Обоснование производства и оценка эффективности деятельности ОАО "Одесский консервный завод детского питания" по основным критериям

Размещено на http://www.allbest.ru/

Севастопольский институт банковского дела

Украинской академии банковского дела

Национального банка Украины

Кафедра экономики, учёта и аудита

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Экономика предприятия»

на тему «Обоснование производства и оценка эффективности деятельности ОАО «Одесский консервный завод детского питания» по основным критериям»

Выполнила: студентка 1курса

Лаптева Юлия Сергеевна

Группы МЭ-02

Проверил: д.э.н., профессор

Гринёв А.В.

Севастополь - 2011

Содержание

Введение

РАЗДЕЛ 1.АНАЛИЗ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И ЕЁ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

1.1 Исследование рынка соков и нектаров

1.2 Характеристика продукции по видам

1.3 Характеристика предприятия

РАЗДЕЛ 2.ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ

2.1 Определение производственной программы

2.2 Расчет потребности в основном капиталом

2.3 Вычисление численности персонала и расходов на оплату труда

2.4 Расчёт затрат на сырье и материалы. Внепроизводственные затраты

2.5 Оценка потребности в оборотных фондах

РАЗДЕЛ 3.ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ОДЕССКОГО КОНСЕРВНОГО ЗАВОДА ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ»

3.1 Расчёт показателей эффективности использования фондов предприятия

3.2 Определение показателей рентабельности и точки безубыточности

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Производство соков имеет большое значение для населения и народного хозяйства нашей страны. Высокое содержание минеральных веществ и витаминов в овощных соках обусловливает их высокую пищевую ценность. Фруктовые соки выпускают неосветленными и с мякотью, из одного вида плодов и смешанные из двух или более видов плодов. Консервированные пищевые продукты позволяют в значительной степени сократить затраты труда и времени на приготовление пиши в домашних условиях, разнообразить меню, обеспечить круглогодичное питание населения, а также создавать текущие, сезонные и страховые запасы.

Поэтому производство соков необходимо развивать, усовершенствовать технологию переработки плодов и ягод.

В курсовой работе объектом исследования выбрано открытое акционерное общество «Одесский консервный завод детского питания», расположенного в Одессе.

Целью данной курсовой работы является анализ экономической эффективности производства, обоснование производственной программы и потребности в ресурсах. Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- Изучить понятие эффективности производства сока и нектаров;

- Определить систему показателей экономической эффективности производства соков и нектаров;

- Сделать оценку рыночной позиции предприятия по показателям прибыльности и обосновать основные пути повышения экономической эффективности производства;

- Определить экономические результаты деятельности предприятия.

Курсовая работа состоит из трёх разделов, в которых спланирована производственная программа, характеристика продукции и предприятия, затраты предприятия, оптимальные объемы производства, использования чистой прибыли предприятия. В курсовой работе также представлена потребность предприятия в оборотном капитале и трудовых ресурсах. Осуществлен первичный анализ основных экономических показателей деятельности предприятия.

В первом разделе освещены теоретические основы определения целесообразности производства продукции и её конкурентоспособности. потребности предприятия в основном капитале.

Во втором - рассмотрены вопросы, касающиеся производственной программы, потребности предприятия в основном капитале и трудовых ресурсах.

В третьем разделе определена оценка эффективности финансово-хозяйственной деятельности.

В каждом разделе расчеты представлены в табличной форме, а их результаты приведены и проанализированы в выводах. Для большей наглядности и лучшего понимания данной проблемы в работе также рисунки, графики и схемы.

конкурентоспособность сок нектар капитал

РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И ЕЁ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

1.1 Исследование рынка соков и нектаров

Сегодня в соковой отрасли Украины работают 78 предприятий-производителей конечной продукции. При этом основной объем представленных на внутреннем рынке соковых продуктов (98%) приходится на 7 компаний. На долю участников Союза производителей соковой продукции Украины приходится 75% готовой продукции. Если говорить о потреблении соков, нектаров и сокосодержащих напитков, то в 2010 году этот показатель достиг 19,4 л в год на душу населения. При этом уровень потребления соков составил 10,8 л, нектаров - 7,4 л, сокосодержащих напитков - 1,2 л. Основной рост потребления соковых продуктов приходится на городское население. В Украине средний объем ежегодного потребления сока составляет около 60 литров на человека. Эти показатели говорят о хороших перспективах развития соковой индустрии.

Соки и нектары в Украине не входят в перечень товаров первой необходимости. Люди начинают их покупать только по мере достижения определенного уровня доходов, и начинают, естественно, с продукции, относящейся к низшему среднему сегменту.

Объем производства соков в первом полугодии 2010 года по сравнению с тем же периодом 2009 года сократился более чем на 30% и составил 361 тыс. тонн. Падение потребления соков в Украине вызвано снижением покупательской способности населения. При этом сокращение потребления в низком ценовом сегменте все же меньше, чем в сегменте дорогих соков. Будет наблюдаться переход с более дорогих продуктов на соки и нектары массового сегмента. В итоге многие инновационные проекты будут приостановлены. Так как в период кризиса покупательная способность населения падает, многие компании будут вынуждены сократить производство. Мелкие предприятия с малоузнаваемыми брендами вероятнее всего покинут рынок.

Основной проблемой рынка соков остается дефицит сырья. Потребности производителей обеспечиваются местным сырьем не больше чем на 25%, так как в Украине просто нет промышленных посадок фруктов. Площадь плодоносящих садов в Украине с каждым годом уменьшается, данные представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Площадь плодоносящих садов в Украине - (тыс.га) по данным института садоводства АНУ

Год	Площадь, тыс га
2008	512
2009	468
2010	361,

В структуре себестоимости продукции сырье занимает около 60%, цены на некоторые его виды за последнее время возросли в 1,5-3 раза. Важной проблемой производителей соков является также система дистрибуции.

Также основными проблемами рынка соков и сокосодержащих напитков, потребление которых в Украине растет с каждым годом, остаются нестабильность предложения многих видов сырья и рост цен на него.

В результате на рынке сложился некоторый дефицит платежеспособного спроса на готовый продукт и ССН продукты в дальнейшем будут дорожать. В сложившейся ситуации производители были поставлены перед выбором: либо увеличивать цены на свою продукцию и предлагать 100%-ный сок исключительно по ценам премиального сегмента (более 10 грн. за 1 л), который сможет покупать ограниченный круг потребителей, либо менять структуру предложения.

Структура продаж ССН в Украине в 2010 г. по вкусам % (по данным МЕМРВ) показана на рисунке 1.1



Рисунок 1.1 Структура продаж ССН в Украине за 2010г. По вкусам в %

Также, в таблице 1.2 можно увидеть производство, импорт и экспорт сокосодержащих напитков в Украине.

Таблица 1.2 Производство, импорт и экспорт сокосодержащих напитков в Украине в период 2008-2010гг.

Год	Производство ССН в Украине, млн л	Импорт ССН в Украину, тыс. т	Экспорт ССН, тыс. т
2008	1250	80,6	142,3
2009	1345	85,3	168,2
2010	1420	93,7	187,5

Новые разработки в области технологии консервирования, заморозки и сушки плодоовощной сельскохозяйственной продукции, возрастающий спрос на отечественную продукцию и большой диапазон между потенциальным и фактическим рынком делает эту отрасль пищевой промышленности привлекательной для инвесторов.

1.2 Характеристика продукции по видам

В работе было рассмотрено ОАО «Одесский консервный завод детского питания» (является производственной базой Холдинга "Витмарк") - крупнейший украинский производитель соков, нектаров, сокосодержащих и безалкогольных напитков.

На сегодняшний день компания выпускает соковую продукцию под такими торговыми марками:

«Jaffa» -- классическая серия соков и нектаров в картонной упаковке.

«Jaffa Select» -- серия соков и нектаров премиум-качества.

«Jaffa Grand» -- элитные соки в порционной стеклянной упаковке.

«Jaffa Natura» -- классические и экзотические моновкусовые соки и нектары.

«Соковита» --соки и нектары,в основе которых отечественные фрукты и овощи.

Сок одесского консервного завода детского питания в белом пакете «Наш сік» -- соки из отечественных фруктов и овощей (самостоятельный проект Одесского консервного завода детского питания).

Соком называют продукт, состоящий на 100% из сока фрукта. Нектар содержит от 25 до 99% сока. Соковый напиток содержит до 25% сока.

Сок -- напиток приготовленный из концентрированного сока и специально подготовленной питьевой воды. Наиболее распространены соки, выжатые из съедобных плодов растений (фруктов, овощей, ягод). Однако существуют соки, полученные из стеблей, корней, листьев различных, употребляемых в пищу трав (например, сок из стеблей сельдерея, сок из стеблей сахарного тростника).

Соком может называться только стопроцентно натуральный продукт, полученный из фруктов или овощей путем прямого отжима или воспроизведенный из концентрата. К тому же, в натуральном соке не допускается присутствие любых консервантов, красителей, искусственных ароматизаторов или ароматизаторов, идентичных натуральным. Использовать в качестве ароматизаторов в натуральных соках разрешается только натуральные вещества, полученные из фруктов или ягод.

На Украине производители соков используют два пути производства сока: восстановление из концентрата и прямой отжим.

1. Сок прямого отжима -- сок, произведенный непосредственно из свежих или сохраненных свежими фруктов и (или) овощей путем их механической обработки;

2. Концентрированный сок -- сок, произведенный путем физического удаления из сока прямого отжима. В концентрированный сок могут быть добавлены концентрированные натуральные ароматообразующие вещества, произведенные из одноименного сока либо из одноименных фруктов или овощей;

Нектар - это продукт, содержащий лишь от 25% до 50% натурального сока, остальное - это вода, сахар, мед. Нектары, как правило, делают из тех плодов, из которых невозможно приготовить сок из-за насыщенного кислого или сладкого вкуса или через недостаток в них влаги. К таким фруктам принадлежат вишня, красная и черная смородина, персик, банан, абрикос, манго. Есть фрукты, из которых можно делать как соки, так и нектары - апельсин, грейпфрут, груша и другие.

Стоит знать, что существуют нормативы содержания в нектарах натурального сока, в зависимости от вида фрукта. Поэтому, выбирая определенный нектар или сок , необходимо рассмотреть все его характеристики показанные в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Характеристика продукта по органолептическим показателям фруктовые соки и нектары должны соответствовать требованиям.

№	Информация	Характеристика
1	Внешний вид и концентрация	Непрозрачная, однородная жидкость с естественной мутностью, для нектаров допускается незначительное кол-во мякоти и её осадка.
2	Вкус и запах	Свойственный данному виду плодов, хорошо выраженные. Допускается естественная горечь(для цитрусовых).Не допускаются посторонние привкусы и запахи.
3	Цвет	Соответствует цвету сока плода, входящего в состав используемого концентрата.

Поскольку разница между соком и нектаром существенна, должна быть разница и в их цене. Но на практике, часто разница в цене между двумя принципиально разными напитками (в случае если она вообще есть) составляет лишь несколько копеек.

Также различают соки осветленные(без мякоти) и соки с мякотью. Существует огромное количество видов фруктовых и овощных соков и нектаров. Таких, например, как апельсиновый, вишнёвый, томатный, грушевый, яблочный и т.д. И в зависимости от этого каждый вид сока имеет свою технологию производства.

1.3 Характеристика предприятия

Одесский консервный завод детского питания (сокращенное название ОАО «Витмарк (Vitmark)») - является крупнейшим украинским производителем соков. Основной производственной базой компании «Витмарк-Украина» является Одесский завод детского питания. Выбор именно этого завода был обусловлен его уникальными производственными возможностями, а высокая репутация предприятия - лидера рынка Советского Союза в области производства детского питания - подтвердили правильность выбора. Завод сотрудничает с крупными агропромышленными хозяйствами, расположенными в южной части Украины в городе Одесса.

Директор ООО СП «Витмарк - Украина» -- В.Г. Станиславский

Огромные асептические емкости, расположенные на производственной площадке в Одесской области, позволяют сохранять свежеотжатый сок, изготовленный из собранных в этом же месте свежих плодов, без использования консервантов в течение года.

Суть финансовой деятельности предприятия заключается в возникновении денежных отношений, связанных с непрерывным кругооборотом средств в формах расходования ресурсов, получения доходов, их использования, а также по поводу отношений с поставщиками, покупателями продукции, работниками предприятия, государственными органами.

Основные задачи финансовой деятельности предприятия:

выбор форм финансирования и их оптимальное соотношение;

выбор структуры капитала предприятия, направлений его использования;

сбалансирования поступлений и расходов платежных средств предприятия.

обеспечения своевременности расчетов;

поддержания необходимой ликвидности.

Продукция компании признана и популярна не только в Украине, но и далеко за ее пределами - соки и нектары «Витмарк-Украина»экспортируются в 21 страну мира, расположенных на 4 континентах (Евразия, Северная Америка,Африка,Австралия).

Филиалы Компании открыты в 12 крупных городах Украины, в 14 городах работают удаленные офисы и 6 фокусных команд. Компания «Витмарк-Украина» строит свою деятельность на принципах социальной ответственности бизнеса.Социальная основа заложена в миссии: «Социальной функцией деятельности компании «Витмарк-Украина»является активное беспокойство о здоровье человека на разных этапах его жизни, начиная с самых первых месяцев».

Одесский сок в белом пакете - самостоятельный проект Одесского консервного завода детского питания, реализованный им весной 2002 года. Высокое качество и аскетичная упаковка, не похожая ни на одну из имеющихся в продаже - вот отличительные черты одесского «белого» сока, который очень быстро завоевал популярность украинцев.

За счет отсутствия затрат на дорогостоящую полиграфию и продвижение, мы сумели создать продукт одновременно и очень вкусный, и полезный для здоровья. Именно поэтому сегодня одесский сок потребители считают одним из лучших по соотношению цена/качество. Белый сок продается многомиллионными тиражами и является одним из лидеров сокового рынка Украины.

РАЗДЕЛ 2. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ.

2.1 Определение производственной программы

Производственная программа- это план производства и реализации продукции : по объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах , в общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.

Для полного и своевременного выполнения производственной программы предприятия нужно обеспечивать производственный процесс всеми необходимыми ресурсами. Потребность производства в ресурсах рассчитывается и отражается в соответствующих планах предприятия. Производственные процесс составляют технологическую схему производства. На схеме 2.1 в приложение А изображена технологическая схема производства соков и нектаров.

Технология производства яблочного осветленного сока.

«Одесский консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 5 т яблочного осветлённого сока. Для производства 1 т яблочного сока необходимо 0,5 т яблок. Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8 часов. Следовательно, за 1 ч изготавливается 625 л. Для упаковки 625 л за 1 ч сока в банки объёмом 3 литра необходимо 208 шт банок.

Состав 1 л яблочного сока: - концентрированный сок 0,5 л

- вода 0,5 л

- сахарный сироп

- лимонная кислота

Первой операцией является мойка, которую осуществляют в двух последовательно установленных моечных машинах. Мытые плоды инспектируют, удаляя пораженные вредителями и болезнями. После мойки плоды измельчают на дисковых или терочных дробилках: семечковые (яблоки, айву, груши) на частицы размером 2...6 мм.Плод яблока обрабатывают на вальцовых дробилках. Дробилки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы не происходило раздавливания косточек. Содержание дробленых косточек в мезге не более 15 %, небольшое их количество улучшает вкус и запах сока.

Обработанную мезгу подают на прессование, для чего применяют гидравлические пакетные прессы периодического действия или непрерывного -- шнековые или ленточные.

При производстве яблочного осветленного сока осветляют процеженный сок. Когда готовят соки для детского питания, осветление можно проводить оклеиванием с использованием 1%-ных растворов желатина или танина и желатина.

Осветленный сок фильтруют и направляют на подогрев и фасование.

При изготовлении соков с сахаром или купажированных смешивание соков и добавление сахара осуществляют перед нагреванием.

Сок, фасуемый в мелкую тару с последующей стерилизацией, нагревают до 75...80 °С и фасуют в подготовленные бутылки или банки. При производстве сока с витамином С в горячий сок добавляют аскорбиновую кислоту, перемешивают 5...10 мин и сразу передают на фасование.

Наполненную тару укупоривают и направляют на стерилизацию (пастеризацию), которую проводят при 85, 90 или 100 °С в зависимости от кислотности сока и вместимости тары, продолжительность стерилизации от 10 до 20 мин.В крупную тару вместимостью 2, 3 и 10 дм3 можно фасовать соки так называемым горячим розливом без последующей стерилизации. При горячем розливе сок нагревают до 95...97 °С с автоматической регулировкой температуры и сразу же разливают в подготовленные горячие банки, которые укупоривают прокипяченными крышками.

Поступившие на переработку плоды засыпают в бетонные ванны, откуда гидротранспортером по подземным каналам они направляются в цех.

Здесь с помощью шнекового отделителя , расположенного в бетонной ванне (яме), плоды отделяют от воды и с помощью элеватора с душевым устройством поднимают к машине для окончательной мойки.Очищенная вода стекает в ванну (яму), откуда с помощью погружного насоса 1 подается обратно в бетонные ванны с плодами для повторного ее использования.

Промытые плоды инспектируют на конвейере , удаляя негодные для переработки плоды, и элеватором поднимают к приемному сборнику , ополаскивая плоды струей чистой воды. Яблоки из сборника в необходимом количестве (в зависимости от производительности пресса) подают на дробилку . Измельченная плодовая масса немедленно направляется насосом на прессование . Полученный сок в установке для прессования очищают от возможных крупных частиц и после пастеризатора-охладителя направляют в одну из емкостей для депектинизации. Выжимки от прессования измельчают на мешалке при возможной добавке воды и направляют в емкости для брожения.

Сок после пастеризации и охлаждения (45...50 °С) сначала направляют в промежуточный сборник , откуда дозировочным насосом он засасывается в емкости для депектинизации. По пути в трубопровод вводят пектолитический препарат при помощи дозатора и перемешивают его в трубчатом статическом смесителе . Процессы депектинизации и осветления протекают в зависимости от вида применяемого препарата. Если препарат для осветления требует охлаждения сока, то его после депектинизации через охладитель перекачивают в емкости для осветления и добавляют препарат вручную. Если охлаждения не требуется, сок в этом случае не перекачивают, а препарат для осветления вводят в емкость для депектинизации. По окончании депектинизации и осветления образовавшийся на дне емкости осадок перекачивают в сборник для приемки осадка , откуда его направляют насосом в фильтр .

Полученный таким образом сок с помощью насоса перекачивают в сборник, куда добавляют сок, полученный от фильтрации осадка. Смесь соков еще раз направляют на фильтр для получения полностью осветленного сока, готового к фасованию в бутылки.Этот сок собирают в приемном сборнике, а потом направляют на линию фасования в бутылки, где он предварительно деаэрируется и пастеризуется.Фасование сока в бутылки происходит при 80 °С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном пастеризаторе-охладителе.

Все технологические процессы с помощью специального оборудование по производству яблочного осветленного сока проходят в цехе №1 представленные на рисунке 2.1 приложение Б. 1-Моечная машина;2-Конвейерная лента;3-Дробилка;4-Пресс;5-Мешалка;6-Сборник;7-Пастеризатор;8-Охладители;9-Стол для укладки:

Рис. 2.1 Цех № 1 по производству яблочного сока

Технология производства смородинового сока с мякотью

«Одесский консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 4 т смородинового сока с мякотью. Для производства 1 т смородинового сока необходимо 0,5 т смородины. Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8 часов. Следовательно, за 1 ч изготавливается 250 л. Для упаковки 250 л за 1 ч сока в банки объёмом 3 литра необходимо 83 шт банок.

Состав 1 л смородинового сока: - концентрированный сок 0,65 л

- вода 0,35 л

- сахарный сироп

- лимонная кислота

Требования к сырью предъявляются более жесткие, чем к сырью на сок без мякоти. Соки с мякотью вырабатывают в условиях, затрудняющих или исключающих контакт с воздухом (для предотвращения окисления полифенолов и других физиологически активных веществ). В качестве вещества, препятствующего окислению, добавляют синтетическую аскорбиновую кислоту (около 0,1%), которая способствует сохранению натурального цвета продукции и витамина С.

После мойки и инспекции сырье обрабатывают с учетом особенностей культуры. Ягоды смородины дробят на вальцовых или других дробилках и нагревают до 70...75°С. Сок с мякотью получают на пресс-экстракторах, протирочных машинах или центрифугах. Ягоды смородины при извлечении сока на протирочных машинах вначале протирают через сита с отверстиями ? 1.5...2 мм, а затем - через сита с отверстиями ? 0,8...0,4 мм. Сок из айвы и яблок обычно получают на экстракторах или центрифугах.

Наиболее полного извлечения сока и измельчения мякоти достигают на ножевых дробилках-дезинтеграторах, где мякоть дополнительно растирают между дисками.

При выработке сока с сахаром вначале готовят сироп (растворяют, кипятят, фильтруют), а затем добавляют его в сок. Для получения более однородной тонкоизмельченной массы натуральный, с сахаром или купажированный сок гомогенизируют на гомогенизаторах или коллоидных мельницах. Такой сок при длительном хранении не расслаивается. При извлечении сока и особенно при гомогенизации он сильно насыщается воздухом. Поэтому перед фасовкой сок деаэрируют (освобождают от воздуха) и подогревают до 70...80°С. Соки с мякотью фасуют в стеклянные и лакированные банки 3 л.

Стерилизуют банки при более высокой температуре и более длительное время, чем сок без мякоти. Большинство соков пастеризуют при 85...90°С, абрикосовый фасуют при температуре не ниже 85°С и стерилизуют при 100...112°С. Соки с мякотью выпускают одним сортом. Они должны иметь однородную массу, в отдельных случаях допустимо незначительное расслоение на твердую и жидкую фракции. Для каждого вида сока стандартом установлена определенная массовая доля сухих веществ (в соках с сахаром 14...24%) и допустимая кислотность. Массовая доля мякоти должна быть не менее установленных норм.

Все технологические процессы с помощью специального оборудование по производству смородинового с мякотью сока проходят в цехе №2 представленные на рисунке 2.2 где 1-Моечная машина;2-Конвейерная лента;3-Дробилка;4-Протирочная машина ;5-Мешалка;6-Сборник;7-Пресс;8-Охладители;9-Стол для укладки:

Рис. 2.2 Цех № 2 по производству смородинового сока с мякотью

Технология производства мультифруктового нектара

«Одесский консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 8 т мультифруктового сока. Для производства 1 т мультифрутового сока необходимо 0,5 т яблок. Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8 часов . Следовательно, за 1 ч изготавливается 1000 л. Для упаковки 1000 л за 1 ч сока в банки объёмом 3 литра необходимо 325 шт банок.

Состав 1 л мультифруктового сока: - концентрированный сок 0,3 л

- вода 0,35 л

- концентрат манго 50 кг

- сахарный сироп

- лимонная кислота

Очищенная вода собирается в напорной емкости , где создается суточный запас . Перед поступлением в производство нектара вода еще раз проходит керамический свечной фильтр и УФ-стерилизатор . Эта операция необходима для очистки воды от мелких примесей и микроорганизмов.

Сахарный сироп готовят по холодному методу. Расчетное количество сахара 66.78 кг и лимонной кислоты 1.61 кг загружается в бункер-дозатор , откуда поступает в сахарорастворитель . Вода в количестве 186 л после окончательной очистки по системе трубопроводов поступает в сахарорастворитель , где с помощью насоса перекачивается «на себя». За счет многократной перекачки насосом происходит растворение сахара и лимонной кислоты. Таким образом получают раствор сахара и лимонной кислоты нужной концентрации.

Купажный сироп готовят по холодному способу. Полученный раствор сахара и лимонной кислоты с помощью насоса перекачивают в купажную емкость 13, в которую задают оставшееся количество воды и оставшиеся компоненты: 30.80 кг концентрированного яблочного сока, 51.38 кг концентрата манго и 10.28 кг концентра мультифруктовый. Все компоненты перемешиваются и отбирается проба для лаборатории. Удовлетворяющий по всем показателям нектар направляется на розлив. Перед розливом нектар проходит через стерилизатор , где под действием высокой температуры гибнут все микроорганизмы.

Термическая обработка подавляет рост микроорганизмов или полностью уничтожает их и инактивирует ферменты. Режим тепловой обработки определяется продолжительностью и температурой. Для каждой температуры существует свое летальное (смертельное) время, т.е. время, необходимое для уничтожения микроорганизмов при данной температуре.

Между летальным временем и температурой существует обратная зависимость: чем выше температура, тем меньше времени требуется на уничтожение микроорганизмов, причем даже небольшое повышение температуры приводит к резкому уменьшению летального времени.

Нагревание вызывает и качественные изменения продукта. Так, длительное нагревание при сравнительно высокой температуре отрицательно влияет на качество продукта, чем кратковременное нагревание при высоких температурах. На этой основе разработан метод высокотемпературной кратковременной стерилизации.Полученный таким образом сок с помощью насоса перекачивают в сборник , куда добавляют сок, полученный от фильтрации осадка. Смесь соков еще раз направляют на фильтр для получения полностью осветленного сока, готового к фасованию в бутылки.Этот сок собирают в приемном сборнике, а потом направляют на линию фасования в бутылки, где он предварительно деаэрируется и пастеризуется.

Фасование сока в бутылки происходит при 80 °С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном пастеризаторе-охладителе.

Все технологические процессы с помощью специального оборудование по производству смородинового с мякотью сока проходят в цехе №3 представленные на рисунке 2.3 где 1-Моечная машина;2-Конвейерная лента;3-Дробилка; 4-Пресс ; 5-Мешалка; 6-Гидротранспортёр; 7-Сборник; 8-Охладители;9-Стол для укладки:



Рис. 2.3 Цех №3 по производству мультифруктового нектара

2.2 Расчет потребности в основном капиталом

Основной капитал - часть производительного капитала, который полностью и многократно принимает участие в производстве товара, переносит свою стоимость на новый продукт по частям, в течение ряда периодов. К основному капиталу относится та часть авансированного капитала, которая затрачена на постройку зданий, сооружений, на покупку машин, оборудования, инструмента. После реализации товара основной капитал по частям возвращается в денежной форме предпринимателю. Основной капитал подвергается физическому и моральному износу.

К основному капиталу в большинстве отраслей относят землю и здания, производственные сооружения, машины и оборудования, инвестиции в компании-филиалы, автомобили. Издержки на эти активы обычно постепенно списываются из прибыли в течении ожидаемого срока их службы с ежегодным вычитанием части их стоимости из балансовой стоимости и отнесением ее на счет амортизационных отчислений.

1)Норма штучного времени на операцию

А) Вся технологическая схема производства яблочного осветлённого сока проходит за 1 ч состоящая из семи основных технологических процессов представленные в таблице 2.1. Следовательно, за 1 ч изготавливается 625 л сока для упаковки в трёхлитровые банки.

Таблица 2.1 Основные технологические процессы производства яблочного сока за 1 час

Технол. процесс	Мойка	Дробление	Обработка	Фильтрация	Пастеризация	Осветление	Упаковка
Длительность,мин	6	6	11	7	10	8	12

Норма штучного времени на изготовление одной трёхлитровой банки яблочного осветленного сока в 2009г.составляет 0,005ч ,а в 2010 г. составляет 0,007 ч.

Б) Вся технологическая схема производства смородинового сока с мякотью проходит за 1 ч состоящая из шести основных технологических процессов представленные в таблице 2.2. Следовательно, за 1 ч изготавливается 250 л сока для упаковки в трёхлитровые банки.

Таблица 2.2 Основные технологические процессы производства смородинового сока за 1 час

Технол.процесс	Мойка	Дробление	Обработка	Гомогенизация	Деаэризация	Упаковка
Длительность,мин	8	6	14	15	5	12

Норма штучного времени на изготовление одной трёхлитровой банки яблочного осветленного сока в 2009г. составила 0,01 ч,а в 2010 г. составляет 0,02 ч.

В) Вся технологическая схема производства мультифруктового нектара проходит за 1 ч состоящая из шести основных технологических процессов представленные в таблице 2.3. Следовательно, за 1 ч изготавливается 1000 л сока для упаковки в трёхлитровые банки.



Таблица 2.3 Основные технологические процессы производства мультифруктового нектара за 1 час

Технол. процесс	Мойка	Дробление	Обработка	Пастеризация	Стерилизация	Упаковка
Длительность,мин	8	7	14	10	9	12

Норма штучного времени на изготовление одной трёхлитровой банки яблочного осветленного сока в 2009г. составила 0,008, а в 2010 г. составляет 0,005 ч.

2) Годовая производственная программа

Годовую производственную программу необходимо рассчитать по формуле 2.1 по двум годам количества выпускаемой продукции предприятия представленные в таблице 2.4.

Q_oc=(365-В-П)*Qп (2.1)

Таблица 2.4 Количество выпускаемой продукции за 2009-2010гг за 1 день

Наименование выпускаемой продукции	Количество продукции выпускаемой за день,т
	2009	2010
Яблочный осветлённый сок	4	5
Смородиновый сок с мякотью	1,5	2
Мультифруктовый нектар	7	8

А)Годовая производственная программа яблочного осветленного сока составляет:

2009г.: Q_oc=((365-48-12)*4000л)/3=406667шт

2010г.: Q_oc=((365-48-12)*5000л)/3=508333шт

Б)Годовая производственная программа смородинового сока с мякотью составляет:

2009г.: Q_мс=((365-48-12)*1500л)/3=152500шт

2010г.: Q_мс=((365-48-12)*4000л)/3=406667шт

В) Годовая производственная программа мультифруктового нектара составляет:

2009г.: Q_мс=((365-48-12)*7000л)/3=711667шт

2010г.: Q_мн=((365-48-12)*8000л)/3=813333шт

3)Годовой фонд работы производственного оборудования.

Годовой фонд работы производственного оборудования в 2009-2010гг. рассчитывается по формуле 2.2 где, k-количество смен рабочий день, n- длительность 1 смены, ч:

Ф=(365-В-П)*k*n (2.2)

Ф=(365-48-12)*1*8=2440 часов

4) Площади единицы оборудования

Площади единицы оборудования для производства яблочного осветлённого сока, смородинового сока с мякотью и мультифруктового нектара представлены в таблице 2.5:

Таблица 2.5 Площади единицы оборудования

Наименование оборудования	Количество, шт	Площадь оборудования, кв.м.
Моечная машина	3	55*3=165
Дробилка	3	36*9=108
Конвейерная лента	3	70*3=210
Пресс	3	24*3=72
Гидротранспортёр	3	25*3=75
Протирочная машина	1	38
Мешалка	3	23*3=69
Сборник	6	6*3=18
Пастеризатор	1	32
Охладители	6	6*4,1=24,6
Стол для укладки	3	45*3=135
Всего:	35	946,6

5)Площадь управленческих помещений

Площадь управленческих помещений «Одесского консервного завода детского питания» представлена в таблице 2.6 и составляет 1390 кв.м.

Таблица 2.6 Площадь управленческих помещений

Управленческие помещения	Площадь, кв.м
Складские помещения	400*2=800
Кабинет руководителя	16
Кабинеты основных рабочих	12*3=36
Помещение бухгалтеров	38
Помещения для произ.инвентаря	150*2=300
Помещение др. вспомогательных рабочих	200
Всего:	1390

6) Стоимость единицы оборудования

А) Стоимость единицы оборудования для производства яблочного осветлённого сока представлены в таблице 2.7:

Таблица 2.7 Стоимость оборудования для производства яблочного сока

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость оборудования, грн
Моечная машина	1	365000
Дробилка	1	354000
Конвейерная лента	1	409000
Пресс	1	305300
Мешалка	1	330000
Сборник	2	30000*2=60000
Пастеризатор	1	502000
Охладители	2	50000*2=100000
Стол для укладки	1	230000
Всего:	11	2655300

Б)Стоимость единицы оборудования для производства смородинового сока с мякотью представлены в таблице 2.8:

Таблица 2.8 Стоимость оборудования для производства смородинового сока

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость оборудования, грн
Моечная машина	1	365000
Дробилка	1	354000
Протирочная машина	1	256000
Конвейерная лента	1	409000
Пресс	1	305300
Мешалка	1	330000
Сборник	2	30000*2=60000
Охладители	2	50000*2=100000
Стол для укладки	1	230000
Всего:	11	2409300

В) Стоимость единицы оборудования для производства мультифруктового нектара представлены в таблице 2.9:

Таблица 2.9 Стоимость оборудования для производства мультифруктового нектара

Наименование оборудования	Количество, шт	Стоимость оборудования, грн
Моечная машина	1	365000
Дробилка	1	354000
Конвейерная лента	1	409000
Пресс	1	305300
Гидротранспортёр	1	256000
Мешалка	1	330000
Сборник	2	30000*2=60000
Охладители	2	50000*2=100000
Стол для укладки	1	230000
Всего:	12	2409300

Общая стоимость оборудования составила 7473900 грн

7) Стоимость строительства 1кв.м. производственной площади

Стоимость строительства 1кв.м. производственной площади составляет 1760 грн. Площадь Одесского консервного завода детского питания составляет 4230 кв.м.с учётом площади производственного оборудования, складских помещений и площадь управленческих помещений. Следовательно, на строительство предприятия было потрачено 7444800 грн..

Ликвидационная стоимость составляет 2680200 грн. Значит, сроком на пять лет годовая норма амортизации рассчитывается по прямолинейному методу начисления амортизации по формуле 2.3:

На= (Сбн-Слк)/Сбн*Т (2.3)

На=(7444800-2680200)/7444800*5=0,12

Следовательно, амортизация производственных помещений составляет:

А=7444800*5*0,12=4764600

8) Стоимость оргтехники, транспортных средств и других основных фондов.

Стоимость оргтехники, транспортных средств и других основных фондов «Одесского консервного завода детского питания» представлены в таблице 2.10:



Таблица 2.10- Стоимость других основных фондов

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, грн
Мебель	125000
Транспортные средства	530000
Вычислительная техника	49200
Производственный инвентарь	24300
Многолетние насаждения	17820
Всего:	746320

Процентное соотношение других основных фондов к основному фонду предприятия представлены в таблице 2.11:

Таблица 2.11- Процентное соотношение основных фондов

Название фонда предприятия	Общая стоимость, грн
Основной фонд	3206500
Другие основные фонды	746320
Процентное соотношение, %	23,28

2.3 Вычисление численности персонала и расходов на оплату труда

1) Численность основных рабочих (Чор) определяется по формуле 2.4:

Чор = (Тшт х Гпр)/Д, чел. (2.4)

А)Основные рабочие для производства яблочного сока в :

2009г.: :Чор= (0,005*406667)2440=1 чел

2010г.: Чор=(0,007*508333)/2440=1,45=2 чел

Б)Основные рабочие для производства смородинного сока:

2009г.: Чор=(0,01*152500)2440=1 чел

2010г.: Чор=(0,008*406667)/2440=1,6=2 чел

В)Основные рабочие для производства мультифруктового нектара:

2009г.: Чор=(0,008*711667)/2440=2 чел

2010г.: Чор=(0,005*813333)/2440=1,6=2 чел

2) Численность дополнительных работников представлены в таблицы 2.9:

Дополнительные рабочие	Количество, чел
Руководитель	1
Бухгалтер	2
Инженер	1
Технолог	2
Водитель	3
Механик	2
Охранник	3
Грузчик	5
Уборщик	4
Всего:	23

2.4 Расчёт заработной платы

1)Годовая заработная плата основным рабочим рассчитывается по формуле:

ЗПгв = Рв х Гпр, грн. или

ЗПгв = Тшт х Чтс х Гпр, грн.

А) Годовая заработная плата основным рабочим производства яблочного сока:



2009г.: ЗПгв=0,005*10*406667=20333,35 грн

2010г.: ЗПгв=0,007*10*508333=35583,31 грн

Б) Годовая заработная плата основным рабочим производства смородинового сока:

2009г.: ЗПгв=0,01*10*152500=15250

2010г.: ЗПгв=0,02*10*203333=40666,6 грн

В) Годовая заработная плата основным рабочим производства мультифруктового нектара:

2009г.: ЗПгв=0,008*10*711667=56933,36

2010г.: ЗПгр=0,005*10*813333=40666,65 грн

2)Заработная плата другим категориям рабочих представлена в таблице 2.10:

Дополнительные рабочие	Количество, чел	Тарифная ставка, грн	Годовая заработная плата, грн
Руководитель	1	17	42432
Бухгалтер	2	10	24960*2=49920
Инженер	1	11	27456
Технолог	2	9	22464*2=44928
Водитель	3	7	17472*3=52416
Механик	2	9	22464*2=44928
Охранник	3	6	14976*3=44928
Грузчик	5	6	14976*5=74880
Уборщик	4	6	14976*4=59904
Всего:	23	40%	618508,8



2.5 Затраты на сырьё и материалы

А) Затраты на сырьё и материалы за день пяти тонн производства яблочного осветлённого сока представлены в таблице 2.11:

Виды затрат	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 4 тонны яблочного сока, грн	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 5 тонн яблочного сока, грн
	2009	2009	2010	2010
Сырьё:
Яблоки	7	14000	7	17500
Сахар	9	4032	9	5040
Лимонная кислота	12	12,48	12	15,6
Вода	6	24	6	30
Материалы:
Стеклянная 3-хлитровая банка	2,5	3333	2,5	4167
Железная крышка	0,36	480	0,36	600
Картонная коробка	0,5	167	0,5	208
Всего:		22048,48		27560,6

Б)Затраты на сырьё и материалы за день двух тонн производства смородинового сока представлены в таблице 2.12:

Виды затрат	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 1,5 тонн смородинового сока, грн	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 4 тонн смородинового сока, грн
	2009	2009	2010	2010
Сырьё:
Смородина	11	8250	11	22000
Сахар	9	1512	9	4032
Лимонная кислота	12	4,68	12	12,5
Вода	6	9	6	24
Материалы:
Стеклянная 3-хлитровая банка	2,5	1250	2,5	3333
Железная крышка	0,36	180	0,36	479
Картонная коробка	0,5	62,5	0,5	167
Всего:		11268,18		36047,5

В) Затраты на сырьё и материалы за день восьми тонн производства мультифруктового нектара представлены в таблице 2.13:

Виды затрат	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 7 тонн мультфр.нектара, грн	Стоимость за 1 кг/шт, грн	Затраты на производство 8 тонн мультфр.нектара, грн
	2009	2009	2010	2010
Сырьё:
Яблоки	7	24500	7	28000
Сахар	9	7056	9	8064
Концентрат манго	5	7000	5	8000
Лимонная кислота	12	21	12	24,96
Вода	6	42	6	48
Материалы:
Стеклянная 3-хлитровая банка	2,5	5833,3	2,5	6667
Железная крышка	0,36	840	0,36	960
Картонная коробка	0,5	292	0,5	333
Всего:		45875		52096,96

2.6 Внепроизводственные затраты

К внепроизводственным затратам относятся реклама, транспортировка готовой продукции представлены в таблице 2.14:

Виды затрат	Затраты в 2009 г.,грн	Затраты в 2010 г, грн
Реклама	100	120
Транспортировка	3200	3500
Всего:	3300	3620

Себестоимость -- все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Себестоимость включает в себя:

- затраты на материалы и сырьё;

- прямые затраты на рабочую силу;

- производственные затраты помещений и оборудования

-непроизводственные затраты

Амортизационная стоимость оборудования цехов по производству яблочного осветлённого сока представлена в таблице :

2008	2655300	5/15	885100
2009	2655300	4/15	708080
2010	2655300	3/15	531060
2011	2655300	2/15	354040
2012	2655300	1/15	177020

Амортизационная стоимость оборудования цеха по производству смородинового сока с мякотью и мультифруктового нектара представлена в таблице:

2008	2409300	5/15	803100
2009	2409300	4/15	642480
2010	2409300	3/15	481860
2011	2409300	2/15	321240
2012	2409300	1/15	160620

Амортизационная стоимость других основных фондов предприятия представлена в таблице:

2008	746320	5/15	248773
2009	746320	4/15	199019
2010	746320	3/15	149264
2011	746320	2/15	99509
2012	746320	1/15	49757

Себестоимость трёхлитровой банки яблочного осветлённого сока, смородинового сока и мультифруктового нектара в 2009 г. рассчитана в таблице:

Наименование	Расходы на 1 ед. яблочного сока	Расходы на 1 ед. смородинового сока	Расходы на 1 ед. мультифр. нектара
Сырьё	13,9	20	16,9
Упаковачные материалы	3,05	3,05	3,05
Заработная плата	0,6	0,6	0,6
Электроэнергия	0,2	0,2	0,2
Амортизация помещений	3,7	3,7	3,7
Амортизация оборудования	1,74	4,2	0,9
Амортизация др.основных фондов	0,15	0,15	0,15
Внепроизводственные издержки	0,8	0,8	0,8
Всего:	24,14	32,7	26,3

Себестоимость трёхлитровой банки яблочного осветлённого сока, смородинового сока и мультифруктового нектара в 2010 г. рассчитана в таблице:

Таблица -Себестоимость продукции за 2010 г.

Наименование	Расходы на 1 ед. яблочного сока	Расходы на 1 ед. смородинового сока	Расходы на 1 ед. мультифр. нектара
Сырьё	13,8	20	16,9
Упаковачные материалы	3,05	3,05	3,05
Заработная плата	0,35	0,35	0,35
Электроэнергия	0,2	0,2	0,2
Амортизация помещений	2,75	2,75	2,75
Амортизация оборудования	1,04	1,18	0,6
Амортизация др.основных фондов	0,09	0,36	0,09
Внепроизводственные издержки	0,6	0,6	0,6
Всего:	21,88	28,94	24,54

2.4 Оценка потребности в оборотных фондах

Оценка потребности в оборотных фондах рассчитывается по показателям:

1) Норматив оборотных средств в незавершённом производстве можно определить по формуле:

, (4)

А) Норматив оборотных средств в производстве яблочного осветлённого сока составляет:

2009г.: К_нв=(24,14+0,5(31,382-24,14))/31,382=0,88

Н=1303*8*0,88=9176

2010г.: К_нв= (21,88+0,5(28,444-21,88))/28,444=0,88

Н=1667*8*0,88=11733,3

Б)Норматив оборотных средств в производстве смородинового сока с мякотью составляет:

2009г.: К_нв=(32,7+0,5(42,51-32,7))/42,51=0,88

Н=488*8*0,88=3441

2010г.: К_нв= (28,94+0,5(37,622-28,94))/37,622=0,88

Н=1333*8*0,88=9387



В)Норматив оборотных средств в производстве мультифруктового нектара составляет:

2009г.: К_нв=(26,3+0,5(34,19-26,3))/34,19=0,88

Н=2280*8*0,88=16058

2010г.: К_нв= (24,54+0,5(31,9-24,54))/31,9=0,88

Н=2667*8*0,88=18773,3

2) Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов рассчитывается по формуле и представлены в таблице:

Н=Со+Рп-Рв

Производство	Остаток средств, грн	Сумма затрат расчётного периода, грн	Величина след. погашения затрат, грн	Норматив оборотных средств будущих периодов
Яблочный сок	11256	35648	11365	35539
Смородиновый сок	13895	37720	14023	37592
Мультифруктовый нектар	25364	63971	26983	62352
Всего:	50515	137339	52371	135483

3)Норматив оборотных средств в остатках готовой продукции представлены в таблице:

Производство	Норма запаса	Норматив ОС в остатках готовой продукции
Яблочный сок	2	71329
Смородиновый сок	2	75418
Мультифруктовый нектар	2	127944
Всего:	2	274691

4)Совокупный норматив оборотных средств предприятия на расчётный период представлен в таблице:

Виды запасов	Количество дней	Совокупный норматив ОС
Транспортный	2	158383,2
Подготовительный	1	79191,6
Текущий	15	1187874
Резервный	5	395958
Всего:	23	1821406,8

2010

Виды запасов	Количество дней	Совокупный норматив ОС
Транспортный	2	231410,12
Подготовительный	1	115705,06
Текущий	15	1735575,9
Резервный	5	578525,3
Всего:	23	2661216,38



РАЗДЕЛ 3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ОДЕССКИЙ КОНСЕРВНЫЙ ЗАВОД ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ»

3.1 Расчёт показателей эффективности использования фондов предприятия

1)Эффективность использования основного капитала предприятия осуществляется по следующим критериям:

-Фондоотдача (Фо) рассчитывается по формуле:

Фо= ГП/Сок

2009г.: Фо=(406667*24,14+152500*32,7+711667*26,3)/6956659=4,81

2010г.: Фо=(508333*28,444+406667*37,622+813333*31,9)/6390644=8,71

-Фондоёмкость (Фе):

2009г.: Фе=1/4,81=0,2

2010г.: Фе=1/8,71=0,11

-Фондовооружённость (Фв) рассчитывается по формуле:

Фв= Сок/Чппп

2009г.: Фв=6956659/28=248452

2010г.: Фв=6390644/29=220367

2)Эффективность использования оборотного капитала предприятия осуществляется по критериям:

А)Термин одного оборота (Тоб) рассчитывается по формуле:



Тоб = Зсут/360, днів (6)

2009г.: Зсут=243780 (15/2+1+2)=2559689

2010г.: Зсут=331568,5(15/2+1+2)=3481469,25

2009г.: Тоб=2559689/360=7110

2010г.: Тоб=3481469,25/360=9671

Б)Коэффициент оборачиваемости (Коб) рассчитывается по формуле:

Коб = Тоб/360, %

2009г.: Коб=7110/360=19,75

2010г.: Коб=9671/360=26,7

В)Коэффициент загрузки (Кз) рассчитывается по формуле:

Кз=ОС/Д

Д=Гпп*Ср/Гпп*Сс

2009г.:Д=(406667*31,38/406667*24,14)+(152500*42,5/152500*32,7)+(711667*34,19/7 11667*26,3)= 1,3+1,3+1,3=3,9

Кз=1821406,8/3,9=467027,38

2010г.:

Д=(508333*28,44/508333*21,88)+(406667*37,6/406667*28,9)+(813333*31,9/813333*24,5)=3,89

Кз=2661216,38/3,9=682363

3.2 Рентабельность производства (Рп) определяется по формуле

Рп=П/С

Где, П -прибыль предприятия, грн., С-себестоимость годового выпуска продукции, грн.

П=Ср*Гпп-Сс*Гпп-0,25(Ср*Гпп-Сс*Гпп)

2009г.: П=(406667*34,38-406667*24,14-0,25(406667*34,38-406667*24,14)+(152500*42,51-152500*32,7-0,25(152500*42,51-152500*32,7)+ (711667*34,19-711667*26,3-0,25(711667*34,19-711667*26,3)=8457121

Рп=8457121/(406667*24,14+152500*32,7+711667*26,3)=0,25

2010г.: П=(508333*28,4-508333*21,88-0,25(508333*28,4-508333*21,88)+ (406667*37,62-406667*28,94-0,25(406667*37,62-406667*28,94)+ (813333*32,42-813333*24,94-0,25(813333*32,42-813333*24,94)=9695949,2

Рп=9695949,2/(508333*21,88+406667*28,94+813333*24,94)=0,22

Рентабельность основного капитала рассчитывается по формуле:

Рок= П/Сок

2009г.: Рок= 8457121/6956659=1,21

2010г.: Рок= 9695949,2/6390644=1,5

Рентабельность оборотного капитала рассчитывается по формуле:

Роб= П/Собс

2009г.: Роб=8457121/1821406,8=4,64

2010г.: Роб=9695949,2/2661216,38= 3,64

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. 2.1 Цех № 1 по производству яблочного сока

Размещено на Allbest.ru