Снижение себестоимости продукции ООО "Стройпластик" на основе инновационных решений

Так, в 2014 году по отношению к 2013 показатель ОПФ увеличился на 28,06%, а в 2015 по отношению к 2013 году уже на 28,99%, при росте фондоемкости в 2015 году по отношению к 2013 году на 94,32%.

Как следствие, снижение фондоотдачи и увеличение фондоемкости продукции свидетельствует о снижении эффективности использования основных фондов и отрицательно характеризует финансовое состояние предприятия.

Таблица 2.4 - Динамика эффективности использования основных фондов в ООО «Стройпластик»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Относительное отклонение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. (ОПФ)	56272,05	72064,21	72586,99	128,06	100,73	128,99
Выручка от реализации, тыс. руб.	213561	174790	141766	81,85	81,11	66,38
Прибыль от продаж, тыс. руб.	43050	19250	9762	44,72	50,71	22,68
Фондоотдача, руб.	3,80	2,43	1,95	63,91	80,52	51,46
Фондоемкость, руб.	0,26	0,41	0,51	156,47	124,19	194,32
Рентабельность основных фондов, %	76,50	26,71	13,45	34,92	50,35	17,58
Относительный перерасход основных средств, тыс. руб.	-	26218,5	14176,6	-	54,07	-
То же, в % к стоимости фондов	-	36,38	19,53	-	53,68	-
Изменение выпуска продукции за счет изменения фондоотдачи, тыс. руб.	-	53116,27	15851,52	-	29,84	-

Неэффективное использование ОПФ способствовало уменьшению объема производства почти на 15851,27 тыс. руб. в 2015 году по отношению к 2014 году.

Для оценки производительности труда, эффективности использования трудовых ресурсов в промышленности используются следующие показатели: выработка, прибыль на 1 работника (таблица 2.5).

На основании полученных данных таблицы 2.5, можно сделать вывод, что годовая выработка к 2014 году возросла на 2,72% или на 41 руб/чел., а в 2015 году наоборот выработка снизилась по сравнению с 2014 годом на 13,53 руб/чел., что связано с сокращением численности рабочих, а также снижением спроса на продукцию.

Прибыль, получаемая одним работником, в 2015 году снизилась по сравнению с 2013 годом, также снижение этого показателя продолжилось и в 2015 году, так в 2015 году прибыль на одного работника составляла 0,88% или 1,56 тыс. руб.

Таблица 2.5 - Показатели использования трудовых ресурсов ООО «Стройпластик»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Относительное отклонение, %
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Среднесписочная численность персонала, чел	99	99	84	100	84,85	84,85
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	29324,28	25139,51	24976,89	85,73	88,11	75,54
Среднегодовая выработка, руб./чел.	1489,13	1529,69	1364,31	102,72	89,19	91,62
Среднесписочная численность рабочих, чел.	99	99	84	100	84,85	84,85
Прибыль на 1 работника, тыс. руб.	176,35	30,07	1,56	17,05	5,19	0,88
Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.	59,24	50,79	59,47	85,74	117,09	100,39

Такое резкое снижение связано в первую очередь со снижением выручки, получаемой предприятием, а, следовательно, и чистой прибыли. Фонд оплаты труда на протяжении анализируемого нами периода имел тенденцию к снижению, так в 2015 по отношению к 2013 году он снизился на 24,46%, или на 4365,39 тыс. руб.

Среднегодовая выработка в 2014 году составляла 50,79 тыс. руб. по сравнению с 59,24 тыс. руб. в 2013 году, при той же численности персонала. В 2015 году среднегодовая прибыль возросла по сравнению с 2014 годом на 17,09, или 8,68 тыс. руб. Снижение среднегодовой прибыли на одного работника в 2014 году было связано с тем, что в расположении предприятия не было достаточного количества свободных денежных средств для сохранения уровня среднегодовой заработной платы, что и в 2013 году.

Наблюдаемый нами рост среднегодовой заработной платы в 2015 году в первую очередь связан с сокращением среднесписочной численности на 15 человек. Следует также отметить, что темп роста среднегодовой заработной платы опережал темп роста среднегодовой выработки.

Важнейшим обобщающим обратным показателем уровня использования всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции; прямым показателем эффективности использования материальных ресурсов является материалоотдача.

Рассмотрим показатели использования материальных ресурсов, используемых для производства строительной продукции, представленные в таблице 2.6. Как показывают данные расчетно-аналитической таблицы 2.6, за анализируемый период, уровень общей материалоемкости снизился по сравнению с 2013 годом. То есть эффективность использования всех материальных ресурсов увеличивается, что соответственно подтверждает динамика показателей материалоотдачи.

При этом отмечается снижение уровня материалоотдачи прямых материальных затрат, по сравнению с 2013 году. Тенденция изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат. Условная материалоемкость МЕусл рассчитана по формуле [21]:

где МЕпр0 - материалоемкость по прямым материальным затратам, руб./руб.;

К1мз - коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат, коэффициент, в долях.

Проведем расчет влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок.

1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат по формуле [21]:

2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам, по формуле [21]:

Сведем полученные результаты в таблицу 2.7.



Таблица 2.6 - Показатели использования материальных ресурсов, для производства строительной продукции

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015г.	Отклонение
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
				абс., (+/-)	отн., %	абс., (+/-)	отн., %
1.Производсвто товарной продукции в сопоставимых ценах, млн. руб.	147,42	151,44	114,6	4,02	102,7	-36,84	75,7
2.Материальные затраты, млн. руб.	94,48	89,83	55,10	-4,65	95,08	-34,73	93,8
3. Из них прямые материальные затраты	70,86	68,27	42,98	-2,59	96,35	-25,29	92,6
4. Материалоемкость общая, (стр.2/стр.1)	0,64	0,59	0,48	-0,05	92,55	-0,11	132
5. Материалоемкость по прямым материальным затратам, (стр. 3/стр.1)	0,48	0,45	0,38	-0,03	93,79	-0,08	130
6. Материалоотдача общая, (стр.1/ стр.2)	1,56	1,69	2,08	0,13	108,0	0,39	75,5
7. Материалоотдача по прямым затратам (стр.1/стр.3)	2,08	2,22	2,67	0,14	106,6	0,45	76,5
8. Коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	1,33	1,32	1,28	-0,02	98,68	-0,03	101

2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам, по формуле [21]:

Сведем полученные результаты в таблицу 2.7.

Данные таблицы 2.7 показывают, что за счет уменьшения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат на 2% уровень общей материалоемкости уменьшился на 0.01 руб./руб. в 2014 году, а в 2015 году та же ситуация, увеличение коэффициента на 4% привело к уменьшению общей материалоемкости на 0,01 руб./руб. А вследствие уменьшения уровня материалоемкости по прямым материальным затратам в 2014 году уровень общей материалоемкости уменьшился на 0,04 руб./руб., то есть на один рубль продукции было авансировано прямых материальных затрат на 4 коп. меньше. Совокупное влияние обоих факторов уменьшило уровень общей материалоемкости продукции на 5 копеек, то есть на один рубль продукции примерно на 5 копеек всех материальных затрат меньше, чем в предыдущем году.

Таблица 2.7 - Расчет влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок, руб./руб.

Факторы	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Изменение коэффициентов соотношения всех материальных	-0,01	-0,01
Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам	-0,04	-0,01
ИТОГО	-0,05	-0,11

Так же в 2015 году изменение материалоемкости по прямым материальным затратам, компенсировало изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат, вследствие этого, изменения общего уровня материалоемкости произошло.

Также в 2015 году изменение материалоемкости по прямым материальным затратам было на порядок больше уменьшения коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат, вследствие этого, уменьшение уровня общей материалоемкости составило 11 копеек.

Далее рассмотрим показатели рентабельности, которые характеризуют прибыльность, измеримую в процентах к затратам или ресурсам. Их используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Разберем относительные показатели рентабельности более подробно:

Рентабельность активов [6; 7; 9]:

где ЧП - чистая прибыль, тыс. руб.;

В - средняя за период величина активов, тыс. руб.

Коэффициент показывает способность организации генерировать прибыль без учета структуры его капитала (финансового левериджа), качество управления активами. В отличие от показателя "рентабельность собственного капитала", данный показатель учитывает все активы организации, а не только собственные средства. Поэтому он менее интересен для инвесторов.

Рентабельность основных производственных фондов (фондорентабельность) [6; 7; 9]:

Рост показателя в динамике характеризует более эффективное использование основных фондов, а уменьшение данного показателя в динамике при одновременном увеличении фондоотдачи говорит об увеличении затрат предприятия.

Рентабельность оборотных активов [6; 7; 9]:

Этот показатель отражает возможности предприятия в обеспечении достаточного объема прибыли по отношению к используемым оборотным средствам компании. Чем выше значение этого коэффициента, тем более эффективно используются оборотные средства.

Рентабельность инвестиций [6; 7; 9]:

Инвестиции представляют собой долгосрочные финансовые вложения, сделанные с целью получения прибыли в будущем. Рентабельность инвестиций показывает, насколько они эффективны, характеризуя доходность инвестиционных вложений.

Рентабельность собственного капитала [6; 7; 9]:

где СК - среднее значение собственного капитала, тыс. руб.

Это важнейший финансовый показатель отдачи для любого инвестора, собственника бизнеса, показывающий, насколько эффективно был использован вложенный в дело капитал. В отличие от схожего показателя "рентабельность активов", данный показатель характеризует эффективность использования не всего капитала (или активов) организации, а только той его части, которая принадлежит собственникам предприятия.

Рентабельность продукции [6; 7; 9]:

Показатель, отражающий эффективность реализации продукции. Иначе говоря, рентабельность реализуемой продукции, отражает сколько копеек/рублей прибыли принесет один рубль, потраченный на производство и продажу продукции.

Рентабельность продаж (норма прибыльности) [6; 7; 9]:



Показатель финансовой результативности деятельности организации, показывающий какую часть выручки организации составляет прибыль.

Понижение уровня рентабельности предприятия было достигнуто в результате не эффективного использования основных производственных фондов и оборотных средств. На размер прибыли предприятия большое влияние оказывает себестоимость продукции, снижение которой приведет к росту чистой прибыли.

Полученные результаты абсолютных показателей рентабельности сведем в таблицу 2.8, за период 2013 - 2015 гг.

Таблица 2.8 - Показатели рентабельности ООО «Стройпластик»

Показатель	Значения	Отклонение, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Рентабельность активов	6,24	0,94	0,042	15,06	4,47	0,67
Рентабельность ОПФ	76,50	26,71	13,45	34,92	50,35	17,58
Рентабельность оборотных активов	7,68	1,21	0,048	15,76	3,97	0,63
Рентабельность инвестиций	11,80	3,13	-0,46	26,53	-14,70	-3,90
Рентабельность СК	46,44	6,27	0,32	13,50	5,10	0,69
Рентабельность продукции	11,23	1,91	0,10	17,01	5,24	0,89
Рентабельность продаж	20,16	11,01	6,89	54,64	62,52	34,16
Рентабельность производства	15,18	5,70	2,86	37,52	50,29	18,87

Для того чтобы повысить показатели рентабельности, необходимо уделить внимание себестоимости продукции, в снижении которой заинтересована компания.



2.2 Анализ сметы расходов на производство продукции

Исходя из того, для чего выполняется расчет себестоимости, можно, а точнее необходимо определить классификацию расходов по экономическим элементам расходов на производство, а также классификацию по калькуляционным статьям.

Данная группировка, а именно группировка затрат по элементам прежде всего необходима для составления сметы затрат на изготовление всего количества продукции. Следует отметить, что такая группировка заключается в участии основополагающих компонентов производства (основных производственных фондов, рабочей силы и оборотных средств) в осуществлении изготовления продукции. Так, стоит отметить, что далеко не все запасы выполняют одинаковые роли при производстве, поэтому для ясности и объективности все запасы подвергают дифференцированию на составляющие, которые являют из себя более мелкие.

Постоянное определение и анализ структуры расходов предприятия носят наиважнейшее значение, и в первую очередь , с точки зрения управления затратами для дальнейшего их минимизирования. Проведение исследования структуры себестоимости продукции позволяет определить расходы, которые могли бы стать значимыми для организации в ближайшем будущем.

На новейших, современных промышленных предприятиях оценка структуры себестоимости продукции осуществляется в разрезе элементов затрат и калькуляционных статей себестоимости. Данные о группировке затрат по элементам, необходимы для осуществления контроля за выполнением сметы затрат на производство. Изучается и анализируется структура затрат, которая характеризуется удельным весом отдельных видов затрат в общей их сумме. Анализ проводится путем сравнения с плановыми данными и данными за предшествующие периоды. Плановые (базисные) данные сметы затрат на производство на фактический объем не пересчитываются (как калькуляция себестоимости), что не обеспечивает сопоставимости затрат вследствие различных объемов производства.

Структура затрат позволяет определять основные резервы по их снижению и разрабатывать конкретные мероприятия по их реализации на предприятии. Соотношение различных элементов производственного процесса - потребляемых предметов труда, средств труда и рабочей силы позволяет судить, в какой мере продукция предприятия является материало , топливо или фондоемкой, а также дает представление о затратах прошлого (овеществленного) и живого труда на производство. Такой анализ, подчеркивая специфические особенности в структуре затрат на производство, показывает, за счет каких затрат может быть прежде всего достигнуто уменьшение себестоимости продукции.

К затратам овеществленного труда относятся израсходованные на производство сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, инструменты и другие материальные ресурсы, поступившие со стороны, а также амортизация основных средств, начисленная в отчетном периоде. Вновь созданной (чистой) считается та продукция, которую предприятие получает от затрат живого труда в результате производственной деятельности. Из прочих затрат обычно две трети относят к материальным затратам, а остальную часть расходов к затратам живого труда [21].

В таблице 2.9 представлена структура затрат на производство по элементам. На основании таблицы 2.8 можно сделать вывод, что удельный вес материальных затрат в структуре затрат на производство в 2015 году сократился и составил 87,61% по сравнению с 2013 годом.

Поскольку материальные затраты имеют наибольший удельный вес, это говорит о том что данное производство является материалоемким.



Таблица 2.9 - Структура затрат на производство по элементам

Элементы затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Изменение удельн. весов,%
	сумма тыс.руб.	уд. вес, %	сумма тыс.руб.	уд. вес, %	сумма тыс.руб.	уд. вес, %	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Материальные затраты	94486	56,80	89832	53,30	55104	46,70	93,84	87,61	82,22
Расходы на оплату труда	27234	16,37	29114	17,27	26792	22,71	105,5	131,4	138,69
Отчисления на социальные нужды	9220	5,54	10075	5,98	7985	6,77	107,9	113,2	122,09
Амортизация	3850	2,31	5802	3,44	7137	6,05	148,8	175,7	261,34
Прочие затраты	31561	18,97	33715	20,00	21072	17,86	105,4	89,27	94,12
Итого по элементам	166351	100,0	168538	100,0	118000	100,0	100,0	100,0	100,00

Поскольку материальные затраты имеют наибольший удельный вес, это говорит о том что данное производство является материалоемким.

Предприятия группируют и учитывают по статьям калькуляции. Калькуляционная группировка свидетельствует о целевом направлении затрат. Данная группировка характеризует себестоимость продукции по отдельным видам основных производственных затрат и расходов на обслуживание производства и управление. Постатейная форма отражения расходов при калькулировании себестоимости повышает аналитические возможности этого показателя, поскольку позволяет анализировать затраты по месту их возникновения и тем самым выявить изменение их уровня по различным подразделениям предприятия.

Проводимый на промышленных предприятиях анализ структуры себестоимости продукции по калькуляционным статьям выявляет основные направления расходования средств и ресурсов, а анализ структуры себестоимости различных видов продукции в калькуляционном разрезе позволяет судить о характере производственных процессов, степени технической оснащенности производства, уровне НОТ и управления и других факторов производственно-хозяйственной деятельности.

Анализ себестоимости по калькуляционным статьям имеет целью выяснение того, как соблюдалось на предприятиях плановое задание по отдельным статьям [25]. Произведем анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям и сведем его в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям

Статьи затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение, %
	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	сумма тыс. руб.	уд. вес, %	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2015 г. к 2013 г.
Сырье и материалы	89186	57,4	78780	56,3	51409	45,9	88,3	93,8	82,8
Фонд оплаты труда	29324	18,9	25139	17,9	24976	22,3	85,7	88,1	75,5
Отчисления на соц. нужды	6608,1	4,25	6092,3	4,35	5936,2	5,3	92,2	110	102
Общехозяйственные расходы	14631	9,41	13739	9,81	12208	10,9	93,9	89,8	84,3
Общепроизводственные расходы	15735	10,1	16302	11,6	17136	15,3	103,6	103	107
Полная себестоимость	155484	100	140053	100	112004	100	90,08	94,2	84,9

На основании данных таблицы 2.10 можно сделать вывод, что на протяжении анализируемого нами периода с 2013г. по 2015г. себестоимость произведенной строительной продукции и оказанных услуг уменьшилась. Самый высокий удельный вес у таких расходов, как сырье и материалы, и фонд оплаты труда. Производство железобетонных изделий это трудоемкое и материалоемкое производство.

Так как рассмотренные нами затраты на производство играют ключевую роль в формировании прибыли, произведем факторный анализ рентабельности и прибыли. Следует заметить, что существуют факторы, которые в зависимости от обстоятельств могут положительно или отрицательно влиять на организацию. Так внедрение новой высокоэффективной технологии может явиться как благополучным, так и неблагополучным фактором в деятельности компании.

2.3 Факторная оценка затрат на один рубль реализованной продукции, показателей прибыли и рентабельности

Прибыль является экономической категорией, от которой на прямую зависит коммерческий успех организации. Также от прибыли вплотную зависит система рычагов хозяйственной отрасли. Прибыль, как экономическая категория является мощнейшим источником общего социального и конкретно производственного совершенствования и развития. Именно этот показатель располагается на первых позициях в достижении обеспечения самофинансирования организаций и удержания их «на плаву».

Анализ прибыли является неотъемлемой частью оценки ее динамики. Данный анализ дает возможность изучить состав и структуру каждого компонента и факторов, которые в большей или меньшей степени повлияли на нее. Проанализируем динамику и структуру показателей финансовой деятельности за 2013-2015 года, представленную в таблицах 2.11.

На основании таблицы 2.11 можно сделать вывод, что динамика балансовой прибыли отрицательна. Стоит отметить, что главным образом на нее повлиял рост прибыли от прочей финансовой деятельности при одновременном снижении прибыли от продаж. Так, доля данного показателя составился в 2014 году сначала 0,89 %, а в 2015 году - 0,20 соответственно.

Также из таблицы видно, что в 2014 и 2015 годах наблюдался рост доходов от прочей деятельности, однако стоит заметить, что данные хозяйственные операции являются нерегулярными. Так, главным источником прибыли предприятия была и будет основная деятельность предприятия.

После рассмотрения показателей прибыли, целесообразно будет произвести факторный анализ рентабельности для выявления факторов влияющих на нее. Показатели рентабельности характеризуют прибыльность, которая измеряется в процентах к затратам или ресурсам. Их используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Таблица 2.11 - Анализ показателей прибыли

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонения	В % к изм. Пб
				2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
				(+,-)	%	(+,-)	%
1. Прибыль от продаж, тыс. руб.	43050	19250	9762	-23800	44,72	-9488	50,71	100,89	99,80
2. Проценты к уплате, тыс. руб.	9039	11853	17382	2814	131,13	5529	146,65	-11,93	-58,16
3. Прочие доходы, тыс. руб.	1286	4311	9821	3025	335,23	5510	227,81	-12,82	-57,96
4. Прочие расходы, тыс. руб.	12703	4607	3161	-8096	36,27	-1446	68,61	0,34	15,21
5. Прибыль от прочей и финансовой деятельности, тыс. руб.	7753	7542	7561	-211	97,28	19	100,25	0,89	-0,20
Балансовая прибыль (Пб), тыс. руб.	35297	11708	2201	-23589	33,17	-9507	18,80	100	100

Показатели рентабельности характеризуют прибыльность, которая измеряется в процентах к затратам или ресурсам. Их используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Результативность работы предприятия в основном оценивается показателями себестоимости, прибыли и рентабельности. Для исследуемого предприятия важным является анализ себестоимости, так как она влияет на повышение конкурентных преимуществ. Рассмотрим факторную модель (Rk), которая может быть представлена в следующем виде [22]:

где ЗЕ - зарплатоемкость продукции, руб./руб.;

МЕ - материалоемкость продукции, руб./руб.;

АЕ - амортизациоемкость продукции, руб./руб.;

ФЕ - фондоемкость продукции, руб./руб.;

КЗ - коэффициент закрепления оборотных средств, %;

Количественная оценка влияния отдельных факторов на уровень рентабельности определяется с помощью метода цепных подстановок. Постепенно заменяя базовый уровень каждого фактора на фактический, можно определить, на сколько изменился уровень рентабельности производственного капитала за счет: зарплатоемкости, материалоемкости, амортизациоемкости, фондоемкости, коэффициента закрепления, то есть за счет факторов интенсификации производства [25,26].

1) расчет изменения рентабельности капитала за счет изменения зарплатоемкости: дробью формулы перезаписать [42,43]:

2) расчет влияния фактора материалоемкость:

3) расчет влияния фактора амортизациоемкость:



4) расчет влияния фактора фондоемкость:

5) расчет влияния изменения коэффициента оборачиваемости:

Сумма влияния двух последних факторов составит влияние фактора «капиталоемкость продукции».

Результаты расчетов необходимо свести в таблицу 2.12. При этом следует оценить влияние на уровень рентабельности и прямых (материалоотдача, фондоотдача, коэффициент оборачиваемости, капиталоотдача) и обратных показателей интенсивности (эффективности) использования ресурсов.

Результаты расчетно-аналитической таблицы 2.12 показывают, что происходит снижение эффективности использования капитала. Следствие совокупного влияния исследуемых факторов - снижение уровня рентабельности производства на 2,84%.

Таблица 2.12 - Факторы, влияющие на уровень рентабельности производства

Показатели	2014 г.	2015 г.	Абсолютное отклонение (+/-)	Влияние фактора, %
Прибыль от продаж продукции, тыс. руб.	19251	9762	-9489	-
Зарплатоемкость продукции, руб./руб.	5,2	4,28	-0,92	0,92
Материалоемкость продукции, руб.	0,59	0,48	-0,11	0,11
Амортизациоемкость продукции, руб.	0,33	0,05	-0,28	0,28
Фондоемкость продукции, руб.	0,41	0,51	0,10	-0,16
Коэффициент закрепления оборотных средств, руб.	1,58	2,16	0,58	1,69
Итого	-	-	-	+ 2,84

Основной фактор данного падения - увеличение коэффициента закрепления оборотных средств. На рубль выручки в отчетном году авансировано на 0,92 руб. затрат на заработную плату меньше.

Наметившаяся тенденция снижения затрат на заработную плату нивелировала положительное влияние на результативный показатель более эффективного использования материальных ресурсов. Такой вывод позволяет сделать оценка динамики показателей эффективности использования этих производственных ресурсов. Снижение обратных показателей (материалоемкости, фондоемкости, коэффициента закрепления), а соответственно и рост прямых показателей (материалоотдачи, фондоотдачи и коэффициента оборачиваемости) способствовали росту рентабельности производства.

Далее, для выявления затрат, приходящихся на один рубль реализованной продукции целесообразно произвести факторную оценку затрат на один рубль реализованной продукции.

Показатель затраты на один рубль товарной продукции, является универсальным показателем, характеризующим уровень затрат и динамику себестоимости на предприятиях, вырабатывающих разнородную продукцию. То есть этот показатель может быть рассчитан для любого предприятия и, следовательно, незаменим для сравнительного анализа. По динамике этого показателя можно судить о работе предприятия по снижению себестоимости вырабатываемой продукции: чем меньше эти затраты, тем выше рентабельность. Снижение затрат на рубль товарной продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных и денежных ресурсов.

Различными авторами выделяются определенные группы факторов (в зависимости от глубины детализации), влияющих на динамику показателя, и приводятся методики расчета этих влияний. Например, выделяются следующие группы факторов, влияющих на отклонение затрат на один рубль товарной продукции от плана и базисных данных:

- изменение структуры и ассортимента выпущенной продукции; изменение оптовых цен на продукцию; изменение цен на сырье и материалы, тарифов на энергию и грузовые перевозки; изменение уровня себестоимости отдельных видов продукции;

- изменение структуры и ассортимента выпущенной продукции; изменение оптовых цен на продукцию; изменение уровня себестоимости отдельных видов продукции.

Рассмотрим факторный анализ затрат на 1 рубль выручки от продаж по

методике Н.В. Войтоловского [25; 26].

Затраты на рубль выручки (ЗВ) определяются отношением суммы затрат по экономическим элементам (то есть общей суммы затрат) за период к выручке от продаж за период. Следовательно, данный показатель можно представить в виде следующей формулы [25]:

где МЗ - материальные затраты, руб.;

ОТ - затраты на оплату труда, руб.;

СО - отчисления на социальные нужды, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.;

Пр - прочие затраты, руб.;

В - выручка от реализации, руб.

Преобразуем формулу 2.17 [25]:

где КМЕ - коэффициент материалоемкости продукции, руб./руб.;

КЗЕ - коэффициент зарплатоемкости (трудоемкости), руб./руб.;;

КСО - доля отчислений на социальные нужды в выручке от продаж, в долях;

КА - амортизациоемкость продукции, руб./руб.;;

КПР - коэффициент соотношения прочих затрат и выручки от продаж (коэффициент удельных прочих затрат), коэффициент, в долях.

Расчетные данные для факторного анализа представлены в таблице 2.13.

На основании данных таблицы 2.13 можно сделать вывод о том, что производство является рентабельным, поскольку уровень затрат на 1 рубль выручки составляет в 2015 году 83,24 коп., и в динамике происходит его

снижение.

Рентабельность продаж за рассматриваемый период снизилась на 13,27%, то есть на рубль выручки предприятием в отчётном году получено на 13,27 копейки прибыли меньше по сравнению с 2013 годом.

Снижение затрат на один рубль выручки от продаж произошло главным образом вследствие снижения уровня материалоёмкости продукции.

Таблица 2.13 - Расчетные данные для факторного анализа затрат на один рубль выручки

Элементы затрат	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсолютное отклонение (+,-)
	cумма, тыс. руб.	затраты на 1 руб. выручки	cумма, тыс. руб.	затраты на 1 руб. выручки	cумма, тыс. руб.	затраты на 1 руб. выручки	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.
Материальные затраты	94486	44,24	89832	51,39	55104	38,87	-4654	-34728
Расходы на оплату труда	27234	12,75	29114	16,66	26792	18,9	1880	-2322
Отчисления на социальные нужды	9220	4,32	10075	5,76	7985	5,63	855	-2090
Амортизация	3850	1,8	5802	3,32	7137	5,03	1952	1335
Прочие затраты	31561	14,78	33715	19,29	21072	14,86	2154	-12643
Итого затрат	166351	77,89	168538	96,42	118000	83,24	2187	-50538
Выручка от реализации	213561	-	174790	-	141766	-	-38771	-33024
Рентабельность продаж, %	-	20,16	-	11,01	-	6,89	-9,15	- 4,12

Используя полученные данные таблицы 2.13, можно рассчитать суммы

относительной экономии (относительного повышения) затрат по каждому элементу на фактическую выручку от продаж (таблица 2.14) по следующей формуле [25, 26]:

где - относительная экономия (перерасход) затрат по каждому экономическому элементу на фактическую выручку, тыс. руб.

- изменение удельных затрат по каждому экономическому элементу, коэффициент;

- выручка от реализации отчетного периода, тыс. руб.

Данные расчетов в таблице 2.14 подтверждают ранее сделанные выводы и свидетельствуют о том, что в целом произошел перерасход затрат на всю фактическую выручку в сумме 18684,8 тыс. руб. Это обусловлено, в основном, не экономией затрат на материальные ресурсы и снижением суммы амортизационных отчислений.

Таблица 2.14 - Экономия (перерасход) затрат по экономическим элементам за счет удельных затрат

Затраты	Абсолютное изменение удельных затрат	Экономия (перерасход), тыс. руб.
	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2014 г.	2014 г. к 2013 г.	2015 г. к 2013 г.
Материальные затраты	7,15	12497,49	-12,52	-17749,1
Затраты на оплату труда	3,91	6834,289	2,24	3175,558
Отчисления на социальные нужды	1,44	2516,976	-0,13	-184,296
Амортизация основных фондов	1,52	2656,808	1,71	2424,199
Прочие затраты	4,51	7883,029	-4,43	-6280,23
Итого по элементам затрат	18,53	32388,59	-13,18	-18684,8

Уменьшение уровня амортизационных отчислений может свидетельствовать о снижении технического уровня производства вследствие устаревания основных производственных фондов.

2.4 Оценка инновационной деятельности ООО «Стройпластик»

В современных условиях развития строительного производства России и реформирования его хозяйственного механизма, ориентации на рыночные модели экономического развития и внедрения современных инновационных технологий, проблема обоснования эффективности инноваций в строительстве приобретает особую актуальность.

Инновационная деятельность играет немалую роль в развитии экономики страны, особенно с участием субъектов малого предпринимательства, в том числе тех, менее технологически продвинутых.

В связи с этим особенно актуальны инновационные материалы и технологии, используемые при строительстве различных объектов, которые одновременно будут способствовать снижению себестоимости продукции. Далее нами будут рассмотрены инновации, как введенные на ООО «Стройпластик», так и те, которые в ближайшие годы могут быть введены.

1) Утепленные стеновые ЖБИ-панели. Данная ЖБИ-панель представляет собой трехслойную железобетонную конструкцию с пенополистирольным утеплителем внутри.

Рассмотрим достоинства данного вида ЖБИ-панели:

- Происходит сокращение расходов по электропотреблению, ввиду отсутствия «мостиков холода за счет применения стальных или стеклопластиковых связей.

- Возможность приобретения панелей, различных размеров и конфигураций, что дает возможность воплощать самые смелые архитектурные и планировочные решения.

- В составе присутствует эффективный минеральный утеплитель.

- Конструкция обладает высокой звукоизоляцией.

- Является, достаточно, экономичной с точки зрения скорости возведения здания, затрат на монтаж.

- Высокая несущая способность панели, благодаря наличию жесткой теплоизоляции, которая воспринимает силы растяжения и среза и перераспределяет нагрузки между бетонными слоями.

2) Производство асфальтобетона с применением высокотехнологичного модификатора (АДМ). На АБЗ ООО «Стройпластик» планируется производство асфальтобетона с добавлением АДМ. Этот модификатор на основе активного резинового порошка, получаемого методом высокотемпературного сдвигового измельчения, является революционным продуктом при производстве и реконструкции автомобильных дорог. Производство асфальтобетона с добавлением данного продукта на асфальтобетонном заводе ООО «Стройпластик» не потребует изменения технологического режима, в том числе температурного режима, времени изготовления асфальтобетонной смеси, а также переналадки оборудования.

Модификатор «АДМ» вводится в смеситель асфальтобетонной смеси одновременно с битумом или сразу после его введения. «АДМ» подходит для всех видов асфальтобетонных смесей, в том числе щебеночно-мастичных асфальтобетонов.

3) Производство эластичного бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Главная особенность новой технологии - получение вяжущего вещества. Им является торф, специально переработанный и превращенный в пасту. Наполнителями могут служить древесные опилки, стружка, рубленая солома, льнокостра. Изделие формуется, затем подается в сушильную камеру или сушится в естественных условиях. При сушке происходит сложный процесс, включающий усадку, уплотнение, структурообразование, фазовые перепады, химические изменения.

В результате получается материал с очень удачным сочетанием теплоизоляционных и конструктивных свойств. А это явление довольно редкое для строительных материалов.

Преимущества блока:

- надежная защита от теплопотерь (сопротивление теплоотдаче R=3,4);

- совмещает функции конструкционных и теплоизоляционных при малоэтажном строительстве;

- высокая экология жилья (изготовлен из натуральных экологически чистых материалов - торф, древесная стружка; снижение уровня проникающей радиации в помещении в 5 раз;

- хорошие звукоизоляционные свойства (индекс звукоизоляции при 1000 Гц, Дб - 53);

- долговечность (не подвержен гниению и порче грызунами);

- легко поддается обработке и подгонке, допускает множество архитектурных решений.

Подводя итог, можно сказать что на производственной базе ООО «Стройпластик» уже запущено производство утепленных стеновых ЖБИ-панелей, а значит в будущем будут взяты на вооружение и запущены в производство, приведенные нами инновационные, строительные материалы. Так, предприятие ООО «Стройпластик» сможет увеличить свои позиции на рынке строительных материалов Вологодской области, благодаря чему компания станет более конкурентоспособна.

В результате написания данной главы, нами была изучена организационно-экономическая характеристика предприятия. Были изучены основные показатели деятельности, объем произведенной продукции, состав и структура основных производственных фондов, показатели использования трудовых и материальных ресурсов. Также проанализирована смета расходов на производство строительной продукции и произведены факторные анализы рентабельности и затрат на один рубль реализованной продукции.



3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУЦИИ ООО «СТРОЙПЛАСТИК» НА ОСНОВЕ ИННОВАЦИОННЫХ РЕШЕНИЙ

3.1 Комплекс мероприятий по снижению себестоимости продукции ООО «Стройпластик»

В сложившейся ситуации увеличение эффективности производства возможно путем экстенсивного или интенсивного использования производственных ресурсов предприятия. Наращивание объемов производства невозможно потому что рынок покупателей ограничен и за каждого нового клиента нужно интенсивно бороться. Этого можно достигнуть через повышение конкурентоспособности продукции. Одно из направлений в этом случае это снижение цены продукта. Для того чтобы повысить эффективность необходимо снизить себестоимость производства продукции, тем самым увеличив величину прибыли. Далее нами будут рассмотрены основные мероприятия, которые будут наиболее эффективно способствовать достижению данной цели.

1. Внедрение оборудования, использование которого позволяет повысить качество бетона. Нами предлагается внедрить установку "КВАНТ" для гидродинамической активации цемента. Использование данного оборудования позволяет сэкономить цемент до 50% и предусматривает его установку на действующих растворобетонных узлах. В настоящее время расходование цемента даже с использованием современной техники изготовления бетонных смесей ведется очень нерационально, с большим перерасходом.

Использование инновационного оборудования «Квант» позволяет совершенствовать существующие технологии изготовления бетонов и изделий из них, значительно снизив себестоимость продукции.

2. Производство пластификаторов для бетонного раствора. Mexaнизм cxвaтывaния бeтoнa и нaбopa им прочности пpивязaн к xимичecкoму пpoцeccу гидpaтaции цeмeнтa. Oбpaзующиe eгo минepaлы, peaгиpуя c вoдoй и aтмocфepнoй углeкиcлoтoй, coздaют пpoчную кpиcтaлличecкую cтpуктуpу. Oнa cвязывaeт нaпoлнитeль - пecoк и/или щeбeнь.

Технология производства бетонной смеси основывается на использовании такого сырья как песок, цемент, наполнитель, и воду. Количество последнего компонента должно быть минимальным, так как именно вода ухудшает стойкость готового бетонного основания к морозу, влаге, снижает его прочность. Для того, чтобы повысить пластичность бетона, сделать его более легким в работе, и чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики в него добавляют пластификаторы. Об их особенностях, преимуществах применения, видах рассмотрим далее. Перечислим достоинства данной добавки.

Во-первых, главным преимуществом использования пластификаторов является повышение пластичности готового бетонного раствора. Таким образом, с составом легко работать, он хорошо попадает во все труднодоступные места и покрывает мельчайшие поры.

Во-вторых, преимуществом пластификаторов является возможность значительной экономии цементного раствора. Добавляя в бетонный раствор пластификаторы удается сэкономить на количестве цементного раствора. Если сравнивать раствор, приготовленный без добавления пластификаторов и с ними, то количество цемента, используемое во втором случае, будет составлять на 14-17% меньше.

