Консолидация единого справочника закупаемой продукции на базе SAP ERP

На первом этапе проводится оценка и идентификация рисков с использованием методов и инструментов качественного анализа, представленных на рисунке 1.7, ориентированная на обнаружение и представление информации о неопределенностях свойственных проекту, факторах, которые их провоцируют, условиях возникновения риска и рисков проекта.

На втором этапе определения рисков проекта необходимо использовать количественный анализ рисков, это необходимо, для того чтобы раскрыть, каким способом особенно важные факторы рисков имеют возможность воздействовать на показатели эффективности инновационного проекта. Неотъемлемая долей в политике управления рисками промышленного предприятия служат методы количественного и качественного анализа.

Для приведения итогов качественного и количественного анализа рисков к виду пригодному для принятия управленческих решений, необходимо проранжировать риски и определить преимущественное направление управления рисками [109]. При ранжировании рисков выделяют следующие факторы: возможность возникновения рискового события; размер риска: период влияния рискового события [27]. Регламент выполнения качественного и количественного анализа рисков, согласно [19], должен быть основан на базе принципов получения наивысшего уровня валидности и точности итогов.

Рисунок 1.7 - Используемые методы и инструменты качественного анализа рисков [19]

Подробное регламентирование и нормализация операций качественного и количественного определения рисков, распознавание и анализ предельного вероятного перечня рисков в абсолютно всех областях осуществлении проекта как экономической, так и не экономической, преобразование итогов качественной и количественной оценки рисков к подходящей для принятия административных решений форме.

На третьей фазе производится создание методов управления рисками. Главный элемент концепции управления рисками заключается в методах управления рисками инновационных проектов. Деятельность, обращенная на уменьшение возможности реализации рисков, а кроме того формирование и применение средств покрытия вероятных экономических издержек в случае осуществлении рисков, является методами управления рисками. Так же необходимо заметить, что в ходе осуществлении стратегии управления рисками инновационного проекта на первом месте обязаны выступать методы управления, базирующиеся на внутренних ресурсах и механизмах [74]. В данный момент на промышленных предприятиях Российской Федерации в большинстве своем, управление рисками приравнивается к страхованию. Использование только страхования риска в корне неправильно и приводит к порядочному удорожанию процесса управления рисками. Следует выделить, что страхование, ничто иное как, механизм финансирования обнаруженных остаточных рисков, в том случае если планируемые действия по предотвращению рисков не гарантируют необходимую уверенность в получении требуемого показателей покрытия рисков [89]. Методы и инструменты количественного анализа представлены на рисунке 1.8.

В качестве ключевых основ исследования и применения способов управления рисками можно указать такие как: уменьшение потерь по покрытию рисков за счет применения абсолютно всех имеющихся способов управления рисками; создание методов управления, для любого обнаруженного в процессе оценки вида риска; повышение количества превентивных мер и предупредительного финансирования при управления рисками [2]; работа в направлении повышения квоты нефинансового покрытия рисков; повышение размера и разновидностей покрытия рисков предприятия с помощью изменения структуры финансирования рисков, на увеличивая затраты на страховании. Предпочтение способа управления рисками в существенной степени базируется на итогах ранжирования рисков. Итоги ранжирования дают возможность раскрыть главные с точки зрения контроля управления риски. Кроме того, при выборе инструментов управления рисками проектов важно учитывать ряд факторов: возможность воздействия на риск без дополнительного финансирования; возможность анализировать риски и воздействовать на риск на ранней стадии реализации инновационного проекта; влияние реализации рисков рассматриваемого проекта на продолжение уже начатых проектов.

Рисунок 1.8 - Используемые методы и инструменты количественного анализа рисков [19]

На четвертой фазе производится оценка работы подразделения и эффективности мероприятий по управлению рисками [96]. Для оценки эффективности мероприятий по управлению рисками инновационного проекта необходимо сформировать ряд показателей-индикаторов (количественные показатели источников риска). С учетом их значений при необходимости принимается решение о корректировке используемых в корпоративной системе управления рисками методов оценки и управления рисками инновационных проектов. Используя описанные выше фазы построения корпоративной системы управления рисками инновационного проекта, автор [38] приводит методику формирования системы управления финансовыми рисками инновационного проекта, которая включает девять комплексов мероприятий.

В первый комплекс входят активности, направленные, основным образом, на создание координационной структуры системы управления рисками промышленной компании, в которой есть отдел управления рисками в составе финансовой дирекции [98]. Второй комплекс содержит активности, нацеленные на создание внутренних регламентов по управлению рисками, в том числе на выбор приемов анализа рисков, создание инструментов управления рисками. Третий комплекс состоит из активностей, имеющие целью создание информационной модели инновационного проекта, подходящего для анализа рисков. Четвертый комплекс активностей по качественному анализу рисков инновационного проекта, исполняемого посредством взаимодействия с подразделениями компании для получения информации, определяющей факторы финансовых рисков инновационного проекта, а также для обработки и качественного анализа этой информации.

В ходе осуществления пятого комплекса активностей осуществляется количественный анализ рисков инновационного проекта без учета применения инструментов управления экономическими рисками [65]. На основе итогов качественного и количественного анализа выполняется шестой комплекс активностей по созданию системы управления экономическими рисками инновационного проекта, состоящей в определении инструментов управления рисками, основным образом, методов финансирования рисков.

Седьмой комплекс активностей заключается в осуществлении количественного анализа рисков инновационного проекта с учетом инструментов финансирования рисков; анализ полученных итогов и формирование заключения о достаточности/недостаточности разработанной схемы управления рисками инновационного проекта. В случае получения позитивных результатов инновационный проект принимается к осуществлению. Для данного варианта имеется восьмой комплекс активностей в который входит осуществление мониторинга рисков в течении всего срока реализации проекта. В случае если подготовленная методика управления рисками не дает возможность покрыть все финансовые потери, которые могут появиться в случае осуществления рисков, то может быть принято решение отклонить проект, либо по итогам совещаний с экспертами, определить при помощи финансово-технических «коридоров» уровень лимитов на риск [12], в случае достижения которых компания будет вынуждено поменять конечные характеристики разрабатываемой инновации. Девятый комплекс активностей для второго варианта также содержит в себе постоянном мониторинге рисков проекта [97], в том числе и на предмет превышения лимитов риска.

