Анализ финансового состояния ЗАО "КСМ №1"

Уменьшение шума при работе металлорежущих станков достигается: повышением точности сборки и балансировки деталей и узлов; применением амортизирующих прокладок, звукоизолирующих кожухов для электродвигателей и др.

Безопасность слесарно-сборочных работ (правка и гибка металла, резка металла ножовкой и ножницами, опиливание металла, шлифование и полировка, сборка узлов, механизмов и др.) обеспечивается:

- правильной организацией рабочего места (устройство верстака с определенным расположением инструмента и изделий);

- применением исправного ручного и механизированного инструмента и правильной его эксплуатацией;

- использованием инструмента только по назначению; заменой вредных веществ и материалов безвредными или менее вредными.Для обезжиривания и промывки деталей можно вместо органических растворителей (бензин) применять химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах, а также синтетические моющие средства (сульфанол ИП-1, смачиватель ДБ и др.). Не рекомендуется использовать хромсодержащие полировальные пасты. Для этих целей вместо оксида хрома применяют порошок электрокорунда, а также заменяют токсичный стеарин жировыми кислотами.

Части сборочного инструмента и приспособления (молоток, кувалда, струбцина, ключи, ломик, домкрат и др.), за которые рабочий берется руками, должны быть гладкими, не иметь заусенцев, вмятин, трещин. Рубку металла ударным инструментом производят таким образом, чтобы отлетающие осколки падали на защитные экраны. Для предотвращения ударов по руке при работе ударным инструментом (зубило и др.) рекомендуется на их конец надевать резиновые кольца.

Работу с тяжелым механизированным инструментом (массой более 3 кг) выполняют с применением специальных приспособлений (подвесок).

Шлифовальные машины используют только при наличии защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг.

Для снижения уровня шума в слесарно-сборочном отделении правку металлических листов производят на деревянном столе с металлической плитой, под которую укладывают материал с большим внутренним трением (битуминизированный войлок, песок, резина и др.); при работе пневмоинструмента используют глушители шума (пористый материал -войлок, поролон, перфорацию в корпусе и т.д.). Применение глушителей снижает уровень шума на высоких частотах на 10... 12 дБ.

Рабочие места в зоне обработки изделий пневмоинструментом, излучающим высокочастотный или среднечастотный спектр шума, ограждают переносными или стационарными звукоизолирующими экранами высотой не менее 2 м со звукопоглощающей облицовкой. Кроме того, в помещениях высотой до 6 м облицовку стен и потолка выполняют звукопоглощающими материалами (маты из стеклоткани типа ЭО-1, минераловатные плиты "Акмигран" и др.), а при высоте более 6 м делают звукопоглощающие потолки.

Для защиты от вибрации рекомендуется использовать механизированный инструмент в виброзащитном исполнении: рубильные молотки (ИП 4009, ПП45), зачистные молотки (П5, П6), электрические гайковерты (ИЭ 3113) и др.

В кузнечном отделении изготовляют поковки для деталей ремонтируемого оборудования, запасных частей, приспособлений; производят их термическую обработку. К устройству и содержанию помещения кузнечного отделения предъявляют следующие требования:

- полы настилают из прочных материалов (чугунных или стальных рифленых плит);

- выезды устраивают без порогов и выступов, с уклоном при въезде не более 0,05%;

- для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей устраивают специальные площадки, оборудованные приспособлениями, предотвращающими их падение (стеллажи, тарные ящики и др.), а также грузоподъемными и транспортными средствами; общеобменная и местная вентиляция должна обеспечить допустимые параметры метеорологических условий.

Для безопасного производства работ при использовании оборудования кузнечного отделения (кузнечных горнов, нагревательных колодцев, термопечей, пневматических молотов и т.п.) предусматривают:

- равномерную загрузку горна топливом с периодическим включением вытяжной вентиляции, что предотвращает скопление газов в помещении;

- устройство на рабочих местах у ковочного оборудования специальных приспособлений для хранения инструмента;

- установку бачков с водой для охлаждения ручного инструмента; применение измерительного инструмента и шаблонов таких размеров в формы, чтобы при пользовании им руки находились вне зоны движения верхнего бойка молота;

- применение рукояток клещей для загрузки деталей в термопечь длиной не менее 750 мм;

- перед началом работы обязательную проверку исправности термопечи, форсунок, воздухопроводов;

- для предотвращения взрыва или возгорания при использовании закалочных масел внедряется полимерная закалочная среда, обладающая низкой пожароопасностью и сравнительной безвредностью продуктов испарения.

В сварочном отделении используют оборудование для газовой сварки и резки металла, полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде углекислого газа. Для обеспечения безопасности работ предусматривают:

- помещение сварочного отделения у наружных стен цеха с подветренной стороны, а полы из негорючих материалов; защиту сварочных токоведущих кабелей от механических повреждений;

- источники постоянного тока напряжением холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, -- 70 В;

- расположение откидного щитка (200x200 мм) с защитными стеклами со стороны нахождения сварщика, против сварочной головки очистку сварных швов с помощью пневматических приспособлений и металлических щеток;

- напряжение на дуге при сварке в среде углекислого газа (СО2) не более 26...34 В, а для защиты рук сварщика от брызг металла горелка снабжается предохранительным щитком;

- при эксплуатации контейнеров с сжиженным углекислым газом автоматическое поддержание рабочего давления на уровне 0,8... 1,2 МПа.

3.1.4 Состояние условий труда на рабочих местах предприятия

Фактическое состояние условий труда электроремонтного цеха взято из карт аттестации рабочих мест (табл.3.2, 3.3., 3.4.).

Таблица 3.3.2. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах слесаря механосборочных работ

Наименование производственного фактора, единицы измерения	ПД, ПДУ, допустимый уровень	Дата проведения измерения	Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С	18-27	23.05.08	26
Относительная влажность, W%	15-75	23.05.08	62
Скорость движения воздуха, м/сек	н/б 0,4	23.05.08	0,2
Освещенность, лк	150	23.05.08	280
Шум, дБ (А)	80	23.05.08	76
Напряженность трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда

Таблица 3.3.3. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах электрогазосварщика

Наименование производственного фактора, единицы измерения	ПД, ПДУ, допустимый уровень	Дата проведения измерения	Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С	не норм.	23.05.08	26
Относительная влажность, W%	не норм.	23.05.08	62
Скорость движения воздуха, м/сек	не норм.	23.05.08	0,5
Освещенность, лк	не норм.	23.05.08	560
Шум, дБ (А)	80	23.05.08	80
Железа оксид, мг/м3	6,0	23.05.08	21,6
Марганец и его соединения, мг/м3	0,2	23.05.08	0,94
Напряженность трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда

Таблица 3.4 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах токаря

Наименование производственного фактора, единицы измерения	ПД, ПДУ, допустимый уровень	Дата проведения измерения	Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С	18-27	23.05.08	24
Относительная влажность, W%	15-75	23.05.08	60
Скорость движения воздуха, м/сек	н/б 0,4	23.05.08	0,5
Освещенность, лк	300	23.05.08	560
Шум, дБ (А)	80	23.05.08	79
Пыль абразива и металла, мг/м3	6,0	23.05.08	3,96
Напряженность трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса		23.05.08	2 класс условий труда

Таким образом, видно, что параметры микроклимата, освещенности и шума соответствуют нормативным значениям. Отмечено серьезное превышение концентрации оксида железа и марганца и его соединений при выполнении сварочных работ - в 3,6 раза и в 4,7 раза соответственно. Анализ карт аттестации других рабочих мест газоэлектросварщиков дал аналогичные результаты. Практически на всех рабочих местах при выполнении сварочных работ зафиксировано превышение концентрации вредных веществ.

Из всего вышесказанного необходимо отметить, что при выполнении ремонтных работ особое внимание необходимо уделить улучшению условий труда при сварке. Например, удалять пыль и газы, образующиеся при сварке под слоем флюса через местные отсосы, которые располагают непосредственно у мест сварки; для устранения образования пыли при подаче флюса в бункер аппарата применять пневматические флюсоотсосы; оборудовать сварочные посты местной вытяжной вентиляцией, где отсасываемый воздух направляется книзу параллельно струе защитного газа, чтобы не увлекать его за собой.

3.1.5 Расчет защитного заземления оборудования

Произведем расчет защитного заземления токарного оборудования.

1. В соответствии с ПУЭ определяем допустимое сопротивление заземляющего устройства: R_ДОП= 4 Ом;

2. Выбираем параметры заземляющего устройства:

заземлитель - стальной стержень диаметром d =16мм и длиной l_ст = 4,5м,

расстояние между параллельными вертикальными заземлителями а = 4,5м,

минимальная глубина заложения Н_о = 0,7м;

ширина соединительной полосы в = 5 см;

вид грунта - супесок; значение климатического коэффициента = 1,5;

величина удельного сопротивления с_изм= 300 Омм.

3. Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта

м

4. Рассчитаем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя R_ст (Ом):

где l_ст - длина стержня, м

d - диаметр стержня, м

Н_ст - глубина заложения, м , Н_ст = Н_о + 0,5 l

5. Определяем ориентировочное число заземлителей:

где R_доп - допустимое сопротивление защитного заземления, Ом

6. По ориентировочному числу заземлителей определяем коэффициент использования вертикальных заземлителей з_в и уточняем их количество:

Окончательное количество заземлителей принимаем равным 18.

7. Определяем сопротивление соединительной полосы, , Ом:

где b_п - ширина полосы, м

Н_п - глубина заложения полосы, м

l_п=1,05 при расположении по контуру

8. Определяем общее сопротивление защитного заземления Ом:

где - коэффициент использования полосы, = 0,27

Поскольку < , расчет выполнен верно.

3.2 Экологичность работы предприятия

Защита окружающей среды от загрязнения твердыми отходами становится одной из актуальнейших проблем, как в мировом, так и региональном масштабе. Нередко твердые отходы свозятся на так называемые неконтролируемые свалки .

Руководство предприятия заключило договор с МУ «Чистый город». МУ «Чистый город» принимает для размещения на полигоне твердых строительных отходов (ТОП) в Северо-Западном промрайоне малогабаритные строительные отходы (СО) в строгом соответствии с выданным Департаментом природных ресурсов по Южному региону разрешением по номенклатуре и массе отходов.

СО принимаются на полигоне ТОП ежедневно без выходных и праздничных дней в течении всего года в 1,5 смены с 7⁰⁰ до 19⁰⁰.

Учет принимаемых СО и автотранспорта осуществляется с использованием стационарных автомобильных весов ВСА и компьютерной программы WEIHG, обеспечивающей работу весов.

Масса нетто при взвешивании груженного и порожнего автотранспорта и учет транспорта и груза осуществляется с помощью специальных магнитных ключей.

В МУ «Чистый город» формируется база данных из файлов, включающих в себя результат взвешивания (в тоннах), вид отходов, номер и марку автотранспорта, принадлежность груза (наименование организаций, учреждений, предприятий, осуществляющих вывоз СО самостоятельно, наименование районов, подрядных организаций).

В МУ осуществляется ежедневная статистическая обработка базы данных и пользователям ежемесячно выдаются акты о фактически принятой массе отходов на полигон.

МУ «Чистый город» обязывает ЗАО «Комбинат строительных материалов» также как и других пользователей:

- не допускать к складированию радиоактивных отходов, токсичных, промышленных отходов, а также отходов, способных к самовоспламенению;

- производить выгрузку СО в указанных работниками полигона местах с последующим выездом через дезинфекционный проезд;

- соблюдать технологические требования, правила безопасности и дорожного движения на полигоне ТОП;

- обеспечивать санитарно-экологическую безопасность, исключающую возможность загрязнения окружающей среды;

- соблюдать с требования по приемке малогабаритных отходов, а именно:

- железобетонные отходы не должны содержать торчащие металлические включения (арматуру, проволоку и т.д.), размер железобетонных отходов не должен превышать 20х20 см;

- доски, бревна и другие отходы лесоматериалов не долдныв содержать торчащих гвоздей, размер отходов не должен превышать 50 см;

- отсутствие в строительных отходах любых металлоизделий или отходов металла.

3.3 Предупреждение возможных чрезвычайных ситуаций

Причиной возникновения чрезвычайной ситуации может быть множество факторов, но учитывая, что ряд работ проводится в условиях открытого пространства на четырех полигонах рассмотрим возможность удара молнии с последующим возникновением пожара.

Молния представляет собой интенсивный разряд атмосферного электричества, воздействие которого на наземные объекты может проявляться в виде: прямого удара, вызывающего разрушение, взрывы, пожары; электромагнитной и электростатической индукции; заноса высоких потенциалов по металлическим коммуникациям, которые могут сопровождаться мощными электрическими разрядами:

Молниезащита - это комплекс защитных устройств, предназначенных для предупреждения и нейтрализации опасных проявлений атмосферного электричества. Установлено (СН 305) три категории молниезащиты: I категория - для зданий и сооружений с взрывоопасными зонами классов B-I и В-II; II категория - для зданий и сооружений, в которых имеются взрывоопасные зоны классов B-Ia, B-I6, ВIIа; III категория - для зданий и сооружений с пожароопасными зонами классов П-1, П-II и П-IIа.

