Выводы по главе 1

Таким образом, в данной главе дипломной работы исследованы вопросы складирования: изложены теоретические аспекты складирования, отмечены виды и функции складов, обработка информации склада; подробным образом рассмотрены организация складских процессов и элемент логистического процесса - грузовая единица. Ответы на эти вопросы позволяют учесть все тонкости складирования для дальнейшей работы, что необходимо в раскрытии основной темы дипломного проекта - Совершенствования организации складской деятельности. Предложенные показатели дают возможность осуществить непосредственные расчеты по организации складирования.

Глава 2. Характеристика открытого акционерного общества «Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат»

2.1 Краткая характеристика деятельности ОАО «СПБ КПК»

Открытое акционерное общество «Санкт-Петербургский картонно- полиграфический комбинат» - крупнейшее в России предприятие по производству коробочного картона из макулатуры. Предприятие введено в эксплуатацию в 1982 году. Основными собственниками акций предприятия являются: АО «Промышленно-Строительный Банк», СП «Илим Палп Энтерпрайз» и фирма «Кнауф Инжиниринг» (Германия).

Производственная мощность картонного производства составляет 200000 тонн картона в год. Установлены 2 картоноделательные машины шириной -200 мм каждая, одна меловальная установка, имеется свое полиграфическое троизводство, способное перерабатывать до 50 тыс. тонн картона в год, в заготовки коробок и пачек с многокрасочной печатью.

Основным сырьем для выработки картона являются макулатура (80-85 %) и беленая сульфатная целлюлоза (15-20 %). При производстве картона с негодно сохраняется от выработки 7,5 тыс. га леса.

На предприятии действует замкнутый цикл водоснабжения, вместо свежей воды используется сточная вода соседнего предприятия. Современная схема очистки промышленных стоков позволяет до 50 % очищенных вод возвращать на производство картона, из осадков сточных вод изготавливаются волокнистые плиты для внутренней отделки помещений.

Вырабатываемый картон используется для изготовления потребительской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмерно-косметических изделий, медицинских препаратов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кроме того, освоено производство картона-основы для игральных карт, сигаретного, для спичечных коробков, облицовочного, переплетного, и картона для плоских слоев гофрированного картона.

По заказам потребителей картон изготавливается в рулонах (шириной свыше 60 см), в листах, в бобинах (ширина рулона менее 60 см), в коробках и пачках с многокрасочной печатью до пяти красок (покрытых лаком, полиэтиленом - по желанию заказчика) со склейкой или без склейки бокового шва.

2.1.1 Состав комбината

В состав комбината входят:

Картонное производство со складом макулатуры и целлюлозы, заводом макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цеха подготовки макулатурной массы и химического цеха для приготовления химикатов и меловальной пасты; картоноделательного цеха в составе 2-х картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год, меловальной установки, отделения резки и упаковки картона и отделения тезки малоформатных рулонов, листового картона и склеенного картона; полиграфическое производство с цехами офсетной и глубокой печати, участком высечки и фальце склейки, и цехом товаров народного потребления; цех товаров народного потребления, где большую часть вырабатываемой продукции составляют скоросшиватели, папки для бумаг, картонные тарелки одноразового использования; котельный цех в составе котельной, которая снабжает тепло энергией город Коммунар и ближайшие промышленные предприятия; цех водоснабжения и биологической очистки промышленных стоков; ремонтные цеха в составе ремонтно-механического цеха, электронного цеха, ремонтно-строительного цеха и цеха КИПиА; автотранспортный цех и цех внутризаводских перевозок.

Комбинат имеет столовую, санаторий-профилакторий на 58 мест, в котором отдыхают ежегодно до 700 работников предприятия и членов их семей.

Общая структура организации показана в приложении 1 «Организационная структура управления».

С целью увеличения качества и конкурентоспособности вырабатываемого картона в 1995-1997 годах на комбинате проведена реконструкция технологических потоков по готовки макулатурной массы и целлюлозы с заменой оборудования по роспуску полуфабрикатов и сортированию макулатурной массы с компьютерного автоматического управления всеми технологическими потоками подготовки массы. В картоноделательной цехе проведена реконструкция пароконденцаторной системы, оборудования по сортированию массы в постоянной части машины, узла подачи химикатов на машину и заменена система автоматического управления технологическим потоком производства картона.

В 1998 году был освоен выпуск новых видов картона - «Нева», «Ладога», по своим качественным показателям, не уступающим зарубежным аналогам, облицовочного картона массой 200 г/кв. м. Так же в этом году был произведены больше капитальные вложения денежных средств, направленные на модернизацию меловальной установки; проведена модернизация и пуск в эксплуатацию одной печатной лакировочной машина «Небиола», позволяющей лакировать продукцию и использовать при печати коробок; после модернизации проведены в Италии приемочные испытания шести-красочной машины «Небиола» с лакированием продукции. Поставка машины была произведена в 1-й половине января 1999 года; приобретена и установлена фальцесклеивающая машина «Диана», позволяющая расширить ассортимент выпускаемой полиграфической продукции; приобретены и установлены на весовой для более точного взвешивания макулатуры и отсутствия претензий у поставщиков новые автомобильные весы фирмы «Толедо»; для оперативного принятия управленческих решений вводится на предприятии интегрированная система управления «BAAN».

Проект реконструкции разработан Гипробумом на основании разработок фирм Блек-Клаусон «США», Фойт-Зульцер (Австрия-Германия) и опыта специалистов картонно-полиграфического комбината.

При реконструкции установлено оборудование фирм Блек-Клаусон (США), Фойт-Зульцер (Германия), Нелес-Джеймсбури (Финляндия), БТЖ (Германия), Роземаут (США), Фишер-Портер (США), Пега (Германия), Сименс (Германия) ABC Сканнпамп (Финляндия), ПЕТ (Австрия), ABB (США).

2.1.2 Основные функции руководителей и структурных подразделений комбината

Директор службы обеспечения производства и транспорта - руководство материально-техническим снабжением и транспортным обслуживанием комбината с целью обеспечения материально-техническими ресурсами и автотранспортными перевозками для бесперебойной работы подразделений.

Отдел обеспечения и комплектации производств - обеспечение комбината материально-техническими ресурсами для бесперебойной работы подразделений.

Автотранспортный цех - обеспечение выполнения автотранспортных перевозок по договорным обязательствам и заявкам от цехов, эффективное использование подвижного состава.

Главный инженер по охране труда и технике безопасности, ОО-ТиТБ - руководство и контроль выполнения работ по охране труда на комбинате в соответствии с законодательством «Об охране труда в Российской Федерации».

Отделение ведомственной пожарной охраны - контроль и профилактика противопожарного состояния зданий, сооружений комбината, тушение пожаров, ликвидация стихийных бедствий.

Технический директор - руководство всеми производственными и техническими службами комбината, осуществление мер по повышению качества продукции, руководство всей работой в области охраны труда на комбинате.

Техно-Сервис - техническое обслуживание и ремонт оборудования по техническому состоянию, по результатам диагностики, ремонт зданий и сооружений, надзор за зданиями и сооружениями.

Котельный цех - выработка пара для производственных нужд комбината, обеспечение бесперебойного теплоснабжения комбината и города Коммунар.

Цех ВиБО - обеспечение комбината водой, сжатым воздухом, очистка промышленных стоков, контроль за системой противопожарного водоснабжения.

ТЦВПГ - выполнение погрузо-разгрузочных работ в цехах и подразделениях комбината, ремонт погрузо-разгрузочной техники.

Картонное производство - выполнение производственных заказов по выработке картона в полном объеме и соответствующего качества, внедрение и производство новых видов картона.

ОТК и лаборатория - проверка поступающего на комбинат сырья, химикатов, контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества готовой продукции.

Диспетчерская служба - оперативное взаимодействие с руководителями комбината по организации комбината, недопущению и устранению сбоев и аварийной ситуации, обработка информации по всем стадиям производства, учет работы основного оборудования.

Технический отдел - организация и координация всех служб комбината при разработке организационно-технических мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, контроль за соблюдением правил и норм по охране окружающей среды.

Полиграфическое производство - выполнение производственных заказов по выпуску продукции полиграфического производства в полном объеме и соответствующего качества. Внедрение в производство новых видов продукции.

Директор по маркетингу и развитию предприятия - выполнение производственно-экономических программ. Контроль за принятием и выполнением заявок. Внедрение в производство новых видов продукции.

Директор по экономике и финансам - планирование финансово- экономической и хозяйственной деятельности комбината, оперативный учет и контроль исполнения этих планов.

Заместитель директора по экономике и финансам - внедрение системы «BAAN», разработка методологии управленческого учета, ведение оперативного учета.

Отдел учета в системе «BAAN» - ведение оперативного управленческого учета в системе «BAAN».

Отдел поддержки ИСУ «BAAN» - разработка, поддержка и сопровождение программного обеспечения ИСУ «BAAN». Методическое руководство и обучение пользователей подсистемы.

Экономический отдел - планирование финансово-экономической и хозяйственной деятельности комбината, оперативный учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности.

Заместитель директора по экономике и финансам - главный бухгалтер - обеспечение достоверного учета результатов хозяйственно- финансовой деятельности комбината в соответствии с нормативными и правовыми документами, обеспечение платежей в бюджет, обеспечение операций по счетам комбината в учреждениях банков.

Отдел бухгалтерского учета и отчетности - составление достоверной бухгалтерской отчетности в соответствии с нормативными и правовыми документами.

Финансовый отдел - сопровождение счетов-фактур на комбинат и выставляемых комбинатом. Ведение работы по соблюдению строгой финансовой и кассовой дисциплины.

Отдел кадров и учебный пункт - оформление приема, учет персонала, заполнение, учет и хранение трудовых книжек, организация профессионального обучения, повышение квалификации персонала. Организация комплектования комбината кадрами, развития, мотивации и социального обеспечения персонала.

АХО - хозяйственное обслуживание управления комбината, обработка поступающей и отправляемой корреспонденции, доставка по назначению, ведение делопроизводства, печатание документов.

Отдел общественного питания - обеспечение питанием работников комбината, выпечными изделиями.

Санаторий-профилакторий - профилактика, оздоровление и лечение работников комбината.

Претензионно-правовой отдел - обеспечение соблюдения законности в деятельности комбината, защита его правовых интересов.

Директор по информации и экономической безопасности - осуществление контроля за охраной территорий, помещений и объектов комбината, изучение рынка, сбора информации для деловых переговоров, решение гражданско-правовых правовых проблем комбината.

2.1.3 Характеристика производимой продукции

Картонное производство включает в себя: склад макулатуры и целлюлозы, завод макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цех подготовки макулатурной массы, химический цех для приготовления химикатов и меловальной пасты, картоноделательный цех в составе двух картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год.

Рассмотрим картоноделательный цех (КДЦ).

Основной продукцией, вырабатываемой на картоноделательной машине, являются следующие виды картона: картон хром-эрзац мелованный и немелованный «Нева» и «Ладога» - предназначен для изготовления потребительской тары и полиграфических изделий с одно- и многокрасочной печатью для упаковки пищевых продуктов, фармацевтических и парфюмерно-косметических товар, промышленных товаров широкого аспекта, товаров бытовой химии и других изделий. Картон хром-эрзац макулатурный: -немелованный марки Н массой 310, 370, 440 г/м2, толщиной 0,37-0,64 мм; -мелованный марок МО и МГ массой 320, 380, 450 г/м2 толщиной 0,37- 0,64 мм; предназначен для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью и без печати. Картон хром-эрзац макулатурный облагороженный марок МОО, МГО массой 320, 370, 450 г/м2 и марки КОК массой 220 г/м2 и толщиной 0,35 мм - применяется как картон-основа для игральных карт и для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью, применяемой для упаковки пищевых продуктов народного потребления.

Картон коробочный мелованный марки МК массой 320, 380, 450 г/м2 толщиной 0,37-0,64 мм - предназначен для нужд народного хозяйства. Спичечный картон предназначен для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок.

Картон для плоских слоев гофрированного картона с белым покровным скартослоем марки КХСД толщиной 1,2-2,0 мм массой 950-1550 г/м2 - предназначен для изготовления плоских слоев гофрированного картона.

Картон облицовочный марки ОБ массой 310, 340, 370 г/м2 предназначен для использования как облицовочного слоя при изготовлении гипсокартона, гипсокартонных листов.

Картон - основа для изготовления переплетного картона марки КОО массой 280 - 450 г/м2, толщиной 0,4 - 0,7 мм - предназначен для использования в качестве сырья для изготовления склеенного картона. Переплетный картон марки ПКС толщиной 1,5 - 2,0 мм, массой 950 - 1220 г/м2.

Картон хром эрзац макулатурный выпускается по ТУ 13-028-1020-97-90, коробочный картон выпускается по ТУ 13-028-1020-99-90 и СТП 2-63-91.

2.1.4 Загрузка производственных мощностей

Загрузка производственных мощностей в 2009 г. характеризовался данными, приведенными в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Загрузка производственных мощностей в 2009 г.

Наименование оборудования	Установленная мощность	Фактическая загрузка тн.	Коэф. загр., %	Причины превышения установленной мощности
КДМ-1	106 084	110 234	103,9	Изменение технологии
КДМ-2	103 133	105 719	102,5	Выполнение технических мероприятий
Меловальная установка	77 800 тн.	81 885	105,3	Изменение технологии КДМ № 1

По данным табл. 2.1 видно, что производственные мощности используются полностью и дальнейшее расширение производства продукции возможно только за счет установки нового оборудования или модернизации действующего.

2.2 Характеристика финансового состояния ОАО «СПб КПК»

В процессе снабженческой, производственной, сбытовой и финансовой деятельности происходит непрерывный процесс кругооборота капитала, изменяются структура средств и источников их формирования, наличие и потребность в финансовых ресурсах и как следствие финансовое состояние предприятия, внешним проявлением которого выступает платежеспособность и показатели баланса предприятия, представленного в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Баланс предприятия в 2009-2010г.г.в агрегированном виде, т.р.

Показатели	Усл. Обозн.	2009 г.	2010 г.
АКТИВ:
1. Иммобилизованные средства
(внеоборотные активы)	F	1135847	1382413
2. Мобильные средства (оборотные
активы)	Ra	571661	420902
Запасы и затраты	Z	246329	274293
Дебиторская задолженность	Ча	149699	142616
Денежные средства и краткосроч. фин.
вложения	D	175633	3993
БАЛАНС	В	1707508	1803315
ПАССИВ:
1. Источники собственных средств	Ис	1389372	1610272
2. Кредиты и заёмные средства	К	318136	193043
Долгосрочные кредиты и займы	кт	-	2676
Краткосрочные кредиты и займы	Kt	174030	29454
Кредиторская задолженность	Rp	144106	160913
БАЛАНС	В	1707508	1803315

2.2.1 Анализ финансовой устойчивости предприятия

Финансовая устойчивость - способность предприятия функционировать и развиваться, сохранять равновесие своих активов и пассивов в изменяющейся внутренней и внешней среде, гарантирующее его постоянную платежеспособность и инвестиционную привлекательность в границах допустимого уровня риска.

Основная цель оценки финансового состояния предприятия - получение небольшого круга наиболее информативных параметров, дающих объективную и точную картину финансовых результатов, изменения в структуре его активов и пассивов, которая характеризуется данными табл. 2.3.

Таблица 2.3

Показатели финансовой устойчивости

Показатели	Обозн.	2009 г.	2010 г.	Абсол.откл-е
Показатели, характеризующие степень охвата источников средств для формирования запасов и затрат
1. Наличие собственных оборотных средств	Ес	253525	22785 9	-25666
2. Наличие собственных оборотных и долгосрочных заёмных источников	Ет	253525	23053 5	-22990
3. Общая величина основных источников формирования запасов	ЕЈ	427555	25998 9	167566
Показатели обеспеченности запасов источниками их формирования				1
4. Излишек недостаток собственных оборотных средств	ДЕс	86675	46234	-40441
5. Излишек (недостаток) собственных оборотных и долгосрочных заёмных источников	ДЕт	86675	48910	-37765
6. Излишек (недостаток) основных источников формирования запасов	ДЕ?	260705	78364	182341
Показатели типа финансовой устойчивости	(1,1,1)

Данные табл. 2.3 показывают, что предприятие находится в состоянии абсолютной финансовой устойчивости. Это означает, что запасы и затраты покрываются собственными оборотными средствами. Предприятие практически не зависит от кредитов. Данный тип характеризуется высоким уровнем рентабельности предприятия, отсутствием нарушений финансовой дисциплины, а также гарантированной платежеспособностью. Однако такую ситуацию нельзя рассматривать как идеальную, так как предприятие мало использует внешние источники финансирования (например, товарные кредиты) для своей хозяйственной деятельности.

2.2.2 Анализ деловой активности

Деловая активность в коммерческой деятельности предприятия проявляется в динамичности его развития, в достижении поставленных целей, что характеризуется натуральными и стоимостными показателями, а также в эффективном использовании экономического потенциала и расширение рынков сбыта продукции.

При оценке деловой активности предприятия должно соблюдаться следующее «золотое» правило экономики:

100<Такт<Твр<Тпр,

где Такт, Твр, Тпр - темпы роста совокупного капитала, выручки от реализации и прибыли.

Показатели деловой активности характеризуют результаты и эффективность текущей основной производственно-сбытовой деятельности предприятия. Как правило, к этой группе относятся различные показатели оборачиваемости. Показатели оборачиваемости имеют большое значение для оценки финансового положения предприятия, поскольку скорость оборота средств оказывает непосредственное влияние на его платежеспособность в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Расчет и анализ показателей деловой активности предприятия

Исходные данные	Усл. Обознач	2009 г.	2010 г.	Абсолют откл-е
1.Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	BP	2236463	2474682	238219
2. Величина активов,тыс. руб.	А	1707508	1803315	95807
3. Величина оборотных активов, тыс. руб	ОбА	571661	420902	-150759
4. Величина нематериальных активов, тыс. руб	НМА	3784	3713	-71
5. Величина основных фондов, тыс. руб.	ОФ	1024900	1106359	81459
6. Величина материальных оборотных средств, тыс. руб.	3	246329	274293	27964
7. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	С/с РП	1928980	2103582	174602
8. Величина дебиторской задолженности, тыс. руб.	дз	149699	142616	-7083
9. Величина кредиторской задолженности, тыс. руб.	КЗ	142893	159778	16885
Расчетные показатели
10. Коэффициент общей оборачиваемости активов (ресурсоотдача), обор.		1,31	1,37	0,06
11. Период оборота активов, дней		275	262	-12,52
12. Коэффициент оборачиваемости Оборотных активов, оборотов		3,91	5,88	1,97
13. Период оборота оборотных активов, дней		92	61	-30,79
14. Фондоотдача, руб. /руб		2,166	2,226	0,06
15.Коэф.оборачиваемости материальных обор, средств, об.		9,08	9,02	-0,06
16.Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, оборотов		14,94	17,35	2,41
17. Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности, оборот		15,65	15,49	-0,16
18. Срок хранения запасов, дней		40	40	0,25
19. Период погашения дебиторской задолженности, дней		24	21	-3,35
20. Срок оборачиваемости кредиторской задолженности, дней		23	23	0,24
21. Длительность финансового цикла ( цикл деловой активности), дней		41	37	-4

Из данных табл. 2.4 видно, что на предприятии наблюдается увеличение эффективности использования всех имеющихся ресурсов независимо от источников их привлечения, то есть в 2010 году полный цикл производства и обращения, приносящий соответствующий эффект в виде прибыли, возрос на 0,06 оборота по сравнению с 2009 годом.

Также наблюдается рост скорости оборота всех оборотных средств предприятия (как материальных, так и денежных) на 1,97 оборота.

Скорость оборота запасов и затрат за анализируемый период снизилась на 0,06 оборота, хотя предприятие имеет относительно устойчивое финансовое положение и ликвидную структуру оборотных средств.

Дебиторская задолженность превращалась в денежные средства в течение 2010 года на 2,41 оборота быстрее, чем в 2009 году, что свидетельствует об увеличении коммерческого кредита, предоставляемого предприятием.

В 2010 году предприятию требуется на 0,06 оборота меньше, чем в 2009 году для оплаты выставленных ему счетов.

В 2010 году по сравнению с 2001 годом длительность финансового цикла снизилась на 4 дня и составила 37 дней.

Таким образом, деловая активность предприятия стабильна, хотя некоторые показатели имеют тенденцию к незначительному сокращению.

2.2.3 Анализ прибыли предприятия

Исполнение плана прибылей и убытков.

В табл. 2.5 приведены данные о формировании прибыли предприятия за 2010 г. Данные табл. 2.5 показывают, что прибыль от продаж за 2010 год составила 519 380 тыс.руб., что на 101 222 тыс. руб. выше планового значения.

При росте фактического значения выручки на 53 398 тыс.руб., вызванного увеличением объемов продаж товарного картона на 4 336 т, положительное влияние на рост прибыли от продаж оказала экономия по себестоимости продукции на 47824 тыс.руб. Данные приведены в табл. 2.5

Таблица 2.5

Формирование прибыли предприятия за 2010 г

Наименование	2010г., тыс.руб.
Доходы и расходы по обычным видам деятельности	план	факт	откл.
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	2 914 237	2 967 635	53 398
Полная себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	-2496 079	-2448 255	47 824
Прибыль (убыток), от продаж	418 158	519 380	101 222
Прочие доходы и расходы
Проценты к получению	11 475	21 461	9 986
Проценты к уплате	0	0	0
Доходы от участия в других организациях	0	0	0
Прочие операционные доходы	0	51 763	51 763
Прочие операционные расходы	0	-42 639	-42 639
Прочие внереализационные доходы	0	2 535	2 535
Прочие внереализационные расходы	-66 866	-82 792	-15 926
Прибыль (убыток) до налогообложения	362 767	469 707	106 940
Налог на прибыль и др. аналогичные платежи	-97 850	-127 031	-29 181
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	264 917	342 676	77 759

2.2.4 Анализ результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Объем производства и реализации в значительной степени предопределяют уровень таких важнейших показателей производственно- хозяйственной деятельности предприятия, как прибыль, себестоимость продукции.

Производственные результаты зависят главным образом от выпуска продукции в натуральном выражении. Анализ динамики выпуска продукции в натуральном выражении приведен в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Анализ динамики выпуска продукции в натуральном выражении

Наименование	Ед. изм.	2008г	2009г	2010г	Изм. к 2008 г
					Абс.	%
Картон - всего, в т.ч.		204 752	215 953	228 092	12 139	5,6
Картон мелованный марок Нева, МО, МГ, Атлантика	тн.	81 992	82 084	80 733	- 1 351	- 1,6
Картон немелованный марки Ладога, Н	тн.	28 472	27 002	32 787	5 785	21,4
Картон коробочный марки Б	тн.	4 447	3 510	-	- 3 510
Картон для спичечных коробок СН, СВ	тн.	10619	11 433	10 080	- 1 353	- 11,8
Картон облицовочный ОБ	тн.	52 358	68 446	91 668	23 222	33,9
Картон для плоских слоев (ПСК, ПСБ)	тн.	26 845	23 478	12 284	-11 194	-47,7
Из всего объема товарная продукция:
- картон ролевый	тн.	149520	157347	213756	56 409	35,9
- картон в листах	тн.	16 488	21 103	44 228	23 125	109,6
Заготовки коробок, в т.ч.:	тн.	26 108	25 213	27 341	2 128	8,4
с офсетной печатью	тн.	17 998	17 513	19 706	2 193	12,5
с глубокой печатью	тн.	8 109	7 700	7 635	-65	-0,8

По данным табл. 2.6, можно сделать следующие выводы:

· 2010 год был периодом устойчивого спроса на рынке картона.

· Увеличились объемы производства, изменилась структура выпуска картона на 23 668 тн. или на 33,9 % увеличился выпуск облицовочного картона по сравнению с 2009 годом.

· Продолжился рост объемов переработки картона. Благодаря новой листорезательной машины «Пасабан» объём выпуска товарного листового картона вырос на 23 125 тн., почти в 2 раза.

· Вследствие текущей рыночной ситуации незначительно увеличился объем производства полиграфической продукции, объемы производства составили 27 341 тн. (на 2 128 тн. больше 2009 года).

Все многочисленные факторы изменения выпуска товарной продукции могут быть сведены к двум основным:

1) изменению выпуска товарной продукции в натуральном выражении

2) изменению цены за единицу продукции.

Из табл. видно, что выпуск ролевого картона, картона в листах и заготовок коробок увеличился на 194 649,1 тыс. руб. или на 8,2 %.

На объем реализации оказывают влияние такие факторы, как:

· товарная продукция, выпущенная за отчетный период

· остатки нереализованной продукции на складе.

В табл. 2.7 приведены данные об изменении объема реализации и показано влияние каждого из этих факторов.

Таблица 2.7

Влияние факторов на изменение объема реализованной продукции

Показатели	2009	2010	Отклонение	Влияние на реализацию
			тыс. руб	%	тыс. руб	%
Выпуск продукции в фактических ценах соответ. года	2462685	2676229	213544	8,67	213544	8,63
Изменение остатков нереализованной продукции	-11997	+15976	-27973	233	-27973	-1,13
Реализованная продукция	2474682	2659904	185571	7,48	185571	7,48

По данным табл. 2.7 можно сделать вывод о том, что реализованная продукция увеличилась на 185 571 тыс. руб. Это увеличение было достигнуто за счет увеличения товарной продукции на 213 544 тыс. руб., что увеличило объем реализации на эту величину или на 8,63 %. Но увеличение остатков нереализованной продукции на складе уменьшило объем реализации на 27 973 тыс. руб.

Постоянные расходы увеличились по сравнению с 2009 годом на 30 663 тыс. руб.

2.2.8 Анализ прибыли и рентабельности

Основным обобщающим показателем экономических результатов является прибыль. В показателе прибыли отражаются объем выпущенной и реализованной продукции, и эффективность использования всех видов ресурсов. В табл. 2.8 приведены данные, необходимые для анализа прибыли и рентабельности.

Таблица 2.8

Оценка динамики прибыли, себестоимости и рентабельности

Показатели	2009 год	2010 год	Отклонение
			тыс. руб.	%
Выручка от реализации продукции(без НДС и акцизов)	2 474 682	2 659 904	185 222	7,5
Себестоимость проданной продукции, тыс. руб.	2 103 585	2 299 642	181 653	9,6
Валовая прибыль, тыс. руб.	578 401	581 970	3 569	0,6
Коммерческие и управленческие расходы, тыс. руб.	207 301	221 708	14 407	6,9
Прибыль(убыток) от продаж тыс.руб.	371 100	360 262	- 10 838	-2,92
Рентабельность продукции (Р прод.), %	17,2	15,6	- 1,6	-9,3
Рентабельность продаж (Р продаж), %	17,6	15,7	-1,9	-10,8

Как показывают данные табл. 2.8, прибыль от продаж за анализируемый период уменьшилась на 10 838 тыс. рублей. Это связано с тем, что себестоимость продукции увеличивалась более быстрыми темпами на 9,6 %, чем темпы роста объема продаж на 7,5 %. Об этом также свидетельствует уменьшение рентабельности продукции на 9,3 %.

Величина получаемой прибыли оказывает влияние на уровень рентабельности предприятия. Рентабельность характеризует степень прибыльности деятельности предприятия и показывает отдачу затрат и степень использования средств в процессе производства и реализации.

2.2.9 Динамика показателей рентабельности

Для анализа рассмотрим динамику основных показателей рентабельности (см. табл. 2.9).

Таблица 2.9

Динамика основных показателей рентабельности

Показатели	2009 г.	2010 г.	Абсол. откл-е
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	2 474 682	2 659 904	185 222
2. Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	2 103 585	2 299 642	181 653
3. Прибыль от продаж, тыс. руб.	371 100	360 262	- 10 838
4. Средняя величина активов, тыс. руб.	1 803 315	1 906 219	102 904
5. Стоимость товарной продукции и услуг, тыс. руб.	2 462 685	2 676 229	213 544
6. Себестоимость товарной продукции, тыс. руб..	2 100 424	2 315 255	214 831
7. Прибыль от товарной продукции, т. р.	362 261	360 974	- 1 287
8. Рентабельность продаж, %	17,6	15,7	- 1,9
9. Рентабельность продукции, %	17,2	15,6	-1,6
10. Рентабельность активов, %	20,5	18,9	- 1,6

Рентабельность продаж снизилась на 1,9 % и характеризует неэффективность предпринимательской деятельности. В нашем случае рассчитана рентабельность продаж в целом по предприятию. Также этот показатель можно рассчитать по отдельным видам продукции.

Рентабельность продукции упала на 1,6 % и составила 15,6 %. Рентабельность продукции показывает эффективность, понесённых затрат на производство продукции и зависит от эффективности использования всех ресурсов предприятия.

Рентабельность активов характеризует эффективность использования всего имущества предприятия, то есть это общий показатель величины прибыли в расчете на один рубль имущества. За анализируемый период рентабельность активов снизилась на 1,6 % и составила 18,9 %.

Анализ результатов деятельности предприятия за последние годы показывает высокую эффективность производства и достаточную финансовую устойчивость предприятия. За последний 2010 г замечено некоторое снижение уровня рентабельности, но она по-прежнему остается на высоком уровне и это снижение можно рассматривать как неизбежные колебания показателей производства.

В следующей части дипломной работы рассмотрим возможности совершенствования системы управления запасами готовой продукции на предприятии.

2.3 Функционирование склада готовой продукции ОАО «СПб КПК»

В настоящее время функционирование склада готовой продукции осуществляется с использованием автоматизизированной системы управления SAP.

· Приемка и отгрузка готовой продукции.

· Порядок работы при принятии готовой продукции на склад.

Управляет функцией - мастер смены. Функцию выполняет приемосдатчик.

Прием готовой продукции производится следующим образом:

1. приемосдатчик получает информацию о картоне, который находится на транспортере ( склад 40А1 «Транспортер 1» и 40А2 « Транспортер 2» из системы SAP в транзакции YMB52 или из системы ПРОКОНТ.

2. делает распечатку из системы ПРОКОНТ на текущий период времени

определяет место размещения готовой продукции при помощи системы СУС

проверяет полученную информацию по размещению готовой продукции на складе

3. на рулонах (не на этикетке) пришедших с транспортера пишет только где его необходимо разместить (место и ряд)

4. дает указание водителю погрузчика о местах размещения картона по маркам, форматам и т.д.)

5. сканирует штрихкод на рулонах, поступивших по транспортеру.

В случае, если при считывании штрихкода сканер выдает сообщение отличное от «Документ материала проведен», необходимо проверить движение этой партии в транзакции МВ51, и сделать соответствующую запись в журнале замечаний.

6. отмечает номер рулона на распечатке, сделанной в системе ПРОКОНТ, и делает проводку в системе SAP в транзакции MIGO вид движения 311, 311Е вручную

7. обязательно по окончанию смены необходимо сообщить мастеру смены количество рулонов, у которых штрих код не считался, с указанием причины на основании ПК 7.12-2010 «произвести осмотр рулонов на транспортной ленте конвейера КП на выявление дефектов»

8. сообщает мастеру смены о выявленных дефектах на продукции в соответствии с ПК 7.12-2010 «оформить акт на продукцию, принятую на склад с дефектами и на продукцию, не подлежащую приемке»

9. После снятия каждой ленты обязательно проверить полученные данные из ПРОКОНТа с данными системы SAP

10. проверяет правильность расстановки продукции по местам после снятия каждой ленты

11. вносит информацию в систему СУС по расстановке продукции

12.вносит информацию в таблицу « Учет отгрузки и приемки» с указанием 13.времени в конце рабочей смены все распечатки из системы ПРОКОНТ, со всеми пометками подшиваются в папку.

В таблице 2.10 приведен порядок работы при приемки ролевого картона на склад.

Таблица 2.10 Приемка ролевого картона из КДУ на склад картона

№п.п	Наименование и содержание операций	Материалы и оборуд-ие	Исполнитель	Примечание
1	Зафиксировать рулон на платформе весов	Весы	Упаковщик КП	Взвешивается одновременно 1 рулон
2	Произвести взвешивание рулона	Весы	Приемосдатчик груза и багажа	Зафиксировать на мониторе весов вес
3	Ввести в компьютер показания монитора на весах	Компьютер	Приемосдатчик груза и багажа	Фиксируется вес брутто
4	Оформить этикетку на рулон печать на компьютере оформление вручную	Компьютер, принтер, ручка, маркер, фломастер, бланк этикетки	Приемосдатчик груза и багажа	На упакованные рулоны оформляет 2 этикетки
5	Распечатка данных о картоне на транспортере КДМ-1, КДМ-2 в системе «Проконт»	Компьютер, принтер, ручка	приемосдатчик груза и багажа	для определения в дальнейшем места складирования
6	Распечатать из СУС о наличие свободных мест	компьютер, принтер	приемосдатчик груза и багажа
7	Определение места складирования картона и передача указания водителю погрузчика о месте складирования согласно размещения в СУС	маркер, ручка	Приемосдатчик груза и багажа
8	Осмотреть внешний вид рулонов на транспортной ленте	Транспортная лента конвейера КДМ-1, КДМ-2	Приемосдатчик груза и багажа, мастер смены УОГП.	Выявление дефектов на рулонах: обрыв, задиры, вмятины, несоответствие этикетки и нарушение целостности упаковки
9	Сверить данные этикетки с маркировкой на торце рулона и документа из «Проконта»	Этикетка	Приемосдатчик груза и багажа	Неупакованный картон
10	В документе полученном из «Проконта» вписываем место складирования рулонов по маркам, форматам, направлениям	ручка	приемосдатчик груза и багажа
11	Считать информацию с этикетки расположенной на рулоне считывающим устройством (в случае не считывания внести в отвес информацию на рулоны: - номер рулона; - марку; - формат; - плотность (толщина); - заказ клиента - позиция заказа - диаметр гильзы; - вес нетто; - выявленные дефекты на каждый рулон)	Транспортная лента конвейера КДМ-1, КДМ-2 сканер, бланк отвеса, ручка, фломастер, маркер	Приемосдатчик груза и багажа
12	Указать водителю погрузчика сектор и ряд, где должен быть поставлен снятый картон согласно СУС	фломастер, маркер	Приемосдатчик груза и багажа
13	Закрепить рулон в захвате погрузчика, снять рулон с транспортерной ленты и доставить в штабель указанный приемосдатчиком груза и багажа	погрузчик	приемосдатчик груза и багажа, водитель погрузчика
14	Принятый на склад с ленты картон заносится в СУС, с указанием: - даты выработки, - марка картона - плотность картона - формат - направления - количество рулонов - фактическое время снятия ленты	компьютер, ручка	Приемосдатчик груза и багажа	Данные по выработке за смену предоставляет КДУ
15	При неработающем сканере произвести в ручную перемещение всех принятых на склад рулонов из систем «Проконта» в SAP	компьютер	Приемосдатчик груза и багажа
16	Сверка принятых на склад рулонов с данными по СУС	распечатка из СУС	Приемосдатчик груза и багажа	Подтверждение подписью соответствия поступившей продукции на склад после снятия каждой ленты
17	Оформление актов на принятую на склад дефектную продукцию	бланк акта, ручка	Приемосдатчик груза и багажа,	Акт подписывают см. мастер УОГП, начальник смены.

Основные недостатки действующей системы приемки и отгрузки:

· отсутствует стратегия приемы картона на склад

· не определены складские места, принадлежащие типам склада с однородным хранением картона;

· не проводится проверка емкости складского места;

Порядок работы приемосдатчика при отгрузке готовой продукции.

Управление функциями осуществляет мастер смены. Функции выполняет приемосдатчик.

· приемосдатчик принимает документы у водителя автомашины

· проставляет статус «регистрация» в системе SAP транзакции VT02N, и проставляет время прибытия автомашин на всех разрешениях на погрузку

· делает распечатку о месте нахождения картона на складе в системе СУС 1.3 называет водителю автомашины номер ворот для погрузки

· выдает водителю автопогрузчика задание на выставление картона распечатку из системы СУС с указанием количества рулонов и с какого места взять рулоны, необходимых для погрузки

· проставляет в системе SAP транзакции VT02N статус «начало погрузки»

· водитель погрузчика согласно заданию из системы СУС выставляет продукцию в зону комплектации и после окончания операции докладывает приемосдатчику о готовности

· приемосдатчик сканирует или по необходимости вручную заводит порулонно данные в систему SAP транзакции VL02N

· если в результате сканирования выявился лишний рулон, то необходимо дать задание водителю автопогрузчика, куда убрать рулон с указанием места размещения

· проводит осмотр выставленной продукции, чтобы выявить дефекты

· при необходимости составить Акт с указанием выявленных дефектов на каждый рулон (кипу) за подписью сменного мастера и приемосдатчика

· дает задание водителю автопогрузчика, по какой схеме необходимо грузить данную автомашину

· дает задание водителю погрузчика к началу погрузки

· контролирует процесс погрузки картона в автомашину

· по окончании погрузки проверяет правильность загрузки картона в машину

· проставляем статус «окончание погрузки» и «обработка груза» в системе SAP транзакции VT02N

· ставит время окончания погрузки на всех разрешениях

· в системе SAP транзакции VL02N делает отпуск материала

· распечатывает отгрузочные документы: спецификация, качественное удостоверение, при необходимости товарную накладную и оформляет их, подает документы на подпись водителю

· формирует пакет документов, подкалывает его к папке и отдает водителю

· вносит информацию в систему СУС

Недостатки действующей системы отгрузки:

· большой объем ручного труда и влияние человеческого фактора

· не установлены приоритеты отпуска картона (по сроку изготовления и т.п.)

· отсутствуют критерии поиска продукции.

2.3.2 Складирование и хранение готовой продукции

В складах картона на пол нанесена секционная разметка, определяющая границы штабеля для размещения готовой продукции. Штабеля картона в рулонах и кипах формируются с учетом наименования изделия. Складирование картона в рулонах и листового картона представлено ниже.

· Изделия из картона, упакованные в кипы, при хранении на полу устанавливаются по высоте не более 3500 мм.

· Изделия из картона, упакованные в ящики из гофрированного картона и сформированные в пакеты, устанавливаются на полу не более 3500 мм.

«Складирование продукции полиграфического производства с установкой на стеллаже»

Продукция в кипах, изделия из картона, упакованные в ящики из гофрированного картона и сформированная в пакеты, складируется на стеллаже высотой не более 1800 мм.

При высоте пакета с продукцией более 1500 мм, пакеты устанавливается на пол с установкой по высоте не более 3500 мм.

2.3.3 Внутрицеховая транспортировка готовой продукции

Рулоны картона подаются на склад с КДУ конвейерами поточной линии КП, снятие рулонов с конвейера поточной линии КП, подача кип и рулонов в склад, установка в штабель производится погрузчиками. Картон в кипах на склад подается погрузчиками. Подача готовой продукции в склад полиграфической продукции, укладка на стеллажи и складирование на пол осуществляется погрузчиками. Погрузчики оснащены поворотными устройствами с боковыми захватами с регулируемым давлением для выполнения погрузо-разгрузочных работ с рулонами и вилочными захватами для погрузо-разгрузочных работ с продукцией, упакованной в кипы. Техническое состояние боковых захватов, вилочных и поворотных устройств обеспечивает сохранность продукции при выполнении работ на УОГП.

«Перемещение и складирование готовой продукции в складе картона»

Вид упаковки: рулон Габариты: формат рулона от 400 до 2500 мм

кипа Габариты: ширина листа от 400 до 1200 мм

Таблица 2.11

Перемещение и складирование готовой продукции в складе картона

№п.п	Наименование и содержание операций	Приспособление, оборудование, материалы	Исполнитель
1	Получить информацию от приемосдатчика груза и багажа о месте складирования принимаемой продукции полученной из СУС		Приемосдатчик груза и багажа, водитель автопогрузчика
2	Подъехать к транспортной ленте конвейера или к штабелю в промежуточном складе УПК КП	Погрузчик, захват для рулонов Высота стрелы 3000 мм	Водитель погрузчика
3	Установить погрузчик в исходное положение для захвата рулонов с транспортера или снятия рулонов и кип в промежуточном складе УПК КП	Погрузчик	Водитель погрузчика
4	Зафиксировать рулоны или кипы в захвате	Погрузчик	Водитель погрузчика
5	Отъехать от транспортной ленты или от штабеля в промежуточном складе УПК КП, дать звуковой сигнал и начать перемещение продукции с места складирования	Погрузчик	Водитель погрузчика
6	Застелить пол под рулоны некондиционным картоном	Отходы картона, упаковочный картон предназначенный для подстилки	Водитель погрузчика
7	Установить рулоны или кипы в штабель согласно правил по Охране труда и правил пожарной безопасности в РФ и указаний приемосдатчика	Погрузчик	Водитель погрузчика

Типовая схема приемки картона в рулонах с транспортерной ленты КДУ, перемещения и штабелирования

Таблица 2.12

Формат рулонов

Формат рулона, мм	Количество рулонов в захвате
	при снятии с транспортерной ленты	при перемещении
От 520 до 590	3	2
От 600 до 840	3	2
От 400х2 до 440х2	2	2
От 900 до 1050	2	2
От 480х2 до 525х2	2	2
От 1050 до 1300	2	2
От 1300 до 1400	1	1
От 1400 до 2500	1	1

Порядок действий при снятии рулонов картона с транспортерной ленты, перемещении и штабелировании:

Подъехать к транспортерной ленте, зафиксировать рулоны в захвате.

Снять рулоны с транспортерной ленты КДУ, поставить на пол, пересортировать по маркам и форматам.

Пересортированный картон по маркам и форматам для дальнейшего перемещения зафиксировать в захвате.

Доставить рулоны в штабель.

Недостатки:

· Не автоматизирован процесс создания транспортного заказа.

· Отсутствует автоматизация установления целевого складского места.

2.3.4 Отгрузка готовой продукции

Отгрузка готовой продукции производится в кузовах автомашин и в железнодорожных вагонах. Управление погрузкой готовой продукции в грузовики и железнодорожные вагоны осуществляет сменные мастера УОГП.

Порядок размещения продукции в крытых вагонах.

· Размещение груза в вагонах обеспечивает безопасность движения поездов, производства маневровых и погрузочно-разгрузочных работ, полного использования вместимости вагонов с учетом обеспечения сохранности перевозимых грузов.

· Груз (картон в рулонах, кипах, продукция полиграфического производства в кипах и пакетах) размещается в вагоне равномерно, с учетом соблюдения центра тяжести на продольную ось вагона.

· Рулоны и кипы в вагоне в соответствии с заданием на отгрузку распределяются и устанавливаются от торцов вагона к междверному пространству плотно, без зазоров в поперечном и продольном направлениях.

· Рулоны и кипы устанавливаются строго по центру относительно друг друга без выступов по краям

· Продукция устанавливается в вагоне с отступлением от боковых стен на расстояние 30-50 мм.

1) В междверном пространстве груз укладывается плотно, без зазоров с учетом обеспечения выгрузки из вагона. Со стороны погрузки оставляется пространство 150 мм для обеспечения открытия и закрытия дверей вагона.

2) Груз в междверном пространстве (картон марки ОБ) закрепляется распорными рамами согласно ТУ и схем утвержденных ОАО РЖД.

3) Междверное пространство раскрепляется распорными досками.

4) Упаковка рулонов и кип обеспечивает сохранность их на протяжении всего транспортного процесса в условиях динамических воздействий.

5) В одном вагоне допускается размещать картон в рулонах не более трех различных размеров по ширине.

6) В пустоты между рулонами и кипами, в дверном пространстве заполнить поддонами.

Типовая схема погрузки картона в рулонах в кузов автомашины

· Взятие рулонов из штабеля

· Доставка рулонов к месту подготовки партии к отгрузке

· Формирование отгрузочной партии к отгрузке.

· Взятие рулонов из штабеля рулонов, подготовленных к отгрузке

· Погрузка рулонов в автомашину

· Укрыть продукцию влагонепроницаемым материалом (брезент)

Таблица 2.13

Таблица для расчета количества рулонов в кузове автомашины

Формат рулона	Количество рулонов при укладке по ширине кузова	Формула для расчета
400х2	2х	( Dк : dр) = С*
480х2	2х
525х2	2х
500	3
600	3
700	3
720	3
840	2
900	2
1050	2
1100	2
1400	2
1700	1
2100	1

* Dк - длина кузова

dр - диаметр рулона

С - количество рулонов в кузове

Недостатки:

Процесс отгрузки автоматизирован слабо, большая зависимость от человеческого фактора. Система автоматически определяет складское место, на котором хранится материал, запланированный к отгрузке

Нет оптимальной схемы расстановки продукции в грузовом отделение машины под конкретный ее тип. Неравномерное распределение рулонов в кузове автомашин, ведет к растрате места и «перевозке воздуха».

Выводы по главе 2

Исходя из характеристики склада готовой продукции ОАО “СПб КПК”, можно сделать вывод, что рабочий процесс данный сектор склада имеет стабильный и слаженный. Управление складской деятельностью осуществляется с использованием автоматизированной системы SAP.

В результате анализа функционирования склада установлены следующие основные недостатки, влияющие на эффективность работы склада:

· Места для складирования выбираются вручную. Автоматизация данного процесса позволила бы исключить человеческий фактор.

· Структура склада не оптимальна для автоматизации процессов его функционирования;

· Нет оптимальной схемы расстановки продукции в грузовом отделение машины под конкретный ее тип. Неравномерное распределение рулонов в кузове автомашин, ведет к растрате места и “перевозке воздуха”.

· Процесс инвентаризации автоматизирован недостаточно.

· Маршрут движения внутрискладской техники оптимизирован не достаточно.

Устранение недостатков путем модернизации и внедрения более совершенной автоматизированной системы складом является залогом успешной конкурентоспособности.

Глава 3. Предложения по внедрению автоматизированной системы управления на склад готовой продукции ОАО «СПб КПК»

На складе готовой продукции предприятия ОАО «СПб КПК» предлагается ввести автоматизацию по следующим процессам:

1) Изменить структуру склада в соответствии с процессом автоматизации.

2) Приемка картона из производства.

3) Комплектование и отгрузка картона клиенту автотранспортом.

4) Перемещение полуфабрикатов ролей в производство ЦПК.

5) Перемещение полуфабрикатов ролей в производство ПП и ТНП.

6) Возврат полуфабрикатов из производства.

7) Перемещение внутри клада.

8) Возврат от клиента.

9) Перемещение в зоне контроля качества.

10) Инвентаризация.

3.1 Типы складских мест

Складские места на складе готовой продукции картонного производства могут разделяться по следующим критериям:

· однородность хранения картона;

· максимальный размер экземпляров картона;

· территориальная принадлежность.

С точки зрения однородности хранения картона существует два типа складских мест: места с хаотичным хранением и места с однородным хранением. Критерии однородности картона изложены в пункте 3.1.1 «Критерии однородности картона для складирования». В системе два типа складских мест реализуются с помощью разных типов складов. Складские места, принадлежащие типу склада с хаотичным хранением, не будут предлагаться при автоматическом выборе места при размещении картона на складе. Складские места, принадлежащие типу склада с однородным хранением, автоматически предлагаются системой для размещения картона из производства и для отпуска картона со склада.

С точки зрения максимального размера экземпляров картона существует два типа складских мест: места с максимальным диаметром ролей 1200 мм и 1000 мм. Складские места, предназначенные для хранения листового картона, не разделяются по размерам. Разделение складских мест по максимальному размеру экземпляров картона реализуется с помощью типов складов в СУС. Возможность хранения материала на ячейке с определенным диаметром определяется на уровне ОЗМ привязкой материала к типу склада. С точки зрения территориального расположения складские места разделяются на следующие группы:

· зона хранения облицовочного товарного ролевого картона;

· зона хранения прочих товарных ролевых картонов;

· зона хранения полуфабриката ролевого картона;

· зона хранения товарного листового картона.

Разделение складских мест по территориальному признаку может быть реализовано в системе с помощью типов складов. Возможность хранения материала в определенной зоне и порядок выбора зон определяется на уровне ОЗМ через привязку материала к последовательности типов складов, на которых данный материал может храниться. Данные приведены в таблице 3.1.