Таким образом для осуществления успешного управления рисками в деятельности промышленного предприятия в целом и инновационной деятельности в частности, необходимо понимать причины возникновения экономического риска, знать и уметь использовать методы по выявлению, оценке и управлению рисками. Мероприятия по оценке, выявлению рисков и управлению рисками должны осуществляться в системе. Это позволяет отбирать инновационные проекты с минимальным количеством финансовых рисков и посредством управления рисками добиться успешной реализации проекта, что является важным и необходимым на данном этапе истории. Эта важность и необходимость вызвана возникновения потребности в кардинальном повышении эффективности инновационной деятельности в стране. Что обусловлено бюджетной напряженности, которая будет характерна для российской государственной финансовой системы в краткосрочной и, возможно, среднесрочной перспективе после введения экономических санкций против России иностранными государствами, а также при закрытии внешнего и узости внутреннего финансовых рынков.

2. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» НА ОСНОВЕ УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ

2.1 Состояние и тенденции развития российских и зарубежных сталелитейных и горнодобывающих компаний

Металлургическая отрасль является одной из важнейших в экономике любого государства, так как она выступает драйвером развития машиностроения и строительства. В России металлургическая отрасль, согласно данным торговой промышленной палате РФ, является второй по значимости после нефтегазовой промышленности. По данным Минпромторга России, доля металлургической промышленности в ВВП страны составляет порядка 5%, а на долю в экспорте приходится около 14%.

В 2015 году металлургическая отрасль претерпела сильнейший спад, который нашел свое отражение на многих участниках рынка, на рисунке 2.1 отражена динамика производства стали.

Рисунок 2.1 - Динамика производства стали в мире, млн тонн

Многие металлургические компании вынуждены были остановить производственные мощности из-за нерентабельности, в силу того, что цены на мировых рынках металлов показали значительное снижение, а ряд металлов достиг ценового дна. Так, например, цены на алюминий, медь, сталь и другие металлы в конце 2015 года упали до рекордно низкой отметки за последние несколько лет. Это, в свою очередь, повлияло на сырьевые рынки, которые также показали отрицательную динамику в 2015 году.

Основными конечными продуктами сталелитейной и обрабатывающей промышленности являются сталь и чугун, которые затем используются в производстве проката, метизов, труб и другой продукции. Предприятия, относящиеся к полному производственному циклу, то есть, которые имеют целостную производственную цепочку, начиная от добычи руды и заканчивая выпуском конечной продукции, отгружают также сырьевые ресурсы, а именно кокс, железную руду и прочее. Таким образом, основными потребителями отрасли черной металлургии являются, в первую очередь, машиностроение и строительство. Следует также выделить нефтегазовую отрасль, которая является одним из основных потребителей трубной продукции, и металлургические компании неполного производственного цикла, приобретающие сырьевые ресурсы.

По данным World Steel Association основные объемы производства мировой сталелитейной промышленности в основном сосредоточено в странах Азии, чья доля составляет порядка 69%, на рисунке 2.2 изображена диаграмма производства стали в мире.

Рисунок 2.2 - Динамика производства стали в мире [113]



На долю Европейского Союза приходится около 10%, Северная Америка производит порядка 7% мировой стали, и страны СНГ (включая Россию) занимают около 6% мирового производства.

Среди стран-производителей стали выделяется Китай, который занимает порядка половины мирового производства стали, Россия занимает лишь пятое место в рейтинге крупнейших производителей стали, на рисунке 2.3 отражены топ-10 стран по производству стали.

Рисунок 2.3 - Топ-10 стран по производству стали, млн тонн [113]

Пять из десяти компаний крупнейших производителей стали сосредоточены в Китае, что неудивительно, учитывая долю Китая на рынке стали. Две компании, а именно NSSMC и JFE Steel corporation, являются японскими публичными компаниями, POSCO -- сталелитейный гигант, расположенный в Южной Корее. Замыкает десятку крупнейших производителей индийская Tata Steel Group, а возглавляет список лидеров широко диверсифицированная ArcelorMittal, зарегистрированная в Люксембурге, на рисунке 2.4 изображены крупнейшими мировыми металлургическими производители.

Рисунок 2.4 - Объемы производства крупнейших мировых металлургических компаний 2011-2015 гг. [113]

Рисунок 2.5 - Мировое производство и потребление стали за 2011-2015 гг., млн тонн [113]

Рассмотрим мировой рынок стали в динамике. На рисунке 2.5 изображен график мирового производства и потребления стали. Анализ графика показывает, что как производство, так и потребление стали растет на протяжении последних 4 лет, что, в первую очередь, связано с развитием машиностроения и строительной отрасли. В 2015 году спрос на сталь показал снижение, что привело к избыточному предложению на рынке и, как следствие, снижению цен.

Ситуация кризиса, в первую очередь, вызвана падением спроса на металлопрокат в Китае, спровоцированным замедлением темпов роста экономики страны. На рисунке 2.6 представлена диаграмма темпов прироста экономики Китая. В связи с замедлением темпов роста экономики потребление продуктов черной металлургии снизилось, что заставило Китай столкнуться с ситуацией перепроизводства на внутреннем рынке страны, в результате которого возник избыток товара в стране.

Рисунок 2.6 - Темпы прироста экономики Китая в % [113]

В результате снижения темпов роста экономики китайские производители начали отправлять большие объемы произведенной продукции на экспорт, разрыв между производством и потреблением в Китае стремительно увеличивается, объемы экспорта из Китая растут. В 2012 году на долю экспорта из Китая приходилось 6,5 % производства стали, к 2015 году этот показатель вырос до 13,9 %. Учитывая большие объемы производства, возрастание экспорта привело к упадку мирового рынка и падению цен на металлопрокат.

Если рассматривать российскую металлургическую отрасль, то следует отметить, что на долю отечественных металлургов приходится порядка 4,5% мирового производства. Производство металлопродукции в России по итогам 2015 года оценивается в 71,1 млн тонн стали. Среди крупнейших отечественных производителей можно отметить ОАО ЕВРАЗ, ПАО Северсталь, ОАО ММК, ПАО НЛМК, ПАО Мечел, ОАО ЗСМК, ОАО Металлоинвест которые занимают наибольшую долю рынка. На долю этих компаний приходится около 93% российского производства стали в стране. На рисунке 2.7 изображены объемы выпуска крупных металлургических компаний России.

Рисунок 2.7 - Объемы выпуска стали крупных металлургических компаний России, млн тонн

«ЕВРАЗ» - вертикально-интегрированная металлургическая и горнодобывающая компания, основанная в 1992 году. Компания имеет активы в России, США, Канаде, Чехии, Казахстане и других странах. В России «ЕВРАЗ» владеет двумя крупными металлургическими комбинатами - «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК) и «Нижнетагильский металлургический комбинат» предприятие основанное в 1940 году. Основные виды продукции - строительный металлопрокат (двутавры, швеллеры, уголки). Доля акций «ЕВРАЗ» в обоих предприятиях составляет 100%.

ЗСМК - пятый по величине металлургический комбинат России, расположенный в Новокузнецке. Это самый восточный из всех российских металлургических комбинатов. В составе комбината коксохимическое, аглоизвестковое, сталеплавильное, прокатное сталепрокатное производство, доменный цех. ЗСМК производит более 100 профилей различного проката. Западно-Сибирский металлургический комбинат является генеральным поставщиком рельсовой продукции ОАО «РЖД». На предприятии работают более 22,5 тыс. сотрудников.

ПАО «Северсталь» - один из основных производителей стали в России. Ведущее предприятие - «Череповецкий металлургический комбинат» (ЧерМК). Всего в компании работают около 60 000 человек.

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» - публичная компания, в состав которой входит третий по величине в России металлургический комбинат. ОАО «НЛМК» имеет активы не только в России, но и в странах Европы и США, зарубежные заводы компании выпускают металлопрокат и в небольших объемах готовую сталь. На российских предприятиях компании работает 56,4 тыс. сотрудников.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» - крупнейший металлургический комбинат России. Активы компании представляют собой металлургический комплекс с полным производственным циклом. Компания поставляет продукцию на внутренний российский рынок, а также в страны Европы и Азии. На предприятиях, входящих в структуру ММК работает более 56 000 человек.

ОАО «Металлоинвест» - крупный российский горно-металлургический холдинг. В состав компании входят два крупных металлургических предприятия - «Оскольский электрометаллургический комбинат» и комбинат «Уральская сталь». Компания владеет крупнейшими запасами железной руды в мире. Количество сотрудников ОАО «Металлоинвест» превышает 62 тыс. человек.

ОАО «Мечел» - крупная российская металлургическая и горнодобывающая компания. Активы Мечела располагаются не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Российские металлургические предприятия входящие в структуру компании: «Челябинский металлургический комбинат», «Белорецкий металлургический комбинат», «Ижсталь». В структуре компании работает около 80 тыс. сотрудников.

Потребление продукции черной металлургии России обеспечивается в основном за счет отраслей автомобилестроения, общего машиностроения и оборудования, строительства, нефтегазодобычи, строительства магистральных нефтепроводов и газопроводов.

Наиболее значимой отраслью, демонстрирующей в последние годы высокие темпы потребления металлопродукции, является трубопроизводство, на рисунке 2.8 изображена структура потребления трубной продукции.

Внутреннее потребление металлопродукции напрямую зависит от ситуации в вышеперечисленных отраслях экономики. В 2015 году российский строительный рынок показал наибольший спад за последние пять лет, что было вызвано недостатком инвестиций, сокращением ипотечного кредитования и реальных доходов населения. Таким образом, сокращение объемов строительства в значительной степени повлияло на снижение уровня спроса на металл.



Рисунок 2.8 - Структура потребления трубной продукции за 2011-2015 гг.

Кроме этого, снижение покупательной способности на потребительском рынке также негативно отражается на внутреннем спросе на изделия из металлов (автомобили, бытовую технику, упаковку и пр.). На сегодняшний день спрос на продукцию металлургов поддерживают только трубопрокатные и оборонные предприятия за счет очередного витка строительства трубопроводов, а также за счет гособоронзаказа, выполнению которого придается особое значение. Тем не менее, данных мер недостаточно, чтобы поддерживать отрасль.

В целом, российскую отрасль черной металлургии можно назвать устойчивой, по сравнению с мировой. Несмотря на то, что отечественные компании не входят в десятку лидеров по объемам выпуска металлургической продукции, они демонстрируют высокую приспособленность своего производства к шокам рынка, которая обусловлена невысокой себестоимостью продукции. Российские металлургические предприятия в числе первых отраслей промышленной области приступили к реструктуризации предприятий, сокращению нерентабельных предприятий и увеличению выпуска конкурентоспособных товаров. Формирование вертикально интегрированных компаний позволяет предприятиям мобилизовать большее количество денежных средств для модернизации производств. Тем не менее, в 2015 году российские металлургические компании не смогли в полной мере реализовать свой потенциал, так как Еврокомиссия ввела антидемпинговые пошлины на продукцию российских компаний, что снизило долю отечественных производителей на одном из основных экспортных направлений.

Перспективы развития российской металлургической промышленности напрямую зависят от развития мировой отрасли черной металлургии в связи с тем, что немалая часть продукции российских компаний поставляется на мировой рынок.

В металлургической области существует ряд проблем:

- малые объемы продукции с высокой добавленной стоимостью;

- ограниченность для отечественного производителя большей части европейских рынков заградительными таможенными пошлинами;

- невысокий темп увеличения металлопотребляющих областей экономики и неразвитая инфраструктура;

- повышенный расход энергоресурсов в сравнении с зарубежными современными предприятиями

- невысокая восприимчивость компаний к введению инноваций;

- отсутствие сети небольших и средних компаний, изготовляющих продукцию в соответствии с требованиями рынка (основная доля рынка поделена между 5 крупными производителями).

Для решения данных проблем необходимо чтобы система развития индустриальной политические деятельности России содержала технико-финансовое обоснование выбора технологий и производств, которое обеспечит стабильность российского бизнеса и рост эффективности производства металлургических компаний; определения направлений формирования компаний на основании введения инноваций, создание цепочек введения научных промышленных достижений в подразделениях компании.

2.2 Организационно-экономическая характеристика вертикально-интегрированной горнодобывающей и металлургической компании ПАО «Северсталь»

ПАО «Северсталь», вертикально интегрированная металлургическая и горнодобывающая компания с основными активами в России, а также инвестициями в других регионах. Начало деятельности компании датируется 1955 годом, когда начал работу Череповецкий металлургический комбинат. Ценные бумаги «Северстали» котируются на Московской бирже (МБ), а глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже (LSE В свободном обращении находится 21 % акций, 79 % находится у Мордашова А. А.

Стратегия «Северстали» заключается в повышении стоимости компании за счет создания устойчивого высококачественного бизнеса, стабильно приносящего больше прибыли, чем в среднем по отрасли. «Северсталь» состоит из двух основных производственных дивизионов: «Северсталь Ресурс» и «Северсталь Российская Сталь». На рисунке 2.9 изображена корпоративная структура управления.

Горнодобывающие активы «Северсталь Ресурс» являются ключевым элементом вертикально интегрированной модели бизнеса «Северстали». «Северсталь Ресурс» почти полностью покрывает потребность металлургического бизнеса «Северстали» в железной руде и коксующемся угле твердых марок и является крупным поставщиком сырья третьим лицам в России и других странах.



Рисунок 2.9 - Структура корпоративного управления

«Северсталь Ресурс» охватывает все горнодобывающие активы «Северстали» и является ключевым элементом вертикально интегрированной модели бизнеса «Северстали». Он практически полностью покрывает потребность дивизиона «Северсталь Российская Сталь» в железной руде и коксующемся угле твердых марок, а также продает сырье внешним клиентам. Предприятия дивизиона «Северсталь Ресурс» добывают всю свою железную руду и коксующийся уголь в России. В состав «Северсталь Ресурс» входят следующие компании: «Карельский окатыш», «Олкон», «Воркутауголь».

Предприятие «Карельский окатыш» расположено в Карелии на северо-западе России и представляет собой один из самых крупных и современных комплексов по добыче железной руды в стране. Данное предприятие ведет добычу железистых кварцитов и производит высококачественные окатыши железной руды с содержанием железа 66 %. На рисунке 2.10 отражена структура распределения железорудного концентрата. Срок службы двух основных месторождений «Костомукша» и «Корпанга» оценивается в 30 лет.

Предприятие «Олкон» находится в Мурманской области и является самым северным железорудным комплексом в России. Предприятие ведет добычу железистых кварцитов из пяти открытых карьеров и производит высококачественный железорудный концентрат, а также щебень и порошок смеси феррита и стронция. Срок службы месторождений предприятия «Олкон» оценивается в 10 лет.

Рисунок 2.10 - Структура распределения железорудного концентрата 2011-2015 гг. [113]

Предприятие «Воркутауголь» находится неподалеку от города Воркута в Республике Коми в северо-восточной части европейской России. Предприятие выпускает коксующийся и энергетический уголь и является одним из крупнейших в России производителей коксующегося угля твердых марок. Коксующийся уголь является сырьем для изготовления кокса, необходимого для производства стали. Энергетический уголь используется в энергетической и химической отраслях. Предприятие ведет добычу на месторождениях «Воркутское» и «Воргашорское» с предполагаемыми сроками службы 28 и 7 лет. Данное предприятие состоит из пяти шахт лавной отработки, одного карьера и трех обогатительных фабрик. В таблице 2.1 отражены объемы производства «Северсталь ресурс» за период 2011-2015 гг. За исследуемый период произошло значительное снижение производства коксующего угля на 96,90 %, по концентратам коксующего угля, энергетическому углю и железорудным концентратам так же произошло снижение на 25,37 %, 22,51 % и 13,04 % соответственно. Данное снижение связано со значительным падением цен на данные виды ресурсов, в связи с чем компания уменьшила их производство до объемов внутреннего потребления. Производство окатышей уменьшилось в 2014 году до 1657 тыс. тонн и объемы были восстановлены к 2015 году, за период 2011-2015 гг. увеличилось на 5,50 % в связи с востребованностью данного ресурса для производства продукции следующих переделов.

Таблица 2.1 - Объём производства «Северсталь Ресурс» 2011-2015 гг., тыс. тонн

Показатель в тыс. тонн	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Темп роста (снижения), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Коксующийся уголь	290	622	558	58	9	0,1	15,5	3,1
Концентрат коксующегося угля	7592	7513	7161	5371	5666	0,8	105,5	74,6
Энергетический уголь	2754	2343	2360	1657	2134	0,7	128,8	77,5
Окатыши	10051	10439	10456	10618	10604	1,0	99,9	105,5
Железорудный концентрат	4764	4760	4618	4430	4143	1,0	93,5	87,0
Продажи по группам продукции	25451	25677	25153	22134	22556	0,9	101,9	88,6

В 2015 году ключевому активу «Северстали» -- Череповецкому металлургическому комбинату -- исполнилось 60 лет. Череповецкий металлургический комбинат является одним из самых рентабельных металлургических предприятий в мире и отличается удачным расположением с точки зрения близости к добывающим предприятиям «Северстали», портам Балтийского моря и российским промышленным зонам. «Северсталь Российская Сталь» -- ведущий российский производитель стали с широким сортаментом продукции, значительной долей плоского проката с высокой добавленной стоимостью и растущим объемом выпуска сортового проката для предприятий строительной отрасли и продукции дальнейшего передела.

Дивизион «Северсталь Российская Сталь» является одним из ведущих производителей стали в России благодаря большому сортаменту продукции, самообеспеченности сырьем и обширной дистрибьюторской сети. Предприятия дивизиона специализируются на стальном прокате с высокой добавленной стоимостью, сортовом прокате для предприятий строительной отрасли и продукции дальнейшего передела. В состав дивизиона входят предприятия дальнейшего передела, включая заводы по производству труб большого диаметра и метизной продукции, а также сервисные центры и штамповочные предприятия, осуществляющие производство атмосфероустойчивых автомобильных деталей. Дивизион выпускает наибольшую долю продукции с высокой добавленной стоимостью среди всех российских предприятий отрасли. Ключевой актив дивизиона - Череповецкий металлургический комбинат - является одним из самых рентабельных металлургических предприятий в мире. Комбинат расположен на северо-западе России и располагает удобным железнодорожным доступом к добывающим предприятиям компании плюс недорогим водным доступом к портам Балтийского моря. А также комбинат находится в благоприятных условиях для обслуживания промышленных предприятий в Ленинградской и Московской областях. В 2015 году среднесписочная численность персонала дивизиона «Северсталь Российская Сталь» составила 37 543 сотрудников.

Череповецкий металлургический комбинат одно из крупнейших по объему производства в мире автономных интегрированных металлургических предприятий. Отличается низкой себестоимостью продукции и очень выгодным географическим положением. Комбинат производит широкий сортамент листового и сортового проката, включая горячекатаный и холоднокатаный лист, в том числе оцинкованный и с полимерными покрытиями, а также сортовой прокат, на рисунке 2.11 показан объем производства. Объемы выплавки стали снизились в 2012 г. с 11,3 млн. тонн до 10,5 млн. тонн, с 2013 г. до 2014 г. объемы выплавки восстановились до 11,3 млн. тонн и в 2015 г. составили 11,5 млн. тонн, что говорит об общей положительной динамике. Объемы выплавки чугуна увеличивались в течение всего периода 2011-2015 гг. и в 2015 г. составили 9,2 млн. тонн.

Прокатный стан 5000 в Колпино, неподалеку от Санкт-Петербурга, рассчитан на производство толстолистового проката для изготовления труб большого диаметра, а также труб для применения в судостроении, мостостроении и других отраслях.

Рисунок 2.11 - Объем производства, млн тонн

«Ижорский трубный завод», трубный завод расположенный в Колпино специализируется на производстве труб большого диаметра из толстого листа, который производится на расположенном неподалеку стане-5000. Производственная мощность завода составляет 600 тыс. тонн труб в год; основными потребителями продукции являются предприятия нефтяной и газовой отраслей.

«Северсталь-Сортовой завод Балаково» - ми

ни-завод нового поколения, специализирующийся на производстве сортового проката для нужд строительной отрасли. Производственная мощность комбината составляет 1 млн тонн проката в год.

