Обоснование возможности использования зарубежных методов планирования на белорусских предприятиях (на примере ЗАО "Атлант")

В процессе практической реализации системы таргет-костинг задействованы различные службы предприятия: финансовая, маркетинговая, снабженческая, планово-экономическая, технологическая, производственная и бухгалтерская. Причем крайне желательно, чтобы процесс таргет-костинга модерировался службой контроллинга, поскольку именно она должна выполнять координирующую функцию на предприятии. Так как на МЗХ ЗАО «Атлант» пока отсутствует отдельное контроллинговое подразделение приоритет по модерации таргет-костинга должен переходить к финансовому директору, или же возможно создание данного подразделения.

Целесообразно также использовать командный принцип путем объединения в одну проектную команду представителей (сотрудников) различных задействованных в таргет-костинге функциональных служб предприятия. В обобщенном виде задачи и ответственность подразделений предприятия в процессе целевого управления затратами представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Задачи и ответственность подразделений предприятия в процессе целевого управления затратами

Функция	Предмет	Ответственность
Финансы	Координация процесса планирования целевой себестоимости продукции. Расчет целевой прибыли. Мониторинг достигнутых целевых затрат. Отчетность	Финансовый директор, главный бухгалтер, сотрудники финансового и бухгалтерского отделов
Поставки	Закупки сырья и материалов. Отбор поставщиков. Стоимостной анализ поставщиков	Руководитель отдела снабжения
Технология	Проектирование. Конструирование стоимости.Спецификации	Главный технолог
Производство	Конструирование стоимости. Калькулирование для непрерывного совершенствования	Зам. директора по производству. Руководители цехов
Продажи	Определение целевой цены. Функциональная композиция изделия с учетом запросов потребителей	Руководитель отдела маркетинга и сбыта

Для успешного применения целевого управления затратами на практике важно точно знать, каким образом будет доходить до потребителя товар. Чтобы эффект от экономии и установленных цен был максимальным, важно управлять конечной ценой товара, т.е. минимизировать расходы на дистрибуцию и стремиться работать напрямую с конечными потребителями продукции. При этом должны быть обязательно задействованы службы продаж и логистики.

Для эффективного внедрения и использования таргет-костинга необходимо осознавать и его потенциальные риски, которые могут заключаться в недостаточно точном определении целевой цены (завышенной или заниженной) или функциональных предпочтений потребителей, что чревато дальнейшими ошибочными шагами в процессе осуществления целевого управления затратами.

Кроме того, вследствие повторяющихся циклов конструирования ценности с целью сокращения затрат время разработки новой продукции может увеличиться, что, в конечном счете, потенциально может отрицательно повлиять на конкурентоспособность товара, т.к. он может выйти на рынок с опозданием.

Для того чтобы избежать негативных последствий необходимо серьезно подходить к процессу внедрения данного метода, опираясь на практику ведущих компаний и предприятий мира.

Опираясь на опыт предприятий, использующих принцип таргет-костинга, можно рассчитать эффект от внедрения данного принципа на МЗХ ЗАО «Атлант». Рассмотрим, как таргет-костинг может помочь управлять себестоимостью продукции [30].

Допустим, коммерческий директор предложил начать производить холодильники малого объема для легковых автомобилей. Маркетинговый отдел предприятия получает задание исследовать новый рынок и найти свободные сегменты с невысокой конкуренцией. В результате опросов потенциальных покупателей маркетологи определяют их требования к будущему продукту: легкость по массе, компактность, энергоэффективность, легкость в эксплуатации. После анализа этих требований маркетологи распределяют приоритеты, которые показаны в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Приоритеты требований покупателей к исследуемой продукции

Требования	Приоритет (вес)
1 Легкость по массе	0,3
2 Компактность	0,4
3 Энергоэффективность	0,2
4 Легкость в эксплуатации	0,1
Итого	1,0

Далее маркетологи определяют предполагаемый годовой объем продаж нового продукта - 100 тыс. шт. холодильников. Для этого аналитический отдел предприятия рассчитывает емкость рынка. Затем проводится ряд опросов покупателей. После чего маркетологи предлагают установить рыночную цену товара в размере 600 тыс. р.

Норма прибыли при этом, по расчетам финансового директора, должна остаться той же, что и для других подобных продуктов предприятия - 15 %. Таким образом, зная эту величину, а также планируемый объем продаж и рыночную цену, можно рассчитать целевую себестоимость продукта:

600 тыс. р. - 600 тыс. р. · 15 % нормы прибыли / 100 % = 510 тыс. р.

Далее необходимо сравнить полученное значение с фактической себестоимостью. Производить новый продукт предполагается по той же технологии, что и ранее выпускаемые товары. Учитывая это, финансовые работники рассчитывают фактическую себестоимость нового продукта по аналогии с холодильниками малого объема для гостиниц, загородных домов и офисов. Она предположительно составит 650 тыс. р. Тогда:

650 тыс. р. - 510 тыс. р. = 140 тыс. р.

Полученная разница показывает, что фактическая себестоимость новой продукции превышает целевую на 140 тыс. р. Свести это значение к минимуму необходимо поручить всем, кто участвует в разработке товара: технологам, маркетологам, финансовым специалистам.

Определив требования клиентов к новому продукту и расставив приоритеты в таблице 3.10, можно найти целевую стоимость последних. Рассчитаем эту величину на примере потребности покупателей в компактности. Для этого целевую себестоимость умножим на значение приоритета:

510 тыс. р. · 0,4 р. = 204 тыс. р.

Таким образом, предприятию придется потратить 204 тыс. р. на холодильник, чтобы удовлетворить потребность клиентов в компактности.

Аналогично можно рассчитать целевую стоимость для каждой позиции в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Планируемая стоимость потребностей клиентов

Потребность	Приоритет (вес)	Целевая стоимость, тыс. р.
1 Легкость по массе	0,3	153
2 Компактность	0,4	204
3 Энергоэффективность	0,2	102
4 Легкость в эксплуатации	0,1	51
Итого	1,0	510

После оценки целевых затрат на воплощение в жизнь каждого требования клиентов, технологи вместе с финансистами начинают разрабатывать новый продукт. При этом затраты на его производство не должны превышать целевую стоимость.

После разработки продукта технологи представляют проект финансовым менеджерам, которые рассчитывают примерную себестоимость товара.

Итак, после всех проделанных процедур реальная себестоимость нового продукта составляет 518 тыс. р. Это значение на 8 тыс. р. выше целевого. Коммерческий директор счел такую разницу незначительной. Руководство предприятия решает приблизить фактическую себестоимость к целевой в процессе производства холодильников малого объема для легковых автомобилей.

Рассматривая итоги первого года, объем продаж нового продукта составил 120 тыс. шт. холодильников по цене 600 тыс. р. При этом предприятие получило прибыль:

(600 тыс. р. - 518 тыс. р.) · 0,12 млн. шт. = 9 840 млн. р.

Если бы предприятие установило цену на новую продукцию без использования таргет-костинга, для достижения планируемой нормы прибыли ему пришлось бы продавать один холодильник примерно за 740 тыс. р. (650 тыс. р. - себестоимость без оптимизации плюс процент прибыли).

Маркетологи подсчитали, что примерный объем продаж при цене 690 тыс. р. составил бы 85 тыс. шт. холодильников. В итоге предприятие получило прибыль в размере 7 650 млн. р. Это на 2 190 млн. р. меньше, чем при следовании концепции таргет-костинга.

Таким образом, в данном случае применение таргет-костинга привело к увеличению прибыли на 22 %.

Разумеется, на практике при разработке новых продуктов предприятиям не всегда удается сразу «уложиться» в целевую себестоимость. Но предприятиям, которые стремятся обойти конкурентов и получить как можно большую прибыль в долгосрочной перспективе, стоит продолжать разрабатывать различные варианты продукта, пока фактическая себестоимость не снизится до целевого уровня.

Эффективность внедрения и применения принципа таргет-костинг на МЗХ ЗАО «Атлант»:

? Систематизация мероприятий по снижению затрат при максимальной ориентации на удовлетворение запросов клиентов.

? Посредством деления целевых затрат устанавливаются точные нормы затрат, которые повышают внимание менеджеров к контролю за затратами предприятия.

? В итоге реализации системы таргет-костинг предприятие получает долгосрочный управленческий инструмент, обеспечивающий гарантированную конкурентоспособность продукции, достижение необходимой прибыльности, и, как следствие, финансовую привлекательность для внешних инвесторов.

? Решение актуальной проблемы предприятия - уменьшение объемов готовой продукции на складах.

? Таргет-костинг прекрасно совмещается с бюджетированием, планированием прибыли, формированием центров ответственности. Вообще следует отметить, что таргет-костинг прекрасно интегрируются в управленческий учёт.

? Снижение затрат уже на стадии проектирования продукта.

? Выход на нужную себестоимость не за счет ухудшения качества продукции, а в результате эффективной работы и поиска альтернативных резервов снижения затрат.

3.5 Совершенствование печатной платы речевого информатора

Во всех сферах человеческой деятельности наблюдается широкое использование изделий радиоэлектроники, что обусловливает большой объем технических, эксплуатационных и экономических требований как к самим радиоэлектронным средствам (РЭС), так и к элементной базе, материалам, конструктивно-технологическим решениям и т. п.

Исключительно быстро возрастают сложность РЭС и их функциональная нагрузка.

Для электрического и механического соединения различных электронных компонентов или соединения отдельных электронных узлов предназначена печатная плата (ПП).

В дипломном проекте рассмотрена печатная плата речевого информатора (РИ). Речевой информатор предназначен для формирования сигналов оповещения в виде речевых или тональных сигналов и последующей передачи через средства радиосвязи или средства громкоговорящей связи. Формирование сигнала оповещения производится автоматически, при наличии события на входах устройства. Логическая связь между событием и сигналом оповещения устанавливается программно с помощью специального программного обеспечения.

Печатная плата (ПП) - изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации электро- и радиоэлементов (ЭРЭ) и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Для проектирования ПП необходимо иметь схему электрическую принципиальную, перечень элементов и данные о размерах и форме каждого элемента.

ОСТ4.010.022-85 рекомендует следующую последовательность конструирования:

? определение условий эксплуатации и выбор группы жесткости;

? выбор класса точности ПП;

? выбор конструкции, размеров и конфигурации ПП;

? выбор материала основания;

? выбор конструктивного покрытия;

? размещение элементов и трассировка печатных проводников;

? маркировка;

? разработка конструкторской документации.

В зависимости от климатических факторов по ГОСТ 23752-79 выбирают группу жесткости, определяющую соответствующие требования к конструкции ПП, к используемому материалу, необходимости применения дополнительной защиты от внешних воздействий.

Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности ПП.

По ГОСТ 23751-86 предусмотрены следующие типы конструкции ПП:

односторонние печатные платы (ОПП); двусторонние ПП (ДПП); многослойные ПП (МПП); гибкие ПП.

В зависимости от сложности схемы, реализуемой на ПП, а также возможностями технологического оборудования и экономическими критериями выбирают тип ПП: ОПП, ДПП или МПП. В современные РЭС наиболее часто используют ДПП и МПП.

При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа - максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа.

ГОСТ 10317-79 рекомендует использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными 2,5; 5 или 10 при длине соответственно до 100; до 350 и свыше 350 мм.

Материал основания ПП выбирают по ТУ на материалы конкретного вида и ГОСТ 10316-78 с учетом: электрических и физико-механических параметров ПП во время и после воздействия механических нагрузок, климатических факторов и химических агрессивных сред в процессе производства и эксплуатации, обеспечение автоматизации процесса установки ЭРЭ.

Выбор материала ПП также зависит от технологии изготовления ПП.

Материалы, рекомендуемые для изготовления печатных плат:

? фольгированный гетинакс (ГФ);

? фольгированный стеклотекстолит (СФ);

? стеклотекстолит (СТЭФ-1-2ЛК);

? прокладочная стеклоткань (СПТ) и др.

Для печатной платы РИ используется стеклотекстолит. Однако наиболее целесообразно использовать гетинакс. Преимущество гетинаксов в том, что они легко поддаются механической обработке. Их недостаток - повышенная чувствительность к влажности и нестабильность размеров (прогибы и др.). Однако печатная плата речевого информатора используется в достаточно стабильных условиях эксплуатации, и этот недостаток в данном случае является несущественным.

Стеклотекстолит более качественный, но более дорогой и труднообрабатываемый (быстро затупляет острые кромки инструментов - сверла).

Для защиты ПП от внешних воздействий используют различные конструктивные покрытия. Их выбирают по ОСТ 4.ГО.014.000.

Покрытие печатной платы РИ: лак УР-231.02.4 ТУ 6-21-14-90, кроме элементов ХР1…ХР3, SB1…SB5, регулировочного винта R10.

Размещение элементов и трассировка печатных проводников называется топологическим проектирование печатной платы.

Исходным параметром при конструировании ПП является шаг координатной сетки.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки.

Отверстия ПП следует располагать таким образом, чтобы наименьшее расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не менее толщины платы.

Номинальные размеры диаметров металлизированных, неметаллизированых монтажных и переходных (служащие только для соединения проводящих слоев) отверстий - по ГОСТ 10317-79.

Количество типоразмеров любых отверстий на печатной плате из соображений технологичности и стоимости ПП обычно ограничивают тремя-четырьмя.

В настоящее время для трассировки ПП используют САПР с различными пакетами прикладных программ (P-CAD, OrCAD и т.п.).

По краям платы необходимо оставить свободную полосу - вспомогательный участок для технологических целей, не занимаемый рисунком и элементами. На вспомогательном участке могут располагаться контрольные точки, разъемы, элементы крепления платы. Размер участка должен быть не менее 2,5 мм и не более 10 мм.

При трассировке прокладывают линии соединений между контактными площадками в соответствии со схемой с учетом конструктивных, электрических и технологических ограничений.

Технологический процесс изготовления ПП происходит в несколько этапов. Вначале происходит нарезка заготовок. После того, как осуществлена нарезка заготовок необходимо просверлить отверстия, подлежащие металлизации. После этого осуществляется контроль ОТК. Необходимо проверить качество поверхности каждой заготовки с помощью микроскопа. Наличие отверстий проверяют визуально на просвет. На поверхности фольги не должно быть заусенцев, сколов. Отверстия должны быть чистыми.

Затем происходит химическая и предварительная электролитическая металлизация и получение рисунка схемы. Затем опять контроль ОТК.

Проверяют полученный рисунок схемы на соответствие чертежу. Разница размеров ширины напечатанных проводников на плате и на фотошаблоне не должна превышать ±10мкм.

После этого происходит электролитическое меднение и нанесение защитного покрытия из сплава олово-свинец. Затем этап травление меди и сверление неметаллизированных отверстий. Происходит обработка по контуру и осветление сплава олово - меди.

Следующий этап - термодубление. Здесь используется печь сушильная АРСМ 3.009.000. Время разрыва между операциями термодубления и оплавления не должно превышать два часа. Сушить необходимо при температуре 100-105⁰С.

Затем оплавление сплава олово - свинец. Маркирование при использовании печи сушильной АРСМ 3.009.000. Используется краска МКЭ черная или МКЭ белая.

Маркировку печатной платы РИ выполняют краской МКЭ, черное по ОСТ4 ГО.054.205.02.

