Экономический анализ и его роль в управлении коммерческой организацией

Ассортимент -- перечень наименований продукции с указанием объема ее выпуска по каждому виду. Он бывает полный, групповой и внутригрупповой.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой -- наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении. Систему формирования ассортимента составляют:

определение текущих и перспективных потребностей покупателей;

оценка уровня конкурентоспособности выпускаемой или планируемой к выпуску продукции;

изучение жизненного цикла изделия, принятие своевременных мер по внедрению новых, более совершенных видов продукции и изъятие из производственной программы морально устаревших и экономически неэффективных изделий;

оценка экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции.

Оценка выполнения плана производства по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана производства по ассортименту, на общий ее плановый выпуск (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту). Из данных табл. 8 следует, что план по ассортименту продукции выполнен на 93,76% (902 : 962 х 100).

Причины недовыполнения плана по ассортименту могут быть как внешние, так и внутренние. К внешним причинам относятся конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по не зависящим от него причинам. Внутренние причины связаны с недостатками в организации производства, системе управления и материального стимулирования, с плохим состоянием оборудования и его простоями, авариями, нехваткой электроэнергии, низкой культу рой производства.

7. Анализ качества продукции

Под качеством продукции понимается совокупность полезных потребительских свойств продукта труда, обусловливающих его способность удовлетворять определенные потребности человека и общества.

Улучшение качества продукции является одним из важных факторов роста эффективности производства, способствует повышению конкурентоспособности продукции, увеличению прибыли, формирует устойчивый рынок сбыта.

Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия. Сертификация дает возможность установить, что должным образом идентифицированные продукция, процесс, услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Целями сертификации являются:

защита потребителя от приобретения продукции, которая опасна для его жизни, здоровья и имущества;

содействие экспорту и повышение конкурентоспособности продукции.

При успешном прохождении сертификации предприятию-производителю выдается сертификат соответствия, а также устанавливается право маркировать изделие и (или) упаковку знаком соответствия. С целью установления того, что сертифицированная продукция продолжает соответствовать заданным требованиям, производится инспекционный контроль.

Показатели, характеризующие качество продукции, подразделяются на обобщающие и индивидуальные (специфические).

К обобщающим показателям относятся:

удельный вес новых изделий в общем объеме продукции;

удельный вес продукции, впервые изготовленной в России, в общем объеме продукции;

удельный вес продукции, сертифицированной в соответствии с международными стандартами качества, в общем ее объеме;

удельный вес продукции, сертифицированной в соответствии с национальными стандартами, в общем ее объеме.

Индивидуальные показатели характеризуют отдельные свойства продукции. К ним относятся показатели:

* назначения, характеризующие полезный эффект от использования продукции по назначению;

* надежности (безотказность, сохраняемость, долговечность, ремонтопригодность);

технологичности, характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений (материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость);

эргономичности, отражающие удобство и комфорт потребления;

безопасности, оценивающие степень безопасности при эксплуатации;

эстетичности, отражающие рациональность формы и совершенство исполнения;

экологичности; и т.д.

При анализе определяются обобщающие показатели качества, и изучается их динамика. Повышение качества, как отдельных видов продукции, так и рост удельного веса данной продукции в общем объеме реализации ведет к увеличению объема продаж в стоимостном выражении. Это объясняется тем, что высокий уровень качества продукции способствует росту спроса на нее и дает возможность повышения цены реализации.

Влияние изменения качества продукции на объем продаж (ВР) и прибыль от продаж (П_пр) рассчитывается следующим образом:

ВР = V₁ х (Ц₁ - Ц₀); (1)

П_пр= V₁ х (Ц₁ - Ц₀) - V₁ х (С₁ - С₀), (2)

где V₁ -- объем реализации продукции повышенного качества; Ц₁ и Ц₀ -- цена изделия соответственно после и до изменения качества; С₁ и C₀ -- себестоимость единицы продукции соответственно после и до повышения качества.

Если выпущенная продукция оценивается сортностью, то можно рассчитать влияние ее изменения на объем продаж и прибыль oт продаж. Расчет производится на основе формул (5.1) и (5.2), с учетом того, что Ц₁ и Ц₀, C₁ и С₀ -- средневзвешенные цена и себестоимость единицы продукции соответственно при фактической и базовой структуре продукции по сортности.

Дальнейший анализ должен быть направлен на выявление причин выпуска изделий пониженных сортов и мест возникновения дефектов.

Косвенными характеристиками качества продукции служат наличие рекламаций от потребителей продукции и производственный брак.

При анализе изучают рекламации потребителей по следующим направлениям: видам изделий, характеру дефектов, вызвавших рекламации, количеству зарекламированных изделий и их удельному весу в общем объеме реализованной продукции, потерям по принятым рекламациям. Изучение рекламаций производится в динамике, paзрабатываются организационно-технические мероприятия, направленные на устранение дефектов. Производственный брак отражает качество организации и выполнения производственного процесса по изготовлению продукции. Брак -- это изделия или детали, не соответствующие по своим свойствам уровню требований, предусмотренных в ГОСТах, ТУ, и непригодные для использования по прямому назначению. По своему характеру брак подразделяется на исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак -- это такой брак, когда в результате устранения дефектов изделие может быть доведено до уровня, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к годной продукции. До этого момента бракованные изделия числятся в составе незавершенного производства. Неисправимым браком считается брак, который исправить невозможно или экономически нецелесообразно.

Брак различают также по месту выявления и причинам образования. По месту выявления брак бывает внутренний, отслеженный на самом предприятии, и внешний, обнаруженный потребителями. Такое подразделение брака дает возможность правильно оценить работу отдела технического контроля (ОТК) предприятия, а также соответствующих структурных подразделений.

Причины брака классифицируются с учетом отраслевых особенностей технологии и организации производства. Наиболее общими причинами для любых отраслей промышленности являются следующие: низкий уровень квалификации рабочих, использование неисправного оборудования, инструментов и приспособлений; ошибки в технической документации; нарушение технологии производства, использование недоброкачественных материалов; недостаточность и неисправность контрольно-измерительных приборов.

При оформлении первичной документации о браке пользуются классификаторами, содержащими шифр видов брака, его причин и виновников. Результаты проверки качества отмечаются в сопроводительном документе (рабочем наряде или сменном задании), который предъявляется на контроль вместе с готовой продукцией. Неисправимый брак оформляется актом о браке, в котором указываются наименование изделия, а также операции, на которых образовался брак, характеристика брака с указанием шифра его вида, причины брака и виновников, суммы потерь, подлежащей взысканию с виновников.

Общий объем производственного брака определяется себестоимостью окончательно забракованных изделий и расходами на его исправление.

При выявленной отрицательной тенденции в затратах на производственный брак требуется тщательный анализ брака в разрезе отдельных производств, причин и виновников брака, что осуществляется по данным оперативной отчетности. Необходимо подсчитать влияние производственного брака на объем производства продукции. Обычно на практике это делается по упрощенной схеме: подсчитывается абсолютный размер брака путем сложения себестоимости окончательного брака и расходов на его исправление, находится удельный вес (или процент) полученной суммы в производственной себестоимости товарной продукции, затем на полученный процент умножается объем товарной продукции и таким образом определяется размер недополученной продукции.

Повышение требований рынка к потребляемой продукции, а также усложнение процессов, происходящих в производстве, заставляют предприятие изменять подход к проблеме качества. В настоящее время недостаточно контролировать качество конечного продукта и отдельных составляющих производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия -- от заключения контракта с поставщиками материалов до сбыта готовой продукции.

Система качества -- это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Действие данной системы распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя «петлю качества». «Петля качества» -- это модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»:

маркетинг, поиск и изучение рынка;

проектирование и (или) разработку технических требований к продукции;

материально-техническое снабжение;

подготовку и разработку производственных процессов;

производство;

контроль и испытания;

упаковку и хранение;

реализацию и распространение продукции;

монтаж и эксплуатацию;

техническую помощь в обслуживании;

утилизацию после использования изделия.

Система качества должна обеспечивать управление им на всех стадиях «петли качества», участие всех работников в достижении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по повышению качества и снижению затрат, обязательность выявления дефектов и устранения вызвавших их причин.

8. Факторы и резервы роста производства и реализации продукции

Основными факторами, влияющими на производство и реaлизацию продукции, являются факторы, которые определяют экстенсивное и интенсивное развитие производства, а также внепроизводственные факторы. Классификация факторов представлена на рис. 5.1.

Для практики поиска резервов роста производства важное значение имеет классификация их по факторам и условиям интенсификации и повышения эффективности хозяйственной деятельности. В соответствии с такой классификацией предприятия планируют пути поиска и мобилизации резервов, т.е. составляют планы организационно-технических мероприятий по выявлению и использованию ресурсов.

Классифицируют резервы по конечным результатам, на которые они воздействуют. Различают следующие резервы: повышения объемов продукции, совершенствования структуры и ассортимента изделий; улучшения качества; снижения себестоимости продукции или по элементам затрат, или по статьям затрат, или по центрам ответственности; повышения прибыльности продукции, улучшения финансового состояния организации; увеличения уровня рентабельности. При сводном подсчете резервов важно исключить дублирование и двойной счет, для чего следует строго соблюдать определенные принципы их классификации. Например, резервы увеличения объема и повышения качества продукции, а также резервы снижения себестоимости одновременно являются резервами повышения прибыли и уровня рентабельности хозяйствования.

К факторам и резервам роста объема продаж в сфере обращения готовой продукции относятся:

* ликвидация сверхнормативных, излишних и ненужных запасов готовой продукции на складе; выявление позиций ассортимента продукции, не нашедших реализации вследствие плохого качества и не пользующихся спросом;

* ускорение темпов отгрузки и доставки продукции до получателей, сокращение сроков прохождения платежно-расчетных документов.

Резервы увеличения объема продаж рассчитываются по направлениям:

возможного увеличения производства готовой продукции (комплектный резерв по факторам труда);

возможного повышения стоимости продукции за счет ликвидации брака и улучшения ее качества;

изменений в структуре производства и реализации продукции;

уменьшения остатков нереализованной продукции;

совершенствования стратегии ценообразования;

совершенствования маркетинга.

Увеличение количества средств труда
			Увеличение количества используемых ресурсов
Увеличение количества предметов труда					Экстенсивные факторы
Увеличение количества рабочей силы
Увеличение времени использования средств труда
Увеличение времени использования рабочей силы			Увеличение времени использования ресурсов
Увеличение продолжительности функционирования основных производственных фондов									Факторы экстенсивного и интенсивного производства
Увеличение продолжительности оборота (запаса) оборотных производственных фондов
Устранение непроизводительного использования средств труда
Устранение непроизводительного использования предметов труда			Устранение непроизводительного использования
			ресурсов
Устранение непроизводительного использования рабочей силы
Совершенствование используемых средств труда
			Совершенствование
Совершенствование используемых предметов труда			качественных			Интенсивные факторы
			характеристик
			используемых
Совершенствование используемой рабочей силы			ресурсов
Совершенствование технологии производства
Совершенствование организации производства
Совершенствование организации труда			Совершенствование процесса функционирования используемых ресурсов
Совершенствование организации управления
Совершенствование воспроизводства и ускорения оборачиваемости основных производственных фондов
Ускорение оборачиваемости оборотных производственных фондов

Рис.. 1. Классификация факторов и резервов экстенсивного и интенсивного развития производства

ЛЕКЦИЯ №6

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ

1. Задачи анализа и источники информации

2. Анализ состава, структуры и движения трудовых ресурсов

3. Показатели эффективности использования трудовых ресурсов и методика их анализа

1. Задачи анализа и источники информации

Обеспеченность организации персоналом необходимого состава и квалификации, соблюдение заданных параметров производительности труда и его мотивации, эффективное использование рабочего времени -- основные направления анализа трудовых ресурсов организации и эффективности их использования.

К основным задачам анализа трудовых ресурсов и эффективности их использования относятся:

оценка обеспеченности организации рабочей силой;

анализ движения трудовых ресурсов;

изучение эффективности использования трудовых ресурсов;

выявление резервов повышения производительности труда.

Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами и их использования охватывает широкий круг показателей, изучение которых требует обширной информации, которая содержит в отчетных данных.

2. Анализ состава, структуры и движения трудовых ресурсов

Трудовые ресурсы организации характеризуются системой показателей, среди которых важное место занимают показатели состава персонала и его структуры.

По составу персонал организации в промышленности делится на промышленно-производственный и непромышленный.

Непосредственное участие в изготовлении продукции принимает промышленно-производственный персонал, который состоит из следующих категорий: рабочие, ученики, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, работники охраны.

Состав промышленно-производственного персонала изучается с помощью группировки численности по профессиям, уровню образования, стажу работы, полу. Так, при анализе состава инженерно-технических работников по уровню образования выделяются специалисты с высшим, незаконченным высшим и средним техническим образованием. Рабочих можно группировать по полу, возрасту, стажу работы, профессии, квалификации.

Структура численности промышленно-производственного персонала зависит от специфики отрасли промышленности, специализации и масштабов производства, ассортимента выпускаемой продукции.

Рост удельного веса рабочих свидетельствует при прочих равных условиях о качественном изменении структуры промышленно-производственного персонала. Факторами, определяющими увеличение доли рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, являются структура управления организацией, система организации труда обслуживающего персонала, автоматизация системы управления организацией, квалификация и профессиональный уровень. работников.

Увеличение доли инженерно-технических работников является следствием улучшения организации производства, внедрения автоматических производственных линий, усложнения отдельных параметров выпускаемых изделий.

Анализ состава, структуры и динамики среднесписочной численности персонала организации может быть осуществлен по данным, приведенным в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Анализ состава, структуры и динамики среднесписочной численности персонала организации

№ п/п	Категории персонала	Базовый период	Отчетный период	Изменения за период (+, -)
		Количест-во, человек	удельный вес среднесписочной численности, %	количество, человек	удельный вес средне-списочной численности, %	Коли-чество, человек	удельный вес среднесписочной численности, %
А	Б	1	2	3	4	5	6
1	Среднесписочная численность персонала (ССЧ), всего	670	100	671	100	+1	---
2	В том числе: промышленно-производственный персонал (ППП) Из него:	480	71,64	472	70,34	-8	-1,3
3	рабочие	307	45,82	293	43,67	-14	-2,15
4	инженерно-технические работники	130	19,4	133	19,82	+3	+0,42
5	служащие	23	3,44	27	4,02	+4	+0,58
6	младший обслуживающий персонал	7	1,04	8	1,1.9	+1	+0,15
7	работники охраны	13	1,94	11	1,64	-2	-0,3

По данным таблицы среднесписочная численность персонала организации в отчетном периоде по сравнению с базовым практически не изменилась. Структура численности в отчетном периоде незначительно отличается от структуры базового периода. Наблюдается некоторое снижение численности рабочих и работников охраны и увеличение количества инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Качественной характеристикой состава рабочих является их квалификационный уровень, который определяется по тарифному разряду. Для обобщающей оценки квалификации рабочих используется средний тарифный разряд. Он рассчитывается как среднее арифметическое из тарифных разрядов, взвешенных по числу рабочих, имеющих соответствующие разряды. Например, если численность рабочих по разрядам составляет: I -- 30 человек, II -- 18 человек, III -- 100 человек, IV -- 110 человек, V -- 60 человек, VI -- 70 человек, всего -- 398 человек, то средний тарифный разряд равен 4,83:

30 x 1 + 18 x 2 + 100 x 3 + 100 x 4 + 60 x 5 + 70 х 6

30 + 18 + 100 + 110 + 60 + 70

Данные о среднем тарифном разряде используются также для установления соответствия квалификационного уровня рабочих сложности выполняемых операций. Так, если средний тарифный разряд выполняемых работ равен 5,2, то организация должна предусмотреть повышение квалификации рабочих от 4,83 до 5,2. Повышение квалификации может быть достигнуто либо путем обучения работающих рабочих, либо за счет приема рабочих высокой квалификации и увольнения рабочих низкой квалификации.

Прием и увольнение рабочих являются внешним оборотом рабочей силы. Перевод рабочих из одной группы промышленно-производственного персонала в другую -- внутренний оборот. Для проведения внутреннего анализа организации важны оба вида оборота рабочей силы.

Движение рабочей силы характеризуется абсолютными и относительными показателями. К абсолютным показателям относятся следующие: число работников, принятых в течение анализируемого периода; число работников, переведенных из одной категории в другую; число работников, уволенных в течение анализируемого периода. Относительными показателями, которые используются для характеристики интенсивности движения рабочей силы, являются коэффициенты по приему, выбытию и стабильности кадров.

Коэффициент оборота по приему (К_п) определяется отношением числа работников, принятых за анализируемый период (Ч_п), к среднесписочной численности работников за тот же период (ССЧ):

Кп =	Чп
	ССЧ

Коэффициент оборота по выбытию (К_в) равен отношению числа выбывших работников в изучаемом периоде (Ч_в) к среднесписочной численности персонала за тот же период:

Кв =	Чв
	ССЧ

Коэффициент стабильности кадров (К_ст) определяется делением численности работников, указанных в списках организации с 1 января по 31 декабря (Ч_ст), на среднесписочную численность работников за этот год:

Кст =	Чст
	ССЧ

Анализ движения рабочей силы необходимо проводить по категориям персонала организации за год, квартал, месяц. Основной его целью является выявление причин увольнения работников. Причины могут носить объективный характер: призыв на воинскую службу, перемена места жительства, достижение пенсионного возраста и пр. Субъективными причинами являются неудовлетворенность размерами заработной платы, неблагоприятные условия и режим труда, использование не по специальности, отсутствие пакета социальных программ и др.

Текучесть трудовых ресурсов по различным причинам приводит к потерям рабочего времени. Часто недостаток рабочей силы укладывается в фактические потери рабочего времени. Для анализа использования рабочего времени служат следующие показатели:

* среднее число дней, отработанных одним рабочим за период (месяц, квартал, год);

* средняя продолжительность рабочего дня;

* среднее число часов, отработанных одним рабочим за определенный период.

Для сокращения потерь рабочего времени в ходе анализа, выявляют причины целодневных и внутрисменных потерь, а также исследуют непроизводительное использование рабочего времени, которое затрачено на производство забракованной продукции, исправление брака. К непроизводительному расходу времени относятся дополнительные затраты труда, вызванные использованием нестандартного сырья, оборудования.

Анализ численности, движения, квалификации рабочей силы завершается разработкой мероприятий по улучшению системы мотивации труда работников организации.

3. Показатели эффективности использования трудовых ресурсов и методика их анализа

Традиционно для оценки эффективности использования живого труда используют показатель производительности труда (ПТ). Он рассчитывается как отношение объема продукции (работ, услуг) в продажных ценах (ТП) к среднесписочной численности работников, занятых в основной деятельности организации:

ПТ =	ТП
	ССЧ

Для анализа производительности труда используются следующие показатели выработки:

среднегодовая выработка одного работника (рабочего, основного рабочего);

среднедневная выработка одного работника (рабочего, основного рабочего);

среднечасовая выработка одного работника (рабочего, основного рабочего).

В зависимости от единицы измерения объема продукции (работ, услуг) выработка определяется с помощью стоимостных, натуральных и трудовых измерителей.

Трудовые измерители выработки (нормо-часы) используются в основном при внутреннем планировании потребности в рабочей силе. Натуральные измерители (тонны, штуки и др.) применяются при производстве однородной продукции. Стоимостные измерители получили наибольшее распространение, так как используются при производстве широкой номенклатуры изделий.

Рост производительности труда способствует экономии численности работников организации (Эч), которая рассчитывается следующим образом:

Э_ч = Ч₁ - Ч₀ х J_v,

где Ч₁ и Ч₀ -- среднесписочная численность работников соответственно за анализируемый и базовый период; J_v -- индекс объем;: продукции (работ, услуг).

Кроме выработки, для характеристики производительности труда используется показатель трудоемкости -- затраты рабочего времени на производство деталей, узлов, параметров изделий продукции. Между показателями трудоемкости продукции и выработки существует обратно пропорциональная зависимость, т.е. при снижении трудоемкости выработка растет, и наоборот.

На снижение трудоемкости продукции (работ, услуг) оказывают влияние различные факторы. Наиболее значимыми из них являются внедрение прогрессивной техники и технологии, улучшение организации производства и труда, рост квалификации работников, внедрение прогрессивных норм выработки.

Анализ выработки начинается с оценки динамики этого показателя, для чего используются показатели темпов роста и прироста производительности труда. Далее определяют размер влияния определенного круга факторов на изменение производительности труда.

Факторная модель выработки одного работника промышленно-производственного персонала в зависимости от выработки рабочих и их удельного веса в общей численности персонала выглядит следующим образом:

ТП = ЧР х Д х t х В	час
	ППП

Вппп = УР х ВР =	ЧР	х	ТП
	ССЧППП		ССЧППП

где Вппп -- средняя выработка на одного работника промышленно-производственного персонала; Ур-- удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала; Вр -- средняя выработка одного рабочего; Чр -- среднесписочная численность рабочих.

В ходе дальнейшего анализа изучают влияние производительности труда и других трудовых факторов на изменение объема выпуска проекции с помощью приемов элиминирования. Для этого используют двух-, трех- и многофакторные модели, например,

ТП = ССЧППП х ВППП = ССЧППП х	ТП	;
	Чр



ТП = ССЧППП х Ур х Вр = ССЧППП х	ТП	х	ТП	;
	ССЧППП		Чр

где Д -- среднее количество дней, отработанных одним рабочим промышленно-производственного персонала;

t -- средняя продолжительность рабочего дня;

B	час	-- среднечасовая выработка одного рабочего.
	ППП

ЛЕКЦИЯ № 7

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

1. Задачи анализа и источники информации

2. Анализ состава, структуры, движения и состояния основных производственных фондов

3. Показатели эффективности использования основных производственных фондов и методика их анализа

1. Задачи анализа и источники информации

Достижение основной цели предпринимательской деятельности коммерческой организации -- получение прибыли -- обеспечивается многими факторами, среди которых большое значение имеет модернизация действующих и ввод в эксплуатацию новых основных производственных фондов, в том числе оборудования, а также эффективное их использование.

Особенно актуален этот фактор для организаций, функционирующих в промышленности, сельском хозяйстве, на транспорте и в других сферах деятельности, где составляющая основных производственных фондов в имуществе организаций весьма существенна.

Состав, структура, технический уровень используемого на предприятии оборудования напрямую воздействуют на объем производства и потребительские свойства выпускаемой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг.

К основным задачам анализа основных производственных фондов и эффективности их использования относятся следующие:

анализ состава, структуры, движения и состояния основных производственных фондов;

оценка выполнения плана по вводу в действие, обновлению, модернизации и реконструкции основных производственных фондов;

анализ эффективности использования основных производственных фондов;

выявление резервов повышения эффективности использования основных производственных фондов.

Информационная база для решения названных задач может быть сформирована на основе данных Бухгалтерского баланса (форма № 1), и др. бухгалтерской отчетности, а также:

карточках учета основных средств;

инвентаризационных ведомостях и приложениях к карточках учета;

распорядительных документах по учетной и налоговой политике;

бизнес-плане;

на соответствующих счетах синтетического и аналитического бухгалтерского учета.

2. Анализ состава, структуры, движения и состояния основных производственных фондов

На начальном этапе анализа изучаются состав и структур основных производственных фондов (ОПФ). Они зависят от характера и особенностей производства, типа его организации (серийное, массовое, индивидуальное), технологии, уровня специализации и кооперирования как производства в целом, так и е подразделений.

В ходе анализа необходимо выявить, как изменилась структура основных производственных фондов в результате ввода в действие новых мощностей, модернизации старых фондов, совершенствования технологических процессов и связанного с ним более рационального размещения оборудования на производственных площадях.

При анализе структуры основных производственных фондов общепринято определять удельный вес стоимости их активной части, от которой зависят рост мощностей предприятия и фондоотдача. Следует отметить, что в крупных производствах (металлургических, энергетического машиностроения) удельный вес активной части ОПФ гораздо выше, чем в мелких. Пример такого расчета приведен табл. 7.1.

Таблица 1

Анализ структуры основных производственных фондов предприятия

№ п/п	Виды основных производственных фондов	На начало периода	На конец периода	Изменение за период
		сумма, тыс. руб.	удельный вес, %	сумма, тыс.руб.	удельный вес, %	абсолютной величины, руб.	удельного веса,
А	Б	1	2	3	4	5	6
1 2 3	Основные производственные фонды, всего В том числе: активная часть пассивная часть	16 470 8960 7510	100 54,4 45,6	16810 9100 7710	100 54,13 45,87	+340 +140 +200	-0,27 +0,27

Из расчетов, представленных в табл. 7.1, следует, что стоимость основных производственных фондов за анализируемый период возросла от 16 470 тыс. до 16 810 тыс. руб., или на 340 тыс. руб. Повысилась и стоимость активной части основных фондов. Однако их доля в общей стоимости ОПФ снизилась с 54,4 до 54,13%, т.е. на 0,27%. Увеличение стоимости пассивной части (здания, сооружения и др.) составило 200 тыс. руб., а удельного веса -- 0,27%.

Анализ состава и структуры основных производственных фондов в динамике позволяет оценивать тенденцию технического развития организации и прогнозировать уровень фондоотдачи.

Вторая задача анализа основных производственных фондов актуальна как для вновь создаваемых организаций, так и для предприятий, которые осуществляют реконструкцию производственного процесса связанную с обновлением и модернизацией основных производственных фондов.

Если «стартует» новая организация, то запуск ее производственных мощностей необходимо оценить с точки зрения выполнения плана ввода в действие основных производственных фондов и уровня их загрузки. Для этого необходимо сравнить показатели бизнес-плана по разделу производственных мощностей с фактическими данными.

Если действующая организация занимается обновлением или модернизацией основных производственных фондов, то аналитик должен выявить степень выполнения плана обновления или модернизации ОПФ по срокам, местам использования (цех, участок), изучить работу оборудования по мощности и времени.

Пример оценки выполнения плана по срокам ввода в действие основных производственных фондов представлен в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Оценка выполнения плана ввода основных производственных фондов

№ п/п	Структурное подразделение. Объекты основных Производственных фондов	План по вводу	Фактически введено	Выполнение плана	Причины отклонения
А	Б	1	2	3	4
1	Цех № 1 Производственная линия по выпечке овсяного печенья	Январь 2003 г.	Апрель 2003 г.	Выполнен с нарушением срока на три месяца	Нарушение сроков поставки оборудования
2	Цех № 3 Модернизация печи по выпечке хлеба	Август 2003 г.	Июль 2003 г	Выполнен с опережением на один месяц	Необходимость срочного введения двухсменного рабочего режима

Из данных табл. 7.2 следует, что производство овсяного печенья на хлебозаводе начато на три месяца позже намеченного срока. Причина задержки заключается в нарушении сроков поставки комплектующих производственной линии по вине поставщика. Компенсацией потерь для хлебозавода должны стать штрафные санкции в отношении поставщика.

Техническое состояние основных производственных фондов характеризует показатель уровня их изношенности, который определяется как отношение суммы начисленной амортизации (А_опф) к первоначальной стоимости основных производственных фондов (ОПФ_п.с.), умноженное на 100%.

Изучение данного показателя в динамике дает возможность оценить «возраст» и темпы обновления основных производственных фондов. Увеличение процента изношенности свидетельствует о низких темпах обновления основных производственных фондов и их физическом старении. Уровень изношенности необходимо рассчитывать по всем основным производственным фондам, по группам и видам.

Информация о степени изношенности оборудования может быть представлена в табличной форме (табл. 7.3).

Таблица 7.3

Информация о степени изношенности оборудования

№ п/п	Структурное подразделение. Объекты основных производственных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб	Сумма износа, тыс. руб.	Процент изношенности
А	Б	1	2	3
1	Цех № 1 Печи по выпечке хлебобулочных изделий	1860	658	35
2	Цех № 2 Оборудование по выпечке печенья	1190	870	73

Из приведенных в табл. 7.3 данных следует, что в цехах № 1 и № 2 используется оборудование, имеющее высокую степень изношенности, особенно это относится к группе оборудования по выпечке печенья.

При анализе нужно помнить, что сумма начисленной амортизации не всегда реально отражает физический и моральный износ основных производственных фондов, так как норма амортизационных отчислений по однородным группам оборудования может быть различна и зависит от вариантов учетной политики организации.

Если степень изношенности оборудования велика, то необходимо предусмотреть его своевременное обновление. Выбытие старого оборудования и ввод в эксплуатацию нового представляют собой движение основных производственных фондов. Для его характеристики в экономическом анализе используются следующие показатели:

* коэффициент обновления основных производственных фондов, определяемый как отношение стоимости введенных в эксплуатацию новых основных производственных фондов к стоимости основных производственных фондов на конец анализируемого периода:

К выб. =	ОПФввод
	ОПФ конец года

* коэффициент выбытия основных производственных фондов, равный отношению стоимости выбывших основных производственных фондов к стоимости основных производственных фондов на конец года:

К выб.=	ОПФвыб
	ОПФ конец года

Эти показатели исчисляются по всей совокупности основных производственных фондов, отдельным их группам и видам.

В процессе анализа движения ОПФ изучается взаимосвязь темпом обновления основных производственных фондов и уровня их изношенности.

Если высоки темпы обновления оборудования и низка доля устаревшего при улучшении качественного состава (прогрессивное, новейшее оборудование занимает наибольший удельный вес), то растет производительность труда и тем самым обеспечивается равновесие между имеющимися трудовыми ресурсами и темпами обновления основных производственных фондов.

Влияние изменения сроков ввода в эксплуатацию нового оборудования на объем выпуска продукции можно рассчитать по следующей формуле:

?ТП = ?Д х f ₀,

где ?ТП -- изменение объема выпуска продукции; ?Д -- количество дней отклонений от планового срока ввода; fо -- плановая производительность нового оборудования (дневная).

3. Показатели эффективности использования основных производственных фондов и методика их анализа

Эффективность использования основных производственных фондов характеризуется системой обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели отражают уровень использования всей совокупности основных производственных фондов организации и ее производственных подразделений.

Частные показатели дают оценку применения отдельных видов основных средств или характеризуют какую-либо сторону их функционирования в производственном процессе. К обобщающим показателям относятся:

1) коэффициент фондоотдачи (ФО);

коэффициент фондоемкости (ФЕ);

относительная экономия (высвобождение) основных производственных фондов О_опф)-

Коэффициент фондоотдачи определяется как отношение стоимости произведенной продукции (работ, услуг) в ценах предприятия-изготовителя (ТП) к средней стоимости основных производственных фондов (ОПФ) за анализируемый период:

ФО =	ТП
	ОПФ

Значение ОПФ рассчитывается исходя из первоначальной (восстановительной) стоимости как средняя хронологическая величина.

Коэффициент фондоотдачи показывает, сколько продукции (работ, услуг) получает организация с каждого рубля (100 руб., 1000 руб.), вложенного в основные средства. Показатель фондоотдачи может исчисляться и в натуральных измерителях при выпуске однородной продукции. Он более точно характеризует эффективность использования основных производственных фондов.

Коэффициент фондоемкости определяется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции в ценах предприятия-изготовителя:

ФЕ =	ОПФ
	ТП

Коэффициент фондоемкости -- обратный показатель коэффициента фондоотдачи. Он отражает стоимость основных производственных фондов, приходящуюся на рубль (100 руб., 1000 руб.) стоимости произведенной продукции. Рост фондоотдачи приводит к относительной экономии (высвобождению) основных производственных фондов (Эопф). Она определяется следующим образом:

Э_0ПФ =ОПФ₁-ОПФ₀ х Jv;

где ОПФ, и ОПФ₀ -- стоимость основных производственных фондов соответственно за анализируемый и базовый периоды; Jv -- индекс объема продукции (работ, услуг).

Анализ фондоотдачи начинается с исследования динамики этого показателя. Затем определяется влияние отдельных факторов на изменением фондоотдачи.

Двухфакторная мультипликативная модель коэффициента фондоотдачи может быть представлена следующим образом:

ФО = Уа х ФОа =	ОПФа	х	ТП
	ОПФ		ОПФа

где У_а -- удельный вес стоимости активной части в общей стоимости основных производственных фондов; ОПФ_а -- средняя стоимость активной части основных производственных фондов за анализируемым период, рассчитанная исходя из первоначальной (восстановительной) их стоимости как средняя хронологическая величина; ФО_а -- фондоотдача активной части основных производственных фондов.

Размер влияния изменений удельного веса и фондоотдачи активной части основных производственных фондов на общее изменение фондоотдачи в отчетном периоде по сравнению с ее базовым уровнем определяют одним из приемов элиминирования.

Алгоритм расчетов влияния факторов на фондоотдачу способом абсолютных отклонений

?ФО (?У_а) = (У_а1 - У_а0) х ФО_а0;

?ФО (?ФО_а) = У_а1 х (ФО_а1 - ФО_{а 0});

?ФО = ФО₁ - ФО₀ = ?ФО (?У_а) + ?ФО (?ФО_а).

Пример факторного анализа фондоотдачи приведен в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Факторный анализ фондоотдачи

№ п/п	Показатели	Условные обозначения	Базовый период	Отчетный период	Изменения за период (+, -)
А	Б	В	1	2	3
1	Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	ТП	31 300	32 800	+1500
2	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	ОПФ	16 470	16810	+340
3	В том числе: стоимость активной части основных производственных фондов	ОПФа	8690	9100	+140
4	Коэффициент фондоотдачи (стр. 1 : стр. 2)	ФО	1,9004	1,9512	0,0508
5	Фондоотдача активной части основных производственных фондов (стр. 1 : стр. 3)	ФОа	3,4933	3,6044	+0,1111
6	Удельный вес активной части основных производственных фондов (стр. 3 : стр. 2)	Уа	0,544	0,5413	-0,0027

В базовом периоде, согласно данным, приведенным в табл. 7.4, модель фондоотдачи представляется следующим образом:

31300	=	8960	=	31300	, или 1,9004 = 0,5440 х 3,4933;
16470		16470		8960

в отчетном периоде:

32 800	=	9100	х	32 800	, или 1,9512 = 0,5413 х 3,6044
16 810		16 810		9100

Определим размер влияния факторов на изменение фондоотдачи способом абсолютных разниц.

Изменение фондоотдачи за период в целом будет следующим:

1,9512- 1,9004 = +0,0508.

В том числе:

1) влияние изменения удельного веса активной части ОПФ:

(0,5413 - 0,5440) х 3,4933 = 0,0027 х 3,4933 = -0,0094;

2) влияние изменения фондоотдачи активной части ОПФ:

0,5413 х (3,6044 -3,4933) = 0,5413 х 0,1111 = +0,0601;

баланс отклонений:

-0,0094 + 0,0601= +0,0507 (Расхождение с общим изменением фондоотдачи (0,0508) является следствием округлений цифр в расчетах)

Таким образом, за анализируемый период фондоотдача в организации возросла от 1,9004 до 1,9512, т.е. на 0,0508 руб. на каждый рубль стоимости основных производственных фондов. Положительно повлияло изменение фондоотдачи активной части ОПФ, что привело к росту фондоотдачи всей совокупности основных производственных фондов на 0,0601 руб. Отрицательно сказалось уменьшение удельного веса активной части ОПФ, что снизило фондоотдачу на 0,0094 руб.

Кроме двухфакторной в анализе используются и многофакторные модели фондоотдачи основных производственных фондов, например пятифакторная модель:

ФО = Кмз х ПРоб х Ксм х	1	х Уа
	Сед

где К_мз -- коэффициент материальных затрат, определяемый как отношение произведенной продукции в сопоставимых ценах к произведенной продукции без материальных затрат; Пp_0б -- производительность оборудования, рассчитываемая как отношение произведенной продукции без материальных затрат к количеству машино-смен работы оборудования; К_см -- коэффициент сменности работы оборудования; С_ед -- стоимость единицы оборудования, У_а -- удельный вес машин и оборудования в общей стоимости производственных фондов.

Далее при проведении анализа изучается частный показатель эффективности использования основных производственных фондов - показатель фондоотдачи их активной части -- в зависимости от действия следующих факторов:I

стоимости продукции, приходящейся в среднем на один час работы действующего оборудования (В_час);

среднего времени, приходящегося на единицу стоимости действующего оборудования (Т_ед);

удельного веса стоимости действующего оборудования (ДО) в общей стоимости активной части основных производственных фондов (У_ад).

Следовательно,

ФОа = Уа.д х Тед х Вчас =	ДО	х	Т	х	ТП
	ОПФ		ДО		Т

Размер влияния указанных факторов на изменение фондоотдачи активной части основных производственных фондов определяется одним из приемов элиминирования.

Расчеты влияния факторов на изменение фондоотдачи активной части основных производственных фондов осуществляются следующим образом (исходные данные приведены в табл. 7.5).

Таблица 7.5

Исходные данные для анализа фондоотдачи активной части основных производственных фондов

№ п/п	Показатели	Условные обозначения	Базовый период	Отчетный период	Изменения за период (+,-)
А	Б	В	1	2	3
1	Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	ТП	31 300	32 800	+340
2	Среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, тыс. руб.	ОПФа	8960	9100	+140
3	В том числе: стоимость действующего оборудования, тыс. руб.	ОПФад	7400	7350	-50
4	Фондоотдача активной части основных производственных фондов (стр. 1 : стр. 2)	ФОа	3,4933	3,6044	+0,1111
5	Удельный вес действующего оборудования, % (стр. 4 : стр. 3 х 100)	У а.д	82,589	80,769	-1,82
	Фонд времени работы действующего оборудования, тыс. станко-часов	Т	17 530	18010	+480
	Среднее время, приходящееся на единицу стоимости действующего оборудования, тыс. станко-часов	Тед	2,36891	2,45034	+0,08143
	Стоимость продукции, приходящаяся в среднем на один час работы действующего оборудования, тыс. руб. (стр. 1 : стр. 5)	Вчас	1,78551	1,82121	+0,0357

1. Влияние изменения удельного веса действующего оборудования:

-0,0182 х 2,36891 х 1,78551 = -0,07698.

2. Влияние изменения среднего времени работы единицы оборудования:

0,82589 х (+0,08143) х 1,78551 = +0,12008.

3. Влияние изменения часовой выработки оборудования:

0,82589 х 2,45034 х (+0,0357) = +0,072246.

Баланс отклонений:

+0,1111= -0,07698 + 0,12008 + 0,072246 = 0,1153.

Резервом роста фондоотдачи на предприятии является увеличение доли машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов и связанных с ним факторов.

При проведении анализа, кроме определения влияния различных факторов на фондоотдачу, изучают воздействие самого показатели фондоотдачи и взаимосвязанных с ним факторов на изменение объема выпуска продукции.

Факторную модель зависимости объема выпуска продукции от фондоотдачи и стоимости основных производственных фондов строят следующим образом:

ТП = ОПФ х	ТП	=	ОПФ х ФО
	ОПФ

ТП = ОПФ х	ТП	х	ВП	= ОПФ х Уа х ФОа
	ОПФ		Хопфа

Влияние названных факторов на изменение объема выпуска продукции определяют одним из приемов элиминирования.