«Северсталь-Метиз» выпускает более 50 тыс. видов продукции, включая низкоуглеродистую и высокоуглеродистую проволоку, гвозди, холоднотянутую сталь, стальные канаты, сетки и крепеж. Российские заводы предприятия «Северсталь-метиз» находятся в Череповце (северо-запад России), Орле (центр России) и Волгограде (Поволжский регион). Также имеются дочерние предприятия в Италии (Redaelli) и на Украине («Днепрометиз»).

«Северсталь СМЦ-Колпино» осуществляет грунтование листа для нужд предприятий судостроения, производит заготовки для машиностроительной отрасли и крупный сварной профиль для строительной отрасли. «СМЦ-Колпино» располагает автоматической линией консервации металла с камерами дробеструйной очистки и возможностью нанесения защитного консервационного грунта для защиты металла от коррозии; автоматической установкой плазменной сварки для производства деталей сложной формы, например, тавра и двутавра; а также автоматическими установками плазменной резки для раскроя металла, в том числе для сварных конструкций.

Сервисный центр «Северсталь-Гонварри-Калуга» производит до 170 тыс. тонн проката в год для предприятий автомобильной и электротехнической отраслей.

Штамповочное предприятие «Гестамп-Северсталь-Калуга» оснащено несколькими линиями, позволяющими выполнять весь цикл обработки стального проката и выпускать широкий ассортимент продукции - от рулонной стали до автомобильных деталей для международных автопроизводителей. Годовой объем производства составляет 13 млн штампованных деталей с потенциалом для дальнейшего наращивания.

Сервисный центр «Северсталь СМЦ-Всеволожск» -- совместное предприятие (СП) с японской корпорацией «Мицуи». Данный центр будет заниматься подготовкой и обработкой холодного и оцинкованного проката для дальнейшей штамповки на СП с компанией «Гестамп» во Всеволожске. Производственная мощность сервисного центра составит 150 тыс. тонн.

«Севертар», совместное предприятие с компанией «Рутгерс» на базе Череповецкого металлургического комбината, займется производством вакуумированного пека, технических масел и нафталина.

«Северсталь ТПЗ-Шексна», построенный в 2010 году, ежегодно производит до 250 тыс. тонн электросварных труб различного диаметра, толщины и длины для нужд строительной отрасли, а также квадратные и прямоугольные профили различного сечения. В качестве сырья используются стальные заготовки, изготовленные на Череповецком металлургическом комбинате.

Проанализируем объемы производства «Северсталь Российская Сталь» за период 2011-2015 гг., для этого обратимся к таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Объём производства «Северсталь Российская Сталь» 2011-2015 гг., тыс. тонн

Показатель в тыс. тонн	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Темп роста (снижения), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Горячекатаный лист	4616	4482	4890	4614	4703	0,9	101,9	101,9
Трубы большого диаметра	504	321	325	402	548	1,2	136,3	108,7
Холоднокатаный лист	1410	1292	1334	1449	1336	1,1	92,2	94,8
Метизная продукция	763	829	856	639	613	0,7	95,9	80,3
Оцинкованный лист и лист с прочими металлическими покрытиями	761	604	609	592	624	1,0	105,4	82,0
Сортовой прокат	820	831	904	1197	1312	1,3	109,6	160,0
Полуфабрикаты	1298	932	533	403	489	0,8	121,3	37,7
Прочие трубы и гнутые профили	589	636	740	863	831	1,2	96,3	141,1
Лист с полимерным покрытием	240	368	448	434	418	1,0	96,3	174,2
Всего, металлопродукция	11001	10352	10352	10352	10352	1,0	100,0	94,1

За анализируемый период произошло снижение объема продаж холоднокатаного листа на 5,25 %, метизной продукции на 19,66 %, оцинкованный листа и листа с прочими покрытием на 18,00 %, что связано с негативными тенденциями на рынке металлопроката и в мире. Произошло снижение производства полуфабрикатов на продажу на 62,33 %, что говорит о правильном производственном планировании в результате которого полуфабрикатов производится столько сколько требуется для производства готовой продукции. На 1,88 % увеличилось производство горячекатаного листа, что свидетельствует об успешной модернизации стана 2000. Производство труб большого диаметра увеличилось на 8,73% в связи с подписанием контракт на поставку с ПАО «Газпром». Производство сортового проката увеличилось на 60,00 %, данное увеличение объясняется запуском завода по производству сортового проката в г. Балаково. Производство листа с полимерным покрытием увеличилось на 74,17 % в связи с запуском цеха по производству листов с полимерным покрытием в г. Череповце.

Торговые компании предприятия дивизиона «Северсталь Российская Сталь» продают продукцию региональным и другим дистрибьюторам, напрямую конечным пользователям, а также через АО «Северсталь Дистрибуция». АО «Северсталь Дистрибуция» располагает обширной сетью сервисных центров по всей стране.

Проведем анализ объемов продаж «Северсталь Российская Сталь» на внутреннем рынке, для этого обратимся к таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Объём продаж на внутреннем рынке ПАО «Северсталь» 2011-2015 гг., тыс. т

Показатель в тыс. тонн	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Темп роста (снижения), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Горячекатаный лист	2333	2199	489	2686	2392	5,5	89,1	102,5
Трубы большого диаметра	499	298	325	302	534	0,9	176,8	107,0
Холоднокатаный лист	967	773	1334	855	746	0,6	87,3	77,1
Метизная продукция	524	568	856	439	396	0,5	90,2	75,6
Оцинкованный лист и лист с прочими металлическими покрытиями	629	494	609	486	507	0,8	104,3	80,6
Сортовой прокат	740	758	904	1108	1192	1,2	107,6	161,1
Полуфабрикаты	47	188	533	61	59	0,1	96,7	125,5
Прочие трубы и гнутые профили	474	504	740	707	647	1,0	91,5	136,5
Лист с полимерным покрытием	219	337	448	396	386	0,9	97,5	176,3
Лом	78	55	43	42	22	1,0	52,4	28,2
Всего, металлопродукция	6510	6174	6281	7082	6881	1,1	97,2	105,7

За анализируемый период произошло снижение продаж холоднокатаного листа на 22,85 %, оцинкованного листа и листа с прочим металлическим покрытием на 19,40 %, что связано со снижением производства автомобилей и бытовой техники. Произошло снижение продаж метизной продукции на 24,43 %, что объясняется возросшей долей экспорта данного товара из Китая.

Продажи на экспорт осуществляются, главным образом, через дочернее предприятие Severstal Export GmbH, а также через SIA Severstal Distribution, ООО «Северсталь Дистрибуция» и ЗАО «Северсталь Дистрибуция». На рисунке 2.12 изображено распределение продаж по отраслям.

Рисунок 2.12 - Структура продаж по отраслям за период 2011-2015 гг.

За исследуемый период 2011-2015 гг. увеличилась доля продаж в нефтегазовом секторе с 6,8 % до 8 %, в секторе автомобильной промышленности произошло снижение с 7,9 % до 3 %, произошло снижение в секторе машиностроения с 10,3 % до 3 %, увеличилась доля в прочих областях продаж с 8 % до 21 %. Уровень продаж в строительная и обрабатывающая отрасли не изменился. На рисунке 2.13 отражена структура экспортных продаж по регионам.

Ключевые клиенты «Северстали» на внутреннем рынке - строительные компании, трубопрокатные заводы, машиностроительные предприятия и производители автомобилей. Проанализируем объемы экспорта ПАО «Северсталь», для того обратимся к таблице 2.4.

Рисунок 2.13 - Структура экспортных продаж 2011-2015 гг.

Ассортимент компании содержит широкую гамму продукции различных типов. Предприятия дивизиона «Северсталь Российская Сталь» выгодно расположены вблизи маршрутов экспорта металлопродукции. Доля экспорта зависит от ситуации на российском рынке и привлекательности экспортных поставок.

Таблица 2.4 - Объём экспорта ПАО «Северсталь» 2011-2015 гг., тыс. тонн

Показатель в тыс. тонн	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Темп роста (снижения), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Горячекатаный лист	2283	2283	2223	1928	2311	0,9	119,9	101,2
Трубы большого диаметра	5	23	63	100	14	1,6	14,0	280,0
Холоднокатаный лист	443	519	559	594	590	1,1	99,3	133,2
Метизная продукция	239	261	291	200	217	0,7	108,5	90,8
Оцинкованный лист и лист с прочими металлическими покрытиями	132	110	116	106	117	0,9	110,4	88,6
Сортовой прокат	80	73	59	89	120	1,5	134,8	150,0
Полуфабрикаты	1251	744	455	342	430	0,8	125,7	34,4
Прочие трубы и гнутые профили	115	132	152	156	184	1,0	117,9	160,0
Лист с полимерным покрытием	21	31	42	38	32	0,9	84,2	152,4
Лом	130	2	0	38	32	0,0	84,2	24,6
Всего, металлопродукция	4699	4178	3960	3591	4047	0,9	112,7	86,1

За анализируемый период произошло снижение продаж метизной продукции на 9,21 %, оцинкованного листа и листа с прочими металлическими покрытиями на 11,36 %, по тем же причина, что и на внутреннем рынке, продажи лома снизились на 75,38 % в связи с востребованностью данного продукта в производстве продукции верхних переделов. Объем продаж трубы большого диаметра вырос по сравнению с 2012 г. на 180,0 % но по сравнению с последующими годами произошло снижение, что объясняется востребованностью данного продукта на внутреннем рынке. Увеличение объема продаж сортового проката на 50,00 %, прочих труб и гнутых профилей на 60,00 %, листа с полимерным покрытием на 52,38 % произошло по тем же причинам, что и на внутреннем рынке о них говорилось выше.

Обратимся к таблице 2.5 для проведения анализа структуры активов ПАО «Северсталь».

Таблица 2.5 - Структура активов ПАО «Северсталь» 2011-2015 гг., %

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсолютное отклонение (±) 2015 г. к 2011 г.
АКТИВ
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	0,01	0,12	0,02	0,01	0,01	0
Результаты исследований и разработок	0	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Основные средства	16,32	18,58	20,14	17,2	16,67	0,35
Финансовые вложения	56,03	56,02	58,14	34,72	34,47	-21,57
Отложенные налоговые активы	0,96	1,12	1,01	6,22	5,17	4,21
Прочие внеоборотные активы	0,89	1,34	1,94	1,89	1,82	0,93
Итого по разделу I	74,22	77,19	81,25	60,05	58,15	-16,06
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	7,74	6,4	6,64	6,23	6,31	-1,43
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	0,9	0,79	0,49	0,47	0,6	-0,3
Дебиторская задолженность	5,97	4,63	5,91	8,5	7,91	1,94
Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов)	4,21	2,64	0,41	3,51	3,79	-0,42
Денежные средства и денежные эквиваленты	6,81	8,1	5,03	21,11	23,14	16,33
Прочие оборотные активы	0,15	0,25	0,26	23,88	0,09	-0,06
Итого по разделу II	25,78	22,81	18,75	39,95	41,85	16,06
БАЛАНС	100	100	100	100	100	0

За исследуемый период доля внеоборотных активов снизилась на 16,06 % за счет уменьшения финансовых вложений, что говорит о вовлечении средств в основную деятельность. Доля оборотных активов увеличилась за счет роста денежных средств и денежных эквивалентов, что свидетельствует о и укреплении финансового состояния предприятия. На предприятии в течении исследуемого периода происходило внедрений бизнес системы. Основным постулатом бизнес системы является оптимизация и снижение запасов. В результате мероприятий бизнес системы доля запасов уменьшилась на 1,43 %. Доля дебиторская задолженность увеличилась к 2014 г. до 8,5 %. В 2015 г. дебиторская задолженность составила 7,91 %. Данное увеличение произошло в связи с возникшими проблемами у покупателей, связанных с ростом курса доллара.

Для определения уровня стабильности предприятия, проанализируем показатели деловой активности предприятия таблице 2.6.



Таблица 2.6 - Показатели деловой активности ПАО «Северсталь» в 2011-2015 гг.

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Коэффициент оборачиваемости активов в оборотах	0,6	0,5	0,5	0,5	0,6	0,0	0,0	0,0
Оборачиваемость активов в днях	653,9	714,6	705,7	677,7	622,4	-28,0	-55,3	-31,5
Коэффициент оборачиваемости оборотных активах в оборотах	2,1	2,1	2,5	1,8	1,4	-0,7	-0,4	-0,7
Оборачиваемость оборотных активов в днях	173,8	174,0	147,1	204,5	254,6	57,4	50,1	80,9
Коэффициент оборачиваемости собственного капитала в оборотах	1,0	1,0	1,1	1,5	2,3	0,4	0,8	1,3
Оборачиваемости собственного капитала в днях	372,4	358,7	325,0	247,0	162,0	-78,0	-85,1	-210,5
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности в оборотах	9,0	9,6	9,8	7,4	7,1	-2,5	-0,2	-1,9
Оборачиваемость дебиторской задолженности днях	40,5	38,0	37,1	49,5	51,1	12,5	1,5	10,6
Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности в оборотах	7,2	6,9	6,9	6,8	7,6	-0,1	0,9	0,4
Оборачиваемость кредиторской задолженности в днях	50,8	52,5	53,2	53,9	47,9	0,8	-6,1	-2,9
Коэффициент оборачиваемости запасов в оборотах	7,8	7,2	7,9	8,4	9,3	0,5	1,0	1,6
Оборачиваемость запасов в днях	47,0	50,7	46,0	43,5	39,0	-2,5	-4,5	-7,9
Продолжительность операционного цикла в днях	87,5	88,7	83,1	93,0	90,1	10,0	-2,9	2,6
Продолжительность финансового цикла в днях	36,7	36,2	29,9	39,1	42,2	9,2	3,1	5,6

Оборачиваемость за период дебиторской задолженности и оборотных активов снизилась на 1,9 и 0,7 оборота соответственно, что связано с переходом на более клиентоориентированные условия в части оплаты, снижением спроса на продукцию. Произошло увеличение оборачиваемости запасов на 1,6 оборот в связи с усовершенствованием логистических и сбытовых процессов, увеличение оборачиваемости кредиторской задолженности на 0,4 оборота в связи с ростом дисциплины погашения задолженности связанной с внедрением автоматического анализа условий платежа в системе SAP, оборачиваемость собственного капитала увеличилась на 1,3 оборота, что обусловлено эффективным использованием собственного капитала. Продолжительность операционного цикла и финансового увеличилась на 2,6 и 5,6 дней соответственно. Увеличение длительности операционного цикла приводит к снижению эффективности управления дебиторской задолженностью и запасами предприятия, что приводит к ухудшению финансового состояния предприятия. Увеличение продолжительности финансового цикла негативно отражается на финансовой надежности предприятия, происходит снижение платежеспособности и ликвидности.

Основная часть предприятий компании расположена на территории Российской Федерации и, как результат, подвержена экономическому и политическому влиянию со стороны Правительства Российской Федерации. Данные условия и возможные изменения политики в будущем могут оказывать влияние на деятельность Группы и на ее способность использовать активы и погашать обязательства.

Текущая ситуация на Украине и связанные с ней события увеличили предполагаемые риски ведения бизнеса в Российской Федерации. Введение экономических санкций против российских физических и юридических лиц со стороны Европейского Союза, США, Японии, Канады, Австралии и прочих стран, равно как ответные санкции со стороны Правительства Российской Федерации привели к усилению экономической неопределенности, включая большую волатильность рынка капитала, обесценение российского рубля, сокращение одновременно внутренних и внешних прямых инвестиционных потоков и значительное снижение доступности кредитов. Данное изменение среды не оказало существенного влияния на операционную деятельность Группы, однако определить долгосрочный эффект от введенных санкций, равно как и угрозы дополнительных санкций представляется затруднительным.

Продажи стального проката российскими предприятиями компании на международные рынки являлись предметом нескольких антидемпинговых и компенсационных расследований. В данный момент компания предприняла шаги к урегулированию этих расследований и активно участвует в их разрешении.

2.3 Анализ экономической эффективности хозяйственной деятельности компании

Прибыль и рентабельность относятся к важнейшим показателям, характеризующим эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Прибыль отражает результаты всех сторон деятельности предприятия. На ее величину влияет объем продукции, ее ассортимент, качество, уровень себестоимости, штрафы, неустойки и другие факторы. В настоящее время одним из важных моментов функционирования любой организации является планирование своей деятельности. А любое планирование невозможно без анализа результатов деятельности за предыдущие периоды. Поэтому анализ финансовых результатов организации приобретает все большую значимость и актуальность в современной экономике.

Основными факторами, влияющими на чистую прибыль предприятия, являются, прежде всего, выручка от продажи продукции, товаров (работ, услуг). То есть доход от основной деятельности и расходы (себестоимость и прочие расходы). Что касается выручки, то на ее объем влияют такие показатели, как количество реализованной продукции и цена продажи в таблице 2.7 показатели динамики и состава прибыли.

За исследуемый период произошло снижение прочих доходов на 85 % или 71047 млн руб., уменьшение прочих расходов на треть или 35314 млн руб., себестоимости продаж на 15651 млн руб. или 7,79 %. Данное снижение было компенсировано ростом прибыли от продаж в два раза или на 35999 млн руб, ростом доходов от участи в других организациях в 14 раз или 41483 млн руб., увеличению процентов к получению на 5034 млн руб.. В связи с ростом тарифов на перевозки на треть или 3912 млн руб. увеличились коммерческие расходы. В связи с повышенной долей прочих расходов в 2011 г. и 2014 г. 112081 млн руб. и 192683 млн руб. предприятие получило убыток до налогообложения, в 2014 г., данное значения прочие расходы произошло в связи с продажей дивизиона Северсталь-Интернэшнл. В 2015 г. в связи со снижением прочих расходов прибыли ПАО «Северсталь» до налогообложения увеличилась в 30 раз.

Таблица 2.7 - Показатели динамики прибыли ПАО «Северсталь», млн руб. [64]

Показатели	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение), %
						2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2011 г.
Выручка	254272	223610	212898	233634	278610	109,74	119,25	109,57
Себестоимость продаж	200822	182203	174203	171186	185171	98,27	108,17	92,21
Валовая прибыль/убыток	53450	41406	38695	62448	93439	161,39	149,63	174,82
Коммерческие расходы	12924	13924	14188	13827	16836	97,46	121,76	130,27
Управленческие расходы	9344	11757	9445	8795	9423	93,12	107,14	100,85
Прибыль (убыток) от продаж	31181	15724	15 062	39 826	67 180	264,41	168,68	215,45
Доходы от участия в других организациях	2837	14908	9 016	54 351	44 320	602,83	81,54	1562,21
Проценты к получению	4115	3380	1804	1843	9149	102,16	496,42	222,33
Проценты к уплате	10284	10859	9180	9017	11418	98,22	126,63	111,03
Прочие доходы	82845	53803	41520	67970	11797	163,70	17,36	14,24
Прочие расходы	112081	60615	49051	192683	76767	392,82	39,84	68,49
Прибыль до налогообложения	-1387	16341	9 171	-37 710	44 261	411,19	117,37	3191,13
Чистая прибыль	-1908	14637	8055	-13101	40106	162,64	306,13	2101,99

По мнению автора [78], эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия характеризует результат рационального использования его ресурсной базы. Оценка эффективности осуществляется с целью организации контроля над рациональным расходованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Перейдем непосредственно к изучению влияния факторов на результативные показатели. Для этого воспользуемся данными, раскрытыми в пояснениях к бухгалтерскому балансу и отчету о финансовых результатах за 2011-2015 годы. Расчета влияния факторов на прибыль начнем с анализа структуры и балансовой прибыли, обратимся к таблице 2.8. По результатам таблицы видно, что за период 2011-2015 гг. период прибыль увеличилась в 14 раз на 41179 млн рублей. Прибыль от реализации увеличилась в два раза на 35999 млн рублей.



Таблица 2.8 - Структура балансовой прибыли [64]

Показатели	Величина, млрд руб.	Структура, %
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Прибыль от реализации	31,2	15,7	15,1	39,8	67,2	22,5	1,0	1,6	1,1	1,5
Проценты к получению	4,1	3,4	1,8	1,8	9,1	3,0	0,2	0,2	0,0	0,2
Проценты к уплате	10,3	10,9	9,2	9,0	11,4	7,4	0,7	1,0	0,2	0,3
Прочие операционные доходы	82,8	53,8	41,5	68,0	11,8	59,7	3,3	4,5	1,8	0,3
Прочие операционные расходы	112,1	60,6	49,1	192,7	76,8	80,8	3,7	5,3	5,1	1,7
Прибыль от прочей и финансовой деятельности	-35,4	-14,3	-14,9	-131,9	-67,2	25,5	0,9	1,6	3,5	1,5
Балансовая прибыль	-1,4	16,3	9,2	-37,7	44,3	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

За исследуемый период 2011-2015 гг. прибыль на предприятии ПАО «Северсталь» увеличилась в 30 раз на 45648 млн рублей. Наибольшую долю в данном увеличении составила прибыль от реализации, она увеличилась в два раза. Это связано с увеличением отгрузки продукции и снижением себестоимости. Проценты к уплате выросли на 1134 млн руб. или на 11,03 %. Прочие операционные доходы уменьшились в восемь раз на 710448 млн руб. в связи с продажей отдела Северсталь-Интернэшнл.

Следующим шагом в анализе финансовых результатов предприятия будет определение влияния факторов на прибыль отчетного периода, данные отражены в таблице 2.9. Из таблицы видно, что за анализируемый период прибыль от реализации возросла на 44896,04 млн руб.

Наибольшее влияние на изменение прибыли отчетного периода оказало увеличение доходов от участия в других организациях 41483 млн рублей. В 2015 г. предприятие освоило семь новых видов продукции (НВП). Также в 2015 году освоена технология производства металлопроката из стали марок S235JR, S235J0, S235J2, S355J2, S235К2 в толщинах до 25 мм. Освоение нового ассортимента позволило увеличить объемы продаж, снизить операционные расходы на 35314 и увеличить чистую прибыль.

Результативность и экономическая целесообразность функционирования предприятия оцениваются не только абсолютными, но и относительными показателями. Относительными показателями результативности финансово-хозяйственной деятельности является система показателей рентабельности.

Таблица 2.9 - Сводная таблица влияния факторов на прибыль отчетного периода, млн руб.

Показатели-факторы	Сумма, млн руб.
1. Выручка от реализации продукции	-676,08
2. Изменение цен на реализованную продукцию	3660,71
3. Себестоимость реализованной продукции	-34872,96
4. Коммерческие расходы	2674,96
5. Управленческие расходы	-683,75
Влияние на прибыль от реализации	35247,04
6. Проценты к получению	5034,00
7. Проценты к уплате

Подобные документы

• Повышение экономической эффективности сталелитейных и горнодобывающих компаний

  Экономическая эффективность хозяйственной деятельности производственных предприятий и управление рисками. Риски производственных компаний: сущность, классификация, причины возникновения, методы выявления и оценки. Развитие сталелитейных компаний.
  
  дипломная работа [3,8 M], добавлен 12.08.2017
  

• Управление эффективностью деятельности предприятия на базе ООО "Навигатор"

  Понятие и сущность эффективности деятельности предприятия, подходы и методы ее оценки. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и технико-экономических показателей ООО "Навигатор". Разработка рекомендаций по улучшению функционирования предприятия.
  
  дипломная работа [351,2 K], добавлен 27.07.2010
  

• Повышение экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности (на примере ООО "Мивитспецстрой")

  Система показателей оценки экономической эффективности производства. Направления повышения экономической эффективности ООО "Мивитспецстрой". Расчет социально-экономической эффективности улучшения условий труда. Оптимизации видов выполняемых работ.
  
  дипломная работа [290,7 K], добавлен 19.06.2010
  

• Показатели эффективности централизованных закупок в промышленности

  Показатели экономической эффективности для контроля и оптимизации централизованных бизнес-процессов закупок сырья, материалов и услуг для промышленности. Качественная и количественная оценка эффективности при централизованных схемах управления закупками.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 12.09.2011
  

• Экономические риски предприятия: сущность, виды, причины, способы снижения

  Классификация и причины возникновения экономических рисков, их виды и методы оценки. Влияние кризиса на уровень риска в мировой и российской экономике. Процесс управления риском, способы его минимизации. Проблемы риск-менеджмента рынка недвижимости.
  
  курсовая работа [1008,9 K], добавлен 06.12.2014
  

• Анализ и оценка эффективности деятельности АО "ВОМЗ"

  Анализ производственных ресурсов предприятия. Влияние факторов на использование основных фондов. Состав и структура себестоимости продукции, динамика затрат на ее производство. Обоснование экономической эффективности от внедрения шлифовального станка.
  
  дипломная работа [416,0 K], добавлен 27.10.2017
  

• Повышение экономической эффективности деятельности ИП Дудаков А.В.

  Понятие, сущность и принципы экономической эффективности. Показатели и виды эффективности инвестиционных проектов. Анализ деятельности фирмы "Компьютер-Сервис". Анализ структуры продукции и экспертные оценки конкурентоспособности. Расходы на рекламу.
  
  дипломная работа [70,6 K], добавлен 26.09.2013
  

• Оценка экономической эффективности деятельности предприятия РДПТУП "Надежда"

  Сущность оценки экономической деятельности предприятия и ее роль в принятии управленческих решений. Система показателей экономической эффективности деятельности предприятия. Методические подходы к оценке экономической эффективности деятельности.
  
  курсовая работа [32,7 K], добавлен 28.01.2016
  

• Понятие и классификация риска невостребованности продукции

  Понятие и экономическая природа риска невостребованности продукции, производимой предприятием, основные причины его возникновения и пути развития. Классификация факторов, порождающих риски такого рода, методы борьбы с ними и возможности преодоления.
  
  контрольная работа [26,8 K], добавлен 30.12.2009
  

• Оценка экономической эффективности внедрения в производство прогрессивной технологии сварки

  Понятие и виды экономической эффективности производства, методика и основные критерии ее оценки. Анализ эффективности внедрения в процесс производства автоматической сварки плавящимся электродом с использованием секторного разжима с пневмоприводом.
  
  курсовая работа [461,7 K], добавлен 04.01.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам