Оцінка доцільності впровадження інноваційних технологій ВАТ "Дніпроагросвіт"

Детально зупинимося на розгляді ВАТ «Дніпроагросвіт», його історії, місці та значенні в промисловості, технологічній схемі виготовлення техніки для сільського господарства, аналізу його техніко-економічних показників.

Українсько-австрійське виробництво землеобробної та посівної техніки ВАТ «Дніпроагросвіт» засновано в 2001 році закритим акціонерним товариством "Інтерагротек" при участі Дослідного заводу зварювального устаткування Інституту електрозварювання ім. Е.О. Патона й австрійського концерну Vogel & Noot. Знаходиться у м.Дніпропетровськ на ділянки Національного державного сільськогосподарського університету за адресою вул. Дніпровська 2-а.

ВАТ «Дніпроагросвіт» займається виготовленням та поставками сільськогосподарської техніки, комплектуючих та запасних частин для неї на території України, Молдови, Румунії, Росії. Найбільш розвинутим та ефективним є виготовлення плугів, на базі заводу.

Організаційна структура ВАТ «Дніпроагросвіт», яка підпорядковується директору - лінійно-функціональна. У її складі: бухгалтерія, плановий відділ, транспортний відділ, відділ маркетингу, до складу якого входить група постачання, виробничий цех.

Техніко-технологічна характеристика підприємства визначається саме можливостями виробничого цеху. У структурі цеху такі ділянки:

- заготівельна;

- механічно-зварювальна;

- дефектоскопічна;

- гальванічна;

- лако-фарбувальна;

- складальна.

На заготівельної ділянці відбувається розрізання, згідно креслень, металевих профілів для майбутніх сільгоспагрегатів та їх початкова механічна обробка.

На механічно-зварювальної ділянці отримані частини зварюються, рихтуються а потім ретельно перевіряється на якість зварювання за допомогою люмінесцентного контролю. Ця операція дуже важлива для запобігання пошкоджень та аварій під час експлуатації в реальних умовах.

Враховуючи те, що уся техніка працює в складних умовах знако-змінного силового навантаження, абразивного зношування, її треба надійно захистити. Тому на наступному етапі технологічного маршруту виробів здійснюється підготовка до якісного нанесення покриття. Спочатку напівготові корпуси та рами підлягають травленню у кислотному розчини, потім іде операція оцинкування. Завершується технологічний процес обробки частин агрегатів ґрунтуванням, фарбування у камері, консервацією та пакуванням.

На складальної ділянці корпусні елементи комплектуються іншими складовими частинами. Використовують як елементи, що виробляє ВАТ «Дніпроагросвіт», так і комплектуючі, які підприємство придбає у контрагентів.

Підприємство здійснює закупівлю найбільш наукомістких та складних для виробництва комплектуючих у австрійського концерну «Vogel & Noot». На території України закуповуються інші частини, необхідні для виробництва техніки, вартість яких значно менша у порівнянні з закордонними аналогами. Збирання плугів здійснюється по австрійській технології. Збиральні одиниці, які виготовляються на підприємстві, після зварювання проходять операцію травлення, оцинкування або високоякісне ґрунтування під наступне фарбування з метою забезпечення корозійної стійкості і в результаті - підвищення строку служби агрегатів в цілому.

Виробнича програма ВАТ «Дніпроагросвіт» показана у табл.2.5

Таблиця 2.5

Виробництво основних видів продукції ВАТ «Дніпроагросвіт» за 2006-2008 рр., шт

Техніка, яку випускає підприємство, є досить сучасною та якісною. Конструкція плугів удосконалена за рахунок посилення цільної безшовної рами, електронно-променевого загартовування робочих частин (лемешів, польової дошки, відвалів), що збільшує ресурс їхньої роботи в 1,5-2 рази. У цей же час вартість плугів знижена за рахунок застосування вітчизняних матеріалів з одночасним підвищенням надійності в роботі. Гідравлічна система австрійська. Сталь Permanіt, що використовується для виготовлення частин, що швидко зношуються, є ноу-хау концерну Vogel & Noot. Австрійські прототипи плугів визнані чемпіонами Європи на виставці в Ганновері (Німеччина) у 1997-1998 рр. Продукція спільного виробництва випробувана Харківським тракторним заводом, вивчена і сертифікована Українським центром по випробуванню с/г техніки (смт. Дослідницьке Київської обл.).

Надійність продукції виробництва «Інтерагротек», «Vogel & Noot» та ВАТ «Дніпроагросвіт» підтверджена роботою в різних умовах і регіонах України. Найбільшим попитом користуються як обертові, так і необертовіі 3-х і 5-ти корпусні плуги, 8-мікорпусні обертові плуги для оранки по борозні і по полю, культиватор "Сепак" у комплексі із сівалкою "Пневмодрил" і сівалкою "Аэромат".

Усі спеціалісти, що займаються комплектацією плугів пройшли навчання на заводі концерну «Vogel & Noot» в Угорщині і постійно відстежують нові тенденції та технології у виробничому процесі.

Виходячи з маркетингового аналізу попиту, можна відмітити, що українському селянину не по кишені іноземна техніка. Таким чином, у нього виникає потреба шукати продукцію, яка за своїми технічними характеристиками задовольняє його уявлення про якість і виправдовує свою ціну. До покупки сільськогосподарської техніки керівники фермерських господарств ставляться дуже відповідально. Зокрема, при покупці сівалки точного висіву, аналогу Гамма Плюс, виробництва Sfoggia (Італія) можна зняти проблему нераціонального використання посівного матеріалу та повторного проривання сходів насіння технічних та овочевих культур. Технічні характеристики даної посівної техніки виправдовують ціну, адже якісний посів зерна - початок вдалого врожаю.

За останні три роки значно зросли обсяги реалізації сільськогосподарської техніки. Це пов`язано з рядом причин, зокрема, зношення технічного парку господарств, потреба у високотехнологічній та продуктивній техніці, збільшення джерел фінансування та джерел, прихід іноземних та вітчизняних інвесторів у сферу сільського господарства. Основними країнами контрагентами у здійсненні зовнішньоекономічної діяльності являються Австрія та Італія.

Така географічна структура імпорту зумовлена передусім тим, що ці країни мають досвід виготовлення високоякісної та продуктивної сільськогосподарської техніки та за своїм місцезнаходження не є значно віддаленими від України.

Структура імпорту комплектуючих, які ВАТ «Дніпроагросвіт» придбає у зовнішньоекономічних контрагентів, представлена у таблиці 2.6.

Таблиця 2.6

ВАТ «Дніпроагросвіт» як самостійний економічний агент, що діє в умовах ринку, при здійсненні інновацій в першу чергу орієнтується на величину очікуваного прибутку. Різниця між очікуваним прибутком від реалізації інновацій і одержуваним прибутком від виробництва старого продукту визначає розмір тих стимулів, які зацікавлюють підприємства здійснювати інноваційну діяльність і брати на себе пов'язаний з цим ризик.

Програмним документом інноваційної діяльності ВАТ «Дніпроагросвіт» є письмовий бізнес-план. Він розкриває мету, засоби та очікувані результати від реалізації інновацій. Обґрунтованість бізнес-плану щодо прибутковості вкладених інвестицій робить його привабливим для всіх учасників проекту.

Показниками ефективності інноваційного проекту є ефективність вкладених інвестицій (термін окупності, індекс прибутковості, норма рентабельності, чистий дисконтовий доход); ефективність виробничої діяльності (рентабельність активів, рентабельність власного капіталу, рентабельність інвестицій, рентабельність інвестованого капіталу, рентабельність продаж, коефіцієнт оборотності капіталу). Серед показників ефективності виробничої діяльності в перехідній економіці важливе значення має фінансова стійкість підприємства при реалізації інноваційних проектів. Її визначають: відношення заборгованості до суми активів, довгострокових позик до суми капіталів, індекс покриття процентів, коефіцієнт оборотності надходжень, індекс поточної ліквідності визначення точки беззбитковості.

Основною проблемою ВАТ «Дніпроагросвіт» є високі вимоги щодо реалізації бізнес-плану. Так до реалізації приймаються лише ті бізнес-плани інноваційного розвитку, в яких рентабельність активів, власного капіталу, чи інвестиційного капіталу перевищує 20%, рентабельність продажів -- 30%, а індекс поточної ліквідності -- 3.

При інвестуванні ВАТ «Дніпроагросвіт» доцільно орієнтуватися на теперішню і майбутню вартість капіталу, що буде сприяти врахуванню ризиків і захисту інвестицій.

В 2006-2008 рр. як на ТПФГ «Інтерагротек» так і, відповідно, на ВАТ «Дніпроагросвіт» продовжували дотримуватись до обраної політики, яка спрямована на використання нових технологій та нового обладнання. Це дозволить провести повну реконструкцію та технічне переозброєння і модернізацію основних засобів підприємства, на що було витрачено 11,4 млн.грн. із 55,3 млн. грн. витрачених по ТПФГ «Інтерагротек».

Такими проектами передбачено: підвищення продуктивності, якості продукції, розширення сортаменту продукції, покращення умов праці працівників підприємства, зниження витрат на виробництво даних видів продукції, а також зменшення негативних наслідків діяльності підприємства для навколишнього середовища.

З 2006 року було прийнято рішення про розробку документації і будівництво нової лінії оцинкування корпусних елементів плугів та культиваторів з використовуванням соляно-кислотного травлення та з подальшим встановленням регенерації травильних розчинів. Діюча технологія сірно-кислотного травлення не забезпечує потрібної якості контактної поверхні деталей, тому що в реальних умовах роботи деталі сільськогосподарської техніки швидко спрацьовуються внаслідок абразивного зношування. Тому треба наносити надійне багатошарове покриття на усі поверхні устаткування.

Будівництво нової лінії з використанням нової технології соляно-кислотного травлення з встановленням регенерації травильних розчинів дозволить:

- забезпечити виробництво травлених елементів корпусів та рамних елементів плугів і культиваторів до 335 тонн/рік ( в тому числі до 80 тонн/рік оцинкованих стальних смуг для обладнання міжміських автошляхів - нового виду продукції, які у теперешній час на підприємстві не виробляються);

- значно покращати якість травлення рамних конструкцій після зварювання перед наступним оцинкуванням;

- знизити витрати свіжої кислоти з 20 кг/т до 0,25 кг/т, води з 76 кг/т до 46,0 кг/т;

- утилізувати продукти регенерації соляної кислоти - оксид заліза найвищої якості, який може бути використаний в радіотехнічній, електронній промисловості та в агломераційному виробництві;

- виключити викиди шкідливих речовин в атмосферу та скид хімічнозабруднених стоків, які вміщують кислоту.

Важливе місце в організації інноваційної дяльності ВАТ «Дніпроагросвіт» займають використання нових технологій та нового обладнання. яке направлене на зменшення забруднення навколишнього середовища.

Так обсяги викидів забрудених речовин в атмосферу у 2006 році становили 18 тонн, у 2007 році - 14 тонн, а в 2008 році - 12 тонн. Для зменшення забруднених викидів у повітря передбачено переведення травильних ліній виробничої ділянки на соляне-кислотне травлення з будівництвом аспіраційних установок, де використовується нова технологія травлення прокатної продукції. Термін виконання такої роботи 2007-2009 рр.

У 2006 році інженерно-технічними робітниками ВАТ «Дніпроагросвіт» розглядалися та проводилися розрахунки шести варіантів на розміщення нового обладнання для хіміко-термічної обробки деталей, з яких було вибрано оптимальний. У 2007 році технічними службами, шляхом проведення тендеру серед чотирьох зарубіжних фірм було підписано контракт з фірмою «Сіменс-ФАТ» (Австрія) на поставку нового за конструкцією обладнання для нової лінії соляно-кислотного травлення НТА1, з встановленням регенерації соляної кислоти (вартість контракту 15,8 млн. грн.).

Інтегральні показники ефективності були визначені за допомогою автоматизованої програми «Project Expert», версія 7, які враховували вимоги міжнародних стандартів бухгалтерського обліку:

- період окупності проекту (РВ) 23 місяці;

- дисконтований період окупності (ВРВ) - 26 місяців;

- середня норма рентабельності (АRR) - 26,1%;

- чистий приведений дохід (NVH) - 14,9 млн. грн.;

- простий диконтований термін окупності визначений з початку періоду планування, включаючи місяці будівництва - 21 місяц.

В комплексі будівництва передбачаються основні заходи:

- встановлення нового травильного агрегату (НТА 1), в тому числі конвейєр-маніпулятор подачі оброблених деталей від агрегату на наступні технологічні переходи - оцинкування, ґрунтування, фарбування;

- встановлення установки регенерації соляної кислоти;

- встановлення установки збезсолення води;

- встановлення фльтраційної станції;

- встановлення насосної станції зворотного водопостачання;

- будівля нової ділянки цеху із встановленням єлектромостового крану г/п 10 тс.

Вартість такого проекту становить 71,6 млн. грн. На виконання цього заходу було витрачено 71600 тис. грн. в тому числі на природоохоронні заходи - 3667 тис. грн. (в 2007 році - 1330 тис. грн. і в 2008 році - 2337 тис. грн.) .

