Конкурентные преимущества могут достигаться в случае хорошей работы с поставщиками. Вопрос о поставке материалов, работ, услуг для ЗАО «ВПЗ» и подразделений общества решается на основании заключенных с поставщиками договоров. Для заказа материалов существует планирование потребности в материалах. На основании портфеля заказов маркетинга на подшипники, исходя из норм расхода на производство продукции, норм потребления, нормативных остатков, формируются планы закупа в системе SPP за 2 месяца до планируемого периода. Службой закупа в соответствии с полученными планами производится размещение (выдача) заказов поставщикам для своевременного обеспечения необходимыми материалами. За своевременным выполнением заказов и доставкой материалов службой закупа осуществляется оперативный контроль.Подобная система обеспечения является наиболее эффективной. На предприятии ведутся работы, заключающиеся в анализе использования различных каналов снабжения.

Показано, что наиболее эффективны прямые связи с поставщиками материалов без использования посредников. Это позволяет снизить расходы предприятия по закупке материалов, а также обеспечивает лучшую согласованность поставщика с потребителем.

Для рассмотрения макроокружения предприятия: политических, экономических институтов, экономических требований и стандартов, социальной сферыпроведемSTEP-анализ [15] (таблица2.1).

Таблица 2.1 - STEP-анализ ЗАО «ВПЗ»

Факторы	Влияние фактора
Политические	Усиление попыток со стороны правительства регулировать рынок приведет к необходимости большего участия в различных ассоциациях. Поддержка правительством конкурентов повлечет за собой возможный отток конечных потребителей.
Экономические	Укрепление заводов-конкурентов может привести к оттоку конечных потребителей продукции данного предприятия. Динамика курса валют способна снизить спрос на импортные товары, повысить - на российские. Вынужденное сокращение товарного запаса, сворачивание программ кредитования, отказ от поставщиков, не предоставляющих отсрочек, является результатом дефицита оборотных средств.
Технико-технологические	Технологические достижения других предприятий создают дополнительную конкуренцию. Развитие информационных технологий и их доступность предполагают усложнение процессов их эффективного применения. Развитие НТП повлечет за собой появление новых материалов, оборудования, технологий в производстве подшипниковой продукции.
Социальные	Снижение реальных доходов населения может привести к снижению спроса на продукцию автомобильной отрасли. Снижение уровня образования работников предприятия является источником проблем, связанных с освоением новых технологий. Повышение уровня образования может стать причиной повышения эффективности производства.

Политический институт характеризуется нестабильностью и не позволяет делать ставку на средне- и долгосрочный период, поэтому предприятие должно ориентироваться на потребителей. Экономические институты, также характеризуются нестабильностью. Социальная среда отражает платежеспособность населения, которое в данное время постепенно снижается. Экономические требования и стандарты постоянно совершенствуются, поэтому предприятиям необходимо стремиться совершенствовать свои продукцию и процесс производства и подстраиваться под темп развития.

Для того чтобы получить ясную оценку сил ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» и ситуации на рынке, проведем SWOT-анализ. Для оценки сильных и слабых сторон предприятия проведем анализ по таким параметрам, как персонал, организация, производство, маркетинг, инновации; для оценки возможностей и угроз со стороны рынка - факторы конкуренции, спроса, сбыта и др. Результаты SWOT-анализа [15] сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Матрица SWOT-анализа ЗАО «Вологодский подшипниковый завод»

Сильные стороны	Слабые стороны
1. Высокий уровень квалификации персонала (более 50% работников основного производства имеют среднее специальное образование); 2. Проверенные и надежные поставщики сырья и материалов (25-летнее сотрудничество с ОАО «Северсталь», расположенным в области); 3. Себестоимость продукции ниже, чем у конкурентов; 4. Высокий технологический уровень выпускаемых подшипников (современная технология позволяет увеличить ресурс использования продукции на 75%), унификация и стандартизация продукции	1. Высокая степень износа оборудования (до 70% по отдельным группам); 2. Узкий ассортимент продукции, предназначенной для реализации розничным покупателям; 3. Слабо развитая распределительная сеть; 4. Слабая защищенность от давления иностранных конкурентов
Возможности	Угрозы
1. Расширение спроса на продукцию предприятия (возможность увеличения объема продаж за счет выхода на зарубежные рынки); 2. Развитие системы розничного сбыта продукции (планируется расширение сети торговых домов); 3. Ослабление внешнеторговых барьеров; 4. Совершенствование форм управления	1. Усиление основных конкурентов (модернизация производства на ЗАО «Самарский подшипниковый завод»); 2. Возможное уменьшение емкости целевого рынка (падение спроса на отечественные грузовые автомобили может привести к снижению спроса на их комплектующие); 3. Появление иностранных конкурентов с товарами низкой стоимости (увеличение доли зарубежных поставок)

Проанализировав сильные стороны и возможности предприятия ЗАО «Вологодский подшипниковый завод», можно сделать вывод о том, что предприятие может увеличить объемы производства, в соответствии с растущим спросом. Однако необходимо учитывать слабые стороны предприятия, а также усиления основных конкурентов.

Разберем некоторые сильные и слабые стороны предприятия, угрозы и возможности. Для этого обратимся к таблице 2.3

Таблица 2.3 - SWOT-анализ для разработки стратегии развития предприятия

Фактор	Сильные стороны Проверенные и надежные поставщики сырья и материалов	Слабые стороны Узкий ассортимент продукции
Возможности Расширение спроса на продукцию предприятия	Выход на зарубежные рынка за счет хорошей репутации производителя и высокой надежности	Увеличение клиентской базы приведет к необходимости расширения ассортимента продукции
Угрозы Появление иностранных конкурентов с товарами низкой стоимости	Хорошая репутации, стабильности и надежность, как способ достижения высоких позиций на рынке	Вывод на рынок нового продукта с более высоким качеством, но низкой ценой по сравнению с товаром конкурентом

SWOT-анализ позволяет сформировать стратегию предприятия. Таким образом, стратегией ЗАО «ВПЗ» становиться повышение конкурентоспособности. Деятельность ЗАО «ВПЗ» должна быть ориентирована на приобретение способности опережать других, используя свои преимущества в достижении поставленных целей. По нашему мнению, расширение ассортимента продукции может способствовать удержанию лидерских позиций на рынке.

Продукция представляет более 1700 типоразмеров подшипников с учетом их исполнений с внутренним диаметром от 8 до 500 мм наружного диаметра.

Рост удельного веса производства подшипниковой продукции в общем количестве продукции в 2015 г. составил 3,4 п.п. по сравнению с 2013 г. и по сравнению с 2014 г. не изменился. Наибольшую долю произведенной продукции занимают подшипники, далее кооперация (около 2 п.п.), услуги и прочая продукция (0,4-0,6 п.п.) и тара.Подшипники бывают шариковые, роликовые, радиальные, радиально-упорные, упорно-радиальные, упорные и другие.

Основная сфера деятельности предприятия - производство и реализация подшипниковой продукции. Продукция предназначена для потребителей, использующих ее для сборки узлов легковых и грузовых автомобилей (сборка узлов водяного насоса, рулевом управлении, коробке передач, натяжных механизмах, опорах задних и передних подвесок, сцеплении, ступицах, двигателях и т. д.), вело- и мототехники, точного станкостроения, электродвигателей, сельскохозяйственных машин и механизмов, ремонта оборудования металлургического, нефтяного, газового, химического машиностроения. Традиционно приоритетной отраслью, в которой наиболее широко применяются подшипники, производимые предприятием, является автомобильная.

Подшипниковая продукция производится для различных отраслей экономики, в основном это промышленность (автомобильная, машиностроительная, электротехническая, станкостроительная, металлургическая, военно-промышленная).

В основном Вологодский подшипниковый завод за последний период реализует свою продукцию предприятиям отраслей автомобилестроения, машиностроения. Региональные дилеры получают подшипниковую продукцию Вологодского завода в размере 6 %, от общей суммы их реализации.

Выручка от продаж выросла на 7,1% 2015 г. к 2014 г., однако выпуск продукции в натуральном выражении уменьшился на 1,3%. Себестоимость продукции в 2015г. уменьшилась на 10,8% по сравнению с 2014 г. и на 8,6% по сравнению с 2013 г.Валовая прибыль увеличилась в 2,15 раза, в первую очередь это связано с увеличением цен и уменьшением себестоимости единицы продукции. За 2013г. - 2015г. наблюдается убыток прибыли от продаж. Балансовая и чистая прибыль в первые два периода была отрицательной, а в 2015г. ситуация улучшилась. Это связано с увеличением показателя валовой прибыли.Численностьуменьшилась к 2015г.в сравнении с 2014 г. на 2 чел. (0,1%), заработная плата стала выше на 3,252 тыс. руб. (17,2 %). На 7,3 % и 20,8 %, соответственно увеличилась стоимость основных и оборотных средств. Использование трудовых ресурсов предприятия становиться совершеннее, об этом говорит прирост показателя производительности труда (выработки) на 7, 2 %. Но показатель фондоотдачи основных средств и оборачиваемости оборотных средств снизился на 0,2 % и 11,3 %. Поэтому возникает необходимость в проведении мероприятий, которые приведут к росту показателей эффективности основных и оборотных фондов. Одним из таких мероприятий является модернизация, под которой можно понимать процесс усовершенствования предприятия, использования отдельных его ресурсов. Например, модернизация оборудования, может привести к рациональному использованию трудовых и материальных ресурсов, обеспечению быстрой оборачиваемости средств, росту производства.Рентабельность продаж повышаетсяк 2015 г. это возникло, потому что возрастает прибыль от продаж и снижается выручка (в сравнении с 2013 г.). Это говорит о росте конкурентоспособности продукции и возможном спросе на нее. В данном случае предприятие должно задуматься о проведении мероприятий, стимулирующих спрос, повышении качества предлагаемого продукта или завоевании новой рыночной ниши.

2.2 Оценка частных показателей эффективности производства в ЗАО «ВПЗ»

Для того чтобы предприятие функционировало и процветало необходимо постоянно проводить мероприятия по его совершенствованию, повышению эффективности деятельности, производства, улучшению использования ресурсов. Для этого необходимо оценить сильные и слабые места компании, то есть предлагается провести анализ деятельности предприятия и оценить эффективность факторов производства. В практике аналитической работы используют различные методики анализа эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в которых оценка предполагает анализ эффективностичастных и обобщающих показателей.

Экономическая эффективность использования основных производственных фондов определяется по использованию отдельных видов ресурсов, поэтому применяется система локальных показателей. Учет и оценка основных фондов позволяют судить об их количественной доле в общем составе элементов экономики предприятия.

Для начала рассмотрим эффективность основных производственных средств. Для расчета эффективности необходимо предварительно рассмотреть объем, структуру и движениеосновных средств.

Доля активной части основных средств в 2015 г. уменьшилась на 0,3% по сравнению с 2014 г. и составила более 69,9%. Наибольшую часть основных фондов составляют оборудование, инвентарь, оргтехника - 69,9%. Здания и сооружения составляют 29,5%.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличивается к 2015 г. в 1,18 раза по сравнению с 2013 г. и в 1,07 раза по сравнению с 2014 г. Стоимость зданий и сооружений возросла на 17,6 % по сравнению с 2013 г., стоимость земельных участков на 4,1 %, стоимость транспортных средств увеличилась на 90,1 %, стоимость оборудования увеличивается на 17,9 %.Все это повлияло на увеличение общей стоимости основных производственных средств.

Стоимость поступивших фондов снижается к 2015 г., поэтому снижается коэффициент поступления, который характеризует долю новых основных средств в общей стоимости на сумму 2015 г. Стоимость выбывших фондов снижется, поэтому уменьшается коэффициент выбытия. Показатель фондовооруженности возрастает, значит, обеспеченность основными фондами на человека растет.

Можно выявить, что фондоотдача уменьшается к 2015 г., значит, уменьшается объемы реализации продукции, приходящиеся на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Также уменьшается фондоотдача активной части основных средств.Использование основных фондов признается не эффективным, потому, что темп прироста выручки не превышает темп прироста стоимости основных производственных фондов (7,1 % против 7,3 %).

Для выявления ситуаций, оказавших воздействие на спад фондоотдачи, обратимся к факторному анализу фондоотдачи и фондорентабельности, воспользуемся методикой Г. В. Савицкой[60] и обратимся к сведениям в таблице 2.10.Уровень фондорентабельности возрос по сравнению с 2014 г. Определим с помощью абсолютных разниц, каким образом он вырос под влиянием фондоотдачи и рентабельности. Фондоотдача снижается, поэтому снижается фондорентабельность на 0,036 %.

Однако рентабельность продукции повышается, хоть и показывает отрицательное значение. Влияние фондоотдачи и уровня рентабельности продукции оказывает положительное действие на фондорентабельность, она возрастает на 19,04 %. Расчет этого влияния:

%

%

После того, важно рассчитать влияние факторов первого и второго порядка на фондоотдачу, для этого воспользуемся методом абсолютных разниц. Факторами первого уровня, по мнению Г. В. Савицкой [60], оказываются фондоотдача активной части, т. е. изменение ее удельного веса в общей стоимости основных средств, отклонение удельного веса действующего оборудования в активной части средств и фондоотдачи данного оборудования.

Заметно, что фондоотдача снизилась на 0,006 руб., это было связано с уменьшением удельного веса активной части основных средств (привело к уменьшению на 0,01 руб.), увеличением удельного веса действующего оборудования (способствовало увеличению на 0,382 руб.), снижением фондоотдачи действующего оборудования (фондоотдача снизилась на 0,37 руб.).

С помощью данной методики выявим основной фактор, оказавший максимальный эффект на увеличение объема продукции. Рост основных фондов в 1,07 раза привел к увеличению продукции на 184560 тыс. руб. (). Уменьшение удельного веса активной части основных фондов способствовал уменьшению продукции на 9722,4 тыс. руб. (). В результате роста удельного веса действующего оборудования в активной части ресурсов сумма продукции возросла на 347132,8 тыс. руб. (). Уменьшение фондоотдачи действующего оборудования стало причиной сбавления объемов продукции на 342519,4 тыс. руб. Общее влияние условий на объем продукции составило 179451 тыс. руб., в основном, это связано с изменениями числа действующего оборудования и его фондоотдачи. Поэтому определим, что повлияло на преобразование фондоотдачи оборудования. Воспользуемся той же методикой.

Рассчитаем показатели фондоотдачи оборудования по формуле [60].

, (2.1)

гдеД - количество дней отработанных одним оборудованием,

К - коэффициент сменности,

П - средняя продолжительность смены, ч.,

ЧВ - выработка продукции за 1 машино-час, руб.,

Ц - стоимость единицы действующего оборудования, тыс. руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Таким образом, выявили неиспользуемые резервы, которые могли бы способствовать возрастанию рентабельности основных производственных средств в размере 2,87 %. Рекомендуемого эффекта можно было бы достичь при работе по увеличению доли активной части основных средств, по повышению желательного задействования большей стоимости действующего оборудования. Требуется сокращать целодневные простои оборудования.

Как видно из представленных данных,запасы занимают 45,7 % и возросли по сравнению с 2013 г. на 2,7 %, дебиторская задолженность 36,1% уменьшилась на 11,31%. За анализируемый период замечается возрастание денежных средств, находящихся на балансе предприятия на 32,5 %.Все это привело к приросту стоимости оборотных средств на 15,7 %.

Предприятие в 2014 - 2015 гг. не повысило эффективность использовать оборотных средств, происходит снижение платежеспособности, снижение отдачи оборотных ресурсов. Длительность одного оборота к 2015 г.увеличиваетсяс 85 до 110 дней (на 30,5 %), что вызывает сокращение оборачиваемости на 1 оборот.

Основными задачами анализа трудовых ресурсов являетсяобеспеченность ими предприятия, оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности их использования.

Списочный состав работников представлен в основном промышленно-производственными работниками, их доля уменьшается к концу рассматриваемого периода. В их числе наибольшую долю занимают рабочие (80 %), их количество уменьшается к 2015 г. на 4,3 %.

За исследуемый период показатель выработкиуменьшается на 4,4 % по сравнению с 2013 г., одновременно трудоемкость возросла на 4,7 %, что свидетельствует о снижении эффективности использования трудовых ресурсов, однако если рассматривать по сравнению с 2014 г., то они используются эффективней.

Для более глубокого анализа, проведем факторный анализ производительности труда по методике, предложенной Г. В. Савицкой [60]. Производительность труда() рассчитаем с помощью показателя выработки по формуле [60].

, (2.2)



где Уд - удельный вес рабочих в общей численности работников,

Д - количество отработанных дней одним рабочим,

П - продолжительность рабочего дня,

ЧВ - среднечасовая выработка рабочих.

Сведения для проведения факторного анализа приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Сведения для проведения факторного анализа производительности труда

Показатель	2014 г.	2015 г.	Изменение, +/-
Среднегодовая численность работников, чел.	2991	2989	-2
В том числе рабочих	2462	2431	-31
Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд)	0,823	0,813	-0,00982
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	225	215	-10
Отработано часов всеми рабочими, ч	12962430	11759962,5	-1202467,5
Средняя продолжительность рабочего дня, ч (П)	23,4	22,5	-0,9
Производство продукции в плановых ценах, тыс. руб.	2532854	2712305	179451
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	846,825	907,429	60,604
Выработки рабочего: среднегодовая, (ГВ), тыс. руб.	1028,779	1115,716	86,937
среднедневная, (ДВ)	4,572	5,189	0,617
среднечасовая, (ЧВ)	0,195	0,231	0,0352

Данные таблицы свидетельствуют об увеличение выработки на одного работника на 60,604 тыс. руб. или на 7,16 %. Такое возрастание произошло при следующих изменениях.

Удельного веса рабочих в общей численности работников уменьшился на 0,009 п.п., вследствие произошедшего, среднегодовая выработка одного работника уменьшилась на 10,103 тыс. руб.

тыс. руб.

Уменьшение количества отработанных дней привело к уменьшению данного показателя на 37,188 тыс. руб. тыс. руб.

Продолжительность рабочего дня снизилась на 0,9 часа, поэтому уровень среднегодовой выработки пошел на спад, после чего разница в показателях составила 30,751 тыс. руб. тыс. руб.

Можно заметить, что среднечасовая выработка одного рабочего возросла на 35,2 руб. Это повлияло на увеличение среднегодовой выработки одного работника на 138,646 тыс. руб. ( тыс. руб.)

Среднегодовая выработка одного рабочего возросла на 86,937 тыс. руб. Расчет влияния факторов: тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

Совокупное влияние факторов:

тыс. руб.

Изменение образовано за счет уменьшения количества отработанного времени в год на 10 дней, поэтому выработка среднегодовая снизилась на 45,724 тыс. руб. Уменьшениепродолжительности рабочего времени на 0,9 часа в течение суток привело к снижению среднегодовой выработки на 37,81 тыс. руб. Заметно, что показатель среднегодовой выработки одного рабочего возрос на 170,47 тыс. руб., это получилось в результате повышения среднечасовой выработки одного рабочего на 35,2 руб.Использование ресурсов предприятия становиться менее эффективным: снижаются показатели фондоотдачи, оборачиваемости фондов, однако повышается выработка.



2.3 Оценка обобщающих показателей эффективности производства в ЗАО «ВПЗ»

Оценка эффективности производства предполагает анализ обобщающих показателей, которые характеризуют результативность производства, использования всех ресурсов предприятия.К ним относят показатели рентабельности: основного, оборотного, собственного, заемного, постоянного капитала, общий показатель рентабельности, рентабельность продаж, продукции, трудовых ресурсов. Показатели рентабельности, прибыли, себестоимости связаны между собой, поэтому проанализируем, как меняются данные показатели на протяжении 2013 - 2015 гг.

Анализу себестоимости продукции позволяет выявить, какие изменения затрат были на протяжении периода, выполнение плана по себестоимости.Рассмотрим затраты предприятия по элементам в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Структура затрат по элементам в ЗАО «ВПЗ»

Элементы затрат, тыс. руб.	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Относительное отклонение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Материальные затраты	1910189	1633009	1616362	85,5	99,0	84,6
Расходы на оплату труда	704536	630265	696084	89,5	110,4	98,8
Отчисления на социальные нужды	207190	192647	218937	93,0	113,6	105,7
Амортизация	62911	73796	80046	117,3	108,5	127,2
Прочие	179286	157705	105234	88,0	66,7	58,7
Итого	3064112	2687422	2716663	87,7	101,1	88,7

Исходя из данных таблицы 2.5 можно сказать, что основной удельный вес в затратах на производство и реализацию продукции занимают материальные затраты, их доля в 2015 г. составляет 59,5 %, что позволяет сделать вывод о материалоемкости производства подшипниковой продукции. Расходы на материалы снижаются к 2015 г. на 1 % по сравнению с 2014 г., однако, следует и дальше проводить мероприятия по снижению данного элемента затрат. Расходы на оплату труда уменьшились 1,2 %, их удельный вес занимает около 25,6 % в структуре затрат. Такие элементы затрат как отчисления на социальные нужды и амортизация возрастают к результату 2015 г. на 13,6 % и 8,5 % соответственно.

Структура себестоимости по статьям представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Структура себестоимости продукции по статьям калькуляции в ЗАО «ВПЗ»

Статьи затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсолютное отклонение 2015 г. к 2013 г., +/-
Сырье и материалы	35,55	38,65	36,65	1,1
Покупные изделия и полуфабрикаты	4,57	3,57	2,67	-1,9
Газ	0,52	0,74	0,54	0,02
Заработная плата основная и дополнительная	10,59	11,32	10,31	-0,28
Отчисления на социальное страхование	4,33	5,32	4,41	0,08
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	19,45	17,53	16,53	-2,92
Цеховые расходы	6,3	5,31	6,82	0,52
Общезаводские расходы	0,0	0,0	0,0	0
Потери от брака	0,354	0,46	0,57	0,216
Прочие производственные расходы	15,97	13,76	16,9	0,93
Производственная себестоимость товарной продукции	97,634	96,66	95,4	-2,234
Коммерческие расходы	2,366	3,34	4,6	2,234
Полная себестоимость продукции	100	100	100	-

Наибольший удельный вес в структуре затрат по статьям калькуляции занимают сырье и материалы (36,65 %), заработная плата (10,31 %), прочие производственные затраты (16,9 %).Доля некоторых статей калькуляции убывает в сравнении с долей 2014 г.: сырье и материалы уменьшаются на 2 %, покупные изделия и полуфабрикаты - на 0,9 %, газ - на 0,2 %, заработная плата - 1,01 %, отчисления на социальное страхование - 0,91 %, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования -1 %. Доля таких статей затрат как цеховые расходы, потери от брака, прочие производственные и коммерческие расходы возрастает к 2015 г.

Финансовые результаты представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7-Финансовые результаты деятельности ЗАО «ВПЗ»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Выручка от продаж	2931760	2532854	2712305	86,4	107,1
Себестоимость	-2692037	-2402428	-2431417	89,2	101,2
Валовая прибыль	239723	130426	280888	54,4	215,4
Коммерческие расходы	-24280	-19484	-16649	80,2	85,4
Управленческие расходы	-344349	-275082	-267340	79,9	97,2
Прибыль от продаж	-128906	-164140	-3101	127,3	1,9
Прочие доходы	266458	125048	120978	46,9	96,7
Прочие расходы	-233068	-100486	-115844	43,1	115,3
Прибыль до налогообложения	-95516	-139578	2033	146,1	-1,5
Чистая прибыль	-98011	-113092	2039	115,4	-1,8

К 2015 г. наблюдается рост показателя валовой прибыли, который2,15 раза больше по сравнению с 2014 г.Чистая прибыль в 2015 г. становиться положительной, в основной данный результат достигается путем увеличения выручки.

Показатель прибыли изменился из-за уменьшения коммерческих и управленческих расходов. Прибыль создается под воздействием разных условий, объективных и субъективных для руководства предприятия.

Для расчета этого влияния предлагается использовать факторный анализ, который проведем на примере прибыли от реализации в ЗАО «ВПЗ».

В работе Г. В. Савицкой [60] предложена техника подсчёта и разбор экономических результатов от реализациипродукции и услуг. Выгода от реализациипродукции, согласно суждению автора, обуславливается нижеупомянутыми факторами первой степени соподчинения: объема реализации продукции (VРР), структуры продукции (СП), себестоимости (С), и уровня цен (УЦ), отраженные в формуле [60].

, (2.3)

Вычисление воздействия определенных условий на прибыль от реализации рекомендуется осуществить цепными подстановками. Сведения для проведенияфакторного анализа прибыли от реализации продукции отображены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Сведения анализа прибыли от реализации подшипниковой продукции, млн. руб.

Показатель	2014 г.	Данные 2014 г., пересчитанные на объем продаж 2015 г.	2015 г.
Выручка	2504,86	2546,93	2950,15
Полная себестоимость подшипниковой продукции	1913,06	1945,19	2129,76
Прибыль от реализации продукции	591,8	601,74	820,38

В своих разработках Г. В. Савицкая [60] призывает первоначально произвести подсчёт итоговой прибыли при сумме реализации 2014 г. и учитывать прочие обстоятельства 2015 г. Надлежит произвести подсчёт параметра количества продаж, и прибыль 2014 г., скорректированную на его уровень. Показатель объема продаж находим соотношением значений производства 2015 г. и 2014 г.

С учётом неизменности иных факторов, «играющих роль» в формировании прибыли, она увеличиться на 1,68 % и будет составлять 601,742 млн. руб.

Условный показатель прибыли вычисляется как разница между выручкой и себестоимостью 2014 г., которые пересчитаны на объем продаж 2015 г.: 2546,93-1945,2=601,74 млн. руб.

Вслед за этим заявим, какое количество прибыли может извлечь организация при фактическойвеличине производства, но при себестоимости 2014 г: 2950,15-1945,1=705,04 млн. руб.

Сведем рассчитанные значения для факторногоанализа в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 - Влияние факторов на изменение прибыли от реализации подшипниковой продукции

Показатель	Факторы	Прибыль, млн. руб.
	Объем продаж	Структура	Цены	Себестоимость
П0	t0	t0	t0	t0	591,804
Пусл.1	t1	t0	t0	t0	601,7427
Пусл.2	t1	t1	t0	t0	601,7429
Пусл3.	t1	t1	t1	t0	1004,96
П1	t1	t1	t1	t1	820,387

Изменение суммы прибыли за счет:

- объема реализации продукции: 601,7427-591,804=9,94 млн. руб.

- структуры продукции: 601,7429-601,7427=0,00011 млн. руб.

- отпускных цен: 1004,96-601,7429=403,218 млн. руб.

- себестоимости продукции: 820,387-1004,96=-184,57 млн. руб.

Совокупный эффект факторов на прибыль составляет 228,583 млн. руб.

Главным образом, подъем значения прибыли обеспечен возрастанием уровня отпускных цен, что является источником возрастания, прибыл? на 287,08 млн. руб. Отрицательно влияет на прибыль увеличение себестоимости продукции. Размер сбыта продукции тоже влияет на прибыль. За счет преобразования состава продукции прибыль поднялась на 110 тыс. руб. Темп повышения цен на продукцию не достигает темпов возрастания уровня себестоимости, поэтому показательприбыл? идет на подъем.

Разобрав воздействие факторов на сдвиг уровня прибыли, необходимо выделить фундаментальные резервы возрастания прибыли. К базисным источникам резервов повышения прибыли можно отнести: увеличение объемов реализации продукции, снижение себестоимости.

К показателям эффективности относят рентабельность, которую можно представить разными видами. Рентабельность выявляет окупаемость ресурсов, продаж, доходность капитала. Показатели рентабельности ЗАО «ВПЗ» представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Показатели рентабельности ЗАО «ВПЗ»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Рентабельность общая	-6,449	-6,638	0,111
Рентабельность основного капитала	-11,846	-12,290	0,204
Рентабельность оборотного капитала	-14,157	-14,433	0,244
Рентабельность собственного капитала	-9,604	-12,444	0,224
Рентабельность заемного капитала	-19,066	-11,730	0,230
Рентабельность постоянного капитала	-9,271	-11,962	0,189
Рентабельность продукции	-3,641	-4,707	0,084
Рентабельность продаж	-4,397	-6,480	-0,114
Рентабельность персонала	-4172,053	-5487,797	-103,747

На протяжении анализируемого промежутка времени, можно сказать, что рентабельность растет. Рентабельность основного капитала увеличивается на 12,05 п.п., рентабельность оборотного капитала растет на 14,4 п.п., общая рентабельность - 6,56 п.п. Рост рентабельности собственного капитала дает возможность сказать, что в 2015 г. отдача собственных средств положительна, в отличие от 2013 - 2014 гг. Рентабельность заемного капитала, и ее увеличение говорит о более эффективном использовании инвестиционного капитала. Также эффективнее используется капитал, вложенный в деятельность предприятия на протяжении долгого периода.Увеличение рентабельности продукции и положительное значение данного показателя указывает на увеличение чистой прибыли и показывает, сколько прибыли получает предприятие с каждого рубля, вложенного в предприятие.Рост рентабельности продаж характеризует более эффективную коммерческую и управленческую деятельность предприятия. В период 2013 - 2015 гг. предприятие не получает прибыль с продаж. Показатель рентабельности персонала совершенствуется.

Методика расчета уровня рентабельности по Г. В. Савицкой [60] подразумевает проводить расчет по всему предприятию, при этом окупаемость затрат зависит от трех основных показателей: преобразований в структуре продукции, себестоимости продукции и средних цен реализации.

Факторная модель выражена по формуле [60]:

, (2.4)

Оценка влияние факторов первого уровня на изменение рентабельности можно осуществить методами цепных подстановок.

Сначала производим расчет рентабельности базового года - 2014 г.

Далее пересчитываем рентабельность, с использованием условных показателей:

Уровень рентабельности повысился на 7,59 п. п. За счет повышения цен на продукцию ее показатель возрос на 20,73 п.п. Повышение себестоимости на 216,7 тыс. руб. (11,1 п. п.) привело к снижению рентабельностина 13,14 п.п. Изменение объемов сбыта подшипниковой продукции и ее структуры особенно не повлияло на изменение рентабельности.

Изучив деятельность предприятия, проведя анализ его эффективности, можно сказать, что основные фонды в 2015 г. стали использоваться менее эффективно по сравнению с 2013 г., также можно сказать и об использовании активной части основных фондов. Эффективность оборотных средств уменьшается, об этом свидетельствуют уменьшение коэффициентов оборачиваемости, увеличение длительности одного оборота. Коэффициент закрепление возрастает, значит, предприятию приходится больше использовать оборотных средств для получения необходимого результата. Выработка увеличивается к 2015 г., относительно 2014 г., но уменьшается по сравнению с 2013 г. Обеспеченность персонала фондами возрастает. Несмотря на неэффективное использование ресурсов предприятия в 2015 г. замечен рост прибыли и положительное значение данного показателя. Поднимается уровень рентабельности, как производства, продукции, продаж, так и уровня эффективности использования капитала предприятия. Существует необходимость в проведении мероприятий по повышению эффективности производства. Мы будем рассматривать мероприятия связанные с модернизацией, так как именно эти направления помогут воздействовать не только на повышение эффективности использования основных производственных фондов, но и на другие средства предприятия.



3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Выбор, разработка основных мероприятий по повышению эффективности в ЗАО «ВПЗ»

В ходе работы проанализирована деятельность предприятия, рассмотрены показатели частные и обобщающие. Анализ деятельности предприятия и его ресурсов позволяет сказать, что ситуация с оценкой эффективности противоречивая, так как некоторые показатели говорят об улучшении ситуации 2015 г. по сравнению с 2014 г. Так возрастает объем выручки в 1,07 раза, показатели прибыли увеличиваются, это приводит к подъему уровня рентабельности и различных ее видов. Показатели эффективности трудовых ресурсов растут, обеспеченность фондами также повышается к 2015 г. Однако показатели эффективности использования оборотного и внеоборотного капитала снижаются. Уменьшается показатель фондоотдачи основных производственных средств на 0,006 руб., фондоотдачи действующего оборудования на 0,572 руб., уменьшается удельный вес активной части основных средств на 0,003 п. п., хоть и повышается их отдача на 0,007 руб. Полная себестоимость возрастает на 0,7 %. В структуре себестоимости увеличивается объем коммерческих расходов. Поэтому необходимо обнаружить резервы повышения эффективности, найти методы, способы, направления совершенствования деятельности организации. Применение модернизации в производстве будем рассматривать, как важное условие для развития предприятия.

Анализ эффективности основных производственных фондов показал, что общий показатель фондоотдачи по всем фондам уменьшается в сравнении с 2014 г. на 0,006 руб. за каждый руб. реализованной продукции, это было связано с уменьшением удельного веса активной части основных средств (привело к уменьшению на 0,01 руб.), увеличением удельного веса действующего оборудования (способствовало увеличению на 0,382 руб.), снижением фондоотдачи действующего оборудования (фондоотдача снизилась на 0,37 руб.). Снижается отдача действующего оборудования, но повышается отдача активной части основных средств. Факторный анализ проведен, его результаты позволяет говоритьо реальности нахождения резервов повышения эффективности за счет увеличения фондорентабельности на 2,9 %. Это может быть достигнуто путем увеличения доли активной части и сокращения целодневных простоев. То есть нужно найти методы по организации повышения эффективности с помощью модернизации оборудования, машин.

Модернизация может рассматриваться как замена старого оборудования на новое или реконструкция, ремонт, усовершенствование оборудования, находящегося в собственности предприятия.

Покупка нового оборудования связана с инвестиционной деятельностью. Объем капитальных вложений за 2015 г. был на уровне 126569 тыс., что меньше, чем за 2014 г. на 22 %. Необходимо закупить станки различных моделей, выполняющих определенные функции. Определено, что предприятие производит роликовые, шариковые, упорные, радиально-упорные подшипники. Игольчатые подшипники предприятие не изготавливает, но в них есть потребность. Всего в России только три крупных завода занимаются производством данных подшипников. Так ОАО «Десятый подшипниковый завод» на протяжении многих лет занимается производством игольчатых подшипников широкого ассортимента. Они предназначены для редукторов, двигателей внутреннего сгорания, систем рулевого колеса, тормозных систем, опор осей, двигателей моторных лоток, электроинструмента, копировальной техники, спортивных тренажеров. Производство нового вида продукции позволил бы предприятию найти новых потребителей, рассмотреть новые направления развития, увеличить объемы продаж, удовлетворить потребности в подшипниках, улучшить конкурентные преимущества.

Мероприятие по внедрению нового продукта подразумевает покупку нового оборудования. Их стоимость высока, поэтому предлагается устанавливать стандартные и универсальные станки. Например, новое оборудование модели NL161 Н может обрабатывать мелкие детали размером до 160 мм.

Модернизацию можно рассмотреть с помощью закупки усовершенствованного оборудования. В настоящее время на рынке станкостроения появляются новое оборудование с числовым программным управлением, оно пользуется спросом у подшипниковых заводов, так как позволяет производить подшипники с низкой трудоемкостью и высокой точностью изготовления деталей. Оборудование предназначено для изготовления подшипников на различных стадиях обработки. Усовершенствованные машины качественно изготавливают детали подшипника, все это приводит к рациональному использованию ресурсов и времени. Следующие стадии производства изделие проходит быстрее, чем на действующих станках. Затраты на новое оборудования велики по сравнению, например, с модернизацией действующего оборудования. Поэтому важной проблемой остается расчет числа станков, работа на которых будет повышать эффективность производства. Работа на оборудовании с числовым программным управлением предполагает наличие навыков в сфере программирования у работников, что также влечет за собой дополнительные расходы на их обучение.

Еще одним способом модернизации является проведение ее прямо на рабочем месте. Предприятие может само проводить модернизацию (улучшение) оборудования и процессов производства. Для этого требуются специалисты, разработчики, технологи, которые смогут спланировать необходимую модернизацию, а также претворить ее в действие.

Модернизация влияет на увеличение производительности станков за счет повышения их мощности. Для этого производится замена двигателя, других механизмов, применение механизации и автоматизации производства. Повышение точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического назначения оборудования также приводит к повышению эффективности предприятия. Преобразования способствуют увеличению долговечности и надежности оборудования с помощью снижения износостойкости, улучшения смазки деталей, установок защитных устройств, усиления слабых звеньев оборудования.Модернизация рассматривается как совершенствование, внесение в конструкцию каких-либо изменений, которые влияют на технический уровень оборудования. Данные мероприятия сокращают моральный и физический износ техники. Также совершенствуется показатель производительности. Увеличивается выпуск продукции, сокращается время производства. Некоторые виды модернизации способствуют увеличению продолжительности использования оборудования.Улучшение действующего оборудования требует меньших затрат, по сравнению с новым оборудованием, однако приносит прибыль, увеличивает объем производства продукции, уменьшает трудоемкость, себестоимость.

Преобразование станков в единую автоматическую станочную линию является способом модернизации установленного оборудования. Это группа автоматических станков, установленных в необходимом порядке для изготовления деталей, которые связаны между собой. Применение автоматических линий позволяет повысить эффективность труда, снизить себестоимость. Устройство линий должно проходить в правильной постановке, учитывая при этом стадии производства. Разные автоматические линии могут применять накопления деталей, могут производить их выход с обработки.Автономные станочные линии позволяют автоматизировать определенную операцию.

Мероприятия, связанные с модернизацией могут помочь в рациональном пользовании ресурсов. Мероприятия по снижению себестоимости могут быть направлены на снижение определенного элемента затрат. В данном случае предприятие является материалоемким (в 2015 г. доля материальных затрат составила 59,5 % в общей итоге затрат, в 2014 г. - 60,7 %, в 2013 г. - 62,3 %), поэтому следует сокращать данную статью затрат. Экономия материальных ресурсов связана с использованием усовершенствованных технологий. Материальные ресурсы могут быть сэкономлены с помощью уменьшения норм расходов. Бережливость материальных ресурсов будет рациональней, если предприятие будет налаживать работу с поставщиками. Модернизировать нужно определенные технологии по экономии и ресурсосбережению используемых материалов. Для этого требуется новое усовершенствованное оборудование, которое будет реализовывать планы по экономии материальных средств производства. Важным в модернизации является возможность реализации малоотходных и безотходных технологий производств. Применение, которых приведет не только к экономии средств, но и к наименьшим загрязнениям окружающей среды.

Анализ себестоимости показал, что в 2015 г. на 0,11 п. п. увеличивается доля затрат связанных с производством бракованных изделий по сравнению с 2014 г. и на 0,216 п. п. по сравнению с 2013 г. Рекомендуется тщательно проводить анализ бракованных изделий, контролировать расходы на их производство. Следует сказать, что производственные рабочие получают сдельно-премиальную заработную плату, они заинтересованы в производстве большего объема штук, однако организованы различные штрафы за изготовление бракованную продукцию. Мотивация персонала основанная на повышении качества продукции может способствовать росту объемов производства, сокращению затрат на бракованную продукцию. Увеличение бракованной подшипниковой продукции связано с износом оборудования, поэтому также обязательно применять модернизационные меры по увеличению выпуска более качественной продукции.

Усовершенствование и преобразование технологического процесса предполагает внедрение механизации, автоматизации, минимизации ручного труда. Это связано с экономией времени, затрат труда, однако приходиться заниматься разработкой технологий, а для этого требуются специалисты этой области. Необходимо сказать, что на предприятии уже действуют такие технологии, однако они устарели, потому и нужна модернизация технологий. К развитию технологического прогресса приводит освоение новых видов техники.

Совершенствовать нужно не только основные средства предприятия, технологии, производственные процессы, но и трудовые ресурсы. В ЗАО «ВПЗ» рекомендовано модернизировать станки и технологии производства, но работники предприятия должны быть обучены специальным программам, они должны освоить новшества, а это требует специальной подготовки. Так как модернизация предприятия не может обойти стороной работников, необходимо подстраивать их деятельность под изменяющиеся условия. Трудовые ресурсы должны овладеть новыми знаниями, получить образование, при этом осознавая необходимость изменений. В ЗАО «ВПЗ» уже существуют курсы повышения квалификации, проводимые прямо на заводе. Однако если будет проводиться закупка нового оборудования, внедрение новых технологий, это потребует специальных подготовок для всего состава работников. Для этого следует предусмотреть затраты, связанные с обучением, переподготовкой и подготовкой работников.

Производительность труда в ЗАО «ВПЗ» в 2015 г. в сравнении с 2014 г.становиться больше на 60,6 тыс. руб. на одного человека, в основном рост связан с увеличением среднечасовой выработки на одного рабочего на 35,2 руб. С производительность труда связана мотивация персонала, которая заключаться в повышении их участия в жизни предприятия. Работники должны стремиться к развитию предприятия, производству большего объема подшипниковой продукции с высоким качеством. Они должны понимать необходимость модернизации. Ведь именно она позволяет снизить трудоемкость выпускаемых изделий, тем самым приводя к экономии многих ресурсов предприятия, повышению выручки, прибыли и тем самым заработной платы.

Одним из способов повышения производительности труда является улучшение организации рабочего места, а именно создание благоприятных условий труда. Социальный и психологический климат в коллективе может быть важным условием повышения эффективности трудовых ресурсов, который образовывается под влиянием: социально-бытовых условий труда, метода руководства коллективом, удовлетворенностью рабочим местом и взаимоотношениями между работниками. В качестве определения удовлетворенности занимаемым положением рекомендуется проводить различные опросы. По результатам опроса следует сделать выводы, и по возможности устранить отрицательные факторы. Тем самым преобразование организации с целью улучшения рабочего места, трудовых процессов является эффективным способов модернизации трудовых ресурсов.

Таким образом, основными мероприятиями повышения эффективности производства являются:

- расширение ассортимента выпускаемой продукции: выпуск игольчатых подшипников;

- закупка усовершенствованного оборудования, работа с которым позволила бы производить качественные подшипники в больших объемах, по сравнению с предыдущим оборудованием.

- модернизация оборудования, производимая самим ЗАО «ВПЗ»,

- модернизация технологий по ресурсосбережению и экономии средств предприятия,

- модернизация оборудования, с целью повышения качества производства подшипниковой продукции и уменьшения потерь от брака,

- внедрение механизации, автоматизации, по возможности минимизации ручного труда, то есть улучшение технологий,

- улучшение выработки, повышение квалификации, обучение, подготовка и переподготовка рабочих.

- проведение мероприятий, основанных на мотивации и стимулирование работников, чтобы они понимали необходимость их участия в производстве качественных подшипников.

- улучшение организации трудового (рабочего) места, повышение удовлетворенности работой.

Данные мероприятия, основанные на модернизации различных элементов производственного процесса должны помочь предприятию в реализации конкретных направлений повышения производства ЗАО «ВПЗ».

3.2 Модернизация производствас целью расширения ассортимента и улучшения качества выпускаемой продукции

В результате проведенного нами анализа определены пути повышения эффективности производства в ЗАО «ВПЗ». Для реализации предложим наиболее экономически целесообразный способ повышения эффективности, такой, который понесет как можно меньше затрат, но будет эффективнее сказываться на производстве и будет актуален для ЗАО «ВПЗ». Эти способы связаны с модернизацией оборудования, так как был сделан вывод об уменьшении эффективности использования данного вида средств. Таким образом, будем рассматривать мероприятия повышения эффективности, основанные на модернизации производства.

Вологодский подшипниковый завод занимается производством и реализацией подшипников: шариковых, роликовых, радиальных, радиально-упорных. Определено, что ЗАО «ВПЗ» необходимо рассмотреть в качестве приоритетного направления по развитию своей деятельности расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Существует потребность в игольчатых подшипниках. Они позволяют использовать их в различных конструкторских решениях. Игольчатые подшипники применяются в самых разнообразных отраслях экономики: строительство, сельское хозяйство, автомобильная промышленность.

Так как данный вид подшипников никогда не производился на предприятии, требуется закупить новые виды оборудования. В настоящее время существуют такие виды, которые можно применять при изготовлении различных подшипников. Главным условием при выборе оборудования является возможность их применения для производства игольчатых подшипников.

Различают следующие виды игольчатых подшипников: роликоподшипник игольчатый с наружным штампованным кольцом, с наружным штампованным кольцом и уплотнением, без внутреннего кольца, с внутренним кольцом, без внутреннего кольца, но с уплотнением, с внутренним кольцом и с уплотнением, с наружным штампованным кольцом с торцами открытого типа, с наружным штампованным кольцом с торцами закрытого типа, самоустанавливающийся, подшипник игольчатый роликовый комбинированный с шариковым подшипником, с упорно-шариковым подшипником.

Так как размеры игольчатых подшипников малы в сравнении с другими подшипниками, то это дозволяет их использовать как с внутренним кольцом, так и без него. Это возможно благодаря широкой осевой нагрузке, которую способен выдерживать подшипник.

Они применяются в следующих видах техники: редукторы, двигатели внутреннего сгорания, системы рулевого колеса, тормозные системы, опоры осей, двигатели для моторных лодок, электроинструмент, копировальная техника, факсовые аппараты, агрегаты для продвижения бумажного листа, держатели для бумажных полотенец, спортивные тренажеры.

Чтобы понять, сколько необходимо техники, сырья и материалов для производства нового вида подшипника следует рассмотреть этапы изготовления. В первую очередь производится анализ потребности в товаре, после этого составляются планы будущих затрат, покупаются различные материалы, сырье. Далее идет этап входного контроля, заготовительный этап (нарезаются трубы, прутки, листы на заготовки). После того деталь проходит токарную окончательную обработку, термообработку, шлифовальную окончательную стадию.

Элементами игольчатых подшипников являются: наружное, внутренне кольцо, тела качения, сепаратор (полимерный, стальной). Для изготовления продукции применяется разный материал, например для тел качения и колец используют сталь из железа, а для сепараторов - алюминиевые сплавы, чугун, бронзу. Если производство подшипников находиться на высоком уровне, то подшипники могут обладать прочностью, воспринимая сильные удары, могут выдерживать нагрузки. Подшипники обычно малы, это позволяет использовать их в любых конструкциях. Данный вид продукции требует больших затрат на смазку, наличие которой необходимо постоянно проверять. Смазка для подшипника уменьшает трение между телами качения (роликами, шариками), между ними и сепаратором, и кольцами, защищает от разрушений металлов. Смазка проводиться жидким или консистентным маслом. Обобщая сказанное, можно говорить о том, что процесс производства подшипников достаточно сложный, требует внимательности, постоянного контроля и ответственности. От работы каждого зависит качество продукции.

Можно сказать, что вся техника для производства нового подшипника имеется на предприятии, однако она устарела. Поэтому рекомендуется закупить новое оборудование, допускающее производство небольших подшипников.

Токарный горизонтальный станок NL 161 Н - это монолитная станина с наклоном направляющих под углом 45°. Направляющие качения обеспечивают высокую точность и быстроту перемещений. Данная машина усилена рёбрами жёсткости. Ребристая поверхность шпиндельной бабки обеспечивает эффективный отвод тепла. Качественные шарико-винтовые пары и направляющие способствуют лучшему креплению деталей на станке. Серводвигатель «Fanuc» на главном приводе помогает точно и качественно выполнять работу с поверхностями. Окно для доступа к шпинделю и манометры на передней панели повышают удобство эксплуатации. Автоматическая револьверная головка обладает высоким быстродействием и точностью. Существует система числового программного управления фирмы «FANUC» и сервоприводы продольных и поперечных подач.