Совершенствование управления основными средствами в ООО "Управляющая компания Парламент групп"

Повышение эффективности, в известной мере, связано с ограниченностью трудовых, производственных и материальных ресурсов, в частности возможности его дополнительного вовлечения в производственную сферу.

Резервами повышения эффективности производства является максимум прибыли и доходности, минимум трудовых затрат, срок окупаемости, качество продукции и другое.

Каждая хозяйственная операция, каждое мероприятие, реализуемое предприятием, характеризуется необходимым уровнем затрат и полученным результатом. В некоторых случаях, например, при длительном сроке реализации мероприятия, существенным оказывается также распределение затрат и результатов во времени.

Естественным представляется сопоставление полученных результатов с затратами. Эта процедура носит название оценки эффективности хозяйственного мероприятия.

Эффективность производства - результативность производственно-хозяйственной деятельности, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами живого и общественного труда, ресурсами, выражающими достигнутый уровень производительных сил, и уровень их управления.

Из данного определения следует, что экономическая эффективность есть сопоставление двух величин: экономического эффекта и производственных затрат и ресурсов.

Экономический эффект - результат реализации хозяйственного мероприятия, выражаемый в стоимостной оценке. Обычно в качестве полезного результата выступает прибыль или экономия затрат и ресурсов.

Экономический эффект от реализации хозяйственной операции или мероприятия - величина абсолютная, зависящая от масштабов производства продукции и экономии затрат.

Таким образом, эффективность хозяйственного мероприятия зависит от экономического эффекта, а также от затрат, которые определил данный эффект. При оценке эффективности обычно анализируются оба показателя, характеризующие успешность реализации мероприятия, так как по отдельности показатели эффекта и эффективности не могут дать полной и всеобъемлющей оценки мероприятия. Так, например, возможна ситуация, когда на предприятии достигнут значительный экономический эффект, выражаемый в полученной прибыли, при относительно низком уровне эффективности.

Все множество показателей оценки экономической эффективности, используемых экономистом предприятия, можно квалифицировать, например, по сферам деятельности. При этом можно выделить показатели:

* эффективности производственной деятельности;

* эффективности инвестиционной деятельности.

Показатели эффективности производственной деятельности - эта группа показателей имеет особое значение, так как именно они применяются при решении рутинных ежедневных задач, связанных с текущей деятельностью предприятия.

Эти показатели можно разделить на три группы:

показатели оценки масштабов производства;

показатели эффективности ресурсов и затрат;

показатели ликвидности.

Как показали расчеты, произведенные во втором разделе дипломного проекта для выполнения заказа по строительству 1 баржи корпусно-сварочному цеху ООО «Управляющая компания Парламент групп» необходимо сварить 3321,6 погонных метров металла.

Как показали расчеты себестоимости сварки 1 пог. метра до и после замены оборудования, себестоимость работ снижается на 8,01 руб. На первый взгляд эта сумма не значительна. Однако если перевести полученную экономию на определенный объем сварочных работ, результат будет значимым.

Для этого произведем расчет стоимости сварочных работ на строительство 1 баржи до и после замены оборудования и определим экономию от замены оборудования при строительстве 1 баржи.

Результаты оценки эффективности предложенного мероприятия представлены в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Оценка эффективности замены оборудования

Статьи затрат	Показатели
	До замены оборудования	После замены оборудования
1	2	3
Объем сварочных работ, пог.м.	3321,6	3321,6
Расходы на весь объем работ, руб.:	1334187	1307581
Материалы (с ТЗР)	110742	85232
Вспомогательные материалы	11061	8537
Энергия на технологические нужды	6212	6212
Заработная плата основных производственных рабочих (ОПР)	339002	339002
Отчисления с заработной платы ОПР	97622	97622
Амортизационные отчисления	-	1428
Накладные расходы (227% от заработной платы ОПР)	769548	769548
Экономия от замены оборудования при строительстве 1 баржи	26606

Как показали расчеты, экономия от замены оборудования при строительстве одной баржи на сварку 3321,6 пог. метра ручной дуговой сваркой составит 26606 руб. Учитывая, что за 1 год строится три баржи, экономия составит 79818 руб. А если пересчитать на весь заказ, то есть 10 барж - 266060 руб. Произведенные затраты в размере 103000 руб. окупятся за счет экономии уже после строительства четырех барж (26606 руб. * 4 = 106424 руб.).

Экономия от замены оборудования происходит в первую очередь из-за снижения материальных затрат, которые будут использоваться в пределах норм.

На рис. 3.7 и 3.8 показана структура расходов на весь объем сварочных работ до и после замены оборудования, соответственно.



Рисунок 3.7 - Структура расходов на весь объем сварочных работ до замены оборудования

Рисунок 3.8 - Структура расходов на весь объем сварочных работ после замены оборудования

Как видно из рис. 3.7 и 3.8 материальные затраты в структуре общих затрат на сварочные работы снизились на 2%.

Рациональное управление материальными ресурсами является важнейшим фактором роста объема производства и снижения себестоимости продукции.

Наиболее полной характеристикой управления материальными ресурсами является их расход на рубль продукции, то есть показатель материалоемкости продукции (Me), который характеризует эффективность управления материальными ресурсами и определяется по формуле 3.8:

М

Me = ВП (ТП) (3.8)

где М - материальные затраты в себестоимости валовой (товарной) продукции, руб.

ВП(ТП) - объем валовой (товарной) продукции по себестоимости, руб.

Расход всех материалов на 1 рубль продукции до замены оборудования составлял 9 копеек ((110742+11061) / 1334187 = 0,09 руб.), а основных (электродов) - 8,3 копейки. После замены оборудования расход всех материалов на 1 рубль продукции снизился и составляет 7,2 копеек ((85232+8537) / 1307581 - 0,072 руб.), а основных - 6,5 копеек.

Таким образом, произведенные расчеты показали, что рассматриваемое в данном дипломном проекте предложение по замене сварочного оборудования экономически целесообразно, цель дипломного проекта достигнута.

3.3 Технологический процесс изготовления изделия методом сварки

3.3.1 Сварка

Сварка - технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей.

При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.

Применение сварки способствует значительной экономии металла. Сварные соединения обеспечивают:

отсутствие ослабления металла отверстиями, которые необходимы для клепаных соединений;

отсутствие необходимости применения различных промежуточных элементов; так, при изготовлении составных тавровых профилей отпадает необходимость в соединительных угольниках; в стыковых соединениях - накладки;

возможность применения самых разнообразных профилей металла;

возможность более рационально сочетать отдельные элементы в стержнях конструкции.

Все это позволяет создавать сварные конструкции, которые легче клепаных на 15-30%.

При замене чугунных литых деталей стальными сварными или штампосварными вес деталей уменьшается до 50-70%. Это достигается благодаря значительной разнице в прочности серого чугуна и прокатной стали и более рационального использования металла в сварных изделиях.

Другим существенным преимуществом сварки является уменьшение затрат труда (в среднем на 15-25%) на изготовление сварных деталей по сравнению с клепаными или литыми. Простейший способ сварки - ручная дуговая сварки - основан на использовании электрической дуги [5].

Дуга - мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает в себя три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3-6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда.

Короткое замыкание выполняется для разогрева торца электрода и заготовки в зоне контакта с электродом. После отвода электрода с его разогретого торца (катода) под действием электрического поля начинается термоэлектронная эмиссия электронов. Столкновение быстродвижущихся по направлению к аноду электронов с молекулами газов и паров металла приводит к их ионизации. По мере разогрева столбца дуги и повышение кинетической энергии атомов и молекул происходит дополнительная ионизация за счет их соударения. Отдельные атомы также ионизируются в результате поглощения энергии, выделяемой при соударении других частиц. В результате дуговой промежуток становится электропроводным и через него начинается разряд электричества. Процесс зажигания дуги заканчивается возникновением устойчивого дугового разряда.

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.

Питание дуги осуществляется постоянным или переменным током. При применение постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу (катод), во втором - к положительному (анод).

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом - дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковые ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов.

Электроды для ручной сварки представляют собой стержни с нанесенными на них покрытиями.

Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях - нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном, при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью [11].

3.3.2 Сборка изделия методом сварки

Дуговая электросварка ведется двумя способами: неплавящимся электродом и плавящимся металлическим электродом.

Технологический процесс сборки-сварки состоит из следующих основных операций:

вспомогательные операции (подготовка деталей к сварке, правка их после сварки/удаление флюса с поверхности швов);

сборочные операции (установка деталей в сборочное положение и закрепление их);

- сварочные операции (прихватка и сварка);

- контрольные операции (контроль подготовки кромок, качества прихватки и сварки).

Рассмотрим содержание этих операций, последовательность выполнения которых приведена на рис. 3.9.

Подготовка кромок свариваемых деталей является первой и весьма ответственной операцией технологического процесса. Определяющими факторами здесь являются вид шва, толщина и марка материала, особенности конструкции, намечаемый способ сварки и степень его механизации.

Очистка поверхности деталей, прилегающих к кромкам на ширине 50...60 мм, от ржавчины, масла, лакокрасочных покрытий и других осуществляется обдувкой песком, обработкой наждачными кругами, металлическими щетками или химической обработкой.

Название операций

Содержание операций

Рис. 3.9 - Технологический процесс сварки

Сборка изделия и прихватка входящих в него деталей производится в специальных приспособлениях. При этом допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более 0,5 мм - для толщины не более 4 мм; 1,0 мм - для толщины не более 10 мм, 0,1S (но не более) - для толщин не менее 10 мм, где S - толщина деталей.

Сварка осуществляется в свободном состоянии или в приспособлении. Автоматическая и механизированная сварка производится только в приспособлении [11].

Преимущества ручной сварки:

простота приспособлений и инструмента;

возможность выполнения сварки в разнообразных условиях, властности вне помещений.

К недостаткам ручной сварки следует отнести низкую производительность, невысокую стабильность качества шва, частые прожоги, особенно тонколистовых материалов из-за трудности регулирования длины дуги [25].

Схема сварки в атмосфере защитных газов показана на рис. 3.10.



Рис. 3.10 - Схема сварки в атмосфере защитных газов:

1 - зона дуги; 2 - электрод; 3 - токопровод; 4 - сопло; 5 - защитный газ; 6 - сварочная ванна

Зона дуги 1, электрод 2 и сварочная ванна 6 защищаются струей защитного газа 5. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло 4, в центре которого помещается электрод. Сопло охлаждается водой и изолировано от других частей горелки и токопровода 3 [5].

3.3.3 Расчет технологической себестоимости сварного шва

Среди отдельных составляющих себестоимости наряду с теми, которые существенно изменяются при переходе от одного процесса изготовления к другому, есть такие, которые вовсе не зависят от изменения технологического процесса или зависят незначительно. Поэтому при сравнительном экономическом анализе рассматривают не всю себестоимость, а так называемую технологическую [25].

Технологическая себестоимость - часть себестоимости, включающая расходы, которые могут существенно изменяться с изменением технологического процесса.

Сумма затрат на организацию технологического процесса изготовления продукции определяется по статьям калькуляции с учетом специфики деятельности предприятия.

Для технологического процесса сварки металла в смету затрат включаются следующие статьи:

расходы на сырье и материалы;

расходы на электроэнергию при эксплуатации оборудования;

заработная плата основных производственных рабочих;

начисления на заработную плату основных производственных рабочих;

затраты на амортизацию оборудования;

Таким образом, формула 3.9 для расчета технологической себестоимости может быть представлена следующим образом:

С_Т=М + 3_ЭН +3_ПЛ + А (3.9)

где М - затраты на сырье и материалы;

З_эн- затраты электроэнергии на технологические цели;

З_пл - фонд оплаты труда основных производственных рабочих (с учетом начислений в бюджет);

А - затраты на амортизацию оборудования.

1. Затраты на сырье и материалы включают в себя затраты на покупку всех видов сырья и основных материалов. Так как ЗАО «АССРЗ» самостоятельно не производит требующихся материалов, оно приобретает их у сторонних организаций. Для сварки металла толщиной 6 мм используются электроды диаметром 4 мм [24].

Расход электродов G₃ (кг) вычисляется по формуле 3.10:

С_Э=G_Н*К_Э (3.10)

где G_H - масса наплавленного металла, кг;

К_э - коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла.

Согласно нормативам, для стыкового шва металла толщиной 6 мм масса металла, наплавленного на 1 м шва при ручной сварке (G_H) 0,34 кг, а коэффициент К_э для электродов марки УОНИ-13/55 - 1,7 [16].

Следовательно, расход электрода С_э = 0,34 * 1,7 = 0,578 кг.

Затраты на материалы представлены в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Затраты на материалы на 1 пог. метр сварного шва

Наименование материала	Норма расхода материала	Ед. изм.	Цена за 1 ед., руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Электроды (1 п - 5 кг)	0,578	кг	40	23,12
ТЗР	11% от суммы расходов на материалы	2,54
Всего:		25,66

Таким образом, затраты материалов на сварку 1 пог. метра металла составляют 25,66 рубля.

2. Затраты на электроэнергию определяются исходя из потребляемой мощности машин и оборудования и цены 1 кВт-ч электроэнергии по формуле 3.11:

Э ⁼ k_м * k_п * Ny * С_эл * t_м (3.11)

где k_{м -} коэффициент загрузки оборудования по мощности, определяемый отношением мощности, затрачиваемой на полезную работу и на потери, к установленной мощности (принимается 0,8);

k_п - коэффициент потерь электроэнергии, учитывающий потери в сети, а также на холостой ход (принимается 1,1);

N_y - установленная мощность оборудования, кВт;

С_эл - цена единицы электроэнергии, руб./кВт*ч;

t_m- машинное время, час.

В состав технической нормы времени на выполнение сварочных работ входит:

а) основное, или машинное, время Т₀ - время горения дуги или плавления электрода при сварке 1 м шва. Оно определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки.

б) вспомогательное время Т_в, необходимое для установки детали на рабочее место, поворота ее в процессе сварки, зачистки швов, регулировки режима сварки и других операций.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время и рассчитывается по формуле 3.12:

Т_оп = Т₀ + Т_В (3.12)

Основное время сварки в часах определяется по формуле 3.13:

T₀ = G_H/L_H*I_CB (3.13)

где G_H - масса наплавленного металла, г;

L_H - коэффициент наплавки, г/(А*ч) (зависит от марки электрода); I_СВ - сила сварочного тока, А.

Для нашего случая

G_H = 340 г; L_H = 9 г/(А*ч); I_св= 160 А.

Т₀= 340/9* 160 = 0,23 ч

Затраты труда на дополнительное время определяются коэффициентами, полученными на основе хронометражных и статистических данных, и в среднем составляют 30-50% основного времени для сварки в цеховых условиях и 40-60% - для сварки в монтажных условиях [5].

Т_в = 0,23 * 0,5 = 0,12 ч Т_оп = 0,23 + 0,12 = 0,35 ч

Таким образом расходы на электроэнергию составят:

Э = 0,8 * 1,1 * 4 * 2,31 * 0,23 = 1,87 руб.

3. В смету затрат включается заработная плата основных производственных рабочих, осуществляющих сварные работы, и начисления на нее, расчет которых осуществляется по формуле 3.14:

З_пл = З_с*к₁ *t_c (3.14)

где З_с- часовая тарифная ставка сварщика, руб./человеко-час;

k₁ - коэффициент, учитывающий начисления с заработной платы;

t_c - время сварки 1 пог. метра металла, ч.

Коэффициент, учитывающий начисления с заработной платы определяется по единому социальному налогу (ЕСН) и отчислениям на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ФСС. ЕСН - 26%, в том числе:

отчисления в Пенсионный фонд (ПФР) - 20%;

отчисления в Фонд социального страхования (ФСС) - 2,9%;

отчисления в Фонд обязательного медицинского страхования (ФОМС) -3,1%;

отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний в ФСС - 2,8%.

Расчет расходов на оплату труда с начислениями показан в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Расходы по заработной плате основных производственных рабочих

№ п/п	Специальность	Количество работников, чел.	Тарифная ставка, руб./час	Время сварки 1 пог.м, час	Расходы по заработной плате на 1 пог.м, руб.	k1	Зпл, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сварщик	2	54	0,23	24,84	,1,288	31,99

Из таблицы видно, что расходы на заработную плату рабочих-сварщиков, производящих сварку 1 пог. метра металла с учетом начислений составляют 31,99 рублей.

4. Расходы по амортизации оборудования возникают вследствие износа оборудования в процессе работы. Экономическое возмещение износа оборудования путем постепенного перенесения его стоимости на каждую единицу вырабатываемой продукции называется амортизацией оборудования.

Расходы на амортизацию определяются по формуле 3.15:

Сф * а tc

A = k3 * Ф* 100 * kн (3.15)

где Сф- стоимость оборудования, руб.;

а - норма годовых амортизационных отчислении, Уо;

k₃ - коэффициент загрузки оборудования (принимается = 0,8);

Ф - годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t_c - время сварки 1 пог. метра металла, ч;

k_н- коэффициент выполнения норм (принимается равным 1).

Норма амортизационных отчислений сварочного аппарата определяется исходя из того, что оборудование для электросварки относится к 4 амортизационной группе (имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно). Определим срок службы 7 лет. Следовательно:

а = 100/5 = 14,29% в год.

20600 * 14,29 0,23

А = 0,8 * 1987 *100 * 1 = 1,43

Порядок формирования технологической себестоимости 1 пог. метра сварного шва представлен в таблице 3.15.

Таблица 3.15 - Технологическая себестоимость 1 пог. метра сварного шва

Статьи затрат	Величина расходов, руб.
Материалы (с ТЗР)	25,66
Энергия на технологические нужды	1,87
Зарплата основных производственных рабочих с отчислениями	31,99
Амортизационные отчисления	1,43
ИТОГО:	60,95

Таким образом, технологическая себестоимость 1 пог. метра сварного шва составляет 60,95 руб.

Заключение

Целью дипломного проекта являлась разработка предложения по совершенствованию управления основных средств объекта исследования, а именно, целесообразность замены сварочного оборудования корпусно-сварочного цеха.

Для достижения поставленной цели был проведен анализ деятельности объекта исследования, прослежены в динамике результаты производственной деятельности, в том числе по видам деятельности, рассмотрено состояние основных средств корпусно-сварочного цеха, которые полностью самортизированы и разработано предложение по их замене, определены источники финансирования предложенного мероприятия по замене оборудования и оценена его экономическая целесообразность.

Как показал проведенный в 1 разделе ООО «Управляющая компания Парламент групп» входит в группу компаний «Vega Parlament Group» и оперативное управление его деятельностью осуществляет ООО «Яузские Верфи Вега».

Производственное оборудование и производственные мощности предприятия, имеющиеся на сегодняшний день, позволяют осуществлять такие виды деятельности как судостроение, судоремонт, машиностроение и прочие работы (деревообработка, буксировка, производство кислорода).

Судостроительно-судоремонтная база завода представлена корпусно-сварочным цехом, механосборочным цехом, деревообрабатывающим цехом и электромонтажным участком.

Проведенный анализ структуры видов деятельности в динамике показал, что в 2008 и 2009 годах полностью отсутствовали доходы от судостроения.

В структуре произведенной продукции в 2008 году основную долю занимает судоремонт 86%, прочая деятельность - 12%, машиностроение - 2%, а в 2009 - доля судоремонта снижается до 82% и в 2010 год планируется до 72%. Но при этом снова возобновляется судостроение.

В настоящее время, как свидетельствует статистика, становится востребованной деятельность по строительству новых судов. Строительством судов занимаются корпусно-сварочный и механосборочный цехи.

ООО «Управляющая компания Парламент групп» в настоящее время получило заказ на строительство 10 несамоходных барж проекта 16801, суммарным дедвейтом 60 тыс.тонн. на период с 2011 по 2013 год. Одним из основных цехов, задействованных при выполнении полученного заказа, является корпусно-сварочный цех.

Электросварочное оборудование, имеющееся в ООО «Управляющая компания Парламент групп» позволяет вести автоматическую под слоем флюса, полуавтоматическую в среде углекислого газа и ручную сварку.

Оборудование, при помощи которого проводятся сварочные работы ручной дуговой сваркой, пока полностью не менялось, имеет высокий коэффициент износа. Поэтому можно сказать, что осуществление сварочных работ при выполнении заказа является наиболее слабым звеном в цепочке технологических операций в корпусно-сварочном цехе. Отсюда следует, что необходимо заменить именно сварочное оборудование, применяемое при ручной дуговой сварке.

На предприятии имеется пять трансформаторов, два из которых находятся в корпусно-сварочном цехе и три - на слипе. Имеющиеся на предприятии трансформаторы в среднем по 1-2 раза в год подлежат серьезному ремонту по перемотке катушек. Что является длительным процессом и не всегда выполнимо на самом предприятии. Это ведет за собой потери времени на простой из-за отсутствия сварочных аппаратов, что недопустимо при выполнении любого заказа, и в частности рассматриваемого. Кроме того, сварщикам за простой не по их вине выплачивается средний заработок.

На момент работы над дипломным проектом один трансформатор ТДМ 317 находился в ремонте.

В третьем разделе дипломного проекта был рассчитан предполагаемый объем сварочных работ, который составил на одну баржу 3321,6 пог. метров.

Произведены расчеты себестоимости работ по сварке 1 пог. метра металла толщиной 6 мм. До замены оборудования она составила 401,67 руб., а после замены - 393,66 руб. То есть замена оборудования привела к снижению себестоимости работ на 8,01 руб., что произошло за счет нормализации материальных расходов. До замены оборудования расход материалов (электродов) превышал нормативы на 30%.

Были произведены расчеты снижения расходов на 1 судно до и после замены трансформаторов, определено снижение материалоемкости.

Как показали расчеты, экономия от замены оборудования при строительстве одной баржи составит 26606 руб. Учитывая, что за 1 год строится три баржи, экономия составит 79818 руб. А если пересчитать на весь заказ, то есть 10 барж - 266060 руб. Следовательно, произведенные затраты в размере 103000 руб. окупятся за счет экономии уже после строительства четырех барж.

Экономия от замены оборудования происходит в первую очередь из-за снижения материальных затрат.

Расход всех материалов на 1 рубль продукции до замены оборудования составлял 9 копеек, а после замены оборудования - снизился и составляет 7,2 копеек.

Таким образом, произведенные расчеты показали, что рассматриваемое в данном дипломном проекте предложение по замене сварочного оборудования экономически целесообразно, то есть цель дипломного проекта достигнута.

Список использованной литературы

22 положения по бухгалтерскому учету: Сборник документов. - М.: Изд-во ОМЕГА-Л, 2008. - 352 с. - (Нормативный портфель бухгалтера).

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О.И.Волкова. - М.: ИНФРА-М, 1997. - 416 с.

Ефимова О.В. Финансовый анализ. - 5 изд., переработанное и дополненное. - М. Издательство «Бухгалтерский учет», 2006. - 528 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: ООО «Новое знание», 2000. - 688 с.

Ковалев В.В., Ковалев Вит.В. Финансовая отчетность и её анализ: учебное пособие. - М.: ТК ВЕЛБИ, 2006. - 432 с.

Устав ООО «Управляющая компания Парламент групп»

Архипов В.В. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. - Изд. «Высшая школа», 1968. - Стр. 1-520.

Бланк И.А. Финансовый менеджмент: учебный курс. - К.: Ника-центр, 2005 - 528 с.

Богданов Б.В., Алчуджан Г.А., Жинкин В.Б. Проектирование толкаемых составов и состояние судов. - Л.: Судостроение, 1981. - 244 с., ил.

Игошин Н.В. Инвестиции. Организация управления и финансирование: Учебник для вузов. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2002. - 413 с.

Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Учебное пособие. - М. ЮНИТИ - ДАНА, 2003 - 208 с.

Анализ перспектив развития отечественного судостроения // Судостроение и судоремонт, июль №7, 2007 года.

Ногид Л.М. Проектирование речных судов. - М., 1999 - 428 с.

Судостроение: вчера, сегодня, завтра // Судостроение и судоремонт», июнь №6, 2006 года.

Руководство Российского речного регистра Р.011-2004 «Классификация и постройка наплавных мостов». - М. 2005. - 148 с.

Моисеев А.А. Справочник по технологии судомонтажных работ. - М: 1999.

Допатка Р., Перепечко А. Книга о судах. Пер. с нем. - Л.; Судостроение, 1981 - с. 208, ил.

Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для вузов / Г.Д. Никифоров, Г.В. Бобров, В.М. Никитин, В.В. Дьяченко, Под общ. ред. Г.Д. Никифорова - 2-е изд.; перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986 - 320 с., ил.

Верховенко Л.В., Тукин А.К. Справочник сварщика. - 2-е изд. перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 1990. - 480 с: ил.

Технология самолетостроения: Учебник для авиационных вузов / А.Л. Абибов, Н.М. Бирюков и др., Под ред. А.Л. Абибова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 551 с, ил.

Китаев A.M., Китаев Я.А. Дуговая сварка: Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 272 с, ил.

Налоговый кодекс РФ. - Новосибирск.: Сиб. унив. изд-во, 2008. - 762 с.

Суздальцева Л.П. Выполнение выпускной квалифицированной работы (дипломных проектов) для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии в машиностроении»: Изд-во МГИУ - Москва, 2008.

Соснина А.В. Речное судоходство в России. - М.: Судоходство, 1999.

Рыбалко Н.В. Предстапельная сборка судов. - М. 1986. - 436 с.

Приложение А

Организационная структура ООО «Управляющая компания Парламент групп»

Приложение Б

Актив	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
I ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Нематериальные активы	110	-	-
Основные средства	120	16487	1947
Незавершенное строительство	130	133	39
Доходные вложения в материальные ценности	135	-	-
Долгосрочные финансовые вложения	140	-	30
Отложенные налоговые активы	145	29	40
Прочие внеоборотные активы	150	-	-
	151	-	-
Итого по разделу I	190	16649	2056
II ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы	210	5176	3862
в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	211	1457	2646
животные на выращивании и откорме	212	-	-
затраты в незавершенном производстве	213	3284	1131
готовая продукция и товары для перепродажи	214	377	19
товары отгруженные	215	-	-
расходы будущих периодов	216	58	66
Прочие запасы и затраты	217	-	-
	218	-	-
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	446	978
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230	-	-
в том числе покупатели и заказчики	231	-	-
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)	240	16152	16273
в том числе покупатели и заказчики	241	14868	14808
Краткосрочные финансовые вложения	250	30	2000
Денежные средства	260	247	970
Прочие оборотные активы	270	19	19
	271	-	-
Итого по разделу II	290	22070	24102
	300	38719	26158

Форма 0710001

Пассив	Код показателя	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
III КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ Уставной капитал	410	10	10
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	(-)	(289)
Добавочный капитал	420	17582	5382
Резервный капитал	430	-	-
в том числе: резервы, образованные в соответствии с законодательством	431	-	-
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	-	-
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	433	-	-
	470	6488	8189
Итого по разделу III	490	24079	13291
IV ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты	510	-	-
Отложенные налоговые обязательства	515	206	209
Прочие долгосрочные обязательства	520	-	-
	521
Итого по разделу IV	590	206	209
V КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты	610	3096	-
Кредиторская задолженность	620	11338	12658
в том числе: поставщики и подрядчики	621	4093	7929
задолженность перед персоналом организации	622	926	350
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	314	96
задолженность по налогам и сборам	624	693	1172
прочие кредиторы	625	5312	3111
Задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов	630	-	-
Доходы будущих периодов	640	-	-
Резервы предстоящих расходов	650	-	-
Прочие краткосрочные обязательства	660	-	-
Итого по разделу V	690	14434	12658
	700	38719	26158
СПРАВКА о наличии ценностей, учитываемых на забалансовых счетах		-
Арендованные основные средства	910	-	2856
в том числе по лизингу	911	-	-
Товарно-материальные ценности, принятые на ответственное хранение	920	-	1219
Товары, принятые на комиссию	930	-	-
Списания в убыток задолженность неплатежеспособных дебиторов	940	-	-
Обеспечения обязательств и платежей полученные	950	-	-
Обеспечения обязательств и платежей выданные	960	-	-
Износ жилищного фонда	970	-	-
Износ объектов внешнего благоустройства и других аналогичных объектов	980	-	-
Нематериальные активы, полученные в пользование	990	-	-
	995	-	-

Руководитель ______ Ковалев Андрей Федорович Главный бухгалтер ______ Пряников Денис Александрович

«___» ________________ 2008 г.

Приложение В

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
наименование	код
1	2	3	4
Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	010	57495	55316
	011	-	-
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ услуг	020	(53816)	(54809)
	021	-	-
Валовая прибыль	029	3679	507
Коммерческие расходы	030	()	()
Управленческие расходы	040	()	()
Прибыль (убыток) от продаж	050	3679	507
Прочие доходы и расходы Проценты к получению	060	-	-
Проценты к уплате	070	()	()
Доходы от участия в других организациях	080	-	-
Прочие операционные доходы	090	6707	1483
	091	-	-
Прочие операционные расходы	100	(15363)	(2826)
Внереализованные доходы	120	-	-
Внереализованные расходы	130	(10734)	(1531)
	131	-	-
Прибыль (убыток) до налогообложения	140	-10420	-1401
Отложенные налоговые активы	141	5	29
Отложенные налоговые обязательства	142	20	206
Текущий налог на прибыль	150	(14)	(218)
	180	-	-
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	-10419	1442
Постоянные налоговые обязательства (активы)	200	15	177
Базовая прибыль (убыток) на акцию	201	-	-
Разводненная прибыль (убыток) на акцию	202	-	-

Форма 0710002

Расшифровка отдельных прибылей и убытков

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
Наименование	код	прибыль	убыток	прибыль	убыток
1	2	3	4	5	6
Штрафы, пени и неустойки, признанные или по которым получены решения суда (арбитражного суда) об их взыскании	210	-	9	-	-
Прибыль (убыток) прошлых лет	220	-	34	-	245
Возмещение убытков причиненных неисполнением или ненадлежащим исполнением обязательств	230	-	-	-	-
Курсовые разницы по операциям в иностранной валюте	240	-	-	-	-
Отчисления в оценочные резервы	250	Х	-	Х	-
Списание дебиторских и кредиторских задолженностей, по которым истек срок исковой давности	260	-	-	-	-
	270	-	-	-	-

Руководитель _______ Ковалев Андрей Федорович

Главный бухгалтер _______ Пряников Денис Александрович

(подпись) (расшифровка подписи)

«___» ________________ 2008 г.

Приложение Г

Актив	Код показателя	На начало отчетного года	На конец отчетного периода
1	2	3	4
I ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Нематериальные активы	110	-	-
Основные средства	120	1947	1947
Незавершенное строительство	130	39	-
Доходные вложения в материальные ценности	135	-	-
Долгосрочные финансовые вложения	140	30	30
Отложенные налоговые активы	145	40	-
Прочие внеоборотные активы	150	-	-
	151	-	-
Итого по разделу I	190	2056	30
II ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы	210	3682	-
в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	211	2646	-
животные на выращивании и откорме	212	-	-
затраты в незавершенном производстве	213	1131	-
готовая продукция и товары для перепродажи	214	19	-
товары отгруженные	215	-	-
расходы будущих периодов	216	66	-
Прочие запасы и затраты	217	-	-
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	978	22
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230	-	-
в том числе покупатели и заказчики	231	-	-
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течении 12 месяцев после отчетной даты)	240	16273	2409
в том числе покупатели и заказчики	241	14808	2283
Краткосрочные финансовые вложения	250	2000	-
Денежные средства	260	970	5
Прочие оборотные активы	270	19	-
	271	-	-
Итого по разделу II	290	24102	2436
	300	26158	2466

Форма 0710001

Пассив	Код показателя	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
III КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ Уставной капитал	410	10	10
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	(289)	(283)
Добавочный капитал	420	5382	-
Резервный капитал	430	-	-
в том числе: резервы, образованные в соответствии с законодательством	431	-	-
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	-	-
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	8189	1978
Итого по разделу III	490	13291	1698
IV ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты	510	-	-
Отложенные налоговые обязательства	515	209	-
Прочие долгосрочные обязательства	520	-	-
Итого по разделу IV	590	209	-
V КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Займы и кредиты	610	-	-
Кредиторская задолженность	620	12658	768
в том числе: поставщики и подрядчики	621	7929	-
задолженность перед персоналом организации	622	350	5
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	96	9
задолженность по налогам и сборам	624	1172	109
прочие кредиторы	625	3111	645
Задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов	630	-	-
Доходы будущих периодов	640	-	-
Резервы предстоящих расходов	650	-	-
Прочие краткосрочные обязательства	660	-	-
Итого по разделу V	690	12658	768
	700	26158	2466
СПРАВКА о наличии ценностей, учитываемых на забалансовых счетах
Арендованные основные средства	910	2856	-
в том числе по лизингу	911	-	-
Товарно-материальные ценности, принятые на ответственное хранение	920	1219	-
Товары, принятые на комиссию	930	-	-
Списания в убыток задолженность неплатежеспособных дебиторов	940	-	-
Обеспечения обязательств и платежей полученные	950	-	-
Обеспечения обязательств и платежей выданные	960	-	-
Износ жилищного фонда	970	-	-
Износ объектов внешнего благоустройства и других аналогичных объектов	980	-	-
Нематериальные активы, полученные в пользование	990	-	-

Руководитель ______ Ковалев Андрей Федорович

Главный бухгалтер ______ Пряников Денис Александрович

(подпись) (расшифровка подписи)

«___» ________________ 2008 г.

Приложение Д

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
наименование	код
1	2	3	4
Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	010	30874	57495
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ услуг	020	(39231)	(53816)
Валовая прибыль	029	(8357)	3679
Коммерческие расходы	030	-	-
Управленческие расходы	040	-	-
Прибыль (убыток) от продаж	050	(8357)	3679
Прочие доходы и расходы Проценты к получению	060	-
Проценты к уплате	070	-
Доходы от участия в других организациях	080	-
Прочие операционные доходы	090	7645	11998
Прочие операционные расходы	100	(10843)	(26097)
Прибыль (убыток) до налогообложения	140	(11555)	(10420)
Отложенные налоговые активы	141	-	5
Отложенные налоговые обязательства	142	-	(20)
Текущий налог на прибыль	150	-	14
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	(11555)	(10421)
Постоянные налоговые обязательства (активы)	200
Базовая прибыль (убыток) на акцию
Разводненная прибыль (убыток) на акцию

Форма 0710002

Расшифровка отдельных прибылей и убытков

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
Наименование	код	прибыль	убыток	прибыль	убыток
1	2	3	4	5	6
Штрафы, пени и неустойки, признанные или по которым получены решения суда (арбитражного суда) об их взыскании	210	-	8	-	-
Прибыль (убыток) прошлых лет	220	-	-	-	-
Возмещение убытков причиненных неисполнением или ненадлежащим исполнением обязательств	230	-	-	-	-
Курсовые разницы по операциям в иностранной валюте	240	-	-	-	-
Отчисления в оценочные резервы	250	Х	-	Х	-
Списание дебиторских и кредиторских задолженностей, по которым Истек срок исковой давности	260	-	1684	-	-

Руководитель _______ Ковалев Андрей Федорович

Главный бухгалтер _______ Пряников Денис Александрович

(подпись) (расшифровка подписи)

«___» ________________ 2008 г.

Размещено на Allbest.ru