Процес підвищення ефективності функціонування підприємства ЗАТ "Запоріжтрансформатор" з багатономенклатурним виробництвом

Питання та основні напрямки дослідження при управлінні витратами на сучасному підприємстві. Вивчення основ створення комплексної інформаційної системи управління витратами та побудова моделі управління витратами на прикладі ВАТ "Запоріжтрансформатор".

Рубрика Экономико-математическое моделирование
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 03.11.2009
Размер файла 220,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Відповідно до існуючої системи оплати праці на підприємстві, додаткова заробітна плата визначається як відсоткове співвідношення до основної заробітної плати по категоріях працівників. Витрати на додаткову заробітну плату визначаються по формулі (3.1.3):

, (3.1.3)

де Созпik - сума основної заробітної плати робочого і-тої спеціальності k_того цеху, грн.;

Кдзп - відсоток додаткової заробітної плати, %.

Для управління прямими витратами необхідно визначити вплив факторів на процес управління. Ці фактори впливають на ціни, транспортно-заготівельні витрати, прямі витрати праці виробничих робітників До регульованих факторів відносяться матеріальні витрати (норма витрат); транспортно-заготівельні витрати (організація доставки); прямі витрати праці основних виробничих робочих (тарифні ставки, норма виробітку, рівень простоїв з вини підприємства); відрахування у фонди соціального страхування (обсяг заробітної плати). До нерегульовані фактори можна віднести матеріальні витрати (норма витрат, ціна матеріалу); транспортно-заготівельні витрати (віддаленість постачальника); прямі витрати праці основних виробничих робочих (норма виробітку, рівень простоїв з вини підприємства); відрахування у фонди соціального страхування (податкові ставки). Процес управління прямими витрат представлен на малюнку 3.1.1. Аналіз впливу факторів на прямі витрати показує, що переважають регульовані фактори, це підтверджує можливість ефективного управління прямими витратами.

Відповідно до алгоритму управління (дивиться рис. 2.1.1), підсистема управління прямими витратами дозволяє впливати на регульовані фактори формування прямих витрат з метою їхньої оптимізації. До вхідного масиву даних по управлінню витратами на утримання і експлуатацію устаткування віднесені облікові дані про наявність устаткування і внутрішньоцехових транспортних засобів, їхньої вартості, а також облікова політика підприємства стосовно використовуваного методу нарахування амортизації.

Так, на 01.01.2003 р., в результаті переходу підприємства ведення обліку відповідно до Національних стандартів бухгалтерського обліку України, знос устаткування і внутрішньоцехових транспортних засобів визначається прямолінійним методом, виходячи з очікуваного терміну корисного використання цих груп основних фондів. До витрат на експлуатацію устаткування відносяться заробітна плата допоміжних робочих (почасовщиків), які обслуговують устаткування цеху; енерговитрати цеху і послуги, які надаються суміжним цехам даному цеху по обслуговуванню устаткування; витрати на ремонт устаткування і транспортних засобів; витрати на внутрішньозаводське переміщення вантажів; витрати на зберігання, ремонт інструментів і пристосувань, а також їхній знос.

Так, електроенергія, яка витрачається на робоче устаткування і транспортні засоби, протягом аналізованого періоду у цеху ЦТТ відповідно до приладів обліку і розрахунків, які проводяться відділом головного енергетика склала 18464 кВт/рік (тариф - 0,14 грн. кВт/рік). Масла компресорного на обслуговування устаткування витрачено 0,03 т з урахуванням 3118 грн. за одну тону, інструментального масла - 2 кг з розрахунку 3,25 грн./кг. Витрати на ремонт устаткування і заміну його окремих частин згруповані відповідно до актів виконаних ремонтних робіт і приведені у таблиці 3.1.3.

Таблиця 3.1.3. Матеріальні витрати на поточний ремонт устаткування цеху ЦТТ

Управління цеховими витратами підприємства здійснюється на основі факторів, які впливають на поточний ремонт будівель і споруд, витрати на охорону праці, амортизаційні відрахування.

Управління витратами на утримання цеху (витрати на електроенергію, воду технічну і матеріали на господарчі потреби) здійснюється виходячи з факторів, які впливають на статті кошторису витрат, передбачених поточним періодом. Так, матеріальні витрати на господарчі потреби цеху ЦТТ представлені у таблиці 3.1.4. Витрати на електроенергію склали 1630 кВт/рік (тариф 0,14 грн. за кВт/рік), витрати технічної води по цеху - 2180 тис. м3.

В результаті формування вхідного масиву даних для управління непрямими витратами, можна впливати на регульовані фактори формування цих витрат, а також ранжируванні фактори по ступеню впливу на витрати і вибір пріоритетних напрямків управління витратами. Процес управління непрямими витратами наведений на рис. 3.1.2.

Створено вхідний масив даних для управління цеховою собівартістю. Для внесення цієї інформації у комплексну інформаційну модель управління витратами «МП» необхідні масиви по управлінню витратами всіх цехів виробництва, а також масив даних по управлінню витратами підсистем, які формують загальновиробничі, адміністративні і витрати на збут. У зв'язку з цим, що частина витрат допоміжного виробництва впливає на витрати основного виробництва, у роботі встановлена залежність, яка дозволяє відокремити витрати основного виробництва від допоміжного і представити фактори, які впливають на сумарну собівартість у вигляді алгебраїческої суми (3.1.4):

, (3.1.4)

де - частина собівартості цехів основного виробництва, яка повинна бути відділена в процесі формування алгебраїчної суми цехових собівартостей, грн.;

CVk - елемент статей витрат «експлуатація устаткування» у ВУЕУ - стиснене повітря, яким забезпечує цехи основного виробництва ремонтний цех підприємства, грн. за одну тисячу м3;

k - послуги допоміжних цехів (РЦ, ІЦ), які надаються основним цехам виробництва, грн.;

BKk - послуги власної котельної заводу по поданню теплової енергії для експлуатації устаткування, грн. / Гкал;

CPдk - витрати на ремонт устаткування силами допоміжних цехів (РЦ, ІЦ), грн.;

Uатцk - послуги АТЦ по внутрішньозаводському переміщенню вантажів, грн.;

Uіцk - послуги ІЦ по виготовленню інструментів і пристосувань для цехів основного виробництва (ЦТТ, КРП, ЗЗЦ, МЦ, ЦВУ, ЦТО), грн.

Алгебраїчна сума фактичного рівня цехових витрат представлені у вигляді матриці (таблиця3.1.5). Ця електронна таблиця матриці собівартості, яка розроблена у Excel, є самостійним структурним елементом комплексної інформаційної моделі управління витратами, яка функціонує в автономному режимі.

Формування вхідних масивів даних структурної моделі формування витрат цехів основного виробництва, відповідно до алгоритму розрахунку по аналітичних формулах (2.4.1) - (2.4.19), надало можливість моделювання цеховими витратами в залежності від зміни портфеля замовлень (структурні зрушення у випуску продукції), а також комплексні витрати по «МП» і на цій основі управляти цими витратами.

