Расчет полной себестоимости и цены изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине Экономика предприятия

на тему Расчет полной себестоимости и цены изделия



Содержание

Введение

1. Выбор и обоснование типа производства в цехе

2.Труд и заработная плата

2.1 Расчёт численности ППП

2.1.1 Расчёт количества основных производственных рабочих в цехе

2.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и РСС

2.2 Определение производительности труда

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

3.Расчёт капитальных затрат на внедрение участка

3.1Расчёт производственной площади

3.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

4.Расчёт полной себестоимости изделия

4.1 Прямые затраты

4.1.1 Затраты на основные материалы

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

4.3 Смета цеховых расходов

4.4 Калькуляция себестоимости

5.Определение цены изделия

6.Сводная таблица технико-экономических показателей

Приложение

Список используемой литературы



Введение

В данной курсовой работе целью будет являться определение полной себестоимости изделии и его цены.

Исходные данные для курсовой работы «В механическом цехе обрабатывается деталь поршень»

№ оп.	Наименование операции	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, тыс.руб.	Трудозатраты, t шт/мин	Коэффициент загрузки, %	Мощность, кВт	Категория ремонт-ной сложности, единиц
1	Фрезерно-ценровочная	Фрезерный 2Г942	1	69	1,15	20	1,5	16
2	Токарная	Токарный 16К20	1	36	2,34	48	10	19
3	Токарная	Токарный 16К20	1	36	0,672	13	10	19
4	Токарная	Токарный 16К20	1	36	0,672	13	10	19
5	Токарная	Токарный 1651КП	1	41	1,0	18	30	62
6	Токарная	Токарный 16К20	1	36	0,62	12	10	19
7	Токарная	Токарный 16К20	1	36	0,62	12	10	19
8	Шпоночно-фрезерная	Фрезерный 692Р-1	1	32	1,68	3	2	17

себестоимость затраты цена серийный

Годовая производственная программа - 50000 шт.

Материал детали - ст.40Х.

Масса заготовки - 0,772 кг.

Масса детали - 0,741 кг.

Цена 1 кг материала - 3,9 руб.

Цена 1 кг отходов - 1,280 руб.

Оборудование работает в 2 смены.

1. Выбор и обоснование типа производства в цехе

Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. Исходя из данных тип производства - серийное, т.к. количество обрабатываемых деталей в год меньше 100000.

Краткая технико-экономическая характеристика серийного типа производства.

Серийное производство - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Количественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, среднесерийные и крупносерийные.

Характерные черты серийного типа производства:

· изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

· децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

· изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

· использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

· небольшая длительность производственного цикла.



2.Труд и заработная плата

В этом разделе курсовой работы рассчитываются: численность основных, вспомогательных рабочих и РСС цеха, где производится данная продукция; производительность труда; выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников; рассчитываются среднегодовая и среднемесячная заработная плата.

2.1 Расчёт численности ППП

Промышленно-производственный персонал делиться на рабочих и РСС (руководителей, специалистов, служащих). Рабочие делятся на основных и вспомогательных.

2.1.1 Расчёт количества основных производственных рабочих в цехе

В общую численность работающих цеха включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС).

Следует различать явочное и списочное количество рабочих в цехе.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) в цехе и коэффициента многостаночного обслуживания:

= 8/6 = 8 чел.

где: R_яв - явочное количество основных производственных рабочих,

С_i - количество единиц оборудования на i-ой операции;

М_i - норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного облуживания);

n - количество операций по изготовлению изделия.

Общее списочное количество основных рабочих в цехе определяется по формуле:

R_сп = (1+b)*S* R_яв

где: b - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены, отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,10-0,12);

S - количество рабочих смен в сутках.

R_сп = (1+0,12)*2*8 = 17,92 ? 18 чел.

Согласно разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего. Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе отражены в таблице 1:

Таблица 1 - Ведомость основных рабочих цеха

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Фрезеровщик	1						1
2	Токарь	1						1
3	Токарь	1						1
4	Токарь	1						1
5	Токарь	1						1
6	Токарь	1						1
7	Токарь	1						1
8	Фрезеровщик	1						1



2.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и РСС

К вспомогательным рабочим относятся: контролёры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтёры и уборщики производственных помещений.

