Поточные формы организации производства, особенно непрерывно- поточные, имеют ряд преимуществ пред непоточными:

Сокращается длительность производственного цикла;

Появляется возможность увеличения объемов производства на действующих предприятиях без капитальных вложений на расширение производства;

Уменьшается объем незавершенного производства, вследствие чего сокращается потребность предприятия в собственных оборотных средствах;

Уменьшаются производственные площади, необходимые для хранения полуфабрикатов во время их межоперационного пролеживания;

Высвобождаются рабочие, занимавшиеся внутризаводским перемещением полуфабрикатов.

В результате этого повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, увеличивается фондоотдача, прибыль, рентабельность, т.е. повышается эффективность производства.

На эффективность производства льноволокна влияет увеличение производительности технологической линии и сменность ее работы. С увеличением сменности работы предприятия и производительности технологической линии по пропуску льнотресты себестоимость волокна снижается. Однако увеличение сменности работы оборудования ограничено и не представляется в сложившихся условиях эффективным. Ограничения оборудования обусловлено его физическим состоянием и конструкцией, т.е имеет возможность для совершенствования.

Одним из путей повышения эффективности работы льноперерабатывающего предприятия является увеличение выхода длинного волокна. В этом случае затраты на производство 1тонны обезличенного волокна примерно остаются величиной постоянной, а стоимость волокна возрастает за счет увеличения удельного веса длинного волокна в общем объеме волокна, выработанного предприятием.

Замечено, что на практике, как правило, повышение производительности по пропуску льнотресты сортономером выше 1,0 приводит к некоторому снижению выхода длинного волокна. Такая тенденция объясняется тем, что повышение производительности на существующих линиях достигается увеличением линейной плотности слоя льна, скоростных режимов транспортирующих органов мяльно-трепального агрегата и повышением интенсивности обработки сырья. Однако это влечет за собой большой выход недоработки или потери волокна с отходами трепания.

Оценка опыта зарубежных льноперерабатывающих предприятий показывает , что ведущие фирмы идут по пути снижению интенсивности обработки сырья, но не в ущерб производительности по пропуску льнотресты. Производительность современных линий бельгийского производства составляет примерно 2000 кг/ч льнотресты при соотношении выхода длинного и короткого льноволокна 70: 30% . Это достигается за счет высокого качества исходного льносырья и применением смягчающей конструктивно- технологической схемы МТА, предусматривающей по две секции на обработку комлей и верхушечной части слоя стеблей в мяльной и трепальной машинах, что и позволяет сохранять высокую скорость транспортирования обрабатываемого сырья.

В последние годы в республике наблюдается тенденция снижения производства льносырья, выпуска льноволокна и использования ресурсного потенциала льнозаводов. Льнозаводы уменьшили выработку льноволокна в 1,4 раза, на 55% сократили производственные мощности, причем использование их составляет 60-80%.

Финансовое положение льноперерабатывающих предприятий остается сложным. Отпускные цены на льноволокно, поставляемое за счет госзаказа, покрывают затраты льнозаводов на выпуск льноволокна на 75%. Рентабельность производства по республике- -15%. Применяемые в настоящее время технологии производства льноволокна и выработки другой продукции несовершенны. Большинство льнозаводов построено в послевоенные годы и оснащено в основном устаревшим оборудованием, которое в сравнеии с зарубежными аналогами более материалоемкое и энергоемкое. Коэффициент износа активной части основных производственных фондов достигает 90-95 %, а коэффициент их обновления не превышает 5%.

В нашей стране почти вся треста получается биологическими способами: росяной мочкой при расстиле и мочкой в воде. При этом свыше 98% тресты, приготовленной сельскохозяйственными производителями, получают способом росяной мочки. Способ приготовления тресты росяной мочкой известен давно. Одним из крупных недостатков его является трудность регулирования режима, так как он полностью зависит от внешних условий. Опыт сельскохозяйственных предприятий показывает, что расстил льносоломки, проведенный в августе, дает возможность своевременно получить тресту высокого качества. Кроме того, этот способ не требует никаких капитальных вложений.

Росяную мочку тресты проводят на луговых стлищах, на льнище. В основу росяной мочки положена жизнедеятельность микроорганизмов и их воздействие на основные ткани льняного стебля. В процессе расстила и мочки разрушаются пектиновые вещества и освобождается волокно от окружающих тканей. Основными факторами росяной мочки являются тепло, влага и свет. Стебли после обмолота (соломка)расстилают льноуборочным комбайном на поле равными рядами, где они вылеживаются 15-25 суток. Под действием плесневых грибков, тепла, света и влаги пектин и другие вещества стеблей разлагаются и освобождается волокно от окружающих тканей.

При приготовлении тресты в сельскохозяйственных предприятиях часто наблюдаются большие потери волокна, снижение его качества вследствие несвоевременного выполнения таких операций, как подъем тресты со стлищ, ее подсушивание.

Получить льняную тресту можно и путем мочки ее в воде. Правильно проведенная мочка льна в сравнении с расстилом может обеспечить получение волокна лучшего качества. Однако следует заметить, что мочка льна требует больших затрат труда на единицу продукции, чем расстил. Она может применяться в тех хозяйствах, где имеются удобные водоемы. При холодноводной мочке соломку в снопах, тюках, контейнерах погружают в водоем на 10-15 суток. В результате жизнедеятельности пектиносбраживающих бактерий лубяные волокна отделяются от тканей.

Используемые в практике способы первичной подработки льна-долгунца имеют тот недостаток, что после биологической обработки приходится высушивать большие массы сырья, затрачивая на это много ручного труда. Кроме того, мокрая льнотреста имеет невысокую прочность волокнистой ткани, которая легко расползается под действием натяжений, возникающих при механической обработке. Это обстоятельство существенно влияет на качество льноволокна.

В качестве базовой маркетинговой стратегии ОАО «Сморгоньлен» следует принять стратегию совершенствования товара, а именно увеличение выхода длинного льноволокна из льнотресты. Повышение качества продукции во-первых, обеспечит сбыт производимого льноволокна, а во-вторых, увеличит выручку предприятия, поскольку длинное волокно существенно дороже короткого.

Соответственно, продукция завода должна позиционироваться на рынке как более качественная и, соответственно, более дорогая, чем продукция конкурентов. Специфика льняной подотрасли заключается в том, что предприятия-производители тканей не могут предпочесть более дешевое сырье низкого качества, поскольку волокно различных номеров идет на изготовление различных видов тканей. При повышении качества льноволокна на 1 номер его цена возрастает примерно на 100 $ за тонну.

Примерная схема позиционирования продукции Сморгонского льнозавода представлена на рисунок 11.



Цена

Продукция

конкурентов

Продукция ОАО

Качество«Сморгоньлен»

Рисунок 11 - Схема позиционирования продукции ОАО «Сморгоньлен».

При этом ценовая политика предприятия должна соответствовать избранной рыночной стратегии и опираться на следующие положения:

-цена должна покрывать все издержки производства.

-цена в рамках выполнения государственного заказа формируется директивно по согласованию с Минсельхозпродом.

-цена на льноволокно будет устанавливаться несколько выше цен конкурентов при условии обеспечения лучшего качества продукции.

В последующем, при наращивании объемов производства и выполнении госзаказа, формирование цены на остатки продукции возможно на договорных условиях в зависимости от покупательского спроса.

Выводы:

1. Процесс становления льняной отрасли в ЕС (начиная с 1995 г.) совпал с периодом спада производства льна в странах бывшего СССР. Несмотря на потенциальную возможность наращивания экспорта в Западную Европу, для Беларуси этот рынок не является открытым, поскольку торговля со странами ЕС невозможна на уровне отдельных потребителей.

Для организации сотрудничества необходимо, прежде всего, наладить контакты с объединениями, определяющими доступ на рынок Европейского Союза и уровень цен. Кроме того, следует учитывать возможность ограничения доступа на мировой рынок льна квотами и антидемпинговыми пошлинами при участии Европейского комитета по текстилю.

2. В 90-е годы в Беларуси произошло падение объемов производства льноволокна, хотя и не столь резкое, как в других республиках бывшего СССР. В настоящее время для поддержания производителей льна необходимо принять и выполнить государственную программу по льноводству, а также сконцентрировать усилия на повышении качества белорусского льна.

Перспективы развития отрасли определяются ограниченной емкостью внутреннего рынка и экспортных поставок, которые позволяют обеспечить сбыт на уровне 40 тыс. тонн волокна в год.

3. Для обеспечения конкурентоспособности продукции и достаточного уровня рентабельности ОАО «Сморгоньлену» необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создания механизированных отрядов по выращиванию льна.

Во-вторых, в связи с возможными трудностями со сбытом короткого льноволокна целесообразно наращивать расход короткого волокна на изготовление продукции собственного производства.

4. В качестве базовой маркетинговой стратегии ОАО «Сморгоньлен» следует принять стратегию совершенствования товара, а именно увеличение выхода длинного волокна из льнотресты. Соответственно, продукция завода должна позиционироваться на рынке как более качественная и, соответственно, более дорогая, чем продукция конкурентов.

3.2 Резервы снижения себестоимости льна и продуктов его переработки

Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия.

Пути и направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способ достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. /того можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими.

Рисунок 12 - Пути снижения себестоимости продукции

Технические способы снижения себестоимости продукции реализуются в более совершенных и производительных средствах труда. Организационные предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы. Экономические воплощаются в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции являются:

- увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

- сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы снижения себестоимости:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использования ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение уровня затрат материалов и труда, снижение веса машин и оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов повышающих уровень организации производства.

3. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

4. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Пути снижения себестоимости. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

С целью снижения себестоимости льнопродукции в ОАО «Сморгоньлен» разработан план мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство, мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы льнозавода таблица 43.

Таблица 43- План мероприятий по снижению общих и материальных затрат на производство льнопродукции по ОАО « Сморгоньлен» на 2009 год

Мероприятия по снижению затрат	Срок исполнения	Экономический эффект	Ответственный за исполнение
		план
При уборке льна обеспечить технологические процессы вспушивания и оборачивания лент льна на всей площади	3 квартал	Улучшение качества, снижение засоренности льна	Зам. Директора по льноводству, гл. агроном
При заготовке льнотресты применить технологию рулонирования не менее, чем на 80% уборочных площадей льна	3 квартал	16,5 млн. руб.	Зам. Директора по льноводству, гл. агроном
Осуществлять контроль со стороны администрации льнозавода за соблюдением агротехнических приемов возделывания и уборки льна.	В течение года	Улучшение качества заготавливаемой тресты	Специалисты и служащие предприятия
Усилить контроль за нормированным расходованием ГСМ	Постоянно	Снижение с/с льнотресты	Вед. Инженер по эксплуатации МТП
Организация технической базы по сушке и доработке льновороха в зоне посева льна	3 квартал	Снижение с/с выращивание льна собственными силами- 15 млн. руб.	Зам. Директора по льноводству
Эффективное использование основных средств, за счет сезонной постановки на консервацию с/х техники	1 квартал	50 млн. руб.	Гл. бухгалтер
Усиление контроля над процессом приготовления льнотресты на полях	2-3 квартал	Улучшение качества льнотресты	Зам директора по льноводству, гл. агроном
Повышение уровня технических знаний рабочих занятых на всех переходах производства	постоянно	Увеличение коэффициента использования сырья	Мастера смен, гл. инженер
ВСЕГО:		81,5 млн. руб.

1.В процессе вылежки солому оборачивают не менее одного раза оборачивателем ОЛ-100. Льнотресту перед уборкой необходимо поднять в лентах вспушивателем ВПН-1 или ворощилкой ВЛК-3М, ВЛ-3.

Оборачивание ускоряет вылежку на 3-5 дней, повышает выход волокна и улучшает его качество. Ранние сроки уборки льна ( первая декада августа) позволяют проводить вылежку соломы в августе при оптимальном температурном режиме и достаточной влажности для развития миклофлоры, участвующих в процессах превращения соломы в тресту(мацерация). В таких условиях вылежка проходит быстро, а волокно характеризуется хорошими прядильными свойствами. Двукратное оборачивание лент с интервалом в 10 дней повышает качество и выход волокна на 15-16 %. Использование этого приема при урожайности волокна 10 ц\га позволяет получить 50-60 долларов США прибыли на 1 га посева.

Первое оборачивание лент проводится обычно на 8-12 день после теребления. При урожае льносоломки 40 ц\га и выше делается второе оборачивание. Оборачивание льнотресты создает одинаковые условия для стеблей верхнего и нижнего слоя ленты и выравнивает цвет всей ленты. Эффективным также является однократное применение комплексного приема: оборачивание тресты + ворощение, или наоборот, ворощение + оборачивание. Эти приемы предотвращают порчу льнотресты, повышают ее однородность по степени вылежки , а также улучшают цвет волокна.

Вспушивание , по сравнению с оборачиванием , является менее эффективным , так как оно не обеспечивает однородной вылежки льнотресты. Однако, когда лента уплотнена и начинает прорастать сорняками , а в нижнем ее слое создается повышенная влажность и усложнен воздухообмен , ее необходимо сначала вспушить вспушивателем ВЛ-1 , ВЛ-2 или ВЛ-3, а затем через 5-7 дней перевернуть оборачивателем.

Вспушивание льнотресты перед прессованием снижает засоренность льносырья и его влажность.

В 2009 году в ОАО «Сморгоньлен» лен выращивается на площади 825 га. В наличии имеется 10 оборачивателей лент льна ОЛ-100 и 3 вспушивателя ВЛ-3. Дневная норма выработки при оборачивании лент составляет 5 гектаров, а при вспушивании - 14 гектаров. Оборачивание и вспушивание будет производится на всей площади согласно технологии.

2. Технологический процесс уборки льносырья из лент, разостланных льнокомбайном , включает следующие операции: подбор лент по мере созревания сырья в виде льнотресты с формированием в рулоны; погрузка рулонов в транспортное средство ; перевозка рулонов на льнозавод; разгрузка и штабелирование рулонов на льнозаводе.

Эти операции выполняются без ручного труда специальным комплексом машин и оборудования , состоящим из: рулонного пресс-подборщика ПРЛ-150 ; погрузчика ПРМ-6,4 со специальным захватом для рулонов льна; транспортных средств - автомобилей или тракторных прицепов. Уборку лент льнотресты проводят пресс-подборщиком ПРЛ-150. Направление движения пресс-подборщика должно обеспечивать расположение корней в рулоне в одну сторону. Запрещается подбирать и формировать в рулоны льнотресту с влажностью более 20%.

Ленты льнотресты перед подборкой и прессованием в рулоны необходимо освободить от комлей и посторонних предметов. На лентах не должно быть очесанного льнокомбайном вороха и продуктов очистки льнокомбайнов от намоток. При подборе льнотресты комли стеблей в ленте должны находится справа по ходу движения агрегата.

Иглу для закладки шпагата между слоями заматываемой в рулон ленты следует вводить в рабочее положение после образования сердцевины диаметром 40-45 см. Рулон следует формировать до максимального размера и с максимальной плотностью. Каждый рулон обвязывают в комлевой (20-25см от комлей) и вершинной (25-30 мм от вершины) частях шпагатом не менее чем пятью витками. Прокладывание шпагата внутри рулона обязательно . Перед обмоткой сформированного рулона агрегат следует остановить , а после обмотки подать несколько назад с разворотом задней из камеры на уже убранный участок и не мешал следующему проходу агрегата.

При уборке тресты на 10-12 -й день после теребления ленты следует обязательно обернуть, чтобы обеспечить более быструю и равномерную вылежку тресты.

Непосредственно перед подъемом тресты также следует произвести оборачивание лент с целью ускорения просушки и предотвращения попадания в рулон земли проросшей травы.

В 2008 году в ОАО «Сморгоньлен» лен возделывался на площади 1100 га . В наличии ОАО «Сморгоньлен» имеется 14 льноподборщиков ; из них 13 штук ПРЛ-150 и один Джон -Дир. Заготовка льнотресты в рулоны произведена на площади 906 гектаров, что составляет 82,3% уборочной площади льна. Нагрузка на один пресс-подборщик составило 65 гектаров.

4 Реализация потенциала сорта возможна при четком соблюдении технологии возделывания. Исследования Института льна показывают , что разработанная технология возделывания льна -долгунца позволяет в производственных условиях получать урожайность волокна до 23-26 ц\га. Необходимо приблизить урожайность каждого поля к той, которую может дать культура. Выполнение этой задачи связано с получением высокого , выровненного и неполегающего стеблестоя льна со следующими параметрами: густота- 1600-1800 растений на 1м2, высота- 85-110 см, засоренность не более 5%, что соответствует урожайности волокна 15ц и семян 7-8 ц с гектара.

Получение такого стеблестоя возможно при строгом выполнении , на основе комплексной механизации , всех технологических операций по возделыванию льна с учетом сортовых особенностей , гранулометрического состава и агрохимических свойств почвы, оптимизации питания растений, защитных и других мероприятий. Выровненный и неполегающий стеблестой, в свою очередь, является важным фактором применения механизированной уборки льна. Значительное повышение сборов волокна и семян можно обеспечить , устранив все виды потерь, которые происходят из-за чрезмерной растянутости проведения мероприятий по формированию урожая льняной продукции, уборки позднего растила и подъема льна.

Специалистами ОАО «Сморгоньлен» осуществляется постоянный контроль за соблюдением агротехнических приемов возделывания и уборки льна:

1. Подбор участков для возделывания льна происходит с участием специалистов льнозавода . Строго контролируются показатели кислотности почвы по каждому элементарному участку , содержания гумуса в почве , подвижного фосфора и обменного калия.

2. Осуществляется контроль за подбором предшествующей льну культуры. Лучшими предшественниками для льна являются зерновые культуры- овес, озимая рожь, пшеница и ячмень. Лен высеивается на одном поле не ранее чем через 6-7 лет.

3. Специалисты льнозавода осуществляют контроль за обработкой почвы под лен , которая проводится дифференцированно в зависимости от предшественника почвенных и климатических условий. Ведущим агроном льнозавода осуществляется контроль за применением глифосатсодержащих препаратов против сорной растительности на полях.

4. Контролируется внесение под лен оптимальных доз фосфорных , калийных и азотных удобрений, микроудобрений.

5. Для производственных посевов необходимо использовать кондиционные семена льна не ниже третьей репродукции. За две-четыре недели до посева семена льна протравливают. Эту работу контролирует агроном льнозавода.

6. С участием специалистов льнозавода происходит подбор сортов льна. В 2008 году возделывались сорта льна: Вита(раннеспелый),Е-68 (среднеспелый), Дашковский (среднеспелый), Могилевский (позднеспелый).

7. Оптимальные сроки посева льна наступают при достижении среднесуточной температуры почвы +7-8 градусов и ее влажности 50-60 % от полной влагоемкости .

8. Ведущим агроном льнозавода постоянно проводится оценка состояния посевов для определения фаз развития растений и сроков начала уборки.

9. Агрохимической службой осуществляется контроль за уборкой льна, сушкой и обмолота льновороха, приготовление и подъем стланцевой льнотресты.

10. Ведущий агроном ведет постоянный контроль за очисткой и хранением льносемян.

Необходимым шагом к повышению эффективности работы предприятия на ближайшую перспективу является увеличение урожайности. Повышение урожайности может осуществлять различными способами, но важным направлением среди этих мероприятий является и сокращение потерь продукции путем замены обновления используемой техники. Потому в рамках данной работы предложением по повышению эффективности работы предприятия является замена используемых льнокомбайнов ЛК-4А (их используемое количество на предприятии - 6 единиц). Проведем подсчет возможного резерва повышения валового сбора продукции за счет использования более производительного оборудования:

Таблица 44-Мероприятия по замене используемой техники с целью повышения эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»

Показатель	Значение
1. Фактически достигнутая урожайности, ц/га	10,2
2. Уборочная площадь - по плану на следующий год, га	825
3. Прирост урожайности за счет осуществляемых мероприятий и использования нового оборудования, ц/га	2,5
4. Прогнозируемая урожайность (стр.1 + стр.3)	12,7
5. Прирост валового сбора продукции ((стр.4 - стр.1) / 10 * стр.2), т	206
6. Средняя цена реализации 1т продукции, тыс. рублей	691,6
7. Прогнозируемый прирост производства продукции (стр.5 * стр.6 / 1000)	142,6

Таким образом, реализация данного мероприятия, наравне с прочими мероприятиями, указанными в таблице 43 по повышению урожайности льнотресты, позволит обеспечить прирост производства продукции в размере 142,6 млн. рублей.

Однако при этом, естественно, возникнут расходы, которые с одной стороны будут представлены капиталовложениями (инвестициями) в новую технику, а с другой - увеличением эксплуатационных расходов, т.к. использование более совершенного оборудования потребует больших текущих затрат. Расчет данных расходов приведен в следующей таблице:

Таблица 45 - Подсчет расходов на замену используемой техники с целью повышения эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»

Показатель	Значение
1. Количество используемых комбайнов, единиц	6
2. Стоимость 1 комбайна, тыс. у.е.	28
3. Курс у.е., руб.	2 800
4. Стоимость замены комбайнов (стр.1 * стр.2 * 1000 * стр.3 / 1 000 000), млн. руб.	470
5. Расходы на содержание и эксплуатацию комбайнов - до внедрения предложений, млн. руб.	61
6. Увеличение эксплуатационных расходов, раз	2
7. Эксплуатационные расходы на новую технику (стр.5 * стр.6), млн. руб.	122
8. Прирост эксплуатационных расходов за счет внедрения мероприятия (стр.7 - стр.6), млн. руб.	61

Следовательно, реализация данных мероприятий потребует единовременных инвестиций в размере 470 млн. рублей и повлечет ежегодное увеличение текущих расходов на 61 млн. рублей.

Подведем итог проведенным расчетам, определив основные резервы повышения эффективности функционирования предприятия:

Таблица 46 - Мероприятия по повышению эффективности работы ОАО «Сморгоньлен»

Мероприятия	Годовой эффект, млн. руб.	Вид и размер затрат
		Сумма, млн. руб.	Тип затрат
1. Применение технологии рулонирования не менее, чем на 80 % уборочных площадей льна	16,5	0	-
2. Просушка и доработка льновороха в зоне посева льна	15,0	0	-
3. Сезонная постановка на консервацию с/х техники	50,0	0	-
4. Замена используемой техники	142,6	470	инвестиции
		61	текущие затраты
Всего	2 421,586	2 852,643

Как видно из данных таблицы, прирост прибыли от реализации сопоставим с размером затрат предприятия. Однако имеются различия между видами затрат, которые несет предприятие. Потому определим срок окупаемости проекта, основываясь на методе дисконтирования, осуществив расчет на ближайшие пять лет, приняв размер ставки дисконтирования в 30 %:

Таблица 47 - Оценка эффективности капиталовложений ОАО «Сморгоньлен»

Показатель	Начальный год - 2009	Год реализации проекта
		1	2	3	4	5
1. Доходы	224,100	224,100	224,100	224,100	224,100	224,100
1.1. Эффект за счет применения рулонирования	16,500	16,500	16,500	16,500	16,500	16,500
1.2. Снижение себестоимости выращивания льна за счет его просушки и доработки	15,000	15,000	15,000	15,000	15,000	15,000
1.3. Прирост прибыли за счет сезонной постановки на консервацию с/х техники	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000	50,000
1.4. Прирост валового сбора за счет использования новой техники	142,600	142,600	142,600	142,600	142,600	142,600
2. Первоначальные инвестиции	470,000
3. Текущие расходы	61,000	61,000	61,000	61,000	61,000	61,000
4. Всего расходы (стр.2 + стр.3)	531,000	61,000	61,000	61,000	61,000	61,000
5. Ставка дисконта, %	30	30	30	30	30	30
6. Дисконтирующий множитель	1,0000	0,7692	0,5917	0,4552	0,3501	0,2693
7. Поток денежных средств от реализации проекта (стр.1 - стр.4)	-306,900	163,100	163,100	163,100	163,100	163,100
8. Дисконтированный поток (стр.6 * стр.7)	-306,900	125,462	96,509	74,238	57,106	43,928
9. Накопленный дисконтированный поток	-306,900	-181,438	-84,930	-10,692	46,414	90,341

Как следует из проведенных расчетов, окупаемость предлагаемых мероприятий может быть достигнута между 3 и 4 годами реализации, после осуществления всех капиталовложений. Дисконтированный срок окупаемости проекта составляет 3 года + 10,693 / (57,106 / 12) = 2,2 мес. или 3 года и 3 месяца.

Рассчитаем приведенные затраты на 2009 год (начальный год реализации проекта) = 531,000 / (3) = 163,385 млн. рублей. Получив необходимые результаты, оценим изменение показателя рентабельности продукции предприятия за счет осуществляемых мероприятий:

Таблица 48- Оценка эффективности капиталовложений ОАО «Сморгоньлен»

Показатель	Значение, млн. руб.
1. Полная себестоимость реализованной продукции в 2008 году	3 859
2. Прибыль от реализации продукции в 2008 году	-88
3. Прирост прибыли за счет реализуемых мероприятий	224,100
4. Прирост затрат в результате осуществления мероприятий	163,385
5. Прогнозируемая величина прибыли (стр.2 + стр.3)	136,100
6. Прогнозируемая величина затрат (стр.1 + стр.4)	4 022,385
7. Рентабельность продукции (до осуществления мероприятий, стр.2 / стр.1), %	-2,28
8. Рентабельность продукции (после осуществления мероприятий), % (стр.5 / стр.6 * 100 %)	3,38

Всего в результате осуществления мероприятий можно достичь увеличения прибыли до 136,1 млн. рублей при увеличении затрат на 163,385 рублей в 2009 году. При этом рентабельность продукции возрастет с минус 2,28 % до 3,38 % соответственно.

Таблица 49 - Мероприятия по обеспечению выполнения объема производства промышленной продукции и повышению эффективности работы ОАО «Сморгоньлен» в 2009 году

№ п/п	Наименование мероприятий	Цель мероприятия	Экономи-ческий эффект	Срок исполнения	Ответственный за исполнение
1.	За счет организации трехсменного режима работы основного производства обеспечить темп роста промышленной продукции в 2009 году - 108,4%			В течение года	Гл. инженер Мастера смен
2.	Переработка недоработа на дополнительных трепальных секциях	увеличение объема производства товарной продукции	63 млн. руб.	В течение года	Гл. инженер Мастера смен
3.	Производить наладку режимов технологического оборудования согласно переработанного сырья	увеличение объема производства товарной продукции	3 млн. руб.	В течение года	Инженер-технолог
4.	Увеличить выполнение норм качества длинного льноволокна сверх норматива	увеличение объема производства товарной продукции	20 млн. руб.	В течение года	Гл. инженер Мастера смен
	ИТОГО:		86 млн. руб.

3.3 Конструкторско-технологическая часть

Разработка сборочного чертежа компаратора

В конструкторско-технологической части дипломного проекта разработан сборочный чертеж компаратора, который является составной частью измерителя емкости.

Нередко причиной неисправности радиоэлектронного устройства оказывается дефект оксидного конденсатора. Повышенное сопротивление контактных соединений обкладок оксидного конденсатора влияет на характер зарядно-разрядных процессов в электрических цепях.

Измеритель емкости предназначен для измерения эквивалентного последовательного сопротивления оксидного конденсатора.

Компаратор служит для управления величиной заряда накопительного конденсатора.

Печатный узел - сложная многоэлементная сборная единица РЭА, которая объединяет множество элементов электрической схемы функционального узла.

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными. К сборочному чертежу печатной платы составляется спецификация, которая для данного чертежа прилагается в приложении.

Печатная плата (ПП) - это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

ПП представляют собой диэлектрическое основание, имеющее необходимые отверстия и проводящий рисунок плоских проводников и контактных площадок, обеспечивающий соединение ИМС и ЭРЭ в соответствии с принципиальной электрической схемой.

Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя.

Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.

Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.

При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Пайка припоем ПОС40 осуществляется паяльником мощностью 50Вт; для пайки припоем ПОС61 применяется паяльник мощностью 35Вт. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.

Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.

Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем модуле является припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 (температура кристаллизации: начальная - 190°С; конечная - 183°С).

Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.

Групповые методы пайки обычно применяются при одностороннем расположении навесных деталей.

Технологический процесс пайки печатных плат с односторонним монтажом методом погружения и волной припоя состоит из следующих этапов: обезжиривание, наклейка маски, пайка, удаление маски и остатков флюса и контроль.

Обезжиривание выполняют погружением платы со стороны монтажа в растворитель, состоящий из смеси спирта с бензином. Затем плату обдувают воздухом до полного высыхания.

Участки и проводники плат, которые не подвергаются пайке, закрывают маской. Маски штампуют из бумажной ленты, гуммированной костным клеем. В маске пробивают отверстия против мест пайки и базовые. Маску приклеивают так, чтобы места пайки не выходили за пределы отверстий в маске.

На печатную плату автоматизированным способом могут быть установлены следующие элементы:

1. Микросхемы в корпусах типа 201.14, 238.16 и т.п.

2. Конденсаторы, кроме подстроечных.

3. Постоянные резисторы.

4. Дроссели типа Д1, ДМ.

5. Диоды типа Д106, Д220, КД410, КД518.

6. Транзисторы типа КТ315, КТ316, КТ3107, КТ502, КТ503.

Автоматизированный способ обеспечивает установку ЭРЭ без гарантированного зазора между корпусом и платой или же с зазором. Зазор в этом случае обеспечивается формовкой выводов. При разработке печатной платы желательно, чтобы максимальные размеры ее не превышали 400х400мм.

На печатных платах должны быть предусмотрены фиксирующие отверстия.

Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.

Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Проводящий рисунок печатной платы, разработанный в трассировке соединений, должен удовлетворять требованиям ГОСТов.

Для одинаковых типоразмеров корпусов в изделии рекомендуется применять единый вариант установки и установочный размер.

Размеры, конфигурация и место крепления печатной платы выбираются в зависимости от установочных размеров и элементной базы.

Размеры печатной платы должны соответствовать ГОСТ 10317-79.

Форма печатной платы, разрабатываемого модуля является прямоугольной. Стороны прямоугольной печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки.

Для данной платы компаратора выбран шаг координатной сетки равный 1,25 мм.

И так, в ходе дипломного проекта разработан сборочный чертеж компаратора, который выполнен на двухсторонней печатной плате из фольгированного стеклотекстолита марки СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78, класс точности 3. Установку навесных элементов производим по ГОСТ 29137-91 с учетом шага 1,25 мм. Габаритные размеры компаратора: 170х150х28 мм. Для оформления сборочного чертежа использовали упрощенное изображение элементов, а также составлены технические требования, оформлена спецификация, которая приведена в приложении.

4. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ - РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА В ОАО «СМОРГОНЬЛЕН»

4.1 Характеристика условий труда в цехе

Цех механической обработке тресты является структурным подразделением предприятия.

Цех в своей деятельности руководствуется:

- действующим законодательством;

- приказами, постановлениями, указаниями и инструкциями вышестоящих организаций, руководства предприятия;

- нормативными и другими руководящими материалами по производству продукции;

- документами системы менеджмента качества;

- настоящим Положением

Работа цеха ведётся по годовому, квартальному и месячному планам, утверждённым в установленном порядке.

Оценка деятельности цеха производится на основе показателей, характеризующих результаты работы цеха и в соответствии с существующим на предприятии Положением о премировании.

Цех механической обработке тресты возглавляется мастерами смен. На должность мастера смены назначается лицо, имеющее высшее или средне специальное образование.

Мастер смены непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Мастер смены назначается и освобождается от занимаемой должности директором предприятия

Основными задачами цеха являются:

- получение наибольшей прибыли путем снижение себестоимости вырабатываемой продукции за счет снижения потребления энергоресурсов; снижения норм на вспомогательные материалы;

- поддержание санитарного состояния цеха на должном уровне;

- повышение уровня квалификации работающего персонала.

Рисунок 13 - Организационная структура цеха

Условия труда непосредственно в цехе представляют собой совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на работоспособность человека и его здоровья в процессе труда. Эти факторы подразделяются на следующие типы:

Санитарно-гигиенические . Установки отопления , общеобменной приточной и вытяжной вентиляции, аспирации и пневматического транспорта должны поддерживать в рабочей зоне производственных помещений благоприятные для работы метеорологические условия и определенную чистоту воздуха в отношении содержания в нем вредных веществ и микроорганизмов.

По условиям производства поддерживать постоянную влажность воздуха в помещениях льнозавода не требуется. Оптимальные нормы относительной влажности воздуха принимаются 40-60%, допустимые - не более 75% и должны соответствовать СанПин 11-13 РБ 94[1].

Если средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца выше 25 градусов , допустимые температуры воздуха на постоянных рабочих местах в теплый период года при сохранении значений относительной влажности можно повысить : на 3 градуса в помещениях с незначительными избытками явного тепла; на 5 градусов в помещениях со значительными избытками явного тепла. Помещения , где производится механическая обработка лубяных волокон , характеризуется незначительными избытками явного тепла; работа в этих помещениях относится к категории работ средней тяжести, поэтому для холодного и переходного периода года допустимой температурой внутреннего воздуха является 15-20 градусов, а в теплое время года она не должна превышать наружную более чем на 3 градуса. Поддержание нормальной температуры в производственных цехах осуществляется главным образом устройством приточной вентиляции , совмещаемой с воздушным отоплением , а в подсобных и бытовых помещениях - системой парового или водяного отопления.

На самочувствие человека большое влияние оказывает скорость воздуха.

При работе технологического оборудования заводов первичной обработки льна выделяются пыль, тепло, влага, пары кислот и газы. Основным производственным вредным выделением льнозавода является мелкая (т.е. размером менее 100 мкм в диаметре) пыль, загрязняющая воздух рабочей зоны. Эта пыль представляет собой смесь, состоящую из органических частиц и минеральных ( 12-74%) остатков с примесью (до 57%) кварца. Пыль с более низким содержанием минеральных остатков (до 30%) выделяется в рабочей зоне на операциях с готовыми продуктами. Органическая пыль состоит преимущественно из частиц , размер которых не превышает 10мкм. Частицы этого размера имеют тенденцию следовать потоку воздуха. В спокойном воздухе частицы пыли размером 0,1 -10 мкм оседают медленно , более крупные пылинки размером от 10 мкм и более оседают быстро, а пылинки менее 0,1 мкм почти не оседают[2].

Психофизиологические, обусловленные конкретным содержанием трудовой деятельности, характером данного вида труда. Поскольку работа мастера является ответственной и состоит из постоянных перемещений по цеху и частого общения с рабочими и начальством, физическая и нервная нагрузки велики. Для того, чтобы обеспечить высокую работоспособность нужен оптимальный режим труда и отдыха.

Эстетические, способствующие формированию положительных эмоций у работника. Стены и колонны в цехе окрашены в голубой цвет, что способствовало эмоциональному умиротворению, однако обшарпанность краски может вызвать только уныние[3].

4.2 Запланированные мероприятия по улучшению условий труда

Таблица 50 - Мероприятия по улучшению условий труда и оздоровлению работников по ОАО «Сморгоньлен» на 2009 год

№ п/п	Наименование мероприятия	Срок исполнения	Финансирование	Ответственный исполнитель
1.	Проводить периодический медицинский осмотр работников с вредными условиями труда.	Согласно графика	0,5 млн. руб.	Инспектор ОК
2.	Своевременно обеспечивать работающих спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, мылом и молоком.	В течение года	20 млн. руб.	Гл. инженер по ОТ
3.	Производить трудоустройство работников завода согласно заключения врачей по результатам медицинского осмотра и обеспечивать их санаторно-курортными путевками для оздоровления.	При получении заключения	__	Инспектор ОК, Председатель профкома
4.	Периодически проводить замеры вредных производственных факторов на рабочих местах, их анализ и разработку мероприятий по доведению их до нормативных	В течение года	0,5 млн. руб.	Гл. инженер по ОТ
5.	За счет своевременного ремонта технологического оборудования, замены изношенных частей машин и механизмов поддерживать уровень шума и вибрации в пределах допустимых норм.	В течение года	__	Гл. механик
6.	За счет уплотнений ограждающих устройств, своевременного ремонта и очистки пылевой вентиляции уменьшить выбросы пыли на рабочих местах в производственном корпусе.	В течение года	__	Гл. механик
7.	Произвести реконструкцию пылевой вентиляции на рабочих местах оператора сушильного оборудования, оператора раскладочного стола, закладчицы.	4 квартал	2,0 млн. руб.	Гл. инженер Гл. механик
8.	Ежеквартально проводить генеральную уборку производственных помещений и ежегодно косметический ремонт цеха основного производства.	В течение года	__	Руководители подразделений

4.3 Ожидаемая экономическая эффективность улучшения условий труда

Экономическая эффективность затрат на охрану труда означает их результативность , т.е. соотношение затрат на трудоохранные мероприятия и полученный экономический эффект от этих мероприятий. Для оценки фактической эффективности мероприятий по охране труда при планировании работ для обеспечения нормативных условий труда и экономического стимулирования сверхнормативного улучшения условий труда необходимо определение общей и абсолютной эффективности трудоохранных затрат.

Общую экономическую эффективность затрат трудоохранного характера можно рассчитать как отношение объема полного экономического эффекта к сумме вызвавших этот эффект совокупных затрат. Экономический эффект или результат трудоохранных затрат, представляет собой предотвращенный экономический ущерб и дополнительный доход от улучшения производственной деятельности в улучшенной производственной среде:

Э=П+Д, ( 11)

где П- величина годового предотвращенного экономического ущерба от плохих условий труда;

Д-годовой прирост дохода от улучшения производственных результатов[4].

Ключевым моментом совершенствования системы охраны труда в условиях рыночной экономики является создание экономического механизма взаимодействия государства , работодателя и работника. К важнейшим из них относится механизм экономического стимулирования работодателей в создании достойных условий труда. Экономические стимулы являются неотъемлемой частью комплекса мер, связанной с предупреждением производственного травматизма, заболеваемости работающих , улучшением производственной среды. Эффективность организационных мер в области улучшения охраны и гигиены труда оценить весьма сложно, так как неизвестно , как она зависит от затрачиваемых на это средств. Не всегда, например, увеличение штата специалистов по охране труда приводит к ожидаемой эффективности. Более высокий уровень эффективности охраны труда может быть достигнут в результате соответствующей организации производственного процесса , т.е. процесса труда. Например, организация чередования выполняемых работ может благотворно сказаться на сокращении болезней, количестве невыходов на работу по болезни и рисков получения травм. На производстве , где уменьшается монотонность труда благодаря ротации людей на робочем месте и изменению режима труда, добиваются заметного улучшения условий труда, а работодатель получает право на сокращение страховых взносов.

Таким образом , экономические стимулы могут быть эффективно использованы в рамках обязательной системы страхования от несчастных случаев на производстве . Финансирование мероприятий по улучшению условий труда осуществляется организацией за счет средств , затраты по которым относятся на себестоимость продукции , если мероприятия носят некапитальный характер и непосредственно связаны с участием работников в производственном процессе; сметы расходов организаций, финансируемых из бюджета, если мероприятия проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных средств; банковского кредита, если мероприятия входят в комплекс кредитуемых банков затрат по внедрению новой техники или расширению производства; инвестиций в основной капитал , включая фонд накопления, если мероприятия являются капитальными ; средств из фонда предупредительных мероприятий по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и др.

Расчет экономической эффективности улучшения условий труда в ОАО «Сморгоньлен»

Э= 3,5млн.руб+1,5млн.руб.=5млн.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог проведенному в дипломной работе исследованию, можно констатировать, что механизм путей снижения себестоимости представляет собой многоуровневую систему, требующую постоянного совершенствования.