Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности на основе логистического подхода (на примере ОАО "Мостодрев")

17,2

9. Количество ездок

5526

10. Время одной ездки , ч

7,98

11.1 Производительность подвижного состава , т

1531158,1

11.2 Производительность подвижного состава , т

306231,6

12. Себестоимость 1 т·км , р.

1075

Как свидетельствуют данные таблицы 3.8, значительно улучшается коэффициент статического использования грузоподъемности подвижного состава. Почти на 200 р. снижается себестоимость 1 т·км. Еще большее повышение эффективности использования подвижного состава будет достигнуто в результате передачи функций управления перевозками специалистам бюро транспортировок. В согласованной работе с отделом снабжения и сбыта они смогут с большей эффективностью использовать рабочее время автотранспорта, его пробег, в том числе снизить количество случаев порожнего пробега автомобилей, и грузоподъемность.

3.4 Повышение производительности линии сушки шпона СУР-4 путем модернизации узла управления

Сырье для производства фанеры проходит гидротермическую обработку в открытых бассейнах при температуре 40° C. После этого сырье подается на два поперечных цепных транспортера. С помощью механизма поштучной выдачи бревен фанерное сырье подается на продольную бревнотаску и далее на пильный агрегат, где производится раскряжевка на чураки заданных размеров. После раскряжевки сырье подается на поперечный цепной транспортер и далее на существующую продольную бревнотаску. Отходы после раскряжевки по цепным транспортерам уборки отходов подается в специальный контейнер.

С бревнотаски сырье подается на столы накопители перед лущильными станками и затем на линию лущения ЛУ-14-17, лущильные станки ЛУ-17-4 и "Рауте", где осуществляется операция лущения и прирубки его на заданный формат на роторных ножницах.

Отходы лущения - шпон-рванина - поступает на рубительную машину "Pallmann". Полученная щепа по цепным транспортерам уборки отходов поступает в котельную.

Далее шпон просушивается на сушилках "СУР-4", "СУР-5", "СУР-9", "Вяртсиля" и "Babcock", после чего шпон сортируется. Часть шпона идет на починку, где производится удаление из листов шпона дефектов с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона, подобранного по породе, цвету и текстуре.

Затем часть шпона поступает на линию сращивания по длине в полный формат, а остальной шпон, в том числе и кусковой, поступает на две линии поперечного сращивания для внутренних и поперечных слоев.

Далее шпон поступает на линию прессования. После прессования и технологической выдержки фанера опиливается в размер на линии обрезки фанеры и шлифуется на шлифовальном станке марки "Steinemann".

Затем производится сортировка фанеры по сортам и толщинам, а также заделка выпавших вставок и разошедшихся трещин с использованием специальной импортной шпатлевки (замазки).

Далее фанера упаковывается в пакеты, маркируется и сдается на склад готовой продукции.

Наиболее энергоемким и затратным является процесс сушки шпона. Рассмотрим его подробнее. Для сушки шпона разработаны специальные конструкции, различаемые по способу сушки:

Дыхательный пресс: реализуется контактный способ сушки, при котором тепло передается шпону при непосредственном контакте листов с горячими металлическими поверхностями. Пресс отличается небольшими габаритами и малым расходом тепла. В нем можно сушить тонкий шпон. Однако пресс не обеспечивает его охлаждение, что приводит к повышению температуры в рабочей зоне.

Ленточная сетчатая сушилка: тепло передается листам шпона конвекцией. Листы шпона подаются на сетку в продольном или поперечном направлении; возможна сушка проходным способом. Такие сушилки отличаются большими габаритами, значительным расходом пара и электроэнергии. Из-за возникновения большого количества разрывов шпона, применение ленточных сетчатых сушилок ограничено.

Роликовая сушилка: тепло передается шпону контактным, радиационным и конвективным способом. Воздух подается вентилятором через горячие калориферы и нагревает как проходящий шпон, так и подающие ролики. Роликовая сушилка отличается механизированной подачей сырья, большой производительностью и высоким качеством сушки. В качестве недостатка можно отметить большие габаритные размеры и загрязнение роликов при сушке шпона хвойных пород.

Используемые ОАО "Мостодрев" сушилки СУР, производства ярославского завода "Пролетарская свобода", относятся к числу роликовых сушилок. В таблице 3.9 приведены их основные технические характеристики.

Таблица 3.9 - Техническая характеристика сушилок СУР

Технические характеристики	Единицы измерения	СУР-4	СУР-5	СУР-9
1	2	3	4	5
Размеры загрузочной части:
длина	мм	2050	2050	2050
ширина (рабочая длина роликов)	мм	3690	3690	3690
Размеры сушильной части:
длина	мм	12960	6480	12960
ширина	мм	3690	3690	3690
Размеры секции охлаждения:
длина	мм	1620	1620	1620
ширина	мм	3690	3690	3690
Толщина высушиваемого шпона	мм	0,5-3,2	0,5-3,2	0,5-3,2
Количество этажей		5	5	5
Диаметр роликов	мм	102	102	102
Расстояние между осями роликов	мм	162	162	162
Средняя производительность сушилки при сушке шпона толщиной 1.5 мм:
из сплавного сырья	м3/ч	1,6	1	2
из сырья сухопутной транспортировки	м3/ч	2	1,25	2,5
Скорость движения шпона	м/мин	0,54-5,4	0,28-5,4	0,54-5,4
Поверхность нагрева калориферов	м2	967,5	645	967,5
Давление пара	МПа	0,6-0,8	0,6-0,8	0,6-0,8
Средний расход пара на 1 м3 сухого шпона	м3	1100	1100	1100
Производительность вентиляторов:
горячего воздуха	м3/ч	68000	34000	90000
холодного воздуха	м3/ч	17000	17000	26000
Мощность привода постоянного тока подачи шпона	кВт	5,3	5,3	5,3
Общая мощность двигателей	кВт	57,3	37,5	57,3
Габаритные размеры:
длина	мм	18400	11920	18400
ширина	мм	7310	7310	7310
высота	мм	4110	4110	4110
Масса	кг	75800	42300	75800

Рассмотрим подробнее сушительные установки СУР-4 и СУР-9. Основное различие данных агрегатов - в узле управления. На обоих станках установлены аналогичные элементы: ролики, вентиляторы, калориферы и двигатели. Однако, как видим, производительность оборудования разная. Так при сушке сырья сухопутной транспортировки СУР-9 позволяет высушить за час 2.5 м³ шпона, что на 0,5 м³ больше производительности СУР-4.

Установленный в СУР-4 узел управления базируется на применении жесткой логики, основным недостатком которой является ее узконаправленность, а также высокая трудоемкость процесса устранения неисправностей. Необходимо отметить, что такие узлы управления в деревообрабатывающем оборудовании нового поколения практически не используются. Таким образом, замена узла управления на модернизированный позволила бы существенно улучшить технические характеристики сушилки.

Общепринятым стандартом в производстве современных систем управления является применение микроконтроллеров с программируемой логикой управления. Алгоритм функционирования микроконтроллеров регламентирует программа, записанная в памяти микроконтроллера. За счет этого расширяется функционал оборудования, повышаются его качественные характеристики и сокращается время на поиск и устранение неисправностей.

Модернизированный узел управления включает в себя два микроконтроллера марки ATMEL модели mega 8. Первый микроконтроллер управляет асинхронным трехфазным двигателем, а также выводит на дисплей такие параметры заданного режима сушки шпона, как производительность вентиляторов, количество подаваемого пара, его давление и средний расход на 1 м³ высушиваемого сырья, скорость вращения роликов и вид обрабатываемого сырья (сплавное или сухое). Таким образом, оператор сушильной установки имеет возможность самостоятельно устанавливать некоторые параметры обработки. С технической точки зрения расширяется диапазон скоростей вентиляторов, за счет чего увеличивается их производительность. Оператор может регулировать количество пара, подаваемого на сушку, а также скорость обдува на операции охлаждения шпона, что в значительной мере влияет на время выполнения всего процесса сушки.

Второй микроконтроллер контролирует функционирование системы, производит мониторинг состояния асинхронного трехфазного двигателя и в случае возникновения неисправностей оповещает оператора о неполадке и месте ее возникновения, что позволяет упростить наладку оборудования и снизить затраты времени на ее проведение.

Модернизированный узел управления крепится на основание, обеспечивающее его устойчивость и защиту.

Внедрение модернизированного узла управления позволит за счет увеличения количества настраиваемых режимов сушки увеличить производительность сушилки СУР-4 в среднем на 0,25-0,5 м³/ч или на 2080 м³ в год - с 8320 до 10400 м³ при двухсменном режиме работы цеха. В итоге это позволит предприятию дополнительно произвести продукции на сумму не менее 5200 млн. р. в год.

4. Пути обеспечения безопасности труда работников в системе совершенствования производственно-хозяйственной деятельности

4.1 Факторы и опасности, влияющие на производительность труда рабочих предприятия

На предприятиях лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности присутствует большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как загазованность, шум, вибрация, работа с вредными веществами, недостаточная освещенность и ряд других факторов, которые с учетом многообразия типов оборудования, значительного количества трудоемких операций, а также с учетом работы на открытом воздухе создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, увеличению общей заболеваемости работающих, что сказывается на производительности их труда.

Все это ставит перед системой управления охраной труда на предприятии большие, разносторонние и сложные задачи. Поэтому предприятие должно обеспечивать комплексное и эффективное решение вопросов охраны труда на всех стадиях производства. В свою очередь, высокий уровень охраны труда на предприятии позволяет эффективно решать производственные задачи.

Рассмотрим, какие же производственные факторы формируют условия труда на ОАО "Мостодрев". В технологических процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) физических: движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; передвигающихся и обрушающихся изделий, заготовок, материалов; разрушающихся конструкций; острых кромок оборудования, инструмента и изделий; повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны; повышенной температуры поверхности оборудования и материалов; повышенного уровня шума на рабочем месте; повышенного уровня вибрации на рабочем месте; повышенной влажности воздуха рабочей зоны; повышенной или пониженной подвижности воздуха в рабочей зоне; повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенного уровня статического электричества; повышенного уровня электромагнитных излучений; недостаточной освещенности рабочей зоны; недостатка естественного света; повышенной напряженности электрического поля; повышенной яркости света; повышенного уровня ионизирующих излучений в рабочей зоне; повышенного уровня инфракрасной радиации;

б) химических: токсических; раздражающих; сенсибилизирующих; влияющих на репродуктивную функцию;

в) психофизиологических: физических перегрузок; нервно-психических перегрузок.

Рассматривая механизмы воздействия метеорологических факторов производственной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, действия лучистой энергии нагретых деталей и агрегатов) на человека, необходимо отметить, что человеческий организм стремится поддержать относительное динамическое постоянство своих функций при различных метеорологических условиях. Это постоянство обеспечивает, в первую очередь, один из наиболее важных физиологических механизмов - механизм терморегуляции. Она осуществляется при определенном соотношении теплообразования (химическая терморегуляция) и теплоотдачи (физическая терморегуляция).

Известно, что избыточная влажность воздуха отрицательно влияет на механизм терморегуляции организма. Особенно вредное воздействие оказывает влажность воздуха, превышающая 70-75% при температуре 30є С и более, что приводит к перегреванию организма.

Помимо профилактики перегревания, не менее важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая.

Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе и на.

Состояние метеорологических условий труда обусловливается и таким фактором производственной среды, как инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение, распространяясь от источника излучения в виде электромагнитных волн (длиной от 0,76 до 540 нм), поглощаются кожей, вызывая ее нагревание. Мощность излучения и распределение по отдельным участкам спектра зависят от абсолютной температуры излучающего тела.

Для оценки воздействия инфракрасного излучения на работающих наряду со спектральными характеристиками важное значение имеет интенсивность излучения.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, материалов и изделий, осветительных приборов и т.п. должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела рабочих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела,%	Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более
50 и более	35
25-50	70
Не более 25	100

По мере удаления рабочего места от источников излучения интенсивность теплового потока уменьшается. Таким образом, для ограничения воздействия инфракрасного излучения необходимо, чтобы рабочий находился на определенном расстоянии от источника излучения и был обеспечен соответствующей защитной одеждой.

Так же в производственных цехах на человека действует определенный уровень шума (ГОСТ 12.1 003-83). Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление. По своему утомляющему воздействию точка звука неравноценна (чем выше звук, тем это воздействие больше). Так, звуки частотой 2000-4000 Гц оказывают утомляющее действие уже при 80 ДБ. Отмечается стойкое понижение слуха при воздействии шума тоном 4096 Гц (независимо от частоты шума).

Воздействие мощных шумовых волн на человека обусловлено не столько механическим изменением органов слуха, сколько перенапряжением нервных центров слухового анализатора.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Также немало важную роль играет освещенность (СНБ 2.04.05 РБ 98). При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения. Известно, что максимальной контрастной чувствительности (способность глаза различать яркость окрашенной поверхности) обеспечивается яркостью фона в пределах 100-3200 кд/м². За пределами этих величин она понижается. На контрастную чувствительность влияют размеры осматриваемых поверхностей.

В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

При одинаковом напряжении зрения устойчивость ясного видения при менее напряженной зрительной работе будет выше, чем при более напряженной.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Необходимо учитывать, что естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека. Он создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить равномерное освещение помещений.

На 85 рабочих местах на ОАО "Мостодрев" оценка такого производственного фактора, как эмоциональное напряжение, составила три балла. Высокий уровень напряжения связан, в первую очередь, с монотонностью труда, необходимостью осторожного обращения с оборудованием (пилы, топоры, электросварки, опиловочные установки) и точного выполнения операций.

На деревообрабатывающих предприятиях широко применяются карбамидоформальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего при выпуске древесностружечных плит, фанеры, гнуто-клееных деталей и мебели. Вещества, входящие в состав этих смол, относятся к веществам не ниже 3 класса опасности. Реакция мочевины с формальдегидом идет сначала в слабощелочной и кислой среде, получаются растворимые в воде продукты, которые затем в более кислой среде переходят в смолообразные вещества. Соотношение исходных компонентов мочевина-формальдегид находится в пределах 1: 1,5-1: 2,0. С увеличением доли формальдегида уменьшается опасность желатинизации смолы, но возрастает ее токсичность. В итоге, количество мест, оценка которых относительно уровня концентрации паров формальдегида составила два балла и выше, превысило сорок. Прямой контакт с веществом влечет острый или продолжительный токсический эффект, локальное раздражение, цитотоксические последствия. Превышение пороговой концентрации вещества (менее 0,615 мг/м³) вызывает у рабочего раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла.

Заготовка древесины, ее транспортировка, загрузка-разгрузка и обработка связаны с использованием специальных инструментов и оборудования, которые при неправильном обращении, либо эксплуатация которых в неисправном состоянии, может привести к получению рабочими травм различной степени тяжести (легкие, средней тяжести, тяжелые), а также несовместимых с жизнью. По этой причине от рабочих требуется предельная внимательность и жесткое соблюдение правил техники безопасности.

Нормы и требования к безопасности труда на предприятиях деревообработки устанавливаются ГОСТ 12.3 042-88 ССБТ "Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности". Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы обработки древесины и древесных материалов и устанавливает требования безопасности к процессам деревообработки, выполняемым на открытом воздухе и в производственных помещениях во всех отраслях народного хозяйства. Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120. Опасные зоны цехов и участков, где осуществляется технологический процесс, должны обозначаться знаками безопасности по ГОСТ 12.4 026.

Для характеристики уровня производственного травматизма на предприятии и в целом по отрасли, для сравнения различных предприятий по уровню травматизма распространение получили относительные показатели травматизма, определяемые по данным отчетов о несчастных случаях. Основными из них являются показатели частоты и тяжести травматизма, называемые также коэффициентами частоты и тяжести.

Показатель частоты травматизма П_ч, рассчитываемый на 1000 работающих:

П_ч=Т·1000/Р, (4.1)

Где Т - число травм (несчастных случаев) в отчетном периоде с потерей трудоспособности на 1 и более дней;

Р - среднесписочная численность работающих за отчетный период времени.

Показатель тяжести травматизма П_т (средняя тяжесть одного случая):

П_т=Д/Т, (4.2)

Где Д - общее число дней нетрудоспособности у пострадавших для случаев с потерей трудоспособности на 1 и более дней;

Т - общее число таких несчастных случаев за тот же период времени.

Этот показатель не учитывает стойкой потери трудоспособности (инвалидности) и поэтому не характеризует полностью тяжесть травматизма.

Таким же образом могут быть вычислены показатели частоты травмирования с утратой трудоспособности на 1 и более рабочих дней, травмирования со смертельным исходом, а также показатели частоты перевода пострадавших с одной работы на другую на 1 рабочий день и более, показатели нетрудоспособности, материальных последствий травматизма, затрат на предупреждение несчастных случаев и др. Показатель нетрудоспособности П_н:

П_н=Д·1000/Р, (4.3)

Где Д - число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших.

Показатель материальных последствий П_м:

П_м=МП·1000/Р, (4.4)

Где МП - материальные последствия несчастных случаев за отчетный период времени, р. Таким же образом могут быть определены относительные показатели по большинству травмирующих факторов и основных причин несчастных случаев. Все эти данные содержатся в отчетной форме 9-т. При статистическом методе анализа общей заболеваемости на производстве данные обрабатываются по форме № 16. При этом используются следующие относительные показатели:

а) показатель частоты случаев И_чс или дней нетрудоспособности И_чд, приходящихся на 100 работников:

И_чc=Б·100/Р, (4.5) или И_чд=Д·100/Р, (4.6)

Где Б - количество случаев заболеваний;

Д - количество дней заболеваний за отчетный период;

б) показатель средней длительности одного случая заболевания (показатель тяжести заболеваемости) П_дз:

П_дз=Д/Б, (4.7)

Где Д - количество дней временной нетрудоспособности.

Используются также показатель распределения заболеваемости (определяет структуру заболеваемости), показатель числа невыходов на работу за каждый день, а также показатель, характеризующий процент нетрудоспособности.

Рассмотрим основные показатели заболеваемости и травматизма на ОАО "Мостодрев" (таблица 4.2)

Таблица 4.2 - Показатели травматизма на ОАО "Мостодрев" в 2007-2008 гг.

Показатель	Единицы измерения	2007 г.	2008 г.
1	2	3	4
Число пострадавших, утративших трудоспособность на 1 рабочий день и более, в том числе:	чел.	12	2
с тяжелым исходом	чел.	5	0
Число человеко-дней нетрудоспособности, в том числе:	дн.	282	330
перешедших с предыдущего года	дн.	0	54
Показатель частоты общего травматизма (число пострадавших на 1000 работающих), в том числе:	чел.	4,64	0,76
с тяжелым исходом	чел.	5	0
Показатель тяжести (число человеко-дней нетрудоспособности на 1 несчастный случай)	дн.	23,5	165
Показатель нетрудоспособности (число дней на 100 рабочих)	дн.	109,1	126,6
Количество ДТП по вине водителей предприятия	-	1	0
Число пожаров	-	0	1
Материальный ущерб от пожаров	тыс. р.	0	6491,7

Как видим, показатели неоднозначны: по некоторым наблюдается улучшение, а некоторые, наоборот, ухудшились. Так снижение числа пострадавших в 2008 г. до двух человек сопровождалось одновременно увеличением количества человеко-дней нетрудоспособности до 330 (54 дня перешли с 2007 г). Показатель частоты общего травматизма за рассматриваемый период снизился с 4,64 до 0,76 пострадавших на 1000 работающих, однако, значительно ухудшилась тяжесть каждого такого случая - с 23,5 до 165 дней на 1 несчастный случай. Это говорит о высокой степени организации работы по улучшению условий, а также соблюдению установленных государственными стандартами норм безопасности труда. Можно сделать вывод, что большинство случаев травматизма связаны с недостаточной дисциплинированностью рабочих предприятия.

4.2 Пути улучшения условий и безопасности труда с целью повышения эффективности работы в целом по предприятию

Для разработки путей улучшения условий и безопасности труда необходимо для начала выявить причины, по которым условия труда и безопасность рабочих требуют улучшений. Таких причин можно выделить три группы. .

Технические причины, которые можно охарактеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии, а именно: несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов; недостаточная механизация тяжелых работ; несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализаций и блокировок; прочностные дефекты материалов; неизвестные ранее опасные свойства обрабатываемых сред и т.п. Эти причины иногда называют конструкторскими или инженерными.

Организационные причины, которые целиком зависят от уровня организации труда на предприятии. К ним, например, относятся: недостатки в содержании территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации групповых работ; слабый технический надзор за опасными работами; использование машин, механизмов и инструмента не по назначению; отсутствие или несовершенство ограждений мест работы; отсутствие, неисправность или неприменение средств индивидуальной защиты и т.п.

Санитарно-гигиенические причины, к которым можно отнести повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибраций; неблагоприятные метеорологические условия; наличие различных излучений выше допустимых значений; нарушение правил личной гигиены и т.п.

Психофизиологические причины, к которым условно можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего. Человек может совершать ошибочные действия из-за утомления, вызванного большими физическими (статическими и динамическими) перегрузками, умственным перенапряжением, перенапряжением анализаторов (зрительного, слухового, тактильного), монотонностью труда, стрессовыми ситуациями, болезненным состоянием. К травме может привести несоответствие анатомо-физиологических и психических особенностей организма человека характеру выполняемой работы. В современных сложных технических системах, в конструкциях машин, приборов и систем управления еще недостаточно учитываются физиологические, психофизиологические, психологические и антропометрические особенности и возможности человека.

Следовательно, существует несколько групп мер, устраняющих неблагоприятные условия труда:

а) технические;

б) технологические;

в) организационные.

Первые включают совершенствование техники, организации труда и производства. Меры эти направлены на ликвидацию тяжелых, вредных, опасных для здоровья условий труда.

Вторые включают меры оздоровительного характера, направленные на повышение устойчивости, или сопротивляемости организма работника к воздействию уже сформированных производственных факторов. Сюда можно отнести организацию активного отдыха, закаливание в условиях оздоровительных комплексов предприятий, устранение вредных привычек, отрицательно влияющих на здоровье.

Третье включают разработку мер трудоохранного характера. К ним можно отнести внедрение научно обоснованных режимов труда и отдыха, обоснование длительности рабочей смены, введение ряда правовых актов по охране труда, создание здорового психологического микроклимата в коллективе, широкое использование средств коллективной и индивидуальной защиты от воздействия на работника опасных и вредных производственных факторов.

Достигнуть эффективных показателей по охране здоровья людей с учетом указанных уровней профилактики можно при соответствующей организации работы субъекта управления, научном подходе при обосновании его структуры.

Таким образом, к основным путям улучшения и совершенствования условий и безопасности труда на деревообрабатывающих предприятиях можно отнести:

а) детальная разработка учебных планов и программ по подготовке рабочих по соответствующим профессиям;

б) допуск к работе с оборудованием только после прохождения стажировки;

в) проверка знаний рабочих по технике безопасности;

г) обучение, проверка знаний и присвоение соответствующей группы по электробезопасности рабочим, допущенным к управлению кран-балками, напольным электрифицированным транспортом и деревообрабатывающими станками;

д) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и контроль их применения;

е) контроль соблюдения дисциплины работниками предприятия;

ж) проведение обязательных медицинских осмотров работников;

з) проверка исправности и соответствия требованиям безопасности деревообрабатывающего оборудования;

и) эксплуатация исправной погрузочно-разгрузочной техники;

к) эксплуатация оборудования, прошедшего техническое освидетельствование и оборудованного защитными ограждениями, тормозными, блокировочными и противовыбрасывающими устройствами, расклинивающими ножами;

л) оборудование в производственных помещениях и проверка исправности приточно-вытяжных систем вентиляции.

В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления.

Хорошей защитой от холодного воздуха является также воздушная завеса. Из расположенного снизу или сбоку канала с решеткой подается при помощи вентилятора во всю ширину ворот струя воздуха. В зависимости от массы и скорости движения воздуха можно прекратить доступ в цех наружного холодного воздуха или пропускать некоторую его часть. В зимнее время года рекомендуется подаваемый из канала воздух предварительно нагревать.

Одинарное застекление окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации. Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом, следует иметь двойное остекление.

Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5 °С должны быть оборудованы помещения для обогревания в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление.

Горячие прессы и другое оборудование, выделяющие тепло, должны быть оборудованы экранами, чтобы интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышала 100 Вт/м², в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений

Улучшение условий труда, внедрение мероприятий по обеспечению безопасности труда приводит к снижению травматизма и профессиональной заболеваемости, к уменьшению числа общих заболеваний и их продолжительности, увеличивает эффективный фонд рабочего времени, приводя тем самым к существенному экономическому эффекту. Потери рабочего времени из-за временной нетрудоспособности на разных предприятиях различны и составляют примерно 2,5% годового фонда рабочего времени на предприятиях с хорошими условиями труда и 5-10% на предприятиях с неудовлетворительными условиями.

Прирост объема нормативной чистой продукции, обусловленный улучшением условий и безопасности труда со снижением впоследствии травматизма составит:

?В_т= (Д₁-Д₂) ·V_р, (4.8)

гдеД₁, Д₂ - общее количество дней, потерянных в связи с травматизмом до и после проведения мероприятий, человеко-дни;

V_p - средняя выработка на 1 рабочего, тыс. р.

Для ОАО "Мостодрев" прирост объема нормативной чистой продукции составит:

?В_т= (330-76) ·103,71=26342,34 тыс. р.

Полностью искоренить случаи травматизма невозможно, однако внедрение мероприятий по повышению безопасности труда позволит максимально снизить их вероятность и количество, что значительно отразится на производительности рабочих предприятия.

Заключение

Нестабильная экономическая ситуация, сложившаяся на мировых рынках, стала большой проблемой для многих белорусских предприятий, в том числе и предприятий-деревообработчиков. Высокая конкуренция в данной отрасли усложнилась падением спроса на продукцию не только на внешних, но и на внутреннем рынках. Невозможность реализовать произведенную продукцию привела предприятия к затовариванию складов, бессрочному "замораживанию" денежных средств, а также остановке производства.

Наиболее "безболезненным" выходом из данной ситуации является совершенствование предприятиями своей производственно-хозяйственной деятельности, пересмотр и внедрение новых методов управления, целью которых была бы не такая организация производственных процессов, которая позволила бы максимально загрузить имеющиеся производственные мощности, а организация производства с целью оптимизации издержек, которая позволила бы не просто сократить затраты предприятия, но значительно снизить уровень этих затрат в себестоимости продукции. Применение логистического подхода к совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности связывает воедино такие функциональные области, как снабжение, производство, сбыт и транспортировка, делает многие показатели на выходе из этой логистической системы не только прогнозируемыми, но и управляемыми.

Целью настоящего дипломного проекта было проведение всестороннего анализа деятельности предприятия, поиск путей и разработка ряда мероприятий по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Мостодрев" на основе логистического подхода.

Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены основные положения логистического подхода к организации работы предприятия, его достоинства и недостатки. Необходимо отметить, что учет логистических издержек на протяжении всей логистической цепи, то есть от первичного источника сырья до конечного потребителя, реализация принципа системного подхода и способность логистической системы к адаптации в условиях неопределенности окружающей среды делают применение логистической науки весьма привлекательным и удобным для любого предприятия. Интеграция функций снабжения, производства, сбыта и транспортировки позволяет продвигать материальный поток от поставщика сырья до потребителя конечного продукта с оптимальным уровнем затрат времени и денежных средств.

Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Мостодрев", проведенный в аналитическом разделе проекта, показал, что предприятие находится в очень тяжелом экономическом положении.

Организационная структура управления предприятием не отвечает требованиям настоящего времени. Так слабое взаимодействие подразделений и стремление работников к выполнению доведенных до них плановых показателей делают всю систему слабоуправляемой, что в значительной мере отражается на результатах хозяйствования.

Рост на протяжение всего рассматриваемого периода объемов производства и реализации продукции говорит о развитии предприятия и успешном его функционировании. Опережение темпами роста объемов реализации (136,69 и 119,91% в 2007 и 2008 гг. соответственно) темпов роста объемов производства (109,2 и 115% соответственно в 2007 и 2008 гг.) свидетельствует о снижении суммы дебиторской задолженности и объемов незавершенного производства на различных стадиях производственного процесса. Однако проведенный нами факторный анализ прибыли показал, что если в 2007 г. ее прирост за счет увеличения объема реализации и средних цен реализации составил 666,2 и 872 млн. р. соответственно, то уже в 2008 г. прирост прибыли за счет увеличения объема реализации составил 986,58 млн. р., а падение средних цен реализации, наоборот, снизило величину прибыли от реализации на 116,7 млн. р.

Принятие руководством предприятия мер по снижению средних цен реализации было обусловлено, в первую очередь, необходимостью разгрузки складов, затоваривание которых, как свидетельствует анализ, происходило на протяжении всего 2008 г.: если на начало года остатков готовой продукции было на сумму 2743,8 млн. р., то уже на конец года их количество выросло в 3 раза и составило 8291,98 млн. р., что говорит об отсутствии системы должного контроля запасов и управления ими.

Анализ себестоимости произведенной продукции показал значительное ее увеличение - с 48949,3 в 2006 г. до 80907,5 млн. р. в 2008 г. (прирост - 20577,8 млн. р). Выросли и постоянные издержки предприятия: рост общепроизводственных расходов составил в 2008 г.4300,4 млн. р. в сравнении с 2007 г., а рост общехозяйственных составил 3332,1 млн. р.

Согласно анализу неудовлетворительна работа и автотранспортного цеха предприятия. Так низкие коэффициенты статического (0,182) и динамического (0,037) использования грузоподъемности и коэффициент использования пробега (0,505) являются свидетельством того, что имеющийся подвижной состав предприятия не соответствует объему выполняемых работ, а также организация перевозок предприятия находится на самом низком уровне. Большое количество порожних пробегов грузового транспорта, а также продолжительные простои в ожидании и ремонте ухудшают не только технико-эксплуатационные показатели использования состава, но и отражаются на себестоимости перевозок: так себестоимость 1 т·км составила в 2008 г.1252 р.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности, а именно:

Реорганизация структуры управления на основе внедрения логистической системы позволяет интегрировать функции снабжения, производства, сбыта и транспортировки, улучшить их взаимодействие и усилить взаимосвязь. За счет внедрения системы достигается сокращение численности специалистов непроизводственных подразделений (80 чел).

Оптимизация запасов готовой продукции. Снижение и поддержание запасов продукции на складах на уровне 674,5 млн. р., корректировка их уровня на основе анализа и прогноза объема спроса, позволит не только сократить издержки предприятия, связанные с содержанием запасов и "замораживанием" денежных средств, но и высвободить часть оборотных средств.

Повышение эффективности работы автотранспортного цеха ОАО "Мостодрев" путем сокращения числа автомобилей, находящихся на балансе предприятия. Низкие коэффициенты использования грузоподъемности и анализ возрастного состава парка автомобилей свидетельствуют о необходимости списания 17 грузовых автомобилей марок ЗИЛ, МАЗ, КамАЗ и 10 прицепов, эксплуатируемых предприятием свыше 13 лет и выполнивших наименьший объем работ и долгое время находившихся в ремонте. Данное мероприятие позволит повысить коэффициенты статического и динамического использования грузоподъемности подвижного состава, как минимум, до 0,55 и 0,11 соответственно и уменьшить себестоимость 1 т·км на 200 р.

Повышение производительности линии сушки шпона СУР-4 путем модернизации узла управления позволяет сэкономить денежные средства в сумме 750 млн. р. на приобретение новой линии сушки. Стоимость модернизированной печатной платы узла управления 13,5 млн. р. Производительность установки после внедрения составляет 0,25-0,5 м³/ч шпона, при этом значительно снижается время на поиск и устранение неполадок. Проведение данного мероприятия позволит предприятию дополнительно произвести за год продукции на сумму 5200 млн. р.

Повышение безопасности труда работников предприятия необходимо начинать, в первую очередь, с разработки и внедрения организационных мер, которые позволят улучшить профессиональную подготовку рабочих и повысят их дисциплинированность. Проведение специального обучения, инструктажей по технике безопасности и безопасному обслуживанию оборудования, контроля соблюдения техники безопасности помогут снизить уровень травматизма на предприятии, что приведет к значительному уменьшению общего количества дней нетрудоспособности в целом по предприятию.

Таким образом, предложенные в данном проекте мероприятия позволяют сократить издержки предприятия на 3128,8 млн. р. и, в случае необходимости, увеличить объем производства продукции на сумму, превышающую 5000 млн. р.

Список литературы

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика: учебник / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. - М.: Проспект, 2009. - 432 с.

2. Асаёнок И.С. Среда обитания: риск, здоровье, экономика: монография / И.С. Асаёнок. - Минск: Бестпринт, 2006. - 221 с.

3. Афитов Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие / Э.А. Афитов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: Выш. шк., 2005. - 302 с.

4. Баканов М.И. Теория экономического анализа: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М.: Финансы и статистика, 1995. - 284 с.

5. Бизнес-планы развития ОАО "Мостодрев" на 2006-2009 гг.

6. Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. - 2-е изд. - М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228 с.

7. Годовые отчеты о деятельности ОАО "Мостодрев" за 2006-2008 гг.

8. ГОСТ 12.3 042-88. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности.

9. Заяц Н.Е. Финансы предприятий / Под ред. Н.Е. Заяц, Т.И. Василевской. - 3-е изд., испр. -Минск: Выш. шк., 2006. - 528 с.

10. Каленкович Н.И. Основы конструирования радиоэлектронной аппаратуры: учеб. - метод. пособие для студ. спец. I-01 03 00 "Экономика и управление на предприятии" и I-02 02 00 "Маркетинг" дневной и заоч. форм обуч. / Н.И. Каленкович, Н.С. Образцов, А.М. Ткачук. - Минск: БГУИР, 2006. - 150 с.

11. Кодацкий В.А. Затраты и прибыль // Экономист. - 1999. - №7 - С.77-83.

12. Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов / Под ред.В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2008. -976 с.

13. Липатов И.В. Прогнозирование прибыли // Финансы. - 1998. - №2 - С.12-14.

14. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др.] ; под ред. Б.А. Аникина. - М.: Проспект, 2009. - 448 с.

15. Ненашев А.П. Конструирование радиоэлектронных средств: учеб. / А.П. Ненашев. - М.: Высш. шк., 1990. - 432 с.

16. Неруш Ю.М. Логистика: учебник / Ю.М. Неруш. - 4-е изд. - М.: Проспект, 2008. - 520 с.

17. Охрана труда и экологическая безопасность: метод. пособие к выполнению разд. "Охрана труда и экологическая безопасность" в дипломных проектах (работах). Для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / И.С. Асаёнок [и др.] ; под общ. ред. Т.Ф. Михнюка. - Минск: БГУИР, 2004. - 51 с.

18. Палий, В.Ф. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий / В.Ф. Палий, Л.П. Суздальцева. - М.: Машиностроение, 1994. - 316 с.

19. Приказ № 386 от 29.12.2005 г. "Об итогах аттестации рабочих мест ОАО "Мостодрев" по условиям труда".

20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2000. - 688 с.

21. Савицкая Г.В. Экономический анализ: учебник / Г.В. Савицкая.8-е изд. - Минск: Новое знание, 2003. - 418 с.

22. Современная логистика: учебник / Под ред. Н.А. Коржа. - Пер. с англ. - М.: Вильямс, 2005. - 624 с.

23. Трудовой кодекс Республики Беларусь / М-во внутрен. дел Респ. Беларусь, Акад. МВД. - Минск: Акад. МВД Респ. Беларусь, 2009. - 160 с.

24. Феденя А.К. Основы менеджмента: учеб. пособие / А.К. Феденя. - Минск: Бестпринт, 2003. - 324 с.

25. Холт Роберт Н. Основы финансового менеджмента / Н. Холт Роберт. - Пер. с англ. - М.: Дело, 1993. - 523 с.

26. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обучения / Э.А. Афитов [и др.] ; под ред. В.П. Пашуто. - Минск: БГУИР, 2007. - 47 с.

27. Экономика: учебник / Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 1994. - 376 с.

Размещено на Allbest.ru

Приложения

Приложение А

Мероприятия по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Мероприятия	Эффект, млн. р.
Экономический эффект от внедрения логистической системы и реорганизации структуры управления	809,050
Экономический эффект от оптимизации запасов готовой продукции на складах предприятия	1237,360
Снижение затрат на содержание и обслуживание подвижного состава после списания 17 грузовых автотранспортных средств	382,382
Экономический эффект от модернизации узла управления линии сушки шпона СУР-4	736,500
Общее снижение затрат:	3191,6
Годовой объем дополнительно произведенной продукции после проведения модернизации узла управления	5200,000
Прирост чистой нормативной продукции после проведения мероприятий по повышению безопасности труда работников	26,342