Для защиты от прямых ударов молнии применяют молниеотвод. Он состоит из молниеприемника, токоотвода и заземлителя. Молниеприемники бывают стержневые (из стали сечением не менее 100 мм², длиной 20... 150 см), тросовые (из стального троса сечением не менее 35 мм²), сеточные (из стали диаметром 8мм). Молниеотводы устанавливают на защищаемый объект в самой высокой точке. Выполняют в виде отдельно стоящего одиночного (рис. 3.1 или многократного стержневого или тросового молниеотвода. Молниезащита зданий может выполняться также с использованием строительных конструкций (рис. 3.2.).

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом для молниезащиты I категории и не более 20 Ом -- для II и III категорий.

Рис. 3.1. Одиночный стержневой молниеотвод (зона защиты):

1 - граница зоны защиты на уровне земли;

2 - то же, на уровне h_x

Рис. 3.2. Молниезащита с использованием арматуры колонн

и фундаментов:

1 - молниеприемная сетка;

2 -токоотвод;

3 - арматура колонны;

4 - заземляющая перемычка;

5 - арматура фундамента

Противопожарная защита обеспечивается: применением средств пожаротушения и пожарной техники, автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения, строительных конструкций объектов с регламентированными пределами огнестойкости; устройствами, обеспечивающими ограничение распространение пожара; организацией своевременной эвакуации людей и т.п.

Огнестойкость зданий и сооружений должна быть такой, чтобы строительные конструкции сохраняли несущие и ограждающие функции при пожаре в течение времени, необходимого для обеспечения безопасности людей и тушения пожара.

Противопожарные разрывы между зданиями предусматриваются для ограничения распространения пожара за пределы очага. Размеры их зависят от степени огнестойкости стоящих рядом зданий и категорий размещенных в них объектов по взрывопожароопасности (СНиП И-89-80).

Для этих же целей внутри зданий предусматривают противопожарные преграды: противопожарные стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, окна и др. Противопожарные стены выполняются из негорючих материалов, опираются на фундаменты, возводятся во всю высоту здания.

Они возвышаются над кровлей, если в элементах покрытия имеются сгораемые и трудносгораемые материалы. Минимальный предел огнестойкости противопожарных стен типа 1 - 2,5 ч, типа 2 -0,75 ч. Дверные и технологические проемы в противопожарных стенах снабжаются противопожарными дверьми, воротами с пределом огнестойкости 1,2 ч.

Площадь этажей между противопожарными стенами принимают по СНиП 2.09.02--85 с учетом категории объекта по взрывопожароопасности и количества этажей.

Для тушения пожаров применяют воду, водяной пар, химические и воздушно-механические пены, инертные газы, галогенсодержащие углеводороды, порошки и т.д.

Вода является наиболее распространенным и доступным средством тушения пожара. Она применяется в виде компактной струи, в распыленном виде, в виде пара, в сочетании со смачивателями, пенообразователями. Необходимый напор воды создается стационарными пожарными насосами, обеспечивающими подачу компактной струи на высоту не менее 10 м или передвижными пожарными автонасосами и мотопомпами, забирающими воду из гидрантов. Гидранты располагают на территории предприятия на расстоянии не более 100 м друг от друга вдоль дорог и не менее 5 м от стен зданий. В производственных зданиях устраивают внутренние противопожарные водопроводы с пожарными кранами.

Их устанавливают на высоте 1,35 м от пола внутри помещений у выходов, в коридорах, на лестничных клетках. Каждый внутренний пожарный кран оснащен прорезиненным рукавом и пожарным стволом.

Также применяют для тушения пожаров инертные газы и пар. Твердые огнетушащие вещества в виде порошков применяют для тушения небольших загораний, а также в тех случаях, когда другие огнетушащие средства применять нельзя. К твердым огнетушащим веществам относятся песок, поташ, квасцы, сухая земля, двууглекислая сода и другие специальные составы. Огнетушащее действие порошков состоит в изоляции зоны горения. Как правило, специальные порошковые составы выбрасывают в очаг пожара сжатым азотом или воздухом.

