Классификация затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Определение назначения и изучение основной классификации затрат на производство продукции. Описание механизмов изменения себестоимости продукции за счет различных факторов. Содержание сметы затрат на производство и методики калькулирования себестоимости.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 01.11.2012
Размер файла 178,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

44

Курсовая работа

Классификация затрат на производства и калькулирование себестоимости продукции

Содержание

1. Теоретическая часть

-классификация затрат на производство продукции

-изменение себестоимости за счёт различных факторов

-смета затрат на производство

-калькулирование себестоимости продукции, статьи затрат калькуляции, методика калькулирования, виды калькуляции в металлургии

-график безубыточности

2.Расчётная часть:

-исходные данные

-анализ базового варианта калькуляции

-структура себестоимости

-расчёт снижения себестоимости за счёт различных факторов

-анализ плановой калькуляции

-структура плановой себестоимости

-расчёт снижения себестоимости за счёт различных факторов

-график безубыточности, определение критического объёма производства, критической цены

-выводы

3.Литература

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В процессе основной деятельности предприятия происходит потребление имеющихся у него ресурсов. Результатом этой деятельности является продукт, в затратах на производство которого отражается использование ресурсов.

В общем виде все затраты можно классифицировать:

К непроизводственным затратам относят необходимые затраты не связанные с производством( вспомогательные, побочные, например, затраты на обучение).

Производственные затраты - затраты непосредственно связанные с производством продукции. Различают капитальные и текущие затраты.

Капитальные затраты - любые затраты которое несет предприятие при создании, приобретении, расширении своих активов. Это затраты живого и овеществленного труда на воспроизводство основных фондов и оборотных средств. Капитальные затраты - это всегда крупные, единовременные затраты.

Текущие затраты - затраты, которые несет предприятие для производства и реализации продукции и расходы предприятия на текущие нужды.(например, затраты на сырье, заработную плату, амортизационные отчисления, коммунальные услуги и т.д.)

В России применяется бухгалтерский подход к издержкам производства.

Издержки производства- выраженные в стоимостной форме затраты ресурсов предприятия на производство и реализацию продукции.

Учет издержек необходим для:

· Определения величины доходов;

· Определения затрат предприятия в качестве базы для формирования цен;

· Расчет эффективности функционирования отдельных подразделений предприятия для формирования оптимальных планов закупок, производства и сбыта;

· Определения нижней границы цены продукции предприятия при заключении договоров;

· Определение верхней границы цены закупаемых ресурсов;

· Формирование статистических данных для сравнения величин издержек в динамике с показателями конкурентов.

Расходами предприятия признается уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов(денежных средств, иного имущества) и (или) возникновения обязательств, приводящее к уменьшению капитала этой организации.

Расходы предприятия в зависимости от их характера, условий осуществления и направления деятельности предприятия подразделяются на:

· Расходы по обычным видам деятельности;

· Операционные расходы;

· Внереализованные расходы.

Расходы по обычным видам деятельности - это расходы, связанные с изготовлением и продажей продукции, а также расходы осуществление которых связано с выполнением работ, оказанием услуг. Они включают расходы связанные с приобретением сырья, материалов, товаров и иных материально-технических ресурсов, и расходы, связанные прямо или косвенно с процессом производства и продажи продукции.

Операционные расходы - все расходы, связанные с эксплуатацией основных фондов(объектов недвижимости), в частности: расходы по текущему ремонту, налоги и сборы, связанные с недвижимостью, оплата коммунальных услуг, платежи по страхованию имущества и т.д.

К внереализационным расходам относят:

-штрафы, пени, неустойки за нарушение договоров;

-возмещение причиненных организацией убытков;

-убытки прошлых лет, признанные в отчетном году;

-суммы дебиторской задолженности, по которой истекает срок исковой давности, других долгов, нереальных для взыскания;

-курсовые разницы;

-сумма уценки оборотных активов;

и прочие внереализационные активы.

Есть еще чрезвычайные расходы- возникают в результате чрезвычайных ситуаций(стихийных бедствий и т.п.)

Важнейшим количественным показателем, характеризующим эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, является себестоимость. От уровня себестоимости зависит величина прибыли предприятия.

Себестоимостью (продукции, работ, услуг) называется стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции работ, услуг, природных ресурсов, сырья, материалов, топлива ,энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

Именно в себестоимости отражается уровень техники, технологии, организации труда и производства, рациональность системы управления. Снижение себестоимости продукции повышает эффективность производства.

В зависимости от объема включаемых затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость включает затраты на изготовление продукции.

Производственная себестоимость включает все затраты предприятия на производство продукции. В нее входят цеховая себестоимость, затраты по управлению предприятием в целом и все общезаводские производственные расходы(затраты на содержание аппарата управления, амортизация, ремонт объектов заводского назначения, затраты на все виды охраны предприятия)

Полная себестоимость включает производственную себестоимость и затраты предприятия на реализацию продукции, а также другие непредвиденные расходы.

Планирование и учет расходов на производство продукции на предприятиях по экономическим элементам и калькуляционным статьям. Свод всех затрат по экономическим элементам на производство товарной продукции в стоимостном выражении представляет собой смету затрат на производство.

В смету включаются затраты основных цехов, вспомогательных цехов и служб предприятия, связанные с выпуском и сбытом продукции, выполнением работ и оказанием услуг промышленного характера. Расходы на производство продукции при группировке по экономическому содержанию включает следующие элементы:

1.материальные затраты(за вычетом стоимости возвратных отходов)

2. затраты на оплату труда

3.отчисления на социальные нужды

4.амортизация

5.прочие затраты

Элемент «Материальные затраты» отражает стоимость:

1. Покупных сырья и материалов, используемых на производственные и хозяйственные нужды, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке.

2. Работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями или производствами и хозяйствами организации, не относящимися к основному виду деятельности.

3. Природного сырья-отчисления на производство минерально-сырьевой базы, оплата работ по рекультивации земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, за воду из водохозяйственных систем.

4. Топлива всех видов, приобретаемого со стороны и расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые транспортом организации.

5. Покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические и другие производственные и хозяйственные нужды.

6. Потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.

Стоимость всех материальных ресурсов включается в смету без учета НДС, но с учетом всех надбавок, комиссионных, которые уплачиваются всем снабженческим организациям, всем внешнеэкономическим организациям с учетом стоимости услуг, которые уплачиваются товарным биржам с учетом таможенных пошлин, с учетом транспортных затрат, с учетом затрат на доставку и хранение, которые осуществляются сторонними организациями.

Из материальных затрат вычитаются возвратные отходы. К возвратным отходам относят остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующихся в процессе производства продукции. Возвратные отходы утрачивают полностью или частично потребительские качества исходного ресурса, используются с понижением выхода продукции (с повышенными затратами) или вовсе не используются по прямому назначению.

Элемент «Затраты на оплату труда» отражает затраты на оплату труда основному производственному персоналу предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсационные выплаты и другие выплаты в соответствии с действующим законодательством.

Элемент «отчисления на социальные нужды» (единый социальный налог отражает обязательные отчисления по установленным правительством нормам в пользу органов государственного социального страхования, пенсионного фонда и медицинского страхования.

Элемент «амортизация основных фондов» отражает сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. Исчисляется из балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм, включая ускоренную амортизацию их активной части.

Элемент «Прочие затраты» включаются все затраты, которые не были учтены в предыдущих четырех элементах:

-налоги

-сборы

-отчисления во внебюджетные фонды, установленные в соответствии с действующим законодательством.

-затраты на страхование работников предприятия

-затраты на страхование имущества предприятия

-процент за кредит

-расходы, выплаты вознаграждений за рационализацию, изобретения.

-командировочные расходы, услуги связи.

-оплата по сертификации продукции.

-плата сторонним организациям за все виды охраны.

По элементу « Прочие расходы» отражаются отчисления в ремонтный фонд, если такой формируется на предприятии. Указанные отчисления определяются исходя из балансовой стоимости основных фондов и утвержденных самими предприятиями нормативов. Смета затрат на производство и реализацию продукции определяет все расходы основного, вспомогательного и обслуживающего производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.

Смета составляется за учетный период. Официально органами статистики предусматривается составление сметы квартальной и годовой. Сами же предприятия составляют для себя месячную смету.

При составлении сметы на плановый период используются следующие данные:

1. Объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении.

2. Нормы расхода материальных ресурсов на производство.

3. Нормы затрат труда и затраты на оплату труда

4. экономические нормативы (ставки налогов, сборов, отчислений, плата за природные ресурсы, затраты на обязательное страхование работников)

5. Планы технического перевооружения, новой техники, совершенствование технологии и организация производства, планы по внедрению рациональных предложений, изобретений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

6. Расчеты получаемого экономического эффекта от экономии материально-технических ресурсов и улучшение использования трудовых ресурсов и др. материалы.

В смету затрат на производство не включаются следующие затраты:

1.Внутризаводской оборот (стоимость продукции собственного производства, потребленной на самом предприятии на промышленно-производственные нужды)

2.Затраты, не связанные с производством продукции (работы по благоустройству городов, поселков, оказанию помощи сельскому хозяйству)

3.Затраты на строительство, покупку оборудования, содержание промышленных объектов , находящихся на балансе предприятия.

Соотношение отдельных составляющих сметы затрат в процентах к итогу представляет собой структуру затрат на производство продукции.

Смета может быть составлена двумя методами:

1. Бюджетный. Суммирование затрат по каждому элементу по всем подразделениям предприятия

2. калькуляционный. Суммирование смет производства отдельных подразделений с последующим исключением внутризаводского оборота.

Бюджетный метод применяется на стадии проекта плана предприятия прогнозной оценки на предстоящий период с целью определения основных показателей плана по себестоимости продукции.

Калькуляционный метод составления сметы производства применяют при разработке плана (бюджета развития, техпромфинплана) предприятия и цехов.

У сметы есть недостаток:

-поэлементная классификация затрат не позволяет исчислять себестоимость отдельных видов продукции.

Для определения затрат на изготовление конкретного вида продукции применяется постатейная классификация затрат на производство продукции.

Для составления плановых и отчетных калькуляций рекомендуется следующая номенклатура статей расходов.

I.Заданное:

- Сырье, основные материалы и полуфабрикаты собственного производства;

- Покупные ПФ, комплектующие изделия и услуги производственного характера сторонних предприятий;

- Отходы (включая угар) (-);

- Брак (по цене использования) (-);

ИТОГО: задано за вычетом отходов и брака.

II.Расходы по переделу:

- вспомогательные материалы;

- топливо на технологические цели;

- энергия (всех видов) на технологические цели;

- расходы на оплату труда производственного персонала подразделения;

- единый социальный налог;

- общепроизводственные расходы, в том числе:

а) амортизация основных средств;

б) расходы на ремонт и содержание основных средств;

в) расходы по внутризаводскому перемещению грузов.

г) прочие расходы подразделения;

ИТОГО: расходы по переделу

III. Расходы на подготовку и освоение производства

IV. Потери от брака

V. Попутная продукция (-)

VI . Изменение остатков незавершенного производства

на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

VII. Общехозяйственные расходы;

ИТОГО: Производственная себестоимость готовой продукции в том числе все потери от брака

VIII. Готовая продукция, отпущенная на собственные производственные цели (-);

IX. Изменение остатков готовой продукции

на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

ИТОГО: производственная себестоимость ТП, отгруженной (реализуемой) в учетном периоде.

Х. Расходы на продажу товарной продукции, реализуемой в учетном периоде. ИТОГО: полная себестоимость товарной продукции, отгруженной в учетном периоде

Калькуляция себестоимости продукции. Статьи калькуляции, методика калькулирования и виды калькуляции в металлургии.

Расчет себестоимости конкретного вида продукции называют калькулированием, а документ, который содержит этот расчет, называется калькуляцией себестоимости продукции.

При калькулировании себестоимости определяются затраты на изготовление конкретных видов продукции, проведение конкретных работ и оказание конкретных услуг в конкретном цехе и производстве. В основу калькуляции положен расчет затрат на достижение определенных производственных целей. Перечень этих затрат, методы и состав распределения затрат на производство продукции определяется отраслевыми методическими указаниями.

В зависимости от объекта калькулирования составляются калькуляции агрегатные (цеховые) и сортовые калькуляции себестоимости.

Агрегатные калькуляции включают затраты на изготовление всех видов продукции, которая используется на данном агрегате.

Цеховая: Затраты на производство всей продукции данного цеха.

Сортовая калькуляция: включает затраты на производство продукции определенного вида.

Сортовые калькуляции составляются в доменном цехе по чугуну литейному, передельному, по доменным ферросплавам.

В сталеплавильном производстве сталеплавильные калькуляции составляются по группам марок стали. В прокатном производстве сортовые калькуляции составляются по группам марок стали и профилям, прокатанным на данном виде стана.

Агрегатные сортовые калькуляции разрабатываются параллельно, это объясняется принятой системой учета затрат по отдельным статьям калькуляции. В зависимости от периода времени рассчитываются калькуляции месячные, квартальные, годовые.

Плановые калькуляции определяют среднюю себестоимость продукции, составляют их, исходя из прогрессивных нормативов материальных ресурсов, затрат труда, использование оборудования, расходов по обслуживанию оборудования. В плановой калькуляции не закладываются потери от брака.

Классификация затрат на производство продукции.

По своему составу затраты на производство делятся на комплексные и элементарные. Элементарные затраты - это простые, первичные для данного цеха расходы, по своему характеру они являются однородными.

Комплексные затраты включают в себя несколько видов элементарных затрат. Они могут быть подразделены на элементарные и в рамках данного производства.

Деление затрат на элементарные и комплексные имеет существенное значение для планируемой себестоимости, доля контроля за расходами средств.

Все затраты на производство продукции классифицируются по общим признакам, каждый имеет определенный экономический смысл и значение:

1. Экономическая роль в процессе производства

2. Метод отнесения затрат на производство конкретных видов продукции

3. Отношение к объему производства

Теперь имеет место раскрыть данные подразделы.

1. По экономической роли, по участию в производственном процессе выделяют основные и накладные расходы. Основные расходы-расходы, непосредственно связанные с технологическим процессом изготовления продукции. Это затраты на сырье, материалы, топливо, амортизация, расходы по текущему ремонту и содержанию основных средств, заработная плата производственных рабочих. Накладные расходы-расходы, связанные с обслуживанием и управлением производства (прочие расходы по цеху, общезаводские, внепроизводственные). Это затраты на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и т.д.)

2. По способу отнесения затрат на производство конкретных видов продукции выделяют прямые и косвенные затраты. Прямые расходы-расходы, непосредственно связанные с производством конкретных видов продукции, работ , услуг. К ним относятся затраты на заданное в переработку сырье, основные материалы, полуфабрикаты. Прямые затраты непосредственно планируются и учитываются в сортовых калькуляциях себестоимости продукции. Косвенные расходы-затраты, которые планируются и учитываются в целом по цеху или предприятию (т.е. в цеховых калькуляциях) и не могут быть отнесены прямо на себестоимость конкретных видов продукции. К ним относятся обычно расходы по переделу и общезаводские расходы. Распределение таких расходов по видам продукции производится по определенному признаку в соответствии с экономически обоснованными коэффициентами.

3. По отношению к объему производства выделяют условно-постоянные и переменные расходы. Условно- постоянные затраты - это затраты, абсолютный размер которых мало или совсем не изменяется при изменении объема производства. Абсолютная сумма условно-постоянных затрат не зависит от объема производства продукции. Переменные затраты- затраты, абсолютный размер которых изменяется прямо пропорционально изменению производства.

4. Доля условно-постоянных и переменных затрат определяется расчетным путем. Изменение абсолютной величины себестоимости продукции при изменении объема производства можно определить по формуле:

Данная формула относится к себестоимости всего выпуска продукции. Изменение себестоимости единицы продукции при изменении объема производства определяется по формуле:

Из приведенных формул видно, что в себестоимости всего выпуска продукции при изменении объема производства условно-постоянные расходы остаются стабильными, а переменные меняются пропорционально изменению объема производства.

В себестоимости же единицы продукции условно-постоянные расходы меняются обратно-пропорционально изменению объема производства, а переменные расходы остаются стабильными.

Изменение себестоимости за счет различных факторов.

1. Коэффициент трудности(КТР) характеризует производительность оборудования при производстве различных видов продукции и определяется следующим образом:

2.Планирование себестоимости продукции на конкретный период времени определяется:

1. Себестоимость основных видов продукции.

2.Себестоимость всей товарной продукции, произведенной предприятием.

3.Общая сумма затрат на производство в целом по элементам (смета затрат)

3. Изменение себестоимости товарной продукции в процентах. Изменение себестоимости товарной продукции определяется по формуле

4.Затраты на рубль товарной продукции и их изменение в процентах к прошлому году.

5.Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде по сравнению с отчетным определяется по формуле(%):

Абсолютная величина экономии (-) или перерасхода (+) от изменения себестоимости товарной продукции (Этп):

Себестоимость продукции может изменяться под воздействием различных факторов:

1.Перерасход (экономия) от снижения материальных затрат в связи с изменением норм расхода материальных ресурсов под влиянием факторов повышения технического уровня производства определяется по формуле:

или

Также изменение себестоимости за счет изменения норм расхода материальных ресурсов определяется по формуле:

Изменение себестоимости за счет изменения цен на сырье и материалы определяется по формуле:

2.Экономия(перерасход) затрат под влиянием замены одних ресурсов другими(внедрение заменителей и т.д.)

3.Экономия от уменьшения затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды.

Экономия от уменьшения затрат в связи с сокращением численности работников.

n-число месяцев с момента проведения мероприятия до конца года.

Изменение себестоимости за счет изменения производительности труда определяется по следующей формуле:

4. При определении экономии за счет совершения управления производством учитывается эффективность таких мероприятий, как укрупнение цехов и участков, рациональное изменение структуры заводоуправления и цехов, внедрение автоматических систем управления производством и предприятием.

В результате осуществления указанных мероприятий, наряду с совершением управления, достигается экономия по оплате труда и отчислениям на социальные нужды.

5.Экономия (относительная) на условно-постоянных расходах в результате увеличения объема производства определяется по формуле:

t-темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базовым, %.

С - себестоимость товарной продукции или отдельные элементы (статьи расходов) в базовом году, руб.

Уупр-пр - удельный вес приведенных постоянных расходов в себестоимости товарной продукции или отдельные элементы затрат в базовом году.

Уупр-пр - удельный вес приведенных постоянных расходов в себестоимости товарной продукции, %.

Уупр - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости товарной продукции или в отдельных элементах затрат (статьях расходов) в базовом году, %. t- темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базовым, %.

d-темп прироста данного вида затрат в связи с ростом объема производства, %.

График безубыточности продукции

В основе данного метода лежит деление затрат на условно-постоянные и переменные. Можно получить точный прогноз работы предприятия при изменении объемов производства.

Показатели, которые следует учитывать при построении графика:

-не происходит изменение цен на потребляемые ресурсы и продукцию за период.

-постоянные затраты считаются неизменными в рассматриваемом диапазоне объема продаж.

-переменные затраты на единицу продукции не изменяются при изменении объема продаж.

-продажи осуществляются достаточно равномерно.

Тб, Qкр - точка безубыточности или точка критического объема. В точке безубыточности у предприятия нет ни прибыли, ни убытков.

РП=Сполн и П=0

Точка безубыточности может быть определена не только графическим, но и аналитическим путем:

РП=Спост+Спер+П

Выручка=Ц*Q

Спер=Q*переменные затраты на ед.продукции

Так как в точке безубыточности объем производства (продаж) равен критическому, предыдущая формула принимает следующий вид:

Критический объем производства равен:

При помощи анализа безубыточности можно не только рассчитать критический объем производства, но и объем, по которому может быть получена запланированная прибыль. Этот метод может быть использован при выборе варианта при сравнении нескольких технологий.

Методы и системы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции.

Под методом калькулирования понимается система приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы.

На промышленных предприятиях применяют следующие методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Позаказный

Попередельный

Попроцессный(простой)

Нормативный

Позаказный метод учета затрат по калькулированию себестоимости применяют обычно на предприятиях, которые занимаются ремонтными работами и в мелкосерийном производстве.

При данном методе объектом учета является отдельный производственный заказ.

Для учета затрат на каждый заказ открывают отдельный аналитический счет с указанием шифра заказа. Далее прямые затраты учитываются на основании первичных документов(по учету выработки, по учету норм расхода материалов)

Косвенные расходы распределяют между отдельными заказами с использованием принятых в данном производстве или в данной отрасли методов. При этом методе учета затрат и калькулирования себестоимости продукции все затраты относятся но незавершенное производство до окончания заказа. Отчетную калькуляцию составляют только после выполнения заказа. Время составления отчетной калькуляции может не совпадать с временем отчетного периода. При частичном выполнении заказа и сдачи заказчику частичный выпуск оценивают по фактической себестоимости ранее выполненных заказов с учетом изменений в конструкции, технологии, в условиях производства.

Преимущество данного метода можно в том, что он очень простой, позволяет точно определить затраты на конкретный вид продукции, выполненный объем работ, но также этот метод имеет недостаток, который заключается в сложности учета НЗП.

Передельный метод учета затрат по калькулированию себестоимости. В данном случае объектом калькулирования выступает передел. Под переделом понимается законченная часть технологического процесса, которая завершается выпуском промежуточного продукта (полуфабрикаты). Этот метод применяется для производства готовой продукции при условии, что исходное сырье перерабатывается на нескольких переделах, которые следуют последовательно друг за другом, причем получаемые полуфабрикаты на каждом переделе могут являться:

-товарной продукцией и реализовываться на сторону;

-для производства более или менее однородной продукции

-в случае недлительного производственного цикла

-при условии, что весь процесс производства может быть разбит на постоянно повторяющиеся операции

Наряду с последующими процессами производства происходит накопление затрат, т.е. суммируются затраты по каждому переделу, на котором побывало изделие.

В связи с тем, что затраты суммируются, на каждом переделе имеется возможность определить себестоимость готового полуфабриката. Прямые затраты будут непосредственно относиться на калькулируемую группу, а косвенные будут распределяться с помощью переводных коэффициентов. Если из одного сырья получают несколько видов продукции, то выделяют основной продукт, а остальные рассматриваются ,как побочные. Стоимость побочной продукции вычитается из общих затрат на производство. Себестоимость единицы продукции определяется как сумма себестоимости единицы продукции всех тех переделов, на которых обрабатывается данное готовое изделие. Существует два вида передельного учета затрат:

-бесполуфабрикатный

-полуфабрикатный

Поэтому себестоимость на каждом переделе полуфабриката не определяется, а определяется себестоимость готового продукта.

Попередельный метод учета затрат использует элементы нормативного метода, то есть систематически выявляются отклонения фактических затрат от плановых и осуществляется учет этих изменений(фактические расходы сырья, материалов, топлива сопоставляются с нормами расхода. Использование элементов нормативного метода позволяет осуществлять контроль над затратами на производство.

Простой или попроцессный метод учета затрат применяется:

-массовый характер производства одного или нескольких видов продукции

-краткосрочный период технологического процесса

-отсутствие и незначительная незавершенность производства

При простом методе затрат учитывается по установленным статьям калькуляции все расходы по производственному процессу.

По истечению отчетного периода все затраты делятся на объем произведенной продукции. У метода существует три варианта:

-вышеуказанный

-+2 с НЗП

-НЗП осуществляется по плановой фактической себестоимости

Нормативный метод учета затрат. Основан на использовании нормативного способа калькуляции себестоимости продукции.

Необходимые условия:

-составление нормативной калькуляции по каждому виду продукции;

-учет изменений, вносимых в текущие нормы затрат;

-выявлять отклонения фактических затрат от нормативных и определение отклонения и виновных в этих отклонениях;

-фактическую себестоимость отдельных видов продукции начислять прибавлением к нормативным затратам отклонений фактических затрат от норм и изменений, вносимых в нормы затрат.

В этом методе, как таковых, калькуляций нет. Количество нормативных калькуляций зависит от нормы производства.

Отклонения норм могут быть положительными - это, как правило, следствие мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, снижении расходов материала, устранение брака. Отрицательные отклонения возникают при нарушении технологического процесса производства, недостаточность в организации и управлении производством (порча сырья, материалов, наличие брака) Фактическая себестоимость отдельных видов продукции осуществляется в ведомостях сводного учета затрат на производство. На основе данных документов составляются отчетные калькуляции всей продукции в целом и по отдельным видам. Выручка от реализации. Прибыль. Рентабельность.

Выручка-это денежные средства, поступающие на расчетный счет предприятия за отгруженную покупателю продукцию, выполненную работу и оказанные услуги. Выручка-это один из основных показателей работы предприятия. От нее зависит финансовое положение предприятия, размер прибыли, состояние оборотных средств. Выручка является основным источником возмещения затрат на производство и реализацию продукции, из выручки оплачиваются счета предприятий-поставщиков материальных ресурсов.

Из выручки амортизационный, ремонтный фонд, частные кредиты, выплачиваются проценты за кредиты.

Выручка от реализации зависит от объема продукции, сортамента и уровня цен.

Выручка может отличаться от стоимости готовой продукции за счет:

-остатков готовой продукции на складе;

-остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных

Если выручка от РП не покрывает затраты на ее производство, то предприятие несет убытки.

В зависимости от способа учета реализации продукции выручка может определяться либо по моменту отгрузки продукции, либо по сроку зачисления денежных средств на счет предприятия.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.Исходные данные:

а) Калькуляция себестоимости продукции

 

по плану на одну тонну

Наименование статей затрат

кол-во

цена

сумма

 

т.

руб.коп.

руб.коп

Заданное.1.сырье и основные материалы

 

 

 

чугун передельный ЗСМК

0,781

5421,54

4234,22

лом и отходы стали

0,337

4089,67

1378,22

Итого

1,118

1831,43

5612,44

Ферросплавы

 

 

 

Ферромарганец

0,001

25312,67

25,31

силикомарганец

0,0063

27489,54

173,18

ферросилиций 65%

0,001

9634,31

9,63

Итого

0,0083

25076,03

208,13

Итого металлической шихты

1,1263

 

5820,57

2.Отходы(-)

 

 

 

недоливки габаритные

0,0126

800

10,08

угар

0,1075

 

 

Итого

0,1201

 

10,08

3.Брак

 

 

 

брак и недоливки

0,003

1321,34

3,96

брак, выявленный на первом переделе

0,0032

248,73

0,8

Итого брака

0,0062

 

4,76

итого отходов и брака

0,1263

 

14,84

Итого задано за вычетом отходов и брака

1

 

5810,49

4.Добавочные материалы

 

 

 

марганцевый агломерат

0,012

3444,45

41,33

известь

0,065

1298,87

84,43

коксик

0,002

1865,32

3,73

уголь

0,016

1870

29,92

Итого

 

 

159,41

5.Расходы по переделу

 

 

 

1.Топливо

 

 

 

газ коксовый,тм3

0,001

478

0,48

газ природный, тм3

0,006

1120

6,72

итого в условном

0,008

899,75

7,2

2.Использование отходящего тепла(-)

 

 

5,98

3.Энергетические затраты

 

 

 

Электроэнергия, т.квтч

24,66

926,46

22,85

пар, Гкал

0,008

260,32

2,08

вода(1000 м3)

27

821

22,17

сжатый воздух(1000 м3)

0,031

139,87

4,34

кислород(1000 м3)

85

1427,98

121,38

вода химоочищенная

0,501

29,05

14,55

азот

17,84

321,82

5,74

Итого

 

 

193,11

Основная зарплата

 

 

97,02

единый социальный налог

 

 

25,23

Сменное оборудование

 

 

290,76

в т.ч.

 

 

 

изложницы

0,012

8794,32

105,53

поддоны

0,003

14127,76

42,38

стружка чугун.

0,002

1002,54

2,01

пробки

0,006

18992,12

113,95

прочие

 

 

26,89

 

по плану на одну тонну

Наименование статей затрат

кол-во

цена

сумма

 

т.

руб.коп.

руб.коп

Содержание основных средств

 

 

129,81

Ремонтный фонд

 

 

90,43

в т.ч.

 

 

 

огнеупоры

 

 

64,2

из них:

 

 

 

магнезитовые

0,0002

35237,87

7,07

магнезиально-известковые

0,0009

17742,84

15,97

алюмосиликатные

0,005

7580,56

37,9

прочие

0,001

3258,92

3,26

работа транспортных цехов

 

 

87,36

амортизация основных средств

 

 

23,76

прочие расходы

 

 

23,91

в т.ч. Охрана труда

 

 

1,81

итого расходов по переделу

 

 

1026,81

общезаводские расходы

 

 

181,68

6.Потери от брака

 

 

0,53

а)выявленные в других цехах и на складе

 

 

0,32

б)выявленные у потребителей

 

 

0,21

Производственная себестоимость выплавки стали

1

 

7178,92

внепроизводственные расходы

 

 

502,52

Полная себестоимость

 

 

7681,44

Рентабельность продукции,%

 

 

15

б) Выпуск готовой продукции в базовом периоде составил 3800 тыс.тонн

в) Предусмотреть рост выпуска готовой продукции на 5 %

г) Средняя заработная плата 13100 руб/месяц.

д) Рост заработной платы 3%

Необходимо рассмотреть несколько вариантов, позволяющих улучшить фактические показатели работы цеха по сравнению с базовыми показателями.

Предусмотреть также:

-Снижение удельных норм расхода

-электроэнергии

-использование отходов

-сокращение численности работающих на 5 %

-снижения общезаводских расходов на 2 %

2.Анализ исходной калькуляции:

 

по плану на одну тонну

на весь выпуск

Наименование статей затрат

кол-во

цена

сумма

 

т.

руб.коп.

руб.коп

Заданное.1.сырье и основные материалы

 

 

 

 

 

 

чугун передельный ЗСМК

0,781

5421,54

4234,22

2967,8

5421,54

16090046

лом и отходы стали

0,337

4089,67

1378,22

1280,6

4089,67

5237231

Итого

1,118

1831,43

5612,44

4248,4

1831,43

21327278

Ферросплавы

 

 

 

 

 

 

Ферромарганец

0,001

25312,67

25,31

3,8

25312,67

96188,15

силикомарганец

0,0063

27489,54

173,18

23,94

27489,54

658099,6

ферросилиций 65%

0,001

9634,31

9,63

3,8

9634,31

36610,38

Итого

0,0083

25076,03

208,13

31,54

25076,03

790898,1

Итого металлической шихты

1,1263

 

5820,57

 

 

22118166

2.Отходы(-)

 

 

 

 

 

 

недоливки габаритные

0,0126

800

10,08

47,88

800

38304

угар

0,1075

 

 

408,5

 

 

Итого

0,1201

 

10,08

456,38

 

38304

3.Брак

 

 

 

 

 

 

брак и недоливки

0,003

1321,34

3,96

11,4

1321,34

15063,28

брак ,выявленный на первом переделе

0,0032

248,73

0,8

12,16

248,73

3024,557

Итого брака

0,0062

 

4,76

23,56

 

18088

итого отходов и брака

0,1263

 

14,84

479,94

 

56392

Итого задано за вычетом отходов и брака

1

 

5810,49

3800

 

22079862

4.Добавочные материалы

 

 

 

 

 

 

марганцевый агломерат

0,012

3444,45

41,33

45,6

3444,45

157066,9

известь

0,065

1298,87

84,43

247

1298,87

320820,9

коксик

0,002

1865,32

3,73

7,6

1865,32

14176,43

уголь

0,016

1870

29,92

60,8

1870

113696

Итого

 

 

159,41

 

 

605758

5.Расходы по переделу

 

 

 

 

 

 

1.Топливо

 

 

 

 

 

 

газ коксовый,тм3

0,001

478

0,48

3,8

478

14440

газ природный, тм3

0,006

1120

6,72

22,8

1120

86640

итого в условном

0,007

899,75

7,2

26,6

899,75

101080

2.Использование отходящего тепла(-)

 

 

5,98

 

 

22724

3.Энергетические затраты

 

 

 

 

 

 

Электроэнергия, т.квтч

24,66

926,46

22,85

93708

926,46

90896,76

пар, Гкал

0,008

260,32

2,08

30,4

260,32

115520

вода(1000 м3)

27

821

22,17

102600

821

3,9E+08

сжатый воздух(1000 м3)

0,031

139,87

4,34

117,8

139,87

447640

кислород(1000 м3)

85

1427,98

121,38

323000

1427,98

1,23E+09

вода химоочищенная

0,501

29,05

14,55

1903,8

29,05

7234440

азот

17,84

321,82

5,74

67792

321,82

2,58E+08

Итого

 

 

193,11

 

 

733818

Основная зарплата

 

 

97,02

 

 

368676

единый социальный налог

 

 

25,23

 

 

95874

 

по плану на одну тонну

на весь выпуск

Наименование статей затрат

кол-во

цена

сумма

 

т.

руб.коп.

руб.коп

в т.ч.

 

 

 

 

 

 

Сменное оборудование

 

 

290,76

 

 

1104888

изложницы

0,012

8794,32

105,53

45,6

8794,32

173280

поддоны

0,003

14127,76

42,38

11,4

14127,76

43320

стружка чугун.

0,002

1002,54

2,01

7,6

1002,54

28880

пробки

0,006

18992,12

113,95

22,8

18992,12

86640

прочие

 

 

26,89

 

 

102182

Содержание основных средств

 

 

129,81

 

 

493278

Ремонтный фонд

 

 

90,43

 

 

343634

в т.ч.

 

 

 

 

 

 

огнеупоры

 

 

64,2

 

 

243960

из них:

 

 

 

 

 

 

магнезитовые

0,0002

35237,87

7,07

0,76

35237,87

2888

магнезиально-известковые

0,0009

17742,84

15,97

3,42

17742,84

12996

алюмосиликатные

0,005

7580,56

37,9

19

7580,56

72200

прочие

0,001

3258,92

3,26

3,8

3258,92

14440

работа транспортных цехов

 

 

87,36

 

 

331968

амортизация основных средств

 

 

23,76

 

 

90288

прочие расходы

 

 

23,91

 

 

90858

в т.ч. Охрана труда

 

 

1,81

 

 

6878

итого расходов по переделу

 

 

1026,81

 

 

3901878

общезаводские расходы

 

 

181,68

 

 

690384

6.Потери от брака

 

 

0,53

 

 

2014

а)выявленные в других цехах и на складе

 

 

0,32

 

 

1216

б)выявленные у потребителей

 

 

0,21

 

 

798

Производственная себестоимость выплавки стали

1

 

7178,92

 

 

27279896

внепроизводственные расходы

 

 

502,52

 

 

1909576

Полная себестоимость

 

 

7681,44

 

 

29189472

Рентабельность продукции, %

 

 

15

 

 

 

Цена

 

 

8833,59

 

 

33567642

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Как мы видим, для расчета трудоемкости нам необходимо найти среднесписочную численность персонала цеха:

ЗРП: 13100 руб./чел.

97,02 руб/т

3.Структура себестоимости продукции будет выглядеть следующим образом:

Статьи затрат

Сумма,руб

Доля в общей себестоимости, %

1.Сырье и основные материалы

5820,57

65,89

2.Отходы(-)

10,08

0,11

3.Брак(-)

4,76

0,05

Итого,за вычетом отходов и брака

5810,49

65,78

4.Добавочные материалы

159,41

1,80

5.Расходы по переделу

 

 

топливо

7,2

0,08

использование отходящего тепла(-)

5,98

0,07

энергетические затраты

193,11

2,19

основная з/п

97,02

1,10

ЕСН

25,23

0,29

Сменное оборудование

290,76

3,29

Содержание основных средств

129,81

1,47

Ремонтный фонд

90,43

1,02

Работа транспортных цехов

87,36

0,99

Амортизация основных средств

23,76

0,27

Прочие расходы

23,91

0,27

итого расходов по переделу

1026,81

11,62

Общезаводские расходы

181,68

2,06

6.Потери от брака

0,53

0,01

Производственная себестоимость выплавки стали

7178,92

81,27

Внепроизводственные расходы

502,52

5,69

Полная себестоимость

7681,44

86,96

Цена

8833,59

100

4.Далее произведем расчет снижения себестоимости за счет различных факторов:

Выпуск готовой продукции увеличился на 5%:

Общезаводские расходы:

181,68руб./т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

220,24руб./т

Сокращение численности работающих на 5%(С учетом роста заработной платы на 3%)

ЗРП: 13100руб./чел

99,93руб./т

Снижение общезаводских расходов на 2%:

Использование отходов на 2% повлечет за собой изменение ПФ.

5. Анализ плановой калькуляции

 

по плану на одну тонну

на весь выпуск

Наименование статей затрат

кол-во

цена

сумма

 

т.

руб.коп.

руб.коп

Заданное.1.сырье и основные материалы

 

 

 

 

 

 

чугун передельный ЗСМК

0,75757

5421,54

4107,196

3022,704

5421,54

16387712,27

лом и отходы стали

0,32689

4089,67

1336,872

1304,291

4089,67

5334120,183

Итого

1,08446

1831,43

5444,068

4326,995

1831,43

21721832,45

Ферросплавы

 

 

 

 

 

 

Ферромарганец

0,00097

25312,67

24,55329

3,8703

25312,67

97967,6267

силикомарганец

0,006111

27489,54

167,9886

24,38289

27489,54

670274,43

ферросилиций 65%

0,001

9634,31

9,63431

3,99

9634,31

38440,8969

Итого

0,008051

25076,03

202,1762

32,12349

25076,03

805529,5989

Итого металлической шихты

1,1263

 

5646,244

 

 

1612212,553

2.Отходы(-)

 

 

 

 

 

 

недоливки габаритные

0,012222

800

9,7776

48,76578

800

39012,624

угар

0,104275

 

 

416,0573

 

 

Итого

0,1201

 

10,08

479,199

 

40219,2

3.Брак

 

 

 

 

 

 

брак и недоливки

0,00291

1321,34

3,845099

11,6109

1321,34

15341,94661

брак ,выявленный на первом переделе

0,0032

248,73

0,795936

12,768

248,73

3175,78464

Итого брака

0,006014

 

4,76

23,99586

 

18992,4

итого отходов и брака

0,122511

 

14,84

488,8189

 

59211,6

Итого задано за вычетом отходов и брака

0,97

 

5631,404

3870,3

 

22469301,96

4.Добавочные материалы

 

 

 

 

 

 

марганцевый агломерат

0,01164

3444,45

40,0934

46,4436

3444,45

159972,658

известь

0,06305

1298,87

81,89375

251,5695

1298,87

326756,0765

коксик

0,00194

1865,32

3,618721

7,7406

1865,32

14438,69599

уголь

0,016

1870

29,92

63,84

1870

119380,8

Итого

 

 

155,5259

 

 

620548,341

5.Расходы по переделу

 

 

 

 

 

 

1.Топливо

 

 

 

 

 

 

газ коксовый,тм3

0,001

478

0,48

3,99

478

1907,22

газ природный, тм3

0,006

1120

6,72

23,94

1120

26812,8

итого в условном

0,007

899,75

7,2

27,93

899,75

25130,0175

2.Использование отходящего тепла(-)

 

 

5,98

 

 

23860,2

3.Энергетические затраты

 

 

 

 

 

 

Электроэнергия,т.квтч

23,9202

926,46

22,16111

95441,6

926,46

88422822,88

пар,Гкал

0,00776

260,32

2,020083

30,9624

260,32

8060,131968

вода(1000 м3)

26,19

821

21,50199

104498,1

821

85792940,1

сжатый воздух(1000 м3)

0,03007

139,87

4,205891

119,9793

139,87

16781,50469

кислород(1000 м3)

82,45

1427,98

117,737

328975,5

1427,98

469770434,5

вода химочищенная

0,48597

29,05

14,11743

1939,02

29,05

56328,53972

азот

17,3048

321,82

5,569031

69046,15

321,82

22220432,64

Итого

 

 

187,3125

 

 

747377,0147

Основная зарплата

 

 

90,29

 

 

360257,1

единый социальный налог

 

 

23,47

 

 

93645,3

Сменное оборудование

 

 

290,76

 

 

1160132,4

в т.ч.

 

 

 

 

 

 

изложницы

0,012

8794,32

105,53

47,88

8794,32

421072,0416

поддоны

0,003

14127,76

42,38

11,97

14127,76

169109,2872

стружка чугун.

0,002

1002,54

2,01

7,98

1002,54

8000,2692

пробки

0,006

18992,12

113,95

23,94

18992,12

454671,3528

прочие

 

 

26,89

 

 

107291,1

Содержание основных средств

 

 

129,81

 

 

517941,9

Ремонтный фонд

 

 

90,43

 

 

360815,7

в т.ч.

 

 

 

 

 

 

огнеупоры

 

 

64,2

 

 

256158

из них:

 

 

 

 

 

 

магнезитовые

0,0002

35237,87

7,07

0,798

35237,87

28119,82026

магнезиально-известковые

0,0009

17742,84

15,97

3,591

17742,84

63714,53844

алюмосиликатные

0,005

7580,56

37,9

19,95

7580,56

151232,172

прочие

0,001

3258,92

3,26

3,99

3258,92

13003,0908

работа транспортных цехов

 

 

87,36

 

 

348566,4

амортизация основных средств

 

 

23,76

 

 

94802,4

прочие расходы

 

 

23,91

 

 

95400,9

в т.ч. Охрана труда

 

 

1,81

 

 

7221,9

итого расходов по переделу

 

 

1078,533

 

 

4303344,815

общезаводские расходы

 

 

178,0464

 

 

710405,136

6.Потери от брака

 

 

0,53

 

 

2114,7

а)выявленные в других цехах и на складе

 

 

0,32

 

 

1276,8

б)выявленные у потребителей

 

 

0,21

 

 

837,9

Производственная себестоимость выплавки стали

1

 

7044,569

3990

 

28107829,65

внепроизводственные расходы

 

 

502,52

 

 

2005054,8

Полная себестоимость

 

 

7547,089

 

 

30112884,45

Рентабельность продукции,%

 

 

15

 

 

15

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Как мы видим, для расчета трудоемкости нам необходимо найти среднесписочную численность персонала цеха:

ЗРП: 13100 руб./чел.

99,93руб/т

6.Структура плановой себестоимости продукции будет выглядеть следующим образом:

Статьи затрат

Сумма,руб

Доля в общей себестоимости, %

1.Сырье и основные материалы

5646,244

65,04

2.Отходы(-)

10,08

0,12

3.Брак(-)

4,76

0,05

Итого, за вычетом отходов и брака

5631,404

64,87

4.Добавочные материалы

155,53

1,79

5.Расходы по переделу

 

0,00

топливо

7,2

0,08

использование отходящего тепла(-)

5,98

0,07

энергетические затраты

187,31

2,16

основная з/п

90,29

1,04

ЕСН

23,47

0,27

Сменное оборудование

290,76

3,35

Содержание основных средств

129,81

1,50

Ремонтный фонд

90,43

1,04

Работа транспортных цехов

87,36

1,01

Амортизация основных средств

23,76

0,27

Прочие расходы

23,91

0,28

итого расходов по переделу

1078,533

12,42

Общезаводские расходы

178,0464

2,05

6.Потери от брака

0,53

0,01

Производственная себестоимость выплавки стали

7044,569

81,14

Внепроизводственные расходы

502,52

5,79

Полная себестоимость

7547,089

86,93

Цена

8681,5

100,00

7.Далее произведем расчет снижения себестоимости за счет различных факторов:

Выпуск готовой продукции увеличился на 5%:

Общезаводские расходы: 178,05./т

Сокращение численности работающих на 5%(С учетом роста заработной платы на 3%)

ЗРП: 13100руб./чел

97,02 руб./т

График безубыточности

Для построения графика безубыточности необходимо найти критический объем производства (Q крит.).

.

= А+ УПР(рем.фонд)+УПР(содерж.оборуд.)+УПР(цех.расх.)+УПР(общезав.расх.)=

3800(23.76+90.43+220,24+111,27+181,68)=2384млн.руб

= ==6951,9 руб/т

==1140,72 тыс. тонн

Выручка(РП) =Ц*=.

Сперем=*=

Сполн=Сперем+Спост=9903,5млн.руб, сл-но РП=Сполн.

Цкрит = С/с-ть= 7549,399руб. Точка безубыточности (ТБ) является точкой критического объема. В этой точке у предприятия нет ни прибыли , ни убытков.

Выводы:

наименование

базовый вариант

плановый вариант

увеличение, руб.коп

отклонения, %

Заданное 1. Сырье и материалы

 

 

 

 

чугун передельный ЗСМК

4234,22

4107,196

127,024

2,9999

лом и отходы стали

1378,22

1336,872

41,348

3,0001

Итого

5612,44

5444,068

168,372

3,0000

Ферросплавы

 

 

 

 

Ферромарганец

25,31

24,55329

0,75671

2,9898

силикомарганец

173,18

167,9886

5,1914

2,9977

ферросилиций 65%

9,63

9,63431

-0,00431

-0,0448

Итого

208,13

202,1762

5,9538

2,8606

Итого металлической шихты

5820,57

5646,244

174,326

2,9950

2.Отходы(-)

 

 

 

 

недоливки габаритные

10,08

9,7776

0,3024

3

угар

 

 

 

 

Итого

10,08

10,08

0

0

3.Брак

 

 

 

 

брак и недоливки

3,96

3,845099

0,114901

2,9015

брак ,выявленный на первом переделе

0,8

0,795936

0,004064

0,5080

Итого брака

4,76

4,76

0

0

итого отходов и брака

14,84

14,84

0

0

Итого задано за вычетом отходов и брака

5810,49

5631,404

179,086

3,0821

4.Добавочные материалы

 

 

 

 

марганцевый агломерат

41,33

40,0934

1,2366

2,9920

известь

84,43

81,89375

2,53625

3,0040

коксик

3,73

3,618721

0,111279

2,9834

уголь

29,92

29,92

0

0

Итого

159,41

155,5259

3,8841

2,4365

5.Расходы по переделу

 

 

 

 

1.Топливо

 

 

 

 

газ коксовый,тм3

0,48

0,48

0

0

газ природный, тм3

6,72

6,72

0

0

итого в условном

7,2

7,2

0

0

2.Использование отходящего тепла(-)

5,98

5,98

0

0

3.Энергетические затраты

 

 

 

 

Электроэнергия,т.квтч

22,85

22,16111

0,68889

3,0148

пар,Гкал

2,08

2,020083

0,059917

2,8806

вода(1000 м3)

22,17

21,50199

0,66801

3,0131

сжатый воздух(1000 м3)

4,34

4,205891

0,134109

3,0901

кислород(1000 м3)

121,38

117,737

3,643

3,0013

вода химочищенная

14,55

14,11743

0,43257

2,9730

азот

5,74

5,569031

0,170969

2,9786

Итого

193,11

187,3125

5,7975

3,0022

Основная зарплата

97,02

90,29

6,73

6,9367

единый социальный налог

25,23

23,95

1,28

5,0733

Сменное оборудование

290,76

290,76

0

0

в т.ч.

 

 

 

 

изложницы

105,53

105,53

0

0

поддоны

42,38

42,38

0

0

стружка чугун.

2,01

2,01

0

0

пробки

113,95

113,95

0

0

прочие

26,89

26,89

0

0

Содержание основных средств

129,81

129,81

0

0

Ремонтный фонд

90,43

90,43

0

0

в т.ч.

 

 

 

 

огнеупоры

64,2

64,2

0

0

из них:

 

 

 

 

магнезитовые

7,07

7,07

0

0

магнезиально-известковые

15,97

15,97

0

0

алюмосиликатные

37,9

37,9

0

0

прочие

3,26

3,26

0

0

работа транспортных цехов

87,36

87,36

0

0

амортизация основных средств

23,76

23,76

0

0

прочие расходы

23,91

23,91

0

0

в т.ч. Охрана труда

1,81

1,81

0

0

итого расходов по переделу

1026,81

1077,7925

-50,9825

-4,9651

общезаводские расходы

181,68

178,0464

3,6336

2

6.Потери от брака

0,53

0,53

0

0

а)выявленные в других цехах и на складе

0,32

0,32

0

0

б)выявленные у потребителей

0,21

0,21

0

0

Производственная себестоимость выплавки стали

7178,92

7046,879

132,041

1,8393

внепроизводственные расходы

502,52

502,52

0

0

Полная себестоимость

7681,44

7549,399

132,041

1,7190

В связи с тем, что была снижена норма расхода сырья на 3 %, электроэнергии также на 3 %, снижения общезаводских расходов на 2 %, сокращения численности работающих на 5 %, роста заработной платы на 3 % можно сказать, что увеличились расходы по переделу на 4,96 %, что связано с увеличением объема производства на 5 %. Единый социальный налог сократился соответственно на 5%. Но самое главное к чему мы пришли, это , конечно же, снижение себестоимости на 1,72%

себестоимость производство продукция калькулирование

Литература

1.Лекции по курсу «Экономика производства» Петраковой Т.М.

2. Пособие №1861 Костыгова Л.А., Ларионова И.А., Скрябин О.О., Алексахин А.В. :МИСиС

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.