Расчёт численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоёмкости планируемого объёма работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

Расчёт численности вспомогательных рабочих осуществляется по нормам обслуживания. При этом за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Объектом обслуживания почти всегда являются производственное оборудование и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

Таблица 2 - Укрупнённые нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
Контролёры: - для серийного производства	5-6% от списочной численности станочников
Раздатчики инструмента	30-35 человек
Слесари-ремонтники	10-15% от числа станков
Дежурные электромонтёры	80-100 станков
Дежурные ремонтные слесари на станках: средних	25 станков
Уборщики производственных помещений	2-4% от числа станочников

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается на основе таблицы 2.

Число контролёров:

R_к = R_сп*(5%-6%) = 18*0,05 = 0,9 ? 1 чел.

Число раздатчиков инструментов:

= 18/30 = 0,6 ? 1 чел.

Число слесарей-ремонтников:

= 8*2*0,1 = 1,6 ? 2 чел.

где: - сумма количества станков.

Число наладчиков (R_н ) принимается числу слесарей ремонтников:

R_сл.р = R_н = 2 чел.

Число дежурных электромонтёров:

= 8*2/80 = 0,2 ? 1 чел.

Число дежурных ремонтных слесарей:

= 8*2/25 = 0,64 ? 1 чел.

Число уборщиков производственных помещений:

R_{уб.пр.помещ.} = R_сп*(2%-4%) = 18*0,02 = 0,36 ? 1 чел.

Общая численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: R_общ = R_к+ R_ри+ R_сл.р+ R_н+ R_{деж.эл.м}+ R_{деж.рем.сл}+ R_{уб.пр.помещ.} = 1+1+2+2+1+1+1 = 9 чел.

Численность РСС цеха рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для цеха с числом рабочих более 20 человек. Общее количество списочных работников на участке 18 человек, следовательно, на данный участок мастер не назначается.

Таблица 3 - Сводная ведомость общего состава работающих в цехе

Категория работающих	Всего человек	В % от общего кол-ва работающих	В % от кол-ва основных произв. рабочих	По сменам
				1-я	2-я
Производственные рабочие	18	67%	100%	9	9
Вспомогательные рабочие	9	33%	%	5	4
РСС	0	0 %	0 %	0	0
Всего:	27	100 %	%	14	13



2.2 Определение производительности труда

Производительность труда в цехе определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число, работающих в цехе или количество основных рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году).

Годовая выработка на одного работающего:

= 50000/27 = 1851,85 ? 1852 шт./чел.

где: - годовая производственная программа;

R - общее число работающих.

Годовая выработка на одного рабочего:

= 50000/18 = 2777,78 ? 2778 шт./чел.

где: R_сп - общее списочное количество основных рабочих.

Месячная выработка на одного работающего:

= 1852/12 = 154,3 ? 154 шт.

Месячная выработка на одного рабочего:

= 2778/12 = 231,5 ? 232 шт.

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

Выбор системы оплаты труда должен быть направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышение качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Чтобы заинтересовать работников в улучшении трудовых показателей, нужно выплачивать им достойную заработную плату. А для того чтобы работники были довольны своей зарплатой и могли влиять на ее повышение, добиваясь лучших результатов, необходимо правильно выбрать систему оплаты труда.

Систему оплаты труда можно выбирать как для всего коллектива, так и для каждого работника в отдельности. Однако обычно система оплаты труда устанавливается для определенных категорий работников.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно- премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих - повременно - премиальная, а для РСС - окладно - премиальная система. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.

Рабочие - сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.

В цехе рассчитывается годовой фонд заработной платы по категориям. Годовой фонд заработной платы работников складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы:

ФЗП = З_осн + З_доп ,

где: ФЗП - фонд заработной платы работника;

З_осн - основная заработная;

З_доп - дополнительная заработная плата.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной и для всех категорий работников принимается в одинаковом размере (16-20%):

З_доп = (16-20%)* З_осн .

Основная заработная плата определяется по формуле:

З_осн = (З_пр + П_р + Д)*К_р ,

где: З_пр - прямая (тарифная) заработная плата;

П_р - сумма премии;

Д - доплаты к тарифной заработной плате;

К_р - районный коэффициент (1,15).

При оплате труда по сдельно-премиальной системе, прямая заработная плата определяется по операциям по формуле:

,

где: N_в - годовой объём выпускаемой продукции;

Р_{сд i} - сдельная расценка по i-ой операции, рассчитываемая по формуле:

,

где: t_штi - норма времени на i-ой операции, мин;

Ч_тарi - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб. (см. Приложение 1)

Размер премии определяется в процентах от суммы прямой заработной платы (30-80%): П_р = З_пр *30%

Заработная плата основного рабочего шестого разряда по операциям:

Р_сд1 = = 0,66 руб.

З_пр1 = 50000*0,66 = 33000 руб.

П_р1 = 33000*0,3 = 9900 руб.

З_осн1 = (33000+9900+0)*1,15 = 49335 руб.

З_доп1 = 0,16*49335 = 7893,6 руб.

ФЗП₁ = 49335 + 7893,6 = 57228,6 руб.

Р_сд2 = = 1,34 руб.

З_пр2 = 50000*1,34 = 67000 руб.

П_р2 = 67000*0,3 = 20100 руб.

З_осн2 = (67000+20100+0)*1,15 = 100165 руб.

З_доп2 = 0,16*100165 = 16026,4 руб.

ФЗП₂ = 100165 + 16026,4 = 116191,4 руб.

Р_сд3 = = 0,39 руб.

З_пр3 = 50000*0,39 = 19500 руб.

П_р3 = 19500*0,3 = 5850 руб.

З_осн3 = (19500+5850+0)*1,15 = 29152,5 руб.

З_доп3 = 0,16*29152,5 = 4664,4 руб.

ФЗП₃ = 29152,5 + 4664,4 = 33916,9 руб.

Р_сд4 = = 0,39 руб.

З_пр4 = 50000*0,39 = 19500 руб.

П_р4 = 19500*0,3 = 5850 руб.

З_осн4 = (19500+5850+0)*1,15 = 29152,5 руб.

З_доп4 = 0,16*29152,5 = 4664,4 руб.

ФЗП₄ = 29152,5 + 4664,4 = 33916,9 руб.

Р_сд5 = = 0,57 руб.

З_пр5 = 50000*0,57 = 28500 руб.

П_р5 = 28500*0,3 = 8550 руб.

З_осн5 = (28500+8550+0)*1,15 = 42607,5 руб.

З_доп5 = 0,16*42607,5 = 6817,2 руб.

ФЗП₅ = 42607,5 + 6817,2 = 49424,7 руб.

Р_сд6 = = 0,36 руб.

З_пр6 = 50000*0,36 = 18000 руб.

П_р6 = 18000*0,3 = 5400 руб.

З_осн6 = (18000+5400+0)*1,15 = 26910 руб.

З_доп6 = 0,16*26910 = 4305,6руб.

ФЗП₆ = 26910 + 4305,6 = 31215,6 руб.

Р_сд7 = = 0,36 руб.

З_пр7 = 50000*0,36 = 18000 руб.

П_р7 = 18000*0,3 = 5400 руб.

З_осн7 = (18000+5400+0)*1,15 = 26910 руб.

З_доп7 = 0,16*26910 = 4305,6 руб.

ФЗП₇ = 26910 + 4305,6 = 31215,6 руб.

Р_сд8 = = 0,96 руб.

З_пр8 = 50000*0,96 = 48000 руб.

П_р8 = 48000*0,3 = 14400 руб.

З_осн8 = (48000+14400+0)*1,15 = 71760 руб.

З_доп8 = 0,16*71760 = 11481,6 руб.

ФЗП₈ = 71760 + 11481,6 = 93241,6 руб.

При оплате труда по повременно-премиальной системе прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

,

где: F_эф - эффективный фонд времени работы рабочего в течение года, час.;

Ч_тар.i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.(см.Приложение 1);

n_i - количество рабочих i-го разряда.

Эффективный фонд работы рабочего рассчитывается путём вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу (в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжёлых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям).

где: F_эф - номинальный фонд времени работы рабочего за год;

0,1ч0,12- коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу.

Определяем номинальный фонд времени работы рабочего за год:

,

где: количество календарных дней в году;

количество выходных и праздничных дней в году;

продолжительность рабочей смены;

количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

F_н = (365-114)*8-7 = 2001 час.

F_эф = 2001*(1-0,12) = 1761час.

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.

Заработная плата контролёра 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29937 руб.

П_р = 29937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29937+8981,1)*1,15 = 44755,82 руб.

З_доп = 0,16*44755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44755,82+7160,93 = 51916,75 руб.

Заработная плата раздатчика инструментов 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29937 руб.

П_р = 29937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29937+8981,1)*1,15 = 44755,82 руб.

З_доп = 0,16*44755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44755,82+7160,93 = 51916,75 руб.

Заработная плата слесарей-ремонтников 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*2 = 65157 руб.

П_р = 65157*0,3 = 19547,1 руб.

З_осн = (65157+19547,1)*1,15 = 97409,72 руб.

З_доп = 0,16*97409,72 = 15585,56 руб.

ФЗП = 97409,72+15585,56 = 112995,28 руб.

Заработная плата наладчиков 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*2 = 59874 руб.

П_р = 59874*0,3 = 17962,2 руб.

З_осн = (59874+17962,2)*1,15 = 89511,63 руб.

З_доп = 0,16*89511,63 = 14321,86 руб.

ФЗП = 89511,63+14321,86 = 103833,49 руб.

Заработная плата дежурных электромонтёров 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*1 = 32578,5 руб.

П_р = 32578,5 *0,3 = 9773,55 руб.

З_осн = (32578,5+9773,55)*1,15 = 48704,86 руб.

З_доп = 0,16*48704,86 = 7792,78 руб.

ФЗП = 48704,86+7792,78 = 56497,64 руб.

Заработная плата дежурных ремонтных слесарей 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*1 = 32578,5 руб.

П_р = 32578,5 *0,3 = 9773,55 руб.

З_осн = (32578,5+9773,55)*1,15 = 48704,86 руб.

З_доп = 0,16*48704,86 = 7792,78 руб.

ФЗП = 48704,86+7792,78 = 56497,64 руб.

Заработная плата уборщика производственных помещений 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29937 руб.

П_р = 29937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29937+8981,1)*1,15 = 44755,82 руб.

З_доп = 0,16*44755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44755,82+7160,93 = 51916,75 руб.

Затем рассчитывается среднегодовая и среднемесячная заработная плата по цеху в целом и по отдельным категориям работников.

З_ср.г.ц = ,

где: - годовой фонд заработной платы по цеху;

R_общ - общее количество человек по цеху;

З_ср.г.ц - среднегодовая заработная плата по цеху.

З_{ср.мес.ц} = ,

где: З_{ср.мес.ц} - среднемесячная заработная плата по цеху;

З_{ср.мес.ц} - среднемесячная заработная плата по цеху.

З_{ср.г.раб} = ,

где: ФЗП_раб - фонд заработной платы категории работников;

R_сп - количество человек категорий работников;

З_{ср.мес.ц} - среднемесячная заработная плата по цеху;

З_{ср.г.раб} - среднегодовая заработная плата категорий работников.

По цеху в целом:

З_{ср.мес.ц} = 1440708/27 = 53359,56 руб.

З_{ср.мес.ц} = 53359,56/12 = 4446,63 руб.

Производственные рабочие:

З_{ср.г.раб} = 955133,8/18 = 53062,99 руб.

З_{ср.мес.раб} = 53062,99/12 = 4421,92 руб.

Вспомогательные рабочие:

З_{ср.г.раб} = 485574,3/9 = 53952,7 руб.

З_{ср.мес.раб} = 53952,7/12 = 4496,06 руб.

Таблица 5 - Среднегодовая и среднемесячная зарплата по цеху, руб.

Наименование категории	Среднегодовая зарплата работающего	Среднемесячная зарплата одного работающего
По участку в целом в том числе: - производственные рабочие; - вспомогательные рабочие;	53359,56 53062,99 53952,7	4446,63 4421,92 4496,06

3.Расчёт капитальных затрат на внедрение участка

Капитальные затраты на внедрение цеха складываются из стоимости: общей площади цеха, производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

3.1Расчёт производственной площади

Стоимость площади цеха определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (для механических цехов -2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

К_площ = Ц1м² *S_общ ,

где: К_площ - стоимость площади участка, тыс.руб.; Ц1м² - стоимость 1м² площади, тыс.руб.; S_общ - общая площадь участка, м².

Общая площадь цеха складывается из производственной (S_пр) и вспомогательной площади (S_всп):

S_общ = S_пр + S_всп ,

К производственной площади цеха относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами. Размер производственной площади цеха можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами):

S_пр = S_уд * С ,



где: S_уд - удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (15-20 м²);

С - количество станков в цехе.

В общую площадь цеха включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (S_уд = 2,5 кв.м), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

S_всп = S_уд * Rнаиб.смена,

где: Rнаиб.смена - количество работающих в наибольшей смене.

S_всп = 2,5*14 = 35 м² S_общ = 120 + 35 = 155 м²

S_пр = 15*8 = 120 м² К_площ = 2500*155 = 387500 руб.

3.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.

Транспортно - заготовительные расходы берутся в размере 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж 10%.

Расчёты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице.

Таблица 6 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Цена за единицу тыс.руб.	Сумма	Транспортно-заготовительные расходы	Затраты на монтаж	Всего капитальных затрат тыс.руб.
Фрезерный 2Г942	1	69	69	3,45	6,9	79.35
Токарный 16К20	1	36	36	1,8	3,6	41,4
Токарный 16К20	1	36	36	1,8	3,6	41,4
Токарный 16К20	1	36	36	1,8	3,6	41,4
Токарный 1651КП	1	41	41	2,05	4,1	47,15
Токарный 16К20	1	36	36	1,8	3,6	41,4
Токарный 16К20	1	36	36	1,8	3,6	41,4
Фрезерный 692Р-1	1	32	32	1,6	3,2	36,8
	370,3

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента в серийном производстве принимается в размере 10% от капитальных затрат технологического оборудования:

370,3*0,1 = 37,03 тыс.руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от затрат на оборудование и здание:

(387,5+370,3)*3% = 22,734 тыс.руб.

Общие капитальные затраты сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 - Капитальные затраты по цеху

Наименование затрат	Сумма, тыс.руб.
Стоимость площади	387,5
Стоимость оборудования	370,3
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	37,03
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря	22,734
ВСЕГО:	817,564

4.Расчёт полной себестоимости изделия

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С = М + З_о + З_д + Н_ес + З_экс + З_о.ц. + З_о.з. + З_пр + З_к ,

где: М - затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

З_о - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Н_ес - единый социальный налог, руб.;

З_экс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

З_о.ц. - общецеховые расходы, руб.;

З_о.з. - общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

З_пр - прочие производственные расходы, руб.;

З_к - коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учётом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

4.1 Прямые затраты

4.1.1 Затраты на основные материалы

Определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М = Н_м * Ц_м * К_т - Н_о * Ц_о ,

где: Н_м - норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Ц_м - цена 1 кг материала, руб.;

К_т - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03- 1,05);

Н_о - величина возвратных отходов, кг;

Ц_о - цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Н_о = М_заг - М_дет ,

где: М_заг - масса заготовки, кг;

М_дет - масса детали, кг.

Н_о = 0,772 - 0,741 = 0,031 кг.

М = 0,772*3,9*1,05 - 0,031*1,280 = 0,13 руб.

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих приходящаяся на 1 изделие, рассчитывается по формуле:

,

где: - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

- годовая программа выпуска деталей.

= 805805/ 50000 = 16,12 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

,



где:- дополнительная заработная плата производственных рабочих.

= 128928,8/ 50000 = 2,58 руб.

Единый социальный налог определяется по формуле:

Н_ес = (З_осн + З_доп) * 26% ,

Н_ес = (16,12+2,58)*0,26 = 4,86 руб.

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения З_экс , включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации. Норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов для дорогостоящего и долгослужащего инструмента и приспособлений принимается в размере 20% к балансовой стоимости:

,

где: - годовая сумма амортизации, тыс.руб;

- капитальные затраты на оборудование, тыс.руб;

- капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс.руб;

- норма амортизации оборудования, %;

- норма амортизации дорогостоящего инструмента, %;

- количество видов оборудования.

А = 370300* + 37030* = 57026,2 руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складывается из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков (см. табл.4).

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости станка:

руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяем по формуле:

,

где: - затраты на электроэнергию, руб.;

- цена 1кВт/час электроэнергии, руб.: 1,7руб за 1кВт/час;

- установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

- количество единиц оборудования на i-ой операции;

- количество операций.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

,

где: F_Н - номинальный фонд времени, час;

S - количество смен;

К_рем - 0,05;

F_Д = 2001*2*(1-0,05) = 3801,9 ч.

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

,

где: - масса детали, кг;

- годовая программа выпуска;

- цена 1 м³ воды, руб.

руб.

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4л воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле:



,

где: - количество станков на участке;

- количество рабочих дней в году;

- количество рабочих смен в сутках.

руб.

руб.

Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха на один станок принимаем равным 0,5 куб. м в смену, стоимость воздуха принимаем равным 2,5 руб. за 1 куб.м.

,

руб.

Заработная плата с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей-ремонтников и дежурных электромонтёров определяется следующим образом:

З_есн = (ФЗП_налад.+ФЗП_деж.э/м+ФЗП_{деж.сл.-рем.})*1,26,

где: ФЗП_налад.- годовой фонд заработной платы наладчиков, руб.;

ФЗП_деж.э/м - годовой фонд заработной платы дежурных электромонтёров, руб.;

ФЗП_{деж.сл.-рем} - годовой фонд заработной платы дежурных слесарей-ремонтников, руб.

З_есн = (103833,49+56497,64+56497,64)*1,26 = 273204 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнёно и составляют 1500-2000 руб. на одного работающего в год:

руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

З_рем,

где: - суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования в цехе, рассчитываемая по формуле:

,

где: - категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-ой операции;

- количество единиц оборудования на i-ой операции;

- количество операций;

- количество капитальных, средних, текущих ремонтов и

осмотров в ремонтном цикле;

- затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (см.табл. 8):

- средняя часовая тарифная ставки ремонтников;

- коэффициент премиальных доплат (1,3-1,8);

- коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

- районный коэффициент (1,15);

- коэффициент единого социального налога (1,26);

- затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

- длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).

Таблица 8 - Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

Ремонтная операция	Норма времени, час
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

Все расчёты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб.
Амортизация оборудования и дорогостоящих инструментов	57026,2
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы - затраты на электроэнергию - затраты на воду и сжатый воздух - заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом	1815,5 104962,9 5538,84 273204
Ремонт оборудования	148295,55
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	36000
ВСЕГО:	626843



Для включения в себестоимость изделия расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объём выпуска. При неполной загрузке оборудования (до 60%) З_экс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по цеху, рассчитываемый по формуле:

,

где: К_зi - коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции.

Т.к. >60%, корректировать расходы по содержанию и эксплуатации оборудования не требуется.

руб.

4.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Величина заработной платы РСС и вспомогательных рабочих (мастера, контролёра, раздатчика инструментов и уборщицы) берётся из таблицы 4.

З_всп.р. = 51916,75+51916,75+51916,75= 155750,25 руб.

Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы.

Е_сн = 155750,25*0,26 = 40495,07 руб.

Расходы по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания (площади) относящейся к рассматриваемому цеху.

Р_аморт = 387500*0,012 = 4650 руб.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

При расчёте затрат на электроэнергию для освещения используются следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе 2400 час. Кроме того, учитывается расход энергии в размере 2600 Вт/ч. в год на 1 кв. м дежурного освещения, равный 10-15% от общей площади цеха.

,

руб.

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З_тепл = Q_общ *Т_о *Ц_т.о.,

где: Q_общ - общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

Т_о - продолжительность отопительного сезона, час, (для г.Кирова - 5088 ч);

Ц_т.о. - цена тепловой энергии за 1 Гкал (600-700 руб.).

(1 Гкал = 10⁶ Ккал)

,

где: - потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час;

- потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

,

где: Х_о - удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5);

V - наружный объём здания, куб.м, высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м);

t_в.п. - температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механических цехов - 15°С);

t_н - температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (-21°С).

,

где: Х_в - удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,30);

t_н.в. - температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (-12°С).

Ккал/час

Ккал/час

Q_общ = 27900+12555 = 40455 Ккал/час.

З_тепл = 40455*10^-6 * 5088*600 = 123501,02 руб.

При расчёте затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работника в смену составляет 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд составляет 13-15 руб.

руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3% от стоимости здания.

З_{всп.мат.} = 387500*0,03 = 11625 руб.

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря.

З_инв = (387500+28210)*0,01 = 4157,1 руб.

З = 9024,72+123501,02+6607,58+11625+4157,1 = 154915,42 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

З_рем = 387500*0,03 = 11625 руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализация изобретательству составляют от 1200 до 1800 руб. на одного работающего в год.

Р_исп = 1200*27 = 32400 руб.

Расходы по охране труда составляют 1000-1500 руб. на одного работающего в год.

Р_охр = 1000*27 = 27000 руб.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Р_пр = 805805*0,015 = 12087,08 руб.

Результаты расчётов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб.
1. Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	155750,25
2. Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих	40495,07
3. Амортизация зданий и сооружений	4650
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	154915,42
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	11625
6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	32400
7. Охрана труда	27000
8. Прочие расходы	12087,08
ИТОГО ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ:	438922,8

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объём выпускаемой продукции. При неполной нагрузке оборудования (до 60%) З_ц необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по цеху.

руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных) расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного производства принимается 200%.

руб.

Прочие производственные расходы составляют 10% от основной заработной платы производственных рабочих.

руб.

Коммерческие расходы составляют 4% от производственной себестоимости продукции.

руб.

4.4 Калькуляция себестоимости

Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции таблица 11.



Таблица 11 - Калькуляция себестоимости детали «поршень»

Наименование статей	Сумма, руб.	В% по отношению к итогу
1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов	0,13	0,16
2. Основная заработная плата производственных рабочих	16,12	20,10
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	2,58	3,22
4. Единый социальный налог	4,86	6,06
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	12,54	15,64
6. Цеховые расходы	8,78	10,95
ИТОГО цеховая себестоимость	45,01	56,12
7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы	32,23	40,19
8. Прочие производственные расходы	1,61	2,01
ИТОГО производственная себестоимость	78,85	98,32
9. Коммерческие расходы	1,35	1,68
ИТОГО полная себестоимость	80,2	100

5.Определение цены изделия

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (10-13% от полной себестоимости).

Ц_опт.= С_ст+20%*С_ст = 80,2+0,2*80,2 = 96,24 руб.

Отпускная цена изделия включает также налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.

Ц_отп.= Ц_опт.+ НДС = 96,24+ 96,24*0,18 = 113,56 руб.

Уровень рентабельности детали определяется по следующей формуле:

,

где: Ц_опт. - оптовая цена детали без НДС, руб.;

С - полная себестоимость детали, руб.

%



6.Сводная таблица технико-экономических показателей

Все результаты обобщаются в таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 12 - Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей	Ед. измерения	Значение показателя
Годовая программа выпуска изделия	шт.	50000
Число рабочих мест на участке	ед.	8
Средний процент загрузки рабочих мест	%	22
Общая площадь участка	кв.м	155
Средний тарифный разряд производственных рабочих		6
Общая численность работающих на участке, в том числе: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих	чел. чел. чел.	27 18 9
Годовая выработка: а) на одного рабочего б) на одного работающего	шт./ чел. шт./ чел.	2778 1852
Системы заработной платы: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих		сдельно-премиальная повременно-прем.
Годовой фонд заработной платы всего, в том числе: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	1440708 9555133,8 485574,3
Среднемесячная заработная плата на одного работающего, в том числе: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих	руб. руб. руб.	4446,63 4421,92 4496,06
Капитальные затраты по цеху	тыс. руб.	817,564
Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования цеха	тыс. руб.	626843
Цеховые расходы	руб.	438922,8
Полная себестоимость одного изделия (одного)	руб.	80,2
Оптовая цена одного изделия	руб.	96,24
Отпускная цена одного изделия	руб.	113,56
Уровень рентабельности	%	41,61



Приложения

Приложение 1 - Часовые тарифные ставки, руб.

Группы работ	Разряд
	I	II	III	IV	V	VI
Станочные работы (при сдельной оплате труда)	19,0	20,7	22,9	25,7	29,4	34,4
Остальные работы (при повременной оплате труда)	17,0	18,5	20,5	23,0	26,3	30,6



Список используемой литературы

1. Волков О.И. Экономика предприятия: Курс лекций / Волков, О. И., Скляренко В.К. - М.: ИНФРА-М, 2004. -280с.

2. Методические указания по выполнению курсовой работы. - Киров, 2002.

3. Чуев И.Н. Экономика предприятия: Учеб. /Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. - М.: ИТК "Дашков и К", 2003. - 416с. - Библиогр.: с. 406-407. - ISBN 5-94798-322-2.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 672с.

5. Экономика предприятия. Под ред. О.И. Волкова. Учебник. - М.: ИНФРА - М.. 2005.

6. Экономика предприятия /Под ред. С.А. Булатова. - М.: БЕК, 2002. - с.654

Размещено на Allbest.ru