На здійснення заходів, які направлені на скорочення водоспоживання, зменшення скиду зворотних вод та забруднень було витрачено 3238,8 тис. грн. за період 2006-2008 рр.

Усі витрати проводилися за рахунок власних коштів підприємства.

В умовах діючого виробництва ВАТ «Дніпроагросвіт» в 2008 році проведена модернізація системи зварювального обладнання, у тому числі - заміна ацетиленової різки прокату на плазмову за допомогою установки АПР-401. Другий етап модернізації передбачено на 2009 рік, заплановано впровадження зварювання постійним струмом в оточенні інертних газів.

На підприємстві постійно проводяться вишукування технологій по знешкодженню відпрацьованих хімічних розчинів. За даними технологів на сьогодні обсяг відпрацьованих травильних розчинів, утворених при травленні корпусів становить 50-250 м³/рік та промивних вод - 1000 м³/рік. Проведені на сьогодні роботи не дозволяють у повному обсязі знешкодити відпрацьовані травильні розчини, які утворюються при хіміко-термічної обробці.. Пошук методів продовжується і на ці заходи витрачено 23,6 тис. грн. Будівництво установки по знешкодженню відпрацьованих травильних розчинів дозволило б зменшити скиди відпрацьованих травильних розчинів на 16 м³/рік.

На підприємстві для продуктивної роботи виробничого цеху і подальшого зниження матеріально-сировинних та паливно-енергетичних ресурсів проводились розробки нових і вдосконалення існуючих енергозберігаючих технологій шляхом впровадження нової лінії фінішного фарбування і сушення корпусних деталей сільгосптехніки в електростатичному полі словацького виробництва.

Економічний ефект від впровадження усіх передбачених заходів в цілому по ВАТ «Дніпроагросвіт» становить 8,42 млн. грн.

Аналіз фінансування інноваційних проектів за рахунок інвестицій представлено на табл. 2.12.

Таблиці 2.12

Використання інвестицій та амортизаційних відрахувань для фінансування інноваційних проектів ВАТ «Дніпроагросвіт, тис. грн.

Аналіз даних табл. 2.12 показує, що витрати на капітальне будівництво за 2006-2008 рр. збільшилися відповідно на 18,4% і 15,7% (на 2575 тис. грн.), але на придбання основних засобі вони постійно зменшувались на 7,1% і 1,5%. Вирати на здійснення інноваційних проектів та інвестицій за рахунок амортизаційних відрахувань збільшилися в цілому на 16,6%.

Отже можна зробити висновок, що на ВАТ «Дніпроагросвіт» за період 2006-2008 рр. постійно проводяться розробки і впровадження нових технологій та нового обладнання, які направлені на скорочення матеріально-сировинних та паливно-енергетичних ресурсів, покращення впливу результатів діяльності на навколишнє середовище, на розширення сортаменту та випуску нових видів продукції. Фінансування відбувається за рахунок власних джерел в постійно збільшується.

Аналізуючи діяльність ТПФГ «Інтерагротек» можна зробити висновок, що компанія покращила своє фінансове становище. Про що свідчать збільшення обсягів реалізації продукції на 34,6 % за період 2006-2008 рр. Продуктивність праці також підвищилась на 33,4%. Але негативним є те, що фондовіддача зменшилась на 11,8% , витрати на 1 грн. продукції збільшилися на 12,52 коп., прибуток, як валовий, так і чистий зменшилися на 23,7% і 47,8% відповідно. Рентабельність реалізованої продукції зменшилась до 53,5%.

Аналіз діяльності ВАТ «Дніпроагросвіт» показав, що обсяги виробництва постійно збільшуються, продуктивність праці також збільшилася на 23,5%, фондовіддача зменшилася на 5,5%, витрати на 1 грн. продукції зросла на 14 коп., хоча прибуток також збільшувався (130,9%), але в порівнянні з 2007 роком він трохи зменшився (111,25). Темп росту продуктивності праці відстає від темпу росту заробітної плати 1-го працівника.

Результати аналізу доцільності впровадження інноваційних проектів дали можливість в загальних рисах познайомиться з тими проектами, які впроваджувалися на підприємстві, або плануються. Можна зробити висновки, що поставлені великі плани по реконструкції виробничих потужностей підприємства, для того щоб виробляти продукцію світового масштабу, заходи також направлені на охорону навколишнього середовища.

РОЗДІЛ 3