(1.10)

где LT - время задержки пополнения;

D - средний темп спроса (спрос в единицу времени);

R - период контроля;

SS - страховой запас.

Вычисление размера заказа может зависеть от методов удовлетворения спроса, которые фирма использует при нехватке запаса

Вычисление страхового запаса. Цели введения страхового запаса в системах с периодическим контролем и в системах с точкой заказа несколько различаются. В системах с точкой заказа необычно высокий спрос на интервале от прибытия одного заказа до подачи следующего вызовет более раннее достижение точки заказа и подачу следующего. Этим и достигается компенсация повышенного спроса от момента пополнения до момента заказа в системах с точкой заказа. На долю страхового запаса в этих системах остается компенсация повышенного спроса на интервале от момента заказа до момента прибытия заказа, то есть на интервале LT.

Рисунок 1.6 Страховой запас в системе с периодическим контролем.

Заказы подаются в моменты R1 и R2. Доставка происходит в моменты D1 и D2.

В системах с периодическим контролем страховой запас должен покрывать большие значения спроса на интервале от подачи заказа на пополнение до прибытия следующего заказа, то есть на интервале . Рис. 6 иллюстрирует этот факт. Заказ, подаваемый в момент R1, должен учитывать возможные изменения спроса на интервале от R1 до D2 (момент доставки заказа с номером 2, поданного в момент R2). В этом и заключается отличие в вычислении страхового запаса для систем с периодическим контролем от систем с точкой заказа. Значение страхового запаса будет, как и ранее, зависеть от выбранного критерия и от заданного его значения.

Гибридные системы

Одна из таких систем объединяет механизмы периодического контроля и точки заказа. Правило подачи заказа в ней следующее:

Если запас падает ниже точки заказа до наступления момента периодического контроля, то заказ подается; если уровень запаса не достигает точки заказа, то заказ подается в момент проверки уровня запасов, как в обычной системе с периодическим контролем.

Такие системы применяются, когда система с периодическим контролем работает в условиях больших колебаний спроса и вложения в страховой запас оказываются слишком высокими. Введение в эту систему еще и точки заказа дает уменьшение страхового запаса, так как теперь он нужен, чтобы компенсировать колебания спроса только на интервале времени, равном задержке пополнения.

Чтобы такая система могла работать без непрерывного контроля запасов по записям базы данных, обычно используется визуальная система контроля, так называемая двухконтейнерная система, описанная далее в этом пункте.

Другой пример гибридной системы - система пополнения с необязательным заказом, или (S,s)-система. Здесь S - максимальный уровень запасов, ранее обозначенный нами через М, s - точка заказа. В этой гибридной системе с периодическим контролем запасов заказ может подаваться только в моменты проверки уровня запасов, но он подается только в том случае, если уровень запасов в этот момент оказался ниже точки заказа, в противном случае заказ не подается. График на рис. 1.7 иллюстрирует этот метод. Применение этого метода позволяет избежать подачи заказов малых размеров. Этот подход полезен, когда спрос может затухать на некоторое неопределенное время, в особенности для продуктов с ограниченным сроком хранения, когда старение нежелательно. Хотя несвежесть, пыль, ржавчина и другие подобные атрибуты возраста не являются препятствием к продаже, когда этот товар необходим покупателю, но они и не повышают степень удовлетворения покупателей. Применение (S,s)-системы снижает вероятность такого рода недостатков, но может увеличить вероятность дефицита.

Вычисление точки заказа в таких системах со случайным спросом довольно сложно и обычно строится на основе заданных издержек содержания запасов, стоимости подачи заказов, потерь из-за дефицита и распределения вероятностей спроса.

Рисунок 1.7. Система пополнения с необязательным заказом: OP - точка заказа, R1, R2, R3 - моменты подачи заказов.

* - заказ не подается, так как запас выше точки заказа.

Такие системы широко применяются в практике производственных предприятий, что связано в немалой степени с их простотой. Например, сотрудник склада или офиса периодически (например, по пятым и двадцатым числам каждого месяца) проверяет наличный запас и заказывает пополнение, только если достигнута точка заказа. В одних случаях, когда стоимость содержания запасов невысока, а потери из-за дефицита относительно велики, точка заказа может иметь высокое значение. В других случаях, например, для некоторых пищевых продуктов, сезонных товаров, лекарств, заказных блюд в ресторанах и т. п. точка заказа может быть низкой, так как риск потерь, связанных с дефицитом, уравновешивается риском потерь из-за старения неиспользуемых запасов.

Визуальные системы контроля запасов

Непрерывный контроль запасов с отражением их уровня в базе данных в реальном времени, синхронно с отпуском товаров организован далеко не на всех предприятиях. Иногда в таком контроле нет производственной необходимости, иногда он может обойтись слишком дорого, и в таких случаях используется визуальный контроль запасов. Одним из самых распространенных методов является весьма простая двухконтейнерная система. Поясним ее суть на примере запаса жидкого топлива для небольшого отопительного агрегата. Устанавливаются две емкости, на каждой из которых наносится метка на указателе уровня (или на щупе, если уровень измеряется щупом), определяющая количество топлива, которое соответствует точке заказа. В исходном состоянии одна емкость заполнена, вторая пуста. По мере расходования топлива его уровень достигает метки и производится заказ пополнения. Так как пополнение может прибыть еще до опорожнения первой емкости (а так почти всегда и должно быть при правильно выбранном страховом запасе), для его принятия необходима вторая емкость. В момент, когда запас в первой емкости закончится, расход переключается на вторую емкость и цикл повторяется.

Одно из ключевых тенденций современного этапа развития системы управления запасами является максимально возможная автоматизация как операций планирования, так и сопряженных с этим операций учета материальных ресурсов. Однако в сфере оборота производственных запасов продовольственных товаров реализация технологий учета возможна в ограниченном масштабе, поскольку это трудно согласуется с технологиями бестарного хранения.

1.3 Методические принципы организации управления запасами продовольственных товаров

1.3.1 Вопросы автоматизации учета планирования запасов

В условиях функционирования автоматизированной системы управления предприятием важное значение уделяется автоматизации расчетов по планированию, учету и анализу использования материальных ресурсов. Эти расчеты обычно выполняются в таких функциональных подсистемах, как управление материально-техническим снабжением, оперативным управлением основным производством, бухгалтерского учета и др.

Исходя из экономического содержания управления материальными ресурсами, под которыми мы понимаем процессы планирования, учета, контроля и анализа их использования и принятие решений по разработке и осуществлению мероприятий, позволяющих ликвидировать выявленные отклонения, обеспечить функционирование объекта в требуемых условиях, правомерно говорить о создании (или выделении) в автоматизированной системе управления предприятием комплексной подсистемы управления материальными ресурсами предприятия. Такая подсистема должна включать комплексы задач из различных функциональных подсистем, которые объединяются на основе организационного, информационного, технического, технологического и программного обеспечения.

Эта система создается для организации качественного управления материальными ресурсами на основе комплексного использования экономико-математических методов и современных средств вычислительной техники. Ее главная цель - оптимизация планирования, учета, анализа, регулирования и контроля процессов снабжения, использование и хранение материальных ресурсов; автоматизация различных процедур обработки информации; сокращение трудоемкости и снижение стоимости обработки информации; улучшение качества исходной и результативной информации. Необходимыми предпосылками повышения качества и оперативности в управлении материальными ресурсами на предприятии являются рациональная организация информационного обеспечения, оптимизация документооборота, совершенствование структуры управления предприятием.

Процессами управления материальными ресурсами на предприятии занимаются различные подразделения: отделы материально-технического обеспечения, комплектации и кооперирования, главного технолога и главного конструктора, отдел главного механика и главного энергетика, склады отделов материально- технического снабжения, центральная бухгалтерия и другие. В условиях автоматизированных систем управления в контур управления материальными ресурсами вписывается информационно-вычислительный или вычислительный центр. Таким образом, управляемой частью подсистемы будут являться отделы материально-технического снабжения, комплектации и кооперирования, главного механика, главного технолога, главного конструктора, главного энергетика, центральная бухгалтерия, информационно-вычислительный центр. Управляющая часть подсистемы - процессы организации планирования, учета, регулирования, контроля и анализа материальных ресурсов.

Составляющими компонентами подсистемы управления материальными ресурсами являются различные виды обеспечения, к числу которых относятся организационное, информационное, техническое, технологическое и программное.

Организационное обеспечение подсистемы включает проведение технико-экономического анализа существующей системы управления материальными ресурсами, выбор и постановку задач автоматизации, разграничение функций подразделений в условиях автоматизированного выполнения расчетов. Основой для этого являются материалы предпроектного обследования и выводы о необходимости совершенствования существующей системы управления.

Для проектирования подсистемы важно проанализировать этапы управления материальными запасами. Анализ показал, что таких этапов (функций) можно выделить четыре: планирование, учет, аудит и анализ, регулирование.

Информационное обеспечение подсистемы подразделяется на внемашинное и внутримашинное. Внемашинное информационное обеспечение включает классификаторы и коды информации; первичную документацию (Нормативно-справочную и оперативную), документооборот. Внутримашинное обеспечение содержит систему программ организации, ведения и доступа данных, состав массивов на машинных носителях.

К числу применяемых относятся следующие коды: цехов и отделов предприятия, включая склады; участков; материальных ресурсов (номенклатурных номеров материальных ресурсов), операций по движению материалов, единиц измерения, направлений расхода материала (производственных затрат), готовой продукции, поставщиков материалов.

Работу по кодированию новых материалов выполняет бюро нормативно-справочной информации информационно-вычислительного центра. Кроме этого подразделения присваивать коды новым материалам никто на предприятии не имеет права. После окончания кодирования полученная информация была перенесена на машинограммы, проконтролирована, введена в ПК записана на диски (дискеты), где хранится как нормативно-справочная.

Система документации включает нормативно-справочную и оперативную. Нормативно-справочная содержит технологическую, справочную и кондукторскую документацию, в которой содержится такая информация, как наименование деталей, сборочных единиц; название единиц измерения, материалов; по детальные нормы расхода материалов; номенклатуру-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий; классификатор групп материалов для объединения в свободную номенклатуру; соответствие диапазона кода материалов кодам оперативных бюро в отделе материально-технического снабжения.

Важное место среди оперативной документации занимает учетная. Она подразделяется на приходную и расходную. К приходным документам относятся приходные ордера, накладные приходные документы на перемещение. К расходным документам относятся лимитно-заборные карты, требования на перемещение, накладные на отпуск материалов на сторону.

Следует отметить, что расходных документов, выписываемых вручную, сведено до минимума. Основной первичный документ - лимитная карта для цехов основного производства - печатается на ПК. Применение типовой первичной документации позволило сократить число форм, унифицировать привила заполнения, сократить трудоемкость выписки и последующей обработки данных.

Внутримашинное информационное обеспечение представлено в виде соответствующих массивов (файлов) информации, хранящихся на магнитных дисках и магнитных лентах.

Большой удельный вес занимают нормативно-справочные массивы, объединенные в базу данных с использованием пакета прикладных программ.

Техническое и технологическое обеспечение включает комплекс технических средств, предназначенных для эффективного функционирования подсистемы и технологический процесс обработки информации.

1.3.2 Обзор существующих управляющих систем

Все эти системы относятся к классу MRPII/ERP и являются лидерами на международном и, в частности, российском рынке.

В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем.

а) R\3 от SAP AG

SAP R/3 -- это ведущая ERP система, которая показывает двух-трехкратный рост объемов продаж, оборота и доходов на протяжении нескольких лет и демонстрирует преимущества SАР AG на рынке информационных систем для бизнеса

На сегодняшний день компания SAP лидирует среди независимых производителей бизнес-приложений и занимает 36% этого рынка ПО. В России инсталлировано более 100 SAP систем, на локализацию систем R\2 и R\3 компания затратила более 6 млн. немецких марок.

Основные модули:

- Финансы (FI)

- Контроллинг (CO)

- Управление основными средствами (AM)

- Управление проектами (PS)

- Производственное планирование (PP)

- Управление материальными потоками (MM)

- Сбыт (SD)

- Управление качеством (QM)

- Техобслуживание и ремонт оборудования (PM)

- Управление персоналом (HR)

- Управление информационными потоками (WF)

- Отраслевые решения (IS)

Базовая система R\3 предоставляет набор функциональных возможностей для решения организационно-экономических задач, включая гибкое производство, планирование производственных мощностей и техническое обслуживание предприятия, систему сбыта, прием и исполнение заказов в условиях существования различных валют, языков, прочих особенностей, планирование и осуществление транспортных операций.

б) Oracle Applications от Oracle

Oracle Application Server 10g -- это основанная на стандартах интегрированная программная платформа, позволяющая организациям любого масштаба оперативнее реагировать на меняющиеся требования рынка. Oracle Application Server 10g обеспечивает полную поддержку технологии J2EE и распределенных вычислений, включает встроенное ПО для корпоративных порталов, высокоскоростного Web-кэширования, бизнес-анализа, быстрого внедрения приложений, интеграции бизнес-приложений, поддержки беспроводных технологий, Web-сервисов -- и все это в одном продукте. Поскольку платформа Oracle Application Server 10g оптимизирована для Grid Computing, она позволяет повысить степень готовности IT-систем и снизить расходы на приобретение аппаратных средств и администрирование. Oracle Application Server 10g обладает рядом ключевых возможностей.

-приложение для управления финансами

- приложение для управления проектами

- приложение для управления материальными потоками

- приложение для управления производством

- приложение для управления персоналом

- приложение для управления маркетингом

Данные программные модули для автоматизации всех аспектов деятельности предприятия.

в). ВААN IV от BAAN

Компания TopS Systems Integrator представляет интегрированную систему BAAN IV. Разработанная голландской компанией BAAN, данная система наиболее гармонично сочетает в себе три важнейших момента для управления предприятиями с высокотехнологичным производством и корпоративной логистикой:

- Богатую функциональность;

- Высокий современный технический уровень;

- Гибкость, открытость, настраиваемость.

По типу система BAAN принадлежит к ERP - системам, содержащим наиболее развитые в настоящее время средства планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности предприятий самого различного профиля. Система позволяет управлять, как отдельным предприятием, так и корпорацией со сложной структурой финансовых и материальных потоков.

- Бизнес-планирование.

- Планирование продаж.

- Планирование производства.

- Формирование графика выпуска продукции.

- Планирование потребностей в материальных ресурсах.

- Планирование производственных мощностей.

- Оперативное управление производством.

- Управление затратами.

- Управление финансами.

Несомненным плюсом системы является то, что она легко может быть адаптирована к любому пользовательскому интерфейсу. Доступ к базе данных системы возможен из любых прикладных программ.

г). Система управления БОСС компании АйТи

- обследование бизнес-процессов на предприятии;

- консалтинг и реинжиниринг процессов управления, оптимизацию потоков деловой информации;

- консультации по выбору и установке необходимых программных и аппаратных средств;

- настройку и модификацию типовых модулей;

- разработку специализированных рабочих мест, отраслевых модулей;

- документирование системы, включающее подробное описание системы для пользователя и для программиста на каждое автоматизированное рабочее место;

- интеграцию системы с существующими программными и аппаратными средствами;

- внедрение и обучение специалистов заказчика;

- сопровождение на протяжении всего цикла;

- функционирования системы.

Система состоит из отдельных, полностью самостоятельных и в то же время интегрированных продуктов. Это позволяет создавать систему предприятия поэтапно, начиная с того функционального подразделения, автоматизация которого наиболее актуальна в настоящий момент.[26]

БОСС-КОРПОРАЦИЯ - полномасштабная система управления финансово-хозяйственной деятельностью, разработанная для крупных корпораций и торговых объединений. Состоит из четырех взаимодействующих подсистем (финансы, логистика, маркетинг и персонал).

Эту систему отличает легкость настройки и адаптации, открытость исходных материалов, масштабируемость, надежность, ориентация на российскую специфику ведения учета.

д). 1C

Состав прикладных механизмов платформы ориентирован на решение задач автоматизации учета и управления предприятием. Использование проблемно-ориентированных объектов позволяет разработчику решать самый широкий круг задач складского, бухгалтерского, управленческого учета, расчета зарплаты, анализа данных и управления на уровне бизнес-процессов.

Программу можно разбить на следующие основные модули:

- Модуль диспетчерская;

- Модуль ПТО;

- Модуль учета ГСМ;

- Модуль учета ремонтов;

- Модуль складского учета;

- Модуль взаиморасчетов;

- Модуль учета работы водителей;

- Модуль учета затрат;

- Модуль планирования.

- Модуль складского учета:

"1С:Торговля и cклад" представляет собой компоненту "Оперативный учет" системы "1С:Предприятие" с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли.

Компонента "Оперативный учет" предназначена для учета наличия и движения материальных и денежных средств. Она может использоваться как автономно, так и совместно с другими компонентами "1С:Предприятия".

"1С:Торговля и склад" предназначена для учета любых видов торговых операций. Благодаря гибкости и настраиваемости, система способна выполнять все функции учета - от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.

Характеристика системы MPП:

Отечественные программы эволюционируют от учетных систем, в то время как еще в 70-е годы в США изначально создаются программы, развивающие методы и модели управления запасами. Вот что пишут по этому поводу: BAAN: взгляд на вопросы развития интегрированных систем управления (ИСУ) предприятиями.

Вот перечень наиболее раскручиваемых программ, позиционирующих себя как системы ERP: MFG/PRO, BAAN, Scala, SAP R/3. Честно говоря, в рекламе этих продуктов представляется очень мало информации о содержании основного блока - блока МРП (планирование потребности в материалах). Исключение составляет разве что система MFG/PRO.

Производственное и функциональное управление: от MRP к ERP и CSRP.

Чтобы дать представление о методах МРП, чем они отличаются от классических методов и широко известного метода точно-в-срок я сделаю некоторое отступление:

Перечисленные методы не противоречат, а дополняют друг друга. Все три системы строятся на закономерности, которая в чистом виде выражена в классической системе: используется принцип балансирования издержек заказа и хранения.

Справедливости ради надо сказать, что система класса МРП может быть более эффективной, чем классическая система, но при условии, что потребности заранее известны и учитываются на много периодов вперед и они не изменятся, причем они значительно различаются по периодам. То есть в ней дополнительно учитывается фактор заранее известного спроса, что важно для промышленного предприятия, но мало применимо в торговой фирме.

Система точно- в- срок подходит для повторяющегося процесса, где партии поставки равны партиям отгрузки. Здесь минимизация запасов обеспечивается тем, что параметр стоимость 1 заказа становится управляемым, минимизируемым фактором, из-за чего становится выгодным осуществлять подвозку товара по 7 раз в день. Тем не менее спрос покупателей на рынке как правило отличается от точно-в-срок, что также ограничивает применимость этого метода, особенно в торговых фирмах в условиях российской действительности.[8]

Стоимость программ, именующих себя EPR, довольно высока.«Исследовательская компания Meta Group изучала вопрос о стоимости владения ERP (TCO -- Total Cost of Ownership), включая аппаратное и программное обеспечение, услуги и затраты на персонал. В итоговую величину включались затраты на инсталляцию системы и двухлетний период внедрения, в течение которого происходит сопровождение системы специалистами, ее обновление или наращивание и оптимизация. Среди 63 компаний, участвовавших в исследовании (они представляли разные отрасли промышленности и относились как к малому или среднему, так и к крупному бизнесу), средняя величина TCO составила ,5 млн., с разбросом от 0 тыс. до млн. Средняя отдача от ERP по тем же исследованиям составила ,6 млн. в год. Так что ERP -- довольно дорогая, но и довольно эффективная система. Срок внедрения систем ERP 1 год, срок окупаемости - 1 год».

Если фирма все-таки задалась целью оптимизации своих товарных запасов, то альтернативой в этом деле могут служить системы SIC (статистического контроля запасов), например SIMPLE-system.

Системы SIC построены на классической модели управления запасами, то есть основываясь на прогнозе т.н. независимого спроса система данного типа должна обязательно осуществлять нормирование запасов, содержать указанные выше блоки, выполняя все функции управления, учитывать все необходимые факторы, содержать цель, оптимально, автоматизировано и оперативно определять ассортимент, момент и размер заказа.

1.3.2 Требования, предъявляемые к современным системам управления запасами

Как известно, управление состоит из следующего набора функций: планирование, прогнозирование, учет, анализ, регулирование. В соответствии с этим, в современной системе управления запасами должны осуществляться следующие функции:

а) Учет сделок. Каждая система контроля должна содержать бухгалтерскую информацию для целей управления. В любой учетной системе содержатся данные обо всех отгрузках и получении товаров. Точность учета товаров трудно переоценить. Многие системы не обеспечивают принятие правильных решений, потому что не имеется точных данных о запасах в пути и в наличии.

б) Прогнозирование. Управленческие решения должны быть предложены на основании прогнозирования спроса. Так как мнения специалистов отдела маркетинга или менеджеров управления запасами недостаточно, количественная расчетная методика должна быть использована в системе управления запасами, например, методика экспоненциального сглаживания. Мнение, тем не менее, может играть роль в модификации прогнозов при нестандартных обстоятельствах.

в) Правила принятия решений. Система должна включать блок определения решений о времени и количествах заказываемых товаров. Многие системы составляют заказы автоматически на основании принятых решений (используя P или Q политику).

г) Сообщения об отклонениях. Сообщения могут касаться ситуаций, когда прогноз не отразил реальный спрос по пунктам, когда сформированы слишком большие заказы по пунктам, дефициты имеют слишком большие значения, и т.д.

д) Сообщения о показателях эффективности. Этот блок должен обеспечивать высшее руководство обобщающей информацией об эффективности управления товарными запасами. Слишком много значения придают на практике коэффициенту оборачиваемости как на единственный показатель, что приводит к неправильным управленческим решениям.

е) Блок планирования ассортимента и других факторов системы. В систему управления запасами предлагается включить также и этот блок. С помощью него система способна отвечать не только, сколько и в какие моменты заказывать, но и отбирать ассортиментные позиции, исходя из их специфики (цен, вариации спроса, времени поставки и т.д.).

Подавляющее большинство российских программ производят сводку и группировку в определенных разрезах, давая информацию об объемах продаж, оборачиваемости, количеству запасов в днях обеспечения, выстраивают диаграммы. Они помогают принимать решения по управлению запасами, а также помогают подводить итоги работы по управлению запасами. Тем не менее, как и обычная учетная программа, они выполняют лишь обеспечивающие функции, потому как на самом деле относятся к классу информационно-аналитических систем.

В этих программах не производится прогнозирование спроса, нормирования и оперативного управления путем выдачи готовых заказов. Иногда используется т.н. примитивное прогнозирование, то есть при определении размера заказа допускается, что спрос будет равен реализации прошлого периода.

Эти программы характерны использованием простейшего математико-статистического аппарата: сложения, вычитания, умножения, сводки, группировки и т.п.

Учет факторов. Обычно в программах учитывается фактор среднего спроса, иногда время поставки, остальное должен учитывать пользователь сам. Фактор вариации, наценки по позициям, стоимости поставки, стоимость капитала фирмы не учитываются в системе, поэтому программы не содержат оптимального нормирования.

Содержание управления запасами в литературе раскрывается как ответ на вопросы что, в какой момент, в каком количестве заказывать. Т.е. система управления запасами должна сама оптимально находить точку заказа и выдавать оптимальные количества для заказа по всему ассортименту, следовательно, должна обеспечивать полную автоматизацию работы. Ответы на эти вопросы подавляющее большинство отечественных «систем управления» не дают. Полностью автоматизировать управление запасами с их помощью невозможно и основные решения остаются проблемой пользователя.

Что касается методики, то надо сказать, что недалеко ушли мы от инструкций советского периода, где страховой запас рекомендовался в размере 50% от текущего запаса (по другим источникам 33%). Очевидно, что факторы работы отдельного предприятия здесь не учтены.

В некоторых программах есть номинального поля минимальный запас, максимальный запас, но они определяются из заданного пользователем количества дней обеспечения, т.е. они не находятся оптимально самой программой, а назначаются извне пользователем. Оперативное управление обеспечивается следующим образом: заказ производится либо когда потребность - объем вагона, либо через задаваемый пользователем интервал времени, доводя запасы до максимального значения или в размере задаваемого пользователем значения.

При этом у пользователя возникают вопросы: нужно ли заказывать, если по многим позициям будет дефицит, а по другим излишки и сумма дней обеспечения будет все еще высокой? А стоит ли заказывать если только по одной или нескольким позициям дефицит, а если стоит, то нужно ли набирать целый вагон только этими позициями? Должен ли максимальный запас по всем позициям одинаков в днях обеспечения, если вариация, наценка, время поставки и ее стоимость по ним разная? Какие должны быть страховые запасы и уровни обслуживания по позициям? Ни обеспечивающая система, ни ответственный человек не могут дать однозначного ответа на эти вопросы, а система управления дает!!!

В управлении обязательно должна быть цель. Такой целью является минимизация запасов, издержек заказа и дефицита. Цель в существующих программах остается вне системы - в сознании начальника отдела поставок.

В заключении хочется заметить, что попытка контролировать запасы рассмотренных разработчиков программ вызывает уважение. Но, к сожалению, часто они выдают желаемое за действительное, называя свои обеспечивающие продукты программами управления запасами, развиваясь по экстенсивному пути в направлении комплексности и охвата самых разнообразных сторон деятельности предприятий.

Программа должна быть реализована на локальной платформе с однопользовательским интерфейсом. С помощью разрабатываемых программных средств должна анализироваться номенклатура запасов предприятий включающих в себя наименовании. Принципы управления запасами можно сформулировать в виде простого алгоритма, состоящего из нескольких шагов:

- определения, чем может управлять компания;

- выявления релевантных затрат и их зависимости от управляемых параметров;

- поиска оптимального решения, при котором релевантные затраты для компании будут минимальными.

Минимальная конфигурация ПК:

Процессор: Intel(R) Celeron(R) CPU 3.00GHz;

ОЗУ: DIMM DDR 1024 Mb;

Видеоадаптер: ATI Radeon X300;



Глава 2. Практическая часть

2.1 Краткая характеристика объекта исследования

2.1.1 Структура и основные виды действия базового предприятия

Базовое предприятие ООО «Светлана» является одним из ведущих поставщиков хлеба и х/б и кондитерских изделий на потребительский рынок г. Бийска. Предприятие основано в 1994г и за прошедшее время заняло устойчивое положение в своем сегменте рынка.

Предприятие постоянно наращивает ассортимент выпускаемой продукции, совершенствует рецептуру и технологию. К настоящему времени ассортиментный ряд продукции предприятия включает в себя свыше 22 видов х/б изделий и 96 наименований кондитерских изделий.

Предприятие ориентировано на использовании местного сырья, свыше 90% которого закупается у региональных поставщиков. Предприятие заинтересовано в рамках своего развития в приобретении в наиболее качественной и дешевой местной продукции. Для реализации этих целевых установок совершенно не обходимо. Предоставляется диверсификации основных схем поставок сырья и долгосрочные хозяйственные отношения со всеми основными поставщиками на региональном рынке.

Предприятие располагает собственной сбытовой сетью, активно так же развиваются и партнерские отношения с основными торговыми сетями рынка г.Бийска. рынок сбыта предприятия непрерывно расширяется в качестве перспективного направления является рынок республики Алтай. Активно развиваются партнерские отношения с торговыми фирмами этого региона, что позволяет рассчитывать на значительное расширение рынка в обозримой перспективе.

Предприятие постоянно наращивает ассортимент выпускаемой продукции, совершенствует рецептуру и технологию. К настоящему времени ассортиментный ряд продукции предприятия включает в себя свыше 22 видов х/б изделий и 96 наименований кондитерских изделий

2.1.2 Основные виды продукции и технологические направления деятельности предприятия

Предприятие специализируется на выпуске трех товарных группах: хлеб, булочные и кондитерские изделия. Соотношение их в общей структуре выпуска продукции, отображено на диаграмме показанной на рис.2.1

Рисунок 2.1 - соотношение выпуска продукции

Как видно из диаграммы, хлеб и булочные изделия составляют основу ассортиментного ряда ООО«Светланы». На долю кондитерских изделий приходиться не более 15% от общего объема выпуска. Однако следует заметить, что кондитерские изделия имеют наиболее сложную номенклатуру сырья, а учитывая их большую стоимость. Кондитерские изделия вероятно в дальнейшем будут увеличивать свою долю в ассортиментном ряде продукции ООО«Светланы», что, несомненно, потребует и расширения объемов поставок сырья.

Норма затрат сырья на хлеб и булочную продукцию из расчета на единицу выпуска представлены в таблице 2.1

Как видно из данных в представленной таблице основным видом сырья потребляемым в физическом объеме является мука высшего сорта.

Таблица 2.1

Норма расхода основных видов сырья на единицу продукции хлеба и булочных изделий

Вид сырья	ед. изм.	Наименование продукции
		итальянский хлеб	черный хлеб	ржаной хлеб	булка французская	белый хлеб
1	2	3	4	5	6	7
Мука	кг	0,5	0,2	0,15	0,5	0,5
Мука ржаная	кг		0,3	0,35
Мука отрубная	кг		0,2
Сахар	кг	0,024	0,003		0,016	0,016
Яйцо	шт	2
Маргарин	кг				0,03	0,03
Масло	л	0,036		0,018
Сливки	л
Дрожжи	кг	0,01	0,025	0,01	0,025	0,025
Изюм	кг	0,125
Сухое молоко	кг			0,03
Арахис	л		0,03
Соль	кг	0,01	0,01	0,01	0,01	0,02
Солод	кг		0,005

Как видно из данных в представленной таблице основным видом сырья потребляемым в физическом объеме является мука высшего сорта.

Физические объемы потребляемого сырья по каждому виду продукции в течении месяца представлены в таблице 2.2

Как видно из приведенных данных наибольшую часть запасов сырья составляет мука всех видов. Сахар, яйцо, маргарин и сливки составляют вторую по объему группу видов сырья и так же требуют значительных издержек на их хранение. Остальные виды сырья имеют крайне небольшой объем и издержки на их хранение относительно не велики.

Структура нормативных затрат сырья на производство кондитерских изделий представлена в таблице 2.3



Таблица 2.2

Месячный объем сырья потребляемый на производство хлеба и булочных изделий.

Вид сырья	ед. изм.	Наименование продукции
		итальянский хлеб	черный хлеб	ржаной хлеб	булка французская	белый хлеб
1	2	3	4	5	6	7
Мука	кг	500	620,003	1230	650,5	6000
Мука ржаная	кг		930	2870
Мука отрубная	кг		620
Сахар	кг	24	93		10,4	120
Яйцо	шт	2000
Маргарин	кг				19,5	360
Масло	л	36		147,6
Дрожжи	кг	10	77,5	82	16,25	300
Изюм	кг	125
Сухое молоко	кг			246
Арахис	кг		93
Соль	кг	10	31	82	6,5	240
Солод	кг		15,5

Таблица 2.3

Норма расхода основных видов сырья на 0,5 кг кондитерских изделий

Вид сырья	ед. изм.	Наименование продукции
		кекс	торт бисквит	Торт домашний	торт шоколадный	торт слоеный	эклеры	пирожное арахисовое	пирожное картошка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Мука в/с	кг	0,4	0,35	0,4	0,4	0,65	0,3	0,4	0,45
Сахар	кг	0,25	0,25		0,2	0,6		1,2	0,25
Яйцо	шт	6	8	1	6	4	6	16	1
Маргарин	кг			0,4
Молоко сгущенное	кг			0,1
Масло	кг	0,3		0,2	0,85		0,1	0,05	0,2
Ванилин	г	0,01			0,02
Грецкий орех	кг								0,3
Сливки	л					1
Изюм	кг								0,05
Какао	кг				0,05	0,05			0,05
Сахарная пудра	кг	0,01					0,1
Мак	кг								0,05
Сода	кг					0,001
Уксус	л			0,005
Арахис	кг							0,4	0,02
Соль	кг			0,001	0,001		0,001
Шоколад	кг				0,2

Как видно из представленных данных номенклатура видов сырья для производства кондитерской продукции существенно шире. При этом нет весового доминирования какого-либо вида сырья или их группы. Следует заметить, что в абсолютном исчислении объемы сырья, потребляемые за период для производства кондитерских изделий существенно меньше, чем для производства хлеба и булочных изделий. Данные по валовому потреблению сырья для кондитерских изделий за период представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4

Месячный объем сырья потребляемый на кондитерские изделия.

Вид сырья	ед. изм.	Наименование продукции
		кекс	торт бисквит	орт домашний	торт шоколадный	торт слоеный	эклеры	пирожное арахисовое	пирожное картошка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Мука в/с	кг	148	70	36,4	0,8	14,95	792	176	13005
Сахар	кг	92,5	50		0,4	13,8		528	722,5
Яйцо	шт	2220	1600	91	12	92	15840	7040	2890
Маргарин	кг			36,4
Молоко сгущенное	кг			9,1
Масло	кг	111		18,2	1,7		264	22	578
Ванилин	кг	3,7			0,04
Грецкий орех	кг								867
Сливки	л					23
Изюм	кг								1445
Какао	кг				0,1	1,15			1445
Сахарная пудра	кг	3,7					264
Мак	кг								1445
Сода	кг					0,023
Уксус	л			0,455
Арахис	кг							176	57,8
Соль	кг			0,091	0,002		0,264
Шоколад	кг				0,4

Таблица 2.5

Объем затрат сырья на все виды продукции за месяц

Наименование	ед. изм.	кол-во в месяц
1	2	3
Мука в/с	кг	1351,15
Мука Iс	кг	9000,503
Мука ржаная	кг	3800
Мука отрубная	кг	620
Сахар	кг	1654,6
яйцо	шт	31785
Маргарин	кг	415,9
Молоко сгущенное	кг	9,1
Масло	кг	1178,5
Ванилин	кг	7,8
Грецкий орех	кг	867
Уксус	л	0,455
Сливки	л	23
Дрожжи	кг	485,75
Изюм	кг	1570
Сухое молоко	кг	246
Какао	кг	1446,25
Сахарная пудра	кг	267,7
Мак	кг	1445
Сода	кг	0,023
Солод	кг	15,5
Арахис	кг	233,8
Соль	кг	369,9
Шоколад	кг	0,4

Как видно из представленных данных для нормального функционирования предприятия требуется достаточно значительный объем таких видов сырья как мука, сахар, яйцо, маргарин, масло, что безусловно требует достаточно больших издержек на хранение запасов.

2.1.3 Снабжение предприятия сырьем: основные виды и потребности

Для успешного выполнения плана товарооборота и выпуска продукции, а также обеспечения высокой культуры обслуживания потребителей, продовольственные предприятия должны быть обеспечены сырьем. Основным источникам образования продовольственных ресурсов является промышленное и сельскохозяйственное производство.

Продовольственные предприятия используют в качестве сырья как продукты сельскохозяйственного производства (молоко, яйца и другие), так и продукцию пищевой промышленности (мука, сахар, крупы, жиры и другие).

Обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения предприятий общественного питания сырьем и товарами зависит от сложившихся хозяйственных связей предприятий и организаций с поставщиками. Их хозяйственные взаимоотношения строятся на основе договоров и заказов.

Формы поставок сырья и товаров. Поставки сырья и товаров на предприятия общественного питания делятся на транзитные и складские.

Транзитные поставки характерны тем, что товары на предприятия доставляются непосредственно от поставщика, минуя базы. Эта форма широко применяется для поставки скоропортящейся продукции: молока и молочнокислых продуктов, полуфабрикатов, безалкогольных напитков и других. Таким же способом доставляют крупногабаритные товары простого ассортимента, не требующие подсортировки: муку, сахар и других.

Преимущества транзитной формы снабжения состоят в том, что за счет отсутствия дополнительных складских звеньев сокращается срок нахождения товаров в пути, что позволяет обеспечить сохранение их качества; уменьшается размер товарных потерь; сокращается объем погрузочно-разгрузочных работ, соответственно снижаются затраты по погрузке и выгрузке товаров, а также расходы по хранению.

Однако эта форма имеет и свои недостатки: не обеспечиваются подсортировка завозимого сырья, снижается надежность продовольственного снабжения, что вызывает необходимость создавать гарантийные запасы товаров на предприятиях. В том случае, когда товары поступают на предприятия мелкими партиями, транзитная форма поставки их не может быть применена, поскольку существуют утвержденные промышленности и оптовой торговле минимальные нормы транзитного завоза.

Складская форма снабжения отличается от транзитной тем, что в процессе товародвижения продукты от поставщика (промышленного предприятия, оптовой базы и другие) сначала поступают на отраслевые подсортировочно-распределительные базы, а затем - на предприятие. Во многих случаях товар с отраслевых баз поступает в кладовые головных предприятий, а затем - в их филиалы.

Складские поставки позволяют обеспечить предприятия общественного питания скомплектованной и подсортированной продукцией в необходимом количестве, что способствует сокращению запасов на предприятиях. Однако существенным недостатком складской формы снабжения являются увеличение расходов, связанных с содержанием складских помещений, с перемещением товаров через складские звенья и дополнительными погрузочно-разгрузочными работами.

Транзитные и складские поставки могут осуществляться централизованно и децентрализовано.

При централизованной доставке товары транспортируются на предприятия силами и средствами поставщика или специализированной транспортной группой при тресте. Это позволяет снизить расходы предприятия по погрузке, поскольку она осуществляется за счет поставщика.

При децентрализованной доставке товары транспортирует само предприятие. Этот способ менее эффективен, поскольку вызывает нерациональное использование транспорта: простои, недоиспользование грузоподъемности и увеличение порожних пробегов автомашин.

Маршруты движения транспорта делятся на маятниковые и кольцевые. Децентрализованная поставка товаров производится только маятниковым маршрутом, когда машина доставляет товары в адрес одного предприятия.

При централизованных поставках преимущественно используется кольцевой маршрут, который позволяет за одну езду доставить товары поочередно на несколько предприятий. Централизованная поставка товаров кольцевым маршрутом дает возможность лучше использовать транспорты и сократить расходы по перевозке.

Для работы продовольственного предприятия необходимо снабжать его сырьем в необходимом количестве и ассортименте для обеспечения выпуска продукции и товарооборота.

План снабжения предприятия разрабатывается в форме баланса и состоит:

- из потребности в сырье, товарах;

- запасов сырья и товаров на начало и конец планового периода;

- поступления сырья и товаров.

Планирование снабжения сырьем и товарами начинается с анализа выполнения этого плана за прошлые годы и текущий период. Кроме того, исходной информацией для планирования являются данные об объеме товарных фондов, нормы расхода сырья на единицу изделия, плановая производственная программа, объем запланированной продукции и товарооборота.

Прежде всего, рассчитывается потребность в сырье и покупных товарах. На планируемый период ее можно определить двумя способами.[35]

При первом способе расчета используются данные о производственной программе и индивидуальные нормы расхода сырья на единицу продукции. Нормы расхода сырья приведены в специальных сборниках рецептур.

При втором способе расчета используются среднегрупповые нормы расхода сырья.

На практике определение потребности в сырье на основе индивидуальных норм расхода на единицу изделия применяется на небольших предприятиях. При этом способе расчета потребность в сырье определяют по каждому наименованию изделий умножением их количества по производственной программе на индивидуальные нормы расхода сырья на единицу продукции. Поскольку одно и то же сырье используется для приготовления различных блюд, то общую потребность в сырье для выполнения производственной программы рассчитывают суммированием его расхода на каждое изделие.

2.2 Разработка системы управления запасами на предприятии

2.2.1 Выбор и доработка модели управления запасами на предприятии

Для расчета управления запасами выбрана модель «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум--максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени. [41]

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

2.2.2 Программные средства реализации алгоритма управления запасами

В качестве основного средства реализации была выбрана программная среда Delphi, в которой удачно сочетаются средства визуального проектирования приложений и оптимизирующий компилятор, чего, к сожалению, нельзя сказать о других системах RAD. Наличие в системе компилятора или генерирование ею выполняемого машинного кода еще не означает, что получаемый код является оптимальным. Такие системы, как PowerBuilder и Visual Basic, изначально создавались на основе концепции генерации псевдокода. При выполнении приложений, созданных с помощью этих систем, полученный псевдокод интерпретировался. С выходом Delphi как компания Microsoft, так и компания Powersoft попытались внедрить в свои продукты полноценные компиляторы. По-видимому, производители внезапно "прозрели" и "поняли", что компиляция приложений в машинный код - это стоящее дело. Однако проблема заключается в том, что ни язык Visual Basic, ни язык PowerScript не предназначались для компиляции, поэтому преобразование их в машинный код оказалось достаточно трудной задачей. Что касается оптимизации получаемого кода, то о ней можно вообще не говорить. Delphi является единственным полноценным средством промышленной разработки систем клиент/сервер. В последней версии продукта представлен лучший компилятор с языка Pascal компании Borland, которая уже на протяжении многих лет удерживает пальму первенства в этой области. Это стало возможным благодаря подходу, который применила компания Borland при создании этой системы, - собрать все лучшее, что есть в средствах разработки для Windows, и объединить в одном продукте. В состав Delphi входит обширная библиотека компонентов, с помощью которой можно избежать ручного написания программ, что широко распространено в других средствах разработки. С другой стороны, программист в любой момент может прибегнуть к низкоуровневым ассемблерным процедурам. Можно создавать приложения в визуальном режиме, просто помещая нужные компоненты на форму и, вместе с тем, сохраняя доступ ко всем функциям программного интерфейса Windows, системным сообщениям и процессам. Несмотря на то, что Delphi является системой разработки, ориентированной на создание баз данных, с ее помощью возможно разрабатывать любые приложения Windows, начиная от редакторов и заканчивая хранителями экранов.

В отличие от других средств RAD, система Delphi полнофункциональна - в распоряжении пользователя имеется столько возможностей, важнейшими из которых являются:

- прямой доступ к программному интерфейсу Windows;

- встроенный ассемблер и поддержка программирования в машинных кодах;

- возможность создания пользовательских компонентов VCL и ActiveX;

- поддержка формата DLL и других выполняемых файлов Windows;

- возможность многоуровневой разработки приложений;

- полная объектная ориентированность

- в программах можно создавать объекты, берущие начало как от библиотечных классов, так и от созданных программистом.

Далеко не все инструментальные средства, обладающие поддержкой объектно-ориентированного программирования (ООП), имеют такие возможностями. Многие из систем разработки лишь имитируют объектную ориентацию, но сами по своей природе не являются продуктами, построенными на принципах ООП. С другой стороны, если какой-то продукт действительно реализован на принципах ООП, но при этом чудовищно медлителен, то его вряд ли можно считать полноценным инструментальным средством. Система разработки, претендующая на название истинно объектно-ориентированной системы, должна соответствовать четырем основным критериям.

- Наследование (inheritance). Новые объектные типы данных должны обладать возможностью наследовать свойства и методы имеющихся объектных типов.

- Полиморфизм (polymorphism). В системе должен быть реализован механизм вызова методов объекта без жесткой связи с объектным типом данных, в котором содержится программный код, образующий эти методы. Например, метод Show может выполнять абсолютно разные задачи, когда он вызывается для объекта кнопки или сетки, однако механизм его вызова должен быть тем же самым. Кроме того, если оба объекта имеют общего предка, то вызов метода Show предка через ссылку на экземпляр объекта сетки или кнопки должен приводить к отображению соответствующего элемента управления.

- Инкапсуляция (encapsulation). Данные и код программы должны образовывать единую сущность, называемую объектом. Другими словами, объекты программы должны обладать возможностью хранить элементы данных и процедуры (называемые методами). Процедурные элементы объекта должны иметь автоматический доступ ко всем элементам данных объекта.

- Преобладающая методология. Самый важный принцип. Истинно объектно-ориентированное средство разработки должно иметь ООП в качестве преобладающей методологии создания программного кода, а не в качестве дополнительной возможности, добавленной задним числом. Когда ООП является преобладающей методологией, работа средства разработки должна быть высокопродуктивной. Если же производительность системы оставляет желать лучшего, возникает подозрение относительно принципов, положенных в ее основу.