Анализ и оценка производственного потенциала АО "СКДМ"

Таблица 2.2 - Основные технико-экономические показатели АО «СКДМ» в динамике за 2011-2015 гг.

Показатель	Величина по годам
	2011	2012	2013	2014	2015
Выручка, млн. руб.	1755	1802	1524	2256	702
Себестоимость, млн. руб.	1447	1492	1229	1730	650
Затраты на 1 рубль товарной продукции, млн. руб.	0,82	0,83	0,81	0,77	0,93
Прибыль от продаж, млн. руб.	150	95	65	181	-7
Чистая прибыль, млн. руб.	80	14	13	61	-133
Среднегодовая стоимость ОПФ, млн.руб.	470	442	425	411	201
Среднесписочная численность работников, чел.	1015	947	765	749	601
Рентабельность продаж, %	8,6	5,3	4,2	8	-1
Фондоотдача, руб./руб.	3,7	4,1	3,6	5,5	3,5
Фондоемкость, руб./руб.	0,3	0,2	0,3	0,2	0,3
Фондовооруженность, тыс.руб./чел.	463,1	466,4	555,5	548,7	380,0

Среднесписочная численность работников за последние пять лет каждый год снижалась в среднем на 122 человека или на 15%, и составила в 2015 году 601 человек, фактическая численность на конец года - 507 человек. Снижение численности составило 35% от уровня 2014 года, что обусловлено ликвидацией Адыгейского филиала и мероприятиями по оптимизации инженерно-технического и вспомогательного персонала.

Снижение средней стоимости основных производственных фондов, так же как уменьшение численности основного производственного персонала, прямым, отрицательным образом сказывается на производственном потенциале предприятия. Рынок быстровозводимых зданий в России в настоящий момент представляет собой самостоятельную промышленную отрасль с развитой структурой проектных институтов и сформировавшейся промышленной базой.

Сегодня более 200 предприятий предлагает быстровозводимые здания на основе металлоконструкций в качестве своей основной продукции, из них около 20 крупных и средних. Наибольшее число производителей сосредоточено в Центральном, Северо-Западном, Уральском и Сибирском федеральных округах.

Основная конкуренция на рынке идет между российскими игроками. Доля импорта в общем потреблении быстровозводимых зданий мобильного типа составляет не более 1,2%. И в 2015 году наметилась тенденция к ее сокращению - импортеры, занимающие лидирующие позиции, переориентируются с поставок комплектов из-за рубежа на развитие собственных производственных мощностей на территории Российской Федерации, таких как Astron, Ruukki, Containex.

Наибольшее число производителей сосредоточено в Центральном (29,6 % от совокупного объема производства отрасли в 4 квартале 2015 года), Северо-Западном (15,9), Сибирском (14,8) и Уральском (13,9) федеральных округах.



Рисунок 2.3 - Структура производства быстровозводимых зданий блок-контейнерного типа по федеральным округам Российской федерации в I-IVкв. 2015 г.

В совокупности на данные федеральные округа приходится 60,4% от российского объема производства в IV кв. 2015 года, в то время как в I кв. 2015 года на те же округа приходилось 66,1%. В целом производство быстровозводимых зданий блок-контейнерного типа равномерно распределено между федеральными округами, так как спрос на них почти повсеместен.

В таблице 2.3 представлены основные конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий блок-контейнерного типа. Как было отмечено ранее, на рынке существуют более 200 предприятий, но их доля существенно ниже приведенных ниже организаций (менее 3%).

Таблица 2.3 - Конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий блок-контейнерного типа в 2015 году

Наименование компании	Доля на рынке, %
ООО «Контейнекс-Монолит»	11,21
АО «СКДМ»	11,16
ООО «Модуль»	9,33
ООО «ОЗСК»	6,04
ЗАО «ПФК Рыбинсккомплекс»	5,12
ООО «СНГ»	3,24
ООО «Хабаровский ДСК»	3,18
ГК CSB	3,16
ЗАО «Центр структурных расчетов»	3,09

Несмотря на сложившуюся ситуацию АО «СКДМ» сохраняет за собой лидирующее позиции на рынке, хотя по сравнению с 2013 годом потеряла место (18,51 % - лидер отрасли), в то же время как основные конкуренты эту долю увеличили: ООО «Контейнекс-Монолит» (с 7,18 до 11,21%), ООО «Модуль» (с 3,98 до 9,33 %). Поэтому, рассмотренный в 3 главе инновационный проект по производству блок-контейнера «Арктика» для АО «СКДМ» является выгодным по сравнению с конкурентами, так как завод находится в более выгодном географическом положении, что положительно сказывается на расходах по транспортировке. АО «СКДМ» в 2015 году оказалось в трудной финансовой ситуации, что связано со значительным снижением объемов потребления, обусловленные: стагнацией ряда сегментов рынка, отложенным влиянием инвестиционной паузы 2014 года и последствия введения санкций против ключевых отраслей экономики Российской Федерации. Российские компании, попавшие под санкции: «НК «Роснефть», «Стройтрансгаз», «Новатек», «Сибур» были вынуждены приостановить или отложить на неопределенный период реализацию крупных инвестиционных проектов в нефтегазовой отрасли. Данные компании являются крупными заказчиками быстровозводимых зданий на основе металлоконструкций. Основными факторами торможения инвестиционных процессов стали, введенные ограничения на заимствование кредитных ресурсов за рубежом и высокие процентные ставки по кредитам отечественных банков.

Введенные экономические санкций в 2014 году против ключевых отраслей экономики Российской Федерации: нефтяной, газовой, атомной и военной промышленности в 2015 году негативно отразились на вспомогательных отраслях, к которым относится и производство быстровозводимых зданий на основе металлоконструкций.

Наиболее сложным периодом для производителей быстровозводимых зданий было начало 2015 года, осложнилась одновременным сокращением масштабов потребительского и инвестиционного спроса при усилении спада промышленного производства. По оценкам экспертов, общее падение рынка быстровозводимых зданий на основе металлоконструкций в 2015 году составило порядка 49% по отношению к показателям 2014 года.

Несмотря на объективные факторы, негативно сказавшиеся на производственной деятельности АО «СКДМ» и на всей отрасли в целом, предприятие смогло сохранить на рынке быстровозводимых зданий блок-контейнерного типа лидирующие позиции, для сохранения которых необходимо развивать производственный потенциал.

2.2 Оценка производственного потенциала АО «СКДМ»

Для характеристики производственного потенциала необходимо рассмотреть показатели эффективности использования основных средств АО «СКДМ». Система показателей эффективности включает в себя общие и частные технико-экономические показатели. Общие показатели показывают использование всех основных фондов, а частные - отдельных их видов. В таблице 2.4 представлено наличие и движение основных фондов АО «СКДМ».

Таблица 2.4 - Наличие и движение основных фондов АО «СКДМ» за 2015 год

Вид основных средств	На начало года	Поступило, тыс.руб.	Выбыло, тыс.руб.	На конец года	Темп роста, %
	Сумма, тыс.руб	Структура,%			Сумма, тыс.руб.	Структура, %
Здания	352823	53,6	-	348735	4088	15,1	1,2
Сооружения	69544	10,6	5	68044	1505	5,6	2,2
Машины и оборудование	185888	28,2	122	176675	9335	34,5	5,0
Транспортные средства	19142	2,9	-	7852	11290	41,7	59,0
Производственный и хозяйственный инвентарь	1353	0,2	-	486	867	3,2	64,1
Земельные участки и объекты природопользования	29462	4,5	6744	36206	-	-	-
Итого:	658212	100	6871	637998	27085	100	4,1

Наиболее значимыми элементами состава основных фондов завода на начало года являлись: здания (53,6%), машины и оборудование (28,2%) и сооружения (10,6%.).

На рисунке 2.4 показана структура основных фондов.

Рисунок 2.4 - Структура основных фондов АО «СКДМ»

Структура элементов значительно изменилась к концу периода, так наибольшую долю в общем объеме основных средств составили транспортные средства 41,7 %, доля машин и оборудования возросла до 34,5 %, доля зданий снизилась до 15,1%. Из таблицы видно, что на конец периода выбыл элемент состава основных фондов - объекты природопользования и земельные участки. Стоимость основных фондов за 2015 год уменьшилась на 631127 тыс.руб. или на 95,9%, что произошло, в основном, из-за выбытия зданий (348735 тыс. руб.) и машин и оборудования (176553 тыс.руб.). Выбытие основных фондов произошло по всем элементам.

Результаты оценки состояния и движения основных фондов на основе коэффициентов приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Оценка состояния и движения основных средств на основе коэффициентов за 2015 г.

Элементы состава основных средств	На начало года, тыс.руб.	Поступление, тыс.руб.	Выбытие, тыс.руб.	На конец года, тыс.руб.	Коэффициент обновления, %	Коэффициент интенсивности обновления, %	Коэффициент выбытия, %
Здания	352823	-	348735	4088	-	-	98,8
Сооружения	69544	5	68044	1505	0,3	13608,8	97,8
Машины и оборудование	185888	122	176675	9335	1,3	1448,2	95,0
Транспортные средства	19142	-	7852	11290	-	-	41,0
Производственный и хозяйственный инвентарь	1353	-	486	867	-	-	35,9
Земельные участки и объекты природопользования	29462	6744	36206	-	-	5,4	122,9
Итого:	658212	6871	637998	27085	25,4	92,9	96,9

В 2015 году на балансе предприятия осталась меньшая часть зданий (1,2 % от стоимости основных фондов на начало года), сооружений (2,2%) и активной части основных фондов (5,0%). При этом обновление происходило настолько меньшими темпами, чем выбытие, что коэффициент интенсивности обновления составил от нескольких десятков до десятков тысяч раз. Так в 2015 г. обновления по некоторым позициям вообще не происходило (здания, транспортные средства и производственный и хозяйственный инвентарь).

Анализируя коэффициенты обновления можно сказать, что обновление основных средств завода в течение рассматриваемого периода является не значительным, и по некоторым элементам состава в 2015 г. обновление не происходило (здания, транспортные средства и производственный и хозяйственный инвентарь). Значения коэффициентов обновления сооружений составил 0,3%, машин и оборудования - 1,3%.

В целом по заводу он составляет 25,4% и 1,3% - по активной части основных средств. При сопоставлении данных коэффициентов можно отметить, что уровень обновления пассивной части основных фондов составляет 24,1% (25,4 - 1,3). Таким образом, за счет пассивной части основных средств обновление происходит в большей степени.

В тоже время подтверждением опережающего темпа выбытия активной части основных фондов является разность между коэффициентом выбытия основных фондов по предприятию в целом и по их активной части - 1,44% (4,14 - 2,70).

Для сооружений значение коэффициента интенсивности обновления равно 13608,8, для машин и оборудования - 1448,2 и для земельных участков 5,4. Отношение выбывших основных средств к поступившим в целом по заводу составляет 92,8 , то есть на один поступивший объект приходится около 93 выбывших, таким образом выбытие основных фондов в АО «СКДМ» превышает их поступление.

Чем выше значение коэффициента годности и ниже коэффициента износа, тем лучше техническое состояние основных средств организации. Эти коэффициенты анализируются на начало и конец 2015 года, их изменение будет характеризовать тенденцию снижения или повышения изношенности основных фондов.

В таблице 2.6 приведены показатели состояния основных производственных фондов за 2015 год.

Характеризуя техническое состояние основных фондов можно отметить ухудшение данного показателя по основным производственным фондам, особенно быстрыми темпами ухудшилось состояние машин и оборудования (с 63,1% в начале года до 93% - в конце).

Таблица 2.6 - Показатели состояния основных производственных фондов за 2015 год

Показатель	Транспортные средства	Здания и сооружения	Машины и оборудование
Стоимость на начало года, тыс.руб.	19142	352823	185888
Начисленная амортизация, тыс.руб.	12936	100208	117334
Коэффициент износа на начало года, %	65,6	28,4	63,1
Коэффициент годности на начало года, %	34,4	71,4	36,9
Стоимость на конец года, тыс.руб.	11290	4088	9335
Начисленная амортизация, тыс.руб.	7746	3153	8678
Коэффициент износа на конец года, %	68,6	77,1	79,0
Коэффициент годности на конец года, %	31,4	22,9	7,0

Так же состояние транспортных средств, зданий и сооружений трудно назвать достаточным (износ составляет 68,6% и 77,1%). При этом за год их состояние так же ухудшилось, хотя и меньшими темпами, чем активной части основных фондов (с 65,6% до 68,6% и с 71,4% до 77,1%).

Исходные данные для анализа фондоотдачи, фондоемкости и фондорентабельности приведены в приложении 1, а результаты расчетов - в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Показатели использования основных производственных фондов

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2013	2014	2015
Фондорентабельность, %	59,9	44,0	- 3,5	- 47,5
Фондоемкость, %	2,8	1,8	2,9	- 1,1
Фондоотдача, руб./руб.:
основных средств	3,59	5,49	3,49	- 2,00
активная часть	20,9	30,68	20,28	- 10,40

Начать оценку данных показателей стоит с построения специальной аналитической таблицы, в которой будут приведены расчеты этих показателей, а также их абсолютное и относительное отклонение.

Анализ таблицы 2.7 позволит оценить не только показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондорентабельности, их абсолютные и относительные изменения, но и отметить факторы, повлиявшие на данные изменения.

Таким образом, по всем основным производственным фондам (ОПФ) фондоотдача снизилась за 2015 г. на 2 копейки с рубля, так как динамика снижения выпуска продукции была выше темпов спада ОПФ. Выпуск продукции снизился на 68,9%, в то время как, среднегодовая стоимость - на 51%.

Анализируя фондоотдачу активной части, также стоит отметить отрицательное явление - спад на 10 копеек на рубль. Это обусловлено тем, что темпы снижения выпуска продукции оказались выше темпов спада активной части (52,9%).

Снижение фондоотдачи основных фондов является отрицательным моментом в деятельности завода, так как ведет к повышению себестоимости продукции, а, следовательно, снижению прибыли.

Следующим показателем эффективности использования основных средств является фондоемкость, характеризующая величину основных средств, необходимую для производства единицы продукции. Фондоемкость должна иметь тенденцию к снижению.

Значение показ данного показателя АО «СКДМ» составляет 0,18 в 2014 году и 0,29 в 2015. В нынешней кризисной для отрасли ситуации значение данное значение фондоемкости можно считать допустимым, но стоит отметить отрицательную тенденцию к увеличению данного показателя.

Третьим показателем эффективности использования основных средств является фондорентабельность. Этот показатель определяется как отношение суммы прибыли от реализации продукции к стоимости основных производственных фондов.

Анализируя вышеизложенное, можно объяснить, почему эффективность использования производственных фондов имеет отрицательное значение. Во-первых, факторы, оказывающие влияние на формирование прибыли (величина реализации, ассортимент и т.д.) находятся на недостаточно высоком уровне, который привыкли видеть на рынке металлических конструкций и модульного строительства в последние годы.

Введение санкций против нефте- и газодобывающих компаний нашей страны, которые являются основными потребителями продукции завода, настолько сильно ударили по данной отрасли, что это не могло не повезти за собой спад спроса на продукцию завода и соответственно его реализации. Все это приводило не только снижению валовой прибыли организаций, в частности АО «СКДМ» и соответственно, к уменьшению показателя фондорентабельности. Во-вторых, факторы, которые не относятся к деятельности завода напрямую.

В связи с падением курса рубля цены на некоторые импортные материалы, используемые в производстве завода, возросли, что привело к снижению прибыли предприятия, и, соответственно, к снижению показателя фондорентабельности.

Еще один показатель важный для оценки производственного потенциала предприятии - техническая вооруженность труда (ТВТ).

ТВТ - статистико-экономический показатель отношения количества технических средств производства, используемых в производственном процессе, к среднесписочной численности рабочих. Для АО «СКДМ» значение данного показателя равнялось 65418 рублям. Довольно высокая цифра, что свидетельствует о высокой технической вооруженности труда завода.

Объем и своевременность выполнения всех работ напрямую зависит от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования, степени использования машин и оборудования, и как следствие объем и себестоимость производства продукции.

Данные по количественному и качественном составу работников АО «СКДМ» представлены в приложении 1.

Анализируя данные за рассматриваемый период, можно сказать, что АО «СКДМ» полностью обеспечено трудовыми ресурсами, несмотря на снижение среднесписочной численности работников на 29,4% (что в свою очередь негативно сказывается на производственном потенциале), улучшился качественный состав по образованию (увеличилась доля работников с высшим с 25,1 в 2014 году о 31,2 в 2015). Также за 2015 г. в позитивном направлении изменилась квалификация рабочих, что связано с получением более высоких разрядов: доля рабочих с третьим и четвертым разрядом увеличилась на 1,2%, так же как и доля рабочих с пятым и шестым разрядом.

Изменения в составе работников завода по стажу работы и возрастным показателям связаны с выбытием работников на пенсию и прибытием на завод молодежи.

Следующим этапом анализа является расчет показателей движения рабочей силы, первый из которых - коэффициент по приему рабочей силы. Этот коэффициент равен отношению принятых рабочих за период ко всей среднесписочной численности рабочих. Коэффициент по приему рабочей силы равен 0,15.

Таким образом, численность принятых за период рабочих составляет
15 % от всей численности рабочих. В данной конкретной ситуации, которая сложилась на рынке труда, так еще и на рынке быстровозводимых зданий, данную цифру можно рассматривать, как положительный момент.

Коэффициент выбытия рабочей силы равен отношению численности выбывших за определенный период к среднесписочной численности рабочих. Значение данного показателя достаточно высоко по сравнению с коэффициентом по приему рабочей силы, так как за анализируемый период практически половина персонала была уволена по тем или иным причинам.

Общий оборот рабочей силы равен сумме значений коэффициентов по приему и выбытию [6]:

, (2.1)

где К_П - коэффициент оборота по приему работников;

К_В - коэффициент оборота по выбытию работников.

В таблице 2.8. приведены данные о движении рабочей силы за 2013-2015 гг. АО «СКДМ».

Таблица 2.8 - Данные о движении персонала

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2013	2014	2015
Численность персонала на начало года, чел.	760	770	694	- 76
Принято на работу, чел.	146	171	92	- 79
Выбыло, чел.	195	247	279	+32
В том числе: по собственному желанию	120	142	79	- 63
за нарушения трудовой дисциплины	3	2	2	0
Численность персонала на конец года	770	694	507	- 187
Среднесписочная численность персонала, чел.	765	732	601	- 131
Коэффициент оборота по приему работников	0,19	0,23	0,15	- 0,08
Коэффициент оборота по выбытию работников	0,25	0,34	0,46	+0,12
Коэффициент текучести кадров	0,16	0,20	0,13	- 0,07
Коэффициент постоянства кадров	0,56	0,38	0,23	- 0,15
Коэффициент замещения	0,06	0,10	0,31	+0,21

Таким образом, значение общего оборота рабочей силы в АО «СКДМ» можно считать нормальным, но стоит отметить отрицательный момент - рост коэффициента выбытия (с 25 до 46%) и, как следствие, снижение коэффициента постоянства кадров (с 56 до 23%), что в свою очередь негативно сказывается на производительности труда, и как следствие - на производственном потенциале завода.

Важной составной частью аналитической работы на предприятии является оценка использования рабочего времени. В процессе оценки использования рабочего времени необходимо изучить уровень выполнения производственных заданий, проверить их обоснованность, выявить, установить и выявить причины потери рабочего времени, разработать необходимые мероприятия и наметить пути дальнейшего улучшения использования рабочего времени.

По количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (ФРВ), можно оценить полноту использования кадров. Такой анализ необходимо провести в целом по организации, по каждому производственному подразделению и по каждой категории работников, данные расчеты приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2013	2014	2015
Среднегодовая численность рабочих, чел.	765	732	601	- 131
Отработано дней одним рабочим за год, дн.	219	225	83	- 142
Отработано часов одним рабочим за год, ч.	1730	1715	623	- 1092
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7,9	7,8	7,5	- 0,3
Общий фонд рабочего времени, чел.- ч.	1323450	1255380	374423	- 880957

Фонд рабочего времени зависит от численности рабочих, количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня. Эту зависимость можно представить следующим образом [6]:

, ч., (2.2)

где ЧВ - среднесписочная численность рабочих, чел.;

Д - количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год, дн.;

П - средняя продолжительность рабочего дня, ч.

Таким образом, можно сделать вывод о том, то предприятие использует имеющиеся трудовые ресурсы недостаточно полно. Так вместо 225 дней в среднем одним работником отработано 83, на 162 дня увеличились целодневные потери рабочего времени на одного рабочего, а в целом по заводу - на 97362 дня, или 730215 часов (973627,5).

Для того, чтобы выявить причины целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени необходимо проанализировать данные баланса рабочего времени, которые приведены в приложении 3.

Таким образом, можно сказать, что большая часть потерь рабочего времени на АО «СКДМ», связана с субъективными причинами: прогулами и простоями, а так же дополнительными отпусками с разрешения администрации, что можно оценить как неиспользованные резервы роста фонда рабочего времени.

, ч., (2.3)

где ДП₁ - изменение числа прогулов, ч.,

ДП₂ - изменение числа простоев, ч.,

ДДО - изменение числа дополнительных отпусков, ч,

П₀ - средняя продолжительность рабочего дня в 2015 году, ч.,

ДВСП - изменение числа внутрисменных простоев, ч.

То есть, избежание подобных потерь равнозначно высвобождению 93 работников (163170/1757, где 1757 = 2257,8).

Снижение потерь рабочего времени, которые вызваны факторами, зависящими от трудового коллектива, является резервом увеличения выпуска продукции, не требующим дополнительных капиталовложений и позволяющим быстро получить отдачу.

Потери рабочего времени не всегда приводят к снижению выпуска продукции, они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда. Поэтому, анализируя использования трудовых ресурсов, необходимо придать большое значение исследованию показателей производительности труда.

Выявление возможностей дальнейшего роста выпускаемой продукции за счет увеличения интенсивности труда, более рационального использования рабочего времени и трудовых ресурсов - является целью анализа производительности труда.

В таблице 2.10 представлена производительность труда АО «СКДМ».

Анализируя данные таблицы можно сказать, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, снизилась на 1914 тыс. руб. Так же, среднегодовая выработка рабочего завода за рассматриваемый период уменьшилась на 1843 тыс. руб., или на 54,5%.

Рассматривая динамику изменения рабочей силы в АО «СКДМ», следует отметить, что рост производительности труда сдерживает частая смена работников. То есть стоить провести анализ факторов, влияющих на текучесть кадров (прогулы, состояние социального обеспечения и другое), изменение состава увольнений: коллективное и индивидуальное, число переводов на другие должности, перемена служебного положения, истечение срока контракта, уход на пенсию и прочее.

Таблица 2.10 - Показатели производительности труда

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2013	2014	2015
Среднегодовая численность персонала, чел.	765	732	601	-131
в том числе рабочих	689	665	453	+4
Удельный вес рабочих в общей численности работников, %	0,90	0,91	0,75	+0,16
Отработано дней одним рабочим за год, дн.	219	225	83	-142
Отработано часов всеми рабочими, ч.	1192039	390473	374123	-16 350
Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7,9	7,8	7,5	-0,3
Производство продукции в ценах базисного периода, тыс. руб.	1523649	2255637	701743	-1553894
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	1992	3081	1167	-1914
Выработка рабочего:
среднегодовая, тыс. руб.	2211	3392	1549	-1843
среднедневная, руб.	10098	15075	18663	+3588
среднечасовая, руб.	1278	1932,7	2488,4	+555,7

Снижение материальных затрат на производство продукции, уменьшение её себестоимости и рост прибыли обуславливаются повышением эффективности использования материальных ресурсов. По данным таблицы 2.11 приведен анализ материалоемкости по прямым затратам.

Таблица 2.11 - Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2014	2015
Выпуск продукции без НДС, тыс. руб.	2255637	701743	-1553894
Прямые материальные затраты, тыс.руб.	1217592	357257	-860335
Материалоемкость по прямым затратам	0,5398	0,5091	-0,0307
Прямые материальные затраты на основе калькуляции 2014 г. исходя из фактического объема и ассортимента	-	334240	-
Отклонение цен на материальные ресурсы: - снижение (-) - удорожание (+)	-	+12300	-
Отклонение отпускных цен на продукцию: - снижение (-) - удорожание (+)	-	+18450	-

Данные таблицы 2.11 показывают следующее:

1) материалоемкость 2014 года [1]:

, руб./руб., (2.4)

где N_в - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях, руб.;

Мз - материальные затраты, руб.

М_0е пр. = 1217592/2255637 = 0,5398 руб./руб.

2) материалоемкость 2015 года:

М_{1 е пр.} = 357257/7701743 = 0,5091 руб./руб.

3) общее изменение материалоемкости составило:

М_епр = 0,5091 - 0,5398 = - 0,0307 руб./руб.

Снижение материалоемкости связано со следующими причинами:

1. Изменилась структура выпуска продукции, так как прямые материальные затраты на основе калькуляции 2014 года и фактического объема и ассортимента 2015 года составили бы 334240 тыс. руб., а они достигли 357257 тыс. руб., то есть можно сделать вывод о том, что возросла доля более материалоемкой продукции.

2. Так как общее снижение объема производств (- 553894 тыс. руб.) не компенсируется на основе калькуляции 2014 года (357257 - 334240 = 23017 тыс. руб.), то это изменение вызвано изменением цен на продукцию, либо действием обоих факторов.

Анализируя все вышеизложенное можно сказать что АО «СКДМ» имеет средний уровень производственного потенциала. Хотя предприятие и имеет достаточно высокий показатель выручки, но ряд факторов привел предприятие в 2015 год в состояние убытка, что снижает общий уровень производственного потенциала. Средний уровень производственного потенциала означает, что предприятие работает успешно.

2.3 Анализ факторов, влияющих на производственные показатели АО «СКДМ»

Значение комплексной классификации факторов состоит в том, что на ее основе можно смоделировать производственную деятельность, осуществить комплексный поиск внутрихозяйственных резервов для повышения эффективности производства.

Производственный потенциал предприятия определяют два вида факторов: внешние и внутренние. Структура внешних факторов, сопровождающих деятельность АО «СКДМ», включает в себя следующие составляющие: отраслевые факторы Отраслевые факторы АО «СКДМ» можно разделать на две группы: факторы, связанные с рынками сырья, закупаемого обществом, и состояние отрасли машиностроения.

Для АО «СКДМ» существенным является фактор, связанный с возможностью резкого изменения цен на металл и дорогостоящие покупные и комплектующие изделия, используемые при производстве продукции. Рост цен на металл будет влиять на деятельность всех конкурентов, производящих здания на базе блок-контейнеров. Следовательно, конкурентоспособность блок-контейнеров системы «Контур» и «Мобикон» относительно конкурентов не изменится. Однако при повышении цен на металл значительно снижается конкурентоспособность капитальных зданий, производимых АО «СКДМ», относительно традиционных строительных технологий - кирпич, железобетон, дерево.

Отраслевые факторы, связанные с появлением новых сильных конкурентов в отрасли, из-за снижения привлекательности рынка вследствие резко сократившегося спроса за время начавшегося в 2014 году кризиса и резкого ухудшения ключевых макроэкономических параметров (скачок банковских ставок, двузначная инфляция, высокая волатильность и непредсказуемость курса рубля) незначительны. Удаленность от основных рынков сбыта выражается в снижении конкурентоспособности на этих рынках за счет высоких транспортных затрат и увеличения конечной стоимости продукции.

Общероссийские факторы, действующие на АО «СКДМ», делятся на экономические и политические.

Изменение политической обстановки со стороны запада по отношению к России отразилось на экономике санкциями, общей нестабильностью, обесценением национальной валюты, уходом инвесторов. Это существенно отразилось на деятельности заказчиков завода, которые в первую очередь стали замораживать инвестиционные проекты и приостанавливать действующие договоры. Часть договоров была приостановлена и заморожена в одностороннем порядке по инициативе заказчиков. В результате существенной и резкой потери портфеля заказов в начале 2015 года, компания столкнулась с избыточной численностью сотрудников на фоне невозможности оперативного замещения производства.

К экономическим можно отнести следующие факторы - колебания потребительского спроса и цен на приобретаемые ресурсы, а также изменение экономической политики государства.

В связи с тем, что часть используемых в производственном цикле материальных ресурсов производится за рубежом, валютный риск для АО "СКДМ" состоит в возможном негативном влиянии изменения курсов валют на стоимость материалов и, следовательно, на стоимость выпускаемой заводом продукции. В то же время связи с отсутствием кредитного портфеля, номинированного в иностранной валюте, изменение курса валют в данной части не может оказать негативного влияния на деятельность АО «СКДМ».

Так же внешним фактором, который может влиять на производственные показатели завода, является ситуация в регионе. Так как больше 90% покупателей продукции находятся за пределами Вологодской области, то влияние экономической, социальной, политической ситуации в регионе минимально. Производство имеет современное технологическое оборудование, средства малой механизации с целью совершения процессов механической обработки, сварки, штамповки, деревообработки и металлозаготовки. К особо значимому новому технологическому решению следует отнести: снижение теплопроводимости панелей покрытия с помощью нанесения слоя пенополиуретана на внутренние элементы металлокаркаса панели; повышение сроков эксплуатации деревянных элементов конструкции за счет антисептирования и антипирирования древесины; повышение антикорризийности наружной металлической обшивки контейнеров путем порошкового напылении краски; повышение качества покрытия и внешнего вида изделий за счет применения лакокрасочных материалов с кислотным отверждением. Посредством реализации данной программы модернизации производства произошло увеличение производительности и безопасности труда, улучшение управления технологическим процессом.

Для уточнения и подтверждения льготных категорий производственного персонала проведена специальная оценка условий труда на 438 рабочих местах.

Для обеспечения производства: спроектировано 66 единиц технологической оснастки, из них изготовлено на производстве 34 единицы; выполнен перемонтаж двух мостовых кранов (во вспомогательный корпус из главного корпуса и в главный корпус из Адыгеи).

В настоящее время АО «СКДМ» производит под товарным знаком «МобиКон» - три вида блок-контейнеров: объемно-сварные, сборно-разборные и передвижные на собственной ходовой части и под товарным знаком «ВолДом» одно-, двух- и трехэтажные здания панельно-стоечной конструкции. При усиливающейся конкуренции для расширения рынка сбыта специалистами АО «СКДМ» разработана и реализована инновационно-инвестиционная программа технического перевооружения и производства нового поколения мобильных сборно-разборных блок-контейнеров и создания на их основе зданий различного назначения. Выполнение этой программы позволило усовершенствовать существующие и разработать принципиально новые конструкции блок-контейнеров, создать новые планировочные решения в сфере возведения зданий панельно-стоечных конструкций, а также ввести в действие циклично-поточную технологию производства.

Предприятие выполняет конструкторские разработки, защищенные патентами на изобретения и полезные модели в России и Германии, в большом объеме. Из них наиболее значимым является создание новых строительных элементов и их соединений, обеспечивающих производство мобильных сборно-разборочных зданий различной планировки и этажности.

На заводе, учитывая дефицит квалифицированных кадров, проводится планирование потребности работников, уделяется первостепенное внимание обучению и развитию кадров предприятия.

В 2015 г. инвестиции в обучение и развитие персонала составили 265 тыс. рублей. Общее число сотрудников прошедших профессиональное обучение за отчетный период составило 165 чел. (31% от общей численности персонала), в том числе 108 рабочих кадров и 57 инженерно-технических работника. В 2015 году 7 работников завода закончили магистратуру Вологодского государственного университета по различным специальностям.

При реализации мероприятий, направленных на укрепление здоровья персонала большое внимание уделяется профилактике заболеваний. На территории завода функционирует здравпункт, где проводятся лечебные процедуры, вакцинация, осуществляется контроль за состоянием здоровья персонала, и оздоровительный центр, оказывающий профилактические и медицинские услуги.

В целях обеспечения защиты работников от неблагоприятных социальных последствий, связанных с производственной деятельностью работникам, нуждающимся в санаторно-курортном лечении, предоставляются путевки за счет средств, предусмотренных в бизнес-плане АО «СКДМ», а также за счет средств добровольного медицинского страхования и Фонда социального страхования. В 2015 году на приобретение санаторных путевок для работников было выделено 634 тысячи рублей. На выделенные средства прошли лечение 17 работников завода.

Руководство завода ведет регулярную работу по улучшению условий труда персонала. В 2015 году проведен производственный контроль на рабочих местах, с проведением инструментальных замеров и составлением протоколов. Так же ежегодно проводятся мероприятия по снижению и предотвращению несчастных случаев на производстве.

Всего затраты на реализацию мероприятий по улучшению условий труда и профилактики профзаболеваемости в 2015 году составили 6921819,60 рублей (на одного работника 13652,50 руб.)

Среднегодовая выработка продукции одним работником рассчитывается как произведение следующих факторов [1]:

тыс.руб./ чел. (2.5)

где Уд - удельный вес рабочих в общей численности работников, %;

Д - отработано дней одним рабочим за год, дн.;

П - средняя продолжительность рабочего дня, ч.;

ЧВ - часовая выработка одного работника, тыс.руб./чел.

С помощью детерминированного факторного анализа производится расчет влияния данных факторов на производительность труда. Используя способ абсолютных разниц, на основе данных таблицы 2.12, проведен данный расчет.

Таблица 2.12 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда

Показатель	Величина по годам	Абсолютное отклонение
	2014	2015
Среднегодовая численность ППП, чел.	732	601	- 131
В том числе рабочих, чел.	665	453	- 212
Удельный вес рабочих в общей численности работников	0,908	0,754	- 0,154
Отработано дней одним рабочим за год, дн.	225	83	- 142
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,8	7,5	- 0,3
Отработано часов всеми рабочими, ч	1167075	281992,5	- 885082,5
Производство продукции в плановых ценах, тыс. руб.	2255637	701743	- 1553894
Среднегодовая выработка одного работника, тыс. руб.	3081,471	1167,626	- 1913,846
Выработки рабочего:
среднегодовая	3391,935	1549,102	- 1842,834
среднедневная	15,075	18,664	3,589
среднечасовая	1,933	2,489	0,556

Таким образом, можно отметить, что среднегодовая выработка одного работника занятого в основном производстве снизилась на 1913,846 тыс. руб. или на 62,1% в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия [1]:

, тыс.руб./чел., (2.6)

где ДУд - изменение удельного веса рабочих в общей численности работников, %;

Д_б - отработано дней одним рабочим за 2014 год, дн.;

П_б - средняя продолжительность рабочего дня в 2014 году, ч.;

ЧВ_б - часовая выработка одного работника в 2014 году, руб./руб.

тыс. руб./чел. или 27,4%,

б) количества отработанных дней одним рабочим за год [1]:

, тыс.руб./чел., (2.7)

где Уд_о - удельный вес рабочих в общей численности работников в 2015 году, %;

ДД - изменение отработанных дней одним рабочим за год, дн.;

П_б - средняя продолжительность рабочего дня в 2014 году, ч.;

ЧВ_б - часовая выработка одного работника в 2014 году, руб./руб.

тыс.руб./чел. или 84,3%,

в) продолжительности рабочего дня [15]:

,тыс.руб./чел., (2.8)

где Уд_о - удельный вес рабочих в общей численности работников в 2015 г., %;

Д_о - отработано дней одним рабочим за 2015 год, дн.;

ДП - изменение средней продолжительности рабочего дня, ч.;

ЧВ_б - часовая выработка одного работника в 2014 году, руб./руб.

тыс.руб./чел. или 1,9%,

г) среднечасовой выработки рабочих [1]:

, тыс.руб./чел. (2.9)

тыс.руб./чел. или 13,6%,

где Уд_о- удельный вес рабочих в общей численности работников в 2015 г, %;

Д_о- отработано дней одним рабочим за 2015 год, дн.;

П_о - средняя продолжительность рабочего дня в 2015 году, ч.;

ДЧВ - изменение часовой выработки одного работника, руб./руб.

Таким образом, наибольшее влияние на изменение производительности труда оказало снижение количества отработанных дней одним рабочим за год.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки [1]:

, тыс.руб./чел., (2.10)

где Д - отработано дней одним рабочим за год, дн.;

П - средняя продолжительность рабочего дня, ч.;

ЧВ - часовая выработка одного работника, руб./руб.

На изменение среднегодовой выработки рабочего наибольшее влияние оказало изменение количества отработанных дней. Таким образом, можно сделать вывод о том, что снижение количества отработанных дней одним рабочим оказало более весомое влияние на производительность труда, несмотря на положительное влияние среднечасовой выработки.

Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи представлены в приложении 2.

Фондоотдача определяется по формуле [28]:

, руб./руб. (2.11)

где С_об - стоимость оборудования, тыс. руб.;

Т - число дней работы единицы оборудования, дн.;

К_см - коэффициент сменности;

g - продолжительность смены, ч.;

W - часовая выработка единицы оборудования, тыс. руб.

Фондоотдача за 2014 год равна:

руб./руб.

Фондоотдача за 2015 год:

руб./руб.

Таблица 2.13 - Результаты факторного анализа фондоотдачи

Фактор	Абсолютное отклонение	Относительное отклонение, %
Доли непрофильной продукции	- 0,122	11,17
Среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов	- 0,621	56,87
Коэффициент использования среднегодовой мощности	- 0,325	29,76
Удельный вес активной части в общей стоимости основных фондов	- 0,0245	2,2

Результаты расчета влияния факторов, связанных с использованием основных фондов, на изменение фондоотдачи приведены в таблице 2.14.

Таблица 2.14 - Анализ влияния факторов, связанных с использованием основных фондов, на изменение фондоотдачи

Фактор	Абсолютное отклонение
Средняя стоимость единицы оборудования	5,724
Число дней работы единицы оборудования	- 7,078
Количество единиц оборудования	- 0,495
Коэффициент сменности	0
Продолжительность смены	- 0,14
Часовая выработка единицы оборудования	- 0,0176

Анализ факторов, оказывающих влияние на производственные процессы, происходящие на АО «СКДМ» в 2015 году, показал, что наибольшее влияние на изменение производительности труда оказало снижение количества отработанных дней одним рабочим за год. На снижение фондоотдачи повлияло уменьшение активной части основных фондов и снижение числа дней работы единицы оборудования и уменьшение средней стоимости единицы продукции оборудования.

Исходные данные для факторного анализа материалоемкости приведены в таблице 2.15.

Изменение коэффициента соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам рассчитывается по формуле [23]:

, руб./руб., (2.12)

где МО_б - материалоотдача по прямым материальным затратам, руб./руб.;

К₁ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2015 году, в долях ед.;

К₀ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2014 году, в долях ед.;

/руб.

Изменение материалоотдачи по прямым материальным затратам определяется по формуле [23]:

, руб./руб. (2.13)

где МО₁ - материалоотдача по прямым материальным затратам в 2015 году, руб./руб.;

МО₀ - материалоотдача по прямым материальным затратам в 2014 году, руб./руб.;

К₁ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2015 году, в долях ед.

/руб.

Изменение общей материалоотдачи рассчитывается по формуле[26]:

, руб./руб., (2.14)

где - изменение коэффициента соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам, в долях ед.,

- изменение материалоотдачи по прямым материальным затратам, руб./руб.

руб.

В результате общая материалоотдача повысилась на 0,231 руб. Из производственных расчетов видно, что материалоотдача увеличилась на 15,016% .

Таблица 2.15 - Производство продукции, наличие и использование материальных затрат

Показатель	Величина по годам	Абсолютное изменение	Относительное изменение, %
	2014	2015
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	2255637	701743	-1553894	-68,889
Материальные затраты, тыс. руб. из них:	1466978	396803	-1070175	-72,951
-прямые материальные затраты, тыс. руб.	1217592	357257	-860335	-70,659
Материалоотдача, руб.	1,538	1,768	0,231	15,016
Материалоотдача активной части, руб.	1,853	1,964	0,112	6,03
Коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам, в долях ед.	0,83	0,9	0,0703	8,47

По этим данным можно также определить, какое влияние оказали показатели использования материальных затрат и их структура на изменение объема продукции.

Из таблицы видно, что общее снижение объема продукции составило 1553,894 млн. руб.

Изменение объема продукции относительно изменения объема материальных затрат определяется по формуле [15]:

, тыс.руб., (2.15)

где МО^пр - материалоотдача по прямым материальным затратам в 2014 году, руб./руб.;

К^МЗ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2014 году, в долях ед.;

М₁ - материальные затраты в 2015 году, тыс.руб.;

М₀ - материальные затраты в 2014 году, тыс.руб.

тыс.руб.,

Снижение объема материальных затрат привело к снижению объема продукции на 1645,509 млн. руб.

Изменение объема продукции относительно изменения прямых материальных затрат рассчитывается пол формуле [15]:

, тыс.руб., (2.16)

где МО^пр - материалоотдача по прямым материальным затратам, руб./руб.;

К₁ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2015 году, в долях ед.;

К₀ - коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2014 году, в долях ед.;

М₁ - материальные затраты в 2015 году, тыс.руб.

тыс.руб.,

Повышение на 8,474% доли прямых материальных затрат способствовало увеличению объема продукции на 51,705 млн. руб.

Изменение объема продукции за счет изменения материалоотдачи прямых материальных затрат определяется по формуле [15]:

, тыс.руб., (2.17)

где - материалоотдача по прямым материальным затратам в 2015 году, руб./руб.;

- материалоотдача по прямым материальным затратам в 2014 году, руб./руб.;

- коэффициент соотношения прямых материальных затрат ко всем материальным затратам в 2015 году, в долях ед.;

М₁ - материальные затраты в 2015 году, тыс.руб.

тыс.руб.

За счет того, что материалоотдача прямых материальных затрат выросла на 6,03%, это привело к увеличению объема продукции на 39910,377 тыс. руб.:

Анализируя влияние большинства факторов на производственный потенциал предприятия, наибольшее влияние оказали внешние факторы (внешняя экономическая и политическая ситуация), которые привели к негативным последствиям, полностью перечеркивая позитивное влияние других факторов. Общий спад экономики страны, санкции, введенные против России Западом, отразились на работе клиентов завода. Инвестиционный портфель клиентов АО «СКДМ» был существенно сокращен, сроки реализации большинства проектов сдвинулись более чем на 6 месяцев. В итоге отложенные заказы привели к пробуксовке в работе общества. Пришлось пойти на непопулярные меры - ввести трехдневную рабочую неделю, сократить зарплаты и провести оптимизацию всего предприятия, что в свою очередь негативно сказалось на фондоотдаче и производительности труда.

Делая окончательные выводы по данной главе, стоит отметить, что АО «СКДМ» предпринимает попытки повысить производственный потенциал предприятия, но влияние отрицательной рыночной конъюнктуры не позволяет сделать это в полном объеме. Экспортные поставки, занимающие значительное место в объемах отгрузки продукции, резко сократились в связи с санкциями стран Запада. Необходимо вызвать интерес к своей продукции местных покупателей для расширения рынка ее сбыта. Это становится возможным с внедрением инноваций в виды продукции, предлагаемой АО «СКДМ».

3. Направления развития производственного потенциала АО «СКДМ» на основе инноваций

3.1 Возможные направления развития производственного потенциала АО «СКДМ»

Инновации - это новшество, введенное в деятельность предприятия с целью повышения его эффективности на основе лучшего удовлетворения определенной общественной потребности. Инновации включают в себя не только технологические и технические разработки, а также и любые изменения, которые направлены на улучшение во всех сферах научно-производственной деятельности. Производство конкурентоспособной продукции, повышение производительности и эффективности предприятия происходит при условии постоянного обновления техники и технологий.

Технология строительства быстровозводимых зданий, позволяет быстро, эффективно и в сжатые сроки строить здания различного назначения, а в случае необходимости не менее быстро их демонтировать. Повторное применения быстровозводимого здания, в результате перебазирования на новое место эксплуатации сокращает затраты на постройку нового здания до 40%.

Среди областей применения быстровозводимых зданий на основе металлоконструкций традиционными являются сегменты коммерческой и производственной недвижимости, а в сегменте жилой недвижимости возводятся в местах сложных климатических условий, как временное жилье (вахтовые поселки).

АО «СКДМ» использует комплексный подход к производству объектов, системной конструкции на всех уровнях. Такой подход, кроме экономии времени и денег покупателя, обеспечивает производителю успешное продвижение на рынке. Таким образом, приоритетными направлениями повышения эффективности производственного потенциала являются следующие мероприятия.

В направлении быстровозводимых зданий на базе блок-контейнеров:

- продвижение на рынке технологии строительства вахтовых поселков на базе цельносварных блок-контейнеров высокой заводской готовности конструктивной системы «Контур» арктическое исполнение;

- продвижение на рынке технологии строительства вахтовых поселков на базе модульных панелей с дополнительным утеплением по фасаду здания.

Снижение издержек при транспортировке, с целью повышения рентабельности получаемых заказов, необходимо разработать производству блок-контейнеров конструктивной системы «Контур» размерами 13,8x3 (3,1;3,3) м.

В направлении производства зданий на базе металлических конструкций: разработка типовых решений для строительства зданий школ, больниц, детских садов, многоквартирных домов, административных зданий.

Продвижение на рынке технологии строительства зданий на основе металлоконструкций и панелей ПСК-ЗС.

С целью формирования пакета заказов планируется участие в следующих проектах:

- ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» - «Комплексное обустройство Юрубчено-Тохомского месторождения»;

- ООО «Сибур» - «Проектирование, изготовление, поставка и монтаж блочномодульных зданий временного вахтового поселка строителей (ВВПС)» по объекту: «Амурский газоперерабатывающий завод. Объекты пионерного выхода. В составе стройки «Амурский газоперерабатывающий завод»;

- ООО «ЗапСибНефтехим» - реализации проекта «Западно-Сибирский комплекс глубокой переработки углеводородного сырья (УВС) в полиолефины мощностью 2,0 млн. тонн в год с соответствующими объектами общезаводского хозяйства (ОЗХ)».

- АО «Независимая нефтегазовая компания» - Обустройство Западно-Эргинского месторождения.

- Спецстрой России - увеличение инфраструктуры вахтовых городков в рамках реализации проекта по Освоению Арктики.

Приоритетным направлением политики в сфере развития акционерного общества в первую очередь, и напрямую зависит от развития нефтегазовой отрасли в нашей стране, а именно освоения новых крупных месторождений нефти и газа. Перспективными стратегическими газодобывающими регионами с точки зрения потенциальных ресурсов и запасов газа являются полуостров Ямал, шельф Баренцева моря, акватория и прилегающая суша Обской и Тазовской губ, а также Восточная Сибирь и Дальний Восток.

Так в данный момент акционерное общество поставляет и планирует поставлять продукцию в Тюменскую область, Ямало-Ненецкий автономный округ, Амурскую область и другие регионы.

Значительная часть блок-контейнеров поставляется в районы Крайнего Севера и Заполярья. Таким образом, для эксплуатации в этих районах целесообразно разработать блок-контейнер со следующими характеристиками:

- качественные характеристики этих блоков должны быть приведены в соответствие со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;

- возможность блокирования зданий до трех этажей;

- возможность монтажа в сложных погодных условиях с минимизацией мероприятий по обеспечению сохранности от намокания элементов здания;

- ускоренные сроки монтажа зданий благодаря полной заводской готовности блоков;

- низкие энергозатраты на монтаж и отопление;

- возможность блокировки зданий без общей кровли;

- увеличение срока эксплуатации до 30 лет.

Благодаря усиленной тепловой защите такие блок-контейнеры не будут требовать дополнительного утепления на месте монтажа. Толщина утепления панели основания первого этажа и панели покрытия третьего этажа сблокированных зданий необходимо увеличить до 350 мм, наружных стен - до 250 мм.