Снижения себестоимости продукции в ОАО "Сукно"

Статус и регламент функционирование предприятия ОАО "Сукно". Анализ его производственно-хозяйственной деятельности. Исследование показателей рентабельности. Выявление резервов снижения себестоимости продукции, направления снижения себестоимости продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 09.11.2009
Размер файла 4,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

а) в натуральном выражении:

В2 - В1 = 43 507 - 12 271 = 31 236 кг/год;

б) в процентах:

100 = 100 = 254 %.

Коэффициент изменения объема можно определить таким образом:

а = = = 3,5.

Потребность в основных фондах рассчитаем при базовом и новом процессах:

При базовом процессе:

- в оборудовании: прядильно-крутильная машина ПК-100 и крутильная машина КШ-831ТМ.

- в производственной площади - 86,03 мІ.

65,45 + 20,59 = 86,03 мІ.

При новом процессе:

- в оборудовании - машина ЕНР-1.

- в производственной площади - 51,645 мІ.

Рассчитаем капитальные вложения.

Стоимость производственных фондов при базовом процессе (К1):

а) балансовая стоимость оборудования - 9 530 008 р.

3 241 560 + 6 288 448 = 9 530 008 р.;

б) стоимость здания:

377 597 86,03 мІ = 32 484 670 р.,

где - 377 597 - балансовая стоимость 1 мІ на производстве;

в) всего капитальные вложения:

К1 = 9 530 008 + 32 484 670 = 42 014 680 р.

Стоимость производственных фондов при новом процессе (К2):

а) стоимость нового оборудования - 528 777 942 р.;

б) стоимость монтажа - 0,5 % от стоимости оборудования:

528 777 942 0,5 = 2 643 890 р.;

в) стоимость монтажа и стоимость оборудования:

528 777 942 + 2 643 890 = 531 421 832 р.;

г) стоимость зданий и сооружений:

51,645 мІ 377 597 руб. = 19 500 997 р.,

где 51,645 мІ площадь под машину ЕНР-1.

Итого: капиталовложений:

К2 = 531 421 832 + 19 500 997 = 550 922 829 р.

Капитальные вложения при базовом процессе, приведенные к новому объему производства (К1прив.) можно рассчитать так:

К1 прив.=К1 а = 42 014 680 3,5 = 550 922 829 р.

Ка скор. = К2 = 19 500 997 р.

Рассчитаем удельные капитальные вложения на 100 кг шерсти:

а) при базовом процессе:

К1.1 = 100 = 100 = 342390 р.;

б) при новом процессе:

К2.1 = 100 = 100 = 1 266 285 р.

Численность персонала при базовом и новом процессах представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Численность персонала

Наименование профессии

При базовом процессе

При новом прцессе

Кол-во машин

Норма обслуживания

Числен. При 1 см. режиме

Кол-во машин

Норма обслуж.

Числен.при

1 см. режиме

Помощник

мастера

1

11

1

1

1

1

Оператор крутильного оборудования

4-го разряда

2 (ПК-100

КШ-831ТМ)

1/2 маш.

4

1

24 вер.

2

Оператор мотального оборудования

4-го разряда

1

1

2

-

-

-

ИТОГО:

6

3

а) при базовом процессе, У1у = 6 чел.;

б) при новом процессе, У2у = 3 чел.

Рассчитаем производительность труда при базовом и новом процессах:

а) при базовом процессе:

ПТ1у = = = 2 045 кг/год.;

б) при новом процессе:

ПТ2у = = = 14 502 кг/год.

Рост производительности труда можно рассчитать в натуральном выражении и в процентах:

а) в натуральном выражении:

РПТУ = ПТ2у - ПТ1у =14 502- 2 045 = 12 457 кг.;

б) в процентах:

РПТУ = 100 = 100 = 609 %.

Рассчитаем число относительно высвобожденных рабочих:

У1у прин. = У1у а = 6 3,5 = 21 чел.

Рэ = У1прин. -Уу2 = 21 - 3 = 18 чел.

Затраты на заработную плату рассчитаем при базовом и новом процессах:

а) при базовом процессе заработная плата:

- помощника мастера:

600 000 р. 1 12 = 7 200 000 р.,

где 600 000р. - средняя зарплата помощника мастера в месяц фактическая;

- оператора крутильного оборудования 4-го разряда:

420 000 4 12 = 20 160 000 р.,

где 420 000 р. - средняя зарплата оператора крутильного оборудования 4-го разряда в месяц фактическая;

- оператора мотального оборудования 4-го разряда:

390 000 1 12 = 4 680 000 р.,

где 390 000 р.- средняя зарплата оператора мотального оборудования 4-го разряда в месяц фактическая.

ИТОГО заработная плата при базовом процессе - 32 040 000 р.;

б) при новом процессе заработная плата:

- помощника мастера:

600 000 р. 1 12 = 7 200 000 р.;

- оператора крутильного оборудования 4-го разряда:

420 000 2 12 = 10 080 000 р.

ИТОГО заработная плата при новом процессе - 17 280 000 р.

Заработная плата при базовом процессе приведенная к новому объему составит:

ЗП1прив. =ЗП1 а = 32 040 000 3,5 = 112 140 000 р.

Рассчитаем годовую экономию по заработной плате:

Э з/п =ЗП1прив. - ЗП2 = 112 140 000 - 17 280 000 = 94 860 000 р.

Затраты на электроэнергию рассчитаем в двух вариантах:

а) при базовом процессе:

W = 22 1 1 2 032 0,6 = 26 822 кВт/год;

26 822 174 = 4 667 028 р.,

где 174 - стоимость 1 кВт;

22 - мощность установленных электродвигателей, кВт;

1 - количество единиц установленного оборудования;

1 - количество смен.

б) при новом процессе:

W = 30 1 1 2 032 0,6 = 36 576 кВт/год;

36 576 174 = 6 364 224 р.,

где 30 - мощность установленных двигателей.

Рассчитаем затраты на амортизацию:

а) при базовом процессе по оборудованию - 10%:

9 530 008 10 % = 953 000 р.;

б) при новом процессе по оборудованию:

528 777 942 10 % = 52 877 794 р.

Затраты на содержание и текущий ремонт - 7%, рассчитаем в двух вариантах:

а) при базовом процессе:

9 530 008 7 % = 667 106 р.;

б) при новом процессе:

528 777 942 7 % = 37 014 456 р.

Себестоимость годового объема производства продукции по изменяющимся статьям затрат приведена в таблице 3.2.

Таблица3.2 - себестоимость годового объема производства продукции

Наименование затрат

При базовом процессе, руб.

При новом процессе, руб.

1. Заработная плата

32 040 000

17 280 000

2. Электроэнергия

4 667 028

6 364 224

3. Амортизация

953 000

52 877 794

4. Затраты на содержание и текущий ремонт

667 106

37 014 456

5. Условно - постоянные расходы

34 282 800

34 282 800

Итого

72 609 934

147 819 274

Себестоимость при базовом процессе, приведенная к новому объему производства:

С1прив. = С1 а = 72 609 934 3,5 = 254 134 769 р.

Годовая экономия по изменяющимся элементам затрат будет равна:

Эг = С1прив. - С2 = 254 134 769- 147 819 274= 106 315 495 р.

Себестоимость на обработку 100 кг сырья по изменяющимся элементам затрат рассчитаем в двух вариантах:

а) при базовом процессе:

С1.1 = = = 591720 р.;

б) при новом процессе:

С2.1 = = = 339760 р.

Рассчитаем годовой экономический эффект:

Э = (С1.1 + Ен К1.1) - (С2.1 + Ен К2.1) В2 = (591720+0,15342 390) - (341 692 + 0,151 273 810) 43 250 = 4 923 147 р.,

где Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности.

Срок окупаемости будет равен:

Т = . (3.1)

Т = = 5,2 года.

Покупка и установка машины фасонной крутки ЕНР-1 позволит сократить численность рабочих для производства пряжи на 18 человек, рост производительности труда при этом составит 609 процентов, а увеличение годового объема производства - 254 процента.

3.1.2 Закупка ремизоподъемных кареток КРУ-20МЭ с электронным управлением

С целью повышения производительности ткацких станков СТБ (рисунок 3.2) в 2009 году необходимо заменить ремизоподъемные каретки КРУ-20 на ремизоподъемные каретки с электронным управлением типа КРУ-20МЭ.

Станки СТБ вырабатывают ткани из нитей практически всех видов: из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи, из натурального шелка, из нитей химических волокон и смесок, жестких волокон, а также из комплексных нитей, лент, полипропиленовых и полиэтиленовых мононитей.

Рисунок 3.2 - Станок СТБ

Каретка ремизоподъемная с электронным управлением КРУ-20МЭ предназначена для оснащения ткацких станков с микропрокладчиками СТБ и СТБУ заправочных ширин до 250 см. Данные каретки на рисунке 3.3 выпускает Чебоксарское ОАО «Текстильмаш», которое является ведущим предприятием России по производству ткацких станков СТБ, СТБУ с микропрокладчиками, предназначенных для выработки тканей массового спроса из пряжи всех волокон, электронных кареток КРУ-20МЭ, металлоткацких станков СТР. Кроме того, данное предприятие осуществляет восстановление и модернизацию станков СТБ и поставку запчастей.

Рисунок 3.3 - Каретка КРУ-20МЭ

Каретка разработана с учетом современных требований и имеет следующие достоинства:

– значительно расширяет ассортиментные возможности ткацких станков за счет увеличения раппорта до 5500 уточин и получения возможности выработки многоцветных тканей и штучных изделий из шерстяных, хлопчатобумажных, шелковых, льняных, синтетических нитей и их смесок;

– повышенная надежность и удобство обслуживания каретки благодаря упрощению управления кареткой и исключения перфоленты;

– существенное сокращение времени перепрограммирования каретки, быстрый ввод новой программы в контролер каретки с помощью компьютера;

– экономичность в эксплуатации вследствие исключения дополнительного оборудования и операции на изготовление перфоленты;

– практически неограниченное количество циклов перепрограммирования и длительное, до 3-х лет, время хранения текущего состояния в энергозависимой памяти контролера;

– значительное расширение ассортиментных возможностей ткацкого станка.

В 2009 году запланирована закупка и установка пяти ремизоподъемных кареток. Стоимость одной каретки - 20 млн.р. Объем инвестиций в основной капитал в 2009 году предусмотрен в размере 100 млн.р.

Установка пяти ремизоподъемных кареток с электронным управлением КРУ-20 МЭ уменьшит простои оборудования и увеличит производительность труда, что приведет к увеличению выпускаемой продукции на 20%.

Для расчета экономического эффекта от установки на станки СТБ ремизоподъемных кареток с электронным управлением КРУ-20 МЭ примем за базовый объем производства и уровень цен 2008 года.

Себестоимость т.м2 готовых тканей, С0 = 10396 р.

Объем производства продукции в натуральном выражении, VN0 = 1655 т.м2.

Объем производства продукции в денежном выражении,VD0 = 17205380 р.

Уровень переменных затрат в себестоимости продукции = 79,3 %.

Переменные затраты в 1 т.м2 = 8244 р.

Постоянные затраты в 1 т.м2 = 2152 р.

Переменные затраты в общем объеме продукции = 13643866 р.

Постоянные затраты в общем объеме продукции = 3561514 р.

Прирост объема производства продукции = 20 %.

Новый объем производства продукции в натуральном выражении:

VN1 = 1655 (100+20)/100 = 1986 т.м2.

Новый объем переменных затрат в общем объеме продукции:

1986 8244 = 1637264 р.

Новый объем производства продукции в денежном выражении:

VD1 = 18828536 + 3561514 = 19934153 р.

Новая себестоимость т.м2 готовых тканей:

С1 = = 10037 р.

Себестоимость при базовом уровне затрат, приведенная к новому объему производства:

1986 10396 = 20646456 р.

Годовая экономия по изменяющимся элементам затрат:

20646456 - 19934153 = 712303 р.

Снижение себестоимости единицы продукции:

= 359 р.

