Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация и планирование работы цеха

1. Организация производства композиционных материалов

Основой всех организационно - технических расчетов является производственная программа, т.е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).

1.1 Производственная программа изделий и её трудоемкость

Масса детали «Колодка» 27 г. Годовая производственная программа 6000000 шт./год.

Технология производства детали Колодка

Сырье

Просев

Смешивание

Прессование

Спекание

Готовое изделие

Расчет нормы времени

а) Просев порошка (на сите ВС-2.)

Производительность сита 250 кг/ч.

Т_{просева}=0,027*60/250=0,0065 мин.

б) Смешивание

Объем смесителя 250 кг

Время смешивания 8 часов

Количество деталей из 250 кг - 9259 шт.

Время смешивания Т_смеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь

б) Прессование

Производительность пресса 10 дет/мин

Т_пресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь

в) Спекание

Количество деталей в садке 200 дет.

Время спекания 2 часа

Т_спек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.

Основное время

Т_о=Т_{просева} +Т_смеш+Т_спек+Т_пресс=1,348 мин на 1 деталь

Оперативное время

Т_оп=Т_о+Т_в=1,381 мин на 1 деталь

Время обслуживания рабочего места

Т_об=Т_оп*5%=0,07 мин на 1 деталь

Время на отдых и личные надобности

Т_отл= Т_оп*15%=0,21 мин на 1 деталь

Подготовительно - заключительное время

Т_пз= Т_оп*2%=0,028 мин на 1 деталь

Штучное калькуляционное время

Т_шт= Т_о+Т_в+ Т_об+ Т_отл+ Т_пз/n=1,69 мин

Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали

Наименование детали	Материал	Вес детали, кг	Операции	Трудоемкость
Индуктор	ПМС-1	0,2	Смешивание	0,6
			Прессование	0,1
			Спекание	1,2
			Пропитка	-

Определение типа производства

Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т.д.

Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:

Кс = tср * Q / Fэф=0,08

где Кс - коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;

Q - программа выпуска изделий;

tср - средние затраты времени на операцию технологического процесса;

Fэф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

Так как Кс = 0.08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.

1.2 Определение потребного количества оборудования

В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.

Таблица 2 - Ведомость основного оборудования

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Производительность	Первоначальная стоимость	% амортизации	Годовая сумма амортизации
Смеситель	1	250 кг/час	400000	20	80000
Пресс	1	10 ход/мин	1500000	20	300000
Печь спекания	2	60 кг/час	1700000	20	340000
Диссоциатор аммиака	1	16 м3/час	500000	20	100000
Итого:	5		4100000		820000

Расчет площади цеха

Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.

Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.

Площадь производственных участков

S_ос = C * (R1 + R2),

Где С - количество оборудования на участке;

R1 - удельная площадь на единицу оборудования;

R2 - удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.

S_смес=1*(1+7)=8м²

S_пресс=1*(6+8)=14 м²

S_печи=3*(10+10)=60 м²

S_дис=1*(6+4)=10 м²

S_осн=92 м²

Вспомогательная площадь S_всп=20 м²

Площадь бытовых и конторских помещений S_обс=20 м²

Общая площадь цеха S_об=S_осн+S_всп+S_обс=132 м²

1.3 Определение состава и численности работающих в цехе

Таблица 3. Баланс рабочего времени

Использование ресурсов рабочего времени	ДДни	ЧЧасы
Календарный фонд рабочего времени в год	365	2920
Праздничные и выходные	105	840
Дни очередного отпуска	24	192
Неявки с разрешения администрации	5	40
Прогулы	5	40
Неявки по болезням	5	40
Фактически отработано	221	1768

1.4 Расчет численности производственных рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:

Продолжительность рабочего дня - 8 часов

Эффективный фонд времени одного рабочего - 1768 час./год.

Р_с = Q / F _эф* К_В=20000/1768*1.12=10

Где Q - программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);

F_эф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;

K_B - коэф. выполнения норм. К_В =1.05…1.15

Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха

Должность и профессия	Списочная численность	Разряд
Основные рабочие: Шихтовщики Прессовщики Спекальщики	2 2 2	4 4 4
Вспомогательные рабочие: Транспортный Специалисты и руководители * Начальник цеха Контролеры Уборщики производственных помещений Итого	1 1 1 1 10	3 6 4

2. Основные технико-экономические показатели цеха

К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства.

2.1 Инвестиции в основные фонды цеха

Инвестиции - это денежные средства, единовременно расходуемые на строительство, реконструкцию действующих предприятий, затраты на научно-исследовательские, проектные и другие единовременные работы.

Размер инвестиций определяется стоимостью зданий и сооружений, силовых машин и оборудования, основного технологического и вспомогательного оборудования и т.д.

Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном этапе определяются по укрупненным нормативам стоимости 1 м² объема производственных помещений цеха:

К_пп = V * C=132*10*10000=13200000,

где V - объем производственного помещения цеха, м³;

С - стоимость 1 м² здания, руб.

Денежные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования:

К_о = К_от + К_оэ + К_опт + К + К_т.ос.=6303148

где К_от, К_оэ, К_опт - денежные вложения в технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование;

К_т.ос. - вложения в технологическую оснастку и инструмент.

К_т.ос =6303548

Первоначальная стоимость единицы оборудования:

К=Ц*k_т*k_с*k_м,

где Ц - цена оборудования, тыс. руб.

k_т - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 - 1,1);

k_с - коэффициент затрат на строительные работы (1,02 - 1,08);

k_м - коэффициент затрат на монтаж и освоение (1,04 - 1,06);

Стоимость смесителя:

К_см=400000*1,05*1,05*1,04=458640 руб.

Стоимость пресса:

К_пр=1500000*1,1*1,05*1,06=1803060 руб.

Стоимость печи:

К_сп=1700000*1,08*1,05*1,05*3=6072570 руб.

Стоимость диссоциатора аммиака

К_д=500000*1,05*1,05*1,04=551250

Сумма вложений в техническое оборудование = 8885520 руб.

Стоимость пресс-форм:

К_т.ос= H_м* Q_n* Ц_n,

где n - количество типоразмеров пресс-форм;

Q - годовая программа (вес) изделий, т.;

Н - расход пресс-форм на одну тонну порошка;

Ц - стоимость одной пресс-формы, тыс. руб.

Расход пресс-форм на 1 тонну порошка рассчитываем исходя из норматива 1 пресс-форма 50000 деталей

Н=33333/50000=0.7

К_т.ос=0,7*0.00003*1818181.8*15000=572727.3

Таблица 5. Инвестиции, вложенные в основные фонды

Наименование основных фондов	Кол-во	Первоначальная стоимость	Амортизационные отчисления (20%), руб.
		Единицы оборуд.	Всего оборуд.
Здания и сооружения	132 м2	450 р/м2	13200000	2640000
Оборудование	6		8885520	1777104
Пресс - формы	2	5000	10000	2000
Транспорт	1	250000	250000	50000
Производственный и хозяйственный инвентарь	-	-	23100	346,5
Всего:			22368620	4469450,5

2.2 Расчет затрат на материалы

трудоемкость деталь цех затрата

Затраты на сырье и основные материалы отражают стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.

Расчет затрат ведется по формуле:

З = Н * Ц,

где З - затраты на данный вид материала;

Н - норма расхода материала;

Ц - цена единицы материала.

Таблица 6: Затраты на материалы

Наименование материала	Содержание в шихте, %	Цена 1 кг, руб.	Вес порошка, кг	Сумма затрат на программу, руб.
Медь	99.8	200	2835	567000
Ст.цинка	0.0009	38	850	32300
Итого:				599300

2.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих

Фонд оплаты труда определяется по формуле:

Основная заработная плата

З = С_ч * F_эф*Р_всп,

где С_ч - часовая тарифная ставка рабочего;

F_эф - эффективный фонд времени одного рабочего;

Р_всп - списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Дополнительная заработная плата З_д=20%*З

Отчисления в соц. фонды З_с=0,39 (З + З_д)

39% - в федеральный бюджет, фонд страхования РФ, федеральный фонд обязательного медицинского страхования, территориальные фонды обязательного медицинского страхования.

Таблица 7. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Производственные рабочие:	Кол-во	Часовая тарифная ставка	Осн. з/п	Доп. з/п	Отчисл. соц. Фонды
Основные рабочие:
Шихтовщик	2	20	70720	14144	33096.96
Прессовщик	2	20	70720	14144	33096.96
Спекальщик	2	20	70720	14144	33096.96
Вспомогательные рабочие:
Транспортный	1	15	26520	5304	15646.8
Уборщик	1	10	17680	2652	7929.5
Специалисты и руководители:
Начальник цеха	1	50	88400	17680	52156
Контролер	1	20	70720	14144	33096.96
МОП:
Итого	10		415480	82212	208120.14

2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета РСЭО:

1. Амортизация оборудования и транспортных средств - 1829104 руб.

Эксплуатация оборудования - 88855,35 руб.

3. Текущий ремонт оборудования (6% от стоимости оборудования) - 533131,2 руб.

4. Внутрицеховое перемещение грузов - 15646,8 руб.

5. Износ инструментов и приспособлений - 10449,7 руб.

6. Прочие расходы-33096.96 тыс. руб.

Итого: 2510284,01 руб.

2.5 Смета общепроизводственных расходов

Содержание зданий, сооружений инвентаря:

а) осветительная электроэнергия.

W_ос.= Т_ос.*Р_ц*q/1000,

Где Т_ос. - число часов освещения в год для принятого графика работы;

Р_ц. - площадь цеха, м²;

q - удельный расход электроэнергии на 1 м² площади (q= 15 кВт/м²+5% на дежурное освящение).

W_ос. = 5400* 132*15.75/1000=11226.65 кВт*час.

б) затраты на пар для отопления производственных зданий

С_п= V*Н*q/1000,

Где V - объем цехового здания, V=132*10=1320 м³

Н - число часов отопительного сезона, Н=4320 час.

q - удельный расход пара на 1 м³, q=22,8*10⁶ ккал/час.

С_п=1320*4320*1/1000=5702,4 м³ /час

в) Затраты на воду.

- для хозяйственно-санитарных нужд: 35*10=350 л/смену

- Для душа: 70*10=700 л/*смену

Итог: 350+700=1050*0.65=682.5- в смену

682.5*221=150832.5 руб. в год

Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений (2,5% от стоимости помещений) - 45750 руб.

3. Калькуляция себестоимости продукции

Годовая программа цеха -1060800 шт.

Калькуляционная единица - втулка.

Таблица 8: Калькуляция себестоимости

Наименование статей	Затраты на единицу, руб.	Затраты на программу, руб.
Основные материалы	0.28	599300
Основная зарплата производственных рабочих	0.39	415480
Дополнительная зарплата производственных рабочих	0.08	82212
Отчисления на социальные нужды	0.2	208120.14
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2.37	2510284,01
Общепроизводственные расходы	0,14	150832.5
Себестоимость	4,73	5316228.65

4. Обобщающие технико-экономические показатели цеха

К основным технико-экономическим показателям относятся прибыль и рентабельность.

Таблица 9: Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателя	Ед.	Значение показателя
Годовая программа	шт.	1060800
Трудоемкость единицы продукции	мин.	1.7
Тип производства		Крупносерийный
Форма организации производственного процесса		Последовательный
Количество оборудования	шт.	5
Производственная площадь	м2	132
Численность рабочих	чел.	10
Инвестиции (основной капитал)	руб.	4469450,5
Себестоимость годового объема продукции	руб.	5316228.65
Себестоимость единицы продукции	руб.	4.73
Цена	руб.	5.88
Прибыль от реализации	руб.	1.15
Рентабельность изделия	%	24

Размещено на Allbest.ru