2.2 Визначення оптимального виду руху предметів праці

Основні операції виробничого циклу та їх тривалість з розрахунку отримання 100 кг готової продукції наведені в табл.2.2.

Таблиця 2.2

Тривалість основних операцій виробничого циклу

Такі операції як:

- закупка, приймання та оцінка якості сировини.

- підготовка та налаштування обладнання.

- підготовка пакувальних матеріалів.

- пакування в споживчу і транспортну тару.

- транспортування продукції на склад

- переробка відходів

не включені до спеціалізованого виробничого циклу.

Оптимізація включає побудову графіків та розрахунок тривалості виробничих циклів при послідовному, паралельному, змішаному та синхронізованому видах руху, і, на основі отриманих даних, створення оптимального ВРПП.

Розрахуємо тривалість виробничого циклу для кожного ВРПП при виготовленні двох партій продукції.

1) Послідовний ВРПП

Сутність послідовного виду руху полягає в тому, що кожна подальша операція починається тільки після закінчення виготовлення всієї партії предметів праці на попередній операції.

Тривалість виробничого циклу при послідовному ВРПП розраховується за формулою:

де В - кількість партій; ti - час і-ої операції, хв; N - кількість операцій.

= 2?(5+5+5+10+20+30+10+35+40+5) = 330 хв.

2) Паралельний ВРПП

Паралельний вид руху предметів праці - кожен виріб з попередньої стадії передається на наступну стадію індивідуально, не очікуючи інші вироби.

= 165 + (2-1)?40 = 205 хв

3) Синхронізований ВРПП

Синхронізований вид руху предметів праці - окремий випадок паралельного ВРПП, характеризується постійним ритмом процесу. Ритм - це проміжок часу між запуском у виробництво 2-ох одиничних виробів на будь-якій операції.

де R - ритм процесу. R=10 хв

= 165 + (2-1)?10 = 175 хв

Таким чином послідовний ВРПП вимагає збільшення тривалість обробки. Паралельний ВРПП потребує збільшення кількості працюючих, та зміни режиму роботи підприємства. Синхронний ВРПП потребує багато додаткових одиниць обладнання та працівників, дозволяє виготовити велику кількість продукції, але на таку велику кількість важко знайти попит, та наше обладнання коштує досить дорого для закувлі його у таких кількостях.

Тому для нашого підприємства оптимальним є змішаний вид руху предметів праці. Тоді в нас один робочий цикл проходитиме за одну робочу зміну, тобто за один робочий день.І в нас є потреба лише у одній зміні бригади апаратчиків та вантажників.

ТВЦ=145 хв

2.3 Середньорічні показники роботи підприємства

Для розрахунку тривалості виробничого циклу використовують термін середньорічної тривалості виробничого циклу, яка розраховується за формулою:

24 - тривалість доби;

Дк - кількість діб у календарому році;

ТВц - тривалість виробничого циклу фактична;

Т - тривалість роботи підприємства протягом доби;

Др - кількість робочих днів у календарному році.

Річний випуск продукції.

За один цикл підприємство випускає 2 партії, кожна містить 100 кг готової продукції.

Таким чином, у рік підприємство випускає:

M = 2?100?230=46000 кг = 46 т

2.4 Кількість працівників і обладнання

Кількість залученого у виробництво обладнання визначимо за допомогою схеми оптимального руху предметів праці.

Таблиця 3.4.1

Кількість одиниць обладнання

Кількість працюючих на виробництві визначимо, використовуючи схему обраного ВРПП. Згідно неї складемо таблицю персоналу, а також наведемо підрахунки щодо кількості робітників (явочної та засписком):

Персонал

Таблиця 2.4.1

Кількість працюючих за списком: Чсп = 20

Кількість працюючих явочна: Чяв = 17

Підприємство працює в одну зміну (10 год.) 5 днів на тиждень з9:00 до18:00, окрім апаратників для обслуговування технологічного процесу,які працюють з 7:30 до 16:30, та охоронців, які працюють по змінно ( 24 години) Підприємство не працює у січні.

Перерва працівників виробничого цеху, лабораторії, складу, а також головного інженера-тегнолога становить по 30 хв два рази за одну робочу зміну і відбувається в процесі виробництва в можливий для цього час.

Перерва всіх інших працівників становить 1 год.( з 12:00 до 13:00).

Наведемо графік змінності для працюючих (окрім охоронців):

Охоронці заступають на одну зміну на 24 години. Наведемо графік змінності для охоронців:

виробничий операція цикл організаційний

2.5 Контроль виробництва

На виробництві виконуються вхідний, проміжний та вихідний контролі.

Об'єктом вхідного контролю є сировина і матеріали, обладнання та працівники. Аналіз проб сировини, які надходять зі складу,виконують працівники лабораторії.Сировиною для процесувиготовляння фаршу є жир-чирець(яловичий та свинний), цибуля і часник. Аналіз сировини виконують хімічними методам, де аналізують наявність домішок, чистоту та свіжість продукту, що поставляється. Контроль проводиться одразу після поставки сировини. Результати записуються в базу даних ПК та ведеться журнал вхідного контролю.

Технологічне обладнання перевіряється на стадії його закупки, та кожної робочої зміни перед запуском технологічної лінії, апаратником для обслуговування технологічного процесу, оператором або головним інженером-технологом.

На стадії вхідного контролюпроходять перевірку на відповідність паспортним данимтара та пакування. Цей контроль якості виконується апаратник фасувальної та пакувальної машин.

Працівники проходять вхідний технічний контроль, який визначає відповідність їх до їхнього кваліфікаційного рівня. Виконується він головним інженером-технологом.

Всі результати вхідного контролю записуються в базу даних ПК та журнал вхідного контролю.

Об'єктом проміжного контролю якості є напівфабрикат і технологічний процес. Проміжний контроль якості, який здійснюється працівником лабораторії, включає в себе визначення масової частки жиру, масової частки сухих речовин. Крім цього в даному технологічному процесі дуже велике значення має контроль температури на кожній стадії процесу. Цей контроль ведеться оператором та апатниками для обслуговування технологічного процесу. Результати записуються в базу даних ПК та у журнал поточного контролю.

Об'ктом вихідного контролю є готовий продукт. Вихідний контроль проводиться при отриманні кожної нової партії продукту працівником лабораторії. Перевіряють температуру замороження готового продукту, його структуру та форму.

За технічним рівнем, усі стадії контролю, які проводяться працівниками лабораторії та апаратник фасувальної та пакувальної машин є ручними . За параметрами, що визначаються, проводиться якісний та візуальний аналіз. За ступенем охоплення об'єктів -поопераційний. За об'ємом - вибірковий.

Стадії контролю, які проводяться апаратником для обслуговування технологічного процесу, оператором або головним інженером-технологом за технологічним рівнем є автоматизованими. За параметрами, що визначаються, проводиться візуальний аналіз. За ступенем охоплення об'єктів - поопераційний. За об'ємом - суцільний.

3. Матеріальна, документальна та організаційна підготовка виробництва

3.1 Баланс споживання оборотних фондів

Таблиця 4.1.1