Классификация затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

44

Курсовая работа

Классификация затрат на производства и калькулирование себестоимости продукции

Содержание

1. Теоретическая часть

-классификация затрат на производство продукции

-изменение себестоимости за счёт различных факторов

-смета затрат на производство

-калькулирование себестоимости продукции, статьи затрат калькуляции, методика калькулирования, виды калькуляции в металлургии

-график безубыточности

2.Расчётная часть:

-исходные данные

-анализ базового варианта калькуляции

-структура себестоимости

-расчёт снижения себестоимости за счёт различных факторов

-анализ плановой калькуляции

-структура плановой себестоимости

-расчёт снижения себестоимости за счёт различных факторов

-график безубыточности, определение критического объёма производства, критической цены

-выводы

3.Литература

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В процессе основной деятельности предприятия происходит потребление имеющихся у него ресурсов. Результатом этой деятельности является продукт, в затратах на производство которого отражается использование ресурсов.

В общем виде все затраты можно классифицировать:

К непроизводственным затратам относят необходимые затраты не связанные с производством( вспомогательные, побочные, например, затраты на обучение).

Производственные затраты - затраты непосредственно связанные с производством продукции. Различают капитальные и текущие затраты.

Капитальные затраты - любые затраты которое несет предприятие при создании, приобретении, расширении своих активов. Это затраты живого и овеществленного труда на воспроизводство основных фондов и оборотных средств. Капитальные затраты - это всегда крупные, единовременные затраты.

Текущие затраты - затраты, которые несет предприятие для производства и реализации продукции и расходы предприятия на текущие нужды.(например, затраты на сырье, заработную плату, амортизационные отчисления, коммунальные услуги и т.д.)

В России применяется бухгалтерский подход к издержкам производства.

Издержки производства- выраженные в стоимостной форме затраты ресурсов предприятия на производство и реализацию продукции.

Учет издержек необходим для:

· Определения величины доходов;

· Определения затрат предприятия в качестве базы для формирования цен;

· Расчет эффективности функционирования отдельных подразделений предприятия для формирования оптимальных планов закупок, производства и сбыта;

· Определения нижней границы цены продукции предприятия при заключении договоров;

· Определение верхней границы цены закупаемых ресурсов;

· Формирование статистических данных для сравнения величин издержек в динамике с показателями конкурентов.

Расходами предприятия признается уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов(денежных средств, иного имущества) и (или) возникновения обязательств, приводящее к уменьшению капитала этой организации.

Расходы предприятия в зависимости от их характера, условий осуществления и направления деятельности предприятия подразделяются на:

· Расходы по обычным видам деятельности;

· Операционные расходы;

· Внереализованные расходы.

Расходы по обычным видам деятельности - это расходы, связанные с изготовлением и продажей продукции, а также расходы осуществление которых связано с выполнением работ, оказанием услуг. Они включают расходы связанные с приобретением сырья, материалов, товаров и иных материально-технических ресурсов, и расходы, связанные прямо или косвенно с процессом производства и продажи продукции.

Операционные расходы - все расходы, связанные с эксплуатацией основных фондов(объектов недвижимости), в частности: расходы по текущему ремонту, налоги и сборы, связанные с недвижимостью, оплата коммунальных услуг, платежи по страхованию имущества и т.д.

К внереализационным расходам относят:

-штрафы, пени, неустойки за нарушение договоров;

-возмещение причиненных организацией убытков;

-убытки прошлых лет, признанные в отчетном году;

-суммы дебиторской задолженности, по которой истекает срок исковой давности, других долгов, нереальных для взыскания;

-курсовые разницы;

-сумма уценки оборотных активов;

и прочие внереализационные активы.

Есть еще чрезвычайные расходы- возникают в результате чрезвычайных ситуаций(стихийных бедствий и т.п.)

Важнейшим количественным показателем, характеризующим эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, является себестоимость. От уровня себестоимости зависит величина прибыли предприятия.

Себестоимостью (продукции, работ, услуг) называется стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции работ, услуг, природных ресурсов, сырья, материалов, топлива ,энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

Именно в себестоимости отражается уровень техники, технологии, организации труда и производства, рациональность системы управления. Снижение себестоимости продукции повышает эффективность производства.

В зависимости от объема включаемых затрат различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость включает затраты на изготовление продукции.

Производственная себестоимость включает все затраты предприятия на производство продукции. В нее входят цеховая себестоимость, затраты по управлению предприятием в целом и все общезаводские производственные расходы(затраты на содержание аппарата управления, амортизация, ремонт объектов заводского назначения, затраты на все виды охраны предприятия)

Полная себестоимость включает производственную себестоимость и затраты предприятия на реализацию продукции, а также другие непредвиденные расходы.

Планирование и учет расходов на производство продукции на предприятиях по экономическим элементам и калькуляционным статьям. Свод всех затрат по экономическим элементам на производство товарной продукции в стоимостном выражении представляет собой смету затрат на производство.

В смету включаются затраты основных цехов, вспомогательных цехов и служб предприятия, связанные с выпуском и сбытом продукции, выполнением работ и оказанием услуг промышленного характера. Расходы на производство продукции при группировке по экономическому содержанию включает следующие элементы:

1.материальные затраты(за вычетом стоимости возвратных отходов)

2. затраты на оплату труда

3.отчисления на социальные нужды

4.амортизация

5.прочие затраты

Элемент «Материальные затраты» отражает стоимость:

1. Покупных сырья и материалов, используемых на производственные и хозяйственные нужды, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке.

2. Работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями или производствами и хозяйствами организации, не относящимися к основному виду деятельности.

3. Природного сырья-отчисления на производство минерально-сырьевой базы, оплата работ по рекультивации земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, за воду из водохозяйственных систем.

4. Топлива всех видов, приобретаемого со стороны и расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые транспортом организации.

5. Покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические и другие производственные и хозяйственные нужды.

6. Потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.

Стоимость всех материальных ресурсов включается в смету без учета НДС, но с учетом всех надбавок, комиссионных, которые уплачиваются всем снабженческим организациям, всем внешнеэкономическим организациям с учетом стоимости услуг, которые уплачиваются товарным биржам с учетом таможенных пошлин, с учетом транспортных затрат, с учетом затрат на доставку и хранение, которые осуществляются сторонними организациями.

Из материальных затрат вычитаются возвратные отходы. К возвратным отходам относят остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующихся в процессе производства продукции. Возвратные отходы утрачивают полностью или частично потребительские качества исходного ресурса, используются с понижением выхода продукции (с повышенными затратами) или вовсе не используются по прямому назначению.

Элемент «Затраты на оплату труда» отражает затраты на оплату труда основному производственному персоналу предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсационные выплаты и другие выплаты в соответствии с действующим законодательством.

Элемент «отчисления на социальные нужды» (единый социальный налог отражает обязательные отчисления по установленным правительством нормам в пользу органов государственного социального страхования, пенсионного фонда и медицинского страхования.

Элемент «амортизация основных фондов» отражает сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов. Исчисляется из балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм, включая ускоренную амортизацию их активной части.

Элемент «Прочие затраты» включаются все затраты, которые не были учтены в предыдущих четырех элементах:

-налоги

-сборы

-отчисления во внебюджетные фонды, установленные в соответствии с действующим законодательством.

-затраты на страхование работников предприятия

-затраты на страхование имущества предприятия

-процент за кредит

-расходы, выплаты вознаграждений за рационализацию, изобретения.

-командировочные расходы, услуги связи.

-оплата по сертификации продукции.

-плата сторонним организациям за все виды охраны.

По элементу « Прочие расходы» отражаются отчисления в ремонтный фонд, если такой формируется на предприятии. Указанные отчисления определяются исходя из балансовой стоимости основных фондов и утвержденных самими предприятиями нормативов. Смета затрат на производство и реализацию продукции определяет все расходы основного, вспомогательного и обслуживающего производств, связанных с выпуском и реализацией продукции.

Смета составляется за учетный период. Официально органами статистики предусматривается составление сметы квартальной и годовой. Сами же предприятия составляют для себя месячную смету.

При составлении сметы на плановый период используются следующие данные:

1. Объемы производства продукции в натуральном и стоимостном выражении.

2. Нормы расхода материальных ресурсов на производство.

3. Нормы затрат труда и затраты на оплату труда

4. экономические нормативы (ставки налогов, сборов, отчислений, плата за природные ресурсы, затраты на обязательное страхование работников)

5. Планы технического перевооружения, новой техники, совершенствование технологии и организация производства, планы по внедрению рациональных предложений, изобретений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

6. Расчеты получаемого экономического эффекта от экономии материально-технических ресурсов и улучшение использования трудовых ресурсов и др. материалы.

В смету затрат на производство не включаются следующие затраты:

1.Внутризаводской оборот (стоимость продукции собственного производства, потребленной на самом предприятии на промышленно-производственные нужды)

2.Затраты, не связанные с производством продукции (работы по благоустройству городов, поселков, оказанию помощи сельскому хозяйству)

3.Затраты на строительство, покупку оборудования, содержание промышленных объектов , находящихся на балансе предприятия.

Соотношение отдельных составляющих сметы затрат в процентах к итогу представляет собой структуру затрат на производство продукции.

Смета может быть составлена двумя методами:

1. Бюджетный. Суммирование затрат по каждому элементу по всем подразделениям предприятия

2. калькуляционный. Суммирование смет производства отдельных подразделений с последующим исключением внутризаводского оборота.

Бюджетный метод применяется на стадии проекта плана предприятия прогнозной оценки на предстоящий период с целью определения основных показателей плана по себестоимости продукции.

Калькуляционный метод составления сметы производства применяют при разработке плана (бюджета развития, техпромфинплана) предприятия и цехов.

У сметы есть недостаток:

-поэлементная классификация затрат не позволяет исчислять себестоимость отдельных видов продукции.

Для определения затрат на изготовление конкретного вида продукции применяется постатейная классификация затрат на производство продукции.

Для составления плановых и отчетных калькуляций рекомендуется следующая номенклатура статей расходов.

I.Заданное:

- Сырье, основные материалы и полуфабрикаты собственного производства;

- Покупные ПФ, комплектующие изделия и услуги производственного характера сторонних предприятий;

- Отходы (включая угар) (-);

- Брак (по цене использования) (-);

ИТОГО: задано за вычетом отходов и брака.

II.Расходы по переделу:

- вспомогательные материалы;

- топливо на технологические цели;

- энергия (всех видов) на технологические цели;

- расходы на оплату труда производственного персонала подразделения;

- единый социальный налог;

- общепроизводственные расходы, в том числе:

а) амортизация основных средств;

б) расходы на ремонт и содержание основных средств;

в) расходы по внутризаводскому перемещению грузов.

г) прочие расходы подразделения;

ИТОГО: расходы по переделу

III. Расходы на подготовку и освоение производства

IV. Потери от брака

V. Попутная продукция (-)

VI . Изменение остатков незавершенного производства

на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

VII. Общехозяйственные расходы;

ИТОГО: Производственная себестоимость готовой продукции в том числе все потери от брака

VIII. Готовая продукция, отпущенная на собственные производственные цели (-);

IX. Изменение остатков готовой продукции

на начало учетного периода (+)

на конец учетного периода (-);

ИТОГО: производственная себестоимость ТП, отгруженной (реализуемой) в учетном периоде.

Х. Расходы на продажу товарной продукции, реализуемой в учетном периоде. ИТОГО: полная себестоимость товарной продукции, отгруженной в учетном периоде

Калькуляция себестоимости продукции. Статьи калькуляции, методика калькулирования и виды калькуляции в металлургии.

Расчет себестоимости конкретного вида продукции называют калькулированием, а документ, который содержит этот расчет, называется калькуляцией себестоимости продукции.

При калькулировании себестоимости определяются затраты на изготовление конкретных видов продукции, проведение конкретных работ и оказание конкретных услуг в конкретном цехе и производстве. В основу калькуляции положен расчет затрат на достижение определенных производственных целей. Перечень этих затрат, методы и состав распределения затрат на производство продукции определяется отраслевыми методическими указаниями.

В зависимости от объекта калькулирования составляются калькуляции агрегатные (цеховые) и сортовые калькуляции себестоимости.

Агрегатные калькуляции включают затраты на изготовление всех видов продукции, которая используется на данном агрегате.

Цеховая: Затраты на производство всей продукции данного цеха.

Сортовая калькуляция: включает затраты на производство продукции определенного вида.

Сортовые калькуляции составляются в доменном цехе по чугуну литейному, передельному, по доменным ферросплавам.

В сталеплавильном производстве сталеплавильные калькуляции составляются по группам марок стали. В прокатном производстве сортовые калькуляции составляются по группам марок стали и профилям, прокатанным на данном виде стана.

Агрегатные сортовые калькуляции разрабатываются параллельно, это объясняется принятой системой учета затрат по отдельным статьям калькуляции. В зависимости от периода времени рассчитываются калькуляции месячные, квартальные, годовые.

Плановые калькуляции определяют среднюю себестоимость продукции, составляют их, исходя из прогрессивных нормативов материальных ресурсов, затрат труда, использование оборудования, расходов по обслуживанию оборудования. В плановой калькуляции не закладываются потери от брака.

Классификация затрат на производство продукции.

По своему составу затраты на производство делятся на комплексные и элементарные. Элементарные затраты - это простые, первичные для данного цеха расходы, по своему характеру они являются однородными.

Комплексные затраты включают в себя несколько видов элементарных затрат. Они могут быть подразделены на элементарные и в рамках данного производства.

Деление затрат на элементарные и комплексные имеет существенное значение для планируемой себестоимости, доля контроля за расходами средств.

Все затраты на производство продукции классифицируются по общим признакам, каждый имеет определенный экономический смысл и значение:

1. Экономическая роль в процессе производства

2. Метод отнесения затрат на производство конкретных видов продукции

3. Отношение к объему производства

Теперь имеет место раскрыть данные подразделы.

1. По экономической роли, по участию в производственном процессе выделяют основные и накладные расходы. Основные расходы-расходы, непосредственно связанные с технологическим процессом изготовления продукции. Это затраты на сырье, материалы, топливо, амортизация, расходы по текущему ремонту и содержанию основных средств, заработная плата производственных рабочих. Накладные расходы-расходы, связанные с обслуживанием и управлением производства (прочие расходы по цеху, общезаводские, внепроизводственные). Это затраты на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и т.д.)

2. По способу отнесения затрат на производство конкретных видов продукции выделяют прямые и косвенные затраты. Прямые расходы-расходы, непосредственно связанные с производством конкретных видов продукции, работ , услуг. К ним относятся затраты на заданное в переработку сырье, основные материалы, полуфабрикаты. Прямые затраты непосредственно планируются и учитываются в сортовых калькуляциях себестоимости продукции. Косвенные расходы-затраты, которые планируются и учитываются в целом по цеху или предприятию (т.е. в цеховых калькуляциях) и не могут быть отнесены прямо на себестоимость конкретных видов продукции. К ним относятся обычно расходы по переделу и общезаводские расходы. Распределение таких расходов по видам продукции производится по определенному признаку в соответствии с экономически обоснованными коэффициентами.

3. По отношению к объему производства выделяют условно-постоянные и переменные расходы. Условно- постоянные затраты - это затраты, абсолютный размер которых мало или совсем не изменяется при изменении объема производства. Абсолютная сумма условно-постоянных затрат не зависит от объема производства продукции. Переменные затраты- затраты, абсолютный размер которых изменяется прямо пропорционально изменению производства.

4. Доля условно-постоянных и переменных затрат определяется расчетным путем. Изменение абсолютной величины себестоимости продукции при изменении объема производства можно определить по формуле:



Данная формула относится к себестоимости всего выпуска продукции. Изменение себестоимости единицы продукции при изменении объема производства определяется по формуле:

Из приведенных формул видно, что в себестоимости всего выпуска продукции при изменении объема производства условно-постоянные расходы остаются стабильными, а переменные меняются пропорционально изменению объема производства.

В себестоимости же единицы продукции условно-постоянные расходы меняются обратно-пропорционально изменению объема производства, а переменные расходы остаются стабильными.

Изменение себестоимости за счет различных факторов.

1. Коэффициент трудности(КТР) характеризует производительность оборудования при производстве различных видов продукции и определяется следующим образом:

2.Планирование себестоимости продукции на конкретный период времени определяется:

1. Себестоимость основных видов продукции.

2.Себестоимость всей товарной продукции, произведенной предприятием.

3.Общая сумма затрат на производство в целом по элементам (смета затрат)

3. Изменение себестоимости товарной продукции в процентах. Изменение себестоимости товарной продукции определяется по формуле

4.Затраты на рубль товарной продукции и их изменение в процентах к прошлому году.

5.Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде по сравнению с отчетным определяется по формуле(%):

Абсолютная величина экономии (-) или перерасхода (+) от изменения себестоимости товарной продукции (Этп):

Себестоимость продукции может изменяться под воздействием различных факторов:

1.Перерасход (экономия) от снижения материальных затрат в связи с изменением норм расхода материальных ресурсов под влиянием факторов повышения технического уровня производства определяется по формуле:

или

Также изменение себестоимости за счет изменения норм расхода материальных ресурсов определяется по формуле:

Изменение себестоимости за счет изменения цен на сырье и материалы определяется по формуле:

2.Экономия(перерасход) затрат под влиянием замены одних ресурсов другими(внедрение заменителей и т.д.)

3.Экономия от уменьшения затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды.

Экономия от уменьшения затрат в связи с сокращением численности работников.

n-число месяцев с момента проведения мероприятия до конца года.

Изменение себестоимости за счет изменения производительности труда определяется по следующей формуле:

4. При определении экономии за счет совершения управления производством учитывается эффективность таких мероприятий, как укрупнение цехов и участков, рациональное изменение структуры заводоуправления и цехов, внедрение автоматических систем управления производством и предприятием.

В результате осуществления указанных мероприятий, наряду с совершением управления, достигается экономия по оплате труда и отчислениям на социальные нужды.

5.Экономия (относительная) на условно-постоянных расходах в результате увеличения объема производства определяется по формуле:

t-темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базовым, %.

С - себестоимость товарной продукции или отдельные элементы (статьи расходов) в базовом году, руб.

У_упр-пр - удельный вес приведенных постоянных расходов в себестоимости товарной продукции или отдельные элементы затрат в базовом году.

У_упр-пр - удельный вес приведенных постоянных расходов в себестоимости товарной продукции, %.

У_упр - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости товарной продукции или в отдельных элементах затрат (статьях расходов) в базовом году, %. t- темп прироста товарной продукции в планируемом году по сравнению с базовым, %.

d-темп прироста данного вида затрат в связи с ростом объема производства, %.

График безубыточности продукции

В основе данного метода лежит деление затрат на условно-постоянные и переменные. Можно получить точный прогноз работы предприятия при изменении объемов производства.

Показатели, которые следует учитывать при построении графика:

-не происходит изменение цен на потребляемые ресурсы и продукцию за период.

-постоянные затраты считаются неизменными в рассматриваемом диапазоне объема продаж.

-переменные затраты на единицу продукции не изменяются при изменении объема продаж.

-продажи осуществляются достаточно равномерно.



Тб, Q_кр - точка безубыточности или точка критического объема. В точке безубыточности у предприятия нет ни прибыли, ни убытков.

РП=Сполн и П=0

Точка безубыточности может быть определена не только графическим, но и аналитическим путем:

РП=Спост+Спер+П

Выручка=Ц*Q

Спер=Q*переменные затраты на ед.продукции

Так как в точке безубыточности объем производства (продаж) равен критическому, предыдущая формула принимает следующий вид:

Критический объем производства равен:

При помощи анализа безубыточности можно не только рассчитать критический объем производства, но и объем, по которому может быть получена запланированная прибыль. Этот метод может быть использован при выборе варианта при сравнении нескольких технологий.

Методы и системы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции.

Под методом калькулирования понимается система приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы.

На промышленных предприятиях применяют следующие методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

Позаказный

Попередельный

Попроцессный(простой)

Нормативный

Позаказный метод учета затрат по калькулированию себестоимости применяют обычно на предприятиях, которые занимаются ремонтными работами и в мелкосерийном производстве.

При данном методе объектом учета является отдельный производственный заказ.

Для учета затрат на каждый заказ открывают отдельный аналитический счет с указанием шифра заказа. Далее прямые затраты учитываются на основании первичных документов(по учету выработки, по учету норм расхода материалов)

Косвенные расходы распределяют между отдельными заказами с использованием принятых в данном производстве или в данной отрасли методов. При этом методе учета затрат и калькулирования себестоимости продукции все затраты относятся но незавершенное производство до окончания заказа. Отчетную калькуляцию составляют только после выполнения заказа. Время составления отчетной калькуляции может не совпадать с временем отчетного периода. При частичном выполнении заказа и сдачи заказчику частичный выпуск оценивают по фактической себестоимости ранее выполненных заказов с учетом изменений в конструкции, технологии, в условиях производства.

Преимущество данного метода можно в том, что он очень простой, позволяет точно определить затраты на конкретный вид продукции, выполненный объем работ, но также этот метод имеет недостаток, который заключается в сложности учета НЗП.

Передельный метод учета затрат по калькулированию себестоимости. В данном случае объектом калькулирования выступает передел. Под переделом понимается законченная часть технологического процесса, которая завершается выпуском промежуточного продукта (полуфабрикаты). Этот метод применяется для производства готовой продукции при условии, что исходное сырье перерабатывается на нескольких переделах, которые следуют последовательно друг за другом, причем получаемые полуфабрикаты на каждом переделе могут являться:

-товарной продукцией и реализовываться на сторону;

-для производства более или менее однородной продукции

-в случае недлительного производственного цикла

-при условии, что весь процесс производства может быть разбит на постоянно повторяющиеся операции

Наряду с последующими процессами производства происходит накопление затрат, т.е. суммируются затраты по каждому переделу, на котором побывало изделие.

В связи с тем, что затраты суммируются, на каждом переделе имеется возможность определить себестоимость готового полуфабриката. Прямые затраты будут непосредственно относиться на калькулируемую группу, а косвенные будут распределяться с помощью переводных коэффициентов. Если из одного сырья получают несколько видов продукции, то выделяют основной продукт, а остальные рассматриваются ,как побочные. Стоимость побочной продукции вычитается из общих затрат на производство. Себестоимость единицы продукции определяется как сумма себестоимости единицы продукции всех тех переделов, на которых обрабатывается данное готовое изделие. Существует два вида передельного учета затрат:

-бесполуфабрикатный

-полуфабрикатный

Поэтому себестоимость на каждом переделе полуфабриката не определяется, а определяется себестоимость готового продукта.

Попередельный метод учета затрат использует элементы нормативного метода, то есть систематически выявляются отклонения фактических затрат от плановых и осуществляется учет этих изменений(фактические расходы сырья, материалов, топлива сопоставляются с нормами расхода. Использование элементов нормативного метода позволяет осуществлять контроль над затратами на производство.

Простой или попроцессный метод учета затрат применяется:

-массовый характер производства одного или нескольких видов продукции

-краткосрочный период технологического процесса

-отсутствие и незначительная незавершенность производства

При простом методе затрат учитывается по установленным статьям калькуляции все расходы по производственному процессу.

По истечению отчетного периода все затраты делятся на объем произведенной продукции. У метода существует три варианта:

-вышеуказанный

-+2 с НЗП

-НЗП осуществляется по плановой фактической себестоимости

Нормативный метод учета затрат. Основан на использовании нормативного способа калькуляции себестоимости продукции.

Необходимые условия:

-составление нормативной калькуляции по каждому виду продукции;

-учет изменений, вносимых в текущие нормы затрат;

-выявлять отклонения фактических затрат от нормативных и определение отклонения и виновных в этих отклонениях;

-фактическую себестоимость отдельных видов продукции начислять прибавлением к нормативным затратам отклонений фактических затрат от норм и изменений, вносимых в нормы затрат.

В этом методе, как таковых, калькуляций нет. Количество нормативных калькуляций зависит от нормы производства.

Отклонения норм могут быть положительными - это, как правило, следствие мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, снижении расходов материала, устранение брака. Отрицательные отклонения возникают при нарушении технологического процесса производства, недостаточность в организации и управлении производством (порча сырья, материалов, наличие брака) Фактическая себестоимость отдельных видов продукции осуществляется в ведомостях сводного учета затрат на производство. На основе данных документов составляются отчетные калькуляции всей продукции в целом и по отдельным видам. Выручка от реализации. Прибыль. Рентабельность.

Выручка-это денежные средства, поступающие на расчетный счет предприятия за отгруженную покупателю продукцию, выполненную работу и оказанные услуги. Выручка-это один из основных показателей работы предприятия. От нее зависит финансовое положение предприятия, размер прибыли, состояние оборотных средств. Выручка является основным источником возмещения затрат на производство и реализацию продукции, из выручки оплачиваются счета предприятий-поставщиков материальных ресурсов.

Из выручки амортизационный, ремонтный фонд, частные кредиты, выплачиваются проценты за кредиты.

Выручка от реализации зависит от объема продукции, сортамента и уровня цен.

Выручка может отличаться от стоимости готовой продукции за счет:

-остатков готовой продукции на складе;

-остатков товаров, отгруженных, но не оплаченных

Если выручка от РП не покрывает затраты на ее производство, то предприятие несет убытки.

В зависимости от способа учета реализации продукции выручка может определяться либо по моменту отгрузки продукции, либо по сроку зачисления денежных средств на счет предприятия.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.Исходные данные:

а) Калькуляция себестоимости продукции

	по плану на одну тонну
Наименование статей затрат	кол-во	цена	сумма
	т.	руб.коп.	руб.коп
Заданное.1.сырье и основные материалы
чугун передельный ЗСМК	0,781	5421,54	4234,22
лом и отходы стали	0,337	4089,67	1378,22
Итого	1,118	1831,43	5612,44
Ферросплавы
Ферромарганец	0,001	25312,67	25,31
силикомарганец	0,0063	27489,54	173,18
ферросилиций 65%	0,001	9634,31	9,63
Итого	0,0083	25076,03	208,13
Итого металлической шихты	1,1263		5820,57
2.Отходы(-)
недоливки габаритные	0,0126	800	10,08
угар	0,1075
Итого	0,1201		10,08
3.Брак
брак и недоливки	0,003	1321,34	3,96
брак, выявленный на первом переделе	0,0032	248,73	0,8
Итого брака	0,0062		4,76
итого отходов и брака	0,1263		14,84
Итого задано за вычетом отходов и брака	1		5810,49
4.Добавочные материалы
марганцевый агломерат	0,012	3444,45	41,33
известь	0,065	1298,87	84,43
коксик	0,002	1865,32	3,73
уголь	0,016	1870	29,92
Итого			159,41
5.Расходы по переделу
1.Топливо
газ коксовый,тм3	0,001	478	0,48
газ природный, тм3	0,006	1120	6,72
итого в условном	0,008	899,75	7,2
2.Использование отходящего тепла(-)			5,98
3.Энергетические затраты
Электроэнергия, т.квтч	24,66	926,46	22,85
пар, Гкал	0,008	260,32	2,08
вода(1000 м3)	27	821	22,17
сжатый воздух(1000 м3)	0,031	139,87	4,34
кислород(1000 м3)	85	1427,98	121,38
вода химоочищенная	0,501	29,05	14,55
азот	17,84	321,82	5,74
Итого			193,11
Основная зарплата			97,02
единый социальный налог			25,23
Сменное оборудование			290,76
в т.ч.
изложницы	0,012	8794,32	105,53
поддоны	0,003	14127,76	42,38
стружка чугун.	0,002	1002,54	2,01
пробки	0,006	18992,12	113,95
прочие			26,89
	по плану на одну тонну
Наименование статей затрат	кол-во	цена	сумма
	т.	руб.коп.	руб.коп
Содержание основных средств			129,81
Ремонтный фонд			90,43
в т.ч.
огнеупоры			64,2
из них:
магнезитовые	0,0002	35237,87	7,07
магнезиально-известковые	0,0009	17742,84	15,97
алюмосиликатные	0,005	7580,56	37,9
прочие	0,001	3258,92	3,26
работа транспортных цехов			87,36
амортизация основных средств			23,76
прочие расходы			23,91
в т.ч. Охрана труда			1,81
итого расходов по переделу			1026,81
общезаводские расходы			181,68
6.Потери от брака			0,53
а)выявленные в других цехах и на складе			0,32
б)выявленные у потребителей			0,21
Производственная себестоимость выплавки стали	1		7178,92
внепроизводственные расходы			502,52
Полная себестоимость			7681,44
Рентабельность продукции,%			15

б) Выпуск готовой продукции в базовом периоде составил 3800 тыс.тонн

в) Предусмотреть рост выпуска готовой продукции на 5 %

г) Средняя заработная плата 13100 руб/месяц.

д) Рост заработной платы 3%

Необходимо рассмотреть несколько вариантов, позволяющих улучшить фактические показатели работы цеха по сравнению с базовыми показателями.

Предусмотреть также:

-Снижение удельных норм расхода

-электроэнергии

-использование отходов

-сокращение численности работающих на 5 %

-снижения общезаводских расходов на 2 %

2.Анализ исходной калькуляции:

	по плану на одну тонну	на весь выпуск
Наименование статей затрат	кол-во	цена	сумма
	т.	руб.коп.	руб.коп
Заданное.1.сырье и основные материалы
чугун передельный ЗСМК	0,781	5421,54	4234,22	2967,8	5421,54	16090046
лом и отходы стали	0,337	4089,67	1378,22	1280,6	4089,67	5237231
Итого	1,118	1831,43	5612,44	4248,4	1831,43	21327278
Ферросплавы
Ферромарганец	0,001	25312,67	25,31	3,8	25312,67	96188,15
силикомарганец	0,0063	27489,54	173,18	23,94	27489,54	658099,6
ферросилиций 65%	0,001	9634,31	9,63	3,8	9634,31	36610,38
Итого	0,0083	25076,03	208,13	31,54	25076,03	790898,1
Итого металлической шихты	1,1263		5820,57			22118166
2.Отходы(-)
недоливки габаритные	0,0126	800	10,08	47,88	800	38304
угар	0,1075			408,5
Итого	0,1201		10,08	456,38		38304
3.Брак
брак и недоливки	0,003	1321,34	3,96	11,4	1321,34	15063,28
брак ,выявленный на первом переделе	0,0032	248,73	0,8	12,16	248,73	3024,557
Итого брака	0,0062		4,76	23,56		18088
итого отходов и брака	0,1263		14,84	479,94		56392
Итого задано за вычетом отходов и брака	1		5810,49	3800		22079862
4.Добавочные материалы
марганцевый агломерат	0,012	3444,45	41,33	45,6	3444,45	157066,9
известь	0,065	1298,87	84,43	247	1298,87	320820,9
коксик	0,002	1865,32	3,73	7,6	1865,32	14176,43
уголь	0,016	1870	29,92	60,8	1870	113696
Итого			159,41			605758
5.Расходы по переделу
1.Топливо
газ коксовый,тм3	0,001	478	0,48	3,8	478	14440
газ природный, тм3	0,006	1120	6,72	22,8	1120	86640
итого в условном	0,007	899,75	7,2	26,6	899,75	101080
2.Использование отходящего тепла(-)			5,98			22724
3.Энергетические затраты
Электроэнергия, т.квтч	24,66	926,46	22,85	93708	926,46	90896,76
пар, Гкал	0,008	260,32	2,08	30,4	260,32	115520
вода(1000 м3)	27	821	22,17	102600	821	3,9E+08
сжатый воздух(1000 м3)	0,031	139,87	4,34	117,8	139,87	447640
кислород(1000 м3)	85	1427,98	121,38	323000	1427,98	1,23E+09
вода химоочищенная	0,501	29,05	14,55	1903,8	29,05	7234440
азот	17,84	321,82	5,74	67792	321,82	2,58E+08
Итого			193,11			733818
Основная зарплата			97,02			368676
единый социальный налог			25,23			95874
	по плану на одну тонну	на весь выпуск
Наименование статей затрат	кол-во	цена	сумма
	т.	руб.коп.	руб.коп
в т.ч.
Сменное оборудование			290,76			1104888
изложницы	0,012	8794,32	105,53	45,6	8794,32	173280
поддоны	0,003	14127,76	42,38	11,4	14127,76	43320
стружка чугун.	0,002	1002,54	2,01	7,6	1002,54	28880
пробки	0,006	18992,12	113,95	22,8	18992,12	86640
прочие			26,89			102182
Содержание основных средств			129,81			493278
Ремонтный фонд			90,43			343634
в т.ч.
огнеупоры			64,2			243960
из них:
магнезитовые	0,0002	35237,87	7,07	0,76	35237,87	2888
магнезиально-известковые	0,0009	17742,84	15,97	3,42	17742,84	12996
алюмосиликатные	0,005	7580,56	37,9	19	7580,56	72200
прочие	0,001	3258,92	3,26	3,8	3258,92	14440
работа транспортных цехов			87,36			331968
амортизация основных средств			23,76			90288
прочие расходы			23,91			90858
в т.ч. Охрана труда			1,81			6878
итого расходов по переделу			1026,81			3901878
общезаводские расходы			181,68			690384
6.Потери от брака			0,53			2014
а)выявленные в других цехах и на складе			0,32			1216
б)выявленные у потребителей			0,21			798
Производственная себестоимость выплавки стали	1		7178,92			27279896
внепроизводственные расходы			502,52			1909576
Полная себестоимость			7681,44			29189472
Рентабельность продукции, %			15
Цена			8833,59			33567642

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Как мы видим, для расчета трудоемкости нам необходимо найти среднесписочную численность персонала цеха:

ЗРП: 13100 руб./чел.

97,02 руб/т

3.Структура себестоимости продукции будет выглядеть следующим образом:

Статьи затрат	Сумма,руб	Доля в общей себестоимости, %
1.Сырье и основные материалы	5820,57	65,89
2.Отходы(-)	10,08	0,11
3.Брак(-)	4,76	0,05
Итого,за вычетом отходов и брака	5810,49	65,78
4.Добавочные материалы	159,41	1,80
5.Расходы по переделу
топливо	7,2	0,08
использование отходящего тепла(-)	5,98	0,07
энергетические затраты	193,11	2,19
основная з/п	97,02	1,10
ЕСН	25,23	0,29
Сменное оборудование	290,76	3,29
Содержание основных средств	129,81	1,47
Ремонтный фонд	90,43	1,02
Работа транспортных цехов	87,36	0,99
Амортизация основных средств	23,76	0,27
Прочие расходы	23,91	0,27
итого расходов по переделу	1026,81	11,62
Общезаводские расходы	181,68	2,06
6.Потери от брака	0,53	0,01
Производственная себестоимость выплавки стали	7178,92	81,27
Внепроизводственные расходы	502,52	5,69
Полная себестоимость	7681,44	86,96
Цена	8833,59	100

4.Далее произведем расчет снижения себестоимости за счет различных факторов:

Выпуск готовой продукции увеличился на 5%:

Общезаводские расходы:

181,68руб./т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

220,24руб./т



Сокращение численности работающих на 5%(С учетом роста заработной платы на 3%)

ЗРП: 13100руб./чел

99,93руб./т

Снижение общезаводских расходов на 2%:

Использование отходов на 2% повлечет за собой изменение ПФ.

5. Анализ плановой калькуляции

	по плану на одну тонну	на весь выпуск
Наименование статей затрат	кол-во	цена	сумма
	т.	руб.коп.	руб.коп
Заданное.1.сырье и основные материалы
чугун передельный ЗСМК	0,75757	5421,54	4107,196	3022,704	5421,54	16387712,27
лом и отходы стали	0,32689	4089,67	1336,872	1304,291	4089,67	5334120,183
Итого	1,08446	1831,43	5444,068	4326,995	1831,43	21721832,45
Ферросплавы
Ферромарганец	0,00097	25312,67	24,55329	3,8703	25312,67	97967,6267
силикомарганец	0,006111	27489,54	167,9886	24,38289	27489,54	670274,43
ферросилиций 65%	0,001	9634,31	9,63431	3,99	9634,31	38440,8969
Итого	0,008051	25076,03	202,1762	32,12349	25076,03	805529,5989
Итого металлической шихты	1,1263		5646,244			1612212,553
2.Отходы(-)
недоливки габаритные	0,012222	800	9,7776	48,76578	800	39012,624
угар	0,104275			416,0573
Итого	0,1201		10,08	479,199		40219,2
3.Брак
брак и недоливки	0,00291	1321,34	3,845099	11,6109	1321,34	15341,94661
брак ,выявленный на первом переделе	0,0032	248,73	0,795936	12,768	248,73	3175,78464
Итого брака	0,006014		4,76	23,99586		18992,4
итого отходов и брака	0,122511		14,84	488,8189		59211,6
Итого задано за вычетом отходов и брака	0,97		5631,404	3870,3		22469301,96
4.Добавочные материалы
марганцевый агломерат	0,01164	3444,45	40,0934	46,4436	3444,45	159972,658
известь	0,06305	1298,87	81,89375	251,5695	1298,87	326756,0765
коксик	0,00194	1865,32	3,618721	7,7406	1865,32	14438,69599
уголь	0,016	1870	29,92	63,84	1870	119380,8
Итого			155,5259			620548,341
5.Расходы по переделу
1.Топливо
газ коксовый,тм3	0,001	478	0,48	3,99	478	1907,22
газ природный, тм3	0,006	1120	6,72	23,94	1120	26812,8
итого в условном	0,007	899,75	7,2	27,93	899,75	25130,0175
2.Использование отходящего тепла(-)			5,98			23860,2
3.Энергетические затраты
Электроэнергия,т.квтч	23,9202	926,46	22,16111	95441,6	926,46	88422822,88
пар,Гкал	0,00776	260,32	2,020083	30,9624	260,32	8060,131968
вода(1000 м3)	26,19	821	21,50199	104498,1	821	85792940,1
сжатый воздух(1000 м3)	0,03007	139,87	4,205891	119,9793	139,87	16781,50469
кислород(1000 м3)	82,45	1427,98	117,737	328975,5	1427,98	469770434,5
вода химочищенная	0,48597	29,05	14,11743	1939,02	29,05	56328,53972
азот	17,3048	321,82	5,569031	69046,15	321,82	22220432,64
Итого			187,3125			747377,0147
Основная зарплата			90,29			360257,1
единый социальный налог			23,47			93645,3
Сменное оборудование			290,76			1160132,4
в т.ч.
изложницы	0,012	8794,32	105,53	47,88	8794,32	421072,0416
поддоны	0,003	14127,76	42,38	11,97	14127,76	169109,2872
стружка чугун.	0,002	1002,54	2,01	7,98	1002,54	8000,2692
пробки	0,006	18992,12	113,95	23,94	18992,12	454671,3528
прочие			26,89			107291,1
Содержание основных средств			129,81			517941,9
Ремонтный фонд			90,43			360815,7
в т.ч.
огнеупоры			64,2			256158
из них:
магнезитовые	0,0002	35237,87	7,07	0,798	35237,87	28119,82026
магнезиально-известковые	0,0009	17742,84	15,97	3,591	17742,84	63714,53844
алюмосиликатные	0,005	7580,56	37,9	19,95	7580,56	151232,172
прочие	0,001	3258,92	3,26	3,99	3258,92	13003,0908
работа транспортных цехов			87,36			348566,4
амортизация основных средств			23,76			94802,4
прочие расходы			23,91			95400,9
в т.ч. Охрана труда			1,81			7221,9
итого расходов по переделу			1078,533			4303344,815
общезаводские расходы			178,0464			710405,136
6.Потери от брака			0,53			2114,7
а)выявленные в других цехах и на складе			0,32			1276,8
б)выявленные у потребителей			0,21			837,9
Производственная себестоимость выплавки стали	1		7044,569	3990		28107829,65
внепроизводственные расходы			502,52			2005054,8
Полная себестоимость			7547,089			30112884,45
Рентабельность продукции,%			15			15

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.



Как мы видим, для расчета трудоемкости нам необходимо найти среднесписочную численность персонала цеха:

ЗРП: 13100 руб./чел.

99,93руб/т

6.Структура плановой себестоимости продукции будет выглядеть следующим образом:

Статьи затрат	Сумма,руб	Доля в общей себестоимости, %
1.Сырье и основные материалы	5646,244	65,04
2.Отходы(-)	10,08	0,12
3.Брак(-)	4,76	0,05
Итого, за вычетом отходов и брака	5631,404	64,87
4.Добавочные материалы	155,53	1,79
5.Расходы по переделу		0,00
топливо	7,2	0,08
использование отходящего тепла(-)	5,98	0,07
энергетические затраты	187,31	2,16
основная з/п	90,29	1,04
ЕСН	23,47	0,27
Сменное оборудование	290,76	3,35
Содержание основных средств	129,81	1,50
Ремонтный фонд	90,43	1,04
Работа транспортных цехов	87,36	1,01
Амортизация основных средств	23,76	0,27
Прочие расходы	23,91	0,28
итого расходов по переделу	1078,533	12,42
Общезаводские расходы	178,0464	2,05
6.Потери от брака	0,53	0,01
Производственная себестоимость выплавки стали	7044,569	81,14
Внепроизводственные расходы	502,52	5,79
Полная себестоимость	7547,089	86,93
Цена	8681,5	100,00

7.Далее произведем расчет снижения себестоимости за счет различных факторов:

Выпуск готовой продукции увеличился на 5%:

Общезаводские расходы: 178,05./т

Сокращение численности работающих на 5%(С учетом роста заработной платы на 3%)

ЗРП: 13100руб./чел

97,02 руб./т

График безубыточности

Для построения графика безубыточности необходимо найти критический объем производства (Q крит.).

.

= А+ УПР(рем.фонд)+УПР(содерж.оборуд.)+УПР(цех.расх.)+УПР(общезав.расх.)=

3800(23.76+90.43+220,24+111,27+181,68)=2384млн.руб

= ==6951,9 руб/т

==1140,72 тыс. тонн

Выручка(РП) =Ц*=.

Сперем=*=

Сполн=Сперем+Спост=9903,5млн.руб, сл-но РП=Сполн.

Цкрит = С/с-ть= 7549,399руб. Точка безубыточности (ТБ) является точкой критического объема. В этой точке у предприятия нет ни прибыли , ни убытков.

Выводы:

наименование	базовый вариант	плановый вариант	увеличение, руб.коп	отклонения, %
Заданное 1. Сырье и материалы
чугун передельный ЗСМК	4234,22	4107,196	127,024	2,9999
лом и отходы стали	1378,22	1336,872	41,348	3,0001
Итого	5612,44	5444,068	168,372	3,0000
Ферросплавы
Ферромарганец	25,31	24,55329	0,75671	2,9898
силикомарганец	173,18	167,9886	5,1914	2,9977
ферросилиций 65%	9,63	9,63431	-0,00431	-0,0448
Итого	208,13	202,1762	5,9538	2,8606
Итого металлической шихты	5820,57	5646,244	174,326	2,9950
2.Отходы(-)
недоливки габаритные	10,08	9,7776	0,3024	3
угар
Итого	10,08	10,08	0	0
3.Брак
брак и недоливки	3,96	3,845099	0,114901	2,9015
брак ,выявленный на первом переделе	0,8	0,795936	0,004064	0,5080
Итого брака	4,76	4,76	0	0
итого отходов и брака	14,84	14,84	0	0
Итого задано за вычетом отходов и брака	5810,49	5631,404	179,086	3,0821
4.Добавочные материалы
марганцевый агломерат	41,33	40,0934	1,2366	2,9920
известь	84,43	81,89375	2,53625	3,0040
коксик	3,73	3,618721	0,111279	2,9834
уголь	29,92	29,92	0	0
Итого	159,41	155,5259	3,8841	2,4365
5.Расходы по переделу
1.Топливо
газ коксовый,тм3	0,48	0,48	0	0
газ природный, тм3	6,72	6,72	0	0
итого в условном	7,2	7,2	0	0
2.Использование отходящего тепла(-)	5,98	5,98	0	0
3.Энергетические затраты
Электроэнергия,т.квтч	22,85	22,16111	0,68889	3,0148
пар,Гкал	2,08	2,020083	0,059917	2,8806
вода(1000 м3)	22,17	21,50199	0,66801	3,0131
сжатый воздух(1000 м3)	4,34	4,205891	0,134109	3,0901
кислород(1000 м3)	121,38	117,737	3,643	3,0013
вода химочищенная	14,55	14,11743	0,43257	2,9730
азот	5,74	5,569031	0,170969	2,9786
Итого	193,11	187,3125	5,7975	3,0022
Основная зарплата	97,02	90,29	6,73	6,9367
единый социальный налог	25,23	23,95	1,28	5,0733
Сменное оборудование	290,76	290,76	0	0
в т.ч.
изложницы	105,53	105,53	0	0
поддоны	42,38	42,38	0	0
стружка чугун.	2,01	2,01	0	0
пробки	113,95	113,95	0	0
прочие	26,89	26,89	0	0
Содержание основных средств	129,81	129,81	0	0
Ремонтный фонд	90,43	90,43	0	0
в т.ч.
огнеупоры	64,2	64,2	0	0
из них:
магнезитовые	7,07	7,07	0	0
магнезиально-известковые	15,97	15,97	0	0
алюмосиликатные	37,9	37,9	0	0
прочие	3,26	3,26	0	0
работа транспортных цехов	87,36	87,36	0	0
амортизация основных средств	23,76	23,76	0	0
прочие расходы	23,91	23,91	0	0
в т.ч. Охрана труда	1,81	1,81	0	0
итого расходов по переделу	1026,81	1077,7925	-50,9825	-4,9651
общезаводские расходы	181,68	178,0464	3,6336	2
6.Потери от брака	0,53	0,53	0	0
а)выявленные в других цехах и на складе	0,32	0,32	0	0
б)выявленные у потребителей	0,21	0,21	0	0
Производственная себестоимость выплавки стали	7178,92	7046,879	132,041	1,8393
внепроизводственные расходы	502,52	502,52	0	0
Полная себестоимость	7681,44	7549,399	132,041	1,7190

В связи с тем, что была снижена норма расхода сырья на 3 %, электроэнергии также на 3 %, снижения общезаводских расходов на 2 %, сокращения численности работающих на 5 %, роста заработной платы на 3 % можно сказать, что увеличились расходы по переделу на 4,96 %, что связано с увеличением объема производства на 5 %. Единый социальный налог сократился соответственно на 5%. Но самое главное к чему мы пришли, это , конечно же, снижение себестоимости на 1,72%

себестоимость производство продукция калькулирование

Литература

1.Лекции по курсу «Экономика производства» Петраковой Т.М.

2. Пособие №1861 Костыгова Л.А., Ларионова И.А., Скрябин О.О., Алексахин А.В. :МИСиС

Размещено на Allbest.ru