Заключение

В результате проведенного анализа можно сделать следующие выводы:

ЗАО «КСМ-1» имеет нерациональную структуру активов и пассивов, которая характеризуется большой долей запасов и дебиторской задолженности в составе оборотных активов предприятия, существенным сокращением доли внеоборотных активов, необеспеченностью предприятия свободными денежными средствами. Кроме того, снижается доля собственного капитала в балансе, наблюдается несоответствие между кредиторской и дебиторской задолженностью ЗАО «КСМ-1»;

анализ показателей имущественного положения организации выявил такие негативные тенденции, как снижение доли основных средств в составе имущества предприятия, высокую изношенность используемых средств и оборудования. Предприятие имеет старый парк транспортных средств, устаревшее оборудование, обновления практически не происходит;

анализ ликвидности подтвердил сделанный ранее вывод о том, что на предприятии наблюдается дефицит денежных средств. Компенсировать же столь значительный недостаток наиболее ликвидных активов медленнореализуемыми в реальной платежной ситуации не удается. Поэтому бухгалтерский баланс ЗАО «КСМ-1» является недостаточно ликвидным;

финансовое состояние предприятия характеризуется как кризисное, при котором предприятие на грани банкротства, поскольку в данной ситуации денежные средства, краткосрочные ценные бумаги и дебиторская задолженность не покрывают даже его кредиторской задолженности;

анализ показателей деловой активности показал, что ЗАО «КСМ-1» имеет низкую степенью деловой активности;

анализ прибыли ЗАО «КСМ-1» свидетельствует о росте данного показателя в 2008г. и снижении в 2007г. за счет повышения себестоимости производимой продукции и необходимости уплаты процентов за кредит;

анализ рентабельности ЗАО «КСМ-1» показал, что результаты от продажи продукции (работ, услуг) покрывают издержки производства. В 2008г. все показатели рентабельности возросли, что положительно характеризует деятельность предприятия. Однако, в 2007г.экономическая целесообразность функционирования ЗАО «КСМ-1» снижается;

значения коэффициентов восстановления платежеспособности за период 2006-2008г. ниже 1, а это свидетельствует о том, что у ЗАО «КСМ-1» нет реальной возможности восстановить платежеспособность. Однако предприятие все еще работает.

Итак, несмотря на определенные положительные тенденции в работе организации, ЗАО «КСМ-1» находится в затруднительном положении. Исходя из этого можно предложить следующие направления улучшения финансового состояния предприятия:

- устранение дисбаланса в активах и пассивах предприятия;

- снижение зависимости предприятия от внешних источников финансирования и увеличение собственного капитала;

- более рациональное использование собственных и заемных средств;

- повышение обеспеченности собственным оборотным капиталом;

- обеспечение наличия свободных денежных средств, являющихся залогом платежеспособности предприятия;

- снижение себестоимости производимой продукции;

- изменение политики руководства в вопросах формирования запасов, предоставления кредитов своим покупателям (формирования дебиторской задолженности);

- увеличение степени механизации и автоматизации процессов производства и управления.

Налицо тенденция к снижению финансовой устойчивости фирмы. Поэтому для стабилизации финансового состояния предприятия хотя бы до уровня прошлых лет предлагается провести следующие мероприятия :

- необходимо в первую очередь изменить отношение к управлению производством,

- осваивать новые методы и технику управления,

- усовершенствовать структуру управления,

- самосовершенствоваться и обучать персонал,

- совершенствовать кадровую политику,

- продумывать и тщательно планировать политику ценообразования,

- изыскивать резервы по снижению затрат на производство,

- активно заниматься планированием и прогнозированием управления финансов предприятия.

Как уже говорилось выше, предприятия являются основными звеньями хозяйствования и формируют основу экономического потенциала государства.

Чем прибыльнее фирма, чем стабильнее её доход, тем большим становится её вклад в социальную сферу государства, в её экономический потенциал, наконец тем лучше живут люди, работающие на таком предприятии.

Список используемой литературы

Положение по бухгалтерскому учету Бухгалтерская отчетность организации (ПБУ 4/96), утв. Приказом Министерства финансов РФ от 08.02 96. N10

Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли, утвержденное постановлением Правительства РФ от 05.08.92 N5, с учетом изменений и дополнений, утвержденных Правительством РФ от 01.07.95. N661.

Инструкция Министерства финансов Российской Федерации от 19.10.95. N115.

Абрамов А. Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия в 2-х ч. М.: Экономика и финансы АКДИ, 1994-96 .

Балабанов И. Т. Финансовый менеджмент. - М. : Финансы и статистика, 1994.

Баканов М. И. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1994.

Ветров А. А. Операционный аудит-анализ. - М. : Перспектива, 1996.

Ефимова О. В. Финансовый анализ - М. : Бухгалтерский учет, 1996.

Ковалев В. В. Финансовый анализ. - М. : Финансы и статистика,1996.

Ковалева А. М. Финансы в управлении предприятием. - М.: Финансы и статистика, 1995.

Крейнина М. Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле. - М.: АОДИС, МВЦентр, 1994.

Моляков Д. С. Финансы предприятий отраслей народного хозяйства. - М. Финансы и статистика, 1996.

13. Справочник финансиста предприятия. - М. : ИНФРА-М, 1996.

14. Управленческое консультирование в 2-х т. Т.2 : пер. с англ.- М.: СП Интерэксперт, 1992

15. Управление инвестиционным проектом. Опыт IBM. Пер. с англ. - М.: ИНФРА-М, 1995

16. Холт Роберт Н. Основы финансового менеджмента. - Пер. с англ. - М. : Дело, 1993.

17. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М. : Финансы и статистика, 1996.

18. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М. : Финансы и статистика, 1994.

19. Шеремет А. Д., Суйц. Аудит - М. : Инфра-М, 1994.

20. Финансовый анализ деятельности фирмы. Москва Ист-сервис 1995

21.Баканов М.И. , Шеремет А.Д. «Теория экономического анализы: учебник.». - М.: Финансы и статистика, 1996г.- 288с.

22. Балабанов И.Т. "Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом?". - М.: Финансы и Статистика, 1994.

23. Ковалев В.В. «Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчётности.» - М.: Финансы и статистика, 1996г. - 432с.

24. Крейнина М.Н. «Финансовое состояние предприятия. Методы оценки».- М. .: ИКЦ «Дис», 1997г- 224с..

25. Моляков Д.С. "Финансы предприятий отраслей народного хозяйства". - М.: ФиС , 1996.

26. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли. Утверждено постановлением Правительством РФ 5 августа 1992 года №552.

27. Скоун Т. "Управленческий учет".- М.: Изд-во ЮНИТИ, 1997.

28. Стоянов Е.А., Стоянова Е.С. "Экспертная диагностика и аудит финансово-хозяйственного положения предприятия". - М.: Перспектива, 1993.

29. "Финансовый менеджмент: теория и практика"/ Под ред. Стояновой Е.С.- М.: Перспектива, 1996.

30. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. «Методика финансового анализа» - М.: ИНФРА- М, 1996г. - 176с.

31. Шим Дж., Сигел Дж. Методы управления стоимостью и анализа затрат. - М. : Филинъ, 1996.

32. Инструкция ГНС РФ №37 от 10.08.95г. с изменениями и дополнениями.

33. Инструкция о порядке о порядке заполнения форм годового бухгалтерского отчета предприятия. // - 1997 - с.35-56

34. Письмо Государственной налоговой администрации Украины от 04/01/97г. №15-0115а/11-49 //Баланс - 1997 №6 (130) - с.26-27

35. Положение об организации бухгалтерского учета и отчетности в Украине, утвержденное постановлением КМУ от 3/04/93г. №250, с изменениями и дополнениями.

36. Указания об организации бухгалтерского учета в Украине, утвержденные приказом Минфина Украины от 7/05/93г. №25, с изменениями и дополнениями.

37. Асмолов А. Г. Психология личности: Принципы общепсихологического анализа. - М.: МГУ, 1990- 367с.

38. Баканов М. И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 1993. - 288 с.

39. Вуд Ф. Бухгалтерский учет для предпринимателей. М.: Аспери, 1992. - 415 с.

40. Герасименко Т. Бухгалтерська звiтнiсть: до мiжнародної системи облiку. Дiло - 1995. - №86 - с. (додаток «Дос'є пiдприемця»)

41. Дамари Р. Финансы и предпринимательство. - Ярославль: Периодика, - 1993. 223 с.

42. Додукало О. В. Как заполнить баланс предприятия. //Свiт бухгалтерського облiку - 1997 - квiтень - с.57-59

43. Ефимова О. В. Как анализировать финансовое положение предприятия. - М.: Интел-Синтез, 1994.

44. Алексанян А.Г., Быстрицкий Я.Е. Охрана труда: Учеб. для строит. техникумов по спец. «Про-во строит. изделий и железобетонных конструкций».- М.: Высш. шк., 1989.

45.Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: Учеб.пособие / В.Г. Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе, Г.А. Харламов; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш.шк., 2002.

46.Безопасность жизнедеятельности: Учебник / Под ред. Э.А. Арустамова.- 3 изд., перер. и доп. - М.: Издательский дом «Дашков и К⁰», 2002.

47. Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии.- М.: Высш.шк., 1989

48.Расчет и выбор технических средств обеспечения безопасности: учебн. пособие - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2009