Пути улучшения использования производственной мощности предприятия

4. Экран видеомонитора от глаз пользователя должен находиться на оптимальном расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500 м с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.

5. В помещениях ежедневно должна проводиться влажная уборка.

6. Помещения должны быть оснащены аптечкой первой помощи и огнетушителями.

7. Рабочий стол должен иметь пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной - не менее 500 мм, глубиной на уровне колен - не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм.

8. Рабочий стул (кресло) должен быть подъемно-поворотным и регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки. Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула должна быть полумягкой, с нескользящим, неэлектризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.

9. Клавиатуру следует располагать на поверхности стола на расстоянии 100-300 мм от края, обращенного к пользователю, или на специальной, регулируемой по высоте поверхности, отделенной от основной столешницы.

Основные требования к организации режима труда и отдыха при работе с ПЭВМ:

Режимы труда и отдыха должны организовываться в зависимости от вида и категории трудовой деятельности. Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы: группа А- работа по считыванию информации с экрана ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ с предварительным запросом; группа Б - работа по вводу информации; группа В - творческая работа в режиме диалога с ЭВМ. При выполнении в течение рабочей смены работ, относящихся к разным видам трудовой деятельности, за основную работу с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ следует принимать такую, которая занимает не менее 50% времени в течение рабочей смены или рабочего дня.

Для видов трудовой деятельности устанавливается 3 категории тяжести и напряженности работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ, которые определяются: для группы А - по суммарному числу считываемых знаков за рабочую смену, но не более 60000 знаков за смену; для группы Б - по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочую смену, но не более 40000 знаков за смену; для группы В - по суммарному времени непосредственной работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ за рабочую смену, но не более 6 часов за смену.

Продолжительность обеденного перерыва определяется действующим законодательством о труде и «Правилами внутреннего трудового распорядка» предприятия (организации, учреждения).

Для обеспечения оптимальной работоспособности и сохранения здоровья профессиональных пользователей на протяжении рабочей смены должны устанавливаться регламентированные перерывы.

Время регламентированных перерывов в течение рабочей смены следует устанавливать в зависимости от ее продолжительности, вида и категории трудовой деятельности. [12,c.471]

4.3 Организация пожарной охраны на РУП «БМЗ»

Основным документом, регулирующим деятельность по обеспечению пожарной безопасности, является закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности», который определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь.

Кроме закона РБ «О пожарной безопасности»обязанности руководителей и должностных лиц предприятий изложены в Правилах пожарной безопасности.

В соответствии с требованиями этих правил на РУП «БМЗ» персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несет генеральный директор. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности структурными подразделениями в отдельных производственных и складских помещениях несут их руководители или лица, их заменяющие.

Инженерно-технические работники, рабочие и служащие РУП «БМЗ» несут персональную ответственность за выполнение правил пожарной безопасности в части, касающейся их профессиональной деятельности, что отражено в их должностных инструкциях.

Ответственность за пожарную безопасность отдельных территорий, зданий, сооружений, а также технологического и инженерного оборудования определяет генеральный директор завода своим приказом.

На РУП «БМЗ» установлен противопожарный режим, в том числе:

- Определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- Установлен порядок уборки горючих отходов и пыли;

- Определен порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара;

- Порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

- Действия работников завода при обнаружении пожара.

Работники завода обязаны:

- знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности и поддерживать противопожарный режим;

- выполнять меры предосторожности при проведении работ с горючими материалами и оборудованием;

- знать характеристики пожарной опасности применяемых или производимых веществ и материалов;

Для проведения профилактической работы на заводе осуществляются мероприятия, направленные на снижение пожарной опасности технологических процессов производства, а также создана пожарно-техническая комиссия, в состав которой входят: главный инженер, начальник пожарной охраны завода, главный энергетик, главный технолог, главный механик и другие ведущие специалисты предприятия.

Противопожарные мероприятия представляют собой комплекс средств предупреждения возникновения пожара, ограничения распространения огня, тушения очагов загорания, эвакуации людей и защиты оборудования от пожара.

Категории производственной пожарной опасности в большой степени определяют требования к конструктивным решениям зданий, сооружений, а также другим вопросам обеспечения пожаробезопасности. СтПЦ-2 РУП «БМЗ» относится к категории А по пожарной опасности и имеет степень огнестойкости зданий - III.

Противопожарные разрывы между участками здания обеспечивают свободный подъезд к ним пожарных машин. Для доступа на крышу снаружи здания имеются стальные пожарные лестницы, расстояние между которыми не более 100 м. на крышах вспомогательных зданий предусматривают несгораемые ограждения высотой 0,6-0,8 м. Наибольшее расстояние от рабочих мест до выхода составляет не более 30м. Здание цеха оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.

Все производственные и вспомогательные помещения цеха обеспечены ручным пожарным инвентарем и огнетушителями (марки ОП-5, ОУ-5). В цехе расположено 20 стендов пожаротушения.

В цехе регулярно проводятся учебные мероприятия, цель которых - отработка организованного поведения работающих цеха во время устранения возможных аварийных ситуаций. [12,c.160]

Расчет времени эвакуации

Определить время эвакуации людей из кабинета начальника планового бюро, расположенного на втором этаже административного корпуса цеха. Эвакуация проводится по двум лестницам, расположенным в противоположных боковых сторонах здания. Ширина марша каждой лестницы 2,4 м. Перед каждой лестницей есть фойе и дверь шириной = 1,2 м, такой же ширины наружная дверь. Число посадочных мест в кабинете- 3. Наиболее удаленное посадочное место от выхода из кабинета расположено на расстоянии 4 м. Полное время эвакуации не должно превышать =6 мин. Протяженность пути по лестнице = 10 м. Расстояние от двери фойе до лестницы = 15 м.

1. Время преодоления предельного расстояния до выхода из зала:

, (4.1)

где =16 м/мин - средняя скорость движения потока людей.

10/16=0,625 мин

2. Время преодоления дверей:

=N/(2**n₀), (4.2)

где n ₀ = 60 чел/мин - расчетная удельная пропускная способность 1 м дверей.

=3/(2*1,2*60)=3/144=0,21 мин

3. Полное время эвакуации:

=+2+//, (4.3)

где = 10 м/мин - скорость движения потока людей по лестнице вниз.

=0,625+2*0,21+5/16+10/10=0,625+0,042+0,3125+1=1,97 мин 2 мин.

Таким образом, время эвакуации людей из кабинета начальника планового бюро составит 2 минуты.

4.4 Мероприятия по охране окружающей среды

В СтПЦ-2 основным оборудованием для очистки воздуха, загрязненного вредными веществами является:

- Установки газоочищающие (ГОУ) в количестве 23 штук;

- Пыле-газоулавливающие (ПГУ) в количестве 12 штук;

ГОУ предназначены для очистки загрязненного воздуха мокрым методом от таких веществ как:

- водород хлористый;

- кислота серная;

- медь сернокислая;

- фосфорный ангидрид;

- кислота соляная;

- аммиак;

- свинец и др.

ПГУ очищают загрязненный воздух, улавливая при помощи фильтров пыль и газы (взвесь):

- никель;

- сажа;

- пыль извести;

- оксид железа;

- оксид хрома и др.

Все отходы, образующиеся в СтПЦ-2, разделяются по видам в соответствии с «Классификатором отходов, образующихся в Республике Беларусь» и классам опасности, и подлежат обязательному сбору и учету образования, хранения, использования, передачи на переработку и вывоза неиспользуемых отходов на объекты размещения отходов для захоронения.

Отходы, образующиеся в цехе, подразделяются на используемые, которые перерабатываются на РУП «БМЗ» или передаются на переработку и использование в качестве сырья другим предприятиям и организациям, и неиспользуемые, подлежащие накоплению на специальных площадках предприятия или обезвреживанию(захоронению) на полигоне промышленных отходов.

Скруббера относятся к газоочищающим установкам.

На рисунке 4.1. приведена схема скруббера, служащего для очистки кислых растворимых газов (HCI) с применением мокрого метода очистки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4.1 Принципиальная схема скруббера

На БМЗ первой стадией очистки вод является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей и дисперсных частиц. При механической очистке песок, шлак, органические соединения, находящиеся во взвешенном состоянии, осаждаются из сточной жидкости в отстойниках.

Отходы производства и промышленно-бытовой мусор на БМЗ собираются в мусоросборники и контейнеры, которые по мере заполнения удаляются из производственных помещений в специально отведенные места. Вывозят промышленные отходы предприятие на специально выделенные места захоронения или на общие свалки. Металлоотходы отправляются на переплавку в копровый цех.

Производство металлопродукции в СтПЦ-2 трудоемкий и технологически сложный процесс, ведущий к потреблению большого количества воды. На технологических участках в результате производственного процесса образуются химически загрязненные стоки. Их очистка ведется на очистных сооружениях участка регенерации травильных растворов (УРТР) цеха. Загрязненные стоки по специальному трубопроводу поступают на УРТР, где идет переработка химически загрязненной воды по системе разделения на среды (вода, кислота). Очищенная вода идет на повторное использование в производство. Кроме того, на УРТР происходит подготовка технической воды, поступающей из открытых водоемов, которая используется в технологическом процессе и для других нужд цеха.

К общей системе административного управления предприятия относится система управления окружающей средой (СУОС), которая включает в себя организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры и ресурсы, необходимые для уменьшения нагрузки на окружающую среду со стороны предприятия; для разработки, внедрения, реализации, анализа и поддержания экологической политики.

На РУП «БМЗ» разработана экологическая политика, утвержденная генеральным директором завода. Основные направления экологической политики:

- уменьшение воздействия производственной деятельности на окружающую среду (установка очистных сооружений, использование энерго, ресурсосберегающих технологий, рациональное использование природных ресурсов и т.д.);

- соблюдение природоохранного законодательства РБ и международных правовых актов по охране окружающей среды;

- повышение уровня безопасности на рабочих местах;

- ежегодное проведение внешних аудитов для подтверждения соответствия требованиям стандарта ИСО 14001;

На основании направлений экологической политики, с учетом имеющихся экологических аспектов, с учетом законодательных требований, которыми руководствуются на предприятии, разрабатываются мероприятия в каждом подразделении завода и включаются в программу СУОС в целом по предприятию.

В Сталепроволочном цехе №2 разработаны мероприятия, направленные на уменьшение вредного воздействия на окружающую среду и представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Все запланированные мероприятия по снижению нагрузки, оказываемой предприятием на окружаюшую среду будут способствовать улучшению результатов природоохранной деятельности завода и уменьшению воздействия производственной деятельности на окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Переход предприятий к работе в условиях рыночной самостоятельности и изменение взаимоотношений с потребителями выдвигает на первый план гибкость производства, необходимую для своевременного реагирования на изменения внешней среды. Предприятиям необходимо проводить постоянный качественный анализ использования своих производственных мощностей с тем, чтобы вырабатывать стратегию поведения в долгосрочном периоде, а также для анализа использования имеющихся производственных мощностей при базовой технологии и для разработки мероприятий по улучшению их использования.

Объективное определение производственной мощности как максимального потенциала предприятия, позволяет правильно оценить возможности предприятия и установить на основе маркетинговых исследований и экономических расчетов обоснованные производственные задания по выпуску продукции.

Таким образом, вопросы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей занимают важное место в производственно-хозяйственной деятельности любого предприятия.

Дипломная работа включает в себя 4 главы.

В первой главе «Сущность, значение и роль использования производственной мощности предприятия в современных условиях хозяйствования» дается основное понятие производственной мощности, рассматриваются основные факторы, оказывающие влияние на использование производственных мощностей, приводится методика расчета мощности предприятия, цеха, участка. Здесь же дается определение понятиям основных и обобщающих показателей использования производственного потенциала предприятия. Первая глава является вводной к другим главам дипломной работы.

Вторая глава «Анализ использования производственной мощности метизного производства РУП «БМЗ» содержит краткую экономическую характеристику РУП «БМЗ», приводится анализ загрузки производственных мощностей в сталепроволочном цехе №2 РУП «БМЗ». Особое внимание уделено начатому техническому перевооружению метизного производства, проанализированы основные показатели использования мощностей.

В третьей главе «Основные направления по улучшению использования производственных мощностей цеха» проведено маркетинговое исследование рынков сбыта метизной продукции, рассматриваются основные направления и возможности по оптимизации загрузки мощностей цеха, направленные на обеспечение роста объемов производства продукции, улучшение технологических характеристик выпускаемой продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов путем более полного использования машин и оборудования.

В четвертой главе «Охрана труда и окружающей среды» рассмотрены основные вопросы организации охраны труда на предприятии, основные требования по охране труда при работе с ПЭВМ, вопросы по организации противопожарной безопасности, освещены основные мероприятия деятельности предприятия, направленные на охрану окружающей среды и водного бассейна, проведен расчет времени эвакуации сотрудников планового бюро цеха.

В дипломной работе в результате исследования и анализа производственных мощностей сталепроволочного цеха РУП «БМЗ» определены следующие направления по улучшению использования основных фондов:

1. Предлагается изменение технологического процесса при производстве проволоки для рукавов высокого давления, что будет способствовать улучшению качественных характеристик продукции, снижению себестоимости и увеличению прибыли. В результате предложенного мероприятия снижение себестоимости 1 тонны проволоки РМЛ составит 3,4%, увеличение прибыли составит 703 тыс. рублей;

2. На основе маркетинговых исследований предлагается реконструкция мощностей на канатном участке с целью оптимальной загрузки бездействующего оборудования по производству металлокорда. Экономия по мероприятию составит 1 376 940 тыс. руб., затраты на реконструкцию окупятся за 1,4 года. Прибыль от предложенного мероприятия составит 1 095 787 тыс. руб.

Чтобы выжить в суровых условиях мирового рынка, а именно на этот рынок в основном ориентируется РУП «БМЗ», и заложить фундамент будущих успехов, предприятию необходимо в полном объеме использовать имеющиеся производственные мощности и обновлять производство.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. АвдеенкоВ.Н. Производственный потенциал промышленного предприятия.- М.: Экономика, 1989.-250с.

2. Ахметова Р.С.Оценка поставщиков сырья в производстве шин.//Сырье и материалы для резиновой промышленности.-2004.- №5.- С.20-24.

3. Баранникова Н.П. Справочник финансиста предприятия.- М: Инфра - М, 1999.-320с.

4. Докунихин В.З.Определение рационального числа рабочих на одном машиноместе.- М.: Прогресс,1971.-180с.

5. Иберла К. Факторный анализ.- М.:Статистика,1980.-300с.

6. Кваша Я.Б.Резервные мощности.- М.: Наука,1971.-200с.

7. Киперман Г.Я. Основы экономики, организации и планирования производства.- М.: Экономика, 1987.-250 с.

8. Козлова Я.В. Эффективность использования основных производственных фондов и капитальных вложений в условиях перехода к рынку.- М.: Финансы и статистика,1993.-140 с.

9. Коновалова Н.П. Производственные мощности предприятий.-М.: Экономика, 1987.-65 с.

10.Кравцов А.П. Реконструкция метизного производства // Металлург.-2002.- №18 - С.2-3.

11. Кунеев И.А. Предприятие в рыночной экономике.-Кишинев:Штиинца,1991.-335 с.

12. Лазаренков А.М.Охрана труда.-Мн.,2004.-495 c.

13. Методические указания по определению экономической эффективности капитальных вложений в действующее производство.- Свердловск: Институт экономики УНЦ АН СССР, 1980.- 80 с.

14. Оноприенко Г.К. Производственная мощность: подход к расчету.-М.,1995.-85 с.

15. Организация производства: Учебно-практическое пособие // Под общ. ред. Г.А. Калинкина.-Мн.: ФУАинформ,2002.- 75 с.

16. Охрана труда в машиностроении // Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова.- М.: Машиностроение,1983.-350 с.

17. Раицкий К.А. Экономика промышленного предприятия.- М.: ЮНИТИ, 2000.-690 с.

18. Ревуцкий Л.Д. Производственная мощность, продуктивность и экономическая активность предприятия.- М.: Перспектива, 2002.- 240 с.

19. Разумов И.М. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. - М.: Наука, 1998.- 540 с.

20. Русак Н.А. Практикум по анализу хозяйственной деятельности промышленных предприятий. - Мн.: Вышейшая школа,1994.- 250 с.

21. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.- Мн: Новое знание, 2000.-500с.

22. Соколова Г.Н. Информационные технологии экономического анализа (теория и практика).- М.: Экзамен, 2001.

23. Смирницкий Е.К.Экономические показатели промышленности. - М.: Экономика, 1989.-300 с.

24. Суша Г.З. Организация производства.- Мн.: Вышейшая школа,1993.-50 с.

25. Филиппов В.В. БМЗ сегодня // Металлург.-2002.-№36-С. 1-2.

26. Худолей Ю.А.Состояние на рынках металлокорда дальнего зарубежья и СНГ // Литье и металлургия.- 2004.-№12.- С. 25-29.

27. Хрипач В.Я. Экономика предприятия.- Мн.: Статистика, 1972.- 400 с.

Размещено на Allbest.ru