Далі вивчаємо вартісні показники системи «МП» відносно до згрупованих по ієрархічних рівнях однорідних сукупностей і формування вхідного масиву даних для розрахунку параметрів комплексної інформаційної моделі управління витратами по ієрархічних рівнях. Вартісні показники першого рівня ієрархії, а саме цехів ЦТТ, КРП, ЗЗЦ, МЦ, ЦТО, ЦВУ, згруповані в матриці (дивиться таблицю 3.1.5).

Для проведення функціонально-вартісного аналізу необхідна вихідна інформація про обсяг і склад витрат по кожному типу трансформаторів і факторах, які впливають на їх величину. На досліджуємом підприємстві відсутня система управління обліку: ведеться тільки бухгалтерський облік відповідно до вимог П(С) БО, який передбачає формування витрат по елементах і по статтях витрат. Облік ведеться тільки по цехах і укрупнено по видах продукції. Інформація про витрати об'єктів другого-четвертого рівнів ієрархії (Дирекція, УГТ, УГК, ФЕУ, УМ, УМТР, УНДДКР; ВТПВ, ВТД, ВДВ, ВГК, ВГЕ, ВА, ВСПіНТ, ВТК, ЦЗЛ; ВОПіПЖ, ПГХ, ЮРВ, ВК, Медична служба і дитячі установи, АГВ) систематизуються на підприємстві не по місцях їхнього виникнення, а відповідно до їх економічної сутності: загальновиробничі витрати, адміністративні витрати і витрати на збут.

Для того, щоб сформувати вихідний масив даних для управління витратами другого-четвертого рівнів ієрархії, проведені дослідження витрат, які відносяться до цих рівнів. Витрати були класифіковані на прямі і непрямі і визначені джерела прямих витрат і критерії розподілу непрямих витрат. У загальному вигляді процес формування на функціонування структурних підрозділів другого-четвертого рівня ієрархії представлений у вигляді схеми на рис. 3.1.3. Наступним етапом є віднесення витрат до структурних підрозділів по факту їхнього виникнення відповідно до виконуваних цими підрозділами функцій. Витрати на оплату праці працівників підрозділів другого-четвертого рівнів ієрархії віднесені до об'єктів виникнення витрат на підставі штатного розподілу і фактично відпрацьованого часу. Матеріальні витрати (допоміжні матеріали, канцелярські приналежності та інші) віднесені на підставі лімітно-забірних карт згідно до віднесення до кожного підрозділу. Співвідношення фактичних витрат і планових дозволяє виявити відхилення від норм і приймати оперативні рішення по управлінню витратами на рівні кожної підсистеми.

Амортизація устаткування й оргтехніки визначена згідно карток обліку основних засобів, які знаходяться в користуванні цих служб. Непрямі витрати, які не можливо віднести безпосередньо до підрозділу, а саме суми амортизаційних відрахувань будівель і споруд, - витрати по утримуванню і ремонту приміщень, розподілені пропорційно площі займаної окремими підрозділами.

Таким чином, у даному пункті доведена необхідність і можливість формування вхідних даних для управління витратами по ієрархічних рівнях, згруповані по цехам основного і допоміжного виробництва і по статтях витрат (елементах витрат) - витрати першого рівня ієрархії, витрати другого, третього і четвертого рівнів - по витратах структурних підрозділів. Витрати загальновиробничого характеру, адміністративні витрати і витрати на збут представлені в моделі як самостійні групи витрат і розглянуті по статтях витрат (таблиця 3.1.6).

3.2 Визначення параметрів моделі управління витратами

З метою встановлення витрат, вплив на які дозволяє підприємству найбільш інтенсивно зменшити собівартість, як було визначено у пункті 2.2, використані принципи функціонально-вартісного аналізу (ФВА).

На відміну від існуючих у теорії і практиці підходів використання функціонально-вартісного аналізу з метою пошуку резервів, використаний інверсний функціонально-вартісний аналіз, тобто форма функціонально-вартісного аналізу, яка використовується для систематизації процесу пошуку і застосовується найбільш ефективними системами управління витратами, за допомогою якої передбачається використання об'єкта. Для вирішення проблеми розробки комплексної інформаційної системи управління витратами, саме цей підхід дозволяє досягти підвищення ефективності функцій, виконуваних об'єктом, за рахунок створення системи управління витратами, яка дозволяє оперативно реагувати на поведінку витрат і прогнозувати їхню поведінку в залежності від зміни параметрів моделі. Універсальність розробленої комплексної інформаційної моделі управління витратами «МП» полягає в управлінні витратами різного характеру на шляху їхнього формування в процесі виробництва і реалізації продукції.

На аналітичному етапі здійснення функціонально-вартісного аналізу встановлені вартісні взаємозв'язки між структурними підрозділами підприємства. Встановлення пропорцій між елементами витрат при виробництві продукції дозволило виявити цільовий вектор функціонально-вартісного аналізу і визначити в якому напрямку необхідно здійснити пошук резервів зниження витрат, забезпечивши при цьому підвищення ефективності діяльності підприємства. Виявлено місця виникнення витрат і елементів витрат, що несе на собі основну питому вагу витрат в структурі витрат на товарний випуск (рис. 3.2.1). Виявлені «критичні точки» в матриці «цехові елементи витрат», що дозволяє управляти витратами, прогнозуючи поведінку витрат при змінах витрат цеху по кожному елементу.

Результати розрахунків ступеню взаємного впливу витрат показують, що найбільшу питому вагу в структурі витрат підприємства займає цех трансформаторів - 35,9%, цех комплектно-розподільчих пристроїв - 12,7% і заготовельно-зварювальний цех - 10,9%. Витрати автотранспортного цеху на 3%-их пункти перевищують витрати основного цеху механічного і складають 3,6%. Сумарні витрати першого рівня ієрархії складають 74,5% від обсягу витрат підприємства в цілому.

Розглядаючи структурні підрозділи як взаємозалежні функції (Fk), направлені на випуск продукції і функціонуючи як єдина система, проведене їхнє ранжирування по розміру витрат в обсязі повної собівартості товарного випуску. Усі функції розташовані в порядку убування їхньої собівартості побудована підсумкова крива Парето, яка відображає наростання витрат на виробництво товарної продукції по мірі включення до неї витрат по функціях в порядку убування витрат. Відповідно до теорії функціонально-вартісного аналізу, пріоритетним є управління підсистемами, які потрапили в зону 75% загальних витрат. Другими по значенню є підсистеми, які потрапили у діапазон 55-75%. Підсистеми, витрати яких не перевищують 5%, практично не мають пріоритету при розробці політики управління витратами підприємства «МП». Результати аналізу кривої, побудованої по підприємству «МП» в цілому показують, що в першу зону увійшли наступні підрозділи: ЦТТ, КРП, ЗЗЦ, УМ, ЦТО, АТЦ і УМТР. В другу зону - МЦ, ФЕУ, УНДДКР, ІЦ, Дирекція, УГК, РЦ, ВГЕ, ВА, УГТ, АГВ. Всі інші підсистеми увійшли до третьої зони. Так як витрати підсистем першого рівня ієрархії складаються в основному з умовно-змінних витрат (від 51% до 97,2%), які безпосередньо залежать від обсягу виробництва, а витрати другого-четвертого рівнів ієрархії - з умовно-постійних витрат, які практично не залежать від обсягу виробництва, то в результаті спаду обсягу виробництва в цілому по «МП» відбувається підвищення частки умовно-змінних витрат у загальному обсязі витрат (таблиця 3.2.1).

Таким чином, підтверджується правильність підходу до ранжирування підсистем «МП» в однорідні групи, проведене по якісних ознаках і вибір його пріоритетним стосовно ранжирування по кількісній ознаці «витрати підсистем».

Ранжирування витрат по місцях їхнього виникнення й елементах витрат здійснюється при допущенні, що техніко-економічні умови виробництва протягом аналізованого періоду практично не змінюється (структура основних факторів, нормативи витрат матеріалів на виріб, часові тарифні ставки і інше). При цьому ранжирування здійснюється виходячи з того, що найбільш значного впливу на поведінку витрат можна досягти в результаті впливу на певні «критичні точки», у яких фактичні витрати є найбільшими.

Далі визначаємо «критичні точки», тобто найбільш високі вхідні фактичні витрати на першому рівні ієрархії (ЦТТ, КРП, ЗЗЦ, МЦ, ЦТО, ЦВУ, РЦ, ІЦ, АТЦ) і ран жируємо підсистеми усередині рівня ієрархії.

Існуюча система обліку і планування на підприємстві «МП» не надає інформацію для проведення подібного аналізу, це викликає потребу в деяких додаткових дослідженнях, по-перше, для виявлення фактичних витрат, які приходяться на кожен тип продукції, яка випускається цехом, по-друге, для встановлення співвідношення витрат між цехами основного і допоміжного виробництві, а також внутрішньоцехової структури витрат. Крива Парето, яка побудована згідно витрат підсистем першого рівня ієрархії (рис. 3.2.2), показує, що в першу зону (75%-ву) попадають два випускаючих продукцію цеха - цех трансформаторів, цех комплектно-розподільчих пристроїв і заготовельно-зварювальний цех. Це орієнтує на необхідність подальшого дослідження у напрямку розкриття взаємозв'язку вартісних показників цієї групи першого рівня. У другу (20%-ву) зону входять цех термовакуумної обробки, автотранспортний цех і механічний цех, причому два цехи належать до основного виробництва, а автотранспортний цех - до допоміжного. Таким чином, виявлений кількісний взаємозв'язок між цехами основного і допоміжного виробництва. По кількісній ознаці автотранспортний цех займає пріоритетне положення між цехами основного і допоміжного виробництва.

Витрати підсистем другого рівня ієрархії на кривій Парето мають такий розподіл по зонах: у 75%-ву зону потрапили підрозділи УМ, УМТР, ФЕУ, УНДДКР, у 20%-ву - Дирекція та УГК. Результати розрахунків орієнтують на те, що вектор функціонально-вартісного аналізу по другому рівню повинні бути націлені на вивчення величини і взаємозв'язку витрат підрозділів першої зони.

Крива Парето, побудована на витратах підсистем третього рівня ієрархії, виділяє у 75%-ву зону наступні підрозділи: ВГЕ, ВА, ВГМ, ЦЗЛ, ВСПіНТ, а в 20%-ву - ВТК, ВТПВ і ВДВ. Організаційно-правове і соціальне забезпечення виробництва (четвертий рівень ієрархії) розподіляються по кривій по наступних зонах: перша зона - АГВ і ВК; друга зона - ПГХ і ЮРВ. В результаті побудованих кривих Парето виділяють пріоритетні групи по рівнях ієрархії, у яких необхідно провести додаткові дослідження поведінки витрат (рис. 3.2.3).

Витрати першого рівня ієрархії згруповані по зонах в розрізі елементів витрат, де сумарні витрати складають цехову собівартість. Результати аналізу витрат представлені в таблиці 3.2.2. Як свідчать дані таблиці, основну питому вагу витрат несе на собі цех по випуску трансформаторів (48,2), цех комплектно-розподільчих пристроїв займає 17,09% в структурі цехової собівартості заводу, заготовельно-зварювальний цех займає третє місце (14,57%). Витрати основ цехів підприємства (ЦТТ, КРП, ЗЗЦ, МЦ, ЦТО, ЦВУ) складають 90,2%, а витрати основних випускаючих готову продукцію цехів (ЦТТ і КРП) - 65,3%.

В розрізі елементів витрат аналіз структури цехової собівартості дозволяє зробити висновок про те, що найбільшу питому вагу в структурі цехової собівартості заводу займають витрати на комплектацію (48,83%) і витрати на матеріали і сировину (20,04%). Для конкретизації пріоритетних напрямків управління витратами кожної підсистеми першого рівня ієрархії ранжуємо елементи витрат по їхніх частках в цеховій собівартості. Пріоритетними напрямками, виявленими в результаті ранжирування елементів витрат по їх величині в структурі цехової собівартості підсистем першого рівня ієрархії, є (таблиця 3.2.3):

- в цеху по виготовленню трансформаторів - витрати на комплектацію і покупні вироби (74,9%), витрати на матеріали (12,4%), послуги виробничого характеру сторонніх організацій (6,4%);

- в цеху комплектно-розподільчих пристроїв - витрати на комплектацію і покупні полу фабрикати (73,8%), цехові витрати (8,7%), витрати на утримування і експлуатацію устаткування (5,4%);

- в заготовельно-зварювальному цеху - витрати на матеріали (45,5%),

витрати на утримування і експлуатацію устаткування (22,7%), цехові витрати (12,0%);

- в механічному цеху - витрати на утримування і експлуатацію устаткування (40,9%), витрати на матеріали (22,4%), послуги виробничого характеру сторонніх організацій (11,4%);

- в цеху термовакуумної обробки - витрати на матеріали (61,9%), витрати на утримування і експлуатацію устаткування (18,7%), основну і додаткову заробітну плату виробничих робочих (8,2%);

- в цеху виготовлення упаковки - витрати на матеріали (62,7%), цехові витрати (20,4%), основну і додаткову заробітну плату виробничих робочих (6,8%);

- в інструментальному цеху - витрати на утримування і експлуатацію

- устаткування (32,2%), основну і додаткову заробітну плату виробничих робочих (24,9%), витрати на матеріали (16,3%);

- в ремонтному цеху - цехові витрати (24,2%), витрати на утримування і експлуатацію устаткування (23,8%), витрати на матеріали (21,8);

- в автотранспортному цеху - цехові витрати (24,2%), витрати на утримування і експлуатацію устаткування (23,8%), витрати на матеріали (21,8%).

При визначенні пріоритетних напрямків управління витратами, по їх ранжируванню по елементах витрат, доцільно об'єднати основну і додаткову заробітну плату. Питома вага заробітної плати у собівартості підсистем першого рівня ієрархії займає незначну частку, це свідчить про низькі впливи прямих витрат на оплату праці на собівартість продукції. Це створює можливість для зміни умов оплати праці з метою мотивації праці без значного підвищення собівартості продукції. Порівняльний аналіз основної заробітної плати основних виробничих робочих і витрат на послуги виробничого характеру сторонніх організацій показує, що заробітна плата робочих ЦТТ, ЗЗЦ, МЦ майже дорівнює обсягу витрат на послуги виробничого характеру, одержаних від сторонніх організацій.

Пріоритетним напрямком детального аналізу витрат підсистем другого рівня ієрархії є: у підсистемах Дирекція, УГТ, УГК - витрати на оплату праці та інші витрати; у підсистемах УНДДКР, ФЕУ, УМ, УМТР - інші витрати, витрати на утримування і експлуатацію устаткування і заробітної плати (таблиця 3.2.4).

Удосконалення структуру ФЕУ, яке веде до поліпшення інформаційних взаємозв'язків між підсистемами «МП», забезпечить кординувальну роль ФЕУ в балансуванні бюджетів підсистем у певні часові періоди. Пріоритетними напрямками в управлінні витратами підсистем другого і третього рівнів ієрархії є ВУЕУ, інші витрати, заробітна плата (таблиці 3.2.5 і 3.2.6). В таблиці 3.2.7 представлені результати ранжирування елементів витрат підсистем, які потрапили у 75%-ву зону.

В таблиці 3.2.8 представлені дані про зміну виробничої собівартості товарної продукції «МП» при зміні витрат по підсистемах і елементах. Дані таблиці 3.2.8 є результатом розрахунків по формулах моделі формування повної собівартості товарного випуску і свідчать про те, що найбільший вплив на рівень виробничої собівартості надають зміни витрат цеху трансформаторів. Так, при зміні витрат ЦТТ на 1% виробнича собівартість змінюється на 0,45%. При такій же зміні витрат у цеху КРП виробнича собівартість змінюється на 0,16%. Найбільший вплив на собівартість товарної продукції мають витрати на покупні і комплектуючі матеріали основних цехів. Так, при зміні цих витрат на 1% по ЦТТ, виробнича собівартість «МП» змінюється на 0,34%, а у цеху КРП, відповідно, на 0,12%. Так, зміна витрат на матеріали цехів ЦТТ і ЦТО на 1% призведе до зміни, відповідно виробничої собівартості на 0,06% і 0,03%. Зміна витрат по послугах сторонніх організацій вартості цих витрат на 1% у цеху ЦТТ змінює виробничу собівартість на 0,03%. Практично такий же впливає на зміну виробничої собівартості зміна витрат на удосконалювання технології і організації виробництва (0,0268%). в інструментальному цеху - витрати на утримування і експлуатацію В таблиці 3.2.9 представлені дані аналізу взаємозв'язку змін витрат по підсистемах і елементах і їхнього впливу на показник витрат товарного випуску підприємства «МП» при зміні витрат по підсистемах і елементах описаний відповідно до отриманих даних таблиці 3.2.8, то доцільно скласти зведену таблицю (таблиця 3.2.10).

Таблиця 3.2.7. Ранжирування елементів витрат підсистем

Приналежність підсистеми до рівня ієрархії

Найменування підсистем, які потрапили у першу зону

Ступень пріоритетності елемента витрат по підсистемах Zki, Ekj

Перший рівень

Другий рівень

Третій рівень

Перший рівень ієрархії

Цех трансформаторів

Z1(2)

Z1(1)

Z1(4)

Цех комплектно-розподільчих пристроїв

Z2(2)

Z2(8)

Z2(7)

Заготовельно-зварювальний цех

Z3(1)

Z3(7)

Z3(8)

Другий рівень ієрархії

Управління маркетингу

E15(8)

E15(7)

E15(4)

Управління матеріально-технічними ресурсами

E16(8)

E16(7)

E16(4)

Фінансово-економічне управління

E14(8)

E14(4)

E14(6)

Управління науково-дослідницькою і дослідницько-конструкторською роботою

E13(8)

E13(7)

E13(4)

Третій рівень ієрархії

Відділ головного енергетика

E21(8)

E21(4)

E21(7)

Відділ автоматизації

E22(8)

E22(4)

E22(7)

Відділ головного механіка

E20(8)

E20(7)

E20(6)

Центральна заводська лабораторія

E25(4)

E25(5)

E25(8)

Відділ стандартизації патентознавства і науково-технічної інформації

E23(4)

E23(8)

E23(7)

Четвертий рівень ієрархії

Адміністративно-господарчий відділ

E29(4)

E29(8)

E29(5)

Відділ кадрів

E28(8)

E28(4)

E28(7)

Таблиця 3.2.8. Визначення ступеня впливу елементів витрат на зміну величини виробничої собівартості товарного випуску «МП»

Код підсистем, Fk

Код елементів витрат, Zi

Найменування підсистем і елементів витрат

Зміна виробничої собівартості товарної продукції «МП» (у%) при зміні витрат по підсистемах і елементах на

1%

5%

10%

1

2

3

4

5

6

Цех трансформаторів

F1

Z1

Матеріали

0,0564

0,282

0,564

Z2

Покупні комплектуючі

0,3406

1,703

3,4061

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0057

0,0287

0,0575

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0293

0,1466

0,2932

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0071

0,0357

0,0715

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0024

0,0121

0,0243

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0019

0,0093

0,0185

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0071

0,0355

0,0709

Z9

Цехові витрати

0,0081

0,0404

0,0808

Z10

Втрати від браку

0,0006

0,0028

0,0055

Цехова собівартість

0,4592

2,2961

4,5923

Цех комплектно-розподільчих пристроїв

F2

Z1

Матеріали

0,0081

0,0405

0,0809

Z2

Покупні комплектуючі

0,1191

0,5954

1,1909

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0027

0,0137

0,0275

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,001

0,0051

0,0102

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0078

0,0392

0,0784

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0051

0,0254

0,0507

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,002

0,0101

0,0202

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0087

0,0434

0,0868

Z9

Цехові витрати

0,014

0,0701

0,1402

Цехова собівартість

0,1685

0,8429

1,6858

Заготовельно-зварювальний цех

F3

Z1

Матеріали

0,0627

0,3133

0,6265

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0014

0,0069

0,0139

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0132

0,066

0,132

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0126

0,0632

0,1264

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0063

0,0314

0,0628

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0034

0,017

0,034

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0312

0,1562

0,3125

Продовження таблиці 3.2.8

Z9

Цехові витрати

0,0165

0,0827

0,1655

Цехова собівартість

0,1473

0,7367

1,4736

Механічний цех

F4

Z1

Матеріали

0,0094

0,0047

0,0941

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0002

0,0011

0,0021

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0048

0,0239

0,0478

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0058

0,0292

0,0583

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0019

0,0094

0,0188

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0016

0,0078

0,0157

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0171

0,0857

0,1715

Z9

Цехові витрати

0,0047

0,0233

0,0466

Цехова собівартість

0,0455

0,1851

0,4549

Цех термовакуумної обробки

F5

Z1

Матеріали

0,0311

0,1553

0,3106

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0007

0,0034

0,0069

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0

0

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0057

0,0285

0,057

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0021

0,0103

0,0207

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0015

0,0077

0,0153

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0094

0,0469

0,0938

Z9

Цехові витрати

0,0034

0,0172

0,0345

Цехова собівартість

0,0539

0,2693

0,5388

Цех виготовлення упаковки

F6

Z1

Матеріали

0,0033

0,0166

0,0332

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0001

0,0004

0,0007

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0

0

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0005

0,0025

0,005

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0003

0,0016

0,0033

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0001

0,0007

0,0014

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0003

0,0016

0,0033

Z9

Цехові витрати

0,0011

0,0054

0,0108

Цехова собівартість

0,0057

0,0288

0,0577

Інструментальний цех

F7

Z1

Матеріали

0,0028

0,0138

0,0276

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0001

0,0003

0,0007

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0,0002

0,0004

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0059

0,0294

0,0588

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0013

0,0064

0,0128

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0019

0,0097

0,0195

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0055

0,0273

0,0545

Z9

Цехові витрати

0,0024

0,0122

0,0244

Цехова собівартість

0,0199

0,0993

0,1987

Ремонтний цех

F8

Z1

Матеріали

0,0066

0,0331

0,0661

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0002

0,0008

0,0016

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0

0

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0092

0,0458

0,0915

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0023

0,0114

0,0228

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0024

0,0121

0,0242

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0072

0,0361

0,0721

Z9

Цехові витрати

0,0073

0,0366

0,0732

Цехова собівартість

0,0352

0,1759

0,3515

Автотранспортний цех

F9

Z1

Матеріали

0,0088

0,0438

0,0876

Z2

Покупні комплектуючі

0,001

0,051

0,0101

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0

0

0

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0

0

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0064

0,0319

0,0637

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0036

0,0181

0,0362

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0017

0,0086

0,0171

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0206

0,1032

0,2065

Z9

Цехові витрати

0,0086

0,043

0,0861

Цехова собівартість

0,0507

0,2996

0,5073

Загальновиробничі витрати

F11 F12 F17 F18 F19 F24 F25 F26

Z11

Витрати по удосконаленню технологій і організації виробництва, у т.ч.

0,0268

0,1338

0,2676

Z11.1 (5,6)

основна і додаткова заробітна плата

0,0193

0,0965

0,1929

Z11.1 (7)

відрахування в ПФ і фонди соціального страхування

Z11.2

Витрати на службові відрядження

0,0001

0,0006

0,0011

Z11.3

Амортизаційні відрахування

0,0021

0,0104

0,0208

Z11.4

Витрати на обслуговування і утримування основних виробничих фондів, у т.ч.

0,0073

0,0364

0,0728

Z11.4 (5,6)

основна і додаткова заробітна плата

0,0044

0,0219

0,0437

Z11.4 (7)

відрахування в ПФ і фонди соціального страхування

0,0012

0,0062

0,0123

Продовження таблиці 3.2.8

Z11.5

Витрати, пов'язані з забезпеченням контролю за виробничими процесами і якістю продукції, випробуванням і дослідженням, утримуванням загальновиробничих лабораторій, у т.ч.

0,0182

0,0911

0,1822

Z11.5 (5,6)

основна і додаткова заробітна плата

0,0119

0,0593

0,1185

Z11.5 (7)

відрахування в ПФ і фонди соціального страхування

0,0033

0,0167

0,0334

Z11.6

Витрати на охорону праці, у т.ч.

0,0007

0,0036

0,0073

Z11.6 (5,6)

основна і додаткова заробітна плата

0,0005

0,0026

0,0052

Z11.6 (7)

відрахування в ПФ і фонди соціального страхування

0,0001

0,0007

0,0015

Z11.7

Витрати по охороні навколишнього середовища

0,0011

0,0056

0,0112

Z11.8

Інші витрати

0,0002

0,0012

0,0024

Всього загальновиробничі витрати

0,0587

0,5138

0,5873

Таблиця 3.2.9. Визначення ступеня впливу елементів витрат на зміну величини повної собівартості товарного випуску «МП»

Код підсистем, Fk

Код елементів витрат, Zi

Найменування підсистем і елементів витрат

Зміна повної собівартості товарної продукції «МП» (у%) при зміні витрат по підсистемах і елементах на

1%

5%

10%

1

2

3

4

5

6

Цех трансформаторів

F1

Z1

Матеріали

0,0445

0,2227

0,4553

Z2

Покупні комплектуючі

0,2689

1,3447

2,6895

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0045

0,0227

0,0454

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0232

0,1158

0,2315

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0056

0,0282

0,0564

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0019

0,0096

0,0192

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0015

0,0037

0,0146

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0056

0,028

0,056

Z9

Цехові витрати

0,0064

0,0319

0,0638

Z10

Втрати від браку

0,0004

0,0022

0,0044

Цехова собівартість

0,3625

1,8095

3,6361

Цех комплектно-розподільчих пристроїв

F2

Z1

Матеріали

0,0064

0,032

0,0639

Z2

Покупні комплектуючі

0,094

0,4702

0,9403

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0022

0,0108

0,0217

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0008

0,004

0,008

Продовження таблиці 3.2.9

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0062

0,031

0,0619

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,004

0,02

0,0401

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0016

0,008

0,0159

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0069

0,0343

0,0685

Z9

Цехові витрати

0,0111

0,0553

0,1107

Цехова собівартість

0,1332

0,6656

1,331

Заготовельно-зварювальний цех

F3

Z1

Матеріали

0,0495

0,2474

0,4947

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,001

0,0055

0,0109

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0104

0,0521

0,1042

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,01

0,0499

0,0998

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,005

0,0248

0,0496

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0027

0,0134

0,0268

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,00247

0,1234

0,2467

Z9

Цехові витрати

0,0131

0,0653

0,1307

Цехова собівартість

0,09417

0,5818

1,1634

Механічний цех

F4

Z1

Матеріали

0,0074

0,0371

0,0743

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0002

0,0008

0,0017

Z4

Послуги сторонніх організацій

0,0098

0,0189

0,0377

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0046

0,023

0,046

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0015

0,0074

0,0148

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0012

0,0065

0,0124

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0135

0,0677

0,1354

Z9

Цехові витрати

0,0037

0,0184

0,0368

Цехова собівартість

0,0419

0,1798

0,3591

Цех термовакуумної обробки

F5

Z1

Матеріали

0,0245

0,1226

0,2453

Z2

Покупні комплектуючі

0

0

0

Z3

Транспортно-заготовельні витрати

0,0005

0,0027

0,0054

Z4

Послуги сторонніх організацій

0

0

0

Z5

Основна заробітна плата основних виробничих робочих

0,0045

0,0225

0,045

Z6

Додаткова заробітна плата основних виробничих робочих

0,0016

0,0085

0,0163

Z7

Відрахування на соціальне страхування

0,0012

0,006

0,0121

Z8

Витрати на утримування і експлуатацію устаткування

0,0074

0,037

0,0741

Z9

Цехові витрати

0,0027

0,0136

0,0272

Цехова собівартість

0,0424

0,2129

0,4254

Таблиця 3.2.10. Визначення ступеня впливу виробничої собівартості, загальновиробничих, адміністративних витрат і витрат на збут на повну собівартість товарного випуску «МП»

№ п/п

Найменування витрат

Зміна повної собівартості товарного випуску підприємства «МП» (у%) при зміні витрат по підсистемах і елементах на:

1%

5%

10%

1

Витрати основних і допоміжних основних цехів - всього

0,745

3,7249

7,4498

2

Загальновиробничі витрати

0,0446

0,2232

0,4464

3

Адміністративні витрати

0,1618

0,809

1,6181

4

Витрати на збут

0,0486

0,2429

0,4858

Аналіз таблиць 3.2.9 і 3.2.10 свідчить, що найбільший вплив на величину усіх витрат на товарний випуск здійснюють витрати основних і допоміжних цехів. При зміні цих витрат на 1% витрати товарного випуску по підприємству змінюються на 0,75%.

Далі розробляємо і будуємо функціонально-вартісні діаграми. Ступень значимості функцій визначена експертним методом, який є суб'єктивним методом оцінки. Запропонована в даній роботі методика встановлення вартісних взаємозв'язків дозволяє інтерпретувати значимість функцій таким чином: критерієм значимості, на відміну від існуючої у практиці функціонально-вартісного аналізу, обраний критерій оцінки функцій кожної підсистеми відносно випуску готової продукції. Функції, які виконує кожний підрозділ «МП», та їх бальна оцінка наведені в таблиці 3.2.11.

Для підсистем першого рівня ієрархії критерій значимості поєднується з критерієм ступеня виконання функцій підсистеми, виходячи з проектної потужності підприємства. Для підсистем другого-четвертого рівнів ієрархії критерій оцінки припускає, що функції виконуються цими підсистемами в повному обсязі за умови 100%-вої завантаження працівників (за часом) протягом місяця. В результаті використаного методу експертних оцінок, визначені наступні значимості функцій підсистем «МП» (таблиця 3.2.12), а також рівні витрат у кожній підсистемі. Значимість функцій по впливу на вартісні параметри підсистем збігаються з розробленою класифікацією підсистем по рівнях ієрархії та по ранжируванню функцій (п. 2.3, р. 2).

На малюнках 3.2.4-3.2.7 представлені функціонально-вартісні діаграми для підсистем, які входять у «МП», і які є графічною інтерпретацією значимості підсистем у виконанні головної функції - випуску електротехнічної продукції.

Зіставлення функціонально-вартісних діаграм з результатами функціонально-вартісного аналізу показує, що невідповідність значимості функцій їхнім витратам спостерігається в тих «критичних точках», які були виявлені в процесі досліджень витрат по видах: загальновиробничі витрати, адміністративні витрати і витрати на збут.

Таблиця 3.2.11. Групування функцій підсистем відносно головної функції - «випуск продукції» машинобудівного підприємства «МП»

№ п/п

Найменування підсистем

Функції підсистем

Значимість функції, бали

1

Цех трансформаторів

Сушка ізоляції

3,9

Залив і просочення литих трансформаторів

5,9

Ізолювання обмоток

6,6

Зборка обмоток

5,4

Намотування котушок

6,3

Заготівля ізоляції

4,2

Зборка електромагнітних сердечників

5,2

Намотування електромагнітних сердечників

5,9

Зборка трансформаторів

6,8

2

Цех комплектно-розподільчих пристроїв

Зборка КСО, КМ, КРП

2,6

Зборка релейних шаф

1,9

Комутація панелей

2,6

Виготовлення, згинання і монтаж шин струмпроводів

2,2

Пересування і монтаж пластмасових конструкцій для комірок

2,1

3

Заготівельно-зварювальний цех

Виготовлення деталей для корпусних вузлів

2,9

Зварювання корпусних вузлів (цоколь, маслорозширювач, екран, корпус регулятора)

2,8

Пробивання (штамповка і згинання) каркасів для комірок КРПУ, КСО і КТП

2,4

Обробка корпусних вузлів (зачищення, дрібоструйка, механічна обробка)

2,8

Фарбування металоконструкцій

2,1

4

Механічний цех

Механічна обробка деталей і вузлів трансформаторів і комірок (вали, фланці, крипільні деталі, і ін.)

4,9

5

Цех термовакуумної обробки

Сушка трансформаторів

2,9

Регенерація відпрацьованого мастила

0,4

6

Цех виготовлення упаковки

Виготовлення упаковки

3,1

7

Ремонтний цех

Планово-попередувальні і капітальні ремонти устаткування

2,3

8

Інструментальний цех

Виготовлення інструмента, приладів і оснащення

1,4

9

Автотранспортний цех

Транспортні послуги

0,8

10

Дирекція

Координація діяльності підприємства та прийняття управлінських рішень

0,6

11

Управління головного технолога

Розробка технологічної документації

0,4

Нормування матеріальних й трудових ресурсів

0,2

12

Управління головного конструктора

Розробка і проектування виробів і конструкцій

0,5

13

Управління науково-дослідницькою і дослідницько-конструкторської роботи

Розробка та впровадження нових видів продукції

0,4

Модернізація існуючих виробів

0,1

Продовження таблиці 3.2.11

14

Фінансово-економічне управління

Координація грошових потоків

0,1

Облік і контроль майна підприємства і джерел фінансування

0,15

Організація розрахунків по заробітної платі

0,05

15

Управління маркетингу

Організація маркетингових досліджень й реклами продукції

0,15

Організація збуту продукції

0,15

16

Управління матеріально-технічними ресурсами

Забезпечення виробництва матеріально-технічними ресурсами

0,2

17

Відділ технічної підготовки виробництва

Проектування спеціальних інструментів, приладів і оснащення (штампи, пресформи)

0,2

18

Відділ технічної документації

Збереження та тиражування документації

0,2

19

Виробничо-диспетчерський відділ

Планування виготовлення виробів відповідно до портфелю замовлень, терміни (міжзаводська і міжцехова кооперація)

0,2

20

Відділ головного механіка

Забезпечення працездатності кранів й устаткування

0,2

21

Відділ головного енергетика

Забезпечення працездатності кранів й устаткування (електродвигуни)

0,2

22

Відділ автоматизації

Автоматизація облікових операцій

0,1

23

Відділ організації сертифікації, патентознавства і нової техніки

Створення стандартів підприємства та впровадження національних і міжнародних стандартів

0,09

Оформлення заяв на патенти й забезпечення інформацією розроблювачів і виготовлювачів

0,01

24

Відділ технічного контролю

Контроль якості відповідно до техдокументації, стандартами підприємства, національними і міжнародними стандартам

0,1

25

Центральна заводська лабораторія

Вхідний контроль матеріалів

0,01

Лабораторні дослідження

0,04

26

Відділ охорони праці

Контроль умов праці і стану устаткування

0,05

27

Юридичний відділ

Правове забезпечення діяльності підприємства

0,03

28

Відділ кадрів

Підбор і розміщення персоналу

0,03

29

Адміністративно-господарчий відділ

Забезпечення роботи адміністративно-господарчого корпусу, утримання архіву

0,03

30

Підприємство громадського харчування

Забезпечення робітників продуктами харчування, спецхарчуванням і товарами

0,02

Витрати загальновиробничого (УГТ, УГК, ВТПВ, ВТД, ВДВ, ВТК, ЦЗЛ, ВОП), адміністративного характеру (Дирекція, УНДДКР, ФЕУ, УМТР, ВГМ, ВГЕ, ВА, ВСПіНТ, ЮРВ, ВК, АГВ) і витрати на збут (УМ, ПГХ), які підприємство несе в аналізованому періоді, не відповідають значенню виконуваних ними функцій.

Таблиця 3.2.12. Визначення значимості функцій підсистем і витрат по підсистемах «МП»

№ п/п

Найменування підсистем «МП»

Рівень витрат у підсистемі, %

Значимість функцій підсистем, %

1

ЦТТ

35,91

50,2

2

КРП

12,73

16,6

3

ЗЗЦ

10,86

13

4

МЦ

3,96

4,9

5

ЦТО

3,31

3,3

6

ЦВУ

3,58

3,1

7

ІЦ

2,39

2,3

8

РЦ

1,34

1,4

9

АТЦ

4,59

0,8

10

Дирекція

3,33

0,6

11

УГТ

3,18

0,6

12

УГК

0,42

0,5

13

УНДДКР

2,56

0,5

14

ФЕУ

1,93

0,3

15

УМ

1,37

0,3

16

УМТР

1,11

0,2

17

ВТВП

1,47

0,2

18

ВТД

1,13

0,2

19

ВДВ

0,92

0,2

20

ВГМ

0,85

0,2

21

ВГЕ

0,9

0,2

22

ВА

0,58

0,1

23

ВОСПіНТ

0,35

0,1

24

ВТК

0,36

0,1

25

ЦЗЛ

0,27

0,05

26

ВОП

0,26

0,05

27

ЮРВ

0,24

0,05

28

ВК

0,18

0,03

29

АГВ

0,17

0,03

30

ПГХ

0,09

0,02

ВСЬОГО ПО «МП»

100

100

3.3 Аналіз отриманих результатів

Витрати на виробництво продукції є індикатором виробничо-господарчої діяльності підприємства «МП». Підвищення витрат може означати як зміну ситуації на ринку, так і негативні зміни в самому виробництві. Однак, не всяке підвищення собівартості повинне супроводжуватися підвищенням цін на продукцію, воно повинне вимагати системного підходу до управління витратами на підприємстві. Виявлення причин підвищення витрат, розробка заходів, які направлені на зниження собівартості товарного випуску продукції і надання підприємству можливості маневрувати нормою прибутку на одиницю виробленої продукції - задачі які вирішуються в процесі побудови комплексної інформаційної системи управління витратами машинобудівного підприємства «МП».

Комплексна модель управління витратами, яка виражена аналітичними формулами (2.2.3-2.4.19), і структурна модель формування цехової собівартості (дивиться таблицю 3.1.5), розроблена в Microsoft Excel, дозволяє здійснити управління витратами на рівні виробу, виявляти залежності між зміною структури продукції, яка випускається цехом (структурні зрушення), викликаною іншою структурою портфельних замовлень і кінцевим показником собівартості. Цехи «МП», які випускають готову продукцію - цех трансформаторів і комплектно-розподільчих пристроїв. З огляду на множинність типовиконань і видів трансформаторів, які випускаються цехом ЦТТ, наочним є розгляд структурних зрушень по цьому цеху. Результати розрахунку структурних зрушень і показника цехової собівартості цеху ЦТТ наведений у таблиці 3.3.1. Розроблена модель формування собівартості продукції на рівні цехової собівартості дозволяє визначити зміну обсягу розподілу накладних витрат - витрат на утримування і експлуатацію устаткування (ВУЕУ) та цехових витрат (ЦВ) в результаті зміни структури продукції, яка випускається цехом. Так, підвищення кількості вироблених трансформаторів ТФРМ_330 на чотири одиниці (дивиться таблицю 3.3.1) при зменшенні на одиницю обсягу випускаючих трансформаторів ТФЗМ_110 БІV, ТФЗМ - 35 БІ, ТФЗМ_35 А, НКФ_220 призвело до підвищення цехової собівартості на 9,4%, у т.ч. за рахунок підвищення витрат на комплектуючі і послуги промислового характеру на 80%. На відміну від існуючої на підприємстві методики, розроблена модель дозволяє перерозподілити накладні цехові витрати пропорційно основній заробітній платі виробничих робочих щодо окремого виробу. Це забезпечить достовірність віднесення накладних витрат на виробництво конкретного виду продукції і знизити ймовірність завищення собівартості виробу за рахунок впливу фактора перерозподілу накладних витрат. Так, по усіх виробах (дивиться таблицю 3.3.1), крім ТФРМ_330, відбувається зниження ВУЕУ і ЦВ, причому зниження відбувається також щодо тих видів продукції, які не змінили обсяг випуску виробів в порівнянні з базовим варіантом. Ступень впливу структурного зрушення для зміненого обсягу випуску виробів знаходяться в межах 0,39-0,93%. Найбільший ступень впливу на собівартість одиниці виробу структурне зрушення по цеху ЦТТ спостерігається для трансформаторів ТВЛ_10 і ЗНОМП_35, виробництво яких є найбільш трудомістким. Зниження витрат по цеху в результаті зміни структури продукції, яка випускається, спостерігається при варіанті структури, яка представлена у таблиці 3.3.2. Зниження обсягів випуску трансформаторів ТФРМ_330 і ТФУМ_330 відповідно на 2 і 3 одиниці призвело до того, що собівартість ТФРМ_330 підвищилась на 1,01%, а ТФУМ_330 - на 0,67%. Підвищення випуску трансформаторів ЗНОМП_35 на одну одиницю, ТФЗМ_220 БІV і ТФЗМ_110 БІ відповідно на дві одиниці кожного виду, при скороченні виробництва трансформаторів ТФРМ_330 і ТФУМ_330 відповідно на 2 і 3 одиниці, призвело до скорочення витрат по цеху на 7,3%. У зв'язку з тим, що скорочення виробництва більш дорогих трансформаторів і за рахунок перерозподілу накладних витрат, собівартість трансформаторів кожного виду підвищилась відповідно від 0,33% до 0,47%. Результати визначення ступеня впливу структурних зрушень (таблиця 3.3.3) показує, що модель собівартості дозволяє моделювати структурні зрушення і визначати їх вплив на показник цехової собівартості. Одержання позитивного ефекту можливо тільки при системному підході до управління виробництвом в цілому, розробка «портфелю замовлень» на рік і програм виробництва на місяць повинно здійснюватися у взаємозв'язку з комплексною інформаційною системою управління витратами «МП», розробленою в роботі.

Визначення пріоритетних напрямків управління витратами підсистем, які згруповані по приналежності до рівнів ієрархії відносно основного виробництва, по елементах витрат і статтях витрат (таблиця 3.2.7), а також по видах витрат (витрати основного і допоміжного виробництва, загальновиробничі витрати, адміністративні витрати і витрати на збут), дозволяє визначити вектор управління витратами з метою підвищення ефективності діяльності підприємства і підвищення показника ефективності витрат ЕП. Чистий валовий дохід підприємства залежить від впливу таких факторів, як обсяг реалізації продукції (робіт, послуг) і цін. Так як в умовах ринку ціна є фактором, який залежить від загальної кон'юнктури ринку і, розглядаючи в роботі конкретний обсяг продажів, умова підвищення показника ефективності витрат складається з підвищення норми прибутку в ціні на продукцію за рахунок використання комплексної інформаційної системи управління витратами. Оптимальним варіантом управління витратами є тільки комплексний підхід до управління на ВАТ «Запоріжтрансформатор» (рис. 3.3.1). Так, обмежене управління тільки витратами основного і допоміжного виробництва, а також загальновиробничими витратами обмежує приріст прибутку в місяць, при даному обсязі реалізації продукції, 131 тис. грн. тоді як очікуваний приріст прибутку при комплексному підході до управління витратами складає 169 тис. грн. Темп росту показника ефективності витрат при комплексному підході до управління витратами становить 22,625 проти 19,56% при частковому управлінні витратами виробничого і загальновиробничого характеру.

Управління витратами на підприємстві з метою їхнього зниження здійснюється першочергово в тих підрозділах, які потрапили у 75%-ву зону по кривій Парето.

У цьому розділі здійснювалась реалізація положень, висновків і рекомендацій по управлінню витратами на підприємстві з багатономенклатурним виробництвом.

1. З метою розрахунку положень, висновків і рекомендацій зі створення комплексної інформаційної системи управління витратами, сформована інформаційна база управління витратами на машинобудівному підприємстві.

2. З метою управління прямими витратами проаналізований склад основних матеріальних і трудових витрат, які необхідні для виконання конкретної виробничої програми і виконане групування нормативів по цехам.

3. Встановлений вплив факторів виробництва на прямі витрати на виробництво продукції, що дозволило розробити підсистему управління прямими витратами з метою їхньої оптимізації.

4. Виявлені аналітичні залежності, які дозволяють розділити витрати основного і допоміжного виробництва і визначити напрямки цілеспрямованого зниження цехових витрат.

5. На базі встановлених взаємозв'язків між витратами першого рівня ієрархії розроблений вхідний масив даних про витрати другого-четвертого рівнів ієрархії, які класифіковані на прямі і непрямі, а також визначені джерела прямих витрат і критерії розподілу непрямих витрат.

6. Визначення параметрів розроблених моделей у конкретних умовах підприємства ВАТ «Запоріжтрансформатор» дозволило підтвердити достовірність положень, провести вибір пріоритетних напрямків дослідження поведінки витрат за рівнями ієрархії.

7. Аналіз реалізації методичних розробок по управлінню витратами на підприємстві, що тільки комплексний підхід до управління витратами підприємства дозволяє підвищити ефективність функціонування підприємства шляхом оптимізації його витрат.


Подобные документы

  • Визначення оптимального плану графічним та симплексним методом. Побудова економетричної моделі залежності між витратами обігу та вантажообігом. Розрахунок детермінаціі, кореляції, еластичності. Виявлення мультиколінеарності між заданими факторами.

    контрольная работа [451,8 K], добавлен 03.12.2013

  • Побудова моделі типу "життєвого циклу" та дерева цілей для досліджуваної економічної системи, моделі організаційної структури системи управління економічним об'єктом. Синтез удосконаленої системи з урахуванням напрямків проведених декомпозицій.

    курсовая работа [305,9 K], добавлен 02.04.2014

  • Витрати: сутність та способи обліку, класифікація, методи і моделі дослідження. Аналіз фінансового стану ВАТ "Сніжнянський машинобудівний завод" в 2009-2010 рр. Моделі прогнозування витрат. Управління охороною праці на підприємстві, електробезпека.

    дипломная работа [855,1 K], добавлен 18.11.2013

  • Сутність теорії управління запасами, оптимізація рівня, стратегії управління. Основні типи моделей управління запасами, модель Уілсона. Визначення оптимального розміру запасів з використанням моделі Уілсона, з обмеженнями на складські приміщення.

    курсовая работа [160,4 K], добавлен 11.05.2012

  • Методи і методики визначення ефективності роботи підприємства, аналіз фінансового стану. Економіко-математичне моделювання взаємозв‘язку елементів собівартості та прибутку. Інформаційна система підтримки прийняття рішень. Інтерфейс інформаційної системи.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 14.11.2009

  • Сутність та мета створення товарно-матеріальних запасів. Моделі систем управління запасами з фіксованим обсягом замовлення або періодом, визначення рівня резервного запасу. Управління товарно-матеріальними запасами на торговельному підприємстві "Ритм".

    курсовая работа [154,4 K], добавлен 28.03.2011

  • Стратегічний розвиток підприємства в умовах ринкової економіки. Загальна фінансово-економічна характеристика ДП "ХЕМЗ". Моделі прогнозування фінансових і виробничих процесів на підприємстві. Оцінка організації методом кластерного аналізу. Охорона праці.

    дипломная работа [673,6 K], добавлен 09.11.2013

  • Поняття та процес економічного прогнозування, процес формування прогнозу про розвиток об'єкта на основі вивчення тенденцій його розвитку. Сутність та побудова економетричних моделей. Зарубіжний досвід побудови та використання економетричної моделі.

    реферат [43,5 K], добавлен 15.04.2013

  • Розробка методики моделювання процесу максимізації вилучення для збільшення прибутку гірничо-збагачувальним підприємством. Проектування автоматизованої інформаційної системи, виконаної на основі математичної статистики для підвищення ефективності роботи.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 19.03.2010

  • Аналіз методів дослідження фінансової діяльності банку та теорії синергетики. Створення автоматизованої інформаційної системи для розробки математичних моделей динаміки зміни коефіцієнтів фінансового стану банку. Методика комп’ютерного моделювання.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 21.11.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.