Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Экономика предприятия»

Выполнил студент

Гуманитарного факультета

заочного отделения

Специальность: ЭУП

Группа ФС-09С

Ажгихин Игорь Николаевич

Проверил преподаватель

Гуреева Е.Г.

Пермь 2010г.



Введение

Основой экономики любого государства являются предприятия, которые производят продукцию, работы, услуги. Производство продукции осуществляется не для удовлетворения собственных нужд, а для того, чтобы ее реализовать и получить прибыль. Реализовать продукцию предприятие может только в том случае, если на нее имеется спрос. Следовательно, предприятие, с одной стороны, удовлетворяет общественные потребности, а с другой делает это с целью получения прибыли.

Предприятия имеют конкретные названия - завод, фабрика, комбинат, шахта, мастерская и т.п. Они отличаются размерами, организационно-правовыми формами, относятся к разным отраслям и формам собственности. Тем не менее, любое предприятие является сложной системой, объединяющей производственные ресурсы.

Ресурсы - это факторы, используемые для производства экономических благ.

В составе ресурсов выделяется пять основных видов, пять факторов производства: живой труд, средства труда, предметы труда, предпринимательская способность, информация.

Ресурсы средств труда, которыми располагает предприятие, являются с точки зрения их денежной оценки его основным капиталом. Средства труда участвуют в производственном процессе многократно и по частям переносят свою стоимость на конечную продукцию.

Ресурсы предметов труда предприятия - это необходимые для нормального хода производственных процессов запасы сырья, материалов, топлива и иных материальных ресурсов. В денежной оценке ресурсы предметов труда образуют важнейшую часть оборотного капитала предприятия

К ресурсам живого труда, которыми располагает предприятие, относится его персонал, рабочая сила, определяемая как способность человека к труду. Рабочая сила в процессе производства потребляется в форме затрат живого труда, измеряемых рабочим временем, как естественной мерой целенаправленной деятельности работников.

Предпринимательская способность (организация) - это фактор, который позволяет увязать между собой труд, средства труда, предметы труда.

Информация является самой молодой из производственных факторов. Информация представляет собой сведения или знания, снимающие неопределенность. Этот фактор в последние годы выходит на первое место, потому что применение его в управлении производством повышает эффективность использования остальных факторов.

Деятельность любого предприятия может быть представлена как процесс преобразования некоторого набора исходных ресурсов в конечный результат.

В рыночной экономике большое значение придается рациональному (эффективному) использованию ресурсов.

Предмет курса «Экономика предприятия» - сущность самого предприятия как коммерческой организации, ресурсы предприятия и пути улучшения их использования.

В совокупности с изученным уже ранее курсом "Экономическая теория" предлагаемый курс способствует формированию "экономического образа мышления" у слушателей. Он является основой для изучения многих экономических дисциплин, входящих в программу подготовки студентов экономических специальностей.



I. Теоретическая часть. Издержки производства

1. Понятия и виды издержек производства

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости продукции находят свое отражение стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, производственные слуги сторонних организаций.

В зависимости от полноты охвата классификационных статей расходов на промышленных предприятиях различают следующие виды себестоимости:

· Цеховую;

· Фабрично-заводскую;

· Полную себестоимость товарной продукции предприятия.

Цеховая себестоимость продукции складывается из затрат цехов, участков. Фабрично-заводская (производственная) себестоимость формируется из всех затрат предприятия, связанных с производством и управление предприятием. Полная себестоимость помимо затрат на производство включает в себя затраты связанные с реализацией продукции, и состоит из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Различают так же плановую, расчетную и отсчетную (фактическую) себестоимость.

Плановая себестоимость отражает максимально допустимую величину затрат и включает только те затраты, которые при данном уровне техники организации производства являются для предприятия необходимыми. Ее рассчитывают по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых затрат, расхода материальных и энергетических ресурсов.

Расчетная себестоимость используется в технико-экономических расчетах по обоснованию проектов внедрения достижений научно-технического прогресса.

Отсчетная себестоимость отражает степень выполнения плановых заданий по снижению себестоимости на основе сопоставления плановых затрат с фактическими.

2. Классификация затрат по элементам

· Первичные элементы затрат;

· Статьи расходов (статьи калькуляции);

· Способ отнесения затрат на себестоимость продукции;

· Функциональная роль затрат в формировании себестоимости продукции;

· Степень зависимости от изменения объема производства;

· Степень однородности затрат;

· Зависимость от времени возникновения и отнесения на себестоимость продукции;

· Удельный вес затрат в себестоимости продукции.

Классификация затрат по первичным элементам характеризует разделение себестоимости продукции на простые общепринятые элементы затрат:

материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), в том числе покупные изделия, вспомогательные материалы, топливо со стороны, энергия со стороны;

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Элемент « затраты на оплату труда» включает затраты на основную и дополнительную заработную плату всего промышленно- производственно персонала, а так же работников, не состоящих в штате предприятия.

«Отчисления на социальные нужды» отражают отчисления по установленным нормам в Пенсионный фонд, Государственный фонд занятости, на медицинское и социальное страхование.

В «амортизацию основных фондов» входит сумма амортизационных отчислений по установленным нормам от полной первоначальной стоимости всех производственных основных фондах предприятия, включая ускоренную амортизацию их активной части.

В элемент «прочие затраты» входят затраты, которые не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных элементов: командировочные расходы, налоги и сборы, оплата услуг связи и т.д.

Классификация затрат по статьям калькуляции представляет собой деление по производственному значению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции, носит рекомендательный характер и включает следующие типовые затраты:

· Сырье и материалы;

· Возвратные отходы (вычитаются);

· Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;

· Топливо и энергия на технологические цели;

· Затраты на оплату труда производственных рабочих;

· Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

· Отчисления на социальные нужды;

· Расходы на подготовку и освоение производства;

· Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

· Общепроизводственные расходы;

· Общехозяйственные расходы;

· Потери от брака;

· Прочие производственные расходы;

· Внепроизводственные расходы.

Классификация по калькуляционным статьям расходов служит основой для разработки калькуляции себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, всей товарной продукции предприятия.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции выделяются прямые и косвенные расходы.

Прямые расходы непосредственно связаны с изготовлением конкретных видов продукции по установленным нормам относятся на их себестоимость (сырье, материалы, топливо, энергия). Косвенные расходы обусловлены изготовлением различных видов продукции и включаются в себестоимость пропорционально показателю, установленному отраслевой инструкцией по планированию себестоимости. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные и другие расходы.

По функциональной роли в формировании себестоимости продукции различают основные и накладные расходы.

Основные расходы непосредственно связаны с технологическим процессом изготовления изделий. Это расходы на сырье, материалы (основные), технологические топливо и энергию, основная заработная плата производственных рабочих. К накладным расходам относятся затраты, связанные с созданием необходимых условий для функционирования производства, сего организацией, управлением, обслуживанием. Накладными являются общепроизводственные, общехозяйственные и внепроизводственные расходы.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты делятся на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Пропорциональные - затраты, сумма которых зависит непосредственно от изменения объема производства (заработная плата производственных рабочих, затраты на сырье материалы и т.п.).

Не пропорциональная - это затраты, абсолютная величина которых при изменении объема производства не изменяется или изменяется не значительно (амортизация зданий, топливо для отопления, энергия на освещение помещений, заработная плата управляющего персонала). В свою очередь, постоянные издержки подразделяются на стартовые и остаточные. Стартовые возникают с возобновлением производства и реализации продукции. Остаточные предприятие продолжает нести не смотря на то, что производство и реализация продукции на какое то время полностью приостановлены.

Сумма постоянных и переменных - валовые издержки предприятия.

По степени однородности затрат расходы делятся на элементные и комплексные.

Элементные (однордные) нельзя расчленить на составные части (затраты на сырье, основные материалы, амортизация основных фондов).

Комплексные же состоят из нескольких однородных затрат (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные, внепроизводственные расходы), которые могут быть разложены в первичные элементы.

В зависимости от времени возникновения и отнесения на себестоимость продукции затраты могут быть текущими, будущих периодов и предстоящими. Текущие возникают преимущественно в данном периоде и относятся на себестоимость этого периода. Расходы будущих периодов производятся на данном отрезке времени, но относятся на себестоимость продукции последующих периодов в определенной доле. Предстоящие затраты это еще не возникшие, на которые резервируются средства в сметно-нормализованном порядке (оплата отпусков, сезонные расходы и т.п.). этот вид классификации позволяет экономически обосновать равномерное распределение затрат на производство и сбыт продукции.

По удельному весу затрат в себестоимости продукции различают материалоемкую, топливоемкую, энергоемкую, фондоемкую и трудоемкую продукцию и соответственно отрасли.

3. Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование - система расчетов, с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных видов изделий, сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.

Процесс калькулирования себестоимости продукции включает в себя: разграничение затрат на производство готовой продукции и незавершенным производством; исчисление затрат на забракованную продукцию; оценку отходов производства и побочной продукции; определение суммы расходов, относящихся к готовым изделиям; распределение затрат между видами продукции; расчет себестоимости единицы продукции.

Калькуляция себестоимости продукции необходима для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности. Определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.

Затраты на сырье и материалы рассчитываются путем умножения нормы расхода на данное изделие на цену соответствующего вида материальных ресурсов. К результату прибавляют транспортно-заготовительные расходы и вычитают стоимость возвратных отходов по цене их реализации.

Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов относится на соответствующее изделие, заказ, объекты на основе первичных документов учета. Аналогично материалам исчисляются затраты по статье «топливо и энергия на технологические цели» - путем умножения нормы расхода топливо - энергетических ресурсов на единицу продукции на соответствующие цены.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих определяется при сдельной оплате труда по плановым нормам затрат труда (нормам выработки) и сдельным расценкам, при повременной оплате - по нормативным ставкам и планируемому объему производства.

Дополнительная заработная плата включается в себестоимость изделий пропорционально основной.

Сумма отчислений на социальные нужды определяется в соответствии с установленной нормой отчислений в процентах от расходов на заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную).

Расходы, связанные с подготовкой и освоением производства, включаются в плановые калькуляции отдельных видов продукции на основании сметы и планируемого объема выпуска продукции за установленный срок погашения затрат.

Косвенные затраты распределяются на себестоимость отдельных видов продукции различными методами.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок (коэфициенто-машино-часы); прямым расчетом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих.

Общепроизводственные расходы при калькуляции себестоимости продукции распределяются различными методами, но чаще всего пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих.

Общепроизводственные (цеховые) расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.

Распределение общехозяйственных затрат между отдельными видами продукции производится аналогично распределению цеховых расходов.

Потери от брака планируются в виде исключения в отдельных производствах, перечень которых устанавливаются в отраслевых инструкциях.

Прочие производственные расходы прямо включаются в себестоимость соответствующих изделий или распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных расходов).

Внепроизводственные затраты распределяются на себестоимость единицы изделия пропорционально производственной себестоимости отдельных видов продукции.

В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отсчетную, хозрасчетную калькуляции.

Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде и составляется на все виды продукции, включенные в план.

Сметная калькуляция разрабатывается аналогично плановой на разовые работы и производство изделий по заказам со стороны. Она является основой цены при расчетах с заказчиком.

Нормативная калькуляция - это расчет себестоимости изделия по нормам расхода сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, нормам и расценкам по заработной плате, утвержденным сметам расходов по управлению и обслуживанию производства. В отличие от плановой нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости изделия на момент ее составления.

Проектная калькуляция определяется при подготовке производства продукции и предназначена обоснования эффективности проектируемых новых производств и технологических процессов, ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам.

Отсчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции, ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.

Хозрасчетную калькуляцию разрабатывают на продукцию подразделений предприятия, как правило, по тем статьям, на которые они оказывают влияние.

4. Методы калькулирования

Методы учета и калькулирования фактической себестоимости продукции применяются на предприятиях в зависимости от вида продукции, ее сложности, типа и характера организации производства. Рассмотрим основные.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обрабатывающих отраслях промышленности. Основным условием его применения в системе учета затрат является составление нормативной калькуляции по действующим, на начало периода, нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонений от этих норм и нормативов. Действующими называются обусловленные технологическим процессом нормы и нормативы, по которым в данный календарный период осуществляется отпуск материалов в производство и оплата выполненных работ, которые утверждаются соответствующими органами управления предприятием. Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат.

Для определения фактической себестоимости изделия его нормативную себестоимость по каждой статье умножают на исчисленные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонений от норм. Полученные таким образом суммы прибавляют с соответствующим знаком к нормативной себестоимости изделия по каждой статье калькуляции.

На основании нормативных калькуляций себестоимости, документов, регистрирующих отклонения от норм в текущем месяце и их изменения, количества выпускаемой продукции бухгалтерия рассчитывает фактические затраты отсчетного месяца. Расчеты фактической себестоимости осуществляются по формуле:

S_факт = S_норм ± O_н

где S_норм - нормативная себестоимость, руб.;

О_н - отклонения от норм, нормативов (экономия или перерасход).

На предприятиях отраслей с близкими к действующим плановыми нормами (швейной, обувной, трикотажной, мебельной и др.), для исчисления фактической себестоимости продукции вместо нормативных могут быть использованы плановые калькуляции.

Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий (главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленностях), а так же при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Применение этого метода должно сочетаться с использованием основных элементов нормативного учета. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции. Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. При позаказном методе затраты цехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии - по отдельным группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров заказов. Фактическая себестоимость единицы изделий или работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.

Разделив сумму по каждой статье калькуляции заказа на количество выпускаемых изделий, получим по статейную сумму затрат на одно изделие. Сравнивая калькуляции себестоимости по отсчетным и плановым данным, можно провести анализ и выявить причины отклонений.

Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы производства. Этот метод учета применяется в химической и металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а так же в производствах с комплексным использованием сырья.

При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов, по которым осуществляется учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях.



5. Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счет снижения себестоимости. Разработка плана организационно- технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и технико-экономических факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико- экономических факторов к укрупненным группам можно отнести:

· повышение технического уровня производства,

· улучшение организации производства и труда,

· изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции,

· повышение доли кооперативных поставок.

Снижение материалоемкости или материальных затрат - важнейший качественный фактор развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников - все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Эм = Q

Где Эм - экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо.

Но и Н₁ - нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;

Цо и Ц₁ - цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятия;

Ко и Км₁ коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия;

Q - годовой объем производства.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства, т.е.

Эзп =

где t₀ и t₁ - трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

Ч₀ и Ч₁ - среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;

Квн, Кд, Кстр - коэффициенты, учитывающие выполнение норм, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q₁ - новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования, может быть определена по формуле:

,



где Ц - первоначальная стоимость оборудования;

На - норма амортизации;

Qн и Qст - объем выпуска продукции, при новом и старом уровне использования оборудования по времени. Экономию на условно-постоянных расходах рассчитывают по формуле:

,

где Зуп - величина условно-постоянных затрат;

Qст - объем производства до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования;

?Qтр - прирост объема производства в результате роста производительности труда, т.е. ?Qтр = Q₁ - Q₀, где Q₀ - объем производства до внедрения мероприятия;

?Qисп - прирост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени: ?Qисп = Q_н - Q_ст.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником, т.е.:

,

где ?_i - доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции i-ого источника;

k - количество внутрипроизводственных источников i = 1, 2, 3… k. Например, снижение себестоимости (или затрат на 1 рубль товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть рассчитана по формуле:

,

где ?₃ - доля снижения затрат на 1 рубль товарной продукции или себестоимости;

J₃, Jпр - индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда последующего года к предыдущему);

q₃ - доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1рубль) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении Э = С ? ?сс или Э = Зтп ? ?сс, где С - себестоимость товарной продукции; Зп₁ - затраты на 1 рубль товарной продукции.

6. Пример калькуляции конкретного изделия

Расчет калькуляции себестоимости единицы продукции.

Мебельная мастерская производит кухонные гарнитуры. Хозяин сети мебельных магазинов подал заказ в мастерскую на изготовление 240 кухонных гарнитуров. Составим калькуляцию себестоимости на один кухонный гарнитур при следующих условиях:

1. Норма расхода материалов:

· деревянные плиты - 24,2 м²,

цена за 1 м² - 74 руб.,

затраты на деревянные плиты составят 24,2 ? 74 = 1790,8 руб.

· стекло - 7,6 м²,

цена за 1 м² - 53 руб.,

в расчете на одно изделие затраты составят 7,6 ? 53 = 402,8 руб.

· лак для покрытия мебели - 5,5 л,

цена за 1 л - 44 руб.,

на одно изделие затраты на лак составят 5,5 ? 44 = 242 руб.

Комплектующие изделия:

· дверные петли 16 шт.,

цена за 1шт. - 10 руб.,

на одно изделие затраты на дверные петли составят 16 ? 10 = 160 руб.

· дверные ручки - 10 шт.,

цена за 1 шт. 15 руб.,

затраты на дверные ручки 10 ? 15=150 руб.

· 1 упаковка шурупов - 25 руб.

2.Норма расхода энергии

На производство одного гарнитура израсходовано 35 кВт.,

1кВт-1,1руб.,

затраты на электроэнергию составят 35 ? 1,1 = 38,5 руб.

3.Основная заработная плата производственных рабочих:

310500 рублей в год.

В расчете на одно изделие 310500 : 240 = 1293,75 руб.

4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

37260 рублей в год.

В расчете на одно изделие 37260 : 240 = 155,25 руб.

Фонд основной заработной платы составит: 1293,75 + 155,25 = 1449 руб.

5.Амортизация и текущий ремонт оборудования - 62400 рублей в год.

На одно изделие: 62400 : 240 = 260 руб.

6. Цеховые расходы - 451486,6 руб. в год, из них:

6.1. Оплата труда административно-управленческих работников - 231012 руб. в год

6.2. ЕСН- 82240 руб. в год

6.3. Содержание зданий и сооружений цеха - 74520 руб. в год.

6.4. Текущий ремонт цеха - 2980,8 руб. в год.

6.5. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения - 33161,4 руб. в год

6.6. Затраты на обеспечение техники безопасности - 21983,4 руб. в год .

6.7. Возмещение износа быстроизнашивающихся и малоценных предметов - 1863 руб. в год.

6.8. Прочие затраты - 3726 руб. в год.

Итого: цеховые расходы в расчете на одно изделие составят: 451486,6 : 240 = 1881,2 руб.

Цеховая себестоимость:

ЦС=(1790,8+402,8+242+160+150+25)+38,5+1293,75+155,25+528,885+260+1881,2 = 6928,2 руб.

7. Общехозяйственные расходы - 654676,14 руб. в год из них:

7.1. Заработная плата аппарата управления - 344977,9 руб. в год.

7.2.ЕСН - 122812, 1 руб. в год.

7.3. Оплата командировок и служебных поездок - 3129,84 руб. в год.

7.4. Охрана и сигнализация - 17388 руб. в год.

7.5.Амортизация и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения - 53972, 3 руб. в год.

7.6. Содержание зданий и сооружений общезаводского назначения - 83462,4 руб. в год.

7.7. Подготовка кадров - 28933,6 руб. в год.

Общехозяйственные расходы на одно изделие составят: 654676,14 : 240

= 2727,8 руб.

Производственная себестоимость:

ПрС = 6928,2 + 2727,8 = 9656 руб.

8. Коммерческие расходы - 62300 руб. в год из них:

8.1.Доставка мебели - 10300 руб. в год.

8.2. Реклама - 52000 руб.

Коммерческие расходы на одно изделие: 62300 : 240 = 259,6 руб.

Итого полная себестоимость:

ПС=9656+259,6=9815,6 руб.

Все вышеприведенные расчеты представим в виде следующей таблицы:

Калькуляция себестоимости на единицу продукции

Статьи	Данные, руб.
1. Сырье и материалы.	2435,6
2. Покупные комплектующие изделия.	335
3. Энергия.	38,5
4. Основная заработная плата производственных рабочих.	1293,75
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	155,25
6.ЕСН	528,885
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	260
8. Цеховые расходы	1881,2
9. Итого: Цеховая себестоимость	6928,2
10.Общехозяйственные расходы	2727,8
11.Итого: Производственная себестоимость.	9556
12. Коммерческие расходы	259,6
13. Итого: Полная себестоимость	9815,6

В результате составления калькуляции мы выяснили, что себестоимость одного кухонного гарнитура составляет 9815,6 рублей.

7. Дополнительный раздел. Зарубежный опыт учета затрат в условиях рынка

Зарубежные предприятия и фирмы применяют классификацию затрат , близкую к отечественной. При классификации по первичным элементам затрат к ним относят затраты на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии, расходы на содержание персонала (оплата труда работников), амортизацию основного капитала, издержки по выплате процентов и прочие внешние издержки.

В состав издержек по статьям расходов входят:

· Материалы;

· Оплата труда;

· Оплата за аренду помещений;

· Амортизация, под которой понимается часть постоянных издержек, образующихся за счет распределения единовременных затрат на приобретение основного капитала за несколько периодов его использования. Расчет величины амортизационных отчислений производится по методам линейной амортизации, амортизации по остаточной стоимости, амортизации по объему производства;

· Прочие издержки.

На зарубежных предприятиях часто при калькулировании затрат учитывается неполная, или ограниченная себестоимость. Она может включать только прямые или переменны затраты или расчитывается на основе производственных расходов, даже если они косвенные. Другие виды затрат не включаются в калькуляцию, а возмещаются за счет общей суммы выручки (валовой прибыли). В этом заключается особенность учета неполной себестоимости по системе «директ- костинг», или система учета прямых затрат. В соответствии с этой системой издержки подразделяются на постоянные, переменные, валовые и передельные.

Под передельными издержками понимается средняя величина издержек прироста или сокращения на единицу продукции, возникших вследствие изменения объемов производства и реализации более чем на одну единицу продукции.

Особенностью организации учета на зарубежных фирмах является его подразделение на финансовую и управленческую подсистемы. Правила ведения финансового учета и составления внешней финансовой отчетности регламентируются государством. Организация управленческого учета - внутреннее дело фирмы.

Важной характеристикой зарубежных систем управленческого учета является оперативность учета затрат. С этой точки зрения учет затрат подразделяется на учет:

· Фактических затрат;

· Затрат по системе «стандарт-кост».

Система «стандарт-кост» включает разработку норм на затраты труда, материалов, накладных расходов, составление нормативной калькуляции и учет фактических затрат с выделением отклонений от норм.

Учет затрат и результатов в зарубежных фирмах состоит из следующих элементов:

· Учет по видам затрат;

· Учет по местам возникновения затрат;

· Учет по носителям затрат

· Учет результатов по носителям затрат;

· Учет результатов за период.

Все эти элементы присутствуют при любой форме учета затрат и результатов в управленческом учете, в том числе и при учете полных или частичных затрат. Учет по видам затрат отражает вертикальную структуру затрат фирмы. Его особенностью является систематический учет затрат по видам за данный период. Он сравним с отечественной системой учета полной себестоимости. При этой системе отсутствует необходимое для организации «директ-костинга» разделение затрат на постоянные и переменные.

Учет по местам возникновения затрат дает представление о горизонтальной структуре затрат фирмы, при этой системе осуществляется планирование, учет и контроль косвенных расходов. Затраты, учитываемые и планируемые в данном месте возникновения, являются для него прямыми. Учет по местам возникновения затрат, во-первых, должен быть организован с разделением затрат на постоянные и переменные, во-вторых, базироваться на оценке плановых затрат и их отклонений от фактических. В качестве баз распределения отдельно выделяются машино-часы и человеко-часы. Достоинством такой организации учета затрат является возможность расчета различного рода и их отклонений от нормативов и показ этих отклонений непосредственно в листке по учету затрат в месте их возникновения.

Учет по носителям затрат (калькулирование себестоимости единицы изделия) - это отнесение затрат на их носители, а именно продукцию, работы или услуги предприятия, предназначенные для реализации на рынке. Учет по носителям затрат может быть организован как учет полных или частичных затрат. При калькулировании себестоимости продукции по системе «директ-костинг» постоянные затраты не распределяются между носителями.

Учет результатов по носителям затрат применяется для определения результата путем сравнения продажной цены изделия и его себестоимости. Он может быть основан либо на учете полной себестоимости, либо на учете переменных издержек. При организации учета результатов по системе «директ-костинг» переменные затраты на единицу вычитаются из цены изделия и на основе этой разности исчисляется брутто-прибыль (сумма покрытия, или маржинальный доход) на изделие. Величина суммы покрытия (маржинального дохода) показывает «вклад» изделия в покрытие постоянных затрат и в том же объеме - в прибыль фирмы.

Учет результатов за период применяется с целью выявления общего результата фирмы за отчетный период путем сопоставления общей выручки с величиной полных затрат. В итоге модно получить результат за период - нетто-прибыль или нетто-убыток. При системе «директ-костинг» общую выручку за период сравнивают с величиной перменных затрат, т.е. определяют величину брутто-прибыли за отчетный период. Для исчисления нетто-прибыли фирмы из брутто-прибыли вычитают сумму постоянных затрат, которые не распределяются между носителями как переменные затраты. При «директ-костинге» общую сумму постоянных затрат за период относят на результаты того отчетного периода, в котором они возникли.

На предприятиях и фирмах зарубежных стран осуществляется также сравнительный анализ издержек производства конкурентов.

II. Расчетная часть

Задание 1. Методика расчета материальных затрат (МЗ)

1. Расчет сырья и материалов на одно изделие

Таблица 1 - Затраты на сырьё и материалы на единицу изделия

Номер сборочного узла и деталей	Кол-во деталей на изделие	Вес, кг	Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг	Стоимость, руб.
		черный	чистый		материалы	отходы	материалы	отходы
							на узел	на компл.	на узел	на компл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-сб	1						30629,32	30629,32	1195,31	1195,31
103-11-сб	2						3525,00	7050,00	64,40	128,80
103-12-сб	1						12664,40	12664,40	460,80	460,80
103-13-сб	1						288,00	288,00	11,375	11,375
103-14-сб	2						3066,46	6132,92	91,52	183,04
103-15-сб	3						1498,00	4494,00	137,10	411,30
103-11-сб							3525,00		64,40
103-11-1	1	72	62	10	15,00	2,10	1080,00	1080,00	21,00	21,00
103-11-2	1	75	69	6	15,00	2,10	1125,00	1125,00	12,60	12,60
103-11-3	2	33	27,5	5,5	20,00	2,80	660,00	1320,00	15,40	30,80
103-12-сб							12664,40		460,80
103-12-1	1	157	152	5	14,00	2,00	2198,00	2198,00	10,00	10,00
103-12-2	1	166	139	27	14,00	2,00	2324,00	2324,00	54,00	54,00
103-12-3	1	271	182	89	28,00	4,00	7588,00	7588,00	356,00	356,00
103-12-4	2	6,3	2,9	3,4	44,00	6,00	277,20	554,40	20,40	40,80
103-13-сб							288,00		11,375
103-13-1	1	2,9	2,1	0,8	60,00	6,50	174,00	174,00	5,20	5,20
103-13-2	1	1,9	0,95	0,95	60,00	6,50	114,00	114,00	6,175	6,175
103-14-сб							3066,46		91,52
103-14-1	1	53	43	10	20,00	2,80	1060,00	1060,00	28,00	28,00
103-14-2	2	6,4	5,4	1,0	36,00	5,00	230,40	460,80	5,00	10,00
103-14-3	11	1,4	1,0	0,4	44,00	6,00	61,60	677,60	2,40	26,40
103-14-4	21	0,17	0,02	0,15	44,00	6,00	7,48	157,08	0,90	18,90
103-14-5	16	0,62	0,6	0,02	44,00	6,00	27,28	436,48	0,12	1,92
103-14-6	3	6,1	5,1	1,0	15,00	2,10	91,50	274,5	2,10	6,30
103-15-сб							1498,00		137,10
103-15-1	1	7,8	5,8	2	20,00	2,80	156,00	156,00	5,60	5,60
103-15-2	3	3,9	2,9	1,0	60,00	6,50	234,00	702,00	6,50	19,50
103-15-3	2	16	14,5	1,5	20,00	2,80	320,00	640,00	56,00	112,00
Итого							21041,86	30629,32	765,195	1195,315



2. Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие

Таблица 2 - Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты на единицу изделия

№ п/п	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)
1	2	3	4	5	6
1	Электродвигатель	шт.	1350,00	1	1350,00
2	Электрогенератор	шт.	1850,00	1	1850,00
3	Спидометр	шт.	72,00	1	72,00
4	Манометр	шт.	67,00	1	67,00
5	Шланг	м	14,50	2	29,00
6	Подшипник	шт.	9,50	12	114,00
7	Провод	м	11,70	5,2	60,84
8	Стекло	м2	9,70	4	38,80
9	Крепеж	кг.	21,20	10,7	226,84
10	Краска	кг.	77,00	18,4	1416,80
11	Ремни приводные	шт.	11,40	4	45,6
Итого					5270,88

3 Расчет материальных затрат на одно изделие

Таблица 3 - Материальные затраты на одно изделие с учётом отходов и транспортно-заготовительных расходов

Статьи калькуляции	Сумма
1	2
1.3.1. Сырье и материалы	30629,32
1.3.2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	5270,88
1.3.3. Возвратные отходы	1195,31
1.3.4. Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)	3539,82
1.3.5. Итого материальных затрат	39440,02

Расчет транспортно-заготовительных расходов:

,

где: Z_см - стоимость сырья и материалов на узел,

Z_к.п. - стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов,

k₁ = 0,11 - коэффициент ТЗР к сырью и материалам,

k₂ = 0,04 - коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам.

.



Задание 2. Методика расчета трудовых затрат

Таблица 4 - затраты на нормативную заработную плату на 1 изделие.

Номер сборочного узла и деталей	Количество деталей на изделие и сборку	Нормированная зарплата
		на деталь	на изделие (комплект)
1	2	3	4
103-сб	1	664,49	664,49
103-11-сб	2	28,93	57,86
103-12-сб	1	55,39	55,39
103-13-сб	1	20,07	20,07
103-14-сб	2	218,11	436,22
103-15-сб	3	31,65	94,95
103-11-сб		28,93
103-11-1	1	8,43	8,43
103-11-2	1	14,20	14,20
103-11-3	2	3,15	6,30
103-12-сб		55,39
103-12-1	1	13,39	13,39
103-12-2	1	1,05	1,05
103-12-3	1	9,87	9,87
103-12-4	2	15,54	31,08
103-13-сб		20,07
103-13-1	1	8,87	8,87
103-13-2	1	11,20	11,20
103-14-сб		218,11
103-14-1	1	2,37	2,37
103-14-2	2	2,81	5,62
103-14-3	11	8,04	88,44
103-14-4	21	2,09	43,89
103-14-5	16	4,26	68,16
103-14-6	3	3,21	9,63
103-15-сб		31,65
103-15-1	1	11,14	11,14
103-15-2	3	3,25	9,75
103-15-3	2	5,38	10,76
Итого		354,15	664,49



Задание 3. Плановая калькуляция изделия

Таблица 5 - Калькуляция изделия

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма, руб.	Структура, %
1	1.1. Расчёт материальных затрат	30629,32
	1.2. Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты	5270,88
	1.3. Возвратные отходы (вычитаются)	1195,31
	1.4. Транспортно-заготовительные расходы	3539,82
	1.5. Итого материальных затрат	39440,02
2	Расчёт трудовых затрат
	2.1. Основная заработная плата производственных рабочих	1260,86
	2.2. В том числе нормированная	1146,24
	2.3. Нормированная заработная плата с районным коэффициентом	764,16
	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	114,62
	2.5. Расчёт отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование	300,31
	2.6. Итого трудовых затрат	1561,17
3.	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	76,41
4.	Цеховые расходы	840,57
5.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	2292,48
6.	Общезаводские расходы	993,41
7.	Прочие производственные расходы	45,40
8.	Производственная себестоимость	45449,46
9.	Внепроизводственные расходы	90,90
10.	Полная себестоимость	45540,36
11.	Прибыль (рентабельность 20 %)	9108,07
12.	Отпускная цена	54648,43
13.	Отпускная цена с НДС	57385,94

Расчет плановой себестоимости единицы продукции.



3.1 Расчет материальных затрат (МЗ)

Заполняется на основании таблицы 3.

3.2 Расчет трудовых затрат (ТЗ)

Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

– Нормированную зарплату на комплект (изделие) (З_н),

– Премию (П),

– Уральский коэффициент (К_у).

Нормированная зарплата на изделие (З_я) берется по итогу гр. 4 табл. 4 «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие».

а) Премию принимаем в размере 50 % от нормированной зарплаты (для всех вариантов):

б) Районный(уральский) коэффициент берется в размере 15 % от нормированной зарплаты и премии:

в) Основная зарплата будет определяться по формуле:

Нормированная зарплата с районным коэффициентом (З_ку) будет определяться по формуле:

.

Дополнительная зарплата (З_д) рассчитывается в размере 10 % от основной зарплаты.

,

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной зарплаты.

Отчисления на социальное страхование (О_е) берется 26 %, взносы на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний по первому классу профессионального риска предполагаемого предприятия 0,2%, следовательно, 26,2% от (З_осн).

Итого трудовых затрат:

О_е=1146,24?0,262=300,31,

ТЗ=З_о+З_д+?₀=1146,24+114,62+300,31=1561,17,

где: ТЗ - трудовые затраты;

З_о - зарплата основных производственных рабочих;

З_д - дополнительная зарплата;

?_О - сумма отчислений на социальное страхование.

3.3 Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений

Далее косвенные затраты по возмещению износа (В_и) инструментов и приспособлений, цеховые расходы (ЦР) и общезаводские расходы (ОЗР) распределим пропорционально сумме нормированной зарплаты.

Затраты на возмещение износа (В_и) инструментов и приспособлений принимается в размере 10 % от суммы нормированной зарплаты и уральского коэффициента:

,

Где принимаем k_з = 0,1;

3.4 Цеховые расходы (ЦР)

Данные косвенные расходы также распределим пропорционально сумме нормированной зарплаты. Цеховые расходы рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент цеховых расходов (k₄).

,

Где принимаем k₄ = 1,1.

3.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент РСЭО (k₅):

,

Где принимаем k₅=3,0.



3.6 Общезаводские расходы (ОЗР).

Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент ОЗР (k₆).

,

Где принимаем k₆=1,3.

3.7 Прочие производственные расходы (ППР)

Где МЗ - материальные затраты;

ТЗ - трудовые затраты;

В_и - возмещение износа;

ЦР - цеховые расходы;

РСЭО - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

ОЗР - общезаводские расходы.

Принимаем k₇ =0,001 - коэффициент прочих производственных расходов.

3.8 Производственная себестоимость (ПРС)

ПРС= МЗ+ТЗ+В_и+ЦР+РСЭО+ОЗР+ППР=

=39440,02+1761,17+76,41+840,57+2292,48+993,41+45,40=45449,46



3.9 Внепроизводственные расходы (В_нР)

Рассчитываются путем умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных расходов (k₈).

,

Где принимаем коэффициент внепроизводственных расходов k₈=0,002.

3.10 Полная себестоимость (ПС)

ПС=ПРС+В_нР=45449,46+90,90=45540,36.

3.11 Прибыль (П)

Рассчитывается путем умножения полной себестоимости (ПС) на процент рентабельности данного изделия.

,

где R - принятый уровень рентабельности ,

ПС - полная себестоимость.

3.12. Отпускная цена (Ц_отп).

Ц_отп=ПС+П=45540,36+9108,07=54648,43

Где ПС - полная себестоимость;

П - прибыль.

Расчет НДС - по формуле:

,

где Ц_отп - отпускная цена.



Задание 4. Методика расчёта производственной мощности и фактического выпуска продукции

Производственная мощность рассчитывается по следующей формуле:

Где О - количество установленного оборудования;

Ф - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования;

Н_вр - норма времени на изготовление изделий.

Количество установленного оборудование определите исходя из знания цены на единицу металлорежущего оборудования (табл. 7 Приложения) и его первоначальной стоимости (таблица 5 Приложения):

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по следующей формуле:

,

где Ф_ном - номинальный фонд времени, дни;

(t?C) - среднее число часов работы оборудования в сутки, исходя из длительности смены в часах t (примем 8 часов) и числа смен С (примем 3 смены);

Т_прост. - время простоя оборудования на проведение планово-предупредительных ремонтов (включая время на подготовку к ремонту и пуск оборудования после ремонта).

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

,

где Ф_к - календарный фонд времени, дни (365);

Т_пр - количество праздничных дней, не совпадающих с выходными днями.

Коэффициент использования мощности (К_им) определяется по следующей формуле:

где W - фактический выпуск продукции (шт).

Следовательно, выпуск продукции:



Задание 5

5.1 Рассчитать среднегодовую стоимость по группам ОФ в текущем году, используя данные Приложения (табл. 5-6)

5.2 Произвести расчет амортизационных отчислений за год и за месяц, используя линейный способ за текущий год (табл. 6)

5.3. Произвести расчет годовых амортизационных отчислений

а) способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию, начиная с 01.01. текущего года;

б) способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный) по тракторам начиная с 01.01. текущего года.

5.4 Рассчитать структуру среднегодовой стоимости ОПФ

5.5 Рассчитать показатели использования ОПФ по товарной продукции

· фондоотдачу;

· фондоемкость;

· фондорентабельность.

Методика расчета амортизационных отчислений основных фондов (ОФ).

Гр. 3 рассчитывается по формуле:

(100-Л) : Т_исп.

Гр. 5, 6, 7 - данные берутся по таблице 6 Приложения и рассчитываются по формуле среднегодовой стоимости ОПФ:

,

где С_н - стоимость ОПФ на начало года;

С_в - стоимость вводимых ОПФ;

С_л - ликвидационная стоимость выбывающих ОПФ;

n₁, n₂ - число полных месяцев с момента ввода, выбытия ОФ до конца года.

С_сг1 = 2393 + 0 - 0 = 2993,

С_сг2 = 16717 +0 - 0 = 16717,

С_сг3 = 142,2 + 0 - 0 = 142,2,

С_сг4 = 282 + ,

С_сг5 = 425 +,

С_сг6 = 12,8 + 0 - 0 = 12,8,

С_сг7 = 619 + ,

С_сг8 = 649,8 + 0 - 0 = 649,8,

С_сг9 = 125 + 0 - 0 = 125,

С_сг10= 2,0 + 0 - 0 = 2,0,

С_сг11 = 20,9 + 0 - 0 = 20,9,

С_гс = 21388,7 +,

Годовые амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

А_г1 = ,

А_г2 = ,

А_г3 = ,

А_г4 =,

А_г5 =,

А_г6 = ,

А_г7 =,

А_г8 = ,

А_г9 =,

А_г10 =,

А_г11 = ,

А_г = 26,32 + 334,34 + 13,08 + 40,38 + 22,87 + 1,75 + 59,72 + 46,79 + 7 + 0,79 + 10,45 = 563,79 тыс. руб.

Ежемесячные амортизационные отчисления определяются делением годовой амортизации на число месяцев в году

А_еж1 = ,

А_еж2 = ,

А_еж3 = ,

А_еж4 = ,

А_еж5 = ,

А_еж6 = ,

А_еж7 = ,

А_еж8 =,

А_еж9 =,

А_еж10 =,

А_еж11 =,

А_еж = 2,19 +27,86 + 1,09 + 3,38 + 1,9 + 0,18 +4,96 + 3,89 + 0,58 + 0.08 + 0,87 = 46,98.

Таблица 6 - Расчёт ежемесячных и годовых амортизационных платежей по всем группам ОПФ

Группы и виды ОПФ	Срок полезного испол (лет)Тисп.	Ликвидацион. Стоим. (в %) Л	Годовая норма аморт-ых отчислений (%)	Стоим ОПФ на начал года, тыс. руб.	Среднегодовая стоимость, тыс. руб.	Сумма годовых амортизационных отчислений
					вводимых ОФ	Спис-ых ОФ	всех ОПФ	структура	Годовая Аг	ежемесячная
Здания	80	12	1,1	2393	-	-	2393	11,3	26,32	2,19
Сооружения	45	10	2	16717	-	-	16717	78,9	334,34	27,86
Машины и оборудование, силовые машины и оборудование а) трактора	10	8	9,2	142,2	-	-	142,2	0,7	13,08	1,09
Машины и оборудование а) металлорежущее оборудование	8,5	6,5	11	282	73	-	324,58	1,6	40,38	3,38
б) подъемо- транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование	15	5	6,33	425	36	48	394	0,9	22,87	1,9
в) машины и оборудование для электросварки	7	4,3	13,67	12,8	-	-	12,8	0,1	1,75	0,18
г) вычислительная техника	10	3,5	9,65	61,9	140	72	617,38	2,9	59,72	4,96
Прочие машины и оборудование	12,5	9,7	7,22	649,8	-	-	649,8	3,1	46,79	3,89
Транспортные средства а) автобусы	17	5,2	5,57	125	-	-	125	0,39	7	0,58
Инструменты	2,5	1,5	39,4	2,0	-	-	2,0	0,01	0,79	0,08
Производственный и хозяйственный инвентарь	2	-	50	20,9	-	-	20,9	0,1	10,45	0,87
Всего				21388,7	249	120	21398,66	100%	563,79	46,98

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию, начиная с 01.01. текущего года.

Для расчета амортизации способом уменьшающегося остатка используем формулы:

Первый год - А_г1 =

Второй год - А_г2 =

и т.д. до конца истечения срока полезного использования ОПФ.

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный) по тракторам начиная с 01.01. текущего года.

Для расчета амортизации способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный способ) используем формулы:

(расчет суммы чисел лет срока полезного использования),

где Т - число лет полезного использования.

Т = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 = 55

второй год:

последний год:

А_г1 = (10/55) *142,2 = 25,85,

А_г2 = ((10-1)/55) *142,2 = 23,26 ,

А_г3 = ((10-2)/55) *142,2 = 20,68 ,