0,72

3,24

4,23

Жмых подсолнечный

0,5

0,54

0,45

202,5

162

38,5

65,5

12,5

31,3

2,95

6,45

1

Патока кормовая

1

0,76

0,8

99

60

0

0

0

543

3,2

0,2

0

Йод, мг

11,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поваренная соль

97

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В рационе содержится:

х

14,00

15,03

2346,42

1450

511,58

3918,26

1915,9

1354,28

133

50

757,15

Норма:

х

13,6

16,5

2141

1435

485

4130

2125

1250

97

69

610

± к норме

х

0,40

-1,47

205,42

15

26,58

-211,74

-209,1

104,28

36

-19

147,15

Сочные корма:

- трава люцерна (1кг - 0,22 к.ед.) = 21 * 0,22 = 4,62 к.ед.

- трава пастбищная луговая (1кг - 0,24 к.ед.) = 18 * 0,24 = 4,32 к.ед.

Концентрированные корма:

- овес (1кг - 1к.ед.) = 1,3 * 1 = 1,3 к.ед.

- ячмень (1кг - 1,15к.ед.) = 1,14 * 1,15 = 1,31 к.ед.

- пшеница (1кг - 1,28к.ед.) = 0,9 * 1,28 = 1,15 к.ед.

- жмых подсолнечный (1кг - 1,08к.ед.) = 0,5 * 1,08 = 0,54 к.ед.

- патока кормовая (1кг - 0,76 к.ед.) = 1 * 0,76 = 0,76 к.ед.

Кормовые единицы соответствуют нормам, а остальные недостающие компоненты можно сбалансировать, добавив в рацион различные минеральные добавки. Имеющиеся отклонения от нормы отрицательно на питание животных не влияют.

3.2.2 Способы заготовки и хранения кормов. Подготовка кормов к скармливанию

Сено одно из важных компонентов в рационе животных в зимний период. Желательная составная часть сена - бобовые травы. Качественное сено должно быть зеленым с сохранившимися листочками, ароматным и без примесей. Чтобы получить хорошее сено нужно своевременно начать уборку травы, правильно провести ее сушку и уложить на хранение. Влажность сена при хранении не должна превышать 17%, при такой влажности оно может храниться длительное время.

Траву желательно сушить при хорошей погоде, так как в это время сухое вещество в растениях снижается лишь на 10-30%, а при неблагоприятных условиях - до60%. При не больших урожаях и хорошей погоде, скошенная утром трава, к вечеру подсыхает и ее можно сгребать и укладывать в копны. В копнах сено выдерживают 1,5-2 суток, затем укладывают в стога или скирды, при этом следует сено присаливать. Такое сено животные поедают более охотно. Для подсаливания сено укладывают слоями 50-70 см, и каждый слой пересыпают солью, из расчета на 1 тонну сена - 4-5 кг соли. Стога и скирды размещают на сухих возвышенных местах; используемую площадь расчищают и дезинфицируют. Стога и скирды следует метать из однородного сена, лучшую часть укладывают в середину. Кроме стогов и скирд существует способ прессования в тюки. Таким способом лучше сохраняется качество сена, снижаются его потери, уменьшаются затраты труда и времени, а также облегчается раздача при скармливании.

Силос один из основных видов кормов для сельскохозяйственных животных. Силосование - это консервирование кормов, создание при этом благоприятных условий для полезной микрофлоры. Сырьем для силосирования являются кукуруза, подсолнечник, сорго, зернобобовые и их смеси со злаковыми. Основными хранилищами для силоса служат траншеи шириной от 6 до 18 метров и высотой от 2,4 до 3,5 метров. Для трудносилосующихся растений применяют консервирующие средства: муравьиную и бензойную кислоты, пиросульфит натрия и т.д.

Сенаж по своим свойствам подходит к зеленой траве, это пресный корм, где содержится до 60-70% сахара. При заготовке и хранении сенажа общие потери питательных веществ не превышают 10-15%. Сенаж возможно приготовить из любых трав, но рекомендуется из многолетних. При хорошей погоде траву после скашивания сразу собирают в валки, затем ее измельчают до размеров 2-3 см и транспортируют в хранилища.

Правильная заготовка и хранение кормов это не основной главный критерий, важно также правильно подготовить корма к скармливанию (цель - повышение поедаемости и перевариваемости кормов животными, улучшение технологических свойств и т.д.).

Корма подготавливают в целях повышения их поедаемости, переваримости и использования питательных веществ, улучшения технологических свойств, обеззараживания.

Основные способы подготовки кормов к скармливанию подразделяют на механические, физические, химические и биологические.

Механические способы (измельчение, дробление, плющение, смешивание) применяют главным образом для повышения поедаемости кормов, улучшения их технологических свойств.

Физические способы (гидробарометрические) применяют для повышения поедаемости кормов и частично их питательности.

Химические способы (щелочная, кислотная обработка) позволяют повысить доступность для организма труднопереваримых питательных веществ путем расщепления их до более простых соединений.

К числу биологических способов подготовки кормов относятся: дрожжевание, силосование, заквашивание, ферментативная обработка и др. Цель этих способов заключается в улучшении вкусовых качеств кормов, повышении в них полноценного белка (в результате микробиального синтеза), ферментативного расщепления труднопереваримых углеводов до более простых, доступных для организма соединений.

3.2.3 Тип и структура рационов для коров, режим кормления

Рацион - это набор кормов, предназначенных для удовлетворения суточной потребности животных в питательных веществах.

Полноценное кормление коров предусматривает выбор типа кормления, определенного соотношения в рационе различных видов кормов - грубых, сочных или концентрированных. Различают следующие виды кормления:

- силосный;

- сенажный;

- силосно-сенажный;

- силосно-корнеплодный;

- силосно-сенной и т.д.

Промышленная технология ведения животноводства предусматривает использование кормов, однородных по физическим и механическим свойствам; идентичность типа кормления; состав летнего и зимнего рациона; стабильность кормовой базы (равномерного поступления необходимого количества кормов определенного качества). Вышеуказанные требования отвечают консервированным кормам.

При составлении рациона исходят из норм кормления и возможностей сочетания отдельных кормов. Существует два вида нормированного кормления: индивидуальное и групповое кормление однородных животных. Для группового кормления необходимо добиться однородности стада по уровню их годовой продуктивности, т.е. основные корма и основную часть концентратов выдают животным поровну, а оставшуюся часть выдают частями в зависимости от продуктивности.

Набор кормов и их качество - это два основных условия, которые влияют на количество и качество удоя.

3.3 Доение коров

Доение коров - наиболее сложная и ответственная часть ухода за скотом, а машинное доение коров - наиболее сложный и трудоемкий процесс в молочном скотоводстве. Нарушение техники доения коров приводит к снижению удоев и жирномолочности, к заболеванию вымени.

Организация машинного доения

Доение коров - один из важнейших элементов в единой технологической линии производства молока. На долю этого процесса приходится около 40 - 45% общих затрат труда на молочных фермах. Применение машинного доения коров облегчает труд доярок, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и позволяет получать молоко высокого качества.

Доильные установки более полно механизируют процесс доения. Кроме того, механизированы в потоке сбор молока от каждой коровы, транспортировка его в молочную, охлаждение и кратковременное хранение. При этом улучшаются труд доярок и санитарно-гигиенические условия, обеспечивается получение молока высокого качества. Наименьшие затраты труда при доении достигаются на доильных установках типа «елочка» и «карусель».

Эффективность использования доильных установок зависит от поголовья коров на ферме. Высокопроизводительные установки типа «карусель» и «елочка» наиболее целесообразны на крупных фермах и комплексах.

В ООО «Светлое поле» используется доильная установка «Елочка» (рис 3.1.).

ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА "ЕЛОЧКА"

Является самой часто используемой доильной системой, поскольку сочетает в себе высокую эффективность и низкие экономические затраты. Установка подходит для средних и малых ферм.

Техническая характеристика доильного зала 2х12

Каждая сторона зала имеет вакуумную и молочную магистраль, магистраль промывки, ёмкость для промежуточного сбора молока и перекачки его в танк охладитель молока.

Состав установки:

комплект стойлового оборудования для двухстороннего канала 2 х 12, включая несущие конструкции, грудные и крупные упоры;

система управления калитками доильного зала;

24 доильных аппарата в сборе;

молочная магистраль с элементами фиксации;

вакуумная магистраль с элементами фиксации;

трубопроводы сжатого воздуха с элементами фиксации;

система промежуточного сбора молока и его транспортировки в танк охладитель с элементами фиксации;

оборудование для контроля и автоматизации доения в зале;

вакуумная установка, включая оборудование для поддержания вакуума в магистрали;

установка для получения сжатого воздуха, включая систему управления;

комплект оборудования для промывки молокопровода, доильных аппаратов и системы промежуточного сбора молока;

комплект оборудования для уборки в доильном и преддоильном блоках;

комплект электрооборудования;

комплект расходных материалов и запасных частей.

При машинном доении важнейший элемент - выработка у животных определенного рефлекса на процесс доения начиная с первого отела и соблюдения его в течение всего хозяйственного использования коров.

Особенно отрицательное действие на животных оказывают нарушения при использовании доильных аппаратов, запаздывание с надеванием и снятием доильных стаканов, применение интенсивного машинного додаивания, нарушения режимов работы доильных аппаратов, вызывающие болевые ощущения, неполное выдаивание и пр.

На крупных фермах необходимо иметь инструктора машинного доения коров, в обязанности которого входит непосредственное обучение доярок и постоянный контроль исполнения всех технологических элементов, связанных с доением и уходом за доильным оборудованием.

Организация процесса доения на ферме зависит от конкретных хозяйственных условий и применяемой технологии ведения отрасли в целом. Практика показывает, что при полном разделении труда между доярками и скотниками-кормочами норма нагрузки на доярку при машинном доении в молокопровод может быть увеличена до 100 коров и более.

Поскольку на процесс доения приходится до 45% рабочего времени, связанного с производством молока, то сокращение числа доек с 3 до 2 раз в сутки способствует повышению производительности труда в молочном животноводстве в целом до 10 - 12%.

Основным условием для перевода коров на двукратное доение является величина вымени: емкость его должна быть не менее 15 - 17 л. Другое необходимое условие - двукратное доение коров с первого дня после отела независимо от возраста животного. В этом случае достигается минимальное снижение уровня продуктивности в связи с сокращением числа доек (3 - 3,5%).

4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Охрана труда работников ООО «Светлое поле»

Рассмотрим основные положения по охране труда, осуществляемые в ООО «Светлое поле» на примере работы доярок.

Общие требования безопасности

1. К выполнению работ допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда и обученные мерам противопожарной безопасности.

2. Рабочие в течение первых двух смен выполняют работу под контролем руководителя работ (бригадира), после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

3. Рабочие, обслуживающие электрифицированное оборудование, должны пройти дополнительное обучение и инструктаж по электробезопасности.

4. Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия. Не допускается: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, распитие спиртных напитков и курение, работа в состоянии алкогольного и наркотического опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

5. Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.

6. При выполнении работы несколькими лицами одновременно назначается старший, и работа выполняется под его руководством.

В процессе доения животных на работающих возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности:

· движущиеся машины и механизмы,

· подвижные части производственного оборудования (двери станков, вакуумные насосы, грузоподъемные механизмы, отлетающие частицы),

· термическая опасность (горячая вода),

· повышенный уровень шума,

· повышенная подвижность воздуха (сквозняки),

· острые кромки оборудования,

· недостаточная освещенность рабочей зоны,

· повышенная влажность воздуха,

· скользкие полы,

· повышенное приложение усилий обслуживающего персонала при управлении машинами и механизмами, перемещении предметов (перемещение фляг),

· биологическая опасность (болезнетворные микроорганизмы, животные),

· химическая опасность,

· опасность поражения электрическим током,

· пожароопасность (применение открытого огня, использование горюче-смазочных материалов).

При доении животных необходимо:

знать конструкцию и принцип действия машин и механизмов;

уметь пускать и останавливать обслуживаемые агрегаты;

знать места установки и назначения контрольно-измерительных приборов и производственной сигнализации, а также правила пользования ими.

Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшему.

При доении животных запрещается:

1) использовать в работе неисправные технические средства и инвентарь;

2) находиться на пути движения машин и животных;

3) переходить через транспортеры и конвейеры в местах, не оборудованных переходными мостиками;

4) вскакивать на подножки транспорта и спрыгивать с них на ходу;

5) прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения и открывать дверцы электрошкафов;

6) воздействовать на электрические провода водой, металлическими и другими предметами;

7) приближаться ближе чем на 8-10 м к проводу, лежащему на земле; передвигать и переносить электронагревательные приборы, транспортеры и другие установки, находящиеся под напряжением; включать и останавливать (кроме аварийных случаев) машины и механизмы работа на которых не поручена администрацией.

Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожарах, аварии или травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.

В процессе доения обслуживающий персонал должен использовать в своей работе индивидуальные средства защиты:

· подгонщик скота - халат хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, куртку хлопчатобумажную на утепляющей подкладке;

· оператор машинного доения, доярка - халат хлопчатобумажный, сапоги резиновые, жилет утепленный из вискозно-лавсановой ткани, косынку.

Необходимо соблюдать правила личной гигиены:

· снимать перед приемом пищи и по окончании работы спецодежду и вешать ее в определенное место,

· тщательно мыть руки теплой водой. Доярка обязана мыть руки перед дойкой, после уборки помещений, мойки инвентаря, ухода за животными, после посещения туалета. Руки моются мылом, щеткой с ополаскиванием 0,2%-м раствором хлорной извести и вытираются индивидуальным полотенцем насухо.

Требования безопасности перед началом работы

1) Осмотреть специальную (санитарную) одежду и обувь. Если имеются недостатки в состоянии одежды и обуви, устранить их. Надеть одежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.

2) Проверить исправность доильных аппаратов; механизмов открывания дверей доильных станков; защитных ограждений; средств сигнализации; системы освещения.

3) При обнаружении скользких поверхностей принять меры к устранению скольжения.

4) Доложить руководителю работ о выявленных неисправностях и принять меры к их устранению.

Требования безопасности во время работы

Обращение с животными должно быть спокойным и уверенным, но не грубым.

Перед началом доения животное должно быть хорошо зафиксировано.

При доении хвост коровы фиксируется к тазовой конечности животного с помощью легкосъемного захвата или ремня.

Доение коров с больным выменем (мастит, травмы сосков) проводить с помощью катетера.

При ручном способе доения необходимо использовать табурет, подобранный по высоте в зависимости от роста.

При отвязывании и привязывании коров, содержащихся на индивидуальных привязях, и при ручной раздаче подкормки нельзя наклоняться к голове коровы.

При подготовке вымени к доению запрещается подлезать под туловище животного.

Чистку животных производить в зафиксированном состоянии соответствующими приспособлениями (пылесосы, щетки, скребницы), а полы стойл скребками с черенком, обеспечивающим выполнение работы на безопасном расстоянии от животного.

Чистку кормушек целесообразно производить, когда животные находятся на прогулке или на пастбище. При использовании стационарных или мобильных средств кормораздачи соблюдать необходимые меры предосторожности: переходить через транспортерные ленты в установленных местах по трапам и не находиться в кормовом проходе при движении мобильных средств.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

1) При появлении напряжения на металлических частях машин и оборудования немедленно сообщить дежурному электрику и руководителю работ.

2) При внезапном отключении электроэнергии сообщить руководителю работ.

3) При возникновении пожара необходимо: немедленно сообщить об этом в добровольную пожарную дружину, пожарно-сторожевую охрану или ближайшую пожарную часть и руководителю работ; поднять тревогу звуковым сигналом (сирена, колокол, трансляция); приступить к тушению пожара имеющимися средствами (огнетушитель, кошма, внутренний пожарный кран и т.д.), при необходимости организовать эвакуацию людей и животных из опасной зоны.

Требования безопасности по окончании работы

Привести в порядок рабочее место.

Доложить руководителю работ о всех нарушениях, которые были выявлены в процессе работы, а также о мерах, принятых к их устранению.

Сдать в установленном порядке дежурство сменщику. При сдаче дежурства сообщить оператору, принимающему дежурство, об изменениях в поведении животных, которые могут представлять опасность при дальнейшей работе с ними.

Снять спецодежду и сдать на хранение в установленном порядке. Выполнить правила личной гигиены.

4.2 Техника пожарной безопасности в ООО «Светлое поле»

Организация пожарной безопасности в ООО «Светлое поле» осуществляется в соответствие с ФЗ "ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ О ТРЕБОВАНИЯХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ" (Принят Государственной Думой 4 июля 2008 года).

Пожарная безопасность в животноводстве

В зданиях животноводческих и птицеводческих ферм помещения, предназначенные для размещения вакуум-насосных и теплогенераторов для приготовления кормов с огневым подогревом, а также помещения для хранения запаса грубых кормов, пристроенные к животноводческим зданиям или встроенные в них, необходимо отделять от помещения для содержания скота и птицы противопожарными стенами и перекрытиями. Указанные помещения должны иметь выходы непосредственно наружу.

В помещениях для животных не разрешается устраивать мастерские, склады, стоянки автотранспорта, тракторов, сельхозтехники, а также производить какие-либо работы, не связанные с обслуживанием ферм.

Въезд в эти помещения тракторов, автомобилей и сельхозмашин, выхлопные трубы которых не оборудованы искрогасителями, не допускается.

На молочно-товарных фермах (комплексах) при наличии 20 и более голов скота необходимо применять групповой способ привязи.

При хранении грубых кормов в чердачных помещениях ферм следует предусматривать:

кровлю из негорючих материалов;

защиту деревянных чердачных перекрытий и горючего утеплителя от возгорания со стороны чердачных помещений глиняной обмазкой толщиной 3 см по горючему утеплителю (или равноценной огнезащитой) или негорючий утеплитель;

предохранение электропроводки на чердаке от механических повреждений;

ограждение дымоходов по периметру на расстоянии 1 м.

При устройстве и эксплуатации электрических брудеров должны соблюдаться следующие требования:

расстояние от теплонагревательных элементов до подстилки и горючих предметов должно быть по вертикали не менее 80 см и по горизонтали не менее 25 см;

нагревательные элементы должны быть заводского изготовления и устроены таким образом, чтобы исключалась возможность выпадания раскаленных частиц. Применение открытых нагревательных элементов не допускается;

обеспечение их электроэнергией должно осуществляться по самостоятельным линиям от распределительного щита. У каждого брудера должен быть самостоятельный выключатель;

распределительный щит должен иметь рубильник для обесточивания всей электросети, а также устройства защиты от короткого замыкания, перегрузки и т. п.;

температурный режим под брудером должен поддерживаться автоматически.

Провода, идущие к электробрудерам, должны прокладываться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола и на расстоянии 10 см от горючих конструкций.

В ночное время животноводческие помещения при нахождении в них скота должны находиться под наблюдением сторожей, скотников или других, назначенных для этой цели лиц.

Пожарная безопасность в растениеводстве

Аммиачная селитра должна храниться в самостоятельных I или II степеней огнестойкости бесчердачных одноэтажных зданиях с негорючими полами. В исключительных ситуациях допускается хранение селитры в отдельном отсеке общего склада минеральных удобрений сельскохозяйственного предприятия I или II степеней огнестойкости. Сильнодействующие окислители (хлораты магния и кальция, перекись водорода и т. п.) должны храниться в отдельных отсеках зданий I, II и IIIа степеней огнестойкости.

В полевых условиях хранение и заправка нефтепродуктами должны осуществляться на специальных площадках, очищенных от сухой травы, горючего мусора и опаханных полосой шириной не менее 4 м, или на пахоте на расстоянии 100 м от токов, стогов сена и соломы, хлебных массивов и не менее 50 м от строений.

Перед началом работы зерноочистительные и молотильные машины должны быть отрегулированы на воздушный режим в аспирационных каналах, обеспечивающий качественную аэродинамическую очистку зерна и исключающий выделение пыли в помещение. Взрыворазрядители над машинами должны находиться в исправном рабочем состоянии.

Нории производительностью более 50 т/ч должны быть оборудованы автоматическими тормозными устройствами, предохраняющими ленту от обратного хода при остановках. Не допускается устройство норий и отдельных деталей из дерева или других горючих материалов.

Зерновые шнеки для неочищенного зерна должны быть оборудованы решетками для улавливания крупных примесей и предохранительными клапанами, открывающимися под давлением продукта. Периодичность очистки решеток устанавливается руководителем предприятия.

Натяжение ремней всех клиноременных передач должно быть одинаковым. Не допускается работа с неполным комплектом клиновых ремней или применение ремней с профилем, не соответствующим профилю канавок шкива.

Замена клиновых ремней должна производиться полным комплектом для данной передачи.

До начала уборки урожая все задействованные в ней лица должны пройти противопожарный инструктаж, а уборочные агрегаты и автомобили должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения (комбайны всех типов и тракторы - двумя огнетушителями, двумя штыковыми лопатами и двумя метлами), оборудованы исправными искрогасителями и иметь отрегулированные системы питания, зажигания и смазки.

Не разрешается сеять колосовые культуры на полосах отчуждения железных и шоссейных дорог. Копны скошенной на этих полосах травы необходимо размещать на расстоянии не менее 30 м от хлебных массивов.

Перед созреванием колосовых хлебные поля в местах их прилегания к лесным и торфяным массивам, степной полосе, автомобильным и железным дорогам должны быть обкошены и опаханы полосой шириной не менее 4 м.

Уборка зерновых должна начинаться с разбивки хлебных массивов на участки площадью не более 50 га. Между участками должны делаться прокосы шириной не менее 8 м. Скошенный хлеб с прокосов немедленно убирается. Посредине прокосов делается пропашка шириной не менее 4 м.

Временные полевые станы необходимо располагать не ближе 100 м от хлебных массивов, токов и т. п. Площадки полевых станов, зернотока опахиваются полосой шириной не менее 4 м.

В непосредственной близости от убираемых хлебных массивов площадью более 25 га необходимо иметь наготове трактор с плугом для опашки зоны горения в случае пожара.

Не разрешается сжигание стерни, пожнивных остатков и разведение костров на полях.

Зернотока необходимо располагать от зданий и сооружений не ближе 50 м, а от хлебных массивов - 100 м.

В период уборки зерновых культур и заготовки кормов запрещается:

работа тракторов, самоходных шасси и автомобилей без капотов или с открытыми капотами;

применение паяльных ламп для выжигания пыли в радиаторах двигателей;

заправка автомашин в ночное время в полевых условиях.

Радиаторы двигателей, валы битеров, соломонабивателей, транспортеров и подборщиков, шнеки и другие узлы и детали уборочных машин должны своевременно очищаться от пыли, соломы и зерна.

Агрегаты для приготовления травяной муки должны быть установлены под навесом или в помещениях. Конструкции навесов и помещений из горючих материалов должны быть обработаны огнезащитными составами.

Противопожарные расстояния от пункта приготовления травяной муки до зданий, сооружений и цистерн с горюче-смазочными материалами должны быть не менее 50 м, а до открытых складов грубых кормов - не менее 150 м.

Расходный топливный бак следует устанавливать вне помещения агрегата. Топливопроводы должны иметь не менее двух вентилей (один - у агрегата, второй - у топливного бака).

При обнаружении горения продукта в сушильном барабане необходимо приготовленный до пожара продукт в количестве не менее 150 кг и первый полученный после ликвидации пожара продукт в количестве не менее 200 кг не складывать в общее хранилище, а помещать отдельно в безопасном месте и держать под наблюдением не менее 48 ч.

Приготовленную и затаренную в мешки муку необходимо выдерживать под навесом не менее 48 ч для снижения ее температуры.

Хранение муки должно осуществляться в отдельно стоящем складе или отсеке, выделенном противопожарными стенами и перекрытиями и имеющем надежную вентиляцию, и отдельно от других веществ и материалов.

Попадание влаги в склад не допускается. Хранить муку навалом не разрешается.

Мешки с мукой должны складываться в штабели высотой не более 2 м по два мешка в ряду. Проходы между рядами должны быть шириной не менее 1 м, а вдоль стен - 0,8 м.

Во избежание самовозгорания хранящейся муки необходимо периодически контролировать ее температуру.

5. Проектная часть

5.1 Мероприятие по снижению потерь от брака

Проблема: как было показано в аналитической части дипломного проекта, в ООО «Светлое поле» существует такая проблема, как недостаточно высокий уровень качества выпускаемой продукции, а также потери от брака.

Цель: повысить рентабельность предприятия за счет снижения потерь продукции от брака.

Реализация: отремонтировать склад хранения готовой продукции.

Одним из основных видов растениеводческой продукции, которую производит и реализует ООО «Светлое поле», является картофель. И именно по данному виду продукции у предприятия имеется наибольшее количество потерь продукции на стадии хранения. Главным образом, потери продукции связаны с условиями хранения: температурный режим, влажность помещений для хранения, способы обработки продукции на стадии хранения и т.д.

Для реализации данного мероприятия необходимо:

1. Произвести ремонт складов картофеля.

2. Использовать дополнительные способы обработки картофеля на стадии хранения.

Для реализации первой части мероприятия потребуются капитальные затраты, связанные с ремонтом помещения: приобретение материалов для ремонта и производство ремонтных работ (см. табл. 5.1.1.).

Таблица 5.1.1.

Капитальные затраты на ремонт складов для хранения картофеля

Наименование затрат	На 1 кв. м помещений	Объем работ	Сумма
1. Основные материалы	68	2250	153
2. Вспомогательные материалы	8,16	2250	18,36
3. Ремонтные работы	75	2250	168,75
ИТОГО	151,16	2250	340,11

Для реализации второй части мероприятия были изучены современные разработки, позволяющие повысить качество хранения картофеля. Для реализации данного мероприятия, мы предлагаем использовать следующее изобретение:

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ ВО ВРЕМЯ ХРАНЕНИЯ СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ ВО ВРЕМЯ ХРАНЕНИЯ. // Электронный ресурс: http://www.ntpo.com/patents_harvest/harvest_1/harvest_71.shtml

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в технологии хранения картофеля. Картофель обрабатывают раствором перекиси водорода для ингибирования его прорастания. Раствор перекиси водорода имеет значение рН, не превышающее 6, и содержит ионы серебра, меди и цинка в количестве от 10 ч/млрд до 20000 ч/млн. Раствор перекиси водорода дополнительно содержит одну кислоту из группы, состоящей из надуксусной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты и фосфорной кислоты. Указанный раствор наносят в виде сухого тумана, окуривающего средства или дыма. Указанный раствор состоит из микрокапель, имеющих размер в диапазоне от 0,001 до 100 микрон в диаметре. При хранении картофель поддерживают в условиях высокой относительной влажности, тем самым ингибируя пусканием им корней. Использование изобретения позволит увеличить срок хранения картофеля.

Настоящее изобретение относится к экологически безопасным способам для предотвращения качественных и количественных потерь картофеля на всех стадиях хранения и обработки, включая мероприятия до и после уборки, до и после посева, транспортировку и продажу, а также для предотвращения преждевременного прорастания, пускания корней и стимуляции продуктивности картофеля. Способы настоящего изобретения могут также найти применение для снижения или исключения воздействия вредных организмов и веществ из почвы, других сред и субстратов при выращивании картофеля.

Предлагаемые способы, которые могут внести существенный вклад для предотвращения как количественных, так и качественных потерь в производстве картофеля, имеют первостепенное значение. Настоящее изобретение относится к эффективным способам, обеспечивающим достижение этих целей. Более конкретно настоящее изобретение относится к экологически безопасным и энергосберегающим способам, обеспечивающим достижение этих целей.

Способ данного изобретения сдерживает в клубнях картофеля прорастание, пускание корней, повреждение и гниение, вызванные патогенными микроорганизмами, что позволяет хранить такой материал в условиях высокой относительной влажности (70-99+%), оптимизированных так, чтобы предотвратить потерю по массе вследствие обезвоживания при хранении даже в течение длительного времени. Способ данного изобретения также позволяет осуществить хранение в условиях относительно высоких положительных температур, то есть небольшой степени охлаждения, в сочетании с высокой относительной влажностью. Это позволяет существенно снизить затраты энергии относительно охлаждения при более низких температурах, обычно требуемые для хранения картофеля, особенно в условиях с высокой относительной влажностью.

Эти факторы играют первостепенную роль в послеуборочном периоде. Однако они также имеют существенное значение на всех стадиях выращивания, хранения и транспортировки картофеля.

В случае продолжительного срока хранения картофеля целесообразно проводить их обработку раствором, содержащим ингибитор, через каждые несколько недель и в соответствии со способом данного изобретения. Кроме того, в промежуточном периоде между такими обработками хранящийся картофель можно поддерживать в стерильной окружающей среде путем применения на регулярной основе или с более короткими интервалами, растворов с более низкой концентрацией ингибитора и путем проведения обработок, которые создают стерильную окружающую среду в сочетании с избыточной влажностью. Способ данного изобретения можно легко приспособить с возможностью практической его реализации при перевозке картофеля. Это имеет существенное значение, поскольку сельскохозяйственные продукты, в частности картофель, обычно заготавливают в течение только ограниченного времени года. Для того чтобы такие продукты питания были доступны для потребления людьми и животными в течение всего или по меньшей мере продолжительного времени года, их необходимо хранить в условиях, сводящих к минимуму потери в результате обезвоживания, повреждения гнилью, вызванной патогенными микроорганизмами, прорастания, пускания корней и тому подобное, сохраняя при этом органолептические свойства и препятствуя другим процессам, которые неблагоприятно сказываются на качестве.

Реализация второго направления по данному мероприятию увеличит затраты предприятия на вспомогательные материалы в ходе производства и хранения продукции. В то же время ожидается снижение затрат на переборку картофеля (табл. 5.1.2.).

Таблица 5.1.2.

Расходы на обработку картофеля при хранении

Наименование затрат	На единицу	Объем	Сумма
		2009 г. (база)	2010 г. (проект)	2009 г. (база)	2010 г. (проект)
Материалы	12	3570	3570		42,84
Заработная плата рабочих за обработку	150		180		27,00
Отчисления	39		180		7,02
Заработная плата рабочих за переборку	180	1250	350	225,00	63,00
Отчисления	46,8	1250	350	58,50	16,38
ИТОГО				283,50	156,24

По итогам реализации данного мероприятия ожидается снижение потерь от брака и снижения качества продукции, и рост выручки от реализации, представленные в таблице 5.1.3.

Исходя из произведенных расчетов, в проекте на 2010 год по результатам данного мероприятия ожидаются следующие финансовые результаты, представленные в таблице 5.1.4.

Таблица 5.1.3.

Рост выручки от реализации картофеля по результатам мероприятия

Категории продукции	Цена за тонну	Объем реализации	Сумма
		2009 г. (база)	2010 г. (проект)	2009 г. (база)	2010 г. (проект)
Высшее качество	6	2321	2669	13926	16014
1 сорт	5,5	696	527	3828	2895,75
2 сорт	4,8	357	316	1713,6	1515,36
Потери от брака		196	59	0	0
		3570	3570	19467,6	20425,11

Таблиц 5.1.4.

Финансовые результаты по итогам 1-го мероприятия

Показатель	2009 год (база)	2010 год (проект)	Изменения
			Тыс. Руб.	%
Выручка	53500,00	54457,51	957,51	1,79%
Себестоимость	32568,31	32441,05	-127,26	-0,39%
Валовая прибыль	20931,69	22016,46	1084,77	5,18%
Прибыль от реализации	20931,69	22016,46	1084,77	5,18%
Прочие доходы	1289,00	1289,00	0,00	0,00%
Прочие расходы	1284,00	1284,00	0,00	0,00%
Балансовая прибыль	20936,69	22021,46	1084,77	5,18%
НАЛОГ НА ПРИБЫЛЬ	4187,34	4404,29	216,95	5,18%
Чистая прибыль	16749,35	17617,17	867,82	5,18%
Рентабельность продукции, %	64,27	67,87		3,60
Рентабельность расчетная, %	44,05	46,33		2,28

Срок окупаемости: 340,11 / 867,82 = 0,39 года.

5.2 Мероприятие по повышению эффективности реализации молока

Проблема: производство молочной продукции является одной из существенных статей доходов ООО «Светлое поле». В то же время низкие закупочные цены со стороны переработчиков молока снижают экономическую эффективность данного вида продукции.

Цель: повышение рентабельности предприятия за счет самостоятельной реализации молока.

Реализация: открытие собственной линии по розливу молока.

Процесс переработки молока производится по следующей схеме:

С помощью самовсасывающего насоса, молоко, через фильтр механической очистки и далее через счетчик с воздухоотделителем, перекачивается в резервуар для приемки и хранения молока емкостью 2500л. При этом, дополнительно (особенно в летнее время), молоко охлаждается через пластинчатый молокоохладитель с применением скважинной воды (с Т=5⁰С).

С помощью центробежного насоса молоко подается на пастеризатор-охладитель и далее накапливается во втором резервуаре для приемки молока емкостью 2500л. Пастеризатор имеет электрический нагрев, а для охлаждения молока в охлаждающей части пастеризатора можно использовать скважинную воду.

С помощью второго центробежного насоса, молоко из резервуара подается на фасовочно-упаковочный автомат для фасовки в полиэтиленовые пакеты.

Расфасованное молоко складывается (по 15 шт.) в пластиковые ящики и транспортируется на склад-охладитель для хранения.

Состав комплекта основного оборудования представлен в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1.

Состав и стоимость оборудования для открытия линии по розливу молока

№ п/п	Наименование оборудования	Технические параметры	К-во	Ст-ть, руб.
		Наименование	Значение
1.1.	Насос центробежный самовсасывающий	Подача, м3/ч	10	1	39 000,00
1.2.	Счетчик-расходомер с воздухоотделителем	Диапазон измерения, м3/ч	0,25-12,5	1	124 000,00
1.3.	Насос центробежный	Подача, м3/ч	10	1	23 100,00
1.4.	Резервуар для приёмки молока вертик. термос с мерной трубкой	Рабочая, вместимость, м3	2500	1	228 000,00
1.5.	Фильтр механической очистки молока	Пропускная способность, м3/ч	До 10,0	1	21 000,00
1.6.	Охладитель молока пластинчатый	Произв-сть, м3/ч	3,0	1	69 000,00
	Итого:				504 100,00
2.1.	Насос центробежный	Подача, м3/ч	10	2	46 200,00
2.2.	Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка	Произ-сть, м3/ч	1,0	1	748 000,00
2.3.	Резервуар для приёмки молока вертик. Термос с мерной трубкой	Рабочая, вместимость, м3	2500	1	228 000,00
2.4.	Автомат розлива и упаковки молочных продуктов (фотометка, управл.наносом)	Произв-сть, упак./ч	1500	1	278 000,00
	Итого:				1 300 200,00
3.1.	Установка циркулярной мойки передвижная	Количество маршрутов	1	1	130 100,00
3.2.	Ванна мойки двухсекционная			1	25 400,00
3.3.	Стеллаж для сушки инвентаря			1	22 000,00
	Итого:				177 500
4.1.	Компрессор воздушный с фильтром влаго-масло-отд.	Произв-сть, м3/ч Давление, мак., бар	1,2 10,0	1	91 000,00
4.2.	Ящик пластиковый молочный «Финпак»			200	40 000,00
	Итого:				131 000,00
	ИТОГО оборудование:				2 112 800,00
	Монтажные и пуско-наладочные работы:				105 640,00
	ВСЕГО с НДС, руб.:				2 218 440,00

Помимо данных расходов, потребуются также капитальные вложения на проектировку и ремонт цеха, а также подготовку документов в сумме 1200 тыс. руб.

ИТОГО капитальных затрат: 3418,44 тыс. руб.

Помимо капитальных затрат, внедрение данного мероприятия потребует и увеличения текущих затрат предприятия по следующим статьям:

Вспомогательные материалы (1,8 тысячи рублей на 1 тонну переработанного молока)

Амортизация оборудования (исходя из срока службы оборудования 15 лет).

Ремонт и обслуживание оборудования (6 тыс. руб. в месяц)

Электроэнергия (мощность оборудования 45 КВт/час, время работы - одна смена, 8 часов, стоимость 1 КВт часа 4,8 руб.).

Заработная плата рабочих (потребуется 2 человека для обслуживания линии розлива молока, заработная плата почасовая, из расчета 105 руб. за 1 час работы) = 483,84 тыс. руб. в год.

Отчисления с заработной платы.

Коммерческие расходы (услуги сторонних организаций) из расчета 5 тыс. руб. в месяц.

Прочие расходы (налог на имущество по ставке 2,2%, исходя из стоимости приобретенных ОС на сумму 2218,44 тыс. руб.).

Таблица 5.2.2.

Текущие затраты на реализацию второго мероприятия

Виды затрат	2009 год (база)	2 мероприятие	2010 год (проект)
Сырье и материалы	7192,67	0,00	7192,67
Вспомогательные материалы	1064,62	792,00	1856,62
Транспортные расходы	244,86	0,00	244,86
Топливо, энергия	3546,89	518,40	4065,29
Ремонт и обслуживание ОС	1294,30	72,00	1366,30
Амортизация	1725,73	147,90	1873,63
Заработная плата	11418,00	483,84	11901,84
Отчисления	2968,68	125,80	3094,48
Услуги сторонних организаций	2300,00	60,00	2360,00
Командировочные расходы	812,56	0,00	812,56
ИТОГО	32568,31	2199,93	34768,24

В год предприятием производится 440 тыс. тонн молока. В настоящее время молоко реализуется по цене 9 руб. за кг, что в 2009 году составило 3960 тыс. руб. После открытия линии по розливу молока, ООО «Светлое поле» планирует реализовывать свою продукции по цене 21 руб. за килограмм, что в проекте на 2010 год составит 9240 тыс. руб., что на 5280 тыс. руб. больше, чем в базовом году.

Исходя из произведенных расчетов, в проекте на 2010 год с учетом реализации данного мероприятия ООО «Светлое поле» получит следующие финансовые результаты, представленные в табл. 5.2.3.

Таблиц 5.2.3.

Финансовые результаты по итогам 2-го мероприятия

Показатель	2009 год (база)	2010 год (проект)	Изменения
			Тыс. Руб.	%
Выручка	53500,00	58780,00	4322,49	7,94%
Себестоимость	32568,31	34768,24	2327,19	7,17%
Валовая прибыль	20931,69	24011,76	1995,30	9,06%
Прибыль от реализации	20931,69	24011,76	1995,30	9,06%
Прочие доходы	1289,00	1289,00	0,00	0,00%
Прочие расходы	1284,00	1332,81	48,81	3,80%
Балансовая прибыль	20936,69	23967,95	1946,49	8,84%
НАЛОГ НА ПРИБЫЛЬ	4187,34	4793,59	389,30	8,84%
Чистая прибыль	16749,35	19174,36	1557,19	8,84%
Рентабельность продукции, %	64,27	69,06		1,20
Рентабельность расчетная, %	44,05	48,99		2,67

Срок окупаемости: 3418,44 / 1557,18 = 2,2 года.

5.3 Мероприятие по расширению услуг по забою животных

Проблема: ООО «Светлое поле» оказывает услуги в области животноводства, в частности, услуги по забою животных. Однако, данная сфера деятельности предприятия недостаточно эффекивно развивается, что связано с низкой технологической обеспеченностью производства. В частности, бойня работает с использованием устаревшего оборудования и с большой долей ручного труда. В результате работа бойни, главным образом, обеспечивает лишь собственные нужды предприятия. Кроме того, в настоящее время бойня обеспечивает забой лишь крупного рогатого скота (КРС), в то время как существует потребность также и в услугах по забою свиней.

Цель: повышение рентабельности предприятия за счет расширения услуг по забою животных.

Реализация: приобретение комплекса первичной переработки скота (ППС).

КОМПЛЕКС ППС ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕДУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ:

ПЕРЕРАБОТКА КРС

- Электрооглушение

- Слив крови

- Конвейерная забеловка

- Механизированный съём товарной шкуры

- Нутровка туши

- Распиловка на полутуши

ПЕРЕРАБОТКА СВИНЕЙ

- Электрооглушение

- Слив крови

- Шпарка и обезволашивание

- Доопалка (опалка без шпарки)

- Механизированный съём товарной шкуры

- Распиловка на полутуши

Прочие операции:

- Переработка кишсырья на колбасную оболочку

- Переработка технических конфискатов на варёные корма

- Вытопка жира

Таким образом, комплект оборудования ППС позволяет осуществлять замкнутый цикл переработки скота по безотходной технологии с полной утилизацией всех побочных продуктов. Перечень оборудования комплекса ППС представлен в таблице 5.3.1. (см. рис. 5.3.1.).

Таблица 5.3.1.

Перечень оборудования комплекса ППС

УБОЙНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
№ Наименование	К - во	Цена т. руб.	Сумма
1. Бокс оглушения скота саморазгружаюшийся ПМ-ФБО	1	127,5	127,5
2. Электрооглушающее устр-во ПМ-ФЭШ-К (для КРС)	1	15,4	15,4
3. Посадочный автомат для КРС (1 тонна)	1	65,2	65,2
4. Посадочный автомат для свиней (0,5 тонны)	1	34,12	34,12
5. Емкость для сбора крови	4	1,3	5,2
6. Экран кровесборный	1	1,4	1,4
7. Вешало для голов	2	0,8	1,6
8. Площадка подъемно-опускная (2м.) ФПП-2	3	16,2	48,6
9. Устройство перевеса туш	1	1,8	1,8
10. Шкуросьемный агрегат ПМ-ФАШ	1	25,85	25,85
11. Чан шпарильный со скребмашиной ПМ-ФЧШ-С	1	2,5	2,5
12. Стол доскребки свиней	1	1,6	1,6
12. Стрела подъемно-опускная с талью 0,5 т	1	3,2	3,2
13. Горелка газовая опалочная	1	1,6	1,6
14. Стол нутровочный со склизом ПМ-ФСН	1	2,2	2,2
15. Пила распиловки на п/туши Р3-ФРП-2	1	3,2	3,2
- балансир пилы	1	1,2	1,2
16. Пила распиловки грудины ФЭГ	1	2,6	2,6
17. Площадка туалета туш	1	5,2	5,2
18. Подвесной путь полосовой; в том числе:
-полосовой путь c кронштейнами (1 м/пог)	41	0,25	10,25
-стрелка 2Л	1	2,2	2,2
19. Весы монорельсовые ВМ500-2 на 500кг, ТМ 2	1	4,3	4,3
20. Стол технологический ПМ-СТТ	1	1,8	1,8
21. Стол разбора и веет. инспекции ливера	2	1,4	2,8
22. Тележка-ковшевая ПМ-ФТК-250	4	0,9	3,6
23. Ножевой боенский инструмент (комплект)	1	3,1	3,1
24. Пута КРС/свиные	15	0,3	4,5
25. Разнога для КРС/свиней	30	0,25	7,5
26. Троллей одинарный	40	0,15	6
27. Очиститель центробежный для обработки слизистых субпродуктов ОЦС (пр-сть - 100 кг/ч)	1	1,3	1,3
28. Очиститель центробежный для обработки шерстных субпродуктов ОЦШ (пр-сть - 100 кг/ч)	1	1,3	1,3
29. Мойка со стерилизатором ножей	1	1,5	1,5
ИТОГО			400,12
ОТДЕЛЕНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ КИШСЫРЬЯ
1. Стол приемки кишсырья ПМ-СПР	1	1,6	1,6
2. Стол проливки кишок ПМ-СПК	1	1,8	1,8
3. Стол опорожнения желудков ПМ-СОП	1	1,7	1,7
4. Стол технологический ПМ-СТТ	1	1,9	1,9
5. Машина обработки кишок ФОК	1	3,9	3,9
6. Тележка чан ПМ-ФТЧ-100	3	1,3	3,9
7. Машина отжима кишок ПМ-МОК	1	5,5	5,5
ИТОГО			20,3
ОТДЕЛЕНИЕ ВАРКИ КОРМОВ
1. Тележка чан ПМ-ФТЧ-200 К	2	1,4	2,8
2. Котел пищеварочный КПЭ-160	2	2,6	5,2
3. Стол технологический ПМ-СТТ	1	1,9	1,9
ИТОГО			9,9
ОТДЕЛЕНИЕ ВЫТОПКИ ЖИРА
1. Тележка чан ПМ-ФТЧ-200 К	2	1,6	3,2
2. Стол технологический ПМ-СТТ	1	1,9	1,9
3. Котел пищеварочный КПЭ-160	2	2,5	5
4. Машина для измельчения жира МИМ-300	1	3,3	3,3
ИТОГО	13,4
Всего оборудования	443,72

Транспортные расходы и расходы на монтаж и пусконаладочные работы составляю 15% от стоимости оборудования: 66,56 тыс.руб. Подготовка проекта, ремонт и оформление документов потребуют также капитальных вложений в сумме 500 тыс. руб. Всего капитальных затрат на реализацию данного мероприятия потребуется 1010,28 тыс. руб.



Рис. 5.3.1. Схема оборудования ППС

Помимо капитальных затрат, внедрение данного мероприятия потребует и увеличения текущих затрат предприятия по следующим статьям:

Вспомогательные материалы (70 руб. на одну тушу)

Амортизация оборудования (исходя из срока службы оборудования 5 лет).

Ремонт и обслуживание оборудования (1,2 тыс. руб. в месяц)

Электроэнергия (мощность оборудования 120 КВт, время работы - одна смена, 8 часов, стоимость 1 КВт часа 4,8 руб.).

Заработная плата рабочих (2 работника для обслуживания комплекса ППС, заработная плата почасовая, из расчета 105,0 руб. за 1 час работы).

Отчисления с заработной платы.

Коммерческие расходы (услуги сторонних организаций) из расчета 1,5 тыс. руб. в месяц.

Налог на имущество (прочие расходы).

Таблица 5.3.2.

Текущие затраты на реализацию мероприятия

Виды затрат	2009 год (база)	3 мероприятие	2010 год (проект)
Сырье и материалы	7192,67	0,00	7192,67
Вспомогательные материалы	1064,62	1386,00	2450,62
Транспортные расходы	244,86	0,00	244,86
Топливо, энергия	3546,89	1382,40	4929,29
Ремонт и обслуживание ОС	1294,30	14,40	1308,70
Амортизация	1725,73	88,74	1814,47
Заработная плата	11418,00	483,84	11901,84
Отчисления	2968,68	125,80	3094,48
Услуги сторонних организаций	2300,00	18,00	2318,00
Командировочные расходы	812,56	0,00	812,56
ИТОГО	32568,31	3499,18	36067,49

Производительность комплекса ППС составляет: 30 голов КРС и 80 голов свиней. Загрузка оборудования принимается 60%: 18 голов КРС и 48 голов свиней. Для собственных нужд предприятия предполагается в среднем 10%. Остальное - это услуги, оказываемые на сторону.

Исходя из этих расчетов и стоимости забоя скота (300 руб. за голову свиньи и 450 руб. за голову КРС) в таблице 5.3.3. представлены показатели объема реализации услуг бойни. Исходя из произведенных расчетов, в проекте на 2010 год с учетом реализации данного мероприятия ООО «Светлое поле» получит следующие финансовые результаты, представленные в табл. 5.3.4.

Таблица 5.3.3.

Расчет выручки от реализации услуг бойни

Виды забоя	Производительность ППС	Плановая загрузка	Число смен	ИТОГО	Стоимость забоя	Объем реализации
Свиней	80	48	300	14400	300	4320
Коров, в том числе:	30	18	300	5400
на сторону		16	300	4800	450	2160
для собственных нужд		2	300	600	0	0
ИТОГО:	110	66		19800		6480

Таблиц 5.3.4.

Финансовые результаты по итогам 3-го мероприятия

Показатель	2009 год (база)	2010 год (проект)	Изменения
			Тыс. Руб.	%
Выручка	53500,00	59980,00	6480,00	12,11%
Себестоимость	32568,31	36067,49	3499,18	10,74%
Валовая прибыль	20931,69	23912,51	2980,82	14,24%
Прибыль от реализации	20931,69	23912,51	2980,82	14,24%
Прочие доходы	1289,00	1289,00	0,00	0,00%
Прочие расходы	1284,00	1293,76	9,76	0,76%
Балансовая прибыль	20936,69	23907,75	2971,06	14,19%
НАЛОГ НА ПРИБЫЛЬ	4187,34	4781,55	594,21	14,19%
Чистая прибыль	16749,35	19126,20	2376,84	14,19%
Рентабельность продукции, %	64,27	66,30		2,03
Рентабельность расчетная, %	44,05	50,00		5,96

Срок окупаемости: 1010,28 / 2376,84 = 0,43 года.

5.4 Оценка эффективности проекта мероприятий по повышению рентабельности ООО «Светлое поле»

В таблице 5.4.1. представлен расчет финансовой эффективности проекта мероприятий по повышению рентабельности ООО «Светлое поле»

Таблица 5.4.1.

Сводная таблица мероприятий дипломного проекта увеличению рентабельности ООО «Светлое поле», тыс. руб.

Название мероприятия	Прирост выручки	Прирост затрат	Прирост чистой прибыли	Капитальные вложения	Срок окупаемости
Изменение технологического процесса обработки и хранения картофеля	957,51	-127,26	867,82	340,11	0,39
Внедрение линии по розливу молока	4322,49	2327,19	1557,19	3418,44	2,20
Расширение услуг по забою животных	6480,00	3499,18	2376,84	1010,28	0,43
ИТОГО	11760,00	5699,12	4801,85	4768,83	0,99

На основании данных таблицы можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта мероприятий.

На основании данных таблицы 5.4.1. производится расчет финансовых результатов реализации дипломного проекта по повышению рентабельности ООО «Светлое поле» (таблица 5.4.2.). Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Светлое поле» в результате реализации предложенных мероприятий представлены в таблице 5.4.3.

Срок проекта рассчитывается с учетом окупаемости наиболее затратного второго мероприятия, срок окупаемости которого, без учета других мероприятий, составляет 2,2 года. Таким образом, срок проекта принимаем 2 года.

Таблица 5.4.2.

Расчет финансовых результатов реализации дипломного проекта по повышению рентабельности ООО «Светлое поле»

Показатели	2009 г. (база)	Изменение технологического процесса обработки и хранения картофеля	Внедрение линии по розливу молока	Расширение услуг по забою животных	2010 г. (проект)
Объем реализации	53500,00	957,51	4322,49	6480,00	65260,00
Себестоимость	32568,31	-127,26	2327,19	3499,18	38267,43
Сырье и материалы	7192,67	0,00	0,00	0,00	7192,67
Вспомогательные материалы	1064,62	42,84	792,00	1386,00	3285,46
Транспортные расходы	244,86	0,00	0,00	0,00	244,86
Топливо, энергия	3546,89	0,00	518,40	1382,40	5447,69
Ремонт и обслуживание ОС	1294,30	0,00	72,00	14,40	1380,70
Амортизация	1725,73	0,00	147,90	88,74	1962,37
Заработная плата	11418,00	-135,00	483,84	483,84	12250,68
Отчисления (ЕСН)	2968,68	-35,10	125,80	125,80

Подобные документы

• Оценка эффективности проекта мероприятий по повышению рентабельности ООО "Светлое поле"

  Экономические факторы, влияющие на показатель рентабельности, специфика ее формирования в сельском хозяйстве. Общая характеристика деятельности ООО "Светлое поле", разработка и оценка эффективности проекта мероприятий по повышению рентабельности.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.10.2013
  

• Разработка мероприятий по повышению экономической эффективности предприятия на примере ТС "Гарант"

  Теоретические основы хозяйственной деятельности торговых сетей. Анализ существующей ситуации в магазине "Гарант". Выявление финансовых проблем на предприятии. Разработка мероприятий по повышению экономической эффективности торгового предприятия.
  
  дипломная работа [909,6 K], добавлен 25.12.2014
  

• Мероприятия по повышению эффективности деятельности ОАО "Нижневартовского Нефтегазодобывающего предприятия"

  Краткая характеристика ОАО "Нижневартовского Нефтегазодобывающего предприятия". Анализ его финансовой устойчивости, деловой активности, ликвидности, платежеспособности и рентабельности. Основные направления повышения эффективности работы предприятия.
  
  дипломная работа [475,1 K], добавлен 30.09.2012
  

• Разработка мероприятий по повышению эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия стекольного машиностроения на материалах ЗАО "СКБ СМ"

  Оценка современного состояния и тенденций формирования экономического анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Общий анализ финансово-хозяйственной деятельности и разработка мероприятий по повышению эффективности работы ЗАО "СКБ СМ".
  
  курсовая работа [47,7 K], добавлен 27.08.2011
  

• Разработка мероприятий по повышению эффективности коммерческой деятельности предприятия

  Организационно-экономические условия деятельности коммерческого предприятия и показатели ее оценки. Оценка конкурентного положения предприятия, анализ эффективности использования его основных ресурсов. Повышение эффективности коммерческой деятельности.
  
  дипломная работа [286,9 K], добавлен 08.05.2010
  

• Экономический анализ рентабельности деятельности организации

  Исследование динамики показателей рентабельности на примере деятельности ООО "Премиум". Оценка основных факторов, влияющих на формирование прибыли изменение рентабельности. Мероприятия по повышению конечных финансовых результатов работы предприятия.
  
  курсовая работа [64,7 K], добавлен 27.11.2012
  

• Формирование и пути повышения прибыли и рентабельности ООО "Сититайм-СПб"

  Экономическое содержание, основные виды и функции прибыли. Формирование и распределение прибыли. Показатели экономической эффективности предприятия. Резервы роста и мероприятия по повышению прибыли и рентабельности на примере ООО "Сититайм-СПб".
  
  курсовая работа [149,2 K], добавлен 24.10.2011
  

• Анализ прибыли и рентабельности

  Сущность прибыли и ее разновидности. Показатели рентабельности. Основные виды деятельности компании по продаже холодильного оборудования ООО "Эфа". Определение точки безубыточности. Мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия.
  
  курсовая работа [74,0 K], добавлен 06.06.2013
  

• Экономика молочного производства

  Краткая характеристика предприятия. Анализ и оценка эффективности организации производства молока: динамика развития и экономическое обоснование, современное состояние и дальнейшие перспективы. Мероприятия по повышению эффективности производства молока.
  
  курсовая работа [47,8 K], добавлен 18.08.2013
  

• Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности ООО "Сибмастер"

  Анализ трудовых ресурсов, фонда оплаты труда и технико-экономических показателей ООО "Сибмастер". Изучение состава и структуры основных производственных фондов. Организационно-технологический план мероприятия по расширению ассортимента услуг предприятия.
  
  дипломная работа [741,1 K], добавлен 06.05.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам