Расчет сравнительного экономического эффекта на участках механической обработки изделий

Федеральное агентство по образованию

ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика отрасли»

Расчет сравнительного экономического эффекта от применения станков с ЧПУ на участке механической обработки изделий

КР.01.000.ПЗ

выполнена

студентом группы___________

Руководитель курсовой работы

_______________Чубукова Е.В.

Дата «__»_____________2009г

Оценка ____________________

Рязань 2009

Содержание

Введение

1. Расчет капитальных вложений (основных средств)

2. Расчет себестоимости годового выпуска изделия

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.1.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ инвентаря, запасные части

2.1.2 Расчет затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели

2.1.3 Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

2.1.4 Расчет затрат на осветительную энергию

2.1.5 Расчет затрат на питьевую воду

2.2 Расчет затрат на оплату труда

2.2.1 Определение роста производительности труда и заработной платы

2.2.2 Расчет годового фонда оплаты труда

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Амортизационные отчисления

2.5 Прочие затраты

2.5.1 Расчет налогов во внебюджетные фонды

2.5.2 Расчет отчислений в ремонтный фонд

3. Смета затрат на производство и реализацию продукции

4. Расчет свободной отпускной цены на изделие

5. Расчет годового экономического эффекта

6. Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности участка механической обработки изделия

7. Анализ технико-экономических показателей

Выводы

Литература

Приложение

Введение

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

· сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;

· повышение точности обработки;

· простота и малое время переналадки;

· возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

· возможность применения многостаночного обслуживания;

· снижение затрат на специальные приспособления;

· сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;

· концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;

· уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Качество работы, выполненной продукции зависит от правильной эксплуатации и качественного ремонта электрооборудования.

В современных условиях процесс эффективного управления производством зависит от того, насколько рационально построена система внутрипроизводственного управленческого учета на предприятии и насколько объективно она отражает его производственные процессы. Формирование многих экономических показателей зависит от правильности организации внутрипроизводственного учета.

Вопросы организации управленческого учета на предприятии тесно связаны с вопросами управления затратами на всех уровнях его производственно-коммерческой деятельности. Стремление построить такую внутрипроизводственную учетную систему, которая взаимосвязано отражала бы весь производственный процесс, является одной из приоритетных задач.

1. Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения -- это денежные средства, направляемые для воспроизводства основных производственных фондов; строительства новых объектов производственного и непроизводственного назначения, их технического оснащения и модернизации действующих объектов.

В курсовой работе условно предполагаем, что капитальные вложения в основные средства финансируются за счет собственных финансовых ресурсов, чистой прибыли и амортизационных отчислений.

Основные производственные фонды - это средства производства, которые сохраняют свою натуральную форму в течение длительного времени и переносят свою первоначальную стоимость на готовый продукт, частями в виде амортизационных отчислений.

Для учёта и планирования воспроизводства основные производственные фонды делятся на группы в соответствии со сроком службы и назначением в производственном процессе.

Размер основных средств, т.е. стоимость основных производственных фондов, определяется расчетным путем и включает в себя:

1. Стоимость здания, куда включаются производственная площадь и площадь, занятая служебно-бытовыми помещениями.

2. Стоимость технологического оборудования, которое непосредственно воздействует на предмет труда.

3. Стоимость инструмента и приспособлений, всех видов со сроком службы более одного года.

Производственная площадь включает в себя:

* площадь, занятая технологическим оборудованием, производственным инструментом и инвентарем;

* площадь проездов и проходов;

* площадь, занимаемая заготовками;

* площадь, занимаемая готовыми изделиями и отходами.

Размер производственной площади зависит в большей степени от количества установленного оборудования и его размеров. Принимаем S =17м 2 в расчете на 1 станок, 7 м 2 на 1 место промывки и по 6 м 2 на 1 место контролёра и мастеpa. Цена за 1 м 2 производственной площади принимается на уровне, сложившейся на данный период по городу и на 1 января 1999 года, она составляет 5000 рублей.

Размер служебно-бытовых помещений зависит от общего количества работающих. По нормам проектирования на 1 работающего установлено 7м2. Количество технологического оборудования определено в исходных данных. Цена на оборудование устанавливается договорная.

Для точного расчета количества и стоимости инструмента и приспособлений требуются сложные дополнительные расчеты, поэтому в курсовой работе стоимость технологической оснастки определим, укрупнено, в расчете 5% от стоимости оборудования.

1. Расчет суммы капитальных вложений (основных средств)

Таблица 1 - Расчет суммы капитальных вложений

Наименование показателей	Действующий проект	Настоящий проект
	Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.	Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1. Здание в том числе: 1.1 производственная площадь 1.2 служебно-бытовая площадь 1.3 Итого по зданию	373 245 618м2	5 5	1865 1225 3090	264 182 446м2	5 5	1320 910 2230
2. Оборудование 9Г942 5А140П 3Е180В 5Д831 16А20 16А20Ф3 Итого по оборудованию	3 4 6 2 5 - 20	600 480 580 680 670 -	1800 1920 3480 1360 3350 - 11919	2 3 5 2 - 2 14	600 480 580 680 - 840	1200 1440 2900 1360 - 1680 8580
3. Всего по оборудованию с коэффициентом =1,2; который учитывает специальные приспособления, транспортные и накладные расходы			12063			8682,96
4. Инструмент и инвентарь =5% от стоимости оборудования			630,152			434,148
5. Всего по капитальным вложениям			15783,192			11347,1

2. Расчет себестоимости годового выпуска изделий

Себестоимость - это все текущие затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы изделия можно определить путем калькулирования статей затрат.

Себестоимость годового выпуска изделий определяется путем классификации затрат по экономическим элементам в результате составления сметы затрат на производство.

Затраты по экономическим элементам включают в себя:

2.1. Материальные затраты

2.2. Затраты на оплату труда

2.3. Отчисления на социальные нужды

2.4. Амортизационные отчисления

2.5. Прочие затраты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.1.1 Расчет стоимости основных материалов

Таблица 2 - Расчет стоимости основных материалов

Наименование показателей	Единица измерений	Действующее производство	Настоящий проект
1	2
1. Годовой объем выпуска изделий	Тыс. шт.	20	20
2. Норма расхода материала, в том числе:
2.1. На одну деталь (основные данные)	кг	6,0	5,0
2.2. На годовой объем выпуска	тонн	120	100
3. Цена материала за 1 тонну	тыс. руб.	12	12
4. Стоимость материала на годовой выпуск (п.3.*п.2.2.)	тыс. руб.	1440	1200
5. Масса детали	кг.	4	4
6. Масса отходов в том числе
6.1. На 1 деталь (п.2.1. - п. 5.)	кг.	2	1
6.2. На годовой объем (п.6.1. *п. 1,)	тонн	40	20
7. Цена за 1тонну отходов (дополнительные данные)	тыс. руб.	4	4
8. Стоимость реализации отходов	тыс. руб.	160	80
9. ТЗР и складские расходы (20% от стоимости материала)	тыс. руб.	288	240
10. Стоимость материала с учетом ТЗР и складских расходов (п.4.+п.9.)	тыс. руб.	1728	1440
11. Стоимость материала за вычетом отходов (п.10-п.8)	тыс. руб.	1568	1380

Определение коэффициента использования материала

Ким= 4/ 6*100 = 66,6 % - настоящий проект

Ким= 4 / 5*100 = 80 % - действующее производство

2.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и инвентаря, запасные части

Таблица 3 - Расчет затрат на вспомогательные материалы, износ и инвентаря, запасные части

Наименование е показателей	Норма на 1 станок т. руб.	Действующее производство	Настоящий проект
		Количество станков	Затраты т.руб.	Количество станков	Затраты т.руб.
1	2	3	4	5	6
Вспомогательные материалы.	1,8	20	36	11	19,8
Износ и содержание быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря.	2,85	20	57	11	51,35
Запасные части для ремонта оборудования.	3,5	20	70	11	98,5
Всего затрат			163		109,65

2.1.3 Затраты на топливо и энергию расходуемые на технологические нужды

Под топливом и энергией для технологических нужд подразумевается топливо и энергия, необходимые для работы технологического оборудования.

Технологическим оборудованием на участке механической обработки изделий являются металлорежущие станки.

Годовой расход силовой электроэнергии W-э, кВт *час, определяется по формуле

где - суммарная мощность всех электродвигателей установленных на участке станков в кВт,

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования,

Кпот - коэффициент потерь в электрической сети

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

Годовой расход электроэнергии в условиях действующего производства.

Wд= ( 200,3 * 3920 * 0,74 * 0,72 ) / ( 0,9 * 0,96 ) = 483844,645 ( кВт / час)

Годовой расход электроэнергии в условиях настоящего проекта.

Wпр= ( 127,5 * 3920 * 0,75 * 0,73 ) / ( 0,9 * 0,95 ) = 320047,368 ( кВт / час)

Годовой расход воды на технологические нужды Wв, м?, определяется по формуле

где Qв -годовой расчет воды на 1станок, по нормам 50м?

С - количество станков на участке,

- средний коэффициент загрузки оборудования,

Годовой расход воды в условиях действующего производства

Wв д= 50 * 0,74 * 20 = 740 м3

Годовой расход воды в условиях настоящего проекта

Wв пр= 50 * 0,75 * 14 = 525 м3

Расчет стоимости топлива и энергии

Таблица 4 - Расчет стоимости топлива и энергии

Наименование показателей	Цена руб. (исходные данные)	Действующее производство	Настоящее производство
		Количество	Стоимость тыс. руб.	Количество	Стоимость тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
1. Силовая электроэнергия	3	483844,6 кВт*час	1458,5	320047,4 кВт*час	960,1
2. Вода на технологические нужды	12,25	740	9	525	6,40
всего			1460,5		966,5

2.1.4 Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

Таблица 5 - Расчет затрат на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Площадь производительного участка (таб.1)	373м2	264м2
2. Средняя высота участка (по нормам проектирования)	8м	8м
3. Объем производительного участка (п.1xп.2)	2984	2112
4. Площадь служебно-бытовых помещений (табл.1)	245м2	182м2
5. Средняя высота служебно-бытовых помещений (по нормам проектирования)	3,3м	3,3м
6. Объем служебных помещений, в м? (п.4xп.5)	808,5м3	594м3
7. Объем производительного участка с учетом бытовых площадей (п.3+п.6)	3120+854,7==3792,5м3	2706м3
8. Удельные расходы тепла на отопление и вентиляцию, в расчете на 1 м?, в Г.кал. (по норме)	0,2	0,2
9. Расход тепла на отопление, вентиляцию в Г.кал. (п.7*п.8)	758,5	541,2
10. Расчет тепла на горячее водоснабжение, в расчете на 1 рабочего -0,9 Гкал.	31,5	23,4
11. Итоговый расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение (п.9+п.10)	790	564,6
12. Стоимость 1 Г.кал., в руб.	580	580
13. Стоимость тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, в тыс. руб. (п.12*п.11)/1000	456,2	336,4

2.1.5 Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Таблица 6 - Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Наименование показателей	Количество	примечание
	Действующее производство	Настоящий проект
1. Общая площадь здания в м?	618	446	из таблицы 1
2. Годовой расход осветительной электроэнергии в расчете на 1 м? освещаемой площади, в кВт*час	100	100	по нормам расxодования
3. Годовой расход осветительной электроэнергии в тыс. кВт*час	61,8	47,6	(п1*п2)/1000
4. Цена за 1 тысячу в КВт*час, в руб.	770	770	согласно нормам горсовета г. Рязани
5. Стоимость осветительной электроэнергии потребляемой, производственным участком в тыс.руб.	47,6	34,3	(п3*п4)/1000

2.1.6 Расчет затрат на питьевую воду

Таблица 7 - Расчет затрат на питьевую воду

Наименование показателей	Количество	примечание
	Действующее производство	Настоящий проект
1. Удельный расход воды на 1 рабочего в м?	110	110	По нормам расходования
2. Общая численность рабочих на участке человек	33	26	По расчету
3. Годовой расход воды в тыс. м?	3,85	2,86	П.1*П.2/1000
4. Стоимость 1 м? в тыс. руб.	12,25	12,25	Согласно данным бухгалтерии ОАО «РСЗ
5. Стоимость питьевой воды	47,2	35	П.4*П.3

2.2.2 Определение роста производительности труда и заработной платы

Таблица 8 - Определение роста производительности труда и заработной платы

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
		Действующее производство	Настоящий проект
1. Годовой объем выпуска изделия	Шт.	20000	20000
2. Общая численность рабочих на участке	Чел.	20	26
3. Производительность труда	Шт./чел	769	1000
4. Рост производительности труда	%	-	30

Рост заработной платы определяется с учетом опережающего роста производительности труда, т.е. на каждые 10% роста производительности труда приходится 3% роста заработной платы.

При этом условии рост заработной платы составляет:

10% - 3%

30 -X%

X= 30*3/10=9%

2.2.2 Расчет годового фонда платы труда

Таблица 9

Настоящий проект	Годовой фонд ЗП тыс. руб.	3513,6	439 154,4	520,6	219,6	185,4	5032,8
	Численность раб Численность работающих человек отающих человек	16	3 1	2	2	2	26
	Годовой фонд ЗП одного работающего, тыс. руб.	219,6	146,5 154,4	260,3	109,8	92,7
	Средне месячная ЗП рабочего, руб.	18297	1220 12862	21691	9047	7139
Действующее производство	Годовой фонд ЗП тыс. руб.	3693,6	672 421,2	421,2	289,8	255,6	5763,4
	Численность работающих человек	18	5 3	3	3	3	35
	Годовой фонд ЗП одного работающего, тыс. руб.	(205,2	134,4 140,4	140,4	96,6	85,2
	Средне месячная ЗП рабочего, руб.	17100	11200 11700	19900	8300	7100
Категории работающих	1. Основные рабочие	2. Вспомогательные рабочие: наладчики	3. Руководители	4. Специалисты	5.Служащие	Итого:

2.3 Отчисление на социальные нужды

Таблица 10 - Отчисление на социальные нужды

Виды отчислений	Действующее производство	Настоящий проект
1. Фонд социального страхования, тыс.руб. (2,9% от ФОТ)	132,3	146,1
2. Пенсионный фонд, тыс. руб. (20% от ФОТ)	1150,6	1006,7
3. Фонд обязательного медицинского страхования, тыс.руб. (3,1% от ФОТ)	178,3	156,1
Итого отчислений на социальные нужды, тыс.руб.	1461,2	1308,9

2.4 Амортизационные отчисления

Таблица 11

Настоящий проект	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.	26,76	112,56	345	54,26	538,6
	Стоимость ОПФ, тыс.руб.	2230 (Таблица №1)	1680	6300	434,1
Действующее производство	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.	37,08	-	595,5	78,75	711,3
	Стоимость ОПФ, тыс.руб.	3090 (Таблица №1)	-	11910	630,1
Норма амортизационных отчислений	1,2	6,7	5	12,5
Группа основных производственных фондов	1. Задания	2. Оборудование 2.1. Станок с ЧПУ	2.2. Станки с РУ	2.3. Инструмент и инвентарь	Итого:

2.5 Прочие затраты

Таблица 12 - Расчет отчислений в ремонтной фонд, предназначенный для проведения всех видов ремонта (текущего, среднего и капитального)

Группа ОПФ	Норматив отчислений, %	Действующее производство	Настоящий проект
		Стоимость ОПФ, тыс.руб.	Сумма отчислений, тыс.руб.	Стоимость ОПФ, тыс.руб.	Сумма отчислений, тыс.руб.
1. Здания	6	3090	185,4	2290	135
2. Оборудование	30	11310	3573	8580	2574
Всего			3758,4		2705

В статью затрат «прочие расходы» включаются затраты по обязательному страхованию имущества предприятия; вознаграждения за рационализаторскую работу и изобретения; на командировки, плата за пожарную и сторожевую охрану; затраты подготовку и переподготовку кадров; плата за услуги связи и банков, расходы на рекламу. Определяю величину выше перечисленных затрат укрупнено из расчета 2,5% от годового фонда оплаты труда.

В условиях действующего производства:

Зпр= 5753,4 * 5% / 100% = 287,67 (тыс.руб.)

В условиях настоящего проекта:

Зпр= 4876,2* 5% / 100% = 243,81 (тыс.руб.)

Все расходы по статье «прочие расходы» свожу в таблицу и определяем общую их сумму.

Таблица 13 - Расчет суммы прочих затрат

Статьи и затраты	Действующее производство	Настоящий проект
	Сумма, тыс.руб.	Сумма, тыс.руб.
1. Ремонтный фонд	3758,4	2705
2. Прочие затраты	287,67	243,81
Всего	4046,07	2948,81

3. Смета затрат на производство и на реализацию продукции

Таблица 14 - Смета затрат на производство и на реализацию продукции

Статьи и затраты	Действующее производство	Настоящий проект
	Сумма, тыс. руб.	Удельные затраты, %	Сумма, тыс. руб.	Удельные затраты, %
1	2	3	4	5
1. Материальные затраты: 1.1 Основные материалы (табл.2)	1568	10	1380	11,5
1.2. Вспомогательные материалы (табл.3)	36	0,2	19,8	0,2
1.3. Износ и содержание МБП и инвентаря (табл.3.)	57	0,4	51,35	0,4
1.4. Запасные части	70	0,5	38,5	0,3
1.5. Топливо и энергии для технологических нужд (табл.4)	1460,5	9,3	366,5	3,1
1.6. Отопление, вентиляция и горячее водоснабжение (табл.5)	458,2	2,9	336,4	2,8
1.7. Осветительная электроэнергия (табл.6)	47,6	0,3	34,3	0,3
1.8. Питьевая вода (табл.7)	47,2	0,3	35	0,3
2. Годовой фонд оплаты труда (табл.8)	5753,4	36,6	5052	40,9
3. Отчисления на социальные службы (тадл.10)	1461,2	9,3	1306,9	11
4. Сумма ежегодных амортизационных отчислений (табл.11)	711,3	4,5	538,6	4,5
5. Прочие расходы (табл.14)	4046,07	25,7	2948,81	24,7
Итого: себестоимость годового выпуска изделий	15715,07	100	12090,36	100

Величина удельных затрат по каждой статье расходов в общей себестоимости определяется делением суммы отдельно взятой статьи затрат на себестоимость. .е. По статье основные материалы:

· В условиях действующего производства:

Зпр= 1568/15715,07*100% = 9,98%

· По настоящему проекту:

Зпр= 1380/12090,36* 100% =11,41 %

Себестоимость единицы изделия:

· В условиях действующего производства:

Сд= С / N = 15715,07/20=785,75

· По настоящему проекту:

Спр= 12080,36/ 20 =604,59

4. Расчет свободной отпускной цены на изделие и стоимость годового выпуска изделий

В условиях становления и развития рыночного механизма хозяйствования, когда спрос рождает предложения, современные предприятия используют различные методики ценообразования в ходе маркетинговых исследований.

Ценовая политика продавца, прежде всего, зависит от выбранного типа рынка и тех целей, которые она стремится достичь.

Наиболее часто выражающимися целями являются: выживаемость, достижения максимальной прибыли, завоевание лидерства по показателям доли рынка или качества товара.

Самый простой способ ценообразования заключается в начислении определенной наценки на себестоимость товара, используя при этом метод расчета цены «средние издержки плюс прибыль».

Согласно этому методу свободная отпускная цена на изделие определяется по формуле:

СОЦ=С+П+НДС,

Где С- себестоимость единицы изделия или годового выпуска изделий.

П- плановая прибыль, размер которой определяется уровнем рентабельности продукции.

Принимаем в расчет =25% в условиях действующего производства, =40% по настоящему проекту, с той целью, чтобы покрыть издержки производства и получить достаточную прибыль для дальнейшего развития производства

Плановая прибыль в условиях действующего производства.

Пд = 15715,07 * 25 / 100 = 3928,77

Плановая прибыль в условиях настоящего проекта

Ппр = 12090,36 * 40 / 100 = 4836,14

НДС - налог на добавленную стоимость

Составляет 18% от суммы себестоимости и плановой прибыли.

- действующего производства

НДС = (15715,07 + 3928,77) *18 /100 = 3535,89

- настоящего проекта

НДС = (12090,36 + 4836,14) *18 /100 = 3046,77

Стоимость годового выпуска изделий по настоящему проекту составляет:

Цд = 15715,07 + 3928,77+ 3535,89= 23179,73

Цена единицы изделия:

Цд = 23179,33 / 20 = 1158,99

Стоимость годового выпуска изделий по настоящему проекту составит:

Цд = 12090,36 + 4836,14 + 3046,77 = 19973,27

Цена единицы изделия:

Цд = 19973,27 / 20 = 998,66

5. Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации труда и вида продукции, определяемый как разность приведенных затрат на ее производство при использовании базовой и новой техники.

Где - себестоимость годового выпуска изделий соответственно в условиях действующего производства и настоящего проекта

Где - капитальное вложение по действующему производству и настоящему проекту

- коэффициент, учитывающий эффективность использования капитальных вложений, равный 0,15

Э = (15715,07 +15783,19*0,15)-( 12090,36 +11347,1*0,15)=1203,12 тыс.руб.

6. Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности участка механической обработки изделий

Таблица 15 - Расчет основных технико-экономических показателей

Наименование показателей	Действующему производство	настоящему проект
1	2	3
А. Основные показатели: 1. Годовой выпуск изделий, в том числе: 1.1 В натуральном выражении, в штуках (из таблицы основных данных)	20000	20000
1.2. В стоимости выражении, в тыс.руб. (пункт 3 расчетов)	23179,73	20645,7
1.3. В стоимостном выражении без НДС, тыс. руб. (пункт 1.2. таблицы *0,82)	19007,38	10645,9
2. Общее количество работающих на участке, в том числе: 2.1. Рабочих человек (приложение, таблица 3)	35 26	26 20
3. Производственная площадь участка, в м? (таблица 1)	373	264
4. Капитальные вложения (основные фонды), в тыс. руб. (таблица 1)	15783,19	12090,36
5. Общее количество оборудования, в штуках (исходные данные)	20	14
6. Годовой расход топлива и энергии на технологические нужды, в тыс. руб. (таблица4)	1460,5	966,5
7. Себестоимость годового выпуска изделий, в тыс. руб. (из таблицы 15)	15715,07	12090,36
Б. технико-экономические показатели: 8: Годовой выпуск изделий на одного рабочего, в штуках(пункт1.1/пункт2.)	571,43	769,23
9. Годовой выпуск изделий на одного рабочего, в штуках(пункт1.1/пункт2.1.)	769,23	1000
10Годовой выпуск изделий на 1 м? производственной площади, в штуках (пункт1.1./пункт3)	53,62	75,76
11. Капитальные вложение в расчете на 1 тысячу штук изделия, в тыс. руб. (пункт 4./пункт 1.1.)	789,16	604,51
12. Фондоотдача основных производственных фондов, в руб. (пункт 1.2/пункт 1.1)	1,47	1,75
13. Расход топлива и энергии в расчете 1 тысячу штук изделий, в тыс. руб. (пункт 6./пункт.1.1.)	73,03	48,33
14. Съем продукции с 1 станка, в штуках (пункт 1.1./пункт 5.)	1000	1428,57
15. Производственная площадь на единицу оборудования, (пункт 3 /пункт 5)в м?	18,65	18,86
16. Средний коэффициент загрузки оборудования, в % (исходные данные)	74	75
17. Коэффициент использования материала, в % (расчет после таблицы 2)	66,66	80
18. Себестоимость одной детали, руб. (расчет после таблицы 15)	785,75	604,59
19. Цена единицы изделий, руб. (расчет пункт 3)	1158,99	998,66
20. Затраты по себестоимости на 1 рубль выпускаемой продукции, в рублях (пункт 7. -пункт 1.2.)	0,68	0,57
21. Балансовая прибыль, ты сруб. (пункт 1.3. -пункт 7)	3292,3	3838,9
22. Рентабельность: 22.1. Производства, в % (пункт 21 / пункт 4.)x100% 22.2. Продукции, в % (пункт 21/ пункт7)x100%	20,9 20,9	33,8 31,7

7. Анализ технико-экономических показателей

В результате использования высокопроизводительного оборудования, которым являются, станки с ЧПУ на участке механической обработки деталей в условиях настоящего проекта удалось:

1) Повысить производительность труда на 30% (таблица 9)

2) Повысить размер среднемесячной заработной платы основных производственных рабочих на 9% (таблица 8)

3) Уменьшить размер капитальных вложений с 15783,19 до 11347,11 тыс. руб. или на 39% (п. 5. таблица 1)

4) Снизить годовой расход топлива и энергии на технические нужды с 1460,5 до 966,5 тыс. руб. или на 51% (таблица 4)

5) Снизить себестоимость единицы изделия со 23179,73 до 20645,7 руб., что составляет 12 % (расчёты после таблицы 15)

6) Повысить фондоотдачу ОПФ с 1,45 до 1,75 руб., или на 17 %

7) Увеличить съём продукции с 1м2 производственной площади с 1000 до 142856 штук или на 14%

8) Повысить рентабельность производства с 20,9 % до 33,8 % или на 32 %

9) Повысить рентабельность продукции с 20,9 % до 31,7 % или на 34%

Вывод

1. Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ ) и труда.

2. Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере 1209,12 тыс. руб.

3. Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.

4. Снижение себестоимости единицы изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.

5. Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т. е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.

Исходные данные (ВАРИАНТ № )

Таблица №16 Деталь представитель

Действующее производство	Настоящий проект
Модель станка	Количество штук	Мощность Квт	Цена т. Руб.	Модель станка	Количество штук	Мощность Квт	Цена т. Руб.
2Г942 16А20 5А140П 3Е180В 5Д831	3 5 4 6 2	36,5 11 3,2 2,5 4	600 670 480 580 680	2Г942 16А20 5А140П 3Е180В 5Д831	2 2 3 5 2	36,5 11 4 2,9 4	600 840 480 580 680
Всего	?20	?200,3		Всего	?14	?127,5

Таблица №17 Основные данные

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Годовой выпуск изделий, штук	20000	20000
2. Все заготовки, кг	6,0	5,0
3. Вес детали, кг	4,0	4,0
4. Материал заготовки	Сталь 40Х
5. средний коэффициент загрузки оборудования на участке,	74	75
6. Годовой (эффективный) фонд времени работы оборудования, Fд при 2-х сменном режиме работы, часов	3920	3920
7. Коэффициент одновременной работы оборудования,	0,72	0,73
8. Коэффициент полезного действия электродвигателя станка,	0,96	0,95
9. Коэффициент потерь в электрической сети, Кс	0,9	0,9

Таблица №18 Численность промышленно производственного персонала

Категории рабочих	Количество человек
	Действующее производство	Настоящий проект
Основные рабочие	18	16
Вспомогательные рабочие	5	3
Наладчики	3	1
Всего рабочих	?26	?20
Руководители	3	2
Специалисты	3	2
Служащие	3	2
Всего работающих	?35	?26

Таблица №19 Дополнительные данные

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Цена 1 м? производственной площади, руб.	5000	5000
2. Цена 1 м? служебно-бытовых помещений, руб.	5000	5000
3. Цена за 1 тонну стали, т. Руб.	12	12
4. Цена 1 тонны реализуемых отходов, т. Руб.	4	4
5. Стоимость 1 кВт в час силовой электроэнергии, руб.	3	3
6. Стоимость 1 кВт в час осветительной электроэнергии, руб.	1,7	1,7
7. Высота производственного участка, м	8	8
8. Высота служебно-бытового помещения, м	3,3	3,3
9. Стоимость 1 м? , руб.	12,25	12,25
10. Стоимость 1 Г. Кал. Тепла, руб.	580	580