Инновационные технологии, применяемые для ремонта и восстановления оборудования на предприятии (на примере ОАО "Татнефть")

Чел.

Ч_ППП

5

3

Цена 1 тонны нефти

Руб.

8200

4

Ввод скважин

Ед.

n_скв

35

5

Среднегодовой процент амортизации

%

Н_в

9,1

Справочно:

1. Дополнительная добыча нефти за счет внедрения МУН и ввода новых скважин А = 87 тыс.т.

2. Введены скважины стоимостью 6,5 млн.руб. каждая в марте месяце;

3. Доп.затраты на проведение МУН - 42,5 млн.руб., Ч_ППП = 1832 чел., прирост Ч_ППП - 5 чел.

4. Среднегодовая сумма основных средств на 1.01. по первоначальной стоимости - 18491 млн.руб.

Решение:

1. Фондоотдача. Фондоотдача - это обобщённый показатель, характеризующий использование основных средств. Определяется как отношение объема реализации продукции в стоимостном выражении к среднегодовой стоимости основных средств:

Фо = Р/Фср.год.

Р1 = 1 268 451 8 200 = 10 401 298 200 (руб.) - до внедрения

Фо1 = 10 401 298 200 / 18 491 000 000 = 0,563 100% = 56,3% - до внедрения

Р2 = 1 330 451 8 200 = 10 909 698 200 (руб.) - после внедрения

Фо2 = 10 909 698 200 / 18 491 000 000 = 0,590 100% = 59,0% - после внедрения

2. Фондовооруженность. Фондовооруженность характеризует уровень оснащенности работников основными средствами:

Фвоор. = Ф ср.год. / ЧППП

Фвоор. = 18 491 / 1 832 = 10,09 (руб./чел.) - до внедрения

1 832 - 100%

1 837 - х

х = (1 837 100%) / 1 832 = 100,3 (+ 0,3)

Фвоор. = 10,09 + ((18 491 / 1 832) 0,3) = 12,12 (руб./чел.) - после внедрения

3. Определим уровень рентабельности продукции:

Rобщ.прод. = (Пчист. / С/с) 100%

а) R1общ.прод. = (4 797 347 360 / 4 404 614 000) 100% = 108,92% - до внедрения

Выручка: 1 268 451 8 200 = 10 401 298 200 (руб.)

Прибыль: 10 401 298 200 - 4 404 614 000 = 5 996 684 200 (руб.)

Чистая прибыль: 5 996 684 200 80 / 100% = 4 797 347 360 (руб.)

б) R2общ.прод. = (5 031 836 320 / 4 619 902 800) 100% = 108,92% - после внедрения

Выручка: 1 330 451 8 200 = 10 909 698 200 (руб.)

Прибыль: 10 909 698 200 - 4 619 902 800 = 6 289 795 400 (руб.)

Чистая прибыль: 6 289 795 400 80 / 100% = 5 031 836 320 (руб.)

4. Уровень рентабельности производства:

Rобщ.произ. = (Пчист. / выручка от реализации) 100%

R1общ.произ. = (4 797 347 360 / 10 401 298 200) 100% = 46,1% - до внедрения

R2общ.произ. = (5 031 836 320 / 10 909 698 200) 100% = 46,1% - после внедрения

5. Определим производительность труда:

ПТ = Выручка от реализации / ЧППП

ПТ1 = 10 401 298 200 / 1 832 = 5 667 564,5 (руб./чел.) - до внедрения

ПТ2 = 10 909 698 200/ 1 837 = 5 938 866,7 (руб./чел.) - после внедрения

6. Затраты. Затраты на 1 рубль товарной продукции равны отношению себестоимости к объему товарной продукции.

4 404 614 000 / 1 268 451 = 3472,43 (руб.) - до внедрения

4 619 902 800 / 1 330 451 = 3472,42 (руб.) - после внедрения

7. Экономический эффект.

Э = (Ц - С2') ?А - En ?К

En = 0,15 - нормативный коэффициент вложений

Э = (8 200 - 3 472,42) 87 - 0,15 42 500 = 404 924,46 (тыс. руб.)

8. Экономия.

Э = Pt - Зt - Н

Pt - дополнительный выпуск продукции в стоимостном выражении;

Зt - дополнительные издержки производства;

Н - налоги (24% от балансовой прибыли)

Pt = 87 8 200 = 713 400 (тыс. руб.)

Зt = 42 500 (тыс. руб.)

Э = 713400 - 42500 - ((5996684,2 - 4619902,800) 20) / 100%) = 395 543,72 (тыс.руб.)

3 472,43 - 3 472,42 = 0,01 (руб.)

Увеличение добычи нефти привело к снижению затрат на 0,01 руб. на 1 т товарной нефти. Экономический эффект, полученный от внедрения МУН и ввода новых скважин, составил 404,924 млн. руб., экономия составила 395,544 млн. руб.

Таким образом, проанализировав результаты расчетов, можно сделать вывод о том, что внедрение МУН и ввод новых скважин экономически целесообразны.

Заключение

Исследование, проведенное в данной работе, позволило сделать следующие выводы.

Буровое нефтепромысловое оборудование работает на открытом воздухе и подвержено всем вредным влияниям окружающей среды, а также коррозионному воздействию бурового раствора, соленой воды, газового фактора и пр. Кроме того, узлы и детали оборудования испытывают динамические и вибрационные нагрузки, вызывающие интенсивный износ агрегатов. В этих условиях целесообразно использовать технологии восстановления (реновацию) быстроизнашивающихся деталей, позволяющие быстро и сравнительно недорого восстанавливать и даже повышать их эксплуатационные свойства, обеспечивая тем самым исправность и надежность оборудования.

Естественное старение фонда скважин и увеличение доли трудноизвлекаемых запасов на поздней стадии разработки месторождений компании предопределило возрастающую роль и значение служб по ремонту скважин и повышению нефтеотдачи пластов в поддержании достигнутого уровня добычи нефти.

Исследование программы по вторичному использованию ресурсов на финансовые результаты деятельности предприятия проведено в данной работе на примере ОАО «Татнефть» - одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний, осуществляющей свою деятельность в статусе вертикально-интегрированной Группы. В состав Группы входят нефтегазодобывающие, нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические производства, предприятия по реализации нефти, газа, нефтегазопродуктов и нефтехимии, а также блок сервисных структур.

Основными направлениями программы вторичного использования ресурсов в ОАО «Татнефть» являются: реставрация штанг, штанговых насосов, насосно-компрессорных труб и их вторичное использование; многократное и повторное использование водных ресурсов, а также утилизация и вторичное использование промышленных отходов.

С 2004 года в ОАО «Татнефть» реализуется программа по демонтажу, реставрации и повторному использованию трубопроводов системы ППД, что позволяет сократить образование металлоотходов, находящихся под землёй. Реставрация труб НКТ производится на стационарном оборудовании, на базе Бугульминского механического завода (ремонт механических деформаций, промывка, отжиг, дробеструйная обработка внутренней поверхности, нанесение покрытия и консервационной смазки).

Экономический эффект от реставрации и повторного использования НКТ в ОАО «Татнефть» составил 32990 тыс. руб. в 2005 году, 28005 тыс. руб. в 2006 году и 33560 тыс. руб. в 2007 году.

В ОАО «Татнефть» создана инфраструктура входного контроля нефтепромыслового оборудования, сервисные центры по ревизии и диагностики штанг, глубинных штанговых насосов (ШГН) и насосно-компрессорных труб (НКТ). Экономический эффект от реновации нефтепромыслового и бурового оборудования в 2007 г. составил 25,7 млн. руб.

Увеличение мощностей по реставрации штанг в Компании производится с 1997 года, в настоящее время 9 НГДУ имеют такие сервисные центры. В 2005 году реставрацию прошло 472,6 тыс. штанг, получивших право на повторное использование, в 2006 году реставрацию прошло 467,7 тыс. штанг. В 2007 году были реставрированы все штанги, прошедшие отбор на повторное использование.

Экономический эффект от реставрации штанг в ОАО «Татнефть» составил 2550,3 тыс. руб. в 2005 году, 2456,5 тыс. руб. в 2006 году и 2845,9 тыс. руб. в 2007 году. Кроме экономической выгоды от реставрации и повторного использования штанг, бывших в эксплуатации, предупреждения их обрыва и соответственно непредвиденных подземных ремонтов, компания «Татнефть» получила эффект экологический, количественно снизив образование металлоотходов и отходов, образующихся при ПРС.

Наличие соответствующих водных ресурсов является необходимым условием эффективной разработки нефтяных месторождений, так как в ОАО «Татнефть» более 90 % нефти добывается с использованием различных систем заводнения (поддержание пластового давления). Поэтому ОАО «Татнефть» свойственен высокий уровень использования водных ресурсов. Объем попутно добываемой и сточной воды, повторно используемой для целей ППД в ОАО «Татнефть», составил 119,6 млн. м³ в 2005 году, вырос до 124,7 млн. м³ в 2006 году и составил 136,5 млн. м³ в 2007 году.

Утилизация отходов как наибольшая составляющая экологических платежей Компании имеет для ОАО «Татнефть» особую значимость. В соответствии с корпоративной экологической политикой особое внимание уделяется вопросам сокращения отходов в ходе добычи и подготовки нефти.

В 2007 году в ОАО «Татнефть» было образовано 126,9 тыс. тонн отходов, что на 70,2 тыс. тонн больше, чем в 2005 году и на 2,3 тонн меньше по сравнению с 2006 годом. Из них образовано нефтешламов - 31,2 тыс. тонн в 2007 году, тогда как в 205 году было образовано нефтешламов в объеме 56,7 тыс. тонн, а в 2006 году - 45,3 тыс. тонн. Динамика объемов обезвреживания и использования отходов ОАО «Татнефть» в 2005-2007 гг. имеет тенденцию к росту: с 2,9 тыс. тонн в 2005 году до 5,4 тыс. тонн в 2007 году. Динамика отходов, передаваемых на переработку сторонним организациям ОАО «Татнефть», в 2005-2007 гг. также имеет тенденцию к росту: с 55,6 тыс. тонн в 2005 году до 106,4 тыс. тонн в 2007 году.

С целью сокращения отходов в ходе добычи и подготовки нефти разрабатываются и внедряются новые технические средства и технологии. Кроме того, отходы используются как дополнительный, нетрадиционный источник сырья для получения товарной продукции - жидких углеводородов, вторичного полиэтилена, кабельной продукции и т.д.

Список использованной литературы:

1. Бляхман Л.С. Экономика фирмы. - СПб.: Питер, 2007. - 480 с.

2. Волков О.И. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 530 с.

3. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. - М.: Высшая школа, 2006. - 445с.

4. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательства. - М.: Софит, 2007. - 564 с.

5. Дунаев В.Ф. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. - М.: ООО «ЦентрЛитНефтеГаз», 2006. - 380 с.

6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 518 с.

7. Пелих А.С. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. - 425с.

8. Раицкий К.М. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 348 с.

9. Рахматуллин Д. Перспективы реновационных технологий // Нефтяник Татарстана. - 2008. - №3. - С. 27-31.

10. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия). - М.: Экономист, 2007. - 624 с.

11. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2005. - 353 с.

12. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 305 с.

13. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Издательско-торговая компания «Дашков и К», 2007. - 465 с.

14. Царев Р.М., Шишков А.Д. Экономика промышленных предприятий. - М.: Транспорт, 2006. - 284 с.

15. Шелепенко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2006. - 544 с.

16. Экономика отрасли / Под ред. А.С. Пелих. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. - 448 с.

17. Экономика предприятия / Под ред. Ф.К. Беа, Э. Дихтла, М. Швайтцера. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 523 с.

18. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 718 с.

19. Юркова Т.И., Юрков С.В. Экономика предприятия. - М.: Дело, 2006. - 414 с.

20. Годовой отчет ОАО «Татнефть» за 2005 г.

21. Годовой отчет ОАО «Татнефть» за 2006 г.

22. Годовой отчет ОАО «Татнефть» за 2007 г.