Снижение себестоимости единицы продукции в %:

100 = 3,57 %.

Усовершенствование и модернизация станков СТБ повысят надежность и отказоустойчивость оборудования, сократят простои и в результате приведут к росту их производительности.

3.2 Автоматизация процесса подготовки новых изделий

В современных условиях важной предпосылкой экономического успеха любого текстильного предприятия является оперативная реакция на тенденции моды и спрос рынка на различные виды изделий, рисунки, цветовые гаммы и т.п. Для печатных производственных предприятий, самостоятельно занимающихся разработкой дизайна своих изделий, наиболее длительный и трудоемкий этап подготовки к выпуску новой продукции - изготовление плоских либо ротационных шаблонов, с помощью которых осуществляется печать.

Традиционная ручная технология подготовки таких шаблонов включает следующие этапы.

Художник воспроизводит цветной рисунок текстильного дизайна на бумаге (крок) обычно только в одной колористике (количество цветов в которой не должно превышать возможностей печатной машины), поскольку изготовление каждого колористического решения в полный размер очень трудоемко. Иногда фрагменты рисунка изготавливаются в разной колористике. Рисунок утверждается художественным советом и принимается к дальнейшему производству.

На основании крока изготавливается комплект калек или пленок, с которых фотографируются отдельные шаблоны. Эта операция фактически представляет собой цветоделение, выполняемое вручную: копировщик поочередно, цвет за цветом, перерисовывает изображение с крока на лист прозрачной пленки или кальки. На это уходит много времени. Так, на изготовление комплекта из 8-10 пленок размером 90х90 см может потребоваться 2-3 месяца.

Пленки после проверки передаются в шаблонную мастерскую для изготовления шаблонов.

В соответствии с кроком колорист подбирает из своей колортеки (набора набивок или выкрасок на ткани с известными рецептами печатных красок) комбинацию цветов для нового колорита. При этом вид изделия в выбранной гамме существует лишь в воображении, поскольку узнать, как оно будет выглядеть в действительности, можно будет только после печати пробной партии. Это обусловлено тем, что печатные машины, которыми оснащены отечественные текстильные предприятия, рассчитаны на большие объемы и не способны качественно напечатать 1-3 изделия. Пробного оборудования, позволяющего вывести на печать одно изделие с использованием производственных шаблонов, на отечественных предприятиях практически нет.

Из описанных операций допечатной подготовки текстильных изделий можно автоматизировать:

– подготовку изображений шаблонов;

– отработку колористических решений;

– подбор рецептов печатных красок, обеспечивающих соответствие цвета в утвержденных образцах и промышленных изделиях.

Автоматизация этих операций позволит обеспечить:

– ускорение сроков подготовки новых изделий, сокращение производственного цикла от дизайна до готового изделия;

– высокую точность изготовления печатных шаблонов. Подготовленные с помощью компьютера изображения выводятся на пленку или непосредственно на заготовку для шаблона. В зависимости от способа гравирования шаблонов точность может составлять 28 мкм. При этом достигается столь же высокая точность взаимного расположения изображения в разных шаблонах, обеспечивающая идеальное травление рисунка;

– возможность в короткое время создать и документировать (вывести на бумагу) большое количество колористических решений изделия для отбора и последующего утверждения лучших;

– более быструю и качественную подготовку изображений полутоновых рисунков с помощью автоматического генерирования на компьютере регулярных или стохастических растров;

– точное цветовое соответствие серийных изделий утвержденным эскизам;

– возможность моделирования будущих изделий на допечатном этапе (и даже анализа спроса на них - при использовании установок, позволяющих печатать непосредственно на ткани текстильными красителями с применением технологии струйной печати).

Подготовка изображений шаблонов включает следующие этапы:

Сканирование крока. Для сканирования крока необходим специальный цветной роликовый сканер. Проанализировав возможные варианты был выбран сканер Crystal XL 42. Данный сканер несложен в обслуживании, процедура его юстировки и цветокалибровки осуществляется полностью автоматически - нужно только запустить сервисную программу, входящую в комплект поставки, и вставить специальную эталонную тест-таблицу. Тракт сканирования у Crystal XL 42 прямолинейный, а толщина оригиналов может достигать 15 мм. Это позволяет сканировать кроки, нарисованные, например, на толстом картоне. Ширина сканирования составляет 1118 мм, оптическое разрешение сканера - 508 dpi, что является стандартным разрешением отсканированных изображений текстильных рисунков. Разрядность передаваемых на компьютер данных - 24 бита, подключение к компьютеру возможно как по интерфейсу USB 2, так и по сверхбыстрjve интерфейсe FireWire (IEEE 1394). В комплект поставки, наряду с фирменным программным обеспечением, входит программа RasterID (разработчик - компания Consistent Software Development), с помощью которой и осуществляются все операции по сканированию. Кроме того, имеется plug-in, позволяющий осуществлять сканирование из Adobe Photoshop.

Цветоделение отсканированного изображения имеет свою специфику, не позволяющую использовать известные программы обработки изображений типа Adobe Photoshop. В первую очередь это связано с большим размером файлов растровых изображений. Так, при разрешении 500 dpi файл размером 160х160 см, имеющий формат RGB 8 бит/канал займет около 992 Мб. Далеко не всякая программа и не на каждом компьютере сможет обработать такие изображения. Поэтому для ускорения процесса используются разные способы уменьшения размеров файлов:

– цветоделение изображения на этапе сканирования или сразу же после него. Например, программа RasterID позволяет осуществлять достаточно много операций по обработке отсканированного изображения, в том числе - выполнять операцию разделения изображения по цветам. При этом цвета, отнесенные оператором к разным группам, сохраняются в разных растровых файлах. Подобную же операцию можно выполнить и с помощью модуля Color Processor входящего в состав программы Spotlight Pro. Этот способ применяется только при работе с качественными оригиналами (с равномерно закрашенными областями разного цвета четко отрисованным контуром). На практике полученные таким методом изображения обычно нуждаются в последующей правке.

– занижение количества цветов, использование индексированных цветов. Так работают специализированные текстильные программы, в частности программа TreePaint (разработчик - итальянская компания DS Informatica), в которой используется свой формат представления данных, а также применен весьма эффективный алгоритм компрессии. Большой объем работы по ретушированию изображения обусловлен тем, что художник не в состоянии нарисовать крок, пригодный для цветоделения непосредственно после сканирования. Выполненные гуашью сплошные заливки областей после сканирования на самом деле содержат множество цветов, совпадающих с цветами, обнаруживаемыми сканером в областях, которые следует отнести к другому шаблону.

Для работы с рисунками предназначена программа Spotlight Pro (разработчик - компания Consistent Software Development), которая представляет собой гибридный растрово-векторный редактор, позволяющий одновременно отображать на экране монитора отсканированный крок, растровые слои отдельных шаблонов и векторный рабочий слой. Изображение, созданное в векторном слое, можно превратить в растровое и отнести к любому редактируемому слою.

Программа поддерживает работу с изображениями более 30 000 пикселей и весьма нетребовательна к ресурсам: она вполне успешно работает на компьютерах с оперативной памятью 128 Мб.

Кроме того, важным достоинством программы является небольшая (по сравнению со специализированными программами) стоимость, что немаловажно для большинства современных белорусских предприятий, испытывающих недостаток средств.

Проверка правильности цветоделения с выводом в цвете на бумагу. Перед передачей подготовленных изображений шаблонов в шаблонную мастерскую их необходимо тщательно проверить. Опыт показывает, что проверка на экране компьютера неэффективна, кроме того, при этом велика вероятность пропуска ошибок. Между тем себестоимость изготовления одного печатного шаблона в зависимости от его размера и используемой ситоткани составляет от 300 до 600 долларов, а многие допущенные оператором ошибки в уже готовом шаблоне трудно или невозможно исправить. Чтобы избежать этого, в дополнение к проверке на экране монитора необходимо "сымитировать" процесс печати, для чего требуется сгруппировать изображения отдельных шаблонов в единое изображение и вывести его на бумагу. Подобную операцию можно выполнить непосредственно в программе подготовки изображения, которая в состоянии смоделировать результат наложения двух разных красок друг на друга.

Вывод проверочного изображения на бумажный носитель должен осуществляться с помощью широкоформатного устройства - плоттера с шириной печати не менее 90 см.

Разработка колористических решений. При использовании компьютера для разработки вариантов колористического решения текстильных изделий наиболее важной и сложной задачей является обеспечение точного цветовоспроизведения на экране монитора и на бумажном носителе. Те или иные средства цветокалибровки встроены во все специализированные программы текстильных дизайнов и обычно выделяются в отдельный модуль колористики. Для калибровки и профилирования монитора и принтера можно использовать широкораспространенные программно-аппаратные средства, такие как комплект EyeOne Photo компании Gretag Macbeth.

Для вывода на бумагу изображений для проверки шаблонов и колоритов будем использовать широкоформатный плоттер Canon W7200. Максимальное разрешение его - 1200х600 dpi, печать осуществляется шестью красками, в которых стандартная CMYK-палитра дополнена красками Photo Cyan и Photo Magenta. Максимальная ширина носителя - 917 мм, длина выводимого изображения может достигать 15 м. Допускается подключение плоттера по интерфейсам USB, FireWare, и напрямую к сети FastEthernet. Используются раздельные картриджи большого (330 мл) объема. Наряду с использованием рулонной подачи возможна и ручная подача листов бумаги формата A4 и выше, толщина носителя может достигать 0,5 мм.

Подбор рецептов печатных красок. Необходимо обеспечить точное соответствие цвета в утвержденных образцах на бумажном носителе и в серийных изделиях при печати на ткани. Это позволяют осуществить программно-аппаратные комплексы, обеспечивающие автоматизацию подбора рецептов печатных красок по данным спектрометрического измерения бумажных образцов. Такие комплексы включают спектрофотометр, лабораторное оборудование для получения пробных набивок или выкрасок (печатный стол или лабораторный красильный аппарат, сушильный шкаф, зрельник) и соответствующее программное обеспечение, которое предлагается компаниями, выпускающими спектрофотометры (Gretag Macbeth, Data Color, X-rite), а также разработчиками специализированных программных продуктов (например, Orintex).

Для автоматизации процесса подготовки новых изделий необходимо приобрести следующие программные средства и оборудование:

Таблица 3.3 - Оборудование и программное обеспечение

Наименование продукции

Стоимость, руб.

Сканер Crystal Tx 4

1 200 000

Программа Spotlight Pro 7.0

7 300 000

Программа Adobe Photoshop CS

3 000 000

Комплект Eye-One XT для калибровки

6 500 000

Плоттер Canon W7200

12 000 000

Итого инвестиций:

30 000 000

Внедрение автоматизированной подготовки новых изделий позволит выпускать ткани в ассортименте и цвето-рисунках под заказ конкретного потребителя. Осуществление закупки данного оборудования и программного обеспечения планируется за счет собственных средств. Цикл разработки и внедрения новых изделий в производство сократится на 2-3 месяца. Будет расширен ассортимент выпускаемой продукции, что позволит более эффективно использовать производственные мощности, которые в настоящее время использованы лишь на 62 процента. Планируется увеличить загрузку производственных мощностей до 80 процентов.

Рассчитаем экономический эффект от автоматизации процесса подготовки новых изделий:

Себестоимость т.м2 готовых тканей, С0 = 10396 р.

Объем производства продукции в натуральном выражении, V = 1655 т.м2.

Объем производства продукции в денежном выражении, VD0 = 17205380 р.

Уровень переменных = 79,3 %.

Переменные затраты в 1 т.м2 = 8244 р.

Постоянные затраты в 1 т.м2 = 2152 р.

Переменные затраты в общем объеме продукции = 13643866 р.

Постоянные затраты в общем объеме продукции = 3561514 р.

Увеличение объема продукции 18 %.

Новый объем производства продукции в натуральном выражении:

VN1 = 1655 = 1870 т.м2.

Новый объем переменных затрат в общем объеме продукции:

1870 8244 = 15417569 р.

Новый объем производства продукции в денежном выражении:

VD1 = 1541756 + 3561514 = 18979083 р.

Новая себестоимость т.м2 готовых тканей:

С1 = = 10148 р.

Себестоимость при базовом уровне затрат, приведенная к новому объему производства будет равна:

187010396 = 19442079 р.

Годовая экономия по изменяющимся элементам затрат:

19442079 - 18979083 = 464997 р.

Снижение себестоимости единицы продукции:

= 248 р.

Снижение себестоимости единицы продукции в %:

100 = 2,44 %.

Автоматизация процесса разработки новых изделий позволит увеличить конкурентоспособность предприятия, стать предприятию более гибким, быстрее реагировать на тенденции моды, потребительский спрос и конъюнктуру рынка.

3.3 Создание товаропроводящей сети, поиск новых рынков сбыта

Увеличение объемов производства напрямую связано с увеличением объема сбыта продукции. Необходимо наладить полноценный сбыт продукции. В настоящее время основными потребителями продукции в Республике Беларусь являются швейные предприятия Беларуси, предприятия торговли города Минска (табл. ), а фирменные магазины открыты лишь в г. Минске (Золотое руно) и г. Витебске:

Таблица3.4 - Основные потребители продукции ОАО «Сукно»

Группа потребителей

Потребители

Швейные предприятия Беларуси

ЗАО ФГУ «Людмила» (г. Минск), ОАО «Элема» (г. Минск),

ООО «Белтрикотажплюс» (г. Минск),

ОАО «Славянка» (г. Бобруйск), ЗАО «Вяснянка» (г. Могилев)

ЗАО «Калинка» (г. Солигорск),

ОАО «Швейная фабрика «Дината» (г. Молодечно),

РУП «Швейная фирма «Лона» (г. Кобрин),

ЧПУП «Стиль-классик» (г. Ивацевичи)

Предприятия торговли г. Минска

ОАО «ЦУМ», Торговый дом «На Немиге», Универмаг «Беларусь», ОАО «ГУМ», ЗАО «1000 мелочей», ОАО «Торгодежда», УП «Кирмаш» и др.

Прочие

Индивидуальные предприниматели, дошкольные и школьные учреждения, больницы, поликлиники, ведомственные учреждения

Согласно исследованиям конъюнктуры рынка, по данным ведущего информационно-справочного издательства Республики Беларусь ООО «Деловые Идеи плюс» в Республике Беларусь насчитывается 425 швейных предприятий. Данное издательство оказывает услуги по размещению информации о предприятиях и организациях различных форм собственности в справочных каталогах, а так же в сети Интернет.

Распределение предприятий по областям следующее:

– Брестская область -74;

– Витебск область -34;

– Гомель область -31;

– Гродно область -32;

– Минская область -66;

– Могилевская область -23;

– Город Минск-167.

Однако, каталог швейных предприятий Бреста, размещенный в сети Интернет, который представляет фабрики - производителей модной женской одежды Брестской области, насчитывает более двухсот швейных предприятий, каждая из которых выпускает по несколько новых коллекций в год.

Вышеприведенные данные свидетельствуют о том, что с производителями одежды и другими швейными производствами необходимо работать на местах, то есть необходима децентрализация маркетинговой службы и развитие товаропроводящей сети. В настоящее время фирменные магазины созданы и функционируют в г. Минске (Золотое руно) и в г. Витебске. Объем сбыта в 2008 году составил по Минску 278,0 млн.р., по Витебску - 115,7 млн.р. Создав в каждой области свое торговое представительство, филиал, магазин розничной торговли, можно увеличить сбыт продукции в минимум на 400 млн.р. При введении дополнительной должности маркетолога, либо менеджера по сбыту продукции в каждой области, данные показатели могут вырасти в несколько раз. Поиск постоянных потребителей продукции, таких как швейные производства «на месте» гораздо эффективнее. Кроме того необходимо развивать дилерскую сеть в России и странах дальнего зарубежья.

Другим важным рынком сбыта продукции ОАО «Сукно» может стать производство ведомственной продукции по государственным заказам.

Итак, основными стратегическими целями маркетинга на ОАО «Сукно» должны быть следующие:

– ориентировка производство на выпуск тканей, параметры которых соответствуют требованиям мирового рынка;

– развитие дилерской сети в России и странах дальнего зарубежья;

– выпуск тканей в ассортименте и цвета- рисунках под заказ конкретного потребителя;

– производство и отгрузка продукции в срок, указанный в договоре.

Все вышеперечисленные мероприятия требуют финансирования инвестиций и направлены на усовершенствование производственного процесса, модернизацию материально-технической базы производства продукции. Результатом данных мероприятий является снижение себестоимости производства пряжи на 74 процента, за счет внедрения машины фасонной крутки, и производства готовых тканей на 6 процентов, за счет загрузки производственных мощностей и увеличения объема производства продукции путем замены кареток на станках СТБ и автоматизации подготовки новых изделий.

Инвестиции в основной капитал, а именно: в новую машину фасонной крутки ЕНР-1; в модернизацию станков СТБ, путем установки на них ремизоподъемных кареток КРУ-20МЭ с электронным управлением; в комплект оборудования и программного обеспечения для автоматизации процесса подготовки новых изделий, - будут способствовать переходу на качественно новый уровень переработки сырья и производства готовых тканей.

Экономический эффект от вышеперечисленных мероприятий составит 107 434 157 р., в натуральном выражении производство готовых тканей возрастет на 630 т.м2 , что в денежном выражении составляет 5 млн.р.

Однако для реализации полученных объемов продукции необходимо развивать товаропроводящую сеть по Республике Беларусь, которая должна включать фирменные магазины и специалистов по маркетингу (менеджеров по сбыту). Необходимо в каждом областном центре открыть фирменные магазины. Можно также рассмотреть вопрос об открытии фирменных магазинов в крупных районных центрах.

3.4 Разработка конструкторско-технологического проекта

В данной конструкторско-технологической части дипломного проекта разработан сборочный чертеж преобразователя.

Преобразователь является составной частью блока питания.

Блок питания предназначен для обеспечения необходимыми напряжениями всех узлов приборов при питании от сети переменного тока 220 В 50 Гц.

Блок питания имеет две платы: преобразователь и фильтр питания.

Преобразователь предназначен для преобразования входных синусоидальных сигналов и передачи их в линию.

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными [12].

Преобразователь собран на двусторонней печатной плате из фольгированного стеклотекстолита СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78, обладающего следующими достоинствами:

a) прочность сцепления фольги с основанием не менее 15 Н/см2;

б) удельное объемное сопротивление 5000ГОмсм;

в) тангенс угла диэлектрических потерь 0,03.

Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной эпоксидной смолой, и облицованный с двух сторон медной электролитической, оксидированной или гальванической фольгой [15].

В качестве материала фольги использована медь, так как она обладает хорошими проводящими свойствами.

Печатная плата (ПП) - это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

ПП представляют собой диэлектрическое основание, имеющее необходимые отверстия и проводящий рисунок плоских проводников и контактных площадок, обеспечивающий соединение ИМС и ЭРЭ в соответствии с принципиальной электрической схемой [26].

Минимальные размеры контактных площадок определяют исходя из номинального диаметра отверстия (таблица 3.5).

Таблица 3.5 - Минимальные размеры контактных площадок

Номинальный диаметр отверстия, мм

Минимальный диаметр контактной площадки, мм

Номинальный диаметр отверстия, мм

Минимальный диаметр контактной площадки, мм

0,6

1,8

1,3

2,8

0,8

2,3

1,6

3,1

1,0

2,5

2,0

3,5

Покрытием для печатной платы служит лак марки ЭП-270, т.к. он получил наибольшее применение в производстве при сборке печатных плат и имеет все необходимые свойства для защиты от внешних факторов.

Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.

Плата преобразователя имеет двухстороннюю установку элементов. Навесные детали устанавливаются на плату со стороны монтажа. Со стороны пайки устанавливаются элементы СМД-монтажа.

Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.

Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями и в соответствии с ОСТ4.010.030-81, ОСТ4.ГО.010.009-84 и ГОСТ 29137-91 [25].

Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Проводящий рисунок печатной платы, разработанный в трассировке соединений, должен удовлетворять требованиям ГОСТов.

Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.

При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.

Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.

Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем преобразователе является припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристаллизации: начальная - 190°С; конечная - 183°С) [26].

Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.

На печатную плату автоматизированным способом могут быть установлены следующие элементы:

– конденсаторы КД-2 (С1…С16) и конденсатор К73-17 (С17);

– диоды типа КД212А.

Автоматизированный способ обеспечивает установку ЭРЭ без гарантированного зазора между корпусом и платой или же с зазором. Зазор в этом случае обеспечивается формовкой выводов.

Размеры, конфигурация и место крепления печатной платы выбираются в зависимости от установочных размеров, элементной базы, эксплуатационных характеристик и т. При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа - максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа.

Размеры печатной платы должны соответствовать ГОСТ 10317-79 (таблица 3.6).

Таблица 3.6 - Линейные размеры ПП

Ширина,мм

Длина,мм

Ширина,мм

Длина,мм

Ширина,мм

Длина,мм

Ширина, мм

Длина,мм

20

30

60

90

100

120

140

150

40

100

130

200

30

40

140

110

150

150

150

160

170

170

40

60

75

75

120

120

180

45

75

90

140

200

80

170

150

160

170

50

60

80

130

160

200

80

140

170

170

180

100

90

90

180

200

150

120

200

280

60

60

150

130

200

200

360

80

170

Размеры печатной платы преобразователя 165х85 мм.

На печатных платах должны быть предусмотрены фиксирующие отверстия.

Форма печатной платы, разработанного преобразователя является прямоугольной в соответствии с ГОСТ 10317-19. Стороны прямоугольной печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки.

Для платы преобразователя выбран шаг координатной сетки равный 1,25мм. Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 каждый класс характеризуется наименьшими номинальными значениями основных параметров для узкого места - участка ПП, на котором элементы печатного проводящего рисунка и расстояние между ними могут быть выполнены только с минимально допустимыми значениями (таблица 3.7) [25].

Таблица 3.7 - Наименьшее номинальное значение параметров для класса точности ПП

Условное обозначение

Номинальное значение основных параметров

для класса точности

1

2

3

4

5

t, мм

0,75

0,45

0,25

0,15

0,10

S, мм

0,75

0,45

0,25

0,15

0,10

b, мм

0,30

0,20

0,10

0,05

0,025

y*

0,40

0,40

0,33

0,25

0,20

Данный преобразователь имеет 3-ий класс точности.

Для преобразователя 3-го класса точности необходимо использовать высококачественные материалы, более точный инструмент и оборудование и применять для микросхем со штыревыми и планарными выводами при средней и высокой насыщенности поверхности ПП элементами.

Для разработанного сборочного чертежа преобразователя составлена спецификация, которая прилагается в приложении В.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ ЗРИТЕЛЬНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОПЕРАТОРА СО СРЕДСТВАМИ ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ ПА ОСНОВЕ ЭЛТ

4.1Особенности зрительного восприятия информации и формирование утомления зрительного анализатора оператора

Условия работы за монитором противоположны тем, которые привычны для наших глаз. В обычной жизни мы воспринимаем в основном отраженный свет (если только не смотрим на солнце, звезды или искусственные источники освещения), а объекты наблюдения непрерывно находятся в поле нашего зрения в течение хотя бы нескольких секунд. А вот при работе за монитором мы имеем дело с самосветящимися объектами и дискретным (мерцающим с большой частотой) изображением, что увеличивает нагрузку на глаза.

На предприятии ОАО «Сукно» оператор ПК более 80% времени смены занят на работе с ПК, при этом идет большая нагрузка на глаза.

Характерной особенностью труда оператора ПК при работе за компьютером является необходимость выполнения точных зрительных работ на светящемся экране в условиях перепада яркостей в поле зрения, наличии мельканий, неустойчивости и нечеткости изображения. Объекты зрительной работы находятся на разном расстоянии от глаз пользователя (от 30 до 70 см) и приходится часто переводить взгляд в направлениях экран-клавиатура-документация. Частая переадаптация глаза к различным яркостям и расстояниям является одним из главных негативных факторов при работе с дисплеями. Неблагоприятным фактором световой среды является несоответствие нормативным значениям уровней освещенности рабочих поверхностей стола, экрана, клавиатуры. Нередко на экранах наблюдается зеркальное отражение источников света и окружающих предметов. Все вышеизложенное затрудняет работу и приводит к нарушениям основных функций зрительной системы. Работающие с видеодисплейными терминалами предъявляют жалобы на боль и ощущение "песка" в глазах, покраснение век, трудности перевода взгляда с близких на далекие предметы. Отмечается быстрое утомление и затуманенность зрения, двоение предметов. Комплекс выявляемых нарушений был охарактеризован специалистами как "профессиональная офтальмопатия" или астенопия - субъективные зрительные симптомы дискомфорта или эмоциональный дискомфорт, являющийся результатом зрительной деятельности [19].

Частота проявления астенопии зависит от рабочей ситуации, продолжительности работы за экраном и наличия у пользователя нарушений зрения, глазных болезней или наследственной склонности к таковым. В частности, после достижения 40-летнего возраста операторы должны регулярно проходить офтальмологическое обследование ввиду вероятности появления пресбиопии - старческой дальнозоркости, способствующей возникновению или усилению зрительного дискомфорта. Что касается риска появления миопии - близорукости, то при соблюдении режима труда и отдыха она, как правило, может возникнуть или усилиться только у людей, изначально к ней склонных.

4.2 Инженерно-психологические требования к средствам информации (СОИ) и их расположению в рабочем пространстве

Под организацией рабочего места оператора понимается размещение его постоянного рабочего места с учетом психофизиологических, антропометрических данных, обеспечение безопасных условий работы, а также рациональная планировка оборудования и помещения. Рабочее место оператора должно обеспечивать: удобную рабочую позу, точность движений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями (рисунок 4.1) [22].

Рисунок 4.1- Правильная позиция оператора при работе с ПК

Можно сказать, что оптимизация взаимодействия оператора ПК с видеодисплейными терминалами будет базироваться на нескольких принципах: выбор монитора, освещенность рабочего места и продолжительность работы. Рассмотрим выбор монитора. Монитор - это, как правило, единственное устройство, "лицом к лицу" с которым пользователь проводит не один год. Удобочитаемость информации на экране зависит от четкости элементов изображения. При выборе следует особое внимание обращать на следующие параметры изображения на экране монитора: яркость, контраст, размеры и форма знаков, отражательная способность экрана, наличие или отсутствие мерцаний.

Яркость изображения выбирается так, чтобы облегчить приспособление глаз к самосветящимся объектам. Рекомендуется ограничивать также (в пределах 25%) и колебания яркости. Поэтому при выборе монитора, следует учитывать, что контраст должен находиться в пределах от 3:1 до 1,5:1. Конструкция монитора должна обеспечивать мощность экспозиционной дозы рентгеновского излучения в любой точке на расстоянии 0,05 м. от экрана и корпуса ВДТ при любых положениях регулировочных устройств не должна превышать 7,74х10 А/кг, что соответствует эквивалентной дозе, равной 0,1 мбэр/час (100 мкР/час) [19].

Человеческий глаз не может долго работать с мелкими объектами. Вот почему при выборе монитора следует руководствоваться критическими размерами знаков на экране. Например, угловой размер знака должен быть в пределах от 16 до 60 угловых минут, что составляет от 0,46 до 1,75 см, если пользователь смотрит на экран с расстояния 50 см (минимальное расстояние, рекомендуемое гигиенистами) [19].

Так же важным параметром при выборе монитора считается рабочая частота, которая визуально воспринимается как мерцание. Частота, при которой не наблюдается мерцаний - частота слияния мерцаний. Мерцание отрицательно воздействует на зрительный комфорт оператора и может вызвать симптомы зрительного утомления. Поскольку сетчатка глаза вынуждена постоянно перенастраиваться, видимые мерцания способствуют возникновению адаптационной перегрузки глаз, и, кроме того, изменению аккомодации.

Изменение положения символов на экране во времени - дефект, называемый дрожанием изображения. Это явление связано с неправильными колебаниями магнитного поля, используемого для отклонения электронного луча. Такое изменение при выборе монитора, должно быть минимальным.

Помещения с где находятся компьютеры должны иметь естественное и искусственное освещение. Площадь на один компьютер должна составлять не менее 6,0 кв.м, а объем не менее 20,0 куб.м. [22].

Рабочие места с ПК по отношению к световым проемам должны располагаться так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева. Оконные проемы в помещениях использования ПК должны быть оборудованы регулируемыми устройствами типа: жалюзи, занавесей внешних козырьков и др. Конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей характера выполняемой работы. Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600 - 700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов. Клавиатуру следует располагать на поверхности стола на расстоянии 100 - 300 мм от края, обращенного к пользователю или на специальной, регулируемой по высоте рабочей поверхности, отделенной от основной столешницы. Если в помещении находится два и более компьютера, то не допускается расположение мониторов экранами друг к другу. Расстояние между экраном одного монитора и задней стенкой другого монитора должно быть не менее 2 м. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что к выбору монитора нужно подходить очень ответственно и серьезно т. к. он является основным звеном безопасности при работе с ПК.

4.3 Требования к организации, качественным и количественным характеристикам освещения рабочего места оператора и их реализация. Оптимизация режима труда и отдыха оператора

Итак, основная нагрузка при работе за компьютером приходится на глаза. Их утомляемость во многом зависит не только от качества изображения на экране, но и от общей освещенности помещения. Далее мы рассмотрим второй параметр оптимизации зрительного взаимодействия - освещенность рабочего места. В то время как для обычных офисов рекомендуется освещенность до 1600 люкс, для рабочих мест, оснащенных видеотерминалами, рекомендуется освещенность 100-500 люкс. Согласно гигиеническим нормам, освещенность на поверхности стола и клавиатуре должна быть не менее 300 люкс, а вертикальная освещенность экрана - всего 100-250 люкс. Исследования физиологов и гигиенистов убедительно доказали, что и полутьма, и слишком высокая освещенность экрана приводят к быстрому зрительному утомлению [21].

Размещать компьютер рекомендуется так, чтобы свет (естественный или искусственный) падал сбоку, лучше слева, это избавит вас от мешающих теней и поможет снизить освещенность экрана. В качестве источников освещения рекомендуется применять люминесцентные лампы типа ЛБ со светильниками серии ЛПО36 с зеркализованными решетками. Лампы накаливания лучше использовать для местного освещения зоны рабочего документа (клавиатуры, книги, тетради). Постарайтесь, чтобы люстра в вашей рабочей комнате имела закрытые снизу светильники, так чтобы на экран монитора падал рассеянно-отраженный свет. Это избавит вас от бликов и облегчит зрительную работу. А вот настольная лампа, наоборот, должна иметь плотный, непросвечивающий абажур, направляющий свет прямо в зону рабочего документа [19].

Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы,

ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать

коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1, 2% в зонах с устойчивым снежным покровом и не ниже 15% на остальной территории.

Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300 - 500 лк [13].

Отраженную блесткость на рабочих поверхностях (экран, стол, клавиатура) надо ограничивать за счет правильного расположения рабочих мест по отношению к источникам естественного и искусственного освещения и правильного выбора типов светильников.

Яркость бликов на экране ВДТ и ПЭВМ не должна превышать 40 кд/м2. Показатель ослепленности для источников общего искусственного освещения должен быть не более 20.

Продолжительность непрерывной работы с ВДТ (видеодисплейными терминалами) без регламентированного перерыва не должна превышать 2-х часов.

Режим труда и отдыха операторов, непосредственно работающих с ВДТ, должен зависеть от характера выполняемой работы: при вводе данных, редактировании программ, чтении информации с экрана. Непрерывная продолжительность работы с ПЭВМ и ВДТ не должна превышать 4-х часов при 8-мичасовом рабочем дне.

При 8-ми часовой рабочей смене основным перерывом является перерыв на обед. Дополнительно при работе на ВДТ и ПЭВМ вводятся регламентированные перерывы:

– для 1-ой категории работ (работа по считыванию информации с экрана ВДТ или ПЭВМ с предварительным запросом) через 2 часа от начала рабочей смены и через 2 часа после обеденного перерыва продолжительностью 15 минут каждый;

– для 2-ой категории работ (работа по вводу информации) через 2 часа от начала рабочей смены и 1,5-2,0 часа после обеденного перерыва продолжительностью 15 минут каждый или продолжительностью 10 минут через каждый час работы;

– для 3-ей категории работ (творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ) через 1,5-2,0 часа от начала рабочей смены и 1,5-2,0 часа после обеденного перерыва продолжительностью 20 минут каждый или продолжительностью 15 минут через каждый час работы [19].

Основываясь на всем выше перечисленном можно отметить, что в настоящий момент практически все модели Samsung, Panasonic, Sony и ViewSonic соответствуют необходимым требованиям и рекомендациям. При выборе монитора следует обращать внимание, прежде всего на модели этих фирм-производителей. В каждом же конкретном случае необходимо учитывать специфические особенности работы, для которой приобретается ПЭВМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках дипломной работы были изучены: организационно-распорядительные документы ОАО «Сукно», определяющие статус и регламент функционирование предприятия; документы финансовой отчетности за 2006-2008 года.


Подобные документы

  • Теоретические аспекты учета расходов и формирования себестоимости продукции. Методы калькулирования себестоимости продукции. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и пути снижения себестоимости продукции ОАО "Ярославский завод силикатного кирпича".

    курсовая работа [148,0 K], добавлен 07.04.2017

  • Теоретические аспекты формирования себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции ООО "Ткани" и путей ее снижения. Анализ влияния себестоимости отдельных групп продукции по уровню их рентабельности. Пути снижения себестоимости.

    курсовая работа [55,3 K], добавлен 10.04.2007

  • Структура и методы определения себестоимости продукции, пути снижения ее стоимости. Анализ себестоимости продукции на предприятии ЗАО "Московская обувная фабрика им. Г.В. Муханова". Мероприятия по использованию резервов для снижения себестоимости.

    дипломная работа [151,6 K], добавлен 22.12.2012

  • Понятие издержек производства и себестоимости. Факторы, влияющие на себестоимость продукции и их классификация. Структура себестоимости, ее значение в выявлении резервов снижения затрат на единицу продукции. Пути снижения себестоимости продукции.

    курсовая работа [551,4 K], добавлен 10.10.2022

  • Роль себестоимости продукции в производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Общая характеристика его, организационно-управленческая структура. Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, пути снижения себестоимости.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 11.09.2009

  • Экономическая сущность и основные показатели себестоимости. Состав и структура затрат, ее составляющих. Расчет себестоимости единицы конкретного вида продукции, пути и способы ее снижения. Анализ себестоимости продукции ООО "Фея" и пути её снижения.

    курсовая работа [94,2 K], добавлен 14.01.2014

  • Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции. Факторы, влияющие на себестоимость продукции, и резервы ее снижения. Сущность, задачи себестоимости продукции и система ее показателей.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 21.07.2011

  • Изучение особенностей инноваций, как фактора снижения себестоимости производства продукции. Определение экономической сущности себестоимости. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат. Рассмотрение направлений снижения себестоимости продукции.

    дипломная работа [2,7 M], добавлен 27.10.2017

  • Виды и принципы классификации затрат. Система показателей производственных затрат и себестоимости продукции, методика проведения анализа и информационное обеспечение. Основные направления поиска резервов снижения себестоимости продукции зерновых культур.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.09.2016

  • Экономическая сущность и классификация затрат промышленного предприятия. Формирование себестоимости продукции и ее анализ: сущность, задачи, система показателей и информационная база. Пути и мероприятия по снижению себестоимости продукции ЗАО "Елизово".

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 23.03.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.