Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

РАСЧЁТ ЦЕХОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КАДМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

по дисциплине

"Организация и управление предприятием"

Тема проекта

Рассчитать цеховую себестоимость одного квадратного метра покрытия стальных деталей кадмием в автоматической подвесочной автооператорной линии при годовой программе 14500 кв. м. в год.

Реферат

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ТАРИФ, ЦЕНА, ЗАТРАТЫ, РАСХОДЫ, ЧИСЛЕННОСТЬ, ФОНД, ОПЛАТЫ ТРУДА, СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ.

В расчетно-пояснительной записке рассмотрена методика расчета основных технико-экономических показателей технологического процесса кадмирования стальных деталей в подвесочной автоматической автооператорной линии.

Представлены результаты расчета стоимости основных производственных фондов (ОПФ), которые используются в производственном процессе, определены затраты по отдельным статьям калькуляции в форме, принятой в практике экономических расчетов на предприятии, рассчитана цеховая себестоимость.

Объектом исследования является участок гальванического нанесения кадмиевого покрытия на стальные детали.

Цель работы - определение цеховой себестоимости одного квадратного метра покрытия кадмием в сульфатно-аммонийном электролите.

В процессе работы определялись технико-экономические показатели процесса.

В результате исследования была определена цеховая себестоимость одного квадратного метра покрытия кадмием в автоматической автооператорной линии, которая составила 396,1 рубля.

цеховая себестоимость кадмирование стальной

Содержание

• Введение
• 1. Расчёт плановых затрат по созданию и реализации проекта технологического процесса кадмирования стальных деталей в автоматической автооператорной линии
• 1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов
• 1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
• 1.3 Объём капитальных вложений в разработку проекта технологического процесса кадмирования изделий в автоматической линии и в основные производственные фонды
• 2.1 Расчёт материальных затрат
• 2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно - производственного персонала
• 2.2.1 Состав и численность рабочих
• 2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
• 2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
• 2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
• 2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
• 2.4 Смета цеховых расходов
• 2.5 Цеховая себестоимость продукции
• 3. Технико-экономические показатели инвестируемого проекта
• Заключение
• Список используемой литературы

Введение

Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения, товаров широкого потребления, повышении качества

продукции, сокращении материально - энергетических и трудовых ресурсов при изготовлении промышленных изделий диктует необходимость в соответствующем увеличении объёмов тех производств, которые обеспечивают надёжную защиту изделий от коррозии, снижение их металлоёмкости и улучшение товарного вида.

В решении этих вопросов существенная роль отводится гальванотехнике. Нет ни одной отрасли промышленности, где бы электрохимические, химические и анодно-оксидные покрытия не находили самого широкого применения.

ОАО "Автодизель" является одним из крупнейших заводов по производству продукции машиностроения. Видимая роль отводится гальваническому цеху, так как именно здесь осуществляются процессы, которые обеспечивают надёжную защиту выпускаемых изделий от коррозии, улучшает их товарный вид. Всё это играет немаловажную роль, так как благодаря улучшению качества продукции возрастает спрос на неё.

Объектом исследования является участок производства кадмиевого покрытия для стальных деталей (в данном случае стальных болтов). Кадмиевое покрытие имеет большое значение, потому что защищает детали от коррозии в жестких условиях тропического климата. Кадмирование применяется также для защиты стальных деталей в целях предупреждения контактной коррозии алюминиевых и магниевых сплавов. Болт является частью автомобильного двигателя, т.е. изделием потребительского назначения, поэтому спрос на качество и число выпускаемой продукции велики.

В курсовой работе представлен расчет себестоимости нанесения кадмиевого покрытия на стальные детали в автоматической автооператорной линии.

Целью курсовой работы является приобретение практических навыков по расчету технико-экономических показателей процесса кадмирования.

Работа состоит их трех разделов. Первый раздел включает в себя обзор плановых затрат по созданию и реализации проекта, а его подразделы содержат теоретическую и практическую поддержку оценки финансовых инвестиций в разработку проекта и в основные производственные фонды предприятия, связанные с ним.

Второй раздел касается вопросов расчета плановых текущих издержек

проектируемого производства.

В заключительном разделе представлены сводные технико-экономические показатели проектируемого гальванического участка.

1. Расчёт плановых затрат по созданию и реализации проекта технологического процесса кадмирования стальных деталей в автоматической автооператорной линии

Раздел содержит теоретическую основу и расчёты, позволяющие оценить объём инвестиций в разработку проекта процесса нанесения гальванического кадмиевого покрытия на стальные детали и в основные производственные фонды предприятия, связанные с ним.

1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов

В данной курсовой работе объектом проектирования является технологический процесс кадмирования в автоматической автооператорной подвесочной линии. Этот процесс основывается на работе отдельного производственного участка, а не цеха в целом. Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимает основное и вспомогательное оборудование с зонами обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу.

Балансовая стоимость участка кадмирования рассчитывается по формуле:

где ПУ - площадь участка, м. кв.;

Ц - цена за 1 кв. м. участка, руб. / кв. м.

Результаты расчёта групп ОПФ и их структура представлены в таблице 2

Таблица 2 - Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группы ОПФ	Балансовая стоимость, руб	Фактическая структура ОПФ, %
1. Здания	22671000	91.4
2. Машины и оборудование	2057620	8.29
3. Средства транспортные	63786.22	0.27
4. Хозяйственный и производственный инвентарь	10288.1	0.04
Итого:	24802694.32	100

1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав основных производственных фондов предприятия, подлежащие амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда, полезный срок использования которого более одного года. [1]

Амортизация основных фондов - это процесс постепенного перенесения их стоимости на производимый продукт в целях накопления денежных средств для полного их восстановления. Денежным выражением размера амортизации является амортизационные отчисления. Их величина определяется на основе норм амортизации. [2]

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Н_а - норма амортизации, %.

Основное и вспомогательное оборудование, его балансовая стоимость,

величина амортизационных отчислений представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Расчёт балансовой стоимости и амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования	Коли-чество	Балансовая стоимость единицы оборудова-ния, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего обору-дования, тыс. руб.	Норма амортиза-ционных отчисле-ний, %	Амортиза-ционные отчисления, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Основное оборудование:
Электрохими-ческая ААЛ	1	74,3	74,3	14,28	10,61
Итого:			74,3		10,61
Вспомогатель-ное оборудо-вание:
Буферная ёмкость	1	26,4	26,4	14,28	3,77
Ванна приготовления растворов	2	41,58	83,16	14,28	11,87
Насос - дозатор	8	19,6	156,8	33,3	52,21
Запасная ёмкость	1	63,5	63,5	14,28	9,07
Насос - центробежный	7	22,7	158,9	33,3	52,91
Установка для растворения NaOH	1	62,7	62,7	14,28	8,95
Ёмкость для хранения NaOH	1	39,6	39,6	14,28	5,65
Фильтровальная установка	1	50	50	14,28	7,14
Ёмкость для растворения хромового ангидрида	1	45,3	45,3	14,28	6,47
Ёмкость для растворения сернокислого кадмия	1	35,7	35,7	14,28	5,09
Ёмкость для растворения сернокислого аммония	1	32,6	32,6	14,28	4,65
Ёмкость для растворения уротропина	1	15,5	15,5	14,28	2,21
Установка для растворения обезжиривателя "КХ"	1	10,1	10,1	14,28	1,44
Итого:			780,26		171,43
Неучтённое оборудование			14,86	20	2,97
Всего:			869,42		185,01

Примечание:

В строку "Неучтённое оборудование" вносится стоимость приборов, автоматики, электрооборудования. Их балансовая стоимость принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования. [1]

1.3 Объём капитальных вложений в разработку проекта технологического процесса кадмирования изделий в автоматической линии и в основные производственные фонды

Объём инвестиций в проектирование технологического процесса кадмирования и создание основных фондов определяется по формуле:

где С_{0 ОПФ -} первоначальные разовые инвестиции в проектирование и основные фонды;

1,05 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование;

К_ОПФ - объём капитальных вложений в основные производственные фонды. К_ОПФ. В данном случае принимаем равным балансовой стоимости вновь приобретаемых и создаваемых элементов ОПФ.

1. Текущие издержки проектируемого процесса кадмирования

Состав затрат на производство отдельных видов продукции оцениваем калькуляционным статьям затрат. [1] В данном разделе представлены результаты расчета текущих затрат по отдельным статьям калькуляции.

1) затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды;

2) фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала;

3) сметы затрат по содержанию и эксплуатации оборудования;

4) сметы цеховых расходов;

5) проектной калькуляции себестоимости продукции проектируемого

технологического процесса кадмирования.

2.1 Расчёт материальных затрат

При расчёте материальных затрат учитываем годовую программу с

учётом брака.

Затраты по указанным статьям рассчитывается по формуле:

или

где Ц_{i -} цена физической единицы каждого вида затрат, руб. [2];

Нр_i - норма расхода на 1 кв. м. покрытия;

Тф - тариф физической единицы каждого вида затрат для энергоносителей, руб.

Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на 1 м2 покрытия	Цена (тариф) за указан-ную еденицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.	Затраты на 1 м2 покры-тия, руб	Затраты на годовую прог-рамму техно-логического процесса, тыс. руб.
1	2	3	4	5
1. Основные сырьё и материалы: аноды кадмиевые, кг	0,0095	210	1,995	29,22
Вода на приготовление и корректировку электролитов, кг	0,015	35,25	0,53	7,76
Кадмий сернокислый, кг	0,0069	360	2,484	36,38
Аммоний сернокислый, кг	0,0299	120	3,588	52,55
Препарат ОС-20, кг	0,000138	40	0,00552	0,08
Уротропин, кг	0,0023	90	0, 207	3,03
Диспергатор, кг	0,0115	95,45	1,097	16,06
Итого:			9,90	145,08
2. Вспомогательные сырьё и материалы: аноды стальные, кг	0,0023	38,15	0,089	1,3
Вода на промывку, кг	0,051	35,25	1,79	26,21
Натр едкий, кг	0,0072	21	0,15	2, 19
Серная кислота, кг	0,0016	16,96	0,027	0,39
Обезжириватель "КХ", кг	0,0072	115,05	0,83	12,15
Хромовый ангидрид, кг	0,0096	97	0,93	13,62
Итого:			3,816	55,86
3. Топливо и энергия на технологические нужды: Пар, Гкал Сжатый воздух, 1000м3 Электроэнергия, кВт. ч	0,015 0,026 0,025	743,65 339,08 2230	11,15 8,86 55,82	163,29 129,75 817,43
Итого:			75,83	1110,47
Всего:			89,546	1311,41

2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно - производственного персонала

Расчёт фонда оплаты труда производиться по отдельным группам промышленно-производственного персонала - рабочие, руководители, специалисты, служащие.

Режим двухсменной работы проектируемого участка процесса хромирования при 8-ми часовом рабочем дне:

первая смена работает с 6: 00 до 15: 00;

вторая смена работает с 15: 00 до 23: 30

2.2.1 Состав и численность рабочих

Состав, численность основных и вспомогательных рабочих рассчитывается исходя из норм обслуживания. Результаты расчёта списочной численности основных и вспомогательных рабочих представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование специальности	Разряд рабочего	Норма обслуживания единицы оборудования	Количество рабочих в смену	Явочная численность	Списочная численность
1	2	3	4	5	6
1 Основные рабочие: Гальваник	4	1 линия	1	2	2
Итого:			1	2	2
2 Вспомогательные рабочие: 2.1) По статье "Содержание и эксплуатация оборудования": слесарь - электрик наладчик	6 5	5 линий 5 линий	0,2 0,2	0,4 0,4	0,4 0,4
Итого:			0,4	0,8	0,8
2.2) По статье "Цеховые расходы": уборщик корректировщик	2 5	3500 кв. м. 15 ванн	0,13 0,2	0,26 0,4	0,26 0,4
Итого:			0,33	0,66	0,66
Всего:			1,73	3,46	3,46

Примечание: дробная численность означает не численность людей, а затраты труда по обслуживанию объекта.

2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

Полезный фонд времени рассчитывается с учётом отпуска, выходных и праздничных дней. Количество рабочих недель:

N= (365-28-6-13) /7=45,5

Исходя из норм труда, работник должен вырабатывать 40 часов в неделю, тогда полезный фонд времени составит 1820 часов. Годовой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается исходя из часовых тарифных ставок, полезного фонда рабочего времени одного рабочего в год, величины списочной численности рабочих, премий, доплат и отчислений. Продолжительность отпуска - 28 календарных дней основного отпуска и 6 календарных дней дополнительного за вредность. У гальваника, корректировщика, слесаря и наладчика отпуск 34 дня, у уборщицы - 28 дней.

Для расчета величины доплаты за работу в ночное время (таблица 5, графа 11) использовались данные предприятия. Размер доплаты составляет 30% от часовой тарифной ставки. Результаты расчётов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих

Профессия	Условия работы	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Числен ность, чел.	Полезный фонд времени, ч.	Тарифный фонд, руб.	Премия	Доплата за работу в ночное время	Оплата отпуска, руб.	Итого основная заработная плата, руб.
							%	руб.	%	руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1 Основные рабочие: Гальваник	вредные	4	32,15	2	1820	117026	40	46810,4	30	8776,95	17489,6	190102,95
Итого:				2								190102,95
Итого на 1 м. кв. покрытия:												12,98
2 Вспомогательные рабочие 2.1 По статье "Содержание и эксплуатация оборудования": наладчик слесарь-электрик	вредные	5 6	23,35 24,6	0,4 0,4	1820 1820	16998,8 17908,8	20 20	3399,76 3581,76	30 30	1274,91 1343,16	2540,48 2676,48	24213,95 25510,2
Итого:				0,8								49724,15
2.2 По статье "Цеховые расходы": уборщик корректировщик	вредные	2 5	11,76 21,6	0,13 0,2	1820 1820	2782,42 7862,4	10 15	278,24 1179,36	-------- --------	----------- -----------	342,45 1175,04	3403,11 10216,8
Итого:				0,33								13619,91
Всего:				3,13								253447,01
Страховые взносы												86171,98

2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами технологического процесса кадмирования осуществляется сменными мастерами. Вопросами организации производственного процесса занимаются инженеры-технологи. Экономист, бухгалтер, табельщик выполняют финансово-расчётные и снабженческо-сбытовые функции. Расчёт численности руководителей, специалистов, служащих по автоматической линии кадмирования производится как доля руководителей, специалистов, служащих проектируемого участка от общей численности цеха.

Расчёт необходимой численности руководителей, специалистов, служащих представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Определение численности руководителей и специалистов

Должность	Численность, чел
1. Руководители: мастер	1
Итого:	1
2. Специалисты: инженер-технолог	2
Итого:	2
3. Служащие: экономист бухгалтер табельщик	1 1 1
Итого:	3
Всего:	6
В том числе на проектируемый объект	1

2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из соответствующих месячных должностных окладов, численности работников, доплат, отчислений во внебюджетные фонды.

Результаты расчётов представлены в таблице 7.

Таблица 7 Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Условия работы	Месячный должностной оклад, руб.	Численность, чел.	Годовой фонд, руб.	Доплата за работу в ночные часы	Итого заработная плата, руб.
					%	руб.
1. Руководители: мастер	вредные	6500	1	78000	30	23400	101400
Итого:			1				101400
2. Специалисты: инженер-технолог	вредные	6000	2	144000	30	43200	187200
Итого:			2				187200
3. Служащие: экономист бухгалтер табельщик	нормальные	5500 5100 4700	1 1 1	66000 61200 56400	30 30 30	19800 18360 16920	85800 79560 73320
Итого:			3				238680
Всего:			6				527280

2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ "Машины и оборудование" и "Средства транспортные", заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды. [1] Кроме того, учитываются расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств, а также износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений. Для расчёта данных затрат используем среднюю величину норматива по отраслям промышленности.

Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчёта представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Норматив,% (от стоимости машин, оборудования и транспортных средств)	Сумма, руб.
1	2	3
1 Амортизация оборудования и транспортных средств	Таблица 1, строка "Всего", графа "Амортизационные отчисления"	185010
	20 % от стоимости транспортных средств	12757.24
2 Эксплуатация оборудования, всего В том числе: основная и дополнительная заработная плата с отчислениями	20% от стоимости оборудования	411524
	Таблица 5, п.2.1, строка "Итого", графа "Итого"	49724,15
3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4% от стоимости оборудования и транспортных средств	82304,8
4 Внутризаводское перемещение грузов	2,6%	1658,44
5 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	6%	617,286
6 Прочие расходы	0,1%	2121,41
Итого		745717,326
Итого на 1 м2		50,92

2.4 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов включает затраты общецехового характера. К ним относятся затраты по оплате труда всех работников, затраты, связанные с амортизацией и содержанием гальванического участка, а также затраты по охране труда.

Смета цеховых расходов представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт цеховых расходов

Статьи расходов	Норматив	Сумма, руб
1	2	3
1 Содержание аппарата управления	Таблица 7, п.1 "Итого", графа "Всего"	101400
2 Содержание прочего цехового персонала	Таблица 5, п.2.2 "Итого", графа"Всего" Таблица 7, п. п.2,3 "Итого", графа "Всего"	13619,91 187200 238680
3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2,6% от стоимости зданий, сооружений, инвентаря	589446
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря	8% от стоимости зданий, сооружений, инвентаря	1813680
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	2% от стоимости зданий, сооружений, инвентря	453420
6 Охрана труда	15	51441,69
7 Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	20% от суммы статей цеховых расходов с 1 по 6	66773,402
Итого		3515661,002
Итого на 1 м2 покрытия		240,06

2.5 Цеховая себестоимость продукции

Цеховую себестоимость 1 кв. м. покрытия рассчитываем, как сумму затрат по отдельным статьям калькуляции.

Результаты расчёта представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Проектная калькуляция себестоимости 1 м² покрытия

Наименование статей расхода	Сумма, руб	Примечание
1	2	3
1 Основное сырьё и материалы	145,08	Табл.3, п.1, строка "Итого"
2 Вспомогательные материалы	55,86	Табл.3, п.2, строка "Итого"
3 Топливо и энергия на технологические цели	1110,47	Табл.3, п.3, строка "Итого"
4 Основная заработная плата производственных рабочих	12,98	Табл.5, п.1, строка "Итого на 1 м2 покрытия", графа "Итого основная заработная плата"
5 Отчисления во внебюджетные фонды	17,39	Табл.5, п.1, строка "Итого на 1 м2 покрытия", графа "Единый налог"
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	50,92	Табл.8, строка "Итого на 1 м2 покрытия"
7 Цеховые расходы	240,06	Табл.9, строка "Итого на 1 м2 покрытия"
Итого "Цеховая себестоимость"	1632,76

3. Технико-экономические показатели инвестируемого проекта

Данный раздел содержит исходные данные для технико-экономического анализа инвестиционного проекта и результаты расчета основных его показателей в форме таблицы 11.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели проектируемого процесса покрытия хромом

Наименование показателей	Проект
1	2
1 Годовая программа производства покрытия: а) в натуральном выражении, м2 б) по себестоимости, млн. руб.	14645 0,0743
2 Стоимость ОПФ, тыс. руб	24802,7
3 Численность работающих, чел. 4 Численность производственных (основных) рабочих, чел.	6 2
5 Производительность труда, натур. ед. /чел.: а) выработка на одного работника, млн. руб/чел б) выработка на одного производственного (основного) рабочего, млн. руб/чел	13,42 40,27
6 Цеховая себестоимость 1 мІ покрытия, руб.	396,1

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была освоена методика расчёта основных технико-экономических показателей процесса кадмирования в автоматической автооператорной линии.

Рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

– годовая программа производства продукции (в натуральном выражении и по себестоимости);

– численность рабочих;

– численность руководителей, служащих;

– цеховая себестоимость 1 кв. м. покрытия.

Цеховая себестоимость одного квадратного метра покрытия кадмием с годовой программой 14500 кв. м. /год составляет 396,1 руб. / кв. м.

Список используемой литературы

1. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. - М., 2011.

2. Ухтомский В.Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятий: Учебное пособие / Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль, 2010. - 44 с. - №2327.

3. Ухтомский В.Г. Расчет технико-экономических показателей процесса нанесения гальванопокрытий: Метод. указания для выполнения курсовых и дипломных работ / Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль, 2008. - 36 с. №2740.

4. Отчет и анализ производственно-хозяйственной деятельности основного производства за третий квартал 2007 года, ОАО "ТМЗ”.

5. Отчет за третий квартал 2007 года по готовой продукции. ОАО "ТМЗ”.

6. СТО 701-2005 Документы текстовые учебные: Требования к оформлению. - Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2005.

7. СТО 702-2005 Документы текстовые учебные: Требования к оформлению титульных листов и основных надписей. - Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2005.

Размещено на Allbest.ru