Пути снижения себестоимости льнопродукции

Номер длинного волокна определяют органолептическим сравнением со стандартными образцами и инструментально по показателям массовой доли недоработки , костры и сорных примесей.

Стандартные образцы длинного трепаного волокна изготавливают в соответствии с требованиями Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье. Номер стандартных образцов при утверждении устанавливают инструментальным методом, по показателям горстевой длины, разрывной нагрузки, гибкости.

Технические требования , предъявляемые к качеству короткого волокна льна, получаемого в результате обработки отходов трепания тресты, путанины, короткостебельной тресты, при поставке на внутренний рынок и страны СНГ устанавливает межгосударственный ГОСТ 9394-76 «Волокно льняное короткое. Техническое условия». Согласно этому ГОСТ короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров : 8, 6, 4, 3 и 2.

При приемке следует учитывать следующие требования : короткое волокно 6-го и 8-го номера, содержащие гнезда костры и недоработку оцениваются номером ниже. (Гнезда костры - насыпная костра , обволоченная волокном. Недоработка - пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками). Лубообразное волокно или волокно , имеющее зажгученность, оценивается не выше 4-го номера. Не допускается волокно , скрученное в жгуты , а также горсти , Связанные скрученным волокном. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%, фактическая не должна превышать 16%.

Номер короткого волокна устанавливают органолептически, сравнивая его со стандартными образцами. При изготовлении стандартных образцов руководствуются требованиями , изложенными в Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье, действующей с 1997 г.

При возникновении разногласий в определении номера проводят инструментальную оценку короткого волокна по показателям разрывной нагрузки скрученной ленточки и массовой доли костры. Номер устанавливают по результатам испытаний в соответствии с требованиями , указанными в таблице.

Таблица 5-Требования к номеру трепаного волокна

Номер волокна	Разрывная нагрузка скрученной ленточки, даН(кгс), не менее	Нормированная массовая доля костры и сорных примесей, %	Предельная массовая доля костры и сорных примесей, %. не более
8	17,7(18.1)	11	13
6	15,8(16,1)	15	16
4	13,8(14,1)	19	23
3	10,9(11,1)	22	26
2	5,4(5,5)	24	29

Конкурентоспособность волокна и текстильной продукции из него на международном рынке зависит от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна.

В последние годы соотношение длинного и короткого льноволокна в республике составляет 25:75 , тогда как в западной Европе - 60:40. Из тресты низкого качества (средний номер в нашей стране -0,85) длинное волокно выше 12-го номера получить трудно. Волокно 10-12-го номеров главным образом используется для производства постельных и бытовых льняных тканей . Для изготовления одежных тканей необходимо волокно 13-15-го номеров. Высококачественное сырье, к которому относится волокно №15.16 и выше , используется в производстве высококачественных льняных тканей(батиста).

Внедрение на предприятии системы менеджмента качества, приведенной в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО 9001 , хорошо задокументированной, с элементами автоматизации на ЭВМ отдельных задач , позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной, отвечающей требованиям потребителя продукции.

Система менеджмента качества предприятия должна быть сертифицирована в национальной системе сертификации РБ на соответствие СТБ ИСО 9001 -2001 с получением сертификата соответствия. Создание системы менеджмента качества позволит упорядочить работу по обеспечению и совершенствованию качества выпускаемой предприятием продукции . Это должно быть доступно за счет принятия и реализации политики предприятия в области качества, четкого распределения обязанностей, ответственности и полномочий персонала, анализа системы качества со стороны руководства и ее совершенствования.

Целью создания и функционирования на предприятии системы менеджмента качества является:

1.выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя;

2.выполнения ожиданий общества и соблюдения требований экологии;

3.удовлетворенность и увлеченность сотрудников предприятия качеством и результатами своей деятельности.

Получение предприятием конкурентоспособной высококачественной льнопродукции будет обеспечено за счет:

1.Использование высококачественной сырьевой базы- сортов льна с отличными прядильными свойствами.

2. Повышение культуры земледелия и технологической дисциплины при возделывании льна - долгунца.

3.Возможности сезонного привлечения предприятием на условиях аренды парка качественной техники, предназначенной для подготовки почвы, посева и уборки льна, приготовления льнотресты.

4.Применнения достаточного количества препаратов для химической защиты посевов, удобрений для оптимизации минерального питания растений.

5. Наличия комплекса обязательных организационных , профилактических мероприятий, являющихся неотъемлемой частью технологии защиты льна от вредных объектов.

6. Использования стандартов , которые регламентируют требования к качеству , правила приемки, методы испытаний и приборы для их проведения.

Поскольку ОАО «Сморгоньлен» является промежуточным звеном в цепочке производства конечной продукции - льняных тканей и изделий из льна. Для определения целевых потребителей предприятия требуются особые критерии сегментации.

В данном случае наиболее целесообразно использовать критерии масштаба организации и условий выбора поставщика.

Продукция Сморгонского льнозавода реализуется на внутреннем рынке в основном предприятиям концерна «Беллегпром», а именно РУПТП «Оршанский льнокомбинат» и РУПП «Гронитекс». Некоторая часть производимого льноволокна направляется на Борисовскую и Дятловскую экспортно-сортировочные льнобазы, а также продукция реализуется коммерческим фирмам.

На рисунке 2 и 3 представлены доли основных покупателей ОАО «Сморгоньлен» в 2006 г., 2007 г. и 2008 г. в общем объеме реализации длинного и короткого льноволокна.

%

60

50

40

30

20

10

2006 2007 2008годы

Рисунок 2 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в

- прочие потребители;

- РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

- экспортно-сортировочные льнобазы.

общем объеме реализации длинного волокна.

%

60

50

40

30

20

10

2006 2007 2008годы

Рисунок 3 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в общем объеме реализации короткого волокна.

- прочие потребители;

- РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

- ГРУПП «Гронитекс»;

- экспортно-сортировочные льнобазы;

- собственные нужды;

Как видно из графика, доля самого крупного покупателя «Сморгоньлен» - Оршанского льнокомбината - в общем объеме реализации сократились почти с 58 % до 48 %. Падение объемов продаж РУПТП «Оршанскому льнокомбинату» произошло за счет уменьшения поставок короткого льноволокна, так и за счет крупной задолженности комбината за поставки сырья. В 2007 и 2008 г. существенно снизился объем продаж РУПТП « Оршанскому льнокомбинату». В общем объеме реализации короткого волокна с 32 % до 11 %. Столь резкое фактическое падение объемов продаж произошло из-за того, что значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная тара изготавливается из полипропилена. В связи с чем, увеличился продаж короткого льноволокна категории «прочие потребители» с 30 % до 56%. Часть продаж короткого льноволокна в 2007 году приходилась на ГРУПП «Гронитекс» - предприятие, производящие котонизированное льноволокно. Наиболее существенным сдвигом в структуре реализации стало увеличение доли коммерческих фирм в общем объеме продаж льнозавода. При этом на категорию «прочие потребители» в 2008 году приходилось почти 56 % всего объема реализации короткого льноволокна.

Рассмотрим структуру реализации ОАО «Сморгоньлен» в разрезе качества производимой продукции. В 2007 году по сравнению с 2006 годом существенно возрос объем реализации как длинного, так и короткого льноволокна в абсолютном выражении. Вместе с тем, несколько сократилась доля продаж длинного волокна относительно короткого. Также в последние годы сократились возможности дальнейшей переработки короткого льноволокна. В частности, если ранее значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная мягкая тара изготавливается из полипропилена.

Таким образом, в ближайшие годы возможно появления трудностей со сбытом короткого льноволокна. Чтобы избежать их, предприятию необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. (На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создание механизированных отрядов по выращиванию льна.) Во-вторых, целесообразно увеличить объем переработки короткого льноволокна для собственных нужд предприятия, то есть для изготовления холстопрошивного полотна.

Конкурентная среда. В настоящее время в республике действует 49 льнозавода, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской области - 21, в Гомельской - 5, в Гродненской - 6.

Кроме Сморгонского льнозавода, в Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:

ОАО «Дворецкий льнозавод»;

ОАО «Ошмяны-лен»;

ОАО «Слонимский льнозавод»;

ОАО «Кореличи-лен»;

ОАО «Лидлен».

Среди льнозаводов области ОАО «Сморгоньлен» располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

За всеми льнозаводами также закреплены определенные сырьевые зоны. Хозяйства, расположенные в этих зонах, поставляют на предприятия льнотресту по закупочным ценам, которые регулируются государством. Таким образом, заводы обычно не закупают сырье вне прикрепленных к ним районов. Они также не могут выбирать хозяйства, предлагающие сырье самого высокого качества по наиболее выгодной цене.

Продажа льноволокна, в свою очередь, производится по ценам, установленным Министерством сельского хозяйства и продовольствия. В первую очередь сырьем обеспечивается внутренний рынок республики, в частности, РУПТП «Оршанский льнокомбинат». На текуший момент льнозаводы не могут полностью загрузить льнокомбинат сырьем даже совместными усилиями, поэтому конкуренция в отрасли фактически отсутствует.

Общая характеристика существующего производства и технологий. Существующее производство льноволокна на ОАО «Сморгоньлен» оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Технология первичной переработки льнотресты включает в себя следующие основные операции:

- сушка;

- формирование слоя;

- мятье;

- трепание.

Исходное сырье (льнотреста) поступает в сырьевой тамбур производственного участка, откуда оно подается на рулоноразмотчик.

Сушка. Треста загружается в сушилку СКП-9-7ЛМ, в которой ее сушат от заготовительной влажности 25 - 30 % до 12 - 14 % теплым воздухом, подогреваемым калориферами. Смесь свежего воздуха с уже отработанным подогревается до необходимой температуры и пронизывает слой тресты сверху вниз, тем самым подсушивая ее.

Далее треста поступает на раскладочный стол, где она вручную раскладывается в тонкий слой и ленточным транспортером подается в слоеформирующую машину.

Формирование слоя. Данная операция необходима для более производительной работы линии получения длинного волокна. Здесь решаются следующие задачи: создание непрерывного, ровного по толщине слоя; поворот стеблей на определенный угол (45'); параллелизация стеблей в слое.

Слой стеблей должен поступать на мяльную машину с большой скоростью. Вручную подготовить такой быстродвижущийся слой сложно. Для этой цели и применяется слоеформирующая машина, которая включает в себя (может включать) следующие механизмы:

- комлеподбиватель для выравнивания слоя по комлям (нижняя часть стебля);

- механизм по удалению сора из слоя;

- регулятор плотности слоя (дозатор) для создания равномерности плотности;

- утоняющий механизм;

- перекашивающий механизм.

Мятье. Данную операцию производят в специальных мяльных машинах, в которых стебли подвергаются изгибу и излому в рифленых вальцах. В мяльной машине имеется 12 - 13 пар мяльных вальцов. При изломе нарушается связь между волокном и древесиной, древесина стебля ломается, а волокно, изгибаясь, остается целым. Измельченная древесина стебля называется кострой. Полуфабрикат после мяльной машины называется волокно-сырец.

Трепание. Это заключительная и, с точки зрения технологии, самая ответственная операция. Ее задача - удаление неволокнистых примесей: костры, покровных тканей, и параллелизация длинного волокна. Процесс трепания строится на принципе последовательной обработки комлевой и вершинной части пряди сырца. К показателям, характеризующим процесс трепания, относят: выход длинного волокна, содержание костры в длинном волокне, линейную плотность, обсеченность, шишковатость, зажгученность волокна.

В результате трепания получается чистое длинное волокно, которое поступает из трепальной машины, сортируется по номерам (по качеству) и прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.).

При трепании под воздействием трепальных барабанов образуются отходы трепания - это сравнительно короткие волокна, оторвавшиеся от прядей сырца. Отходы трепания имеют высокую закостренность (т.е. содержат много костры). Из-под трепальных машин системами пневмотранспорта, отходы направляются на линию получения короткого волокна, где они последовательно обрабатываются на трясильных машинах, подсушиваются до влажности 6 - 8 % в сушильных машинах. В этих машинах осуществляются операции:

- формирования слоя из отходов трепания;

- мятье;

- трепание;

- трясение.

Полученное короткое волокно сортируют по номерам и прессуют в кипы по 60 кг.

Органами управления ОАО «Сморгоньлен» являются:

-Собрание акционеров;

-Наблюдательный совет;

-Директор.

Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Текущее руководство производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем исполнительного органа Общества и подотчетен по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров, действует в пределах полномочий, определенных Уставом, решением собраний акционеров.

В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный агроном, главный экономист, юрист, инспектор по кадрам и др.

На предприятии организован двухсменный режим работы. В период сезонных колебаний для обеспечения бесперебойности процесса производства, может вводиться третья смена. Организация работы смен осуществляется мастером смены, который выполняет общее руководство, анализ и контроль, за ходом производственного процесса, отвечает за соблюдение требований регламентов, технологических инструкций.

На предприятии применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. Производятся доплаты за многосменный режим работы, за работу в неблагоприятных условиях. Применяется помесячная система премирования работников, размер премирования по предприятию в целом составляет 30 % тарифных ставок (окладов), сдельных расценок. Ежемесячно выплачиваются вознаграждения за выслугу лет в размере до 20 % тарифной ставки.

2.3 Анализ показателей производства и переработки льна

В повышении эффективности производства и конкурентоспособности льнопродукции ключевую роль в настоящее время играют интенсивные технологии, поскольку почти на 80% качество и конкурентоспособность создаются в сфере производства, т.е. в процессе технологического формирования свойств продукции, в результате чего она приобретает потребительскую стоимость. И только немногим более 20% качества создается в процессе доработки сельскохозяйственной продукции, упаковки, хранения и т.д.

Для всесторонней характеристики уровня интенсивности и эффективности сельскохозяйственного производства необходимо применять систему показателей , учитывающих не только отличительные особенности сельскохозяйственного производства, но и специфические особенности конкретных его отраслей. В частности, важной проблемой при построении системы оценочных показателей интенсивности и эффективности производства в льноводстве являются трудности приведения их к единому измерителю. Исходя из принципов системного подхода, показатели эффективности должны отображать содержание процесса воспроизводства и, соответственно, кругооборота капитала. В этом случае обеспечивается целостность системы показателей, которые учитывают взаимосвязи исследуемого объекта и отображают элементы и стадии процесса производства.

В современных условиях выращивание сырья является наиболее слабым звеном в льняной отрасли. Низкая урожайность, плохое качество тресты явились причиной нестабильности валовых сборов волокна в республике. Не способствуют выходу продукции с высокими качественными характеристиками устаревшие технологии переработки тресты, не позволяющие обеспечить оптимальные режимы переработки, что, в свою очередь, обуславливает низкую долю наиболее ценной по прядильным свойствам фракции- длинного волокна.

При анализе эффективности возделывания льна прежде всего необходимо исследовать характер поведения затрат на возделывание одного гектара и себестоимости продукции при разной урожайности. Очень важно одновременно рассмотреть диапазон фактических цен реализации продукции, поведение затрат и ресурсов по статьям расходов.

Таблица 6- Анализ эффективности возделывания льнопродукции

Наименование затрат	2006г.	2007г.	2008г.	2008г. к 2006г.	2008г. к 2007г.
Площадь возделывания льна, га	940	1000	1100	+160	+100
Объем производства: тонн льносемена льнотреста	1280,3 101 1179,3	2939 296 2643	3646,2 334 3312,2	+2365,9 +233 +2139,9	+707,2 +38 +669,2
Урожайность, ц/ га льносемена льнотреста	1,3 15,6	3,7 33.0	3,9 31,1	+2,6 +15,5	+0,2 - 1,9
Затраты на возделывания, млн.руб..	849	1400	1864,1	+1015,1	+464,1
Затраты в расчете на 1 га: млн.руб в расчете на (тыс.руб). 1т. льносемян 1т. льнотресты	1123 1229,5 592,7	1750 1145,3 401,4	1752 930,2 469,0	+629 - 299,3 - 123,7	+2 - 215,1 -67,6

Для определения конкурентоспособности производства тресты на льнозаводе можно использовать семь основных показателей для оценке эффективности с целью выявления конкурентоспособности продукции растениеводства: балл плодородия почвы, урожайность, себестоимость центнера основной продукции, рентабельность, прибыль от реализации продукции в расчете на гектар, прямые затраты труда на центнер продукции, коэффициент устойчивости урожайности за последние 3 года.

Ранжирование районов республики по перечисленным показателям, построение на их основе графиков и картограмм обеспечивает выявление регионов, наиболее благоприятных для производства льнотресты с точки зрения их конкурентоспособности. С этой целью каждый из семи показателей по району относится к аналогичному показателю по республике. Полученные показатели суммируются и делятся на их количество, в результате чего получается комплексный показатель конкурентоспособности производства льнотресты каждого района. Чем выше величина данного коэффициента, тем более высоким уровнем конкурентоспособности отличается льноводство и тем выше возможность получения конкурентоспособной продукции как на внутреннем, так и внешнем рынках за счет более высокой урожайности при меньших издержках на единицу продукции.

Очевидно, что перспективы развития белорусского льноводства органично связаны с эффективностью его научного обеспечения. При этом положительный эффект использования результатов отраслевой науки рассматриваются как мощный экономический рычаг каждого этапа производства, повышая рентабельность продукции в зависимости от сектора льняного подкомплекса до 10 раз.

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса на первое место выдвигается объем производства продукции. Но по мере насыщения рынка и усилия конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы.

Темп роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет важное значение.

Объем производства и реализации продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная продукция и валовая продукция.

Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем.

Анализ заключается в изучении динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста.

Рассмотрим динамику производства за 2006-2008 гг. (таблице 7).

Таблица 7 - Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах

Год	Объем производ-ства продукции, млн.р.	Темпы роста, %	Объем реализации, млн.р.	Темпы роста, %	Соотноше-ние между РП и ТП
		Базис-ные	Цеп-ные		Базис-ные	Цеп-ные
2006	633	100,0	100,0	857	100,0	100,0	1,354
2007	1234	194,9	194,9	2825	329,6	329,6	2,289
2008	1347	109,2	109,16	3771	133,5	133,4	2,799

Из таблицы 7 видно, что объем производства за последние три года возрос на 9,2 %, а объем реализации - на 33,5 %.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать, используя среднегеометрическую взвешенную.



Как видим, среднегодовой темп прироста выпуска продукции составил 45,8%, а реализации продукции - 109,7 %.

Для большей наглядности динамику производства и реализации продукции можно изобразить графически .

Рисунок 4 - Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах за период с 2006 по 2008 год.

2.3.1 Анализ производства и себестоимости в льноводческой отрасли

Значение, задачи и объекты анализа себестоимости продукции. Важным показателем , характеризующим работу предприятий ,является себестоимость продукции, работ и услуг. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства , финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и выработать корректирующие меры по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

- полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

-затраты на рубль продукции;

-себестоимость отдельных изделий ;

-отдельные статьи затрат;

- затраты по центрам ответственности.

Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.

Элементы затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо , электроэнергия , теплоэнергия и т.д.), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств, прочие затраты(износ нематериальных активов , арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.).

Группировка затрат по элементам необходима для того , чтобы изучить материалоёмкость , энергоёмкость, трудоёмкость, фондоёмкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается , а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия , о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что говорит о повышении уровня кооперации и специализации.

Группировка затрат по назначению , т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда , на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения.

Рисунок 5 - Основные статьи калькуляции:

1. Сырье и материалы
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий
3. Возвратные отходы (вычитаются)
4. Топливо для технологических целей
5. Энергия для технологических целей
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное страхование
9. Расходы на подготовку и освоение производства
10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
11. Цеховые расходы
12. Общезаводские расходы
13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)
14. Прочие производственные расходы
15. Итого производственная себестоимость
16. Внепроизводственные расходы
17. Итого полная себестоимость

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) .

По статье “Коммерческие расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на научно-исследовательские работы, расходы по подготовке кадров, расходы по доставке продукции на станцию отправления, реклама. Как правило, коммерческие расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их производственной себестоимости.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности.

Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она, в отличие от плановой калькуляции, в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость единицу продукции, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции.

Анализ себестоимости продукции обычно начинают с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основным элементам затрат.

Общая сумма затрат может измениться из-за:

-объема выпуска продукции в целом по предприятию;

-структура затрат;

-уровня переменных затрат на единицу продукции;

-суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции.

Таблица 8 - Структура затрат себестоимости продукции по назначению

Элементы затрат	Сумма, млн. руб.	Структура затрат, %
	2006	2007	2008	2006	2007	2008
Затраты на произведенную продукцию, всего	1445	1794	3288	100%	100%	100%
в том числе:
материальные затраты	745	856	1914	78,66%	79,22%	79,30%
расходы на оплату труда	400	465	766	12,85%	12,34%	12,28%
отчисления от средств на оплату труда	143	163	268	4,96%	4,53%	4,46%
амортизация основных средств и	154	173	198	0,83%	0,80%	0,95%
нематериальных активов	4,0	4,0		0,01%	0,01%	0,00%
прочие затраты	128	137	142	2,68%	3,11%	3,02%
				0,00%	0,00%	0,00%
Себестоимость реализованной продукции	2100	3230	3859	102,66%	99,87%	97,46%



Рисунок 6 - Динамика изменения структуры затрат на производство продукции

Из диаграммы видно, что расходы на оплату труда в затратах на производство продукции постоянно снижаются, а материальные затраты имеют тенденцию расти.

В 2008 году структура затрат выглядела следующим образом:

Рисунок 7 - Структура затрат на производство продукции в 2008 году

Диаграмма показывает, что наибольший удельный вес в затратах на производство продукции занимают материальные затраты, на втором месте находятся расходы на оплату труда и отчисления от средств на оплату труда. Остальные статьи затрат занимают незначительную долю в себестоимости продукции и оказывают незначительное влияние на формирование себестоимости.

Важный показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной продукции, который наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется отношением суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции.

УЗ=З/ТП, (4)

где З - сумма затрат на производство товарной продукции,

ТП - объем производства продукции.

Таблица 9 - Уровень затрат на рубль товарной продукции

Годы	Объем производства продукции, млн.руб	Затраты на произведенную продукцию, млн.руб	Выручка от реализации продукции в отпускных ценах	Уровень затрат на рубль товарной продукции
2006	633,0	2379,0	857,0	0,93
2007	1234,0	2870,0	2825,0	0,95
2008	1347,0	2912,0	3771,0	0,98

Как показывают выше приведенные данные, выручка от реализации продукции с каждым годом растет, уровень затрат на рубль товарной продукции не снижается. В результате прибыль в расчете на рубль продукции снижается.

Проанализируем причины увеличения затрат на рубль товарной продукции.

Показатель затрат на 1 рубль продукции выражает совокупность материалоемкости, трудоемкости и фондоемкости продукции, а его анализ позволяет разложить общее отклонение фактических затрат на 1 рубль продукции от затрат предшествующего периода по удельному весу отдельных элементов производственного процесса и определить направление поиска резервов снижения затрат.

С целью изучения эффективности деятельности предприятия рассмотрим состав и структуру себестоимости по статьям затрат за 2006-2008 годы.

Таблица 10 - Состав и структура себестоимости товарной продукции ОАО «Сморгоньлен» по статьям затрат

Статьи затрат	2006 год	2007 год	2008 год
	Сумма, млн. руб.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Затраты на 1 руб., коп.	Уд. вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Сырьё	1 122,274	41,3	41,8	633,711	23,6	35,3	1 322,284	35,4	40,2
2. Вспомо- гательные материалы	15,909	0,6	0,6	12,657	0,5	0,7	43,379	1,2	1,3
3. Топливо	89,170	3,3	3,3	90,395	3,4	5,0	134,817	3,6	4,1
4. Энергия	182,933	6,7	6,8	160,935	6,0	9,0	269,486	7,2	8,2
5. Расходы на оплату труда	339,947	12,5	12,7	321,575	12,0	17,9	507,900	13,6	15,4
6. Налоги, отчисления и на социальные нужды	118,982	4,4	4,4	112,551	4,2	6,3	177,765	4,8	5,4
7. Общепро-изводственные расходы	215,764	7,9	8,0	94,075	3,5	5,2	188,599	5,0	5,7
8. Общехозяй- ственные расходы	542,546	20,0	20,2	328,578	12,2	18,3	487,748	13,1	14,8
9. Прочие расходы	36,168	1,33	1,35	30,166	1,12	1,68	142,100	3,80	4,32
Произ- водственная себе- стоимость	2 663,693	98,1	99,3	1 784,643	66,3	99,5	3 274,078	87,6	99,6
Коммер- ческие расходы	19,554	0,7	0,7	8,876	0,3	0,5	13,432	0,4	0,4
Полная себе-стоимость	2 683,247	98,8	100,0	1 793,519	66,7	100,0	3 287,510	88,0	100,0

Исходя из приведенных данных в таблице 10 можно сделать ряд выводов:

-Затраты на производство продукции (производственная себестоимость произведенной продукции) в 2006 году составили 2 663,693 млн. рублей и сократились почти на 33,0 % в 2007 году (составив 1 784,643 млн. рублей). В 2008 году производственная себестоимость продукции выросла на 83,5 % по сравнению с величиной в 2007 году и составила 3 274,078 млн. рублей.

-Основными статьями себестоимости произведенной продукции в 2006-2008 году являлись расходы на оплату труда, расходы на сырье и общехозяйственные расходы. В 2006 году удельный вес данных статей затрат составил 12,7%, 41,8% и 20,2 % соответственно. В 2007 году произошло увеличение удельного веса расходов на оплату труда до 17,9 % и сокращение доли расходов на сырье - до 35,3 % и общехозяйственных расходов - до 18,3 % соответственно. В 2008 году уровень затрат на сырье в себестоимости готовой продукции увеличился до 40,2 %, но при этом произошло существенное сокращение доли расходов на оплату труда до 15,4 % и общехозяйственных расходов - до 14,8 % соответственно.

-Полная себестоимость товарной продукции составила 2 683,247 млн. рублей в 2006 году, сократившись в 2007 году до 1 793,519 млн. рублей (или на 33,2 %). В 2008 году данный показатель вырос в относительном выражении (к уровню прошлого года) на 83,3 %, составив 3 287,510 млн. рублей.

-Удельный вес производственной себестоимости в структуре общей себестоимости продукции предприятия вырос с 99,3 % в 2006 году до 99,5 % в 2007 году и до 99,6 % в 2008 году соответственно.

-Затраты на 1 руб. товарной продукции в 2008 году увеличились на 21,3 коп. по сравнению с 2007 годом. Однако при этом было также установлено сокращение себестоимости на рубль товарной продукции в 2007 году на 32,2 коп. по сравнению с 2006 годом.

На этом же этапе анализа также необходимо определить факторы, которые обеспечили увеличение себестоимости готовой продукции, так как именно сокращение затрат позволяет в большинстве случаев достичь максимального увеличения прибыли от реализации предприятия.

Увеличение затрат на производство продукции было связано как с ростом общего количества реализуемой продукции, так и удельных переменных затрат на единицу продукции, а также с ростом постоянных расходов (накладных расходов, к которым относятся общепроизводственные и общехозяйственные расходы). Информация о затратах, сгруппированная по основным видам расходов (переменным и постоянным) в разрезе основных статей затрат приведена в нижеследующей таблице11.

Таблица 11 - Группировка статей затрат на постоянные и переменные расходы, необходимая для проведения факторного анализ себестоимости продукции

Показатель	2006	2007	2008
1	2	3	4
1. Количество выпущенной продукции, тонн	1 118	1 132	1 463
2. Переменные затраты, всего, млн. рублей, в том числе:	1 905,383	1 361,990	2 597,731
2.1. Сырьё	1 122,274	633,711	1 322,284
2.2. Вспомогательные материалы	15,909	12,657	43,379
2.3. Топливо	89,170	90,395	134,817
2.4. Энергия	182,933	160,935	269,486
2.5. Расходы на оплату труда	339,947	321,575	507,900
2.6. Налоги, отчисления и на социальные нужды	118,982	112,551	177,765
2.7. Прочие расходы	36,168	30,166	30,166
2 а) удельные переменные расходы, млн. рублей на 1 т продукции	1,704	1,203	1,776
3. Постоянные затраты на весь выпуск	758,310	422,653	676,347
3.1. Общепроизводственные расходы	215,764	94,075	188,599
3.2. Общехозяйственные расходы	542,546	328,578	487,748
4. Всего затраты на производство (производственная себестоимость)	2 663,693	1 784,643	3 274,078
5. Коммерческие расходы	19,554	8,876	13,432
6. Полная себестоимость	2 683,247	1 793,519	3 287,510

Для проведения анализа показателя производственной себестоимости используем следующую факторную модель:

, (5)

где ПС - производственная себестоимость товарной продукции;

- количество выпущенной продукции (в единицах);

- удельные переменные расходы на единицу выпущенной продукции (в млн. рублей);

А - постоянные расходы на весь выпуск продукции (в млн. рублей).

Влияние факторов на изменение производственной себестоимости будет определено следующим образом:

В 2007 году себестоимость продукции уменьшилась на 879,1 млн. руб. (879,1 млн.руб. = 1 784,643 млн. руб. - 2 663,693 млн. руб. = ПС₂₀₀₇ - ПС₂₀₀₆), в том числе под влиянием следующих факторов:

Таблица 12 - Факторный анализ изменения производственной себестоимости продукции в 2007 году по сравнению с 2006 г.

Фактор	2006	2007	Расчет влияния	Значение влияния
1	2	3	4	5
1. Увеличение количества выпущенной продукции	1 118,0	1 132,0	(1 132 - 1 118) * 1,704	23,9
2. Рост удельных переменных расходов в млн. рублей на 1 ед. продукции	1,704	1,203	1 132 * (1,203 - 1,704)	-567,3
3. Увеличение постоянных затрат на выпуск продукции	758,3	422,7	422,7 - 758,3	-335,7
4. Всего изменение затрат на производство (изменение производственной себестоимости)	2 663,7	1 784,6	= 1 784,643 - 2 663,693 = = 23,9 + (-567,3) + (-335,7)	-879,1

Таким образом, производственная себестоимость товарной продукции в 2007 году уменьшилась на 879,1 млн. рублей, в том числе на 567,3 млн. рублей за счет сокращения удельных переменных расходов и на 335,7 млн. рублей под влиянием уменьшения постоянных затрат. Однако увеличение объема производства повлекло рост себестоимости на 23,9 млн. рублей.

Полная себестоимость товарной продукции состоит из производственной себестоимости товарной продукции и коммерческих расходов. Потому для проведения анализа полной себестоимости можно использовать следующую факторную модель:

, (6)

где ПС - производственная себестоимость товарной продукции;

КР - коммерческие расходы;

СС - полная себестоимость выпуска продукции.

Рассмотрим влияние факторов на изменение полной себестоимости товарной продукции. С этой целью изучим сведения, приведенные в следующей таблице:

Таблица 13 - Факторный анализ изменения полной себестоимости продукции в 2007 году по сравнению с 2006 г.

Фактор	2006	2007	Расчет влияния	Значение влияния
1	2	3	4	5
1. Производственная себестоимость выпущенной продукции	2 663,693	1 784,643	= 1 784,643 - 2 663,693	-879,1
2. Коммерческие расходы	19,554	8,876	= 8,876 - 19,554	-10,7
Всего изменение полной себестоимости выпущенной продукции	2 683,247	1 793,519	= 1 793,519 - 2 683,247	-889,7

В 2007 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия - как полной, так и производственной. При этом сокращению полной себестоимости продукции в общем размере на 889,7 млн. рублей способствовало уменьшение коммерческих расходов - на 10,7 млн. рублей, а также сокращение производственной себестоимости готовой продукции на 879,1 млн. рублей. Влияние факторов на изменение производственной себестоимости в 2008 году по сравнению с предыдущим годом будет определено следующим образом: В 2008 году себестоимость продукции увеличилась на 1 489,4 млн. руб. (1 489,4 млн. руб. = 3 274,078 млн. руб. - 1 784,643 млн. руб. = ПС₂₀₀₈ - ПС₂₀₀₇), в том числе под влиянием следующих факторов:

Таблица14 - Факторный анализ изменения производственной себестоимости продукции в 2008 году по сравнению с 2007 г.

Фактор	2007	2008	Расчет влияния	Значение влияния
1	2	3	4	5
1. Увеличение количества выпущенной продукции	1 132	1 463	(1 463 - 1 132) * 1,203	398,2
2. Рост удельных переменных расходов в млн. рублей на 1 ед. продукции	1,203	1,776	1 463 * (1,776 - 1,203)	837,5
3. Увеличение постоянных затрат на выпуск продукции	422,7	676,3	676,3 - 422,7	253,7
4. Всего изменение затрат на производство (изменение производственной себестоимости)	1 784,6	3 274,1	= 3 274,1 - 1 784,6 = = 398,2 + 837,5 + 253,7	1 489,4

В результате проведенных расчетов было установлено основной прирост производственной себестоимости произошел из-за увеличения удельных переменных расходов - на 837,5 млн. рублей. Кроме того, увеличению производственной себестоимости способствовало также и увеличение постоянных расходов, что обеспечило увеличение производственной себестоимости продукции на 253,7 млн. рублей и рост объема производства продукции - привело к увеличению производственной себестоимости на 398,2 млн. рублей.

Таким образом, в 2008 году основное увеличение производственной себестоимости было связано с увеличением прямых переменных расходов.

Оценка факторов изменения полной себестоимости товарной продукции в 2008 году по сравнению с предыдущим годом приведена в следующей таблице:

Таблица 15- Факторный анализ изменения полной себестоимости продукции в 2008 году по сравнению с 2007 г.

Фактор	2007	2008	Расчет влияния	Значение влияния
1	2	3	4	5
1. Производственная себестоимость выпущенной продукции	1 784,643	3 274,078	= 3 274,078 - 1 784,643	1 489,4
2. Коммерческие расходы	8,876	13,432	= 13,432 - 8,876	4,6
Всего изменение полной себестоимости выпущенной продукции	1 793,519	3 287,510	= 3 287,510 - 1 793,519	1 494,0

В результате проведения расчетов было выявлено, что увеличение полной себестоимости в общем размере на 1 494,0 млн. рублей произошло за счет увеличения производственной себестоимости готовой продукции на 1 489,4 млн. рублей, а также вследствие роста коммерческих расходов - на 4,6 млн. рублей.

Подведение итогов, таким образом, позволило сделать выводы относительно основных факторов, обеспечивших увеличение себестоимости товарной продукции, что отражено в следующей таблице 16:

Таблица 16 - Результаты факторного анализа изменения полной себестоимости продукции в 2006-2008 году

Показатель	2006	2007	2008	Влияние факторов на изменение себестоимости выпущенной продукции
				2007 к 2006	2008 к 2007
1	2	3	4	5	6
1. Количество выпущенной продукции, единиц	1 118,0	1 132,0	1 463,0	23,9	398,2
2. Удельные переменные затраты, млн. рублей, в том числе:	1,704	1,203	1,776	-567,3	837,5
2.1. Удельные переменные затраты на сырьё	1,004	0,560	0,904	-502,6	503,3
2.2. Удельные переменные затраты на вспомогательные материалы	0,014	0,011	0,030	-3,5	27,0
2.3. Удельные переменные затраты на топливо, энергию	0,080	0,080	0,092	0,1	18,0
2.4. Удельные переменные затраты по работам и услугам сторонних организаций	0,164	0,142	0,184	-24,3	61,5
2.5. Удельные переменные затраты на по прочим материалам
1	2	3	4	5	6
2.6. Удельные переменные затраты на оплату труда	0,304	0,284	0,347	-22,6	92,3
2.7. Удельные переменные затраты на социальное страхование	0,106	0,099	0,122	-7,9	32,3
2.8. Удельные переменные затраты на исправление брака	0,032	0,027	0,097	-6,5	103,1
3. Постоянные затраты (накладные расходы)	758,3	422,7	676,3	-335,7	253,7
3.1. Общепроизводствен-ные расходы	215,8	94,1	188,6	-121,7	94,5
3.2. Общехозяйственные расходы	542,5	328,6	487,7	-214,0	159,2
4. Всего затраты на производство (производственная себестоимость)	2 663,7	1 784,6	3 274,1	-879,1	1 489,4
5. Коммерческие расходы	19,6	8,9	13,4	-10,7	4,6
6. Полная себестоимость	2 683,2	1 793,5	3 287,5	-889,7	1 494,0

Как показали проведенные расчеты, основное влияние на увеличение себестоимости готовой продукции в 2008 году оказали увеличение удельных переменных затрат на сырье, удельных переменные расходов на оплату труда, прочих удельных переменных расходов. Кроме того, достаточно значительное влияние на увеличение себестоимости готовой продукции было оказано увеличением постоянных затрат (в наибольшей степени - общехозяйственных расходов).

Подведя итог проведенному исследованию, следует сделать вывод, что производственная себестоимость в 2006 году составила 2 663,693 млн. рублей и сократилась почти на 33,0 % в 2007 году (составив 1 784,643 млн. рублей). В 2008 году производственная себестоимость продукции выросла на 83,5 % по сравнению с величиной в 2007 году и составила 3 274,078 млн. рублей. Основными статьями себестоимости произведенной продукции в 2006-2008 году являлись расходы на оплату труда, расходы на сырье и общехозяйственные расходы. Полная себестоимость товарной продукции составила 2 683,247 млн. рублей в 2006 году, сократившись в 2007 году до 1 793,519 млн. рублей (или на 33,2 %). В 2008 году данный показатель вырос в относительном выражении (к уровню прошлого года) на 83,3 %, составив 3 287,510 млн. рублей. Затраты на 1 руб. товарной продукции в 2008 году увеличились на 21,3 коп. по сравнению с 2007 годом. Однако при этом было также установлено сокращение себестоимости на рубль товарной продукции в 2007 году на 32,2 коп. по сравнению с 2006 годом.

Показатели рентабельности и показатели прибыли в рыночной экономике являются основными показателями, характеризующими эффективность финансово-хозяйственной деятельности. Основным показателем, характеризующим финансовые результаты в группе данных показателей - прибыль от реализации продукции, а также все показатели рентабельности, определяемые на основе данных показателей прибыли.

Показатели прибыли от реализации и рентабельности анализируемого предприятия представлены в нижеследующей таблице 17:

Таблица 17 - Динамика показатели прибыли от реализации продукции и прибыли отчетного года в 2006-2008 году

Показатели	2006	2007	2008	Изменение (+, -)	Темп роста, %
				2007 к 2006	2008 к 2007	2007 к 2006	2008 к 2007
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Выручка от реализации, млн. рублей	857	2 825	3 771	1 968	946	329,6	133,5
1	2	3	4	5	6	7	8
2. Себестоимость реализованной продукции, млн. рублей	2100	3230	3859	1130	629	153,8	119,5
3. Прибыль (+) или убыток (-) от реализации, млн. рублей	-1 243	-405	-88	838	317	32,6	21,7
4. Рентабельность продукции (затрат), % (стр.3 / стр.2 * 100)	-59,2	-12,5	-2,28	46,65	10,26	X	X
5. Рентабельность реализации (затрат), % (стр.3 / стр.1 * 100)	-145	-14,3	-2,33	130,70	12,00	X	X

Как видно из представленных данных, показатели себестоимости (затрат) превышали показатели выручки от реализации, так что организация не имела прибыли. Так, в 2006 году убыток от реализации составил 1 243 млн. рублей, рентабельность продукции оказалась равной минус 59,2 %, а рентабельность реализации - минус 145,04 %.

В 2007 году произошло сокращение убытка от реализации с 1 243 до 405 млн. рублей (или на 32,6 % или на 838 млн. рублей). Это было связано с одной стороны - с ростом выручки от реализации на 1 968 млн. рублей (или на 229,6 %), а с другой - с некоторым увеличением затрат (себестоимости) с 2 100 до 3 230 млн. рублей (или на 53,8 %). В результате сокращения убытка от реализации произошло и повышение эффективности основной деятельности предприятия, выразившееся в увеличении показателей рентабельности затрат - на 46,65 п.п. до минус 12,54 % и рентабельности реализации - на 130,70 п.п. до минус 14,34 %.

В 2008 году убыток от реализации сократился также на значительную величину - на 317 млн. рублей - и составил 88 млн. рублей. Показатели рентабельности составили минус 2,28 (рентабельность продукции (затрат)) и минус 2,33 (рентабельность реализации) соответственно.

В целом, проведенный анализ позволил сделать вывод, что основной вклад в увеличение рентабельности работы предприятия в 2006-2008 году был внесен прибылью от реализации. Для проведения факторного анализа изменения рентабельности продукции требуется использовать следующую факторную модель:

, (6)

где - объем реализации продукции;

- структура реализованной продукции;

- себестоимость продукции;

- цены реализации.

Структурно-логическая модель факторной системы при этом имеет следующий вид:



Рисунок 8 - Структурно-логическая модель рентабельности

Объем реализации продукции может оказывать положительное и отрицательное влияние на сумму прибыли. Увеличение объема продаж рентабельной продукции приводит к пропорциональному увеличению прибыли от реализации. Если же продукция является убыточной, то при увеличении объема реализации происходит уменьшение суммы прибыли.

Себестоимость продукции и прибыль от реализации находятся в обратно пропорциональной зависимости: снижение себестоимости приводит к соответствующему росту суммы прибыли, и наоборот. Потому увеличение затрат приводит к сокращению рентабельности, а их сокращение - к увеличению рентабельности.

Изменение уровня среднереализационных цен и величина прибыли от реализации находятся в прямо пропорциональной зависимости: при увеличении уровня цен сумма прибыли возрастает, и наоборот. Соответственно происходит и увеличение рентабельности.

Расчет влияния этих факторов на рентабельность продукции можно определить, используя данные следующей таблицы:

Таблица 18 - Исходные данные для факторного анализа рентабельности затрат, млн. рублей

Показатель	2006	2006, пересчитанный на фактический объём продаж	2007
1	2	3	4
Выручка от реализации продукции (В)	16 228,0	18 001,5	21 967,0
Себестоимость продукции (С)	16 131,0	17 893,9	21 414,0
Прибыль	97,0	107,6	553,0

Сам анализ проведём при помощи способа цепной подстановки, последовательно заменяя каждую плановую величину на фактическую. Расчёт показателей рентабельности и некоторых иных промежуточных данных, необходимых для расчёта влияния различных факторов на уровень рентабельности, осуществим в нижеприведённой таблице 19:

Таблица 19 - Расчёт показателей для определения влияния разных факторов на рентабельность затрат в 2007 году

Показатель	Условия расчёта	Порядок расчёта	Значение, %
	VРП	УД	Ц	С
1	2	3	4	5	6	7
R2006	2006	2006	2006	2006		-59,19
RУсл.1	2007	2006	2006	2006		-59,19
RУсл.2	2007	2007	2006	2006	=	-40,18
RУсл.3	2007	2007	2007	2006		2,17
R2007	2007	2007	2007	2007	=	-12,54

Как видно из приведенной таблицы, рентабельность затрат, рассчитанная на основании прибыли от реализации, возросла с минус 59,19 % в 2006 году до минус 12,54 % или на 46,65 п.п. Данный прирост был проанализирован в нижеследующей таблице на основании способа абсолютных разниц:

Таблица 20 - Расчёт влияния факторов первого уровня на изменение величины рентабельности затрат в 2006-2007 гг

Показатель

Подобные документы

• Пути снижения себестоимости продукции отрасли растениеводства в ООО "Затонное" Илекского района Оренбургской области

  Экономическая сущность издержек производства и себестоимости продукции, пути повышения эффективности производства. Классификация производственных затрат. Анализ производства продукции растениеводства, резервы снижения её себестоимости и экономия затрат.
  
  дипломная работа [469,0 K], добавлен 19.11.2015
  

• Снижение себестоимости производства продукции на основе технологических инноваций в ООО "ТехСтрой"

  Экономическая сущность себестоимости, классификация затрат. Технологические инновации как фактор снижения себестоимости. Анализ производственных затрат в ООО "ТехСтрой". Пути снижения себестоимости продукции, внедрение производства тротуарной плитки.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 12.08.2017
  

• Пути снижения издержек производства и себестоимости продукции на примере "ГУСП ГУИН МЮ РФ УЧРЕЖДЕНИЯ ЯО-100/7 УИН МЮ РФ" Смоленского района

  Сущность, виды издержек производства сельскохозяйственной продукции. Себестоимость в системе показателей работы предприятия, методы ее определения и пути оптимизации. Источники и факторы снижения затрат, издержек производства и реализации продукции.
  
  курсовая работа [113,5 K], добавлен 30.10.2011
  

• Пути снижения себестоимости производства продукции на предприятии ООО "Ресурс–инвест"

  Резервы и факторы снижения себестоимости производства продукции. Сущность и классификация затрат на предприятии. Анализ основных экономических показателей, сметы затрат по элементам, калькуляционных статей расходов. Мероприятие по снижению затрат.
  
  курсовая работа [276,8 K], добавлен 08.09.2015
  

• Пути снижения себестоимости продукции отрасли растениеводства в ООО "Затонное" Оренбургской области

  Себестоимость продукции как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов. Знакомство с путями снижения себестоимости продукции отрасли растениеводства в ООО "Затонное" Оренбургской области.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 13.10.2015
  

• Анализ показателей, характеризующих эффективность производства рапса

  Роль производства и переработки семян рапса в экономике Республики Беларусь. Анализ эффективности производства и реализации рапса на ЧУП "Агро-Коротковичи". Разработка мероприятий по повышению эффективности возделывания и переработки рапса на предприятии.
  
  курсовая работа [3,1 M], добавлен 22.03.2015
  

• Формирование издержек производства на предприятиях нефтегазового комплекса

  Общее понятие, классификация и структура издержек производства и себестоимости продукции предприятия на примере ОАО "Лукойл". Резервы и пути снижения издержек производства и себестоимости продукции. Факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [215,3 K], добавлен 19.05.2013
  

• Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода "Калибр")

  Себестоимость продукции: сущность, содержание, пути снижения. Предложения по снижению себестоимости производства продукции на предприятии. Рациональное использование материальных ресурсов. Анализ снижения затрат предприятия на охрану окружающей среды.
  
  дипломная работа [205,7 K], добавлен 25.09.2009
  

• Издержки производства

  Понятие и экономическое содержание себестоимости, ее структура и основные элементы, порядок определения и критерии формирования. Сущность издержек производства, их соотношение с прибылью предприятия. Пути и направления снижения себестоимости продукции.
  
  контрольная работа [28,6 K], добавлен 09.04.2011
  

• Анализ путей снижения себестоимости

  Изучение источников и факторов снижения себестоимости продукции и издержек производства. Рассмотрение основных расходов исследуемой организации. Расчет снижения себестоимости по источникам, поиск, анализ и применение путей снижения на предприятии.
  
  курсовая работа [121,2 K], добавлен 30.01.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам