1

2350

1320

3102000

3499,2

886,4883402

Л2

840

1420

1192800

3499,2

340,877915

Л3

520

2220

1154400

3499,2

329,9039781

Г

Д1

67

420

28140

3499,2

8,041838134

Д2

98

430

42140

3499,2

12,04275263

Д3

440

540

237600

3499,2

67,90123457

Итого

-

7470

-

4650,242913

Пример расчета.

Рассчитаю суммарную станкоемкость продукции по изделию С1:

1310 * 4200 = 5502000 (ст. - ч.).

Рассчитаю количество станков, необходимое для выпуска изделия С1:

N = С т * Q р/ Ф эф.

где С т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р - потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

N = 1310 * 4200/ 3499, 2 = 1572, 36 = 1573 станка.

7. Рассчитаю средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия

Кол-во по программе, шт.

Суммарная трудоемкость, н-ч.

Изделие представитель

Коэффициент приведения

Кол-во в приведенных единицах, шт.

Расчетная программа, шт.

1

2

3

4

5

6

7

1) А1

200

23911,5

0,91720368

183,440736

Б1

40

38505

1,47698504

59,0794016

В1

60

26070

В

1

60

Итого по группе 1

300

88486,5

302,51

302,51

2) Г2

90

28465,5

0,62755321

56,4797892

Д2

20

45359,5

Д

1

20

Е2

15

43736

0,96420816

14,4631224

Итого по группе 2

125

117561

90,94

90,94

3) Ж3

20

25032

Ж

1

20

З3

15

30228

1,2075743

18,1136146

И3

2

38049

1,52001438

3,04002876

К3

1

57324

2,29002876

2,29002876

Итого по группе 3

38

150333

43,44

43,44

4) М4

19

76288,5

М

1

19

Итого по группе 4

19

76288,5

19

19

Итого по программе

-

432969

455,89

455,89

Пример расчета.

Определим коэффициент приведения для изделия А1:

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

- суммарная трудоемкость изделия-представителя.

Кпр = 23911, 5/ 26070 = 0,917.

Количество изделий в приведенных единицах определяется путем умножения коэффициента приведения на количество по программе. Посчитаю количество изделий А1:

0,917 * 200 = 183, 44 = 184 (шт).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 8 - Расчет общего годового фонда времени

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

Общий годовой фонд времени, ч.

1

2

3

4

1

58

3499,2

202953,6

2

15

3499,2

52488

3

20

3499,2

69984

4

27

3499,2

94478,4

5

10

3499,2

34992

6

10

3499,2

34992

7

15

3499,2

52488

8

4

3499,2

13996,8

9

10

3499,2

34992

10

3

3499,2

10497,6

11

4

3499,2

13996,8

12

6

3499,2

20995,2

13

7

3499,2

24494,4

Итого

189

661348,8

Пример расчёта.

Посчитаю общий годовой фонд времени по виду оборудования №1:

58 * 3499,2 = 202953,6 (ч).

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования

Рассчитаю средний коэффициент загрузки оборудования:

К загр = 432969/ 661348, 8 = 0, 655.

Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия

Марка изделия

Рыночная потребность, шт.

Количество оборудования, шт.

План по объему производства изделий, шт.

Объем производства, % от рыночной потребности

по рыноч-ной потребности

Принято в плане

А

С1

1310

1572,359

819,443859

682,713798

52,1155571

С2

270

308,642

160,850485

140,712004

52,1155571

С3

95

158,822

82,7709787

49,5097792

52,1155571

Б

К1

910

746,3706

388,975196

474,25157

52,1155571

К2

510

189,4719

98,7443254

265,789341

52,1155571

К3

60

29,32099

15,2807961

31,2693343

52,1155571

В

Л1

2350

886,4883

461,998337

1224,71559

52,1155571

Л2

840

340,8779

177,650424

437,77068

52,1155571

Л3

520

329,904

171,931296

271,000897

52,1155571

Г

Д1

67

8,041838

4,19104874

34,9174233

52,1155571

Д2

98

12,04275

6,27614762

51,0732459

52,1155571

Д3

440

67,90123

35,3871067

229,308451

52,1155571

Итого

-

4650,243

2423,5

3893,03211

Пример расчета.

Количество принятого в плане оборудования по изделию С1:

1572,359*2423,5/ 4650,243 = 819,44 (шт).

План по объёму производства изделий С1:

819,4 * 3499,2/ 4200 = 682,71 (шт).

Объём производства в % от рыночной потребности по изделию С1:

682,71 * 100/ 1310 = 52, 12 (%).

Таким образом, в данном подпункте мы рассчитали рентабельность по видам продукции. Минимальная рентабельность составит 19%, максимальная 33%. Это хороший показатель, так как рентабельность продукции должна колебаться на уровне 25%. Средний коэффициент загрузки составит 0,655. Этот показатель несколько меньше, чем нормальный уровень загрузки для серийного производства (Кз = 0,75 - 0,8). Поэтому можно сделать вывод о том, что необходима дозагрузка оборудования. Принятый в плане объем производства составляет 52, 11% от рыночной потребности.

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

1. Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 10 - Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия

Марка изделия

План по объему производства изделий, шт.

Трудоемкость изделия, н-ч.

Трудоемкость производственной программы, н-ч, гр.3*гр.4

1

2

3

4

5

А

С1

683

4200

2868600

С2

141

3930

554130

С3

50

5800

290000

Б

К1

475

2860

1358500

К2

266

1340

356440

К3

32

1680

53760

В

Л1

1225

1310

1604750

Л2

438

1410

617580

Л3

271

2200

596200

Г

Д1

35

415

14525

Д2

51

420

21420

Д3

230

535

123050

Итого

-

3897

8458955

Пример расчёта.

Рассчитаю трудоёмкость производственной программы по изделию С1:

683 * 4200 = 2 868 600 (н-ч).

2. Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе расчета эффективного фонда времени одного работающего.

Таблица 11 - Расчет эффективного фонда времени одного работающего

Состав рабочего времени

Дни

Часы

1

2

3

1. Календарные дни

365

8760

2. Выходные,

118

2832

в т.ч. праздники

8

192

3. Предпраздничные часы

16

4. Номинальный фонд рабочего времени

247

5928

5. Целосменные потери рабочего времени

24,7

592,8

6. Внутренние потери рабочего времени

7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего

222,3

5335,2

Определю численность основных производственных рабочих (таблица 12).

Таблица 12 - Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей

Значение показателей

1

2

1. Трудоемкость производственной программы, н/ч

8458955

2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч

5335,2

3. Коэффициент перевыполнения норм

1,12

4. Численность основных производственных рабочих, ч.

1776

Пример расчёта.

Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм.

Численность основных производственных равна:

Ч = 8458955/ 5335,2 * 1,12 = 1776 человек.

3. Определю структуру кадров промышленно-производственного персонала.

Таблица 13 - Структура кадров ППП

Категории персонала

Процент от основных рабочих

Численность, чел

Удельный вес в общей численности ППП, %

1

2

3

4

1. Основные рабочие

-

1776

56,48854962

2. Вспомогательные рабочие

50

888

28,24427481

3. Руководители и служащие

25

444

14,1221374

4. Прочий персонал

2

36

1,145038168

Итого

-

3144

100

Пример расчёта.

Рассчитаю численность вспомогательных рабочих:

1776*50/ 100 = 888 человек.

Удельный вес основных рабочих в общей численности ППП:

1776*100/ 3144 = 56, 5%.

4. Расчет фонда оплаты труда ППП приводится в таблице 14.

Таблица 14 - Плановый фонд заработной платы

Категория ППП

Планируемая заработная плата, р.

Удельный вес в общей численности ППП, %

Численность, чел.

Фонд заработной платы, р.

1

2

3

4

5

1. Основные рабочие

20 000

56,48854962

1776

35520000

2. Вспомогательные рабочие

15000

28,24427481

888

13320000

3. Руководители и служащие

18 000

14,1221374

444

7992000

4. Прочий персонал

8000

1,145038168

36

288000

Итого

-

100

3144

57120000

Пример расчёта.

Заработная плата основных производственных рабочих составит:

20000 * 1776 = 35520000 руб.

Таким образом, численность рабочих составит:

- основные рабочие 1776 человек;

- вспомогательные рабочие 888 человек;

- руководители и служащие 44 человека;

- прочий персонал 36 человек.

Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала составит 57120000 рублей в месяц.

2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

1. Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции

Себестоимость товарной продукции рассчитывается по формуле:

С = ТП * З р. ,

где ТП - объем товарной продукции, тыс. р.

З р. - затраты на 1 р. товарной продукции.

Таблица 15 - Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наименование изделия

Марка изделия

Объем производств по плану, шт.

Оптовая цена, р.

Объем товарной продукции, тыс.р. (гр.3*гр.4)

Затраты на 1 р. товарной продукции, коп.

Себестоимость товарной продукции. р. (гр.5*гр.6)

1

2

3

4

5

6

7

А

С1

683

760000

519080000

0,83

430836400

С2

141

850000

119850000

0,83

99475500

С3

50

820000

41000000

0,81

33210000

Б

К1

475

405000

192375000

0,83

159671250

К2

266

200000

53200000

0,84

44688000

К3

32

308000

9856000

0,75

7392000

В

Л1

1225

210000

257250000

0,75

192937500

Л2

438

280000

122640000

0,72

88300800

Л3

271

395000

107045000

0,81

86706450

Г

Д1

35

70000

2450000

0,716

1754200

Д2

51

82000

4182000

0,821

3433422

Д3

230

93400

21482000

0,756

16240392

Итого

-

3897

1450410000

1164645914

Пример расчёта.

Рассчитаю объём товарной продукции по изделию С1:

683 * 760 000 = 519080000 руб.

Рассчитаю себестоимость товарной продукции по изделию С1:

0,83 * 519080000 = 430836400 руб.

2. Рассчитаем прямые материальные затраты и стоимость обработки.

Таблица 16 - Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наименование изделия

Марка изделия

Объем производств по плану, шт.

Прямые материальные затраты на единицу, р.

Общая стоимость прямых материальных затрат,р. (гр.3*гр.4)

Стоимость обработки продукции, р.

1

2

3

4

5

6

А

С1

683

315400

215418200

215418200

С2

141

388025

54711525

44763975

С3

50

325458

16272900

16937100

Б

К1

475

171436,5

81432337,5

78238912,5

К2

266

94080

25025280

19662720

К3

32

114345

3659040

3732960

В

Л1

1225

81900

100327500

92610000

Л2

438

112896

49448448

38852352

Л3

271

159975

43353225

43353225

Г

Д1

35

26563,6

929726

824474

Д2

51

37767,642

1926149,742

1507272,258

Д3

230

36011,304

8282599,92

7957792,08

Итого

-

3897

600786931,2

563858982,8

Пример расчёта.

Общая стоимость прямых материальных затрат по изделию С1:

683 * 315 400 = 215 418 200 руб.

Стоимость обработки продукции:

430836400 - 215 418 200 = 215 418 200 руб.

3. Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 17 - Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции

Значение, р.

Удельный вес элементов в полной себестоимости, %

1. Прямые материальные затраты

600786931,2

51,58537234

2. Стоимость обработки

563858982,8

48,41462766

3. Полная себестоимость товарной продукции

1164645914

100

Пример расчёта.

Удельный вес прямых материальных затрат в полной себестоимости:

600786931,2 * 100/ 1164645914 = 51, 585 %.

Таким образом, структура себестоимости товарной продукции будет иметь следующий вид:

- прямые материальные затраты 51,58%;

- стоимость обработки 48, 41%.

2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия

1. Рассчитаем технико-экономические показатели деятельности предприятия по проекту на год.

Таблица 18 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Значение показателей

Примечание

1

2

3

1. Объем товарной продукции, р.

1450410000

Итог графы 5 табл. 15

2. Стоимость основных производственных фондов, р.

743800000

п.1/п.6

3. Численность ППП

3144

Итог грaфы 3 табл. 13

4. Себестоимость товарной продукции, р.

1164645914

Итог графы 7 табл. 15

5. Прибыль от реализации, р.

285764086

п.1-п.4

6. Фондоотдача

1,95

Значение дано

7. Фондовооруженность труда, р.

236577,6081

п.2/л.3

8. Фондорентабельность, %

38,41947916

(п.5/п.2) *100%

9. Выработка на одного работающего, р.

461326,3359

п.1/п.3

10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.

0,80297703

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены