Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Изучение себестоимости как экономической категории

Изучение себестоимости как экономической категории

Классификация затрат на производство продукции как основа учета и калькулирования себестоимости. Расчет технико-экономических показателей предприятия, годовой трудоемкости выполняемых работ, стоимости основных производственных фондов и амортизации.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.12.2014
Размер файла 89,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость изготовленной продукции, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Правильная организация учета затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Кроме того, успех фирмы зависит от формирования себестоимости по нескольким причинам:

1) затраты на производство и реализацию продукции выступают важнейшим элементом при определении справедливой и продажной конкурентной цены;

2) информация о себестоимости продукции часто лежит в основе прогнозирования и управления производством и затратами;

3) знание себестоимости необходимо для определения сальдо материальных счетов на конец отчетного периода. Именно по этим причинам обусловлен выбор темы курсовой работы.

В процессе предпринимательской деятельности предприятие несет денежные затраты. Их характер, состав и структура зависят от многих факторов: организационно-правовой формы хозяйствования, отраслевой принадлежности, места, занимаемого хозяйствующим субъектом на рынке товаров и капитала, инвестиционной, финансовой и учетной политики, а также установленными законодательно правилами и принципами поведения хозяйствующих субъектов в налоговой, кредитной, страховой и фондовой сферах.

С переходом на рыночные отношения повышается самостоятельность предприятия, а также их экономическая и юридическая ответственность. Резко возрастают значение финансовой устойчивости субъектов хозяйствования, а также повышение их конкурентоспособности. Умение эффективно хозяйствовать становится условием выживания предприятия в конкурентной борьбе. Таким образом, актуальность освещаемой темы, обусловлена тем, что в результате своей деятельности каждое предприятие стремится получить максимальную прибыль при минимальных затратах и повышение эффективности производства является главной целью предприятия в рыночных условиях, условиях самоокупаемости и самофинансирования предприятий, найти оптимальный вариант для достижения данной цели пытается каждое предприятие и решения очень индивидуальны. Достижение высоких результатов деятельности предприятия невозможно без эффективного управления затратами на производство и реализацию продукции.

Целью данной курсовой работы является:

? изучение себестоимости как экономической категории;

- определения резервов снижения себестоимости продукции на предприятии;

- выявления возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства и сбыта продукции;

- изучения технического и организационного уровня производства;

- использования производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей и т. д.

Для достижения поставленных целей рассмотрим следующие задачи:

1) раскрыть особенности формирования себестоимости;

2) проанализировать динамику структуры себестоимости товарной продукции;

3) выявить факторы, влияющие на себестоимость;

4) выявить факторы, влияющие на рубль затрат товарной продукции;

5) определить недостатки и трудности управления себестоимостью;

6) выявить резервы снижения себестоимости продукции.

калькулирование себестоимость экономический

1. Основная часть

1.1 Классификация затрат на производство продукции - как основа учета себестоимости

1.1.1 Понятие затрат на производство и реализацию продукции

Затраты - это денежная оценка стоимости материальных, трудовых, финансовых, природных, информационных и других видов ресурсов на производство и реализацию продукции.

Следовательно, затраты характеризуются:

1) денежной оценкой ресурсов, обеспечивая принцип измерения различных видов ресурсов;

2) целевой установкой (связаны с производством и реализацией продукции в целом или с какой-то из стадий этого процесса);

3) определенным периодом времени, то есть должны быть отнесены на продукцию за данный период времени.

Затраты имеют еще одно важное свойство: если затраты не вовлечены в производство и не списаны (не полностью списаны) на данную продукцию, то затраты превращаются в запасы сырья, материалов, запасы в незавершенном производстве, запасы готовой продукции и т.п.

Из этого следует, что затраты обладают свойством запасоемкости и в данном случае они относятся к активам предприятия.

Понятие «затраты» следует отличать от понятия «расходы».

Расходы - это затраты определенного периода времени, документально подтвержденные, экономически оправданные (обоснованные), полностью перенесшие свою стоимость на реализованную за этот период продукцию.

В отличие от затрат, расходы не могут быть в состоянии запасоемкости, не могут относиться к активам предприятия. Они отражаются при расчете прибыли предприятия в отчете о прибылях и убытках.

Понятие «затраты» шире понятия «расходы», однако при определенных условиях они могут совпадать.

Налоговым кодексом расходами признаются обоснованные и документально подтвержденные затраты, осуществленные (понесенные) налогоплательщиками.

Обоснованными являются экономически оправданные затраты. С этой целью по некоторым затратам для целей налогообложения устанавливаются лимиты, в пределах которых они подлежат признанию, - по оплате суточных при нахождении работников в командировке, полевого довольствия, компенсации за использование для служебных поездок личных легковых автомобилей и некоторым другим расходам. В бухгалтерском учете подобные расходы признаются по фактическим затратам.

Документально подтвержденными являются затраты, подтвержденные документами, оформленными в установленном законодательством порядке. Следует отметить, что данное условие признания расходов в налогообложении не отличается от признания расходов в бухгалтерском учете, поскольку в бухгалтерском учете все записи в учетных регистрах осуществляются только на основе правильно оформленных бухгалтерских документов.

Состав расходов, признаваемых в налогообложении, несколько отличается от состава расходов, признаваемых в бухгалтерском учете.

Существенно отличаются классификации расходов для целей бухгалтерского учета и налогообложения. В налоговом учете расходы подразделяются на расходы, связанные тс производством и реализацией продукции, и на внереализационные расходы, без выделения операционных и чрезвычайных расходов.

Издержки - это совокупность различных видов затрат на производство и продажу продукции в целом или ее отдельных частей. Кроме того «издержки» включают специфические виды затрат: единый социальный налог, потери от брака, гарантийный ремонт и т.д.

Экономическая эффективность производства в самом общем виде означает результативность, то есть соотношение между результатами, достигнутыми в процессе производства, и затратами труда. Важнейшим требованием является обеспечение максимума эффекта при минимуме затрат.

1.1.2 Классификация затрат

Для планирования, учета и анализа производственные затраты предприятия объединяются в однородные группы по многим признакам.

Первая группа объединяется по видам расходов. Группировка по видам расходов является в экономике общепринятой и включает в себя две классификации: по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.

Расходы бывают:

а) расходы на приобретение сырья, материалов, товаров и иных материально-производственных запасов (МПЗ).

б) расходы по переработке МПЗ для целей производства продукции, выполнения работ, оказания услуг и их продажи, а также перепродажи товаров.

в) расчеты по оплате труда.

г) отчисления в страховой фонд.

д) амортизационные отчисления.

Операционными расходами являются:

а) расходы, связанные с предоставлением организациям активов во временное пользование за плату.

б) расходы, связанные с предоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы и другие виды интеллектуальной собственности.

в) расходы, связанные с участием в уставном капитале других организаций.

г)расходы, связанные с продажей, выбытием и прочим списанием основных средств и иных активов, отличных от денежных средств, товаров, продукции.

д) проценты, уплачиваемые организацией за пользование денежными средствами.

е) расходы, связанные с оплатой услуг, оказываемых кредитными организациями.

ж) прочие операционные расходы.

Внереализационными расходами являются:

а) штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров, возмещение убытков, причиненных организацией.

б) убытки прошлых лет, признанные в отчетном году.

в) сумма дебиторской задолженности, по которой истек срок исковой давности, других долгов, не реальных для взыскания.

г) курсовая разница.

д) сумма уценки активов (за исключением внеоборотных активов).

е) другие внереализационные расходы.

Чрезвычайными расходами являются расходы, связанные с чрезвычайными обстоятельствами (стихийные бедствия, пожары, аварии и др.).

Классификация по экономическим элементам применяется при формировании себестоимости на предприятии в целом и включает в себя пять основных групп расходов:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Классификация по калькуляционным статьям используется при составлении калькуляций (расчет себестоимости единицы продукции), позволяющих определить, во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг. Необходимость данной классификации вызвана тем, что расчет себестоимости по вышеприведенным элементам затрат не позволяет учесть, где и в связи с чем произведены затраты, а также их характер. В то же время определение затрат по калькуляции как способ их группировки относительно конкретной единицы продукции позволяет отследить каждую составляющую себестоимости продукции (работ, услуг) на любом уровне.

Существует несколько групп, на которым делятся статьи расходов.

Первая группа объединяется в зависимости от места и цели (назначения) их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным методом.

а) сырье и материалы;

б) топливо и энергия;

в) основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

г) отчисления на социальное страхование;

д) расходы на подготовку и освоение производства;

е) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

ж) цеховые расходы;

з) общезаводские расходы;

и) прочие производственные расходы;

к) внепроизводственные (коммерческие) расходы и т.д.

Вторая группа объединяется по характеру участия в создании продукции (работ, услуг).

Выделяют основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности:

- затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих;

- накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством - цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.

Третья группа объединяется по изменяемости в зависимости от объемов производства.

Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными.

Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Четвёртая группа объединяется по способу отнесения на производство. Очень часто при калькулировании себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые, которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные, которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.

1.2 Калькулирование себестоимости

Себестоимость продукции - это производственные затраты на произведенную, но не проданную продукцию, т.е. как бы материализованные затраты, поэтому их можно инвентаризовать. Они включают три элемента производственных затрат: основные материалы, прямые расходы на оплату труда, общезаводские накладные расходы. Они представлены запасами материалов, объемом незавершенного производства и остатками готовой продукции. При этом расходы ресурсов относятся к тому же отчетному периоду, в котором эти ресурсы возникают. Затраты на их формирование считаются неизрасходованными затратами, поскольку они являются активами фирмы, которые принесут выгоду в будущих периодах.

Под калькулированием себестоимости понимается исчисление себестоимости произведенной продукции, выполненных работ и оказанных услуг. В планировании, учете и анализе себестоимости отдельных видов продукции определяющими являются плановая, нормативная, фактическая и хозрасчетная себестоимость.

Объект калькулирования - это продукт производства данного предприятия, его подразделений, технологических фаз, стадий, т.е. продукция разной степени готовности. Измерителем объекта калькулирования является калькуляционная единица, которая для готовой продукции обычно совпадает с единицей измерения, принятой в стандартах или технических условиях на соответствующий вид продукции. Для промежуточных продуктов, продукции подразделений и технологических переделов применяются условные калькуляционные единицы.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции, затраты предприятия группируются и учитываются по статьям калькуляции. Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат, которую можно представить в следующем виде:

1) сырье и материалы.

2) возвратные отходы (вычитаются).

3) покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

4) топливо и энергия на технологические цели.

5) заработная плата производственных рабочих.

6) отчисления на социальные нужды.

7) расходы на подготовку и освоение производства.

8) общепроизводственные расходы.

9) общехозяйственные расходы.

10) потери от брака.

11) прочие производственные расходы.

12) к оммерческие расходы.

Под методом калькулирования себестоимости продукции понимается совокупность приемов организации документирования и отражения издержек производства, обеспечивающих контроль за процессом их формирования и определение фактической себестоимости продукции.

За основу классификации методов калькулирования себестоимости продукции принимаются объекты учета издержек производства, объекты калькулирования и способы контроля за себестоимостью продукции.

Существующее множество методов калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) можно классифицировать по двум основным направлениям: по оперативности контроля за формированием издержек производства и по объектам их учета.

По оперативности контроля за формированием издержек производства различают методы калькулирования себестоимости продукции в процессе производства и методы учета прошлых издержек производства.

По объектам учета издержек производства обычно выделяются методы, применяемые в массовых и серийных производствах (по деталям, частям изделий, работам, группам однородных изделий, процессам, переделам), в индивидуальных и мелкосерийных производствах (по заказам).

Следует отметить, что общепринятой классификации методов калькулирования себестоимости продукции до сих пор не выработано, и она остается предметом дискуссий). В отраслевых инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции рекомендуются в основном методы: нормативный, попередельный, процессный, инвентарно-индексный, позаказный. Непременными условиями применения этих методов являются наличие норм расхода материальных и трудовых ресурсов в производстве, нормативов использования средств производства, смет) накладных расходов, организации учета отклонений фактических расходов от норм и нормативов.

Существует несколько методов калькулирования себестоимости продукции:

1)нормативный метод учета и калькулирования себестоимости продукции обычно характеризуется тем, что на предприятии по каждому изделию на основе действующих норм и смет расходов составляется предварительная калькуляция нормативной себестоимости изделия. Если бы в течение месяца все затраты на предприятии соответствовали действующим нормам и нормативам, а объем производства соответствовал запланированному, фактическая себестоимость изделия была бы равна нормативной.

2) попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции характеризуется тем, что на предприятии выпускают продукцию ограниченной номенклатуры, отсутствует незавершенное производство. В связи с этим объектом учета затрат является отдельный процесс как составная часть всего процесса производства.

3) попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции характерен для массовых производств, в которых исходное сырье или материалы последовательно превращаются в готовую продукцию. Производственные процессы или их группы образуют переделы, каждый из которых завершается выпуском промежуточного продукта-полуфабриката, который к тому же может быть в таком виде реализован на сторону. Эти переделы и являются объектами учета затрат.

4) позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции характерен тем, что объектом учета затрат является производственный заказ, открываемый на индивидуально или мелкосерийно изготовляемое изделие, серию изделий или часть изделия (в судостроении, тяжелом машиностроении). Себестоимость каждого заказа определяется после завершения работ.

5) инвентарно-индексный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции отличается от нормативного тем, что учет прошлых затрат организуется в течение месяца без подразделения по нормам и отклонениям от норм по группам изделий и по производству в целом. Себестоимость выпущенной продукции определяют на основе данных инвентаризации и оценки остатков незавершенного производства на конец месяца. После этого по каждой калькуляционной статье исчисляют индекс - отношение фактических затрат к плановым, который используют для расчета фактической себестоимости отдельных видов продукции. При инвентарно-индексном методе несколько сокращается трудоемкость работ, но затраты не контролируются в процессе производства, причины отклонений от норм не выявляются, фактическая себестоимость определяется пропорционально плановой себестоимости. Поэтому предприятиям рекомендовано переходить от инвентарно-индексного метода нормативному.

Так же следует остановится на способах исчисления себестоимости продукции:

1)нормативный способ - составная часть нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Предпосылками применения этого способа являются составление калькуляции нормативной себестоимости единицы продукции, документирование и учет отклонений от действующих норм и нормативов.

2) способ суммирования затрат заключается в том, что себестоимость объекта калькулирования или единицы продукции определяют путем суммирования затрат по отдельным частям изделия или процессам его изготовления. Этот способ применяется прежде всего в производствах, где учет затрат ведется попроцессным методом.

3) способ исключения затрат на побочную продукцию состоит в том, что получаемые в комплексном производстве продукты подразделяются на основные и побочные. Чтобы определить себестоимость основной продукции, на побочные продукты калькуляция не составляется, а затраты по этим продуктам исключаются из затрат по заранее установленным ценам. Например, в коксохимическом производстве для калькулирования себестоимости основных фракций кокса стоимость побочных продуктов (коксовый газ, коксовый орешек и коксовая мелочь) исключается из производственных затрат. Данный способ получил широкое распространение на предприятиях цветной металлургии, нефтеперерабатывающей, химической и некоторых других отраслей промышленности. По своему содержанию он сравнительно прост. Трудность заключается в определении твердой оценки побочной продукции и отходов. Поэтому данный способ целесообразно применять в тех случаях, когда можно точно определить основную и побочную продукцию и когда стоимость побочной продукции по отношению к общей сумме затрат незначительна.

4) способ пропорционального распределения затрат применяется для калькулирования себестоимости продукции в условиях одновременного производства нескольких видов или же при учете затрат по группам однородных изделий в случаях, когда прямое отнесение затрат на конкретное изделие невозможно. Сущность способа заключается в том, что затраты на отдельные виды изделий распределяют пропорционально экономически обоснованному базису.

5) способ прямого расчета наиболее прост и достоверен и заключается в делении всех затрат на изделие и по статьям калькуляции на количество единиц выпущенных изделий. Он применяется в производствах, где выпускаются изделия одного вида или несколько изделий, если технически возможно вести учет затрат по каждому изделию в отдельности.

6) комбинированный способ применяется при исчислении себестоимости объекта калькулирования или единицы продукции в тех случаях, когда один из перечисленных способов калькулирования осуществить невозможно. Комбинированный способ, таким образом, представляет собой сочетание нескольких способов.

1.3 Управление себестоимостью продукции

1.3.1 Нормативный метод определения себестоимости

Одним из главных способом для исчисления является нормативный метод, данный метод предполагает соблюдение следующих принципов:

- предварительное составление калькуляции (расчета) нормативной себестоимости по каждому изделию;

- ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости;

- учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм;

-установление причин отклонений от норм по местам их возникновения;

- определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.

Для предварительной калькуляции используются ведомости нормативного набора затрат по подразделениям организации, которые включают в себя прямые затраты на детали и узлы, изготовляемые в этих подразделениях. К прямым затратам относятся материалы и полуфабрикаты, а также заработная плата рабочих (с отчислениями на социальное страхование), непосредственно занятых в производстве.

Изменение цен на материалы и полуфабрикаты, внедрение новых технологий, повышение квалификации работников приводят к тому, что возникает необходимость изменять нормативные наборы затрат в течение отчетного периода. Тогда ведомость нормативного набора затрат корректируется с указанием причин изменения нормативов.

Организация может также не изменять нормативы в течение отчетного периода, а учитывать эффект от изменения цен или совершенствования технологий вместе с отклонениями от норм.

Если в течение месяца были пересмотрены нормы, то оценка остатка незавершенного производства на начало следующего месяца будет отличаться от нормативной калькуляции на начало предыдущего месяца. Организации необходимо пересчитать остаток незавершенного производства на величину изменения нормативов за месяц.

Существуют два способа пересчета остатков производства:

1) прямой подетальный пересчет (данные об остатках незавершенного производства, полученные в результате инвентаризации или оперативного учета по деталям и узлам, умножаются на величину норм). Этот способ наиболее достоверный, но весьма трудоемкий, так как возникает необходимость пересчитывать остатки всех деталей независимо от места их нахождения;

2) укрупненный пересчет по калькуляционным статьям. Этот способ менее трудоемок, но допускает определенную условность. Он может применяться, когда удельный вес влияния изменений норм в себестоимости продукции незначителен.

При первом способе, когда определяются сначала калькуляции на детали, узлы и т. п., в нормативную стоимость их включаются только прямые затраты. Расход материалов определяется на каждую деталь по технологическим нормам с указанием каждого вида потребляемого материала, их количества и стоимости. Заработная плата производственных рабочих рассчитывается последовательно по каждой производственной операции, предусмотренной технологией обработки соответствующей детали. На основании нормативных калькуляций на узлы и детали составляется нормативная калькуляция на изделие. В нее, кроме прямых, включаются косвенные расходы.

При втором способе разработки нормативных калькуляций, когда их составляют на изделие в целом, расчеты нередко укрупняются, что значительно снижает и контрольные возможности учета на основе укрупненных показателей.

При нормативном методе учета фактическая себестоимость продукции (Сф) определяется алгебраическим суммированием затрат по нормам, величины отклонений и изменений норм по формуле

Сф = Сн + Но + Ни

где Сн - нормативная себестоимость продукции (работ, услуг);

Но - отклонения норм (экономия, перерасход);

Ни - изменения норм.

Нормативный метод учета затрат на производство соответствует применяемой в зарубежной практике системе учета затрат, именуемой «стандарт-кост».

1.3.2 Планирование по технико-экономическим факторам

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1) повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году по формуле

Э = (СС - СН) Ч АН

где Э - экономия прямых текущих затрат

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2) совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий, либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3) изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

ЭП = (Т Ч ПС) / 100

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

ЭА = ( А0К / ДО - А1К / Д1 ) Ч Д1

где ЭА - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4) улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5) отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

ЭП = ( С1 / Д1 - С0 / Д0 ) Ч Д1

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

1.4 Пути снижения себестоимости продукции

Снижение затрат на производство продукции является одной из важнейших задач предприятия. Следует иметь в виду, что снижение себестоимости продукции - это не одноразовый акт, а повседневный процесс, требующий системного подхода и единого управления. Это обуславливается тем, что себестоимость является обобщающим показателем всех видов затрат на единицу продукции - трудоёмкости, фондоёмкости, энергоёмкости. Методы снижения затрат определяются их характером.

При управлении деятельностью по снижению себестоимости необходимо исходить, прежде всего, из выявления резервов, необходимых для этого. Следует различать производственные и текущие резервы.

Производственные резервы предусматривают создание в производственном плане оптимального уровня резервов, обеспечивающих надёжное функционирование системы при возможных сбоях. В условиях рыночных отношений их величина зависит не только от объёма производства, но и от движения цен на сырьё, возможности быстрого его приобретения и т.д. В ряде случаев, исходя из прогноза, движения цен целесообразно создавать большие запасы сырья и наоборот.

Текущие резервы выявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом и итогами предыдущего периода. К ним относятся: сокращение потерь сырья и рабочего времени, ликвидация простоев, борьба с нерациональным использованием сырья. Трудно составить схему путей экономии материальных ресурсов, общую для всех предприятий и каждого работающего. Всё зависит от характера производства, от конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. Вместе с тем при всём многообразии конкретных путей экономии материальных ресурсов можно выделить следующие основные направления:

- сокращение отходов и потерь;

- ликвидация брака;

- внедрение новых видов экономических материалов и заменителей;

- комплексное использование сырья и материалов;

- уменьшение возвратных отходов;

- снижение затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих»;

- увеличение объема производимой продукции, что способствует уменьшению условно-постоянных расходов;

- снижение расходов на двигательную энергию в результате правильного подбора мощностей оборудования;

- уменьшение расходов на ремонт оборудования путем применения прогрессивных методов ремонта;

- снижение цеховых и общефабричных расходов в результате сокращения административно-управленческого аппарата.

В экономии материалов важное место занимает переход на ресурсосберегающую технику и прогрессивную технологию производства, мало- или безотходные способы обработки. Выявление и использование резервов снижения материальных затрат лучше всего вести на основе построения баланса расхода материалов по всем его составляющим: полезный расход (количество выхода готовой продукции), отходы возвращённые и безвозвратные, потери утилизируемые и неутилизируемые

2. Расчетная часть

2.1 Расчет технико-экономических показателей предприятия

Даны следующие объекты ремонта:

- кран стреловой;

- асфальтоукладчик;

- трактор Т-150

Исходные показатели:

1. годовая программа ремонта 120 + 14 шт., 80 + 14 шт., 70 + 14 шт.

2. трудоемкость ремонта одного изделия 1080,600,660 нормо-часов соответственно по каждому объекту.

3. себестоимость ремонтных работ 24 000 тыс. руб. +*, затраты, компенсируемые сверх сметной стоимости ремонтных работ 1 000 тыс. руб., сметная стоимость ремонтных работ 35 000 тыс. руб.

Рассчитать:

1. Годовую трудоемкость выполняемых работ.

2. Потребность в производственном персонале.

3. Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала.

4. Стоимость основных производственных фондов.

5. Показатели эффективности выполняемых работ.

2.2 Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ

2.1.1 Трудоемкость выполняемых работ по заводу определяется по формуле

Тр= Тi х ni,

где Тp- трудоемкость ремонта машин, нормо-час;

ni- годовая программа ремонта машин (двигателя), шт.;

n - номенклатура ремонтируемых изделий.

Таблица 2.1. Годовая трудоемкость выполняемых работ.

Наименование объектов ремонта

Годовая программа ремонта

Трудоемкость ремонта одного изделия, нормо-час

Годовая трудоемкость выполняемых работ, нормо-час

Кран стрелковый

134

1080

144720

Асфальтоукладчик

94

614

57716

Трактор

84

674

56616

ИТОГО

312

2368

259052

Расчёт:

Тр(кран стрелковый) = 138 Ч 1080 = 149040 (н-ч);

2.3 Трудоемкость выполняемых работ по участкам

Таблица 2.2. Трудоемкость выполняемых работ по участкам и видам работ

Виды работ

Кран стрелковый

Асфальтоукладчик

Трактор

Годовая трудоемкость по виду работ, нормо-час

% трудоемкости

Годовая трудоемкость

% трудоемкости

Годовая трудоемкость

% трудоемкости

Годовая трудоемкость

1 Наружная мойка

0,2

289,44

1,0

577,16

0,4

226,464

1093,064

2 Разборка

10,5

15195,6

10,0

5771,6

10

5661,6

26628,8

3 Мойка деталей

1,6

2315,52

4,5

2597,22

2,0

1132,32

6045,06

4 Дефектовка

1,5

2170,8

1,8

1038,888

2,0

1132,32

4342,008

5 Ремонт рам

5,0

7236

2,0

1154,32

2,0

1132,32

9522,64

6 Сборка двигателя

44,6

64545,12

36,9

21297,204

38,7

21910,392

107752,716

7 Сборка агрегата

0

0

0

0

0

0

0

8 Сборка машин

0

0

0

0

0

0

0

9 Комплектовка

1,4

2026,08

3,0

1731,48

2,0

1132,32

4889,88

10Медницкие работы

1,4

2026,08

2,0

1154,32

2,0

1132,32

4312,72

11 Жестяницкие работы

1,7

2460,24

2,0

1154,32

3,1

1755,096

5369,656

12 Обойные работы

1,1

1591,92

2,0

1154,32

2,1

1188,936

3935,176

13 Малярные работы

3,9

5644,08

2,6

1500,616

4,5

2547,72

9692,416

14Деревоотделочные работы

0,1

144,72

0,2

115,432

0,2

113,232

373,384

15 Ремонт электрооборудования

1,4

2026,08

2,5

1442,9

2,4

1358,784

4827,764

16 Ремонт топливного оборудования

0,4

578,88

3,0

1731,48

2,8

1585,248

3895,608

17 Шиномонтаж

0,5

723,6

0

0

0,6

339,696

1063,296

18 Испытание двигателя

0,4

578,88

0,9

519,444

0,8

452,928

1551,252

19 Слесарные работы

17,6

25470,72

18,3

10562,028

15,2

8605,632

44638,38

20 Кузнецкие работы

1,9

2749,68

2,0

1154,32

3,2

1811,712

5715,712

21 Сварочные работы

2,6

3762,72

2,0

1154,32

3,0

1698,48

6615,52

22 Металлизация

0,1

144,72

0,1

57,716

0,1

56,616

259,052

23 Термические работы

1,1

1591,92

1,2

692,592

1,6

905,856

3190,368

24 Гальванические работы

1,0

1447,2

2,0

1154,32

1,3

736,008

3337,528

ИТОГО

144720

57716

56616

259052

Расчёт:

Тр(кран стрелковый) = 144720 Ч 0,2%/100%= 289,44 (нормо-час)

Тр(асфальтоукладчик) = 57716 Ч 1,0%/100%= 577,16 (нормо-час)

Тр(трактор) = 56616 Ч 0,4% / 100% = 226,464 (нормо-час)

Тр = 289,44+ 577,16+ 226,464 = 1093,064 (нормо-час)

2.4 Режим работы предприятия и фонд времени

Действительный годовой фонд времени одного рабочего:

Ф= х К,

где Д - число рабочих дней;

Д - продолжительность отпуска;

Д - число праздничных дней (Д= 13);

t - продолжительность смены;

t - число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);

8 - число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;

К - потери рабочего времени (К= 0,96).

Таблица 2.3. Действительный годовой фонд времени рабочих

Наименование профессии

Число рабочих дней

Продолжительность

Действительный годовой фонд рабочего времени, ч

Отпуска, дни

Смены, часы

Слесари

253

24

8

1753,92

Электромонтеры

239

24

8

1646,4

Кузнецы, обойщики

239

24

8

1646,4

Плавильщики,

сварщики

239

24

7

1440

Маляры

239

24

6

1233,6

Мойщики

253

26

8

1738,56

Испытатели мотора

253

28

8

1723,2

Жестянщики

253

28

8

1723,2

Медники

240

28

8

1623,36

Столяры

240

28

8

1623,36

Гальванщики

254

28

8

1730,88

Термисты

254

28

8

1730,88

Расчёт:

Фр( слесари)= ((253 - 24) Ч 8 - (13 - 8) Ч 1) Ч 0,96 = 1753,92 (час);

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Ф= х Кх n,

где Д - число рабочих дней;

Д - продолжительность отпуска;

Д - число праздничных дней (Д=13);

t - продолжительность смены;

t - число часов, на который сокращен рабочий день перед праздником (1час);

8- число праздничных дней, которым предшествуют еженедельные дни отдыха;

К - потери рабочего времени (К=0,94);

n - число смен (n=2).

Таблица 2.4. Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Наименование профессии

Число рабочих дней

Продолжительность

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Смены, часы

Слесари

253

8

3795,72

Электромонтеры

239

8

3585,16

Кузнецы, обойщики

239

8

3585,16

Плавильщики, сварщики

239

7

3135,84

Маляры

239

6

2686,52

Мойщики

253

8

3795,72

Испытатели мотора

253

8

3795,72

Жестянщики

253

8

3795,72

Медники

240

8

3600,2

Столяры

240

8

3600,2

Гальванщики

254

8

3810,76

Термисты

254

8

3810,76

Расчёт:

Фоб(слесари) = ((253 Ч 8) - (13 - 8) Ч 1) Ч 0,94 Ч 2 = 3795,72 (час)

2.5 Расчет потребности в производственном персонале

Определение численности основных производственных рабочих:

Чосн = Тpj / (Фpj х Кв),

где Тpj - годовая трудоемкость ремонта по j виду ремонта, нормо-час;

Фpj - действительный фонд времени рабочего j-ой профессии, ч;

Кв - коэффициент выполнения норм выработки ( Кв = 1.1- 1.2)

Таблица 2.5. Численность основных производственных рабочих по профессиям

Вид работ

Профессия

Годовая трудоемкость по видам работ, н-ч

Действительный годовой фонд времени рабочего, ч

Коэффициент выполнения норм выработки

Численность рабочих

Расчетная

Принятая

1 Наружная

Мойщик

1093,064

1738,56

1,2

0,52

1

2 Разборка

Слесарь

26628,8

1753,92

1,2

12,65

13

3 Мойка деталей

Мойщик

6045,06

1738,56

1,2

2,90

3

4 Дефектовка

Слесарь

4342,008

1753,92

1,2

2,06

2

5 Ремон рам

Слесарь

9522,64

1753,92

1,2

4,52

5

6 Сборка двигателя

Слесарь

107752,716

1753,92

1,2

51,20

51

7 Комплектовка

Слесарь

4889,88

1753,92

1,2

2,32

2

8 Медницкие работы

Медник

4312,72

1623,36

1,2

2,21

2

9 Жестяницкие

Жестянщик

5369,656

1723,2

1,2

2,60

3

10 Обойные работы

Обойщик

3935,176

1646,4

1,2

1,99

2

11 Деревоотделочные работы

Столяр

9692,416

1623,36

1,2

4,98

5

12 Малярные работы

Маляр

373,384

1233,6

1,2

0,25

1

13 Ремонт электрооборудования

Электромонтер

4827,764

1646,4

1,2

2,44

2

14 Ремонт топливн. Оборуд.

Слесарь

3895,608

1753,92

1,2

1,85

2

15 Шиномонтаж

Слесарь

1063,296

1753,92

1,2

0,51

1

16 Испытание двигателя

Испытатель

1551,252

1723,2

1,2

0,75

1

17 Слесарные работы

Слесарь

44638,38

1753,92

1,2

21,21

21

18 Кузнецкие работы

Кузнец

5715,712

1646,4

1,2

2,89

3

19Сварочные

Сварщик

6615,52

1440

1,2

3,89

4

20 Металлизация

Гальваник

259,052

1730,88

1,2

0,12

1

21 Термические

Термист

3190,368

1730,88

1,2

1,54

2

22Гальванические

Гальваник

3337,528

1730,88

1,2

1,61

2

ИТОГО

-

259052

37007,04

-

100

129

Расчёт:

Ч осн (наружная мойка) = 1105,35/ (1738,56 х 1,2) = 0,52;

Ч осн(наружная мойка) = 1105,35/ (1738,56 х 1,2) = 1 (чел);

Определение численности вспомогательных рабочих:

Чвсп = Чосн х Пв/100

где Чосн - численность основных рабочих, чел.;

Пв - процент вспомогательных рабочих от численности основных

(Пв = 30 %)

Расчёт:

Чвсп=129 х30%/100%=39(чел.)

2.6 Расчет фонда оплаты труда промышленно-производственного персонала

Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих производится исходя из годовой трудоемкости, часовой тарифной ставки, размера премии и дополнительной заработной платы.

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

ФОТ= Т Ч Т Ч К Ч К,

где Т - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Т - годовая трудоемкость, н-ч;

К - коэффициент премирования (К= 0,5);

К - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (К=0,1)

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается по формуле:

Т= Т ЧК,

где Т - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.;

К - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется путем деления минимальной месячной тарифной ставки первого разряда на утановленый месячный фонд рабочего времени и рассчитывается по формуле:

Т = ЗП/ Ф,

где ЗП - минимальная месячная заработная плата первого разряда, руб.;

Ф - месячный фонд рабочего времени, ч.

Трудоемкость программы рассчитывается по формуле:

Т=(Т / Ч) Ч n

где Т - годовая трудоемкость, н-ч;

Ч - численность основных производственных рабочих, чел.;

n - численность человек определенной профессии.

Заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = (Т Ч Т) / 100,

где Т - трудоемкость программы, н-ч;

Т - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Премия рассчитывается по формуле:

П = ЗП ЧК,

где К - коэффициент премирования (К= 0,2)

Фонд основной заработной платы:

ФЗП= ЗП + П,

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП= ЗП Ч К,

Расчет фонда оплаты труда промышленно - производственного персонала.

Месячная тарифная ставка рассчитывается по формуле:

Т= Т ЧК,

Часовая тарифная ставка:

Т = ЗП/ Ф

Таблица 2.6. Месячные и часовые тарифные ставки

Разряд

Тарифные коэффициенты, К

Месячные тарифные ставки, руб.,

Тарифные ставки по разрядам, руб., ЗП

Месячный фонд рабочего времени, ч Ф

Часовая тарифная ставка, руб.

1

1,0

275000

275000

146,16

1881,499726

2

1,16

275000

319000

146,16

2182,539683

3

1,35

275000

371250

146,16

2540,024631

4

1,57

275000

431750

146,16

2953,95457

5

1,73

275000

475750

146,16

3254,994527

6

1,9

275000

522500

146,16

3574,84948

7

2,03

275000

558250

146,16

3819,444444

8

2,17

275000

596750

146,16

4082,854406

9

2.32

275000

638000

146,16

4365,079365

10

2,48

275000

682000

146,16

4666,119321

11

2,65

275000

728750

146,16

4985,974275

12

2,84

275000

781000

146,16

5343,459223

13

3,04

275000

836000

146,16

5719,759168

14

3,25

275000

893750

146,16

6114,874111

15

3,48

275000

957000

146,16

6547,619048

16

3,72

275000

1023000

146,16

6999,178982

17

3,98

275000

1094500

146,16

7488,368911

18

4,26

275000

1171500

146,16

8015,188834

19

4,56

275000

1254000

146,16

8579,638752

20

4,88

275000

1342000

146,16

9181,718664

21

5,22

275000

1435500

146,16

9821,428571

22

5,59

275000

1537250

146,16

10517,58347

23

5,98

275000

1644500

146,16

11251,36836

24

6,4

275000

1760000

146,16

12041,59825

ИТОГО

-

21329000

3507,84

145929,1188

Расчёт:

Т(1 разряд)= 275000 Ч 1,0 = 275000 (руб)

ФРВ(1 разряд) = 1753,92/12= 146,16 (час)

Т = 275000 / 146,16 = 1881, 499726 (руб);

2.7 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизации

В стоимость ОПФ включают стоимость всех зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента и инвентаря и др.

Площадь производственных помещений рассчитывается по формуле:

S = Ч Ч Куд Ч К пр,

где Ч - число работающих в наибольшей смене, чел.;

Куд - удельная площадь, м;

Кпр - коэффициент проходов (см. таблицу).

Таблица 2.7. Расчет площади завода основного производства.

Вид работ

Численность

Численность рабочих в наибольшей смене, чел.

Удельная площадь, кв. м

Коэффициент проходов, Кпр

Общая площадь, кв. м

1 Наружная

1

1

35

0,5

17,5

2 Разборка

13

7

30

1

210

3 Мойка деталей

3

2

25

1

50

4 Дефектовка

2

1

15

0,53

7,95

5 Ремон рам

5

3

20

0,75

45

6 Сборка двигателя

51

26

15

1

390

7 Комплектовка

2

1

15

0,53

7,95

8 Медницкие работы

2

1

15

0,53

7,95

9 Жестяницкие

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены