Особенности управления затратами промышленных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности управления затратами промышленных предприятий

1. О предприятии

Волжский абразивный завод занимает одно из ведущих мест по производству шлифматериалов и абразивного инструмента. Это крупнейшее предприятие отрасли по производству куска карбида кремния черного, зеленого и электротехнического, выпуску шлифзерна, шлифпорошков, абразивного инструмента на керамической и бакелитовой связке, обладающее высоким уровнем автоматизации, механизации и компьютеризации. Основная деятельность предприятия развернута на рынках абразивного инструмента, шлифовальных материалов и огнеупорных изделий. Технологической основой производства является плавка и переработка карбида кремния черного и зеленого собственного изготовления, используемого в абразивной, огнеупорной и металлургической областях.

В 1958 году Правительством СССР было принято решение о строительстве Волжского абразивного завода. Целью создания завода была возросшая потребность развивающейся промышленности в шлифовальных материалах из карбида кремния и абразивном инструменте на керамической связке. Волжский абразивный завод был спроектирован как крупнейшее предприятие в мире. Объем плавки карбида кремния в 4 раза превышал его выпуск в стране, а выпуск абразивного инструмента на керамической связке составлял 50% от его выпуска в 1955 году.

Строительство завода было начато весной 1959 года. Цеха завода вводились в строй поэтапно. В 1961 г. была введена в строй первая очередь цеха по производству карбида кремния - основы для изготовления многочисленных видов абразивных материалов и инструмента. Начиная с 1962 года первые партии шлифзерна стали поставляться на международный рынок. Первыми потребителями стали страны: Чехословакия, Венгрия, Куба, Польша, Югославия, Германия.

В 1963 году сдан в эксплуатацию дробильно-рассевальный цех и весь комплекс корпусов электроплавильного цеха. Более 20 лет, начиная с 1965 г., коллективом завода руководил Герой социалистического труда А.П. Клюкин. Под его руководством в декабре 1966 года закончилось строительство цеха микропорошков. В сентябре 1967 г. введен в эксплуатацию корпус связок, предназначенный для производства абразивного инструмента. В декабре 1967 г. принята в эксплуатацию первая очередь корпуса цеха абразивного инструмента, мощностью 10,0 тыс. тонн.

В июне 1969 года полностью закончилось строительство корпуса абразивных инструментов. В 1981 году сдан в эксплуатацию цех карборундовых изделий мощностью 5000 т/год. Основные виды продукции, выпускаемые этим цехом: плиты огнеупорные, двутавровые стойки, кирпич огнеупорный.

В 1993 году Волжский абразивный завод стал Акционерным Обществом открытого типа, далее ОАО «ВАЗ».

2. Состав затрат предприятия

Затраты характеризуют в денежном выражении объём ресурсов за определённый период, которые используются на производство и сбыт продукции, и трансформируются, затем, в себестоимость продукции, работ и услуг.

Классификация производственных затрат позволяет выявить, объективно существующие группы затрат, процессы их формирования и взаимоотношения между их отдельными частями.

Без классификации затрат представляется невозможным решение задач управления ими на предприятии.

Для целей управления затратами ОАО «ВАЗ», они классифицируются по двум признакам - объектам учетам затрат: экономическим элементам и калькуляционным статьям.

Группировки по элементам позволяют выделить экономически однородные виды затрат.

Группировка затрат по экономическим элементам едина для всех отраслей хозяйства, она необходима при определении структуры затрат (соотношения их удельного веса), для составления смет, анализа и выявления резервов. В ней, количественно, отражается, какие расходы несет предприятие.

Установлен единый для всех предприятий перечень экономически однородных элементов затрат:

? материальные затраты;

? затраты на оплату труда;

? отчисления на социальные нужды;

? амортизация основных фондов;

? прочие затраты.

Под экономическими элементами затрат понимаются экономически однородные виды затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), которые, на уровне предприятия, невозможно разложить на отдельные составляющие.

На анализируемом предприятии ОАО «ВАЗ», которое занимается изготовлением абразивного инструмента и относится к отрасли машиностроения (подотрасль - инструментальная промышленность), также, как и на других промышленных предприятиях, затраты группируются по элементам, то есть, составляется смета затрат. Пример сметы затрат за 2009-2010 годы представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Смета затрат на производство продукции

Смета затрат позволяет определить структуру затрат, провести анализ ее изменения, выявить резервы в снижении, того или иного элемента затрат, что, весьма, важно при управлении затратами.

Из представленной таблицы видно, что в 2010 году, на предприятии большую долю в структуре затрат занимают материальные затраты - 45,5% в 2009 году, и 42,5% в 2010 году. В стоимостном выражении, материальные затраты снизились, уменьшилась и их доля в составе затрат. В Приложении 1 наглядно представлена динамика структуры затрат предприятия.

Значительная доля материальных затрат позволяет определить производство как материалоемкое.

Такая группировка затрат отличает это предприятие от предприятий других отраслей, где производство не материалоемкое, а трудоемкое (например, в часовой промышленности, сельском хозяйстве и т.д.).

Однако, классификация затрат по экономическим элементам не показывает, какова цель и назначение производственных затрат, их связи с результатами производства.

Группировка затрат по калькуляционным статьям, связана с организационно-техническими особенностями производства, она определяет организацию аналитического учета затрат на предприятии и предназначена для калькуляции себестоимости по отдельным изделиям, группам изделий и всей продукции.

Общий вид номенклатуры статей калькуляции выглядит следующим образом:

1) Сырье и основные материалы;

2) Полуфабрикаты собственного производства;

3) Возвратные отходы (вычитаются);

4) Вспомогательные материалы;

5) Топливо и энергия на технологические цели;

6) Расходы на оплату труда производственных рабочих;

7) Отчисления на социальные нужды;

8) Расходы на подготовку и освоение производства;

9) Расходы по эксплуатации производственных машин и оборудования;

10) Цеховые расходы;

11) Общехозяйственные расходы;

12) Потери от брака;

13) Прочие производственные расходы;

14) Коммерческие расходы.

Однако, для каждой отрасли производства номенклатурные статьи калькуляции могут отличаться.

Далее, в работе, будут представлены калькуляции, которые характерны для ОАО «ВАЗ».

Для целей управления, целесообразно классифицировать затраты следующим образом:

1) альтернативные (вмененные);

2) дифференциальные;

3) безвозвратные;

4) маржинальные;

5) релевантные.

Альтернативные (вмененные) затраты означают упущенную выгоду, когда выбор одного действия исключает появление другого действия.

Возникновение альтернативных затрат связано с ограниченностью ресурсов. Если ресурсы не ограничены, то вмененные издержки равны нулю.

Дифференциальные затраты - это величина, на которую отличаются затраты при рассмотрении двух альтернативных решений.

Безвозвратные затраты - это затраты, произведенные в прошлом, в результате ранее принятого управленческого решения.

Маржинальные затраты - это дополнительные затраты, связанные с производством еще одной единицы продукции.

Релевантными (то есть, существенными, значительными) являются затраты, которые зависят от рассматриваемого управленческого решения. В частности, затраты прошлых периодов не могут быть релевантными, поскольку, повлиять на них уже нельзя. В то же время, вмененные затраты (упущенная выгода) являются релевантными для принятия управленческих решений. [3, с. 45]

Таким образом, все вышеперечисленные классификации затрат целесообразны для анализа и последующего принятия управленческого решения, направленного на их оптимизацию.

3. Планирование затрат на предприятии

Планирование затрат подразделяют на перспективное (на стадии долгосрочного планирования) и текущее (на стадии краткосрочного планирования).

Задачей долгосрочного планирования является подготовка информации об ожидаемых затратах при освоении новых рынков сбыта, организации разработки и выпуска новой продукции (работ, услуг), увеличении мощности предприятия. Это могут быть затраты на маркетинговые исследования и НИОКР, капитальные вложения. Текущие планы конкретизируют реализацию долгосрочных целей ОАО «ВАЗ».

Для достижения оптимальных финансовых результатов деятельности хозяйствующего субъекта важным является, помимо абсолютного значения, и структура затрат.

В зависимости от цели планирования затрат на производство, используют калькуляционный метод и метод сметного планирования. [6, c. 90]

На данном предприятии разрабатывают плановые калькуляции на отдельные виды продукции.

Составление плановой калькуляции необходимо, чтобы определиться с себестоимостью единицы изделия и принять решение о плановой цене продукции или целесообразности реализации продукции по предложенной цене.

В плановую производственную себестоимость продукции включают только производительные затраты, то есть, затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные затраты являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, не предусмотренные технологией потери от брака, оплата сверхурочных и т.п.). Непроизводительные затраты на предприятии не планируются.

Для планирования затрат в целом, на предприятии используется метод сметного планирования по заказам. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат. Форма смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно.

Планирование затрат по смете осуществляется для определения общей стоимости потребляемых в процессе производства ресурсов (материальных, трудовых, денежных) и расчета предполагаемой прибыли. Оно служит базой для контроля за рациональным использованием ресурсов. Плановый объем затрат рассчитывают исходя из намечаемой структуры номенклатуры и ассортимента) продукции и объема ее производства. Вышеназванные задачи решаются путем технико-экономических расчетов. Поскольку, определение состава и объема затрат не столько экономическая, сколько технико-экономическая задача, к планированию затрат привлекаются технологические службы предприятия.

Так как, учет затрат осуществляется в разрезе заказов, то на ОАО «ВАЗ» в планировании деятельности отталкиваются от производственных заказов. Плановые затраты на заказ и другие характеристики заказа - это фактически четкие количественные показатели, которые являются целями для каждого структурного подразделения предприятия. Например, целью для службы снабжения является обеспечение предприятия материалами и комплектующими под заказ в рамках планового бюджета закупок по заказу. Для служб планирования и диспетчирования - выполнение заказа в установленный срок, а для производственных подразделений - выполнение месячных (недельных, декадных, суточных) планов, разработанных плановиками. Таким образом, поставленные в рамках каждого заказа цели отвечают задачам предприятия и принятым обязательствам, а система планирования - методике учета.

Контроль затрат на ОАО «ВАЗ» осуществляется в зависимости от мест возникновения затрат и центров ответственности. На данном предприятии считают места возникновения затрат центрами ответственности, поэтому, контроль за затратами возложен за менеджеров центров ответственности. Например, за прямые материальные затраты отвечает технолог участка и мастер.

Контроль затрат осуществляется, также, с учетом разделения затрат следующим образом: контролируемые работниками предприятия и неконтролируемые, например, изменение цен на энергоресурсы.

Такая система планирования характерна, в основном для промышленных предприятий, в отличие от строительства и торговли, где издержки формируются по-другому.

4. Методы калькулирования и учета затрат предприятия

Существует два основных метода калькулирования затрат - попередельный и позаказный.

Попередельный метод применяется в химической, нефтеперерабатывающей, текстильной, лакокрасочной, пищевой, стекольной, металлургической, цементной промышленности и т.д., то есть, в производствах, где применяется, преимущественно, химико-физическая технология обработки.

Областью применения позаказного метода является строительная и издательская деятельность, мебельное производство, машиностроение во всех его вариантах, проектные исследовательские работы и т.д. В этих производствах применяется, преимущественно, механическая технология обработки. Данные производства, в основном, носят серийный и единичный характер.

Нормативный метод не рассматривается как самостоятельный метод калькулирования, а является одним из вариантов применения рассмотренных выше методов, когда, полностью или частично, вместо фактических данных о затратах используются их нормативные (плановые) значения, или нормативные (плановые) значения используются как база распределения фактических затрат. [7, с. 68]

Так как, на ОАО «ВАЗ», применяется, преимущественно, механическая технология обработки, и производство носит серийный характер, то применяется позаказный метод калькулирования.

Учет затрат по производственным заказам позволяет отдельно оценить прибыльность каждого заказа.

Причиной применения позаказного метода калькулирования и учета затрат является и то, что на предприятии используются различные тактические исполнения заказов, использование различных комплектующих в применении связки по требованию заказчика, сроки исполнения заказа (например, большое количество сверхурочных работ из-за излишне сжатых договорных сроков), изменения технологической базы и др. Поэтому, учет затрат в разрезе заказов является более приемлемым, по сравнению с попередельным (или попроцессным) методом, при котором затраты отражаются сначала по стадиям производства (переделам) путем определения себестоимости промежуточных полуфабрикатов, а затем подсчитываются затраты по готовым изделиям.

Сложность учета фактических затрат в производстве в разрезе заказов определяется способностью обоснованно соотнести, те или иные, затраты на определенный заказ.

Косвенные затраты, обычно, распределяются пропорционально между различными видами продукции по определенной методике, принятой на предприятии. На ОАО «ВАЗ», они распределяются в зависимости от прямых затрат - материальных затрат, так как, в случае позаказного учета, важно точно учитывать фактически понесенные прямые материальные затраты на заказ. Одним из бесспорных преимуществ позаказного учета затрат на данном предприятии является возможность видеть фактически понесенные затраты по заказу на любой стадии его выполнения.

В данном случае, речь идет об управленческом учете в производстве, для которого важнейшее значение имеет понимание того, что происходит сейчас, а не происходило в конце прошлого отчетного периода. Критериями такого учета являются точность, скорость, полнота, которые позволяет обеспечить автоматизированная система и комплект программного обеспечения: Подсистема управления расчетами по договорам (управление закупками, управление договорами), Подсистема управления производством (технологическая подготовка производства, технико-экономическое планирование, учет фактических затрат).

5. Влияние затрат ОАО «ВАЗ» на финансовый результат деятельности

Безусловно, что снижение затрат влияет положительно на максимизацию прибыли ОАО «ВАЗ». Снижение затрат можно вести по принципу: сократим, насколько сможем, но, тогда и результат, при таком подходе, оказывается предельно скромным - как получится. Поэтому, чтобы результат был положительным, необходимо задачи по сокращению затрат перевести в формат четких и понятных целевых финансовых показателей.

То есть, необходимо придерживаться «Правила эффективности», которое было сформулировано немецким ученым Гуттенбергом, и означает, что отношение полученного результата к понесенным, для достижения этого результата затратам, было максимальным. [8, с. 128]

На предприятии, в ходе анализа затрат на выполнение заказа по алмазным фрезам, было выявлено, что эти изделия имеют невысокую рентабельность. Большую долю в себестоимости этих изделий занимают прямые материальные затраты (в Приложении 2 представлена калькуляция на эти изделия), поэтому, было принято решение изменить конструкцию подложки этих фрез. Изменение конструкции привело к снижению массы подложки, и соответственно, к сокращению прямых материальных затрат.

В таблице 2 представлены показатели эффективности использования материалов, после конструктивных изменений в изделиях.

Таблица 2 - Показатели эффективности

Из приведенной таблицы видно, что в результате снижения прямых материальных затрат увеличились не только показатели эффективности использования материальных затрат, но и финансовый результат деятельности предприятия - прибыль.

Следует отметить, что снижение прямых материальных затрат за счет конструктивных изменений не потребовало дополнительных затрат (изготовление опытного образца осуществляла технологическая служба в рабочее время, опытный образец был в дальнейшем реализован вместе с партией поставки) служба и не привело к снижению качественных характеристик изделия. Изготовление опытного образца и его испытание подтвердило соответствие качественных характеристик изделия стандартам.

6. Принятие управленческих решений в управлении затратами ОАО «ВАЗ»

Управление себестоимостью продукции предприятия - планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и услуг предприятия, себестоимости отдельных ее видов, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов ее снижения. [8, с. 15]

На ОАО «ВАЗ» разрабатывается План по сокращению затрат. В этом документе указывается на сокращение какой статьи затрат направлено управленческое решение, за счет чего достигается эффект, содержание мероприятия, ответственной лицо, планируемый экономический эффект.

На первом этапе определяется ответственное лицо, которое «генерирует» предложение по сокращению затрат (мероприятие, которое было указано выше, было предложено технологической службой), исходя из экономического анализа проведенного экономической службой предприятия.

На втором этапе, экономическая служба определяет место возникновения затрат на основе существующей организационной структуры, в данном случае - цех. Место возникновения затрат по продукции - заказ на изготовление алмазных фрез, по технологии - изготовление стальных подложек для фрез.

Как принято на предприятии, место возникновения затрат это и центры ответственности, поэтому, ответственность за проведение этого мероприятия возлагается на технологическую службу цеха и мастера участка по изготовлению подложек.

Следующий этап - расчет плановых показателей материальных затрат после внедрения мероприятия и расчет экономического эффекта. Этот расчет проводит экономическая служба.

После согласования и утверждения расчетов начальником цеха и руководителем ОАО «ВАЗ», технологическая служба изготавливает и испытывает опытный образец. В случае, если испытание подтвердит все планируемые показатели (расход материала, качественные характеристики), это мероприятие внедряется в производство.

На следующем этапе экономическая служба ведет учет и контроль затрат после внедрения мероприятия.

В данном мероприятии, релевантными (то есть, значительными, существенными) являются прямые материальные затраты, их снижение привело к увеличению прибыли.

Список литературы

1. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли, Постановление Правительства РФ от 05.08.98 г. №552 // «Собрание актов Президента и Правительства РФ», 31.08.1992, №9, ст. 602.

2. Положение по бухгалтерскому учету ПБУ 10/99 «Расходы организации» // Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, №26, 28.06.1999 (с изм. и доп. на 18.09.2006 г.).

3. Абрамчук, Л.Ю. Управление затратами на предприятии: учебное пособие/Л.Ю. Абрамчук. - СПб.: БизнесПресса, 2007. - 128 с.

4. Акмаева, Р.И., Епифанова, Н.И. Экономика предприятия: учебник/Р.И. Акмаева, Н.И. Епифанова.-М.:Феникс, 2010. -496 с.

5. Аксененко, А.Ф Управленческий учет на промышленных предприятиях в условиях формирования рыночных отношений: учебное пособие/А.Ф. Аксененко. - М.: Дашков и К^о, 2007. - 176 с.

6. Алимова, С.А., Маслова, И.А., Попова, Л.В., Коростелкин М.М. Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы: учебное пособие / С.А. Алимова, И.А. Маслова, Л.В. Попова, М.М. Коростелкин. - М.:Инфра-М, 2007. -448 с.

7. Бонакер, С.А Учет затрат по производственным заказам в машиностроении как инструмент управления / С.А. Бонакер. - М.: Инфра-М, 2005. - 124 с.

8. Латынина, Ю.А., Прохорова Н.Г. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат / Ю.А. Латынина, Н.Г. Прохорова. - СПб.: СПГУЭиП, 2008. -296 с.

завод затрата калькулирование управленческий

Размещено на Allbest.ru