Необходимо маркировать в соответствии с рабочим чертежом. Дату изготовления проставляю в свободном месте со стороны маркировки. Затем происходит сушка при температуре 65⁰С 2,5-3 часа.

Затем происходит удаление припоя из монтажных отверстий ПП. Контроль ОТК. Проводящий рисунок платы должен быть четким, без вздутий, отслоений, разрывов и темных пятен на поверхности проводящего рисунка печатной платы. Защитное покрытия на элементах проводящего рисунка должно иметь гладкую глянцевую поверхность (или матовую). На основании печатной платы не должно быть посторонних включений, расслоений, царапин, загрязнений. Металлизированные отверстия должны быть чистыми и свободными от включений любого рода.

При соответствии печатной платы перечисленным требованиям ставится штамп ОТК в любом свободном месте. На печатной плате РИ штамп ОТК клеймить с обратной стороны.

Методология конструирования РЭС продолжает совершенствоваться в связи с ростом степени интеграции элементной базы и из-за стирания четких границ между системотехническим, схемотехническим, конструкторским и технологическим проектированием.

Внедрение РЭС во все сферы человеческой деятельности, встраивание в различные конструкции машин, приборов и оборудования порождает огромное количество конструкторско-технологических решений, что снижает эффективность их использования: замедляет темпы разработки, производства и внедрения, повышает стоимость и т. д.

Решением этой проблемы может быть межвидовая унификация машин, приборов и оборудования, обеспечивающая вариантность по физическим и электрическим параметрам, гармоничное сочетание различных конструктивных единиц без дополнительных расходов на стыковку, соответствие международным стандартам [31, 32].

Выводы

1) Необходимо увеличить интенсивность маркетинговых усилий, направленных на расширение рынка сбыта, что является необходимым условием для улучшения деятельности предприятия в перспективе и приведет к повышению эффективности сбытовой программы не менее чем на 15 %. Проведенные мероприятия в стратегии производства приведут к снижению издержек более чем на 17 %.

2) В результате проведенного SWOT-анализа были выявлены наиболее слабые места МЗХ ЗАО «Атлант» и предложены мероприятия по их усилению.

3) При разработке контроллинга для эффективной работы и четкого определения ответственности контроллеров необходимо создать специальное структурное подразделение - службу контроллинга, которую целесообразно подчинить напрямую генеральному директору.

Применение контроллинга позволяет на 10-19 % увеличить результативность принимаемых управленческих решений, практическая реализация которых обеспечивает рост производительности труда управляющих примерно в таких же пределах.

Ссылаясь на опыт зарубежных промышленных компаний, и российских внедрение систем контроллинга открывает возможность для решения целой совокупности бизнес-проблем, включая повышение уровня инвестиционной привлекательности почти до 40 %, эффективности оборота документов более чем на 27 %, увеличения открытости компании до 24 %, финансовой устойчивости до 20 % и оптимизации системы планирования максимально до 25 %. Благодаря контроллингу есть возможность задействовать дополнительные резервы бизнеса, обеспечивая его прирост до 12-13,5 %.

4) Экономический эффект от внедрения управленческого учета на первых этапах заметен в изменении системы мотивации персонала и увеличении скорости прохождения заказов. Дальнейший эффект от внедрения подобной системы из опыта крупных и средних компаний США и западной Европы проявляется по следующим направлениям: увеличение объема сбыта на 25-30 %, сокращение производственных и непроизводственных затрат на 15-25 %, увеличение оборачиваемости ресурсов от двух до пяти раз, сокращение затрат на закупку ресурсов на 10-20 %, рациональное расходование средств на капитальное строительство и техническое перевооружение.

5) Применение принципа таргет-костинг приводит к повышению конкурентоспособности новой продукции, снижению затрат на стадии разработки и увеличению прибыли на 22 %.

6) Для печатной платы РИ используется материал - стеклотекстолит. Однако наиболее целесообразно использовать гетинакс, который дешевле и легко поддается механической обработке. Недостаток гетинакса - повышенная чувствительность к влажности и нестабильность размеров. Однако печатная плата РИ используется в достаточно стабильных условиях эксплуатации, и этот недостаток в данном случае является несущественным.

4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА МЗХ ЗАО «АТЛАНТ»

В Республике Беларусь действуют два вида экологической экспертизы - государственная и общественная.

Государственная экологическая экспертиза проводится с целью определения уровня экологической безопасности, которая может возникнуть в процессе осуществления хозяйственной и другой деятельности в настоящее время и в будущем и прямо или косвенно оказывать отрицательное воздействие на состояние окружающей среды и здоровье населения; оценки соответствия хозяйственной или другой деятельности, которая планируется и практикуется, требованиям природоохранного законодательства; определения достаточности и обоснованности мер по охране окружающей среды, предусматривающихся проектом.

Общественная экологическая экспертиза осуществляется группами специалистов по инициативе общественных организаций, Советов депутатов и граждан. Она проводится независимо от государственной экологической экспертизы, а ее заключения учитываются органами, осуществляющими государственную экспертизу [33].

Производства подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся производства, предназначенные для превращения предметов труда в готовую продукцию. К вспомогательным производствам относятся те, которые обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования) [34].

Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду при производстве ПВХ-пластиката являются стадия приготовления пластиката, экструзии профилей, приготовления магнитного компаунда, экструзии магнитной вставки и сварка уплотнителя. На стадии приготовления пластиката загрузочные бункера и смесители исходных компонентов представляют собой неорганизованные источники выбросов пыли и летучих органических соединений. При экструзии профилей происходит утечка легколетучих органических соединений, на стадии приготовления магнитного компаунда - выброс взвешенных веществ. При экструзии магнитной вставки и сварке уплотнителей происходит выброс взвешенных и летучих органических веществ.

Очищенный от взвешенных веществ газ далее выбрасывается в атмосферу. Образующийся в результате очистки шлам, а также пыль после циклона, поступает обратно в технологический процесс.

В разрабатываемой технологии применяется современное оборудование, оснащенное средствами, предназначенными для снижения отрицательного воздействия производственных факторов на организм человека и на состояние производственной среды.

Выбросы, содержащие летучие органические соединения, поступают в систему общеобменной вентиляции, где смешиваются с потоком чистого воздуха, за счет чего происходит их разбавление и снижение концентрации и далее выбрасывается в атмосферу.

На предприятии размещена лаборатория управления охраной окружающей среды. В течение 2009 г. данной лабораторией было проведено 4472 анализа, что на 23,6 % больше по сравнению с 2008 г. В т. ч. было проведено анализов:

? лабораторией по качеству сточных вод - 118;

? лабораторией по промсанитарии - 1472;

? лабораторией по качеству за выбросами вредных веществ в атмосферу - 2882;

? сторонней организацией - 609 [35].

На МЗХ ЗАО «Атлант» в цехе пластмасс производятся уплотнители для герметизации дверных проёмов холодильников, которые представляют собой профиль сложного геометрического сечения, изготовленный методом экструзии из ПВХ-пластиката, и применяется в комплекте с магнитной вставкой или без неё.

Профиль из ПВХ получают методом экструзии. В цехе применяются одночервячные экструдеры.

Главные технологические параметры экструзии: температурный режим; давление; скорость вращения шнека; скорость вытяжки профиля [36].

Переработку пластиката ведут в температурном интервале 127-139.

При работе рабочий по показаниям манометра следит за величиной давления расплава в головке экструдера.

Скорость вращения шнека необходимо устанавливать в каждом отдельном случае в зависимости от перерабатываемого материала, температурного режима и сопротивления в головке. Также надо учитывать, что увеличение числа оборотов ведёт к увеличению производительности машины.

Частота вращения шнека - 12-14 об/мин.

Величина скорости и степени вытяжки влияет на качество профиля. Степень вытяжки примерно единица.

По технологии профиль после выхода из экструдера должен охлаждаться водой для стабилизации размеров и формы. Температура охлаждающей воды равна 103 .

При экструзии для предотвращения слипания и деформирования профиля используется сжатый воздух давлением 1,5-1,8 бар.

Скорость экструзии равна (62) м/мин.

Профили после изготовления должны до сварки пролежать на поддоне не менее четырех часов. Это необходимо для их усадки и стабилизации размеров.

На партиях экструдированных профилей в сопроводительной записке указывают линию, фильеру, машиниста экструдера, время экструдирования профиля, для того чтобы в случае обнаружения брака было проще его устранить. Для приготовления пластиката используется двухстадийный турбинный смеситель (для «горячего» и «холодного» смешения).

Главный процесс, происходящий при смешении - поглощение пластификатора частицами НПВХ. При этом частицы жёсткого ПВХ набухают, сохраняя свою форму. Увеличение температуры приводит к увеличению скорости набухания. Чем дольше процесс - тем больше величина степени набухания. Оптимальная температура - 110-130.

Пластификатор перед введением нагревают до 50-70. В смесительную камеру пластификатор подаётся через распылительную форсунку с мерника.

Продолжительность смешения с пластификатором равна 30-40 минут.

Последний этап - охлаждение смеси для увеличения сыпучести композиции, предотвращения образования комков, затрудняющих процесс грануляции. Смесь охлаждается до 30-40. Охлаждение медленное - 10-20 минут.

Готовность смеси проверяется так: если при прессовании образца между двумя кусочками фильтровальной бумаги не появляется масляных пятен - то смесь готова.

Таким образом, основными стадиями технологического процесса получения изделий методом экструзии являются следующие: смешение исходных компонентов; экструзия профиля; резка профиля; заводка магнитной вставки; сварка; переработка отходов.

Все отходы в соответствии с технологическими картами возможно применять повторно:

? для профилей ПВХ ? 30 %;

? для магнитной вставки ? 11 %.

Для неответственных деталей возможно 100 % применение отходов производства.

Таким образом, при реализации технологического процесса производства уплотнителя осуществляется выброс пыли ПВХ, стеарата бария, феррита бария, талька, паров соляной кислоты, бензола, ксилола, толуола, диоктилфтолата, ортофталевой кислоты, стирола, оксида углерода, винилхлорида, акрилонитрила.

Краткая характеристика вышеперечисленных веществ и материалов приведена в таблице 4.1 [35].

Таблица 4.1 - Характеристика выбрасываемых веществ

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	ОБУВ	Класс опасности
	ПДКр.з.	ПДКм.р.	ПДКс.с.
Пыль ПВХ	6	-	-	0,100	3
Оксид углерода	20	5,0	3,0	-	4
Винилхлорид	30	-	-	0,005	4
Хлористый водород	5	0,2	0,2	-	3
ДОФ	1	-	-	0,020	2

Реализация технологического процесса происходит при работающей местной вытяжке (отсосы стоят над основными установками и аппаратами) и общеобменной вентиляции.

Газовоздушные выбросы от машин дробления пластмасс проходят двухступенчатую систему очистки. Предварительная очистка выбросов осуществляется на циклонах, а затем - на мокрых пылеуловителях АВМ-3СА или «Якоб Хандте».

В настоящее время МЗХ имеет разрешение на выброс в атмосферу загрязняющих веществ 85 наименований общим количеством 577,1 т/год. Перечень основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, представлены в таблице 4.2 [35].

Таблица 4.2 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование вещества	Фактический выброс, т/год	Лимит выброса, т/год	Класс опасности
1 Аммиак	0,051	0,059	4
2 Акрилонитрил	11,253	12,653	2
3 Алюминия оксид	0,091	0,089	2
4 Ацетальдегид	4,929	5,542	3
5 Ацетон	2,568	5,813	4
6 Бензин	2,147	2,414	4
7 Взвешенные вещества	89,020	10,354	3
8 Винил хлористый	0,082	0,094	б/к
9 Диоксид азота	42,830	42,270	2
10 Железа оксид (III)	0,849	0,954	3
11 Керосин	0,207	0,230	4
12 Озон	0,510	0,500	1
13 Оксид углерода	123,089	134,244	4
14 Пыль полистирола	1,938	0,521	б/к
15 Спирт бутиловый	11,485	18,826	3
16 Стирол	3,771	4,240	2
17 Соляная кислота	2,501	2,473	2
18 Углеводороды предельные	0,533	0,600	4
19 Феррит бариевый	0,185	0,206	3
20 Фторид водорода	0,013	0,012	2

Из анализа таблицы 4.2 видно, что по ряду веществ имеет место превышение установленного лимита выброса. Классы опасности загрязняющих веществ - от первого до четвертого.

С учетом всех веществ, выбрасываемых предприятием, величина КОП для МЗХ составляет 521 002, что позволяет отнести предприятие ко второй категории опасности. Следовательно, периодичность отчетности и контроля предприятия будет следующая: инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - один раз в пять лет, форма статистической отчетности «2 - ОС - воздух» ? ежегодно, планы по охране атмосферного воздуха по формам ПОПР - ежегодно; разработка ведомственных проектов норм ПДВ - по полной схеме, периодичность контроля атмосфероохранной деятельности предприятия - ежегодно.

Ежегодно в процессе производства холодильной техники на МЗХ образуется порядка 11,4 тыс. т/год отходов. Часть образующихся отходов захараниваются на полигонах твердых бытовых отходов, хранится на территории предприятия, перерабатывается на предприятии, передается другим организациям.

Постоянно возрастающее поступление токсичных веществ в окружающую среду прежде всего отражается на здоровье населения, ухудшает качество продукции сельского хозяйства, снижает урожайность, оказывает влияние на климат и состояние озонового слоя Земли, приводит к гибели флоры и фауны.

Проектируемое предприятие располагает следующими видами сточных вод: дождевыми, технологическими, образующихся в производственных процессах, и хозяйственно-бытовыми, поступающими из санитарных устройств.

Для снижения негативного воздействия, оказываемого МЗХ ЗАО «Атлант» на окружающую среду, можно предложить ряд мероприятий:

? Проведение дополнительного озеленения территории предприятия.

? Внедрение установки по очистке поверхностных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ.

? Разработка схемы очистки удаления летучих органических соединений - стироли акрилонитрил.

? Одним из альтернативных вариантов очистки газов от летучих органических соединений является метод абсорбционно-окислительной дезодорации газо-воздушной смеси озоном. Эффективность очистки - 99 %.

? Очистка выбросов путем адсорбционной очистки. Газовые выбросы, содержащие пары органических веществ, поступают в адсорбер, где проходят через слой адсорбента - активированный уголь марки АР-3 - и далее выбрасываются в атмосферу.

? Провести мероприятия по снижению выбросов вредных веществ автотранспортом.

? Установка циклонов конструкции научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов.

? Установка на машинах дробления пластмасс двухступенчатой очистки: мокрые пылеуловители-циклоны.

Реализация предложенных природоохранных мероприятий позволит снизить негативное воздействие МЗХ на окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В современных условиях нестабильности рыночной конъюнктуры, обусловленной постоянно изменяющейся внешней средой, в которой работают предприятия, место и роль планирования возрастают. С помощью средств и методов планирования происходит тщательное обоснование, прогнозирование любого хозяйственного решения, принимаемого в условиях риска.

Цель дипломного проекта состояла в исследовании системы планирования на предприятии и определения возможности внедрения зарубежных методов планирования, обоснования их целесообразности и эффективности.

Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены такие зарубежные методы планирования как контроллинг, управленческий учет и таргет-костинг.

В аналитическом разделе был проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности МЗХ ЗАО «Атлант». Анализ показал:

1) За 2009 г. произведено более одного млн. шт. холодильников и морозильников. Происходит ежегодный рост выпуска продукции, в 2009 г. по сравнению с 2008 г. рост составил 1,2 %. При этом увеличение объема производства продукции происходит в основном за счет производительности труда, увеличения выпуска новых моделей.

2) Опережающими темпами идет реализация продукции. В 2009 г. было реализовано 1 167 080 шт. холодильников и морозильников. Темп роста 2009 г. к 2008 г. составил 101,9 %, около 22 тыс. шт. холодильников и морозильников.

3) В 2010 г. по сравнению с 2009 г. планируется рост себестоимости на 282 404 млн. р. (плюс 24,8 %) в основном за счет увеличения стоимости материалов и комплектующих. Планируется проведение мероприятий по снижению себестоимости.

4) В 2009 г. балансовая прибыль предприятия составила 295 217,2 млн. р., по отношению к 2008 г. она увеличилась на 20,8 %. Чистая прибыль предприятия также увеличилась и составила 157 129 млн. р. Рентабельность продукции в 2009 г. составила 22,7 %, что на 5,3 % больше, чем в 2008 г.

5) Анализ финансового положения предприятия показал улучшение его состояния уже в начале 2010 г. по сравнению с 2009 г. В 2010 г. МЗХ ЗАО «Атлант» будет иметь возможность рассчитаться по своим финансовым обязательствам.

6) Планирование на предприятии состоит из разработки тактических и оперативных планов. Тактическое планирование включает планирование: производственной программы, материально-технического обеспечения производства, труда и персонала, оплаты труда, себестоимости, финансов.

7) Планированием занимается не только отдел планирования и экономического анализа, но и все подразделения предприятия в рамках своей компетенции. В этих планах отражаются мероприятия по расширению производства и повышению его уровня, обновлению и росту качества продукции, наиболее полному использованию научно-технических достижений и т. п. В результате составляется план экономического и социального развития предприятия.

8) Основным методом является нормативный метод планирования дополненный элементами бюджетирования, также применяется стандарт-костинг.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения:

? Использование и совершенствование функциональных стратегий предприятия.

? Внедрение контроллинга. Система контроллинга интегрирует учет, планирование, маркетинг в единую самоуправляемую систему, в которой четко определяются цели предприятия, принципы управления и способы их реализации, помогает своевременно и правильно оценить ситуацию на предприятии, обеспечивает систематический и квалифицированный контроль за функционированием всех звеньев предприятия в их взаимодействии и взаимозависимости.

? Использование управленческого учета, который поможет руководству в принятии важных разнородных управленческих решений, повысит прозрачность финансовых потоков, повлияет на повышение оперативности реагирования на изменения окружающей среды, поможет контролировать возможные риски.

? Использование метода таргет-костинг, который позволит систематизировать мероприятия по снижению затрат при максимальной ориентации на удовлетворение запросов клиентов, обеспечит гарантированную конкурентоспособность продукции, достижение необходимой прибыльности, и, как следствие, финансовую привлекательность для внешних инвесторов. Позволит добиться снижения затрат уже на стадии проектирования продукта.

? Замена материала изготовления печатной платы речевого информатора с фольгированного стеклотекстолита на фольгированный гетинакс, что приведет к экономии материальных ресурсов и не отразится на качестве работы печатной платы.

? Для снижения негативного воздействия МЗХ ЗАО «Атлант» оказываемого на окружающую среду необходимо: дополнительное озеленение территории предприятия, внедрение установки по очистке поверхностных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ, разработка схемы очистки удаления летучих органических соединений, метод абсорбционно-окислительной дезодорации газо-воздушной смеси озоном, очистка выбросов путем адсорбционной очистки и другие. Реализация предложенных природоохранных мероприятий позволит сохранить чистоту окружающей среды.

Эффект от предложенных мероприятий:

1) Увеличение интенсивности маркетинговых усилий, направленных на расширение рынка сбыта приведет к повышению эффективности сбытовой программы не менее чем на 15 %. Проведенные мероприятия в стратегии производства приведут к снижению издержек более чем на 17 %.

2) Контроллинг позволит на 10-19 % увеличить результативность принимаемых управленческих решений, и обеспечит рост производительности труда управляющих примерно в таких же пределах.

Ссылаясь на опыт зарубежных и российских промышленных компаний, внедрение систем контроллинга ведет к повышению уровня инвестиционной привлекательности почти до 40 %, эффективности оборота документов более чем на 27 %, увеличению открытости компании до 24 %, финансовой устойчивости до 20 %, оптимизации системы планирования максимально до 25 %. Есть возможность задействовать дополнительные резервы бизнеса, обеспечивая его прирост на 12-13,5 %.

3) Эффект от внедрения управленческого учета из опыта крупных и средних компаний США и западной Европы проявляется по следующим направлениям: увеличение объема сбыта на 25-30 %, сокращение производственных и непроизводственных затрат на 15-25 %, увеличение оборачиваемости ресурсов в 2-5 раз, сокращение затрат на закупку ресурсов на 10-20 %, рациональное расходование средств на капитальное строительство и техническое перевооружение.

4) Применение принципа таргет-костинг приводит к повышению конкурентоспособности новой продукции, снижению затрат на стадии разработки и увеличению прибыли на 22 %.

Таким образом, в ходе дипломного проекта была исследована производственно-хозяйственная деятельность и система планирования МЗХ ЗАО «Атлант». Обоснованы возможности использования контроллинга, управленческого учета, принципа таргет-костинг, внедрение которых приведет к более эффективной деятельности МЗХ ЗАО «Атлант».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[1] Хруцкий, В. Е. Внутрифирменное Бюджетирование: настольная книга по постановке финансового планирования / В. Е. Хруцкий, Т. В. Сизова, В. В. Гамаюнов. - М. : Финансы и статистика, 2002.

[2] Хруцкий, В. Е. Управленческий потенциал в промышленности США / В. Е. Хруцкий. - М. : Наука, 1988.

[3] Кандаурова, Г. А. Прогнозирование и планирование экономики: учебник / Г. А. Кандаурова, В. И. Борисевич. - Минск : Современная школа, 2005. - 476 с.

[4] Ильин, А. И. Планирование на предприятии : учебник / А. И. Ильин. - Минск : Новое знание, 2004. - 635 с.

[5] Хоскинг, А. Курс предпринимательства: практическое пособие / Хоскинг А. - М. : Международные отношения, 1993.

[6] Дмитриев, А. Е. Бюджетное управление / А. Е. Дмитриев // ЭФУ. - 2007. - № 10. - С. 91.

[7] Вахрушина, М. А. Бухгалтерский управленческий учёт : учебник для вузов / М. А. Вахрушина. - М. : ЗАО Финстатинформ, 2000. - 553 с.

[8] Atlant [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.atlant.by/.

[9] Бизнес-план МЗХ ЗАО «Атлант» 2007-2009 гг.

[10] Положение по управлению финансами МЗХ ЗАО «Атлант» 2008-2010 гг.

[11] Коллективный договор МЗХ ЗАО «Атлант».

[12] Положение об отделе планирования и экономического анализа 2005 г.

[13] Стандарт предприятия ЗАО «Атлант» СТП 07.083.2003.

[14] Ермакова , Н. А. Бюджетирование в системе управленческого учета / Н. А. Ермакова. - М. : Экономист, 2004. - 187 с.

[15] Менеджмент организации : учеб. пособие / З. П. Румянцева,

Н. А. Саломатин, Р. З. Акбердин [и др.]. - М. : ИНФРА-М, 1996. - 432 с.

[16] Торозян, С. А. Повышение конкурентоспособности промышленных предприятий на основе развития контроллинга / С. А.Торозян // Труд и социальные отношения. - 2007. - №6 (42).

[17] Finanalis [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.cis2000.ru/.

[18] Концепция контроллинга : Управленческий учет. Система отчетности. Бюджетирование / Horvath&Partners ; Пер.с нем. - 3-е изд. - М. : Альпина Бизнес Букс, 2008. - 269 с.

[19] Aton [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.aton.ru/.

[20] Данные Торгово-промышленной палаты РФ. Информационный бюллетень № 5 от 14 декабря 2006 года. - С. 6.

[21] The Pricewaterhouse Cooper's bulletin. London. - №2. - 2006. Р.43.

[22] Nivea [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.nivea.ru/.

[23] Материалы аналитического отдела государственной Думы РФ по контролю и финансовому мониторингу : каталог. - 2004. - № 1-0233.89. -

C. 23 - 69.

[24] Торозян, С. А. Повышение конкурентоспособности промышленных предприятий на основе развития контроллинга / С. А.Торозян // Справочник экономиста. - 2007. - № 8 (50).

[25] Шим, Д. К. Основы коммерческого бюджетирования : пошаговое руководство / Д. К. Шим, Д. Г. Сигел. - М. : Азбука, 2001. - 496 с.

[26] Finans [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.fd.ru/.

[27] Invest [Электронный ресурс]. - Электронные данные. - Режим доступа : http://www.finexpert.ru/.

[28] Рябков, А. В. Таргет-костинг: формирование себестоимости и цены товара на основе маркетинговых расчетов / А. В. Рябков // Маркетинг и маркетинговые исследования. - 2005. - № 2.

[29] Троян, И. Алгоритмы Target Costing / И. Троян // Финансовый директор (Украина). - 2004. - №9.

[30] Смирнова, Н. Таргет-костинг позволяет управлять себестоимостью / Смирнова Н. // Консультант. - 2006. № 7.

[31] Каленкович, Н. И. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры : учебно-методическое пособие / Н. И. Каленкович, Н. С. Образцов, А. М. Ткачук. - Минск : БГУИР, 2006.

[32] Каленкович, Н. И. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры : лабораторный практикум / Н. И. Каленкович. - Минск : БГУИР, 2006.

[33] Михнюк, Т. Ф. Охрана труда и основы экологии : учебное пособие / Т. Ф. Михнюк. - Минск : Выш.шк., 2007. - 356 с.

[34] Непомнящий, Е. Г. Экономика и управление предприятием : конспект лекций / Е. Г. Непомнящий. - Таганрог : ТРТУ, 1997.

[35] Отчет отдела охраны труда и окружающей среды 2008-2009 гг.

[36] Информация отдела технического развития цеха пластмасс о технологическом процессе изготовления уплотнителя.