Переоснащення процесу пакування продукції з використанням інноваційних технологій

2.1 Загальний аналіз діяльності підприємства

Товариство з обмеженою відповідальністю «Завод «Ореол-1» займається виробництвом та реалізацією євроруберойду високої якості. Частина продукції реалізовується компаніям-учасникам промислово-виробничої групи «Ореол-1», до складу якої входять [19]:

ТОВ «Ореол-1» - виробництво мастик; 

ТОВ «ВБК Ореол-1» - ремонтно-будівельні роботи;

ТОВ «ТД Ореол-1» - реалізація матеріалів.

Решта продукції реалізовується роздрібним та оптовим клієнтам. Також підприємство користується послугами дилерів, основні з яких знаходяться у містах Івано-Франківську та Артемівську.

З 1990 року й до недавнього часу завод був дочірнім підприємством ЗАТ «Ореол-1», що надавав необхідну сировину для здійснення з послуг по покрівлі та гідроізоляції, що пропонувалися клієнтам. Самостійну діяльність підприємство розпочало з 2008.

Характерними рисами діяльності заводу на сьогодні можна назвати активний розвиток, поступове розширення діяльності, знаходження нових клієнтів, оновлення технічної бази, закріплення позицій на ринку. Постійно вдосконалюється якість продукції, кваліфікація персоналу, ведеться розробка нових найменувань продукції та послуг.

Підприємство є колективною власністю без залучення державного капіталу. Штат складає 43 особи. В своїй діяльності завод орієнтується на споживачів, що відносяться до середніх та малих підприємств, фізичних осіб.

Товариство має лінійно-функціональну структуру (рис. 2.1), з чітким розподілом праці, відділами, що виконують певні види робіт чи відповідають за забезпечення раціонального виконання тих чи інших функцій.

Також доволі чітко можна прослідкувати ієрархію керівного персоналу підприємства. Головний енергетик, механік та інженер слідкують за станом відповідних їм сфер діяльності підприємства та звітують перед заступником директора.

Економічний відділ включає в себе головного бухгалтера, менеджера зі збуту, економіста. Відділ звітує комерційному директору.

Обслуговуючий відділ виконує функції з прибирання виробничих приміщень, охорони території заводу, тощо.

Рисунок 2.1 - Організаційна структура підприємства [20]

Підприємство займається виробництвом євроруберойду наступних торгових марок:

Пластобіт (гідроізоляційний);

Бітумакс (покрівельний);

Евроруберойд - міцний і легкий матеріал який знаходить широке застосування в сучасному будівництві. Цей матеріал використовується для покриття плоских покрівель, гідроізоляції фундаментів, басейнів, підвалів і т.д..

Евроруберойд - це полімерно-бітумний покрівельний матеріал з різними видами армування й поверхневою обробкою. Сучасні наплавлювальні рулонні покрівельні матеріали мають технічні параметри, які пред'являються до покрівельних покриттів на світовому ринку, що дозволяє використовувати їх без залучення інших супутніх матеріалів. Використовується в будівництві як звичайних житлових, так і промислових об'єктів, причому Евроруберойд може використовуватися не тільки при будівництві нових будинків, але й при ремонті старих.

Рулонні бітумно-полімерні наплавлювальні матеріали виготовляються шляхом двостороннього нанесення бітумно-полімерного в'язкого матеріалу на негниючу основу: склополотно, склотканина, поліестер. Матеріали для верхнього шару покрівельного килима зверху захищені сланцевою, гранітною або базальтовою посипкою, а знизу поліетиленовою плівкою. На матеріали, які використовуються для нижніх шарів покрівель та гідроізоляції, нанесена поліетиленова плівка з обох сторін [21].

Велика товщина готового матеріалу (3 мм і більше) дозволяє істотно знизити кількість шарів покрівлі в порівнянні з руберойдовою. Приклеюється він за допомогою пропанового (або іншого) пальника шляхом підплавлення нижньої поверхні. І не потрібно ніякого додаткового обладнання для розігріву і подачі гарячих клеючих мастик, як це потрібно при використанні руберойду. Як наслідок, знижується вартість монтажу і підвищується безпека робіт [22].

До переваг евроруберойду слід віднести досить просте укладання й транспортування. Матеріал зберігається в рулонах, легко ріжеться підручними інструментами.

Перед укладанням матеріалу, поверхня покрівлі повинна бути повністю вирівняна й очищена. При наявності старого покрівельного килима його слід вилучити або зробити відбудовний ремонт. Якщо укладання проводиться на бетонну поверхню або стяжку, то перед укладанням покрівельного матеріалу слід обробити бетонну поверхню або стяжку розчином праймера. Тому що даний розчин має малу в'язкість, то він проникає через пори поверхні й зв'язує пил, який звичайно залишається після очищення. Дана підготовка гарантує оптимальне зчеплення (адгезію) матеріалу з основою. Після висихання праймера можна робити роботи з укладання матеріалу, використовуючи газовий або рідкопаливний пальник. Перед початком укладання матеріалу слід зробити його приміряння. При необхідності здійснити припасування, використовуючи покрівельний ніж. Далі слід скрутити матеріал назад у рулон.

Поступово розігріваючи нижній покривний (що приклеюється) шар наплавлювального рулонного матеріалу з одночасним підігрівом основи (або поверхні раніше наклеєного ізоляційного шару), рулон розгортають і щільно притискають до основи. Слід пам'ятати, що при надмірному нагріванні матеріал можна зіпсувати, тому рекомендується застосовувати насадки для пальника різної потужності, залежно від температури навколишнього середовища й товщини матеріалу. Рулонний матеріал укладається внахлест. При цьому бічні нахльости повинні бути шириною 8 см., торцеві від 10 до 15 см. Для реалізації бічних нахльостів на матеріалі з посипкою передбачена не посипана крайка уздовж усього полотна завширшки 8 см. Для реалізації торцевих нахльостів буде потрібно попередньо вилучити посипку в передбачуванім місці шляхом розігріву даної ділянки пальником. Рекомендується після основного укладання матеріалу зробити повторний прогрів швів, що утворилися, і переконатись в їх герметичності.

Продукція має досить широкий спектр найменувань від 1,5 до 5,0 кг/м2, як підкладочного так матеріалу для верхніх шарів гідроізоляції. Основа склохолст, склотканина, поліестр. Вся продукція виробляється, згідно Технологічних умов та має всю необхідну документацію та сертифікати.

Основними споживачами продукції заводу є:

ТОВ «ВБК Ореол-1»;

ПП «Астро-с»

ПП «Еко-продукт»

ТОВ «Ніка-СС»

ПП «Васильківбуд»

Виробництвом рулонних покрівельних матеріалів на основі бітуму в Україні займаються більше 30 підприємств. Найкрупнішим виробником традиційного руберойду вважається Луцький картонний-руберойдовий комбінат. Потужність підприємства складає 60 млн. кв.м. Також виробництвом руберойду в Україні займаються: Житомирський завод покрівельних і гідроізоляційних матеріалів, ТОВ "Камелот" (Северо-донецк), ВАТ "Комбінат Будіндустрії" (Київ), "Промтех" (Харків), ТОВ "Рубітел" (Одеса), ПП "Рубікон" (Харків) і ін.

На ринку євроруберойду в числі лідерів закріпилися три основні виробники [23]:

- корпорація "ТЕХНОНИКОЛЬ" (ТМ "ТЕХНОНИКОЛЬ", завод в Дніпродзержинську, 30-32%);

- Славутський руберойдовий завод (ТМ "СПОЛИ",г.Славута Хмельницькою обл., ринкова частка, по різних оцінках, складає 25-31%);

- завод покрівельних матеріалів "Акваїзол"(ТМ "Акваїзол", Харківська обл., 14-20%).

Решту частини ринку ділять між собою дрібні і середні підприємства, продукція яких розрахована в основному на регіональні ринки: КП "Аркон" (Запоріжжя), 000 "БЛАСТО" (Кременчук, ТМ "Крембіт"), 000 «Завод органічного синтезу» (Луганська обл., ТМ "Рубіж"), ВАТ " Комбінат Будіндустрії " (Київ), ЗАТ "ОРЕОЛ-1 (Київ, ТМ "Пластобіт", "Бітумакс"), 000 "Промтех" (Харків, ТМ "Промізол"), ЗАТ "Стройінвест" (Харків), ВАТ "Склопластик" (Бердянськ, ТМ "Стеклорубероїд"), "Українська інструментальна компанія" (ТМ "Армоїзол"), СП "Фібребіт" (Київ, ТМ "Фібребіт") та інші.

Виходячи з цього, основними конкурентами є:

ВАТ «Комбінат Будіндустрії»;

ТОВ «Завод органічного синтезу»;

ТОВ «Промтех»;

ЗАТ «Стройінвест»;

Для більш детального аналізу конкурентного середовища слід розглянути ключові фактори конкурентної боротьби (шкала оцінок 1-мінімум, 5-максимум):

Таблиця 2.1 - Ключові фактори конкурентної боротьби

Як бачимо, позиції підприємства доволі міцні. Основним слабким місцем є технологічна оснащеність виробництва.

На підприємстві встановлена лінія по виробництву бітумно-полімерних матеріалів з наступними характеристиками (табл. 2.2).

Процес виробництва складається з наступних етапів:

Приймання, зберігання та транспортування компонентів;

Підготовка та виготовлення покрівельної маси;

Формування та пакування матеріалу.

Таблиця 2.2 - Характеристика виробничої лінії

Опис технологічного процесу:

- Бітум надходить на виробництво в бітумовозах при температурі 140-1700С і подається бітумним насосом.

- Основа в рулонах повинна зберігатись на піддонах таким чином, щоб не було пошкоджень торцевої частини рулону і подаватись на лінію погружчиком.

- Наповнювачі (тальк, доломіт, зола, тощо) зберігаються в спеціальній тарі і подаються в змішувач.

- Полімери-модифікатори (DST, SBS, тощо) подаються зі складу мішками, які розтарюються безпосередньо на змішувачі в процесі загрузки.

- Посипка крупнозерниста подається погрузчиком на лінію формування та засипається у робочий бункер.

- Підкладочну та кромочну плівку поставляють зі складу і встановлюють на лінії формування по схемі, в залежності від марки матеріалу, що буде виготовлятись.

Безпосередньо сам виробничий процес можна подати наступною схемою:

Рисунок 2.2 - Технологічний процес по виробництву БПМ

Процес пакування продукції проводиться вручну в окремому цеху. Піддон, на якому знаходяться готові рулони, обмотується термозбіговою плівкою, яка, під дією високих температур, стискається.

Для більш детального аналізу діяльності підприємства слід також врахувати собівартість продукції та те, як вона формується. Калькуляція собівартості (табл. 2.3, 2.4)продукції є невід'ємною частиною моніторингу діяльності підприємства, відображаючи значну частину глибинних процесів, що мають місце.

Таблиця 2.3 - Калькуляція собівартості Пластобіт ПГ-СХ-4,0 на мІ

Таблиця 2.4 - Калькуляція собівартості на Бітумакс Ізол на мІ

На базі даних, вказаних в табл. 2.5 та використовуючи формули 2.1 - 2.8 [24], були підраховані ключові фінансові показники діяльності підприємства (табл. 2.6).

Таблиця 2.5 - Вихідні данні для підрахунку показників фінансового стану підприємства [Додаток B, C]

Рентабельність діяльності:

(2.1)

Рентабельність власного капіталу:

(2.2)

Рентабельність капіталу

підприємство інноваційний технологія конкурентоспроможність

(2.3)

Коефіцієнт покриття

(2.4)

Коефіцієнт абсолютної ліквідності:

(2.5)

Частка оборотних коштів в активах:

(2.6)

Коефіцієнт зносу основних засобів:

.

Таблиця 2.6 - Показники фінансового стану підприємства

Як бачимо, показники рентабельності капіталу та діяльності доволі низькі, до того ж спостерігається тенденція до ще більшого їх зниження.

Коефіцієнт абсолютної ліквідності значно менший за нормативне значення, до того ж він зменшився протягом періоду, щоб аналізувався.

Як бачимо, підприємство має значну кількість оборотних активів відносно активів загалом, що є позитивно.

Підприємство має достатній рівень активів для покриття своїх поточних зобов'язань, що є позитивно для його іміджу, залучення партнерів, тощо.

В той же час, коефіцієнт зносу дещо зріс, що є негативним явищем. Підприємству в сучасних умовах необхідно постійно оновлювати свою технічну базу.

2.2 Шляхи підвищення конкурентоспроможності продукції в умовах стандартизації виробничих процесів

Як вже було сказано, перед проведенням технічного переозброєння підприємства слід, в першу чергу, звертати увагу на «вузькі місця» виробничого процесу, та ті ланки, де оновлення технічного забезпечення принесе дійсно значні вигоди.

Слід зазначити, що євроруберойд є новітнім матеріалом, експлуатаційні показники та технологічний процес виготовлення якого фактично не залежать від устаткування, на якому він виготовляється. Тобто, на даний момент, всі компанії-виробники володіють майже ідентичними засобами виготовлення даного виду продукції, а сама вона є стандартизованою. До того ж, продукція призначена для подальшого використання при наданні послуг, тобто, вона реалізовується на промисловому ринку. Це накладає певні обмеження на можливості конкурентної боротьби.

В той же час, враховуючи споживачів даного товару, якими є будівельні компанії та компанії, що надають широкий спектр послуг з покрівлі, гідроізоляції та ремонту, можна сказати, що доволі важливим питанням є транспортування продукції, адже процес надання даних послуг вимагає постійного переміщення виробничих потужностей. В разі, якщо товар недостатньо надійно упакований, він може бути пошкодженим, що призведе до неможливості його експлуатації. До того ж, євроруберойд є вогненебезпечним продуктом для якого необхідні особливі умови зберігання.

Як наслідок, виробники євроруберойду змушені вибирати максимально надійні способи упаковки, які забезпечують термо- та гідроізоляцію, ударостійкість, попередження випадіння продукції з піддонів. На даний момент найбільш доступним є ручне пакування руберойду на піддонах із застосуванням термозбігової плівки. Даний вид упаковки забезпечує надійний захист, проте є дещо застарілим та шкідливим як для екології, так і безпосередньо для працівників.

На даний момент більшість виробників продукції орієнтуються на екстенсивний розвиток своїх засобів пакування, тобто, в разі виникнення необхідності, закупляють додаткове обладнання, яке працює за технологією, ідентичною до наявної. Підприємства не надають достатньої уваги можливостям інтенсифікації процесу, орієнтуючись на зниження собівартості шляхом залучення дешевшої сировини, тощо. До того ж, підприємства схильні більше застосовувати ручну працю людей, ніж встановлювати комп'ютеризоване обладнання з високим ступенем автоматизації.

Логічним підсумком вищесказаного є те, що доволі ефективним методом покращення конкурентних позицій може стати технічне переоснащення процесу пакування продукції із застосуванням інноваційних технологій. Оновлена високотехнологічна упаковка не лише дасть змогу знизити собівартість, а привабить увагу клієнтів. До того ж, введення інноваційної лінії пакування відкриє простір для розширення обсягів випуску товарів.

Технологічна ділянка групової упаковки великогабаритної продукції на сучасних потокових виробництвах складається зі станцій формування палет (де відбувається послідовна укладання виробів у шар, а потім у штабелі) та упаковки в полімерну (еластичну або термоусадочну) плівку. Зрозуміло, високої швидкості обробки вантажів важко досягти без різних підвідних і сервісних пристроїв: ланцюгових і роликових транспортерів, похилих конвеєрів, поворотних столів, модулів кутового переміщення і т. д.

Високопродуктивне обладнання для складання та упакування великогабаритних вантажів (мішків вагою від 25 кг і вище, пластикових і металевих бочок, будматеріалів, картонних коробів, побутової техніки) займає особливу нішу на ринку спеціалізованих пакувальних машин і ліній. Перш за все це технологічно необхідна ланка цілісного виробничого ланцюга по фасуванню, закупорюванню та формуванню транспортної тари. Промислові системи подібного класу проектуються під конкретне замовлення з урахуванням виробничих умов, необхідної потужності і специфіки продукції.

Найбільш активне освоєння технологій групової упаковки спостерігається в тих галузях вітчизняної економіки, де зростання товарного виробництва має позитивну динаміку, а учасники ринку мають у своєму розпорядженні достатніми фінансовими засобами, щоб купувати пакувальне обладнання, відповідне найвищим світовим стандартам. Зокрема, це стосується виробників алкогольних і безалкогольних напоїв, цукрових і пивоварних заводів, більшості великих підприємств хімічної, целюлозно-паперової промисловості, а також компаній, що спеціалізуються на випуску лакофарбових, мастильних та будівельних матеріалів, меблів.

Імпортне обладнання та технології в цьому секторі ринку - переважно родом з Європи, від фірм, що спеціалізуються в області великогабаритної упаковки не один десяток років. Це важливо, адже пакувальні лінії такого роду повинні забезпечувати високу продуктивність і ефективність процесів, мати заданий рівень автоматизації і величезний запас надійності при інтенсивній (у кілька змін або цілодобово) експлуатації. Серед інших вимог до пакувальним системам - вбудованість в загальний виробничий цикл, гнучкість при переході на інші формати упаковувати продукцію, простота в управлінні і обслуговуванні [25].

Проте не слід забувати, що технологія загалом та, безпосередньо, обладнання, що буде використовуватися, напряму залежить від матеріалу, яким буде проводитися пакування. Далі буде розглянуто деякі можливі новітні види матеріалів та технології, що пов'язані з їх використанням.

Використання стретч-плівки.

Транспортні пакети із стретч-плівок добре захищають вантаж від можливих механічних впливів при перевалці і зберіганні. Огортання в стретч-плівку, на відміну від термоусаджування, не вимагає теплової енергії, більше екологічно і особливо ефективно при великих обсягах виробництва. З огляду на все час зростаючі ціни на енергоносії, для Росії цей спосіб упаковки дуже актуальне.

Стретч плівка (промислова плівка, технічна плівка) - це пакувальний матеріал, що має здатність зворотньо розтягуватися з більшим подовженням. Така плівка має, у порівнянні з іншими плівковими матеріалами, підвищену міцність, стійкість до розриву, проколу, удару і продавлюванню, вона відрізняється липкістю шарів плівки по відношенню один до одного.

Завдяки еластичному розтяганню стретч-плівки в процесі упаковки і за рахунок її прагнення повернутися у вихідний стан, виникає «утримувальна» сила, яка забезпечує стійку фіксацію продукції зі збереженням захисної функції упаковки.

Унікальною властивістю стретч-плівки є липкість шарів по відношенню один до одного. За рахунок цього шари щільно прилягають друг до друга під час обмотки, утворюючи герметичну упаковку.

В основному, стретч-плівка використовується для упаковки і фіксації вантажів на палетах, а також для упаковки довгомірних виробів шляхом ротаційного спіралеподібного обмотування.

В залежності від застосування обладнання палетна стретч-плівка поділяється на ручну та машинну. Ручна стретч-плівка застосовується на ручних пристроях (диспенсерах), а машинна стретч-плівка - на спеціальних машинах (палетопакувальниках), обладнаних різними системами розтягнення плівки.

Однією з важливих експлуатаційних характеристик палетної стретч-плівки є величина попереднього розтягу (попередній стретч), тобто величина, на яку може бути розтягнута плівка при обгортанні палет з забезпеченням гарантованого скріплення і цілісності вантажу без пошкодження плівки. В основному, ручні палетні стретч-плівки мають попередній стретч 70ч100%, а машинні палетні стретч-плівки - 100ч300%.

Для того, щоб вибрати найбільш підходящу стретч плівку для пакування вантажу, необхідно звернути увагу на наступні фактори:

тип вантажу (розмір, форма, вага);

спосіб пакування;

тип обладнання, що застосовується;

засоби транспортування і особливості завантаження;

вимоги до утримувальної сили та сили стискання при завантаженні;

фактори удару при завантажені.

Технічна стретч плівка - це надійний захисник продукції. Стретч-плівка призначена для упаковки вантажу на палетах, як ручним способом, так і за допомогою палетопакувальних машин. Палетний стретч служить для оберігання товарів від пилу та бруду, а також скріпляє вантажі на піддонах при складанні і під час транспортування. Характеризується високим ступенем прозорості, високими показниками розтягування (попередній стретч), одночасно після декількох хвилин обгортання товару плівка стягується, намагаючись повернутися в первинне положення, внаслідок чого відбувається щільне стиснення і максимальне покриття вантажу (ширина рулону 50 см), готового для переміщення [26].

З метою формування великогабаритної транспортної упаковки шляхом обмотки стрейч-плівкою застосовуються автоматизовані ротаційні палетообмотувальні машини портального типу або автомати для надягання чохлів. 

У ротаційних палетообмотувальників в залежності від типу продукції і передбачуваних умов складування (на відкритих майданчику або в приміщенні) передбачається кілька видів обмотки: спіралеподібна, з накладенням плівки зверху або комбінована. Наприклад, портальні обмотувальники, в основному, розраховані на роботу з палетованими вантажами вагою до 1800 кг при продуктивності до 60 палет/годину залежно від моделі. З моменту подачі вантажу по транспортеру або рольгангом в робочу зону машини всі операції (попереднє натягнення плівки, ротаційна обмотка, відвід готового пакета) виконуються без участі оператора. Однак машини даного типу мають недостатню пропускну здатність в умовах швидкого і ємкого вантажопотоку. Продуктивність пакувальних процесів істотно збільшується, якщо застосувати автомати для надягання чохлів з розтягнутої плівки. 

Автоматичні установки по надяганню чохлів в основному розраховані на поперемінне застосування різних сортів стретч-плівки, а також плівки термоусадочної. За допомогою укороченого зварювального головного шва (приблизно 92% довжини штабеля) автомат забезпечує рівномірне натягування плівки. 

Вся операція упаковки виглядає так. На першому етапі відбувається розкриття і розрівнювання рукавної плівки розрівнювальними стрічками, підведення до розтягуючих пристроїв, зварювання плівки на 92% від ширини штабеля і відділення чохла. Далі здійснюється розтягування чохла а потрібний розмір за допомогою варіативно встановлених діагональних систем розтягування. Піддон підводиться з транспортною стрічки для підготовки натягування стретч-плівки знизу. Натягування відбувається з контурним управлінням чохла на вантаж по всій поверхні без складок, причому плівка стягується без накопичень, по напрямних рулонів. На завершальній стадії операції палет обтягується знизу для стискання упакованого вантажу і піддону. Подібні автомати можуть бути встановлені в єдину автоматизовану лінію укладання упаковки вантажів. До складу лінії входять модуль укладання вантажів на піддони і автомат для натягування чохлів із стретч-плівки. 

Чохли з термоусадочної плівки виготовляються за допомогою з'єднання зварним швом верхніх країв відрізків рукави. Сформований чохол розправляють по периметру в прямокутник і надягають зверху на завантажений палет (при цьому нижній край плівки знаходиться нижче піддона). Після термоусаджування плівки нижній край чохла затягується під палет, міцно скріплюючи пакет з усіх сторін. Сучасне устаткування такого типу, в залежності від комплектації та моделі, здатне упаковувати до 60 піддонів на годину (масою від 500 кг і вище, висотою до 2,5 м), працюючи з плівками товщиною від 70 до 200 мкм. Такі установки можна використовувати як окремо, так і в складі потокової автоматизованої лінії. Конструктивно обладнання такого роду складається з трьох основних вузлів: рами з термоусадочним кільцем, машиною одягання пакетів і системою нижньої підусадки. Рама з термоусадочним кільцем виробляє нижню, бічну і верхню усадку по черзі. Термоусадочне кільце зі спеціальною системою низькотемпературної суміші садовить пакет рівномірно, в тому числі і в разі застосування дуже тонких плівок.

Машина для одягання пакетів забезпечує процес відкриття і захоплення плівки, завдяки чому рукавна плівка постійно відкрита, і плівка саме одягається, а не насувається, деформуючи вантаж або стикаючись з ним. Довжина пакету встановлюється автоматично відповідно до висоти вантажу. Використовуваний "принцип парашута" дозволяє надіти пакет навіть на вантажі зі складною конфігурацією, наприклад з гострими кутами. Рівномірна усадка плівки здійснюється за допомогою системи нижньої підусадки.

Упаковці з застосуванням усадки піддаються і м'які вантажі (пакети) в поліетиленовій оболонці. Тут важливо, щоб конструкція пакувального агрегату передбачала наявність антиколажної системи. Вона попереджає склеювання пакету з поліетиленовою оболонкою самого товару, а виходить, відпадає необхідність у дорогих плівках-прокладках. Термоусадочне пакувальне обладнання передових фірм галузі забезпечується подібною системою, дозволяючи обробляти не тільки штабелювати будматеріали, бочки, мішки, пакети, а й продукти харчування, скло, побутову техніку.

Вперше застосування піддонів для пакування усадочної плівкою було введено в сімдесятих роках на підприємствах промисловості будівельних матеріалів, де обсяги виробництва порівняно високі. Термоусаджувальний чохол забезпечує високу стабільність готового пакету в умовах частої перевалки вантажів і великих навантажень в процесі вантажно-розвантажувальних робіт, одночасно оберігаючи чутливий до вологи продукт від атмосферних впливів. 

Як наслідок, маємо три види матеріалів, що можуть бути використані сучасними підприємствами для пакування продукції на піддонах (палетах). Для обрання найбільш підходящого необхідний порівняльний детальний аналіз, наведений в табл. 2.1. Порівняння відбувається за 3-ох бальною шкалою (1-мінімум, 3-максимум). Критерії для аналізу та їх значення обрані на базі даних, наданих виробниками матеріалів [28].

Таблиця 2.7 - Порівняння матеріалів для пакування палет

Як бачимо із порівняння, найкращим варіантом за даних умов є пакування за допомогою стретч-плівки. Загалом, стретч-плівка є також найновітнішим із матеріалів, що розглядались. Варто також зазначити, що даний вид матеріалу відкриває також деякі додаткові переваги, порівняно із конкуруючими технологіями [28]:

відсутня необхідність по спеціальному замовленню обладнання (обладнання має гнучкі налаштування, що дозволяє підприємствам-виробникам виготовляти його серійно, а не під замовлення, як у випадку із термоусадочною плівкою);

обладнання не вимагає значних площ для своєї діяльності;

висока ступінь автоматизації;

значні перспективи розвитку галузі по виробництву технологій.

Наступним логічним кроком по обранню варіантів переоснащення є обрання обладнання по пакуванню продукції в обраний матеріал (стретч-плівку). Обладнання, що застосовується для пакування продукції, розміщеної на палетах стретч-плівкою має загальну назву «палетопакувальники».

Палетопакувальники (палетообмотувальники) - машини для обмотки вантажу на піддоні стретч-плівкою. Продукція упакована ними утворює палет на якому вантаж щільно утримується стретч-плівкою.

Таким чином закріплена продукція захищена від вологи, механічних, атмосферних та інших впливів. Спрощуються вантажно-розвантажувальні роботи, зберігання, транспортування, облік продукції.

Палетопакувальники (паллетообмотувальники) можуть додатково комплектуватися під'їзної рампою для установки палети з вантажем на поворотний стіл і знімання упакованої палети для подальшого транспортування. 

Апарат має наступний принцип роботи: палет з вантажем обертається на столі, а стретч-плівка розташована на рухомий каретці переміщається вгору-вниз по стійці, за рахунок цього і відбувається упаковка палети стретч-плівкою. Палетопакувальники вибираються тій чи іншій моделі в залежності від характеру вантажів і умов праці на складі. 

При великих обсягах виробництва використовуються палетообмотувальники, які можуть бути напівавтоматичними, де кожна операція контролюється оператором, так і повністю автоматичними. 

Палетопакувальники різного рівня відрізняються один від одного ступенем автоматизації, продуктивністю, заснованою на швидкості роботи, і, природно, ціною [29].

Палетопакувальники мають різну конструкцію. Існують як повністю автоматичні палетообмотувачі, здатні працювати без участі людини в складі автоматичних пакувальних ліній, так і напівавтоматичні, які потребують участі оператора.

Автоматичні паллетопакувальники коштують трохи дорожче, але зате дають можливість заощаджувати плівку за рахунок попереднього розтягування. Двоступінчаста система розтягування стретч-плівки дозволяє досягти великого ступеню попереднього розтягування. У деяких моделей паллетопакувальників попереднє розтягування сягає 300%, тобто плівка розтягується по довжині в чотири рази, не змінюючи своєї ширини. Деякі паллетообмотувачі дають можливість точно регулювати натяг стретч-плівки в процесі намотування. Практично всі автоматичні паллетообмотувачі мають можливість роботи в ручному режимі.

Новітні моделі паллетообмотувачів оснащені такими корисними функціями, як програмування кількості додаткових витків зверху і знизу, автоматичне визначення висоти палети з вантажем, що виконується за допомогою фотодатчика, м'який старт обертання і плавна зупинка платформи, регулювання швидкостей обертання платформи і переміщення каретки, автоматична обрізка стретч-плівки після обмотування. Палетопакувальники з кареткою відкритого типу забезпечують швидку і легку заміну стретч-плівки.

Палетопакувальники розрізняються по швидкості обмотки і спектру вантажів, що обмотуються. Різноманітність палетопакувальників дає можливість вибрати оптимальний варіант, з огляду на характер товару, що обмотується, і об'єм упаковки [30].

2.3 Переоснащення процесу пакування на підприємстві

В процесі дослідження матеріалу (різноманітних пропозицій, що представлені на ринку виробниками обладнання) було обрано наступні варіанти обладнання для упаковки, що відрізняються застосуванням передових технологій, гнучкістю налаштувань, значним рівнем автоматизації, прийнятною ціною, тощо.

1. Пересувний палетопакувальник «MW2».

Технічні характеристики [29]:

Можливість роботи в ручному режимі;

Можливість роботи в автоматичному режимі c вибором однієї з 4 програм обмотування: подвійний цикл обмотування (вгору-вниз); односпрямоване обмотування (тільки вгору); подвійний цикл обмотування (вгору-вниз) з перервою для накриття верху піддону; односпрямоване обмотування (тільки вгору) з перервою для накриття верху палети;

Можливість програмування кількості витків обмотки внизу і вгорі палети;

Автоматичне визначення висоти вантажу («фото-око»);

Регулювання швидкості руху палетопакувальника від 0 до 1,5 м в секунду;

Регулювання швидкості підйому каретки;

Натяг плівки здійснюється кареткою з моторизованим попереднім розтягненням плівки;

Наявність датчика визначення перешкод;

Наявність системи автоматичного визначення габаритів вантажу;

Наявність звукового та світлового сигналізаторів роботи;

Джерело живлення - акумуляторна батарея з вбудованим зарядним пристроєм і автономною системою контролю зарядки;

Розміри стретч плівки: максимальна ширина рулону - 500 мм; максимальний діаметр рулону - 300 мм.

Розміри піддону: довжина 600 мм. і більше, ширина 600 мм. і більше, висота 300 мм. - 2100 мм.

2. Палетопакувальник «SFERA EASY» фірми ATLANTA (Італія)- напівавтоматичний мобільний робот-обмотувальник. Він ідеально підходить для застосування в складських приміщеннях для пакетування великогабаритних, важких вантажів. Володіючи можливістю автоматичного визначення габаритів вантажу і завдяки своїм компактним розмірам, машина може переміщатися по периметру предмета, що потребує в упаковці. Єдина вимога - наявність вільного доступу навколо палету в радіусі 1350 мм. Каретка з плівкою підіймається за допомогою підйомного циліндра, який вирізняється надійністю і довговічністю. Палетопакувальник «SFERA EASY» легко переміщувати від однієї палети до іншої. Слід також зазначити, що, оскільки, піддон із продукцією розміщується на підлозі, то обмежень по вазі вантажу немає. Єдине габаритне обмеження - висота палету [30].

Таблиця 2.8 - ТХ «SFERA EASY»

Вантажопідйомність	Не обмежена
Колісний привід	моторизований
Діаметр обкатувального колеса, мм.	390
Фотоелемент для визначення габаритів вантажу	Присутній
Регулювання натягнення плівки	Механічне щеплення
Програми обмотки	Вверх, вверх-вниз, вверх з затримкою зверху для укладки плівки, вверх-вниз з затримкою наверху для укладки плівки
Програмування кількості витків зверху та знизу палету	Присутнє
Захисний кінцевий вимикач	Розташований внизу каретки
Наявність колони	Відсутня
Максимальна висота палету, мм.	2100
Плавний старт	Присутній
Регулювання швидкості руху робота	Присутнє
Фіксована зупинка	Присутня
Панель управління	Ручна та автоматична
Засіб для притискання	Відсутній
Живлення	Акумулятор
Габаритні розміри	Довжина, мм.	1400
	Ширина, мм.	850
	Висота, мм.	1350
	Вага, кг.	350

3. ATLANTA «STRETCH OMEGA» виробництва ATLANTA (Італія) - найшвидший у світі автоматичний палетопакувальник, з кареткою, що обертається разом з кільцем навколо палети з вантажем. Швидкість: 70 обертів на хв. Продуктивність: до 140 палет у годину.

Переваги автоматичного палетопакувальника «OMEGA» [30]:

унікальна продуктивність до 140 палет/год. і швидкість до 70 оборотів/хв. Запатентована зовнішня система попередньої розтяжки плівки без електричних контактів на кільці та інших складних та ненадійних рішень.

Двигун розташований на нерухомій частині машини, що виключає необхідність використання балансового вантажу; до того ж це забезпечую значну швидкість обертання;

Висока надійність і стабільність в роботі;

Можливість використання «дамбо» рулону з плівкою до 40 кг., що дозволяє машині працювати в 3 рази довше без заміни плівки, ніж при використанні стандартної бобіни.

Технічний опис:

Стандартна висота установки полети 500 мм., що є перевагою, адже підняти її на таку висоту не є складним;

Максимальна швидкість обертання кільця: 70 оборотів на хвилину;

Не вимагає присутності оператора;

Спеціальна система відрізання та зварювання плівки;

Загальна встановлена потужність: 8 кВт.;

Захист електричних компонентів і моторів: IP 55;

Робочий тиск: 6 бар.;

Максимальний розмір полети: 1200 мм. на 1200 мм., висота від 500 до 2300 мм. при вазі 1000 кг.

4. Палетопакувальник "PAKLET F1" виробництва компанії "Siat-M.J.Maillis Group" (Італія) являють собою напівавтоматичні пакувальні машини для пакування вантажів на палетах у стретч-плівку.

Палетопакувальники "PAKLET F1" управляються оператором, можуть працювати у ручному або автоматичному режимах. Упаковка здійснюється шляхом обертання платформи з встановленою на ній палетою з вантажем та переміщення каретки зі стретч-плівкою вгору-донизу.

Процес пакування в ручному режимі керування палетопакувальниками відбувається наступним чином: попередньо задавши натяг стретч-плівки, оператор встановлює палету з вантажем на обертову платформу, прикріплює стретч-плівку до основи палети та запускає рух обертової платформи, натиснувши на кнопку «старт». З допомогою кнопки керування кареткою зі стретч-плівкою «вгору-донизу» оператор задає рух каретки та пакує палету. Після завершення пакування оператору слід обрізати стретч-плівку та зняти палету з обертової платформи.

Процес пакування в автоматичному режимі керування палетопакувальником відбувається наступним чином: оператор встановлює палету з вантажем на обертову платформу, прикріплює стретч-плівку до основи палети та запускає рух обертової платформи, натиснувши на кнопку «старт». Далі процес пакування відбувається у відповідності із заданими налаштуваннями палетопакувальників (часом додаткового обмотування нижньої та верхньої частин палети, натягом плівки, швидкістю руху обертової платформи та каретки з плівкою). Після завершення пакування оператору слід обрізати стретч-плівку та зняти палету з обертової платформи. Основні властивості [28]:

Робота в ручному режимі;

Робота в автоматичному режимі з вибором однієї з двох програм обмотування: подвійний цикл обмотування (вверх-вниз); однонаправлене обмотування (тільки вверх);

Установка часу додаткової обмотки внизу та вверху палети;

Автоматичне визначення висоти палети з вантажем за допомогою фотодатчика;

М'який запуск та зупинка поворотної платформи на початковому та кінцевому етапах обмотки;

Регулювання швидкості обертання поворотної платформи;

Регулювання швидкості руху каретки;

Зупинка поворотної платформи у фіксованій позиції (позиціонування);

Ланцюговий привід обертання повторної платформи;

Пасовий привід руху каретки з плівкою;

Таблиця 2.9 - ТХ "PAKLET F1" 

Максимальна висота палети	2200/2500 мм
Максимальна вага палети	2000 кг
Діаметр поворотної платформи	1.5/1.65/1.8 м
Висота поворотної платформи	75 мм
Напруга живлення	380 В, 50 Гц
Установлена потужність	0.7 кВт
Розміри рулону плівки стретч: - ширина - зовнішній діаметр - внутрішній діаметр	500 мм 250 мм 76 мм

Як можна побачити, обладнання досить сильно відрізняється як за своїми ТХ, так і за самим способом пакування. Для обрання необхідного варіанту слід розглянути основні вимоги для устаткування, що актуальні на ТОВ «Завод «Ореол-1». Виходячи із умов діяльності підприємства, специфіки виробничого процесу та можливостей складено ряд показників. Далі (табл. 2.10) наведено ці показники та відносна ступінь відповідності обладнання, що розглядається, висунутим вимогам. Шкала оцінювання від 1 (найменш прийнятно для підприємства) до 4 (найбільш прийнятно)При складанні вимог та оцінюванні були прийняті до уваги особливості діяльності підприємства:

Процес виробництва продукції та її пакування проходить в різних приміщеннях. Це накладає обмеження по інтеграції процесів;

Приміщення для пакування має досить невелику площу;

Підприємство має досить невеликі виробничі потужності, що викликає невеликі вимоги до пропускної спроможності пакувального обладнання;

Обмеженість коштів. Оскільки завод не є великим, керівництво не може собі дозволити залучення значних коштів на переснащення;

Підприємство зорієнтоване на якомога більшу економічність та екологічність обладнання.

Таблиця 2.10 - Порівняльний аналіз пакувального обладнання

Критерій	MW2	SFERA EASY	STRETCH OMEGA	PAKLET F1
Ціна (включаючи транспортування)	3	2	1	4
Вагомість	0,16
Ступінь автоматизації	2	3	4	1
Вагомість	0,1
Гнучкість налаштувань	2	3	4	1
Вагомість	0,07
Складність монтажу	4	3	1	2
Вагомість	0,11
Площа, необхідна для експлуатації	3	4	1	2
Вагомість	0,17
Пропускна спроможність	1	2	4	3
Вагомість	0,07
Кількість необхідного обслуговуючого персоналу	4	2	3	1
Вагомість	0,1
Затрати енергії	3	4	1	2
Вагомість	0,1
Швидкість зносу деталей, витрати на амортизацію	2	4	3	1
Вагомість	0,12
Зважена оцінка	2,78	3,06	2,16	2

Як бачимо, найбільш прийнятним для підприємства є використання новітніх напівавтоматичних пакувальних роботів SFERA EASY. Вони відносно не дорогі, мають достатню для потреб підприємства пропускну спроможність, компактні, прості у використанні, мають мінімальні вимоги до габаритів продукції, високий ступінь економічності та екологічності, ергономічний дизайн. Все це робить їх майже ідеальним устаткуванням для невеликих підприємств.

Після розгляду та аналізу технічних аспектів, що стосуються технічного переозброєння було отримано базу для розробки плану проведення заходів по його проведенню. Слід зазначити, що обрана технологія пакування та обладнання, необхідне для цього, дають змогу підприємству провести переоснащення за рахунок фінансування власними коштами, що вносить певні корективи в планування введення проекту в діяльність. Тобто, план призначений лише для внутрішнього застосування. До того ж, переозброєнню підлягає виключно процес пакування продукції. Все це робить дещо недоцільним розробку детального опису діяльності підприємства та стан галузі, маркетингового плану, оцінки ризиків. Обґрунтуванням цього є наступні фактори:

Діяльність підприємства не змінює своєї суті;

Відсутня необхідність пошуку нових споживачів та перепозиціонування продукції;

Дане переоснащення не вплине на можливі ризики діяльності;

Для обслуговування ТТП цілком підходить кваліфікація вже наявного персоналу;

Відсутні зміни безпосередньо в процес виробництва продукції та його технологію. Змінено лише процес пакування.

Процес переоснащення процесу пакування продукції інноваційним обладнанням на ТОВ «Завод «Ореол-1» можна відобразити із послідовності наступних заходів:

Розміщення замовлення на обладнання у диллера;

Оформлення необхідних документів;

Розробка та підписання контрактів на поставку стретч-плівки, що необхідна для процесу пакування;

Доставка та прийом обладнання, демонстрація;

Інструктування відповідального за пакування продукції на заводі представниками фірми-виробника обладнання;

Інструктаж та ознайомлення із обладнанням операторів;

Очищення площ, необхідних для обладнання. Введення в експлуатацію.

Більш детальний огляд необхідних заходів та час, необхідний на їх проведення, подано в табл. 2.11.

Таблиця 2.11 - Заходи, необхідні для переоснащення процесу пакування на ТОВ «Завод «Ореол-1»

Захід	Необхідні витрати часу, днів	Примітки
Розміщення замовлення на обладнання у дилера	1	Серед розглянутих варіантів постачальника найбільш прийнятним можна назвати ТОВ «Пакувальні рішення». Більш детальну інформацію про дане підприємство можна отримати за електронною адресою: http://spack.ru
Оформлення необхідних документів	1-5	Оформлення документів дещо затрудняється тим, що постачальник розміщений в іншій країні. Тому для підписання контракту буде необхідно дещо більше часу
Розробка та підписання контрактів на поставку стретч-плівки, що необхідна для процесу пакування	1-5	На цьому етапі варто провести аналіз пропозицій на ринку та контактування з постачальниками, обрання найбільш прийнятних. Доцільно проводити одночасно із оформленням документів про купівлю обладнання
Доставка та прийом обладнання, демонстрація	5-10	Для доставки буде доцільним скористатися операторами доставки, які візьмуть на себе ризики, пов'язані з транспортуванням
Інструктування відповідального за пакування продукції на заводі представниками фірми-виробника обладнання	1	Обладнання доволі просте у використанні, в зв'язку з чим інструктаж не займе багато часу
Інструктаж та ознайомлення із обладнанням операторів	1-2	Важливо проводити інструктаж не зупиняючи виробничий процес, тобто інструктувати лише частину задіяного персоналу
Очищення площ, необхідних для обладнання. Введення в експлуатацію	1	Позитивним моментом на даному етапі є те, що на підприємстві не встановлено габаритне обладнання, яке б необхідно було демонтувати. Розміщення полягатиме в очищенні площі від сторонніх предметів, оформленні під'їздів, тощо

Отже, процес переоснащення загалом, по прогнозам, займе від 11 до 25 днів. Фактор часу не є першозначущим для заводу, оскільки відсутня необхідність у зупинці виробництва. Оскільки на підприємстві на даний момент застосовується ручне упаковування продукції термоусадочною плівкою без застосування стаціонарного обладнання, відсутня необхідність демонтажу обладнання. Враховуючи ж особливості нового устаткування, його монтаж та введення в експлуатацію займе мінімум часу.

2.4 Аналіз економічної доцільності переоснащення

Для оцінки ефективності та доцільності переоснащення процесу пакування на ТОВ «Завод «Ореол-1» необхідно, для початку, розрахувати економічний ефект від введення інноваційної технології. В першу чергу, необхідно визначити, яким чином пакування продукції впливає на собівартість продукції. Загальну калькуляцію собівартості двох основних найменувань євроруберойду було надано в табл. 2.3 та 2.4.

На даний момент, як вже зазначалося, на підприємстві пакування продукції проводиться вручну. Безпосередньо в процесі пакування задіяні 4 працівники. На пакування витрачається доволі багато термоусадочної плівки та паливо, необхідне для самої термоусадки плівки. Як наслідок, крім значних затрат ресурсів, умови праці є шкідливими, що викликає необхідність доплати за шкідливі умови роботи. Все «залишає відбитки» на собівартості продукції.

Отже, вклад пакування у собівартість 1 м2 руберойду такий (на прикладі ТМ Пластобіт ПГ-СХ-4,0) (таблиця 2.12)

Таблиця 2.12 - Вплив упаковки на собівартість продукції

Найменування матеріалів	Одиниці вимірювання	Ціна без ПДВ, грн.	Кількість	Сума, грн.
Плівка (з логотипом) 106 см	м	0,1920	1,0500	0,2020
Плівка кромочна 10 см	м	0,0220	1,0500	0,0230
Етикетка Євроруберойд	шт.	0,0300	0,1000	0,0030
Скотч пластобіт коричневий	шт.	11,2500	0,0023	0,0260
Газ	л	3,0750	0,0050	0,0150
Плівка упаковочна п/ет термозбігова	кг	14,1670	0,0120	0,1700
Піддон дерев'яний	шт.	17,2000	0,0041	0,0710
Уголок картон 50*4	м.	1,5500	0,0075	0,0120
Стрічка бандажна 16	м.	0,0750	0,0563	0,0040
Скоба металічна 16	шт.	0,0400	0,0083	0,0003
Всього матеріалів:				0,526
Основна ЗП (від кількості суміші)		20,00%		0,110
Відрахування на соціальні заходи		38,28%		0,042
Загальний вплив на собівартість				0,680

Слід зазначити, що в результаті переоснащення не планується перепозиціонування продукції. Іншими словами, маркування та зовнішній вигляд рулонів руберойду залишається незмінним. Звідси висновок, що певні елементи пакування залишаються незмінними.

Отже, після переозброєння процесу пакування продукції вплив її на собівартість буде таким (табл. 2.13):

Таблиця 2.13 - Зміна впливу вартості упаковки на собівартість після переозброєння

Найменування матеріалів	Одиниці вимірювання

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Переоснащення процесу пакування продукції з використанням інноваційних технологій" скачать

Подобные документы

• Діагностика стратегічних факторів активізації інноваційної діяльності хлібопекарських підприємств

  Просування на ринок продуктових, технологічних та організаційно-управлінських нововведень. Основні тенденції функціонування хлібопекарського підприємства, активізація інноваційних процесів. Переоснащення підприємства, зниження енергомісткості продукції.
  
  контрольная работа [18,0 K], добавлен 10.11.2010
  

• Міжнародна конкурентоспроможність підприємства та шляхи її підвищення

  Поняття та оцінка конкурентоспроможності продукції. Основні напрями підвищення міжнародної конкурентоспроможності продукції підприємства. Розрахунок основних техніко-економічних показників роботи організації, планування річної виробничої програми.
  
  курсовая работа [52,9 K], добавлен 19.01.2015
  

• Управління якістю й конкурентоспроможністю продукції підприємства

  Поняття якості та конкурентоспроможності продукції. Аналіз основних показників діяльності підприємства "ВКФ С-КОРТ". Оцінка цінових та нецінових параметрів конкурентоспроможності продукції фірми. Пропозиції щодо зниження собівартості продукції компанії.
  
  курсовая работа [294,0 K], добавлен 13.04.2014
  

• Оцінка доцільності впровадження інноваційних технологій ВАТ "Дніпроагросвіт"

  Теоретична сутність та економічний зміст інноваційної діяльності. Методи оцінювання рівня та ефективності впровадження інноваційних технологій. Ефективність та доцільність впровадження інноваційних технологій в умовах діяльності ВАТ "Дніпроагросвіт".
  
  дипломная работа [452,8 K], добавлен 09.10.2010
  

• Ефективність технічного переоснащення підприємств легкої промисловості

  Розрахунок витрат на впровадження нового обладнання, оплату праці обслуговуючому персоналу. Обчислення собівартості продукції підприємства, прибутку і рентабельності. Розрахунок матеріальних витрат і економічної ефективності після впровадження обладнання.
  
  контрольная работа [35,4 K], добавлен 17.05.2011
  

• Підвищення конкурентоспроможності підприємства ТОВ "Атлант-М Лепсе"

  Розкриття економічної суті конкурентоспроможності підприємства. Аналіз діяльності підприємства ТОВ "Атлант-М Лепсе", оцінка конкурентоспроможності його продукції. Розробка заходів щодо створення конкурентних переваг організації, оцінка їх ефективності.
  
  курсовая работа [163,4 K], добавлен 29.04.2015
  

• Аналіз витрат підприємства на виробництво продукції

  Економічна сутність витрат підприємства на виробництво продукції. Аналіз взаємозв’язку витрат, обсягу діяльності та прибутку. Удосконалення організації та автоматизація аналізу витрат на виробництво на основі використання інформаційних технологій.
  
  курсовая работа [222,8 K], добавлен 23.11.2014
  

• Інноваційна діяльність підприємства

  Визначення сутності технічного переозброєння підприємства. Огляд місця нових прогресивних технологій у технічному розвитку підприємства в сучасних умовах. Дослідження якісних та кількісних показників виробничо-технічних можливостей ПАТ "Дніпроспецсталь".
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 03.11.2014
  

• Управління конкурентоспроможністю продукції підприємства КП СПС "Арсенал"

  Сутність та ознаки конкурентоспроможності. Фактори впливу на конкурентоспроможність продукції підприємства. Характеристика діяльності підприємства. Вплив конкурентоспроможності на якість продукції. Дослідження результатів діяльності та фінансового стану.
  
  дипломная работа [293,3 K], добавлен 14.09.2016
  

• Конкурентоспроможність продукції підприємства та шляхи її підвищення

  Економічна сутність та основні параметри конкурентоспроможності продукції сучасного підприємства, методи та етапи її оцінки. Економіко-математична модель та порядок проведення оцінки, шляхи підвищення конкурентоспроможності продукції ТОВ "Сілікатчик".
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 20.06.2012
  

Другие документы, подобные "Переоснащення процесу пакування продукції з використанням інноваційних технологій"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам