Расчет экономических показателей цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. В ходе производства необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

Цель данной курсовой работы - рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией работы участка механического цеха, влияния данной работы на производственный процесс предприятия

Для достижения поставленной цели в работе предполагается решение следующих задач:

- дать краткую характеристику предприятия;

- рассмотреть организацию работы механического цеха;

- определить численность работающих;

- рассчитать заработную плату рабочих;

- проанализировать капитальные затраты на внедрение цеха;

- определить полную себестоимость и рассчитать технико-экономические показатели механического цеха.

Перечисленные выше задачи составляют структуру курсовой работы, также в ней присутствует введение и заключение, в которых будут сделаны выводы по теме работы и заключения по рассмотренным задачам; таблицы, диаграммы, рисунки. В завершении имеется список использованной литературы, состоящий из десяти источников.

1. Краткая характеристика предприятия

работник цех механический себестоимость

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Предприятие не имеет дочерних компаний, филиалов и представительств.

Основной целью деятельности Общества является создание высокоэффективного производства, работающего на получение прибыли. Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого качества при соблюдении интересов коллектива не противоречивших законодательству Российской Федерации.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. Высшим органом управления является его руководитель (генеральный директор). Директор представляет интересы, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания.

Все работники производственного предприятия в зависимости от степени их участия в деятельности подразделяются на производственный и непроизводственный персонал. К производственному персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских и технологических организаций, то есть все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. В состав непроизводственного персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанные с основной производственной деятельностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных сельскохозяйственных предприятий и т.п.

Производственный персонал в зависимости от выполняемых в производстве функций традиционно делится на следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал, ученики, охрана.

Наиболее многочисленной категорией работников предприятия, принимающих непосредственное участие в производственном процессе, являются рабочие. Они подразделяются на основных рабочих, которые непосредственно производят продукцию предприятия, и рабочих, обслуживающих рабочих основного производства, занимающихся изготовлением продукции вспомогательного назначения (тара, энергия, инструмент и т.п.) или обслуживающих производственный процесс (уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные рабочие и др.). Вторую категорию рабочих часто называют вспомогательными рабочими.

Прибыль подлежит налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством Российской Федерации. Прибыль, остающаяся после уплаты налогов и иных платежей в бюджет, поступает в полное его распоряжение и используется Обществом самостоятельно.

Для обеспечения обязательств, его производственного и социального развития из чистой прибыли создаются следующие целевые фонды:

- резервный фонд;

- фонд развития производства;

- фонд накопления;

- фонд потребления.

2. Организация работы механического цеха

работник цех механический себестоимость

2.1 Характеристика продукции и трудоемкость ее производства

Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Таблица 1 - Наименование и входимость детали

Характеристика	Крышка	Вал	Гайка
Марка материала	Ст. 12ХН3А	Ст. 20-Т-В	Ст. 45
Норма расхода материала на одну деталь, кг	0,119	0,072	0,2
Чистый вес детали, кг	0,069	0,069	0,069
Масса отходов, кг	0,05	0,04	0,1
Стоимость материала, руб./кг	3,75	4,2	3
Стоимость отходов, руб./кг	0,81	0,84	0,75
Коэффициент использования материалов	0,58	0,45	0,5
Коэффициент входимости деталей в изделие	1	2	3

Таблица 2 - Маршрут обработки детали крышка

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
15	Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	4
20	Слесарная	Настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	3
25	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
30	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
Итого	-	1,42	-

Таблица 3 - Маршрут обработки детали вал

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Обдирочно - шлифовальная	3У10В	0,16	2
15	Вертикально - сверлильная	2А125	0,3	3
20	Бесцентрово - шлифовальная	3М182	0,4	4
25	Резьбонарезная	1К62Д	0,6	4
Итого	-	1,66	-

Таблица 4 - Маршрут обработки детали гайка

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	2
10	Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	3
15	Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	2
20	Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	4
25	Зубозакругляющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	5
30	Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	4
35	Доводочная	Полировальный станок3863М	0,1	5
Итого	-	1,99	-

Производственная мощность на начало года составляет 200000 шт.

Рассчитаем план выпуска продукции механического цеха по каждому виду детали:

(1)

где ПМ - производственная мощность на начало года;

Т_ОБЩ. - общая трудоемкость, мин.

шт.

Принимаем производственную программу по выпуску деталей равной 18660 шт. Тогда план по выпуску составит: крышка - 18660 шт., вал ? 18660•2=37320 шт., гайка ? 18660•3=55980 шт.

Таблица 5 - Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей

Операция	На единицу	На программу	Всего
	Крышка	Вал	Гайка	Крышка	Вал	Гайка
Токарная	0,8	0,2	0,2	14928	7464	11196	33588
Фрезерная	0,2	?	?	3732	?	?	3732
Слесарная	0,42	?	?	7837	?	?	7837
Обдирочно - шлифовальная	?	0,16	?	?	5971	?	5971
Вертикально - сверлильная	?	0,3	?	?	11196	?	11196
Бесцентрово - шлифовальная	?	0,4	?	?	14928	?	14928
Резьбонарезная	?	0,6	?	?	22392	?	22392
Отрезная	?	?	0,1	?	?	5598	5598
Протяжная	?	?	0,33	?	?	18473	18473
Зуборезная	?	?	0,3	?	?	16794	16794
Зубозакругляющая	?	?	0,7	?	?	39186	39186
Шлифовальная	?	?	0,16	?	?	8957	8957
Доводочная	?	?	0,1	?	?	5598	5598
Итого	1,42	1,66	1,99	26497	61951	111400	199848

2.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Для определения количества оборудования в механическом цехе воспользуемся формулой:

(2)

где С_РАС. - расчетное количество оборудования, шт.;

Т_ПЛ. - трудоемкость плановая, нормо-час;

Ф_Д. - действительный фонд времени работы оборудования, час;

К_ВН. - коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается:

 (3)

где К - количество дней в году;

В-выходные дни;

П - праздники;

Д_С. - длительность смены, часы;

К_С. - количество смен;

К_П. - потери на ремонт, %.

= 3967

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(4)

где С_ПР. - принятое количество оборудования, шт.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.

Таблица 6 - Расчетное количество оборудования

Оборудование	Ti	Cрасч.	Кзо	Cпр.	Квн	Стоимость, тыс. руб.
ТВС 1А616П	33588	3,13	0,9	9	1,1	132,75
Фрезерный станок 654	3732	0,90	0,9	1	1,1	829,02
Настольно-сверлильный станок НС12А	7837	0,87	0,9	2	1,1	18,9
3У10В	5971	0,45	0,9	2	1,1	275,7
2А125	11196	1,71	0,9	3	1,1	44,4
3М182	14928	1,00	0,9	4	1,1	502,5
1К62Д	22392	2,42	0,9	6	1,1	177
Дисковый отрезной станок 8В66	5598	0,36	0,9	2	1,1	145,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	18473	2,47	0,9	5	1,1	491,25
Полуавтомат зуборезный 5С23П	16794	2,10	0,9	5	1,1	563,7
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	39186	4,48	0,9	10	1,1	327,3
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	8957	2,17	0,72	3	1,1	350,1
Полировальный станок 3863М	5598	1,36	0,68	2	1,1	145,56
Итого	-	23,42	-	54	-	-

2.3 Выбор и обоснование типа производства в цехе

На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

установленный порядок выполнения операций технологического процесса;

расположение технологического оборудования;

объем выпуска изделий;

направление их движения в процессе изготовления;

выбранная форма организации труда рабочих.

Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие виды специализации производственных подразделений:

- подетальная - для изготовления групп технологических однородных деталей;

- узловая - для сборки групп технологически однородных сборочных единиц.

Конкретное пространственное построение производственного процесса в пределах участка определяется видом специализации производства на этом участке. На участке с технологической специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках с предметной специализацией - изготовление продукции, однородной по конструктивно - технологическим признакам.

Уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(5)

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест, шт.;

m - количество операций, приходящихся на i предмет, шт.;

PM - количество рабочих мест.

Величина К_зо для различных типов производства составляет:

Массовый К_зо = 1, крупносерийный 1? К_зо < 10, среднесерийный 10 ? К_зо < 20 и мелкосерийный 20 ? К_зо ? 40.

Таким образом, выбираем предметную специализацию на непрерывной поточной линии, характеризуемую массовым производством деталей.

2.4 Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии

Основные параметры непрерывно поточных линий это такт, количество рабочих мест и их загрузка, скорость ленты конвейера, длина рабочей зоны операции, общая длина конвейера и длительность технологического цикла. Расчет этих параметров производиться по ниже представленным формулам.

(6)

где r - такт поточной линии, мин.;

N_ЗАП. - программа запуска изделия за тот же период времени.

Такт показывает тот интервал времени, через который на конвейер запускается очередной предмет, либо выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие.

 (7)

где С_i. - количество рабочих мест и их загрузка;

t_i. - продолжительность i-й операции, мин.

Величина C_i округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест C_пpi. После чего рассчитывается средний коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции.

(8)

Для непрерывно движущегося конвейера рассчитывается дополнительный параметр - скорость движения конвейера.

(9)

где l_о. - расстояние между осями двух смежных изделий, находящихся на конвейере, называемое шагом конвейера, м.

(10)

где l_р.з. - длина рабочей зоны операции.

(11)

где l_р.r. - общая длина конвейера;

m - количество операций на линии.

 (12)

где l_з.л. - длина замкнутой ленты конвейера.

(13)

где Т_ц. - длительность технологического цикла, мин.

Таблица 7 - Исходные данные для расчета параметров

Показатель	Условное обозначение	Значение
Продолжительность рабочего периода	Тпр.	480 мин.
Объем выпускаемой продукции	Nв	429 деталей
Шаг конвейера	lо	1,8 м.
Размер страхового задела	Zстрах.	4% от сменного задания

Рассчитаем эффективный фонд времени работы однопредметной непрерывной поточной линии:

мин./шт.

Таблица 8 - Результирующая таблица для детали крышка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин.	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Слесарная	Настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	0,4	1	0,4	0,7
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Итого	-	1,42	1,3	6	-	2,2

Таблица 9 - Результирующая таблица для детали вал

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Обдирочно - шлифовальная	3У10В	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Вертикально - сверлильная	2А125	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Бесцентрово - шлифовальная	3М182	0,4	0,4	1	0,4	0,7
Резьбонарезная	1К62Д	0,6	0,54	1	0,54	1
Итого	-	1,66	1,57	5	-	2,8

Таблица 10 - Результирующая таблица для детали гайка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	0,3	1	0,3	0,5
Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	0,6	1	0,6	1,1
Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Доводочная	Полировальный станок3863М	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Итого	-	1,99	1,73	7	-	3,1

В процессе производства на линии могут создаваться заделы, вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса, состоящие из предметов труда, находящихся в обработке (детали, полуфабрикаты, заготовки). Это требуется для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного планом отрезка времени.

Рассчитаем календарно - плановые нормативы при наличии брака в технологическом процессе (на 3 - 10%, 4 - 5%, 5 - 10% операции).

Рассчитаем программу запуска за период оборота по операциям с браком:

шт.

шт.

шт.

Так как на 1 и 2 операциях брак отсутствует, то программа запуска за период оборота равна программе выпуска, а именно 312 шт.

Определяем частный такт потока.

мин./шт.

мин./шт.

мин./шт.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций и в каждом частном периоде определяют по формуле:

(14)

где T_j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

C_i и C_i+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1) - й операциях в течение частного периода времени T_j, шт.;

t_шт.i и t_шт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1) - й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной и отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке T_j, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимой для последующей.

Расчет величины межоперационных оборотных заделов при наличии брака:

1) T₁

2) T₂

3) T₁

4) T₂

5) T₃

6) T₁

7) T₂

8) T₃

9) T₁

10) T₂

11) T₃

Данные по заделам занесем в таблицу 11.

2.5 Расчет производственной площади

Производственная площадь рассчитывается по следующей формуле;

(15)

где S_УД. - удельная площадь, м²;

К_ДОП. - коэффициент дополнительных площадей, %.

По приведенной формуле выполняются расчеты. Полученные данные заносим в таблицу.

Таблица 12 - Расчет размера производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габар. размеры, мм	CПР.	КДОП.	SПР, м2
1. Токарно - винторезный станок	1А616П	2135?1225	9	3,5	103,46
2. Вертикально - фрезерный станок	654	1600?630	1	3,5	3,53
3. Настольно - сверлильный станок	НС12А	710?360	2	3,5	1,79
4. Кругло - шлифовальный станок	3У10В	1360?1715	2	3,5	16,33
5. Вертикально - сверлильный станок	2А125	900?825	3	3,5	7,8
6. Бесцентрово - шлифовальный станок	3М182	2230?1455	4	3,5	45,43
7. Токарно - винторезный станок	1К62Д	2850?1250	6	3,5	74,81
8. Отрезной станок	8Б66	750?500	2	3,5	2,63
9. Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950?2100	5	3,5	145,16
10. Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040?1255	5	3,5	44,8
11. Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920?1500	10	3,5	100,8
12. Полуавтомат зубошлифоваль-ный	5В830	1950?2000	3	3,5	40,95
13. Шлифовально-полировальный станок	3863М	1550?100	2	3,5	1,09
Итого	?	?	54	?	607,48

Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, например: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Обычно она составляет от основной производственной площади 20%.

S_всп. = 607,48 * 0,2 = 121,5 м².

К служебно-бытовой площади относят кабинеты руководящего состава, а также помещения для технологического, конструкторского, счетно-конторского персонала. Обычно она составляет 30% от основной производственной площади.

S_служ. = 607,48 * 0,3 = 182,3 м².

3. Расчет численности работающих

3.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

(16)

Для расчета необходимо знать баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 13 - Баланс рабочего времени одного основного рабочего

Элементы рабочего времени	дни	часы
1. Календарное время	365	8760
2. Выходные дни (52 недели*2 вых.)	104	2496
3. Праздничные дни и предпраздничные дни	8	200
4. Номинальный фонд рабочего времени	253	6064
5. Целодневные невыходы, в т.ч.	55	1320
а) очередные отпуска	28	672
б) отпуска по учёбе	7	168
в) отпуска в связи с родами	?	?
г) болезни	14	336
д) неявки, разрешенные законом	3	72
е) с разрешения администрации	3	72
ж) прогулы	?	?
6. Явочное время	198	4744
7. Продолжительность рабочего дня	8
8. Внутрисменные потери, в т.ч.
- регламентированные перерывы	1
- сокращённая смена на вредных производствах	?
- сокращённый рабочий день подросткам	?
- перерывы кормящим матерям	?
- неисправность оборудования	0,5
9. Средняя продолжительность рабочего дня	6,5
10. Действительный фонд рабочего времени	198	1287

Таблица 14 - Расчет плановой численности основных рабочих

Наименование операции	Разряд	Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.	Расчетная численность человек	Принятая численность, чел.	КЗ.
Токарь	3	7464	3,3	4	0,8
Токарь	4	9363	3,6	4	0,9
Фрезеровщик	4	7464	3,3	4	0,8
Слесарь	3	7837,2	3,5	4	0,8
Шлифовальщик	2	5971,2	3,2	4	0,8
Шлифовальщик	4	14928	7,5	8	0,9
Токарь	4	7464	3,3	4	0,8
Сверловщик	3	11196	5,9	6	0,9
Резьбонарезчик	4	22392	11,8	12	0,9
Отрезчик	2	5598	5,9	6	0,9
Токарь	3	11196	3,9	4	0,9
Протяжчик	2	18473,4	9,9	10	0,9
Зуборезчик	4	16794	9,8	10	0,9
Зуборезчик	5	39186	19,6	20	0,9
Шлифовальщик	4	8956,8	5,3	6	0,8
Доводчик	5	5598	3,9	4	0,9
Итого	-	199848	106,8	108	-

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности наладчиков оборудования определяется по формуле:

(17)

где Т_н.i ? фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-ой операции;

T_n ? время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования;

F_э¹ ? эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

С_пр ? принятое количество единиц оборудования;

F_э^р? эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента.

(18)

где t_н.и ? среднее время настройки единицы инструмента, ч;

h ? среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей;

n_пер? количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

Расчет численности сборщиков приспособлений.

(19)

где t_сб ? среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;

h ? количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.

Таблица 15 - Нормы трудоемкости ремонтных работ

Вид ремонта	Трудоемкость ремонтных работ на единицу ремонтной сложности, н.-ч.	Уд. вес оборудования, подверженного ремонту, %
	Слесарные	Станочные	Прочие	Всего работ
Осмотры	0,75	0,1	?	0,85	100
Текущий	4,00	2,0	0,1	6,10	70
Средний	16,00	7,0	0,5	23,50	30
Капитальный	23,00	10,0	2,0	35,00	10

Таблица 16 - Расчет трудоемкости ремонта основного оборудования

Вид оборудования	Cпр.	Категория ремонтной сложности	Ремонтная сложность
1. Токарно-винторезный станок	9	7,5	67,5
2. Вертикально-фрезерный станок	1	17,5	17,5
3. Настольно-сверлильный станок	2	6,5	13
4. Кругло-шлифовальный станок	2	15,5	31
5. Вертикально-сверлильный станок	3	4	12
6. Бесцентрово-шлифовальный станок	4	17	68
7. Токарно-винторезный станок	6	14,5	87
8. Отрезной станок	2	8	16
9. Протяжной вертикальный полуавтомат	5	24	120
10. Полуавтомат зуборезный	5	17	85
11. Полуавтомат зубошевинговальный	10	19,5	195
12. Полуавтомат зубошлифовальный	3	17	51
13. Шлифовально-полировальный станок	2	6,5	13
Итого	54	-	776

Трудоемкость осмотров - 0,85 ч/1 раб., малого ремонта - 6,1 ч/1 раб., среднего ремонта - 23,5 ч/1 раб.

ч/р.

ч/р.

ч/р.

часов

Определяем численность ремонтных рабочих:

чел.

Ремонтный цикл для станков: С: М: О = 2: 4: 6.

Рисунок 2 - График ремонтов участка механического цеха.

Таблица 17 - Норма обслуживания вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Норма обслуживания	Численность принятая, чел.
Кладовщик	-	1 человек на 1 склад	1
Контролер	5	1 человек на 20 основных производственных рабочих	6
Прочие ремонтники	2	Расчеты приведены выше	1
Слесарь-наладчик	3		2
Станочник-наладчик	3		1
Станочник РМУ	2		1
Распределитель работ	2	1 человек на 1 смену	2
Слесарь-инструментальщик	4	Трудоемкость заточки металлорежущего инструмента	3
Транспортировщик	4	1 человек на 1 тележку	1
Уборщик производственных помещений		1 человек на 400м2 производственной площади	4
Электромонтер	4	1 человек на 500 единиц ремонтной сложности	2
Комплектовщик	-	1 человек на 20 рабочих мест	6
Итого	-	-	39

3.3 Расчет численности специалистов

На данном предприятии числятся следующие специалисты:

Таблица 18 - Расчет плановой численности специалистов

Должность	Численность, чел.
Экономист	1
Главный механик	1
Завхоз	1
Заместитель начальника цеха по производству	1
Инженер по инструменту	1
Инженер по организации и нормированию труда	1
Инженер-технолог	1
Мастер механического участка	1
Начальник цеха	1
Итого	9

4. Расчет заработной платы рабочих

4.1 Выбор системы оплаты труда

Наиболее распространены на предприятиях различных форм собственности две формы оплаты труда: сдельная - оплата за каждую единицу продукции или выполненный объем работ и повременная - оплата за отработанное время, но не календарное, а рабочее, нормативное, которое регулируется законом.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации производства и труда применяется та или иная форма оплаты труда.

Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечение ритмичности выполнения плановых заданий.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы. При сдельно-премиальной системе рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию. Но для этого должны быть четко установлены показатели, за которые осуществляется премирование, и доведены до каждого исполнителя. Кроме того, должен быть установлен размер премии за выполнение и перевыполнение этих показателей.

Для оплаты труда вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная система оплаты труда. При данной системе работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени + премии.

Для инженерно-технических работников применяется окладно - премиальная система.

4.2 Расчёт заработной платы работников

Фонд заработной платы - это общая сумма денежных средств, предназначенных для оплаты труда всех работающих.

Для определения полного фонда заработной платы работников основного производства воспользуемся следующими формулами:

(20)

где t - норма времени i-ой операции, час;

ЧТС - часовая тарифная ставка, руб./час.

(21)

где ФЗП_ОСН. - основная заработная плата, руб.;

К_УР. - доплаты по уральскому коэффициенту - 1,15;

К_ПР. - премия - 20%.

(22)

где ФЗП_ДОП. - дополнительная заработная плата, руб.;

ФЗП_{% ДОП.} - целодневные невыходы, % (75,1%);

- премии из фонда мастера, % (17,02%);

- невыходы по болезни, % (2,73);

- прогулы, % (8%).

(23)

где ФЗП_ОСН. - тарифная ставка, руб.;

Таблица 19 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали крышка

Операция	Разряд	Расцен-ка, руб.	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн., тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Токарная	3	8,48	35,64	158,28	273,03	54,61	327,64
Токарная	4	11,25	41,68	209,925	362,12	72,424	434,544
Фрезерная	4	11,25	41,68	209,925	362,12	72,424	434,544
Слесарная	3	17,81	35,64	332,33	573,27	114,654	687,924

Таблица 20 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали вал

Операция	Разряд	Расценка, руб.	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн.тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Шлифовальная	2	5,12	32	191,078	329,61	65,92	395,53
Шлифовальная	4	22,51	41,68	839,97	1448,95	289,79	1738,74
Токарная	4	11,25	41,68	419,85	724,24	144,84	869,08
Сверлильная	3	12,72	35,64	474,71	818,87	163,77	982,64
Резьбонарезная	4	33,76	41,68	1259,95	2173,42	434,68	2608,1

Таблица 21 - Расчет ФЗП основных рабочих для детали гайка

Операция	Разряд	Расценка, руб.	ЧТС, руб./час	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПосн., тыс. руб.	ФЗПдоп., тыс. руб.	ФЗПполн, тыс. руб.
Отрезная	2	3,2	32	179,136	309,01	61,8	370,81
Токарная	3	8,48	35,64	474,84	819,1	163,82	982,92
Протяжная	2	10,56	32	591,15	1019,73	203,95	1223,68
Зуборезная	4	16,88	41,68	944,96	1630,06	326,01	1956,07
Зубозакругляю-щая	5	51,7	47,96	2894,22	4992,52	998,5	5991,02
Шлифовальная	4	9	41,68	503,98	869,37	173,87	1043,24
Доводочная	5	2	47,96	413,46	713,22	142,64	855,86

Таблица 22 - Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих

Профессия	Разряд	Количество	ФЗПполн. на 1 работника, тыс. руб.	ФЗПполн. на всех работников и с учетом работы в 2 смены, т. руб.
Токарь	3	4	163,82	655,28
Токарь	4	4	217,272	869,088
Фрезеровщик	4	4	217,272	434,544
Слесарь	3	4	171,981	687,924
Шлифовальщик	2	4	98,88	395,53
Шлифовальщик	4	8	217,34	1738,74
Токарь	4	4	217,27	869,08
Сверловщик	3	6	163,77	982,64
Резьбонарезчик	4	12	217,34	2608,1
Отрезчик	2	6	61,8	370,81
Токарь	3	4	245,73	982,92
Протяжчик	2	10	122,368	1223,68
Зуборезчик	4	10	195,61	1956,07
Зуборезчик	5	20	299,551	5991,02
Шлифовальщик	4	6	173,87	1043,24
Доводчик	5	4	213,965	855,86
Итого	-	108	-	21664,526

Для определения полного фонда заработной платы вспомогательных работников воспользуемся следующими формулами:

(24)

(25)

где О_i - оклад i работника, руб.

Таблица 23 - Расчет ФЗП вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	ФД.	ЧТС руб./час	Оклад, руб./мес.	ФЗПтар., тыс. руб.	Премия, тыс. руб.	ФЗПполн., тыс. руб.
Кладовщик	-	-	-	7000	84	42	126
Контролер	5	1287	45,08	-	89,348	44,674	107,217
Прочие ремонтники	2	1287	30,16	-	38,82	19,41	58,23
Слесарь-наладчик	3	1287	33,36	-	51,092	25,546	76,638
Станочник-наладчик	3	1287	33,36	-	51,092	25,546	76,638
Станочник РМУ	2	1287	30,16	-	38,82	19,41	58,23
Распределитель работ	2	1287	30,16	-	38,82	19,41	58,23
Слесарь-инструментальщик	4	1287	38,84	-	67,48	33,74	101,22
Транспортировщик	4	1287	38,84	-	67,48	33,74	101,22
Уборщик производственных помещений	-	-	-	5000	60	30	90
Электромонтер	4	1287	38,84	-	67,48	33,74	101,22
Комплектовщик	-	-	-	7000	84	42	126

Для определения полного фонда заработной специалистов воспользуемся следующей формулой:

(26)

Таблица 24 - Расчет ФЗП специалистов

Должность	Численность, чел.	Оклад, руб./мес.	ФЗПтар., тыс. руб.	ФЗПполн., тыс. руб.	Премия, тыс. руб.
Экономист	1	7000	84	151,2	42
Главный механик	1	12000	144	259,2	72
Завхоз	1	9000	108	194,4	54
Заместитель начальника цеха по производству	1	14000	168	302,24	84
Инженер по инструменту	1	13000	156	280,8	78
Инженер по организации и нормированию труда	1	14000	168	302,4	84
Инженер-технолог	1	12000	144	259,2	72
Мастер механического участка	1	12000	144	259,2	72
Начальник цеха	1	20000	240	432	120
Итого	9	-	-	2440,64	-

Таблица 25 - Сводная ведомость

Категория работающих	ФЗПполн., тыс. руб.	Ср.мес. ЗП на 1 чел., руб.
Основные	21664,526	15045
Вспомогательные	3608,382	7710
Руководители, специалисты, служащие	2440,64	22599
Итого	27713,548	?

5. Расчёт капитальных затрат на внедрение цеха

5.1 Расчет потребности в производственном инвентаре и транспортных средствах

Транспортные средства представлены тележками. Цена тележки 10000 руб. Грузоподъемность тележки 0,2 тонны (249 перевозок в год).

С_расч = Грузопоток/(грузоподъемность • количество перевозок в год) (27)

Таблица 26 - Расчет потребности в тележках

Наименование детали	Мас. загот., кг.	Кол. дет., шт.	Сумм масса, кг.	Грузоподъем. тележки, кг.	Число тележек расч.	Число тележек прин.	Стоимость, руб.
Крышка	0,119	18660	2220,5	200	0,045	0	?
Вал	0,072	37320	2687		0,054	0	?
Гайка	0,2	55980	11196		0,22	1	10000
Итого	0,391	111960	16104	-	0,319	1	10000

В цехе имеется следующий мерительный, режущий инструмент и приспособления.

Потребность в мерительном инструменте:

(28)

где плановый объем выпускаемой продукции, шт.;

количество промеров на одну деталь;

выборочность контроля;

коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;

норма износа инструмента.

(29)

где величина допустимого износа,

норматив стойкости измерителя,

коэффициент ремонта.

Таблица 27 - Расчет потребности в мерительном инструменте

Вид мерительного инструмента			Ст-ть единицы, руб.	Сум. ст-ть, руб.
Микрометр			801	801
Штангенциркуль			696	696
Радиусный шаблон			135	135
Щупы			150	150
Итого	?	?	?	1782

Потребность в режущем инструменте:

(30)

где Т - трудоемкость программы выпуска, нормо-час;

коэффициент убыли;

- износостойкость инструмента, час.

 (31)

где L - длина режущей части инструмента;

l - длина переточки инструмента;

время между двумя переточками.

Таблица 28 - Расчет потребности в режущем инструменте

Вид режущего инструмента			Ст-ть единицы., руб.	Сум. ст-ть., руб.
Нож			100	1300
Проходной резец			60	2040
Концевая фреза			35	560
Шлифовальный круг			110	1320
Итого	?	?	?	5220

5.2 Затраты на вспомогательные материалы

В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.

Таблица 29 - Расчеты потребности во вспомогательных материалах

Материал	Норма расхода, кг	Кол-во станков	Общая потребность в материалах, кг	Цена 1 кг материала	Общая потребность, руб.
Масло ВМ-3	80	54	4320	180	77760
Бензин	6	54	324	21	6804
Солидол	80	54	4320	10	4320
Эмульсия	90	54	4860	100	4860
Керосин	16	54	864	15	1296
Концы обтирочные	40	7	280	20	5600
	65	17	1105		22100
	20	30	600		18000
СОЖ	80	54	4320	40	17280
Итого	?	?	?	?	1101664

Таблица 30 - Расчет потребности в хозяйственных средствах

Наименование	Ед. измер.	Норма расхода на 1 раб. в год	Количество раб., чел.	Цена за ед., руб.	Потребность, руб.
Крем силиконовый	кг	0,6	147	15	7605
Мыло хозяйственное	кг	0,4	156	10	3380
Итого	?	?	?	?	10985

Таблица 31 - Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежде

Наименование	Ед. измерения	Норма расхода в год на человека	Количество осн. и вспом. раб., чел.	Цена за единицу, руб.	Потребность, руб.
Очки защитные	шт.	1	147	60	9540
Рукавицы комбинированные	пара	12	147	10	19080
Перчатки резиновые	пара	12	147	25	47700
Респиратор	шт.	1	147	30	4770
Халат х/б	шт.	1	147	150	23850
Костюм брезентовый	шт.	1	147	550	87450
Фартук с нагрудником	шт.	1	147	100	15900
Сапоги резиновые	пара	1	147	390	62010
Итого	?	?	?	?	270300

5.3 Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств цеха

Для определения эксплуатационных затрат, включаемых в себестоимость детали, рассчитывается амортизация. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, инструментов и норм амортизации.

Таблица 32 - Расчет амортизации оборудования

Модель	СПР.	Оптовая цена	Затраты на монтаж, тыс. руб	Баланс. Стоим., тыс. руб.	Норма аморт., %	Сумма аморт. отчисл., тыс. руб.
		Един., тыс. руб.	Прин. колич., тыс. руб.
1А616П	9	132,75	1194,8	119,48	1314,2	16,2	212,91
654	1	829,02	829,02	82,9	911,92	14,9	135,88
НС12А	2	18,9	37,8	3,78	41,58	10,7	4,45
3У10В	2	275,7	551,4	55,14	606,54	16,4	99,47
2А125	3	44,4	133,2	13,32	146,52	10,9	15,97
3М182	4	502,5	2010	201	2211	16,1	355,97
1К62Д	6	177	1062	106,2	1168,2	12,5	146,03
8Б66	2	145,5	291	29,1	320,1	10,1	32,33
7633	5	491,25	2456,3	245,63	2701,93	10,1	272,89
5С23П	5	563,7	2818,5	281,85	3100,35	12,2	378,24
5702В	10	327,3	3273	327,3	3600,3	16,2	583,25
5В830	3	350,1	1050,3	105,03	1155,33	16,1	186,01
3863М	2	145,56	291,12	29,11	320,23	14,2	45,47
Итого	54	?	16061,5	1606,15	17667,6	?	2479,42

Таблица 33 - Расчет полной стоимости площадей

Вид площади	Размер, м	Стоимость 1 кв. м., руб.	Общая стоимость, руб.
Основная	607,48	3250	2024,92
Вспомогательная	121,5	2990	1980,20
Служебно-бытовая	182,3	3300	2069,64
Итого	911,28	-	6074,76

Таблица 34 - Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов

Группа основных производственных фондов	Стоимость производственных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1. Здание, занимаемое участком	6074,76	3,36	204,111
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	17667,6	Данные предыдущей таблицы	2479,42
3. Энергетическое оборудование	645,48	8,2	52,93
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	1766,76	4,5	79,5
5. Измерительные и регулирующие приборы	1,782	11,5	0,205
6. Производствен-ный и хоз. инвентарь	5,22	18,5	0,97
Итого	26161,6	?	2817,14

Таблица 35 - Потребность и стоимость основных видов энергии используемых в данном цехе

Вид энергии	Норма расхода	Годовая потребность, м3	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Вода бытовая холодная	36м3/год на 1 работающего (156 раб.)	3042	8,92	27134,64
Вода бытовая горячая	36м3/год на 1 работающего (156 раб.)	3042	25,1	76354,2
Вода на производственные нужды	72м3/1000 нормо-часов (199848 н.-ч.)	14389,056	5,35	76981,45
Воздух сжатый	48,4 м3/ч	105135,327	2,5	262838,318
Пар на отопление	540 ккал/кг	429,3 т	0,02	46368
Итого	-	-	-	489676,61

6. Расчёт полной себестоимости и технико-экономических показателей работы цеха

6.1 Составление сметы цеховых расходов

Результаты расчетов по предыдущим пунктам сводим в таблицу представленную ниже.

Таблица 36 - Смета цеховых расходов

Статьи расхода	Сумма, тыс. руб.
1. Заработная плата основная и дополнительная ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	4325,942
2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспом. рабочих	1124,74
3. Амортизация зданий, сооружений	204,111
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря
4.1. Освещение	25,839
4.2. Отопление	46,368
4.3. Вода для бытовых нужд	103,489
4.4. Затраты по содержанию инвентаря	237,424
5. Текущий ремонт зданий, сооружений (3% от стоимости зданий и сооружений)	712,272
6. Испытания, опыты, рационализаторство, и изобретательность (1000 руб. на 1 работающего в год)	156
7. Охрана труда (900 руб. на 1 работающего в год)	140,4
8. Прочие расходы (2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих)	61,908
Итого	7161,293

6.2 Калькуляция себестоимости

Группировка по калькуляционным статьям используется при калькулировании себестоимости отдельных видов продукции, изготавливаемой на предприятии, а также для определения себестоимости единицы продукции.

Таблица 37 - Плановая калькуляция

Наименование статьи затрат	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, руб.	В том числе на единицу продукции, руб.
		Крышка	Вал	Гайка
1. Сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов.	49652,45	0,428	0,284	0,555
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.	?	?	?	?
3. Топливо и силовая электроэнергия.	1034310	15,52	9,7	6,836
4. Итого материальных затрат.	1083962,45	15,948	9,984	7,391
5. Основная заработная плата производственных рабочих.	16471200	118,2	147,24	156,67
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	5193326	23,64	29,06	65,25
7. Отчисления на социальные нужды.	5632776,76	36,88	45,838	57,69
8. Расходы будущих периодов	1647120	11,82	14,724	15,667
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	5646263	30,73	38,28	40,73
10. Цеховые расходы.	7161293	30,54	38,05	40,48
11. Цеховая себестоимость.		267,76	323,18	383,88
12. Общехозяйственные расходы.	92378493	35,46	44,17	47
13. Производственная себестоимость.	-	303,22	367,35	430,88
14. Внепроизводственные расходы.	1156412	3,55	4,42	4,7
15. Коммерческая себестоимость.	-	306,77	371,77	435,58
16. Прибыль (при уровне рентабельности 20%)	-	61,35	74,35	87,12
17. Цена предприятия	-	368,12	446,12	522,7

6.3 Расчет технико-экономических показателей механического цеха

Таблица 38 - Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха

Показатель	Единица измерения	Значение показателя
Абсолютные показатели
Товарная продукция В том числе:	н.-ч.	199848
Крышка	н.-ч.	26497
Вал	н.-ч.	61951
Гайка	н.-ч.	111400
Численность ППП, в т.ч.	чел.	156
- основных рабочих	чел.	108
- вспомогательных рабочих	чел.	39
- руководителей, служащих и специалистов	чел.	9
Фонд оплаты труда, в т.ч.	руб.	27713548
- основных рабочих	руб.	21664526
- вспомогательных рабочих	руб.	3608382
- руководителей, служащих и специалистов	руб.	2440640
Средняя заработная плата, в т.ч.	руб.	13747
- основных рабочих	руб.	15045
- вспомогательных рабочих	руб.	7710
- руководителей, служащих и специалистов	руб.	22599
Стоимость основных производственных фондов	руб.	26161600
Общая площадь, в т.ч.	м2	911,28
- производственная	м2	607,48
Относительные показатели
Выработка на 1 работающего	н.-ч./ чел.	1281,1
Выработка на 1 производственного рабочего	н.-ч./ чел.	1850,4
Съём продукции с единицы оборудования	руб./ед.	814492
Съём продукции с 1 м2 производственной площади	руб./ м2	72402
Фондовооружённость	руб./ чел.	242237
Фондоотдача	руб.	1,68
Фондоёмкость	руб.	0,5
Себестоимость 1 н.-ч.	руб.	220,08
Себестоимость всей товарной продукции	руб./н.-ч.	43982553

Заключение

В курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:

- дана краткая характеристика предприятия;

- рассмотрена организация работы механического цеха;

- определена численность работающих;

- рассчитана производительность труда и заработная плата рабочих;

- проанализированы капитальные затраты на внедрение цеха;

- определена полная себестоимость и рассчитаны технико-экономические показатели механического цеха.

С помощью коэффициента закрепления операции была выбрана предметная специализация на непрерывно поточной линии, которая характеризуется массовым производством деталей.

В соответствии с суммарной трудоемкостью на программу и коэффициентом загрузки оборудования был произведен расчет принятого оборудования в цехе, равный 54 станкам.

Производственная площадь занятая производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов составила 911,28 м². Общая стоимость площадей цеха составляет 6074,76 рублей.

Был произведен расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии. В результате были получены следующие данные:

- объем выпуска N_В = 429 шт.;

- такт поточной линии r = 1,1 мин/шт.;

- принятое количество рабочих мест С = 18 ед.;

- скорость движение конвейера V = 1,6 м/мин;

- общая длина конвейера l_р.r. = 8,1 мм.;

- длина замкнутой ленты конвейера l_з.л. = 25,62 мм.;

- длительность технологического цикла Т_ц. = 19,8 мин.

Промышленно - производственный персонал составляет 156 челове, из них 108 - основные рабочие, 39 - вспомогательные рабочие и 9 специалистов.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих - повременно-премиальная система оплаты труда, для инженерно-технических работников - окладно - премиальная система.

Для общего выпуска деталей необходима 1 тележка стоимостью 10000 рублей за одну штуку, мерительный инструмент стоимостью 1782 рубля, режущий инструмент - 5220 рублей.

Затраты на вспомогательные материалы для оборудования составляют 1101664 рублей, хозяйственные средства - 10985 рублей, спецодежда и средства индивидуальной защиты - 270300 рублей. Затраты на энергию - 489676,61 рублей.

Общая сумма амортизации оборудования - 2479,42 тыс. рублей, амортизационные отчисления основных производственных средств - 2817,14 тыс. рублей.

При расчете технико-экономических показателей механического цеха были получены следующие данные:

- Выработка на 1 работающего - 1281,1 н.-ч./ чел.;

- Выработка на 1 производственного рабочего - 1850,4 н.-ч./ чел.;

- Съём продукции с единицы оборудования - 814492 руб./ед.;

- Съём продукции с 1 м² производственной площади - 72402 руб./ м²;

- Фондовооружённость - 242237 руб./ чел.;

- Фондоотдача - 1,68 руб.;

- Фондоёмкость - 0,5 руб.;

- Себестоимость 1 н.-ч. - 220,08 руб.;

- Себестоимость всей товарной продукции - 43982553 руб.

Список использованной литературы

1. Н.И. Новицкий. Организация, планирование и управление производством: практикум. - М.: Кнорус, 2011. - 320 с.

2. Г.Г. Серебренников. Организация производства: Учебное пособие. - М.; Эксмо, 2007. - 320 с.

3. О.Г. Туровец. Организация производства и управления предприятием: Учебное пособие. - М.: Инфра-М, 2008. - 527 с.

4. Н.И. Новицкий. Организация производства на предприятиях: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 392 с.

5. В.Г. Золоторогов. Организация и планирование производства: Учебное пособие. - М.: Юристъ, 2008. - 578 с.

6. А.П. Колачева. Организация работы предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 431 с.

7. И.В. Сергеев. Экономика предприятия: Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 304 с.

8. А.Н. Климов. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - М.: машиностроение, 1999. - 115 с.

9. Н.И. Новицкий. Организация и планирование производства: практикум. - М.: Инфра, 2008. - 256 с.

10. Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. - М.: Феникс, 2007. - 180 с.

Размещено на Allbest.ru