Организация перевозки грузов на строительство жилого дома в г. Хабаровске по ул. П. Морозова 13

Особенности организации перевозки строительных материалов. Расчет технико-эксплуатационных показателей работы подвижного состава на маршрутах. Организация погрузочно-разгрузочных работ. Определение затрат и составление калькуляции автомобильных перевозок.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.01.2013
Размер файла 6,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- частично сборно-монолитные плитные элементы со слоем бетона состоят из сборных плит толщиной минимум 4 см и статически работающего совместно слоя монолитного бетона. Такие плитные перекрытия подходят для однопролетных и неразрезных многопролетных перекрытий, которые работают как плиты на двухопорах, так и как плиты, работающие по двухосной системе. Готовые плиты изготавливаются на заводе железобетонных изделий с заданной длиной и шириной до 2,5 м. При изготовлении их на площадке они могут изготавливаться согласно размерам помещений. Они имеют полностью или частично необходимую нижнюю рабочую арматуру, а также связевую арматуру. В качестве связевой арматуры применяются решетчатые ригели из стали или прутковые ригели из арматурной стали. Они устанавливаются таким образом, что они выступают из сборных плит в монолитную часть бетона.

- многопустотные плиты -- с круглыми пустотами. Для уменьшения расхода материалов и уменьшения их собственного веса, железобетонные плиты перекрытия изготавливают облегченными (пустотными) или ребристыми. Это достигается методом удаления бетона из слабонагруженных зон или с применением легких и ячеистых бетонов. Общий принцип проектирования плит перекрытия любой формы поперечного сечения, состоит в удалении возможно большего объема бетона из растянутой зоны с сохранением вертикальных ребер, обеспечивающих прочность элемента по наклонному сечению.

Перекрытия жилых и общественных зданий выполняют из сборных железобетонных сплошных, пустотных или ребристых плит. Плиты сплошного сечения имеют длину до 6 м, ширину 3 м и толщину 120-160 мм, масса их до 7 т.

Многоэтажное монолитное строительство относительно новым способом строительства жилых и общественных зданий является многоэтажное монолитное строительство. Основа здания, его несущие конструкции возводятся из бетона. Это позволяет при точном соблюдении всех технологических требований и норм построить очень прочное и крепкое сооружение,а также позволяет проектировать и строить здания любых форм и размеров. Можно создавать различные арки, закругленные стены. Планировка квартир в таком доме может быть свободной и учитывать любые пожелания заказчика.

Основными материалами являются:

а)бетон представляет собой искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной, уплотненной смеси заполнителя, вяжущего вещества, воды и специальных добавок.

Основной характеристикой бетона, по которой определяется его класс, является прочность бетона на сжатие. Класс обозначают латинской буквой -В- и цифрами, которые показывают выдерживаемое давление в МПа.

Прочность бетона наряду с классами задается и марками, которые обозначают латинской -М- и цифрами от 50 до 100, которые означают предел прочности на сжатие в кг/см2.

При проектировании (исходя из возможных сроков загрузки конструкции, способа введения и условий затвердения бетона) назначают возраст бетона, который отвечает его классу по прочности на сжатие, осевое растяжение. Если таких данных нет, то класс бетона устанавливают в возрасте 28 суток.Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/смІ.

б)арматура стальные элементы либо целые каркасы, расположенные в массе бетона. Как правило, арматуру располагают в тех местах конструкции, где она подвергается растягивающим усилиям (при внецентренном сжатии, изгибе,растяжении). Арматура является одной из важнейших составных частей железобетона - она должна надежно работать с бетоном на всех стадиях эксплуатации изделия. Для более рационального применения в качестве арматуры используют высокопрочные низколегированные стали либо же арматурную сталь подвергают термической обработки или механическому упрочению.

Арматурная проволока выпускается двух классов:

- класса В-I (холоднотянутая, низкоуглеродистая), которая предназначена для ненапрягаемой арматуры,

- класса В-П (углеродистая, высокопрочная арматурная проволока), которая предназначена для напрягаемой арматуры, а также Вр-П и Вр-I, буква -р- означает наличие периодического профиля.

Проволочные арматурные изделия выпускают:

- нераскручивающиеся стальные пряди класса П (19, 7 и 3-проволочные), которые предназначены для напрягаемой арматуры,

- арматурные стальные канаты многопрядные и двухпрядные класса К, которые предназначены для напрягаемой арматуры,

- арматурные сварные сетки, предназначенные для ненапрягаемой арматуры,

- сварные или тканные проволочные сетки, предназначенные армированию армоцементных конструкций.

- Проволочная арматура выпускается диаметром от 3мм до 8мм, с пределом прочности 1400МПа (при диаметре 8мм), 1900МПа (при диаметре 3мм). Предел текучести соответственно 1120МПа и 1520МПа.

в) кирпич (описан в кирпичном строительстве).

2.2 Особенности организации перевозок строительных материалов

В данном дипломном проекте для строительства монолитного жилого дома в г. Хабаровске по улице Павла Морозова 13 выбираем основные строительные материалы для монолитного строительства, а именно кирпич, бетон и арматуру.

Перевозка грузов автомобильным транспортом - неотъемлемая часть всего технологического процесса строительства. К строительным грузам относятся: материалы, детали, конструкции, оборудование, идущие на строительство жилых, коммунально-бытовых, культурно-массовых, промышленных, энергетических зданий и сооружений, путей сообщения, линий связи и электропередачи и других объектов, а также грузы, появляющиеся в процессе самого строительства (грунт, мусор, освободившаяся тара, отходы металла и т. п.). Строительные грузы относятся к категории массовых грузов, грузопотоки которых имеют преимущественно одностороннее направление. Структура их разнообразна по характеру, виду, способу перевозки грузов и меняется в зависимости от периода производства строительных работ и типа строительства.Направления грузопотоков меняются или вообще прекращаются в разные периоды производства строительных работ и с окончанием строительства отдельных объектов.

Для перевозки большинства видов грузов требуется специализированный подвижной состав: самосвалы, цистерны, панелевозы и т.д. Если принять во внимание, что номенклатура строительных грузов насчитывает несколько сотен видов, то доля грузов, перевозимых автомобилями с универсальными кузовами, занимает относительно небольшой удельный вес. Однако это не означает, что и удельный вес подвижного состава с универсальным кузовом в общей структуре парка подвижного состава, занятого перевозкой строительных грузов, столь же мал. Он зависит от типа и характера строительства.

Объем и структура грузопотоков, а также потребное количество подвижного состава по каждому типу и модели определяются транспортной организацией при составлении плана перевозок, разрабатываемого на основе данных плана строительства и графика производства строительных работ по каждому строительному объекту, обслуживаемому транспортным предприятием. Для этого строительные организации представляют транспортным предприятиям все необходимые данные, включая план поставки строительных материалов по каждому объекту с указанием вида материала и сроков его доставки.

Основной задачей организации перевозок строительных грузов автомобильным транспортом является своевременная доставка материалов и изделий на строительные объекты с минимальными затратами на их транспортировку. Большое влияние на организацию перевозок оказывает характер строительных грузов, способ их изготовления, технология и организация строительно-монтажных работ.

Рассмотрим организацию работы подвижного состава для указанных видов груза.

Кирпич является достаточно сложным грузом для любой транспортировки. Это хрупкий и колкий материал, который легко травмируется при неправильной транспортировке. Перевозка кирпича без специального оборудования и упаковки, дает большой процент брака. Кроме того, погрузка и выгрузка - трудоемкий процесс для рабочих и для аренды автомобиля.

Поэтому организация правильной упаковки кирпича, быстрой и качественной погрузки и выгрузки, бережной доставки груза к месту выгрузки позволит сэкономить немалые средства и стройматериалы. Правильный выбор транспортного средства для перевозки кирпича также позволит доставить груз потребителю вовремя и с минимальными потерями.

Перевозки кирпича занимают большое место, так как кирпич широко применяется в строительстве. Объемный вес кирпича от 1 до 2 т/м3 в зависимости от материала и конструкции. В связи с этим повсеместно кирпич перевозится в пакетах (на поддонах и без них), реже в специальных контейнерах.

Приперевозки в пакетах кирпич укладывается плашмя или чаще "елочкой". Последние - менее предпочтительнее, поскольку при укладке пакетов один на другой трудно обеспечить хорошую устойчивость верхних пакетов, особенно в условиях морской перевозки.В последние годы часто пакеты предъявляются к перевозке в термоусадочной пленке, что улучает условия транспортировки кирпича.

Приперевозки бетона процесс доставки бетонной смеси в блок бетонирования осуществляют по двум схемам:

- от места приготовления до места разгрузки непосредственно в блок бетонирования;

- от места приготовления до места разгрузки у бетонируемого объекта и последующей подачи в блок бетонирования. Эта схема предусматривает промежуточную перегрузку бетонной смеси.

Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места разгрузки непосредственно в блок бетонирования или у бетонируемого объекта осуществляют преимущественно автомобильным транспортом, а транспортирование от места разгрузки у объекта бетонирования в блок бетонирования - кранами (в бадьях), подъемниками, транспортерами, бетоноукладчиками, вибропитателями, мототележками, бетононасосами и пневмонагнетателями.

При перевозке бетонной смеси основным технологическим условием является сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. Для этого в бетонную смесь не должны попадать атмосферные осадки, солнечные лучи, она не должна расслаиваться, из нее не должно вытекать цементное молоко или раствор; зимой бетонную смесь предохраняют от быстрого охлаждения и замерзания.

Для транспортирования бетонной смеси в городских условиях, а также на большие расстояния (до 70 км) особенно целесообразно применять автобетоносмесители. Они позволяют существенно увеличить допустимые расстояния перевозки бетонных смесей без снижения их качества.

Стоимость перевозки бетонной смеси в автобетоновозахи автобетоносмесителях на 10-15% ниже, чем в автосамосвалах, и поэтому они должны найти преимущественное применение в современном строительстве.

Арматурные заготовки должны доставляться на объект комплексно в соответствии с заказными спецификациями и графиком производства работ на объекте.

Для перевозки арматуры обычно используют автомобили

общего назначения, а также трейлеры и железнодорожные

платформы.

Перед тем как производить перевозку арматуры необходимо подобрать такой вид автотранспорта, который вместит в себя определенные размеры стройматериала. Надо учесть при перевозке и гибкость или деформацию стройматериалов. Особое внимание необходимо уделить при погрузке и разгрузке транспорта, чтобы обеспечить условия для проектных размеров арматуры.

Арматурные стержни (прямые и гнутые) перевозят связанными в пачки, сетки и каркасы -- пакетами по нескольку штук.

При перевозке арматуры необходимо учесть массу стройматериалов и подобрать автомобиль с определенной грузоподъемностью. Для сохранности и обеспечения неизменности габаритных размеров устанавливают обязательно распорки, растяжки и прокладки.

При перевозке негабаритных арматурных конструкций по согласованию с проектной организацией разрезают на отдельные транспортабельные элементы. Чтобы при транспортировании арматура не деформировалась, между ее пучками или каркасами укладывают деревянные прокладки.

Разнообразные тягачи и тралы позволяют сегодня перевозить длиной более четырнадцати метров и шириной до четырех метров, а блоки из арматуры могут весить до двадцати тонн. Следовательно, на сегодняшний день грузовая техника позволяет перевозить даже достаточно крупногабаритную арматуру.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Заявка на перевозку грузов

Таблица 16 - Номенклатура перевозимых грузов и объем перевозок для маятниковых маршрутов

Наименование груза

Объем перевозок

Номер маршрута

Арматура

1504 т.

1

Бетон

13194 т.

2

Кирпич

509,6 т.

3

3.2 Схемы движения подвижного состава

Рисунок 11 - Схема движения подвижного состава на маршруте №1

На маршруте №1 со склада на улицы Целиной перевозится арматура в пучках на стройплощадку по адресу улица Павла Морозова дом 13.Схема движения подвижного состава на маршруте №1 изображена на рисунке 11.

На маршруте №2 с филиала УПП 723 находящийся по улицы Проспект 60 лет октября перевозится бетон на стройплощадку по адресу улица Павла Морозова дом 13.Схема движения подвижного состава на маршруте №2 изображена на рисунке 12.

Рисунок 12 - Схема движения подвижного состава на маршруте №2

На маршруте №3 с кирпичного завода №3, который находится на улице Монтажная 36 перевозится кирпич на стройплощадку по адресу улица Павла Морозова дом 13.Схема движения подвижного состава на маршруте №3 изображена на рисунке 13

Рисунок 13 - Схема движения подвижного состава на маршруте №3

3.3 Выбор тары и упаковки

На маятниковых маршрутах в бортовых автомобилях перевозитсяарматура увязанная в пучки разной длины и толщины. При осуществлении погрузки, транспортирования, разгрузки и складирования арматурных заготовок необходимо принятие мер против деформации и разрушения. Также в бортовых автомобилях перевозится кирпич, при пакетных перевозках применяют укладку кирпича в «елочку» (полнотелого кирпича) и с перекрестной перевязкой (пустотелого кирпича). Укладка кирпича на поддон «в елку» лучше обеспечивает сохранность пакета от рассыпания при транспортировке. При этом способе укладки крайние кирпичи опираются на треугольные бруски, прикрепленные к поддону. Д Допускается укладка глиняного обыкновенного кирпича и лицевого сплошного пластического прессования на поддон без треугольных брусков, вместо них укладываются кирпичи на плашок, на которые опираются крайние кирпичи пакета. Опорные кирпичи, уложенные на плашок, удерживаются от сдвига специальными стальными пластинками или крюками, расположенными на торцевых сторонах поддона. Пустотелый сухой кирпич, а также керамические камни укладываются на поддоны как с перекрестной перевязкой на плашок, так и на ребро.

Во избежание разваливания кирпича при перевозке высота пакетов не должна превышать 1 м. Перегрузка красного кирпича в пакетах производится вилочным штыревым подхватом.

Силикатный кирпич от заводов-поставщиков на строительные площадки перевозят пирамидами. Чтобы пакеты с кирпичом не разваливались при перевозке, применяют торцовые ограждающие щиты.

Перевозка бетона не требует использования тары и упаковки, однако необходимо использовать специализированный подвижной состав. В нашем случаи это автобетоносмесители. Бетон перевозится в жидком виде на небольшие расстояния, так как длительная перевозка бетона ведет к его расслаиванию.

3.4 Выбор типа и марки подвижного состава

Выбор типа подвижного состава производится несколькими, наиболее приемлемыми критериями:

- приспособленность подвижного состава к грузу;

- по производительности;

- по себестоимости;

- по приведенным затратам

В нашем случаи выбор типа подвижного состава производим по приспособленности подвижного состава к грузу и по производительности.

Для перевозки арматуры в пучках и кирпича на поддонах не требуется специализированный подвижной состав, поэтому перевозку этих материалов мы будем осуществлять на бортовых автомобилях, а вот перевозка бетонной смеси к месту выполнения производственной, строительной или ремонтной деятельности, а также её непосредственная подача к работникам осуществляется посредством специальной техники. Она предотвращает замерзание и высушивание материала, а также попадание в него природных осадков, пыли и прочих включений.

При выборе техники обязательно контролируется возможное время перемещения бетонной смеси. Этот показатель зависит от температуры материала после окончания замешивания и равен от 1 до 2 часов. Чем выше температура, тем меньше времени для транспортировки бетона.

Техника для перевозки бетона включает автосамосвалы, автобетоновозы и автобетоносмесители. В нашем случаи используются автобетоносмесители. Они оснащаются герметичными емкостями опрокидывающегося типа, которые гарантируют привоз бетона в необходимом составе без расслоений.

Выбранный тип подвижного состава должен обеспечить наибольшую производительность, минимальную себестоимость перевозок, сохранность грузов в пути, минимальный простой при погрузочно-разгрузочных работах. После определения типа подвижного состава производится выбор марок автомобилей, предназначенных для перевозки определенного вида груза. Выбранные несколько марок автомобилей сравниваются между собой по производительности и по степени использования грузоподъемности. В нашем случаи для перевозки арматуры и кирпичавыбираем бортовые автомобили, а для перевозки бетона выбираем автобетоносмесители.

Выбор марки подвижного состава производится по грузоподъемности так как это упрощенный способ, основанный на том, что производительность всегда выше у того автомобиля, который имеет наибольшую грузоподъемность на любых расстояниях, так как время погрузки - разгрузки увеличивается медленнее, чем грузоподъемность.

Результаты выбора подвижного состава заносим в таблицу17

Таблица 17 - Выбор типа и марки подвижного состава

Показатель

Подвижной состав для перевозки 1 груза

Подвижной состав для перевозки 2 груза

Подвижной состав для перевозки 3 груза

КАМАЗ 43119

КАМАЗ 53215

КАМАЗ65117

Hinoranger

Nissan diesel

КамАЗ58146

КАМАЗ 43119

КАМАЗ 53215

КАМАЗ

65117

q, т

10

11

14

7

11

16

10

11

14

г

0,8

0,8

0,8

1

1

1

0,8

0,8

0,8

в

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

, км/ч

24

24

24

24

24

24

24

24

24

, ч

0,56

0,62

0,8

0,32

0,4

0,4

0,58

0,64

0,73

, км

10,7

10,7

10,7

10

10

10

7,6

7,6

7,6

, т/ч

5,48

5,8

6,62

6,07

8,92

12,97

6,6

6,91

8,19

Часовая производительность подвижного состава определяется по формуле

= ,(7)

где q - грузоподъемность автомобиля, т;

г - коэффициент использования грузоподъемности;

в - коэффициент использования пробега;

-техническая скорость, км/ч;

- длина ездки с грузом, км;

- время простоя автомобиля под погрузкой - разгрузкой, ч.

= = 5,48 т.

= = 5,8 т.

= = 6,62 т.

= =6,07 т.

= = 8,92т.

= = 12,97т.

= =6,6 т.

= = 6,91т.

= = 8,19т.

Выбранными марками являются автомобили:

Для перевозки арматуры и кирпича КАМАЗ 65117

Для перевозки бетона КамАЗ- 58146Z

Таблица 18- Технические характеристики КАМАЗ 65117

КАМАЗ

65117

Колесная формула

6х4

Грузоподъемность

14 000 кг

Снаряженная масса автомобиля

8 825 кг

Полная масса автомобиля

23 050 кг

Полная масса автопоезда

37 050 кг

Полная масса буксируемого прицепа

14 000 кг

КПП

КАМАЗ 15, 10 ступеней

Сцепление

диафрагменное, двухдисковое

Подвеска

рессорная

Платформа

бортовая, откидные металлические борта,съемный каркас и тент

Длина платформы

7 600 мм

Ширина платформы

2 420 мм

Кабина

передняя, расположенная над двигателем, 3-х местная cо спальным местом

Топливный бак

500 л

Предпусковой подогреватель

ПЖД 15.8106-01

Колеса

дисковые

Шины

11.00 R 20

Рекомендуемый прицеп

СЗАП 8357 или НЕФАЗ 8332

Таблица 19 - Технические характеристикиавтобетоносмесителя58146Z (ABS-6A) (шасси КАМАЗ-65115 6х4)

Модель

58146Z (ABS-6A)

Полезный объем смесительного барабана, м3

6

Геометрический объем смесительного барабана, м3

10

Частота вращения смесительного барабана, об/мин

0-18

Продолжительность перемешивания, мин

5-20

Высота загрузки/выгрузки, мм

3600/500-2000

Вместимость бака для воды, л

650

Тип привода смесительного барабана

гидромеханический с отбором мощности от автономного двигателя Д-144-60; Д-242

Мощность привода, кВт

44

- на переднюю ось

6200

- на заднюю тележку

19000

(длина x ширина x высота)

7800x2500x3600

Максимальная скорость движения при полной нагрузке, км/ч

60

Модель шасси

KAMAЗ-65115

Модель двигателя

740.62-280 (Евро-3)

Тип

дизельный с турбонаддувом и ОНВ

Максимальная полезная мощность, л. с. (кВт), при 1900 об/мин

280 (206)

3.5 Построение эпюры грузопотоков

Под эпюрой грузопотоков понимают графическое изображение количества груза в тоннах, следующего за определенный период времени в определенном направлении.

При построении эпюры грузопотока необходимо соблюдать следующие правила:

- эпюра строится в масштабе;

- количество груза откладывается перпендикулярно линии, по которой осуществляется перевозки;

- эпюра откладывается справа по направлению движения;

- применяется различная штриховка для эпюры разных грузов.

Используя схемы маршрутов движения, номенклатуру и объемы перевозимых грузов строим эпюры грузовых потоков. Эпюры приведены на рисунках (14), (15), (16)

Q

1504т

Рисунок 14 - Эпюра грузопотоков для маршрута №1

13194 т

Рисунок 15 - Эпюра грузопотоков для маршрута №2

509,6 т

Рисунок 16 - Эпюра грузопотоков для маршрута №3

3.6 Организация погрузо-разгрузочных работ

Погрузка поддонов с кирпичом и арматуры в пучках осуществляется мостовыми электрическими кранами. Мостовые «краны представляют собой высокопроизводительные машины, предназначенные для выполнения подъемно-транспортных операций с тароупаковочными, штучными, тяжеловесными, навалочными и другими видами грузов. Мостовые краны сооружают на контейнерных площадках, складах металла, леса, промышленных и других предприятиях.

Характерной особенностью мостового крана является наличие в его конструкции моста, концевые балки которого на колесах передвигаются по рельсам, уложенным на эстакадах (если кран работает на открытых площадках) и колоннах или кронштейнах, прикрепленных к стенам здания (если кран используется в закрытых складах, цехах или других помещениях). Вдоль моста по направляющим рельсам передвигается крановая тележка /13/.

Передвижение моста осуществляется от электродвигателя. Все механизмы передвижения оборудованы электромагнитными тормозами и концевыми выключателями. Ток к электродвигателям подается по троллейным проводам.

К преимуществу мостовых кранов относится: возможность обслуживания практически всей площади склада (так как кран передвигается по надземному транспортному пути). Недостаток значительная стоимость эстакады.

Разгрузка поддонов с кирпичом и арматуры в пучках осуществляется с помощью башенного крана находящегося на стройплощадке. Башенным называется стреловой поворотный кран со стрелой, закрепленной в верхней части вертикально установленной башни. Эти краны предназначены для подачи строительных материалов к рабочим местам строителей, монтажа зданий и оборудования и могут быть использованы для выполнения ПРР при доставке грузов на строительные площадки.

Управление всеми механизмами крана осуществляется машинистом из кабины, которая, как правило, находится наверху башни. Груз поднимается с помощью грузовой лебедки, грузового каната и крюковой подвески.

Передвижение башенного крана по рельсовым путям происходит с помощью колес, смонтированных на ходовых тележках, имеющих привод от механизма передвижения. Для устойчивости передвижных башенных кранов на их поворотной платформе или внизу неповоротной части башни размещают балласт из бетонных плит.

Преимуществами кранов рассматриваемого типа являются: хороший обзор машинистом рабочей зоны; отсутствие пересечения конструкций строящегося объекта, т. к. стрела расположена на большой высоте; надежность и простота в эксплуатации; большая рабочая зона /13/.

К недостаткам башенных кранов можно отнести: необходимость устройства подкрановых путей для их передвижения; монтаж и демонтаж крана при его перебазировании с одного объекта на другой.

Погрузка бетона осуществляется через конвейер и сбрасывается в горловину автобетоносмесителя. Процесс приготовления бетонной смеси происходит в автоматическом режиме. Оператор с пульта авторежима выдает задание системе. Рецепты приготовления бетонной смеси заложены в память компьютера, который по команде оператора начинает руководить системой. Контроль работы системы осуществляется оператором с помощью мнемосхемы оборудования секции, отображенной на экране видеомонитора , мнемосхема содержит необходимую для работы цифровую и графическую информацию. После приготовления бетонной смеси она по конвейеру сбрасывается в горловину автобетоносмесителя.

Загрузочно-разгрузочное устройство автобетоносмесителя состоит из загрузочной и разгрузочной воронок и поворотного лотка. Поворотный лоток имеет винтовую подпорку и удлинительные желоба. Поворотный лоток с помощью зажима может фиксироваться в любом положении, что позволяет изменять высоту и дальность выгрузки бетонной смеси. Выгрузка готовой бетонной смеси происходит через разгрузочную воронку и поворотный лоток при обратном вращении смесительного барабана.

3.7Расчет технико-эксплуатационных показателей работы подвижного состава на маршрутах

На каждом маршруте рассчитать следующие технико-эксплуатационные показатели работы подвижного состава:

Время оборота транспортного средства на маршруте определяется по формул

= + , (8)

где - протяженность маршрута, км;

- техническая скорость, км/ч;

- суммарное время простоя при погрузочно-разгрузочных операциях за оборот, ч/14/

n - число пунктов заезда на развозочного или сборочном маршруте;

- время заезда в каждый пункт развозочного или сборочного маршрута.

= + 0,8 = 1,25 ч

= + 0,55 = 0,97 ч

= + 0,85= 1,17 ч

Нулевой пробег одного автомобиля за сутки определяется по формуле

= + ,(9)

где и соответственно нулевой пробег от АТП до пункта погрузки и пробег от последнего места разгрузки до АТП, км.

= 18,2 + 14,6 = 32,8 км

= 19,2 + 14,6 = 33,8 км

= 21,5 + 14,6 = 36,1 км

Время, затрачиваемое на начальный и конечный нулевые пробеги определяется по формуле

= (10)

= = 1,37 ч

= = 1,41 ч

= = 1,5 ч

Время работы автомобиля на маршруте определяется по формуле

= - ,(11)

где- время работы автомобиля в наряде, ч, (принимаем = 8 ч)

= 8 - 1,37 = 6,63 ч

= 8 - 1,41 = 6,59 ч

= 8 - 1,5 = 6,5 ч

Количество оборотов одного автомобиля на маршруте за сутки определяется по формуле

= +, (12)

где- дополнительное количество оборотов (принимаем = 0)

= = 5,32 = 5

= = 6,82= 7

= = 5,57= 6

Груженый пробег одного автомобиля за сутки определяется по формуле

= Ч ,(13)

где - груженый пробег одного автомобиля на маршруте, км

= 10,7Ч 5 = 53,5 км

= 10Ч 7= 70 км

= 7,6Ч 6= 45,6 км

Холостой пробег одного автомобиля за сутки определяется по формуле

= Ч - ,(14)

где - холостой пробег одного автомобиля на маршруте, км

= 10,7Ч 5 - 10,7 = 42,8 км

= 10Ч 7 - 10 = 60 км

= 7,6Ч 6 - 7,6 = 38 км

Общий пробег одного автомобиля за сутки определяется по формуле

= + + (15)

= 53,5+ 42,8 + 32,8 = 129,1 км

= 70 + 60 + 33,8 = 163,8 км

= 45,6+ 38 + 36,1 = 119,7 км

Фактическое время на маршруте определяется по формуле

= Ч - (16)

= 5Ч 1,25 - = 5,8 ч

= 7Ч 0,97 - = 6,37 ч

= 6Ч 1,17 - = 6,7 ч

Фактическое время в наряде определяется по формуле

= + (17)

= 5,8 + 1,37 = 7,17 ч

= 6,37 + 1,41 = 7,78 ч

= 6,7 + 1,5 = 8,2 ч

Коэффициент использования пробега за оборот определяется по формуле

= (18)

= = 0,5

= = 0,5

= = 0,5

Коэффициент использования пробега за сутки определяется по формуле

= (19)

= = 0,414

= = 0,427

= = 0,381

Коэффициент использования грузоподъемности для арматуры в пучках = 0,8; для бетона = 1; для кирпича на поддонах = 0,8.

Суточная2производительностьлодного автотранспортного средства определяется по формуле

= (20)

= = 34,61 т

= = 74,08т

= =47,91 т

Годовая производительность одного автотранспортного средства определяется по формуле

= Ч, (21)

где - число календарных дней, в течении которых производится перевозка (перевозка арматуры, бетона и кирпичаосуществляется на основании графика завоза строительных материалов по месяцам)

= 34,61 Ч4 = 138,44т

= 74,08Ч22 = 1629,76т

= 47,91Ч2 = 95,82т

Потребное количество автомобилей на маршруте определяется по формуле

= ,(22)

где Q -объем перевозимого груза в соответствии с графиком завоза строительных материалов по месяцам, т (первые 4 месяца для арматуры Q=110 т; для бетона Q=950 т; для кирпича Q=35,3 т; в течении следующих 14 месяцев для арматуры Q=76 т; для бетона Q=671 т; и для кирпича в следующие 12 месяцев Q=30,7 т )

= = 0,79

= = 0,58

= = 0,37

= = 0,55

= = 0,41

= = 0,32

Списочное количество автомобилей определяется по формуле

= (23)

= = 0,97= 1

= = 0,83 = 1

= = 0,53 = 1

= = 0,79 = 1

= = 0,59 = 1

= = 0,46 = 1

Автомобиле-часы работы в наряде определяются по формуле

= Ч (24)

= 0,79 Ч 7,17 = 5,66

= 0,58 Ч 7,78= 4,51

= 0,37 Ч 8,2 = 3,03

= 0,55 Ч 7,17 = 3,94

= 0,41Ч 7,78 = 3,19

=0,32Ч 8,2 = 2,62

= (5,66 Ч 4) + (3,94 Ч 14) = 77,8

= (4,51 Ч 4) + (3,19Ч 14) = 62,7

= (3,03Ч 4) + (2,62 Ч 12) = 43,56

Автомобиле-дни в эксплуатации определяются по формуле

= Ч (25)

= 0,79Ч4 = 3,16

= 0,58Ч22 = 12,76

= 0,37Ч2 = 0,74

= 0,55Ч 4 = 2,2

= 0,41Ч 22 = 9,02

= 0,32Ч 2 = 0,64

= (3,16Ч 4) + (2,2 Ч 14) = 43,44

= (12,76 Ч 4) + (9,02 Ч 14) = 177,32

= (0,74 Ч 4) + (0,64 Ч 12) = 10,64

Автомобиле-часы в эксплуатации определяются по формуле

= Ч (26)

=3,16Ч 7,17 =22,66

= 12,76Ч 7,78 =99,27

= 0,74Ч 8,2 = 6,07

= 2,2Ч 7,17 = 15,77

= 9,02Ч 7,78 = 70,18

= 0,64Ч 8,2 = 5,25

= (22,66 Ч 4) + (15,77 Ч 14) = 311,42

= (99,27 Ч 4) + (70,18 Ч 14) = 1379,6

= (6,07 Ч 4) + (5,25 Ч 12) = 87,28

Общий годовой пробег автомобилей определяется по формуле

= Ч (27)

= 129,1Ч3,16 = 407,96км

= 163,8 Ч 12,76 = 2090,1км

= 119,7 Ч0,74 = 88,58км

= 129,1 Ч 2,2 = 284,02 км

= 163,8 Ч 9,02= 1477,48 км

= 119,7 Ч 0,64 = 76,61 км

= (407,96 Ч 4) + (284,02 Ч 14) = 5608,12 км

= (2090,1 Ч 4) + (1477,48 Ч 14) = 29045,12 км

= (88,58 Ч 4) + (76,61 Ч 12) = 1273,64 км

Месячныйгрузооборот определяется по формуле

P = QмесЧ .(28)

= 110 Ч 10,7 = 1177т•км

= 950 Ч 10 = 9500т•км

= 35,3 Ч 7,6 = 268,28т•км

= 76 Ч 10,7 = 813,2 т•км

= 671 Ч 10 = 6710 т•км

= 30,7 Ч 7,6 = 233,32 т•км

= (1177 Ч 4) + (813,2 Ч 14) = 16092,8 т•км

= (9500 Ч 4) + (6710 Ч 14) = 131940 т•км

= (268,28 Ч 4) + (233,32 Ч 12) = 3872,96т•км

Результаты расчета сводим в таблицу 20.

Таблица - 20Технико - эксплуатационные показатели работы подвижного состава на маршрутах

Показатели

Маршрут №1

Маршрут № 2

Маршрут № 3

, ч

1,25

0,97

1,17

, км

32,8

33,8

36,1

, ч

1,37

1,41

1,5

, ч

6,63

6,59

6,5

5

7

6

, км

42,8

60

38

Показатели

Маршрут №1

Маршрут № 2

Маршрут № 3

, ч

5,8

6,37

6,7

, ч

7,17

7,78

8,2

0,5

0,5

0,5

0,414

0,427

0,381

0,8

1

0,8

, т

34,61

74,08

47,91

, т

138,44

1629,76

95,82

, авто в

4 мес

14 мес

0,79

0,55

0,58

0,41

0,37

0,32

, авто

1

1

1

, ч

77,8

62,7

43,56

, дн

43,44

177,32

10,64

, ч

311,42

1379,6

87,28

, км

5608,12

29045,12

1273,64

, т•км

16092,8

131940

3872,96

3.8Первичные документы учета грузовых перевозок

Первичными документами учета автомобильных грузовых перевозок являются путевой лист грузового автомобиля и товарно-транспортная накладная.

В настоящие время в рамках государственной программы "Переход РФ на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с требованиями развития рыночной экономики". Разработаны и используются в практике работы автотранспортных предприятий унифицированные формы путевого и перевозочного документов первичного учета (путевой лист и транспортная накладная), позволяющие осуществлять любой утвержденный федеральным автотранспортным органом порядок взаиморасчетов между участниками провоза грузов.

Согласно устава автомобильного транспорта РФ и в соответствии с Конвенцией о договоре международной дорожной перевозки грузов транспортная накладная является обязательным документом. Форма 1-Т "Товарно-транспортная накладная", а также указания по ее применению и заполнению утверждены Постановлением Госкомстата РФ от 28.11.1997 N 78. Рекомендации по применению товарно-транспортной накладной также содержатся в Общих правилах перевозки грузов автотранспортом. Согласно п.2 Инструкции Минфина РФ, "О порядке расчетов за перевозки грузов автомобильным транспортом" перевозка грузов автомобильным транспортом в городском, пригородном и междугородном сообщениях осуществляется только при наличии оформленной товарно-транспортной накладной утвержденной формы N 1-Т. Пунктом 6 указанной Инструкции установлено, что товарно-транспортная накладная является единственным документом, служащим для списания товарно-материальных ценностей у грузоотправителей и оприходования их у грузополучателей, а также для складского, оперативного и бухгалтерского учета.

Грузоотправитель должен представить грузоперевозчику на предъявляемый к перевозке груз товарного характера товарно-транспортную накладную. Товарно-транспортная накладная выписывается в четырех экземплярах: первый остается у грузоотправителя и предназначается для списания товарно-материальных ценностей. Второй, третий и четвертый экземпляры, заверенные подписями и печатями (штампами) грузоотправителя и подписью водителя, вручаются водителю; второй экземпляр сдается водителем грузополучателю и предназначается для оприходования товарно-материальных ценностей у получателя груза; третий и четвертый экземпляры, заверенные подписями и печатями (штампами) грузополучателя, сдаются организации - владельцу автотранспорта. Третий экземпляр, служащий основанием для расчетов, организации, владелец автотранспорта прилагает к счету за перевозку и высылает плательщику - заказчику автотранспорта, а четвертый - прилагается к путевому листу и служит основанием для учета транспортной работы и начисления заработной платы водителю. ТТН является основным перевозочным документом, по которой производится и списание этого груза грузоотправителем и оприходование его грузополучателем. При этом товарно-транспортная накладная содержит все существенные условия договора и, по сути, представляет собой его письменную форму.

Товарно-транспортная накладная должна содержать следующую информацию:

- данные, подтверждающие договор перевозки: дата и место составления накладной, наименование и реквизиты перевозчика, наименование и реквизиты получателя, дата и время приемки груза к перевозке, государственный номер автотранспортного средства, пункт назначения, наименование груза и вид его упаковки, масса груза и/или числа грузовых мест, порядок определения массы груза, если она не указана в накладной, размер и порядок оплаты перевозки.

- технологические требования при выполнении перевозок

(завоз-вывоз грузов с ж/д станций, попутная загрузка ит.п)

- перечень документов, переданных отправителем перевозчику.

- срок выполнения перевозки, погрузки разгрузки.

- обязательства сторон по выполнению дополнительных работ, связанных с осуществлением перевозки (транспортно-экспедиторские услуги и д.р.).

- инструкции перевозчику (например, получить соответствующие платежные документы, относительно страхования груза), замечания участников по качеству выполнения перевозки грузов.

- другие данные, которые стороны договора перевозки сочтут нужным внести в транспортную накладную.

- согласно уставу автомобильного транспорта РФ, путевой документ является основным, удостоверяющим принадлежность транспортного средства юридического юридическому лицу или гражданину, осуществляющему перевозку грузов с указанием в нем цели поездки и иных установленных сведений.

Согласно п. 14 ст. 2 Федерального закона № 259-ФЗ(далее - Устав) путевой лист - документ, служащий для учета и контроля работы транспортного средства, водителя. В пункте 1 ст. 6 Устава указано, что обязательные реквизиты и порядок заполнения путевых листов утверждаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере транспорта. Таковым и является Минтранс России. Так вот, п. 2 той же статьи запрещается осуществление перевозок пассажиров и багажа, грузов автобусами, трамваями, троллейбусами, легковыми автомобилями, грузовыми автомобилями без оформления путевого листа на соответствующее транспортное средство.

Согласно п. 1 ст. 10Устава водитель предъявляет путевой лист грузоотправителю вместе с документом, удостоверяющим личность, при приеме груза для перевозки. С этого момента исчисляется время подачи транспортного средства под погрузку.Грузоотправитель отмечает его в путевом листе.Такая отметка может служить основанием для начисления штрафа за задержку (простой) транспортного средства.

Путевой лист грузового автомобиля является основным документом первичного учета, определяющим совместно с товарно-транспортной накладной при перевозке товарных грузов показатели для учета работы подвижного состава и водителя, а также для начисления заработной платы водителю и осуществления расчетов за перевозки грузов. Порядок заполнения путевых листов предусмотрен Приказом Минтранспорта РФ "Об утверждении обязательных реквизитов и порядка заполнения путевых листов" от 18.09.2008 г. № 152. Для грузового автотранспорта постановлением Госкомстата России 28.11.1997 г. N 78 утверждены две формы путевых листов - форма N 4-с и форма N 4-п.

Форма N 4-с (сдельная) применяется при осуществлении перевозок грузов при условии оплаты труда автомобиля по сдельным расценкам.

Форма N 4-п (повременная) применяется при условии оплаты работы автомобиля по повременному тарифу и рассчитана на одновременное выполнение перевозок грузов до двух заказчиков в терние одного рабочего дня (смены) водителя.

Путевой документ дает право водителю на выезд автотранспортного средства из гаража (места стоянки) на автомобильные дороги общего пользования, на выполнение установленного задания, на въезд автотранспортного средства и находящихся в нем лиц, указанных в путевом документе, на территорию грузоотправителя или грузополучателя, если для этого не требуется оформление специального пропуска.

Функции путевого документа может выполнять транспортная накладная в том случае, когда грузоотправитель является перевозчиком грузов. С целью реализации указанных задач в путевом документе содержаться следующие данные:

- характеристика автотранспортного средства (государственные и гаражные номера, модель автомобиля, прицепа и полуприцепа, подпись лица, подтверждающего исправность готовность автотранспортного средства).

- фамилия имя и отчество водителя (водителей) выполняющих задание на данном автотранспортном средстве; номера кадрового учета на предприятии, подпись лица, удостоверяющего возможность выполнения задания по состоянию здоровья.

- задание водителю на выполнение перевозки грузов (установленное графиком время выезда автомобиля из гаража и прибытия в пункты погрузки и выгрузки, наименование и адрес заказчика, пунктов погрузки и разгрузки).

- характеристика перевозимого груза (наименование, код, общее количество в тоннах).

-учет и контроль расхода горючего (вида топлива, на котором работает автомобиль, его количество при выезде, возврате и выданное по норме на задание в натуральном выражении или талонам).

- показатели использования автотранспортного средства (данные спидометра при выезде и возврате).

- сведения о технических неисправностях автотранспортного средства во время выполнения задания (ремонт в пути, дата и время заезда и выезда автомобиля для устранения технической неисправности).

- особые отметки о фактах и причинах невыполнения задания, нарушениях и замечаниях по качеству выполнения работы водителя на автомобильных дорогах.

- печать предприятия, организации, осуществляющего перевозку груза, и подписи ответственных лиц, подтверждающие достоверность данных путевого документа.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Для расчета платы за перевозку необходимо определить себестоимость перевозок. Составить калькуляцию себестоимости на основании объединения затрат в статьи по признаку места их возникновения в производственном процессе

Произведем расчет затрат по следующим статьям:

- фонд оплаты труда водителей

- страховой взнос

- затраты на автомобильное топливо

- затраты на смазочные и прочие эксплуатационные материалы

- затраты на автомобильные шины

- затраты на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава

- амортизационные отчисления по подвижному составу

- накладные расходы

- прочие расходы

4.1 Расчет фонда оплаты труда водителей

В организации оплаты труда водителей грузовых автомобилей используются две формы: повременная и сдельная системы. Особенностью организации заработной платы водителей является то, что, она основана на тарифной системе, предусматриваются тарифные ставки, районные коэффициенты и надбавки за квалификацию и выслугу лет. Тарифные ставки водителей автомобилей устанавливаются едиными при сдельной и повременной оплате труда в отличие от тарифных ставок рабочих других отраслей народного хозяйства /7/.

В данном дипломном проекте применяю повременную систему оплаты труда. При повременной системе заработная плата начисляется по тарифной ставке за фактическое отработанное время.

Фонд оплаты труда водителей определяется по формуле

ФОТ = (ФОЗП + ФДЗП) Ч , (29)

где ФОЗП - фонд основной заработной платы водителей, руб.;

ФДЗП - фонд дополнительной заработной платы водителей, руб.;

- коэффициент, учитывающий дополнительные выплаты к заработной плате, для Хабаровска принимаем = 1,02.

=(34723+4861) Ч 1,02 =40375руб.

=(153841+21537) Ч 1,02 =178885руб.

=(9729+1362) Ч 1,02 =11312руб.

Фонд основной заработной платы водителей определяется по формуле

ФОЗП = ФЗП + РК +ВЛ,(30)

где ФЗП - фонд заработной платы, руб.;

РК - сумма районной надбавки, учитывающая работу в определенных климатических условиях, руб.;

ВЛ - сумма, надбавки за выслугу лет, учитывающая непрерывный стаж работы на одном предприятии, руб..

=21703+ 6510+ 6510= 34723руб.

=96151+ 28845+ 28845= 153841руб.

=6081+ 1824+ 1824= 9729руб.

Фонд заработной платы определяется по формуле

ФЗП = ( + Н(Д) + П), (31)

где - фонд тарифной заработной платы, руб.;

Н - надбавки за условия работы, руб.;

Дл-ьдоплаты за руководство бригадой, за классность и прочие доплаты, руб.;

П.-.премия, начисленная водителям, в расчетах принимается, что водителям АТП начисляется премия в % от фонда тарифной заработной платы.

= 13154+ 3288+ 5261= 21703руб.

=58274 +14568 +23309 = 96151руб.

=3686 + 921 +1474 = 6081руб.

Фонд тарифной заработной платы определяется по формуле

= Ч ( + ), (32)

где - часовая тарифная ставка водителя, руб.;

- суммарное время, необходимое для выполнения подготовительно-заключительных работ;

- авто- часы в эксплуатации.

= 40 Ч (17,44 +311,42) = 13154руб.

= 40 Ч (77,26 + 1379,6) = 58274руб.

= 40 Ч (4,89 + 87,28) = 3686руб.

Надбавки за условия работы и доплаты водителям принимаются в размере 25 % от фонда тарифной заработной платы

= 0,25 Ч 13154 = 3288руб.

= 0,25 Ч 58274 = 14568руб.

= 0,25 Ч 3686= 921руб.

Премия начисленная водителям принимается в размере 40 % от фонда тарифной заработной платы

= 0,4 Ч 13154= 5261руб.

= 0,4 Ч 58274= 23309руб.

= 0,4 Ч 3686= 1474руб.

Суммарное время, необходимое для выполнения подготовительно-заключительных работ, определяется по формуле

= 0,056 Ч ,(33)

где 0,056 - подготовительно-заключительное время на 1ч работы, ч.

= 0,056 Ч 311,42 = 17,44

= 0,056 Ч 1379,6 = 77,26

= 0,056 Ч 87,28 = 4,89

Районный коэффициент для жителей Дальнего востока составляет 30% от фонда заработной платы, а сумма районной надбавки, учитывающая работу в климатических условиях Дальнего Востока, определяется по формуле

РК = 0,3 Ч ФЗП(34)

= 0,3 Ч 21703= 6510руб.

= 0,3 Ч96151 = 28845руб.

= 0,3 Ч6081 = 1824руб.

Надбавка за выслугу лет составляет 30% от фонда заработной паты, а сумма, учитывающая непрерывный стаж работы на одном предприятии, определяется по формуле

ВЛ = 0,3 Ч ФЗП (35)

= 0,3 Ч 21703= 6510руб.

= 0,3 Ч 96151= 28845руб.

= 0,3 Ч 6081= 1824руб.

Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается в процентном отношении к фонду основной заработной платы по формуле

ФДЗП = ,(36)

где - величина увеличения к основному фондуприменяем равной 14% от фонда основной заработной платы

= = 4861руб.

= = 21537руб.

= = 1362руб.

Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле

=[ )]Ч-1,(37)

где - календарное число дней в году;

- число выходных дней в году;

- число праздничных дней в году.

=39Ч 8 = 312

= [548 (156 + 18 + 54 + 10)] Ч 8 1 = 2479

= 11Ч 8 = 88

Величина увеличения к основному фонду

Средняя месячная заработная плата водителя определяется по формуле

, (38)

где - численность водителей в АТП, чел.

=56468 руб.

= = 56564руб.

= = 57131 руб.

Численность водителей в АТП определяется по формуле

=,(39)

где - коэффициент перевыполнения норм выработки, принимаем = 1,04

= = 1,01 = 1

= = 0,57 =1

= = 1

4.2 Страховой взнос

Суммарный страховой взнос на 2012 год составляет 30%.

СВ = (40)

= = 12112 руб.

= = 53665 руб.

= =3393 руб.

4.3 Расчёт затрат на автомобильное топливо

Основой для расчёта затрат на топливо является общий пробег, грузооборот, количество ездок, а также основные и дополнительные нормы расхода топлива и поправочные коэффициенты, установленные в зависимости от условий эксплуатации транспортного средства.

Для автомобиля КАМАЗ-65117 норма расхода топлива на 100 км пробега равна 24,5 литров. Так же необходимо учесть увеличение расхода топлива на транспортную работу дизельного двигателя - 1,3 л.

= 24,5 л.

= 1,3 л.

Для автобетоносмесителяКамАЗ- 58146Zнорма расхода топлива на 100 км пробега равна 28 литров. Так же необходимо учесть увеличение расхода топлива на транспортную работу дизельного двигателя - 1,3 л /14/.

= + (41)

= + = 1583,2л.

= + = 11009,66л.

= + = 362,39 л.

При работе в зимнее время в климатической зоне VIII (хабаровский край) надбавка составляет 12%.

При работе в городах с населением от 250 тыс. до 1 млн. человек надбавка составляется до 15%. Примем надбавку, равную 11%.

При работе в холмистой местности (высота над уровнем моря от 300 до 1000 м) надбавка составляет 5%.

Суммируем надбавки и получим расход топлива

= 1583,2 Ч 1,32 = 2089,82л.

= 11009,66 Ч 1,32 = 14532,75 л.

= 362,39 Ч 1,32 = 478,35 л.

Цена одного литра дизельного топлива составляет 32 руб., исходя из этого затраты на топливо составят

= 32 Ч 2089,82 = 66874 руб.

= 32 Ч 14532,75 = 465048 руб.

= 32 Ч 478,35 = 15307 руб.

4.4 Расчет затрат на смазочные и прочие эксплуатационные материалы

Затраты на смазочные и эксплуатационные материалы определяются в процентном соотношении от затрат на топливо

= ,(42)

где н - процент от топлива, Н=12%

= = 8024 руб.

= = 55805 руб.

= = 1836 руб.

4.5 Расчет затрат на автомобильные шины

На бортовом автомобиле КАМАЗ-65117 установлено 10 шин модели 11.00 R20. Стоимость данной шины на 2012 год составляет 11500 рублей.

На автобетоносмесителиКамАЗ-58146Z установлено 10 шинмодели 11.00 R20. Стоимость данной шины на 2012 год составляет 11500рублей.

Затраты на шины определяются по формуле:

= ,(43)

где - число шин на автопоезде, шт.;

- норма пробега шины, км.

Норма пробега радиальной шины с металлокорднымбрекером для автомобилей грузоподъёмностью свыше 12 т составляет 80000 км. Для Дальнего Востока норма пробега шины снижается на 10%, следовательно, норма пробега шины равна

=0,9Ч =0,9Ч 80000 =72000 км.

= = 8957 руб.

= = 46391 руб.

= = 2034 руб.

4.6 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей

Затраты на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава состоят из 3 групп: затраты на запасные части, затраты на ремонтные материалы и зарплата ремонтным рабочим /15/.

Затраты на ТО и Рподвижного состава определяются по формуле

= ,(44)

где - суммарная норма затрат на ТО и Р, руб./1000км;

- коэффициент индексации

Суммарная норма затрат на ТО и Ропределяется по формуле

,(45)

где - норма затрат на ремонтные материла, р/1000км;

- коэффициент идексации на ремонтные материалы;

- норма затрат на заработную плату ремонтным рабочим /16/;

- коэффициент индексации на заработную плату ремонтным рабочим;

- норма затрат на запасные части, руб./1000км;

- коэффициент индексации на запасные части.

- Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации;

- Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава;

- Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий.

Таблица 21 - Таблица нормативных коэффициентов

Показатель

Номермаршрута, транспорноесредсво

Маршрут №1 КАМАЗ 65117

Маршрут №2КамАЗ 58146Z

Маршрут №3

КАМАЗ 65117

8,5

9,5

8,5

100

100

100

16

18

16

70

70

70

8,5

9,5

8,5

100

100

100

1,25

1,25

1,25

1,2

1,2

1,2

1

1

1

= = 23345 руб.

= = 130775 руб.

==5301руб.

4.7 Расчет амортизационных отчислений

Под амортизацией понимается процесс перенесения стоимости основных фондов по мере их износа на вновь созданную продукцию.

На автомобильном транспорте, как и в других отраслях, нормы амортизации установлены на полное восстановление основных производственных фондов. Они разрабатываются как единые межведомственные нормативы, дифференцированно по видам и группам основных фондов. При их разработке учитываются такие факторы, как срок службы, стоимость, условия эксплуатации и др.

Автомобиль КАМАЗ-65117 относится к 5-ой амортизируемой группе, следовательно срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно в зависимости от использования по времени и грузоподъёмности. Принимаем срок полезного использования 7 лет /17/.

Автомобиль КАМАЗ-58146Z относится к 5-ой амортизируемой группе, следовательно срок полезного использования свыше 5 до 7 лет включительно в зависимости от использования по времени и грузоподъёмности. Принимаем срок полезного использования 7 лет /17/.

Сумма амортизационных отчислений определяется двумя методами: линейным и нелинейным в соответствии с нормой амортизации, определенной для объекта исходя из его срока полезного использования. Метод устанавливается руководством автотранспортного предприятия.

Для определения суммы амортизационных отчислений применяем линейный метод.

По ценам на 2012 г. балансовая стоимость автомобиля КАМАЗ-65117 составляет 2400000 руб. Стоимость всех автомобилей:

= 1Ч 2400000= 2400000 руб.

По ценам на 2012 г. балансовая стоимость автомобиля КАМАЗ-58146Z составляет 1900000 руб.

= 1Ч 2 660 900=2 660 900 руб.

= 1Ч 2400000 =2400000 руб.

При применении линейного метода амортизации норма амортизации находится из выражения:

Н=Ч100%,(46)

где n- количество месяцев полезного использования автомобиля.

Н = Ч 100% =1,19%

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле

= , (47)

где - первоначальная стоимость подвижного состава, руб.

Сумма амортизационных отчислений за месяц

= = 28560 руб.

= = 31664 руб.

= = 28560 руб.

Сумма амортизационных отчислений за фактически отработанное время

= = 37128 руб.

= = 182005 руб.

= = 10320 руб.

4.8 Определение накладных расходов

Накладные расходы - расходы, затраты, сопровождающие, сопутствующие основному производству, связанные с ним. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и др.). В эту статью калькуляции входит от 100 до 180 разнородных элементов затрат: заработная плата управленческого и прочего персонала с отчислениями во внебюджетные социальные фонды, управленческие затраты, амортизация пассивной части основных фондов, топливо всех видов, затраты на ремонтные и эксплуатационные материалы по содержанию производственно-технической базы, расходы будущих периодов, затраты на обучение персонала, затраты на рекламу и маркетинговые исследования, прочие материальные и приравненные к ним расходы, налоги, включаемые в состав себестоимости - налог на имущество, на землю или на недвижимость, транспортный налог, таможенные пошлинные сборы /12/.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.