В-третьих, увеличение прочностных характеристик готового бетонного основания на двадцать пять процентов.

В-четвертых, бетонный раствор отличается высокой подвижностью и пластичностью, для выполнения заливки на больших по размерам объектах, используют специальное оборудование в виде бетононасоса или автоматического бетонного насоса. Особо актуально при возведении зданий монолитного типа. При этом, прочность остается на должном уровне.

В-пятых, уложенный бетонный раствор не нуждается в дополнительном уплотнении с помощью вибратора для бетона, так как пластификаторы делают его довольно пластичным и прочным. При этом, удается сэкономить время и силы, не применяя вибраторы.

В-шестых, так как бетонный раствор обладает высокой текучестью и хорошей адгезией с поверхностью, он применяется в процессе заливки элементом с армированными участками.

В-седьмых, с помощью добавления пластификатора удается получить раствор, который обладает высоким уровнем плотности. У конструкций, сооруженных с помощью такого раствора присутствует высокая влагонепроницаемость.

В-восьмых, так как количество влаги, которая присутствует в растворе - минимальное, то конструкция в итоге получается морозостойкой и отличается дополнительной стойкостью перед образованием трещин.

В-девятых, высокий уровень адгезии бетонного раствора с поверхностью, в которую он заливается, объясняется также применением пластификаторов для бетона.

3. Производство композитной арматуры. Композитная арматура предназначена для применения в бетонных конструкциях с преднапряженным и ненапряженным армированием взамен традиционной стальной арматуры.

Композитная арматура для армирования бетонных конструкций FRP-Rebar (Fiber Reinforced Plastic Bar - полимерная арматура, упрочненная непрерывным волокном). Представляет собой стеклопластиковые или базальто-пластиковые стержни диаметром от 4 до 40 мм, длиной до 12 метров (или скрученные в бухты) с ребристой поверхностью спиралеобразного профиля. На рисунке 3.1 представлены композитная стеклопластиковая и композитная базальтовая арматуры.

Рассмотрим преимущества производства композитной арматуры для железобетонных изделий перед стальной арматурой:

- прочнее стальной в 1,5-2 раза;

- имеют высокий модуль упругости при небольшом коэффициенте относительного удлинения, высокую стойкость к стрессовым нагрузкам;

обладают прекрасными реологическими характеристиками;

- не подвержены коррозии, весьма слабо меняют свои механические свойства под воздействие кислот, солей и щелочей;

- легче стальной в 3,5-4 раза;

- являются диэлектриком, радиопрозрачны, магнитоинертны (исключено изменение прочностных свойств под воздействием электромагнитных полей);

- не теряют свои прочностные свойства под воздействием сверхнизких температур;

- коэффициент теплового расширения композитной арматуры соответствует КТР бетона, что исключает порывы армирования и трещинообразование в защитном слое бетона под воздействием температурных циклов.

Рисунок 3.1 - Виды композитных арматур

Не смотря на множество преимуществ данной арматуры перед металлической, композитная арматуры имеет ряд недостатков, такие как:

- невозможность гибки с малым радиусом в условиях стройки. Гнутые стержни нужно заранее заказывать у производителя;

- каркас композитной арматуры не представляется возможности сварить, а если быть точнее сварка каркаса невозможна;

- низкая термостойкость. При сильном нагреве и пожаре бетонная конструкция, армированная композитными стержнями, разрушается;

- стекловолокно не боится высокой температуры, но связующий ее пластик теряет прочность при нагреве выше +200 С;

- подверженность старению, общий минус всех полимеров.

Неметаллическая арматура не исключение. Ее производители завышают срок эксплуатации до 80-100 лет.

4. Внедрение термовлажной обработки железобетонных изделий. Процесс термообработки один из важнейших при производстве железобетонных изделий.

Термообработка требует точного соблюдение ряда параметров - время выдержки, скорость подъёма и снижение температуры внутри пропарочной камеры, от которых напрямую зависит качество готовой продукции. В системе термообработки ЖБИ участвуют следующие технологические элементы: воздухонагреватель, пропарочная камера, газоход, вентиляторы и дымоход с вытяжкой трубой.

- В тепло генераторах получают продукты сгорания путем сжигания природного газа;

- Далее продукты сгорания поступают в конфузор, где после смешивания с воздухом образуют теплоноситель заданной температуры.

- Теплоноситель поступает в камеру, где происходит термовлажностная обработка железобетонных изделий. В пропарочной камере теплоноситель обтекает штабели железобетонных изделий и нагревает их до заданной температуры. При необходимости дополнительного увлажнения, производится впрыск влаги.

- В процессе термообработки происходит рециркуляция газово-воздушной смеси, которая непрерывно отбирается из камеры и поступает в нее вновь нагретой до нужной температуры.

- После прогрева изделий в течение требуемого времени выключают горелку, охлаждают изделия, вентилируют камеру и открывают крышку.

На рисунке 3.2 представлена пропарочная камера.

Данное мероприятие способствует снижению затрат на энергоресурсы до 7 раз без потери качества готовой продукции. Автоматический программный режим термообработки сохраняет и повышает потребительские свойства готовой продукции.

Рисунок 3.2 - Пропарочная камера

Данное мероприятие способствует снижению затрат на энергоресурсы до 7 раз без потери качества готовой продукции. Автоматический программный режим термообработки сохраняет и повышает потребительские свойства готовой продукции.

4. Производство бетона на стеклогранулятах. Это совершенно новый материал. Стеклогрануляты - это обжиговые заполнители типа керамзита. На предварительной стадии шихта смешивается с щелочным компонентом с образованием гидросиликатов натрия и алюминия. Что, собственно, и придает такому грануляту высокую прочность и пониженное водопоглощение. На этих бетонах удалось достичь фантастического результата. В лабораторных условиях уже получают бетоны плотностью 500 кг/куб. м с коэффициентом теплопроводности 0,12 в сухом материале, а в зоне В - 0,14- 0,15. Это позволяет взамен трехслойной наружной панели создать однослойную с аналогичными тепловыми характеристиками - без использования утеплителя.

Высокая потребность в эффективных строительных материалах для массового строительства крупнопанельных и монолитных жилых, общественных и промышленных зданий диктует необходимость решения ряда научно-технических проблем. Среди них важное место занимает улучшение прочностных и теплозащитных характеристик ограждающих бетонных конструкций. В последние годы разработаны эффективные заполнители с аморфизированной структурой - стеклогрануляты (СГ), такие как вспученный туфоаргиллитовый гравий (ВТГ), пеностеклогрануляты из отходов перлитового сырья (ПГС), вспученный витрозитовый гравий (ВВГ) и др., применение которых открывает большие возможности для создания легких бетонов. Технология производства перечисленных заполнителей имеет свои особенности для каждого вида, в общем она заключается в расплавлении исходного минерального сырья, вспучивании и быстром охлаждении в течение 30-60 минут.

Большое содержание стеклофазы и равномерное распределение мелких пор правильной формы обеспечивает СГ повышенную прочность и пониженную теплопроводность.

Результаты исследований легкого бетона на СГ показали, что при одинаковом расходе цемента и объемном содержании заполнителя соотношение между прочностью конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона на СГ и его плотностью (коэффициент конструктивного качества) на 20-30% выше, чем у керамзитобетона.

5. Технология изготовления преднапряженных изделий с внутренними анкерами. Впервые в мировой практике предложена ресурсосберегающая безотходная технология пред напряженных конструкций, исключающая резку арматуры и бетона, значительно улучшающая экологические условия производства.

Универсальная технология основана на использовании:

- нового оборудования, которое обеспечивает простые приемы и экологические условия изготовления эффективных преднапряженных конструкций;

- свойств высокопрочной арматуры при ее работе в зоне пластических деформаций;

- нетрадиционных операций укладки и фиксации напрягаемой арматуры.

Созданы принципиально новые экспериментальные методики, стенды и устройства, с помощью которых определены прочностные, конструктивные и технологические параметры, необходимые для научно обоснованного проектирования изделий и форм согласно предложенной технологии. Экспериментальные исследования и изготовление опытных образцов натуральной величины выполняли в заводских условиях.

При производстве преднапряженных конструкций: балок, ригелей, многопустотных панелей перекрытий, дорожных плит и других изделий по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением арматуры на внешние упоры форм большие затраты труда и дополнительных средств требуются для резки напрягаемой арматуры или готового изделия. Перед резкой стержни необходимо очистить от бетона, непосредственно резка напрягаемых стержней сопровождается выделением вредных продуктов сгорания электродов, ярким свечением, резким звуком высокой частоты. Кроме этого, при внешних упорах неизбежны существенные отходы напрягаемой арматуры и частично бетона за счет его протекания через прорези торцевых бортов, требующего их сбора и удаления. Резка стержней электродами или стальными дисками ухудшает экологию. Рассмотрим преимущества конструкций с внутренними анкерами, представленные в таблице 3.1.

На основании таблицы 3.1 мы можем сделать вывод, что изготовление конструкций с внутренними анкерами превосходит по ряду показателей напряженные изделия и ненапряженные изделия. Так, производство преднапряжных плит способствует снижению от 5 до 7 процентов по сравнению с напряженными изделиями и от 28 до 35 процентов по сравнению с ненапряженными изделиями аналогично.

Стоит также подчеркнуть, что как показывает практика, в большинстве случаев при рабочем пролете плит до 4,5 м жесткости поддонов форм ненапряженных плит, в том числе пустотных, с рабочим пролетом до 4,5 м, достаточно для изготовления в них преднапряженных плит, т. е. усилия натяжения арматуры вызывают прогиб поддона, менее допустимого по нормам. Отработаны методы реконструкции существующих форм ненапряженных плит с целью изготовления в них напряженных изделий. Перевод производства ненапряженных плит на напряженное армирование окупается за 4-6 месяцев.

Предлагаемая технология универсальна как по возможности применения ее при создании новых производств, так и при модернизации существующих, а также возможности изготовления по новой технологии большинства напряженных изделий, в том числе плит при вертикальном способе формования.

Таблица 3.1 - Преимущества конструкций с внутренними анкерами, %

Показатель	По сравнению с аналогичными
	напряженными изделиями (для плит со стержневой арматурой)	ненапряженными изделиями
Снижение себестоимости изделий	5-7	28-35
Сокращение расхода арматуры	5-7	30-45
Снижение трудоемкости изготовления	5-7	40
Высвобождение производственных площадей	-	65-80
Повышение огнестойкости изделий	Значительное	20-25
Увеличение прочности опорных зон плит (для всех видов пустотных плит независимо от вида арматуры)	Значительное	16-22
Снижение звукопроводности перекрытий (за счет повышения трещиностойкости плит перекрытий)	-	15-20

Далее нами будет разобрано мероприятие по внедрению гидродинамического активатора цемента. Будут просчитаны затраты, необходимые для проведения данного мероприятия, а также просчитан экономический эффект и срок окупаемости инвестиций.

3.2 Внедрение гидродинамического активатора цемента «КВАНТ»

Технологическая линия производства бетонной смеси для изготовления различных железобетонных конструкций на ООО «Стройпластик» включает в себя такие составляющие, как:

- бункера, для засыпки сырья, участвующего в изготовлении бетонной смеси;

- конвейерную (транспортная) линию для сырья;

- установку для прогрева инертных материалов;

- дозаторы;

- смесители;

- центрифугу для смешивания бетона.

Далее опишем поэтапно технологию производства бетона на ООО «Стройпластик».

Первый этап. При производстве бетона участвуют инертные материалы, которые удешевляют стоимость бетона. Так, изначально производится доставка и последующая засыпка инертных материалов в бункера, для дальнейшего приготовления из них бетонной смеси.

Второй этап. После засыпки сырья в бункера, они по конвейерной ленте попадают в просееватель, с целью избавления от крупных камней (комков).

Третий этап. После того как произошел просев материалов, они в установленном соотношении поступают в цех по смешиванию, где в специальной центрифуге происходит приготовление бетонной смеси с добавлением цемента и воды.