Маркшейдерське забезпечення збійки гірничих виробок в планово-висотному положенні на горизонті – 1045 м центральної частини шахти Артем-1 ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг"

2. Всі виміри виду зйомки, що виконується, повинні відповідати точності, що необхідна в гірничій справі. В цьому відношенні можливі дві похибки: виміри можна виконувати з недостатньою або, навпаки, з надлишковою точністю. Неприпустимість першої похибки абсолютно ясна - недостатня точність підземної маркшейдерської зйомки призводить до псування гірничих виробок, порушує та ускладнює проведення гірничих робіт та може бути причиною масових нещасних випадків. Надлишкова ж точність зйомки потребує надлишкових затрат сил та часу маркшейдера. Тому маркшейдер повинен вміти правильно обирати методи вимірів з урахуванням характеру об'єкту та точності зйомки, що потрібна. В цьому питанні значну допомогу маркшейдеру надає технічна інструкція по виробництву маркшейдерських робіт, де визначені точність кожного виду зйомки та способи вимірів. Приписи інструкції мають силу закону та суворо обов'язкові для всіх організацій маркшейдерської служби.

3. Підземні маркшейдерські зйомки повинні виконуватись з обов'язковим контролем правильності їх виконання й оцінки точності. Форма контролю залежить від загальної схеми та способу вимірювання.

Контроль вимірювань окремих елементів (довжин, кутів, перевищень) повинен виконуватися безпосередньо в процесі вимірювань з тим, щоб вчасно виявити та виправити додатковими вимірюваннями похибку, що прибула. Так, відстань між двома точками вимірюють двічі, при вимірюванні горизонтальних кутів беруть контрольні відліки і т.п. Такий вид контролю називають польовим.

Польовий контроль не контролює деякі джерела похибок (наприклад, вплив похибки центрування інструменту та сигналів) та не є достатнім критерієм точності. Тому в процесі камеральної обробки виконується остаточний контроль та оцінка точності по визначеним геометричним умовам. Так, контроль правильності вимірів та оцінка точності в замкнутому полігоні виконується по кутовим та лінійним нев'язкам. По цій же причині багато видів підземних зйомок виконуються двічі або у прямому та зворотньому напрямках.



РОЗДІЛ 5. Екологічна та економічна оцінка

5.1 Екологічний стан Кривого Рогу

Нинішню екологічну ситуацію у місті Кривий Ріг можна охарактеризувати як критичну, яка формувалася протягом тривалого часу в умовах розвитку видобувної та металургійної промисловості.

У 2009 році в Кривому Розі продовжує діяти Програма виходу з екологічної кризи м. Кривого Рогу з метою забезпечення конституційних прав населення міста на безпечне для життя і здоров'я довкілля, якою передбачено виконання першочергових природоохоронних заходів, спрямованих на запобігання негативному впливу та ліквідацію наслідків діяльності підприємств, ведення належного контролю за станом довкілля і спостереження за його зміною.

Всього по місту налічується понад 3,5 тисяч джерел забруднення атмосферного повітря.

За даними державної статистичної звітності викиди забруднюючих речовин у повітря в 2008 році становили понад 449 тис. тонн.

Основні підприємства-забруднювачі атмосферного повітря за 2008 рік, тис. тонн:1. ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг" - 311,9;2. ВАТ "ПівдГЗК" - 103,2;3. ВАТ "ПівнГЗК" - 15,6;4. ВАТ "ЦГЗК" - 3,9;5. ВАТ "ХайдельбергЦемент Україна" - 2,6;6. ВАТ "ІнГЗК" - 2,2.

Водний басейн міста має значне техногенне навантаження.

Основні підприємства-забруднювачі водного басейну, які здійснювали скиди у водойми в 2008 році, млн. м3:1. КП "Кривбасводоканал" - 76,8;2. Металургійне виробництво та ГЗК ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг" - 20,5;3.Шахтоуправління ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг" - 4,3;4. ВАТ "Кривбасзалізрудком" - 3,9;5. ВАТ "ПівнГЗК" - 4,2;6. ВАТ "ХайдельбергЦемент Україна" - 1,007;7. ВАТ "Суха Балка" - 0,6;8. ЗАТ "КЗГО" - 0,17;9. ВАТ "ПівдГЗК" - 0,1.Очистка шахтних вод - найгостріша екологічна проблема, яка сьогодні не вирішується через відсутність економічно вигідних способів очистки.

Залишається актуальним питання розробки альтернативних варіантів акумуляції та відведення шахтних вод Кривбасу.

У 2008 році на підприємствах гірничо-металургійного комплексу утворено 233,9 млн. тонн відходів, що на 7,1% менше, ніж за минулий рік, з них розміщено у навколишньому природному середовищі 160,6 млн. тонн.

Основними підприємствами-забруднювачами у 2008 році утворено відходів (тис. тонн):1. ВАТ "ПівнГЗК" - 85 667,4 (розкривні роботи);2. ВАТ "ІнГЗК" - 52 561,3;3. ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг" - 36 350,0;4. ВАТ "ЦГЗК" - 29 784,2;5. ВАТ "ПівдГЗК" - 21 763,3;6. ВАТ "Суха Балка" - 602,0;7. ВАТ "Криворізький залізорудний комбінат" - 537,4.

Станом на 01.01.2009 площа озеленення міста становить 16222,5 га, що складає 37,6% від загальної площі міста.

5.2 Забезпечення екологічної безпеки на ВАТ «АМКР»

В останні роки питання екології надається першочергове значення для всього людства. Більш активніше розповсюджуються знання на цю тему. Більш суворим становиться суспільний контроль. Успішний бізнес - це не тільки виробництво, витрати, маркетинг тощо, а також і стійкість. Та стійкість не тільки зараз, а й і в майбутньому. А для цього необхідно фокусуватись і на екології і на роботі з суспільством. Тільки загальний позитивний баланс по цим питанням дасть успішний результат для розвитку виробничої діяльності ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».

Забезпечення екологічної безпеки виробничої діяльності підприємства, що включає добичу та переробку руди тощо, є пріоритетним напрямком в загальній стратегії суспільства.

У всіх підрозділах підприємства функціонує сертифікована система екологічного менеджменту у відповідності вимогам МС ІСО 14001:2004. Екологічна Політика ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» імплементована з Корпоративною Екологічною політикою «АрселорМіттал».

5.3 Інвестиції в екологію на ВАТ «АМКР»

Вирішальним фактором у зниженні техногенного навантаження на навколишнє середовище є виведення морально застарілих технологій, екологічно небезпечних виробництв, введення нових виробничих потужностей з комплексом природоохоронних заходів, реконструкція та технічне переоснащення існуючих основних фондів підприємства, впровадження передових сучасних екологічно безпечних технологій, що потребують значних капітальних вкладів.

У 2009 році проведена велика робота по будівництву, реконструкції та капітальним ремонтам основних фондів природоохоронного значення в структурних підрозділах підприємства:

Таблиця 11. Інвестиції в екологію.

Затрати/період	2009
Інвестиції в технічне переоснащення основних виробничих фондів з впровадженням передових екологічно безпечних технологій (капітальне будівництво та капітальні ремонти), млн..грн.	1543
Інвестиції в екологію (капітальне будівництво та капітальні ремонти природоохоронних об'єктів; вартість обладнання, що знаходиться на складах УВІ), млнюгрн.	224,334
Відношення інвестицій в екологію до загальних інвестицій, %	14,5

Загальні екологічні витрати у 2009 році склали 256,887 млн.грн.



5.4 Економічна оцінка ВАТ «АМКР»

Таблиця 12. Техніко-економічні показники по блоку 191 гор. -1035 м

№ п/п	Найменування показників	Од. вим.	Значення	Примітки
1	Запас, що виймається	тис. т	618,1
2	Вміст Fe в запасі, що виймається	%	56,23
3	Вміст Fe у вміщуючих породах	%	31,41
4	Втрати руди	%	18,00
5	Засмічення руди	%	17,00
6	Продуктивність очисного вибою	тис. т/люд-зм	20,5
7	Продуктивність праці при очисному вийманні	т/люд-зм	121,5
8	Продуктивність праці при проходці виробок	п.м./люд-зм	0,56
9	Продуктивність праці машиніста верстату глибокого буріння	п.м./люд-зм	26,8
10	Питомі витрати підготовчо- нарізних виробок	п.м./1000 т	2,49
11	Питомі витрати ВР на підготовчо-нарізні виробки	кг/т	0,039
12	Довжина глибоких свердловин для розбурювання масиву	м	49339
13	Вихід руди з 1 п.м. глибоких свердловин	т	12,5
14	Питомі витрати ВР на 1 т руди	кг/т	0,540	При первинній відбійці
15	Питомі витрати металокріплення	кг/т	0,95
16	Питомі витрати лісоматеріалів	м3/т	0,0014
17	Термін відпрацювання блоку (очисне виймання)	рік	2,60

Основними видами продукції є: агломераційна руда з вмістом заліза не менше 53,5%; некондиційна фракція рудної маси (доменний шматок) з вмістом заліза не менше 34%.

Балансові запаси залізорудного родовища оцінюється в об'ємі 107253,0 тис.т. Об'єми виробництва залізної руди за 2009 рік склали 1126723,62 тис.т, в тому числі підземна добича ш.ім.Артема - 1126723,62 тис.т (вміст заліза у руді 55,3%)

Відвантажено руди по ШУ 1123282,19 тис.т (Fe=56,11%), в тому числі:

1)відвантажено руди залізної агломераційної: агломераційним цехам підприємства «АМКР» - 945691,44 т (Fe=56,35%); УВІ «АМКР» 11412,78 т (Fe=48,79%); до адреси «АрселорМіттал Острови а.с.» Чехія 56713,05 т (Fe=54,95% при базовому вмісту заліза по договору - Fe=53,60%);

2) відвантажено сирої руди іншої добичі 36022,92 т з вмістом заліза 46,14% при плані 41,81% (відхилення 4,33%), що склало 110,4% виконання плану за якістю.



РОЗДІЛ 6. Маркшейдерське забезпечення збійки гірничих виробок в планово-висотному положенні на горизонті -1045 м центральної частини шахти Артем-1 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»

6.1 Сутність задачі. Основні типи збійок

При будівництві шахт, реконструкції та експлуатації широко застосовується проведення гірничих виробок зустрічними вибоями, чим значно скорочується термін вводу їх в дію.

Враховуючи особливу відповідальність маркшейдерських робіт при проведенні виробки декількома вибоями, при визначенні їх схеми та методики необхідно виходити з наступних положень: а) загальна схема робіт, способи її здійснення та методи вимірювання окремих елементів повинні забезпечити необхідну точність при зустрічі вибоїв виробки; б) маркшейдерські виміри, що виконуються, та обчислювання повинні супроводжуватись об'єктивним контролем, повністю виключаючи можливість появи грубих похибок.

При проведенні виробки одночасно декількома вибоями в залежності від умов можуть бути наступні випадки:

1) виробку проводять двома вибоями назустріч один одному;

2) вибої однієї й тієї ж виробки наздоганяють один одного;

3) виробку проводять одним вибоєм назустріч іншому, в якому гірничі роботи не виконуються.

Всі ці випадки проведення гірничих виробок називають збійками та поділяють їх на три основних типи:

1) збійки, що проводяться в межах однієї й тієї ж шахти, тобто збійки виробок, що сполучаються між собою під землею;

2) збійки, що проводяться між різними шахтами, тобто збійки виробок, що не сполучаються між собою під землею;

3) збійки вертикальних виробок.

Успішне проведення виробок зустрічними вибоями загалом залежить від правильного рішення всього комплексу маркшейдерських робіт. До числа головних задач, які доводиться вирішувати маркшейдеру при проведенні виробок зустрічними вибоями, відносяться:

1. Вивчення технологічного призначення гірничої виробки та її проектних даних (перерізу, кута нахилу, транспортного обладнання, виду кріплення, способу проходки та ін.), визначення місця (точки) зустрічі вибоїв гірничої виробки.

2. встановлення величини допустимої граничної розбіжності вибоїв виробки в місці збійки.

3. Складання схеми гірничих виробок, що зв'язують зустрічні вибої.

4. Складання проекту маркшейдерських робіт та вибір методики їх виробництва.

5. Передобчислювання граничної похибки змикання зустрічних вибоїв виходячи х прийнятої методики виконання маркшейдерських робіт.

6. Зіставлення очікуваної граничної похибки, що отримана в результаті передрозрахунку, з встановленою величиною допустимої граничної розбіжності вибоїв, а у випадку необхідності уточнення прийнятої методики маркшейдерських робіт.

7. Виконання зйомок та розрахунків, необхідних для визначення параметрів збійки. Всі види зйомок при цьому виконуються в суворій відповідності з прийнятою в передрозрахунку методикою вимірювань.

8. Обчислювання всіх необхідних параметрів збійки (кутів напрямків вісі збійки, її довжини, відміток, ухилів, кутів нахилу).

9. Задання та закріплення в натурі вісі виробки.

10. Систематичний інструментальний контроль правильності проведення виробки по заданим напрямкам.

11. Визначення фактичної похибки змикання зустрічних вибоїв шляхом замикання зйомок в горизонтальній та вертикальній площині та порівняння отриманих нев'язок з допустимими та передобчислюваними.

Виконуючи передрозрахунок, враховують три напрямки: перший напрямок по вісі збійки , другий напрямок перпендикулярний до вісі збійки , та третій - у вертикальній площині .

В залежності від наявності провідника (пласта, жили або контакту порід) розрізняють відповідальні та невідповідальні (вільні) напрямки. Відповідальними напрямками вважаються ті, по яким похибки можуть впливати на технологічне призначення виробки.

6.2 Виробничі допуски розбіжності осей зустрічних вибоїв

геологічний родовище гірничий маркшейдерський

Вибір методики виконання маркшейдерських робіт та регламентація норм точності при створенні плану та висотного обґрунтування для проведення гірничих виробок зустрічними вибоями залежить від виробничих допусків розбіжності осей зустрічних вибоїв. Зараз немає єдиних рекомендацій щодо визначення допусків в розбіжності зустрічних вибоїв для різних гірничих виробок. Вважається, що виробничі допуски повинні бути визначені в кожному конкретному випадку виходячи із типу збиваємої виробки та технології її експлуатації. Основним фактором, що визначає необхідну точність збійок гірничих виробок, є вид підземного транспорту, причому найбільш суворі вимоги пред'являє конвеєрний транспорт.

Згідно §2.3 «Правил експлуатації підземних стрічкових конвеєрів» для їх нормальної експлуатації гірнича виробка повинна бути прямолінійною на дільниці, рівною довжині одного ставу конвеєра.

У відповідності з типовим перерізом квершлагу, що обладнаний рейковим шляхом для електровозу А10-2 та конвеєрами типу Л-80, Л4-80, ЛК-80, 2Л-100 та ЛК-100, по габаритам рухомого складу, конвеєрам та зазору визначена допустима величина не змикання вибоїв у плані, що дорівнює 0,37 м.

Якщо виходити з нормальної роботи електровозної відкатки, то допустима величина не змикання вибоїв в плані дорівнює 0,5 м, а по висоті - 0,3 м.

Кількісне значення допустимої граничної похибки збійки повинно бути задано маркшейдеру технічним управлінням шахти та оформлено до початку робіт відповідним технічним завданням.

У випадку, якщо передрозрахована гранична похибка змикання вибоїв при обраній методиці маркшейдерських робіт виявиться більше допустимої, маркшейдер повинен змінити обрану методику з таким розрахунком, щоб знову передрозрахункова гранична похибка не перевищувала допустимої. Граничне значення похибки, що визначається, буде дорівнювати потрійній середній.

При проведенні збійок найбільше значення має розбіжність грунту вибоїв по висоті та розбіжність осей виробок в перпендикулярному напрямку.

6.3 Маркшейдерські роботи при збійці горизонтальних та похилих виробок, що проводяться в межах однієї шахти

Прикладами даного типу збійок можуть бути квершлаги між штреками різних пластів, ухили між двома горизонтами, орти між польовими штреками і т.д.

При проведенні виробок зустрічними вибоями в межах однієї шахти може бути два випадки:

1) коли є проект даної збійки, але розсічення її не розпочате;

2) коли одна із сторін виробки вже розсічена.



6.3.1 Перший випадок проведення виробок зустрічними вибоями

6.3.1.1 Загальні положення

Між штреками, що пройдені по пластам l₅ і m₁ однієї і тієї ж шахти, потрібно пройти квершлаг AB, для чого необхідно визначити напрям руху вибоїв в горизонтальній та вертикальній площині.

Маркшейдерські роботи для задання напрямку квершлагу в горизонтальній площині можна розділити на три етапи, що виконуються у послідовності приведеній нижче.

Перший етап - підготовчі роботи. Від точки А до точки В прокладають теодолітний хід. Цей хід повинен бути найменшої протяжності та по можливості витягнутим по напрямку АВ. Бажано, щоб теодолітний хід був замкнений або пройдений двічі. За результатами виміру кутів та довжин сторін ходу звичайним способом обчислюють дирекційні кути всіх його сторін та координати вершин, в тому числі дирекційні кути (А1) та (В10) і координати x_a, y_a та x_b, y_b.

Другий етап - обчислення. За координатами точок A і B обчислюють дирекцій ний кут вісі квершлагу:

(17)

Для контролю той же дирекційний кут обчислюють за формулами:

(18)

, (19)

Звідси знаходять кути в₁ і в₂ при точках A і B:

, . (20)

Третій етап - задання напрямку квершлагу. В точках А і В послідовно встановлюють теодоліт і від сторін А1 та В10 відкладають обчислені кути в₁ і в₂. По візирній вісі труби вішають три прямовиси, що позначають в натурі вісь квершлагу.

Для визначення напрямку квершлагу в вертикальній площині, тобто його ухилу, між точками А і В прокладають нівелірний хід, в результаті чого визначають: z_A і z_B - відмітки пунктів А і В; z'_A і z'_B - відмітки підошви (головки рейок) в точках А і В.

Ухил майбутнього квершлагу розраховують за формулами:

(21)

. (22)

Якщо тепер проходити квершлаг за напрямком, що позначений прямовисами, з ухилом, що обчислений з нівелювання, то зустрічні його вибої повинні зійтись.

6.3.1.2 Задання напрямків гірничим виробкам в горизонтальній площині

Перед початком гірничопрохідницьких робіт маркшейдер повинен мати проектне креслення колоствольного двору в масштабі 1:200 або 1:500, проектні креслення перерізів та сполучень гірничих виробок.

Напрямки колоствольним виробкам в плані задають по кутам поворотів та відстаням, що вказані в проектній документації.

Задання напрямку прямолінійній виробці в горизонтальній площині здійснюється за допомогою теодоліту та позначається в натурі не менш ніж трьома точками, надійно закріпленими в кровлі виробки тимчасовими маркшейдерськими знаками. Вихідним напрямком, від якого починається перенос в натуру вісі виробок колоствольного двору, є напрямок І-ІІ (див рис.5) вісі колоствольного двору, закріпленої після її розсічки.

Напрям прямолінійній дільниці задають відкладанням в натурі відомого кута в. По заданому напрямку повинні бути закріпленні тимчасовими маркшейдерськими знаками три точки a, b і c, відстань між якими повинна бути не менша за 3-5 м. Створом точок a, b, c прохідчики можуть користуватись до віддалення вибою від точки c на 40 м. після віддалення вибою більш ніж на 40 м необхідна інструментальна перевірка пройденої частини виробки та перенесення напрямку до вибою.

Якщо напрям виробки задають не по вісі її, а паралельно їй, наприклад по осі шляху або біля стінки виробки, то маркшейдер повинен вказати відстань l від заданого напрямку до однієї зі стінок. Цю відстань прийнято називати «скобою».

Помічати винесений теодолітом напрямок в гірничій виробці можна за допомогою світлового покажчика напрямку УНС-2, лазерного вказівника напрямку ЛУН-3 та лазерного візиру ЛВ-5М.

Світовий вказівник напрямку УНС-2 являє собою світлопроекційний прилад (рис.6), проектуючий на вибій світлову марку, яка утворюється оптичною частиною приладу, який складається з джерела світла (електролампи) 1, конденсатора 2, діафрагми з хрестоподібною щілиною 3 та об'єктиву 4, що знаходяться у вибухобезпечному корпусі 5. В комплект приладу входить трансформатор, призначений для живлення електролампочки від шахтної освітлювальної мережі.

За допомогою установочної доски 7 прилад кріпиться до верхняків дерев'яного або металевого кріплення під першою направляючою точкою, що винесена теодолітом, і під ній центрується. Світлова марка вертикальною віссю проектується на прямовис другої направляючої точки та для контролю - на третій прямовис. Для фокусування світлової марки на вибої є кремальєра.

По мірі руху вибою (через 80 м) теодолітом переноситься напрямок, закріплюються три направляючі точки та переставляється світловий покажчик напрямку.

Лазерний вказівник напряму ЛУН-3 являє собою світло проекційний прилад (рис. 7) з джерелом світла - оптичним квантовим генератором ЛГ-56 потужністю не менше 2 МВт. Прилад зроблений у вибухобезпечному виконанні, живиться від мережі напругою 127 В. Прилад складається з проектору, що встановлюється на кронштейні, та захисного кожуха, що оберігає його під час експлуатації від зовнішнього механічного впливу. Кожух закріплюється на кронштейні спеціальними замками.

Проектор складається із джерела світла, лазерної трубки ЛГ-56, яка знаходиться у вибухозахищеному корпусі 1 разом з блоком живлення і колимуючої системи у вигляді зорової труби 3 теодоліту ТТ-5. Прилад може повертатися навколо вертикальної вісі на трегері 4, що має закріплювальний і мікрометренний гвинти. На верхній кришці приладу закріплений різьбовий штир 2 з керном нагорі, закритий кришкою, який призначений для центровки вказівника під маркшейдерською точкою і установки теодоліта зі стандартною різьбою.

Для задання напрямку прилад встановлюється на кронштейн, центрується прямовисом під маркшейдерською точкою, за рівнем 5 приводиться в горизонтальне положення і закріплюється. На різьбовий штир приладу нагвинчується трегером теодоліт, за допомогою якого задаваємий напрямок переноситься в натуру і закріплюється тимчасовим маркшейдерським знаком.

Після цього теодоліт знімається, світловий пучок лазерного вказівника направлення наводиться на прямовис, який опущено з винесеної точки, і проектор закріплюється.

Таким чином світловий пучок створює лінію напрямку виробки, яку чітко видно в умовах шахтної атмосфери. Він проектується на вибій або щит прохідницької машини у вигляді яскравої світлової марки червоного кольору, максимальний діаметр якої досягає 80 мм.

Лазерний вказівник ЛУН-3 має автоматичний підпал, який не потребує присутності оператора для вмикання приладу після тимчасового зниження світлової напруги при запуску потужного електрообладнання. Окрім того, існує спеціальний пристрій для ввімкнення приладу за заданою програмою, який збільшує термін придатності активного елементу, і оптична система, яка забезпечує можливість нахилу променю в межах ± 2°. Маса приладу 32 кг, дальність дії - до 1000 м.

Лазерний візир ЛВ-5М призначений для задання створів, напрямків і нівелювання вузьким світловим променем з візуальною або фотоелектричною реєстрацією відхилення від вісі променя марки, рейки або спеціальних фоточутливих пристроїв.

Випромінювач приладу (рис. 8) складається із оптичного квантового генератора ОКГ-13, всановленого в корпусі 1 на 8 юстировочних гвинтах 2. До цього ж корпусу з торця прикріплена обійма 3 коліматора 4. В якості коліматора, що дозволяє зменшити розбіжність променя лазера і зфокусувати кремальєрою 5 його на ціль, застосовують зорову трубу теодоліта Т-30. Зверху на корпусі випромінювача встановлено коліматорний візир 6, за допомогою якого здійснюється попереднє наведення променя на задню точку.

Випромінювач напіввісями кріпиться до колонки 8 приладу, яка обертається у втулці трегера. Прилад має два механізми мікрометреного наведення випромінювача 9 - горизонтальний і вертикальний, які складаються з важелів точного наведення з зажимними гвинтами 10, механізму мікрометреної подачі, який складається з мікрометреного гвинта, розрізної цангової гайки, мікрометреної шкали 11 і шкали обертів 12. Мікрометрина шкала має оцифровку через 1 кутову хвилину, ціна ділення 15" і ціна оберту 30'. Шкала обертів оцифрована +5°, 0, -5° і має ціну ділення 30'. Прилад має циліндричний рівень 7 з ціною ділення 20'', жорстко закріплений втулкою на лівій напіввісі випромінювача, разом з яким нахиляється в лагерах колонки. Живлення приладу здійснюється від мережі напругою 220 В, або від акумулятора напругою 12 В через блок живлення.

Прилад встановлюється на штативі. Вмикається прилад наступним чином: тумблер блоку живлення переводиться в положення «вкл», при цьому загорається



сигнальна лампочка. Через 1-2 хвилини натискається і відпускається кнопка «поджиг». Якщо випромінювання не з'явилося , то обертають ручку регулювання блоку живлення «грубо» за годинниковою стрілкою і ще раз натискають кнопку «поджиг». При появі випромінювання по міліамперметру встановлюється величина робочого току (10 мА).

У приладу повинні бути виконані наступні повірки:

а) вісь круглого рівня повинна бути перпендикулярна до вертикальної вісі обертання прибору;

б) вісь циліндричного рівня має бути паралельною вісі променю випромінювача.

За допомогою лазерного візиру може бути створено напрямок, який визначається двома точками. Для цього теодолітом виноситься напрямок, і закріплюється напрямними точками. Візир ЛВ-5М встановлюється замість теодоліту і орієнтується за напрямковими прямовисами.

Задання напрямку криволінійній виробці. Спосіб перпендикулярів. На схемі криволінійної ділянки, складеної в крупному масштабі (1 : 20 - 1 : 50), кругову криву замінюють вписаними в неї хордами, попередньо обчисливши кути їх повороту і довжину. За цією схемою (рис. 9) графічно визначають відстані (перпендикуляри) від хорд до стінок виробки через кожні 1-2 м. Числові значення перпендикулярів і відстаней від початку хорди (від точки повороту) до основи всіх перпендикулярів приводять на схемі.

Спосіб радіусів. В цьому випадку за схемою криволінійної дільниці, складеної в крупному масштабі, графічно визначають відстані від хорди до стінок виробки за напрямком радіусів закруглення (рис. 10), потім вираховують відстані між вісями сусідніх стійок по зовнішній d₁ і внутрішній d₂, сторонами виробки. Вказані відстані можуть бути обчислені за формулами:

; , (23)

де d - відстань між осями рам на прямолінійній ділянці (за паспортом кріплення); s - середня ширина виробки; R- радіус закруглення криволінійної ділянки.

За результатами графічних вимірів і обчислень складають схему криволінійної дільниці, на якій зазначають всі необхідні розміри.

6.3.2 Другий випадок проведення виробок зустрічними вибоями

Другий випадок - виробка розсічена з однієї сторони до задання напрямку збійки (рис. 11). В цьому випадку необхідно визначити напрямок вісі збійки та знайти точку М, що лежить на ній. Маркшейдерські роботи розділяються на чотири етапи.

Перший етап. Прокладають двічі теодолітний хід FEBANP. В результаті виконання вимірів та відповідних розрахунків, звичайних для теодолітної зйомки, визначають координати точок F, E, N, P.

Другий етап. На основі результатів виконаних вище вимірів та розрахунків потрібно визначити місце розсічки виробки (точка М) та напрямок цієї виробки в горизонтальній площині. Для визначення місця розсічки зустрічного вибою (точка М) та його напрямку необхідно обчислити відстань PM та кут г. Вихідними даними для цих розрахунків є координати точок F(x_F, y_F), P(x_P, y_P) та дирекційні кути (EF) та (PN). Порядок розрахунків наступний:

1. Визначають дирекцій ний кут (PN):

. (24)

2. Обчислюють відстань PF=c

. (25)

Рис.11. Визначення елементів для задання місця та напрямку зустрічного вибою та передрозрахунку похибки

3. Визначають кути в, г, б:

; ; . (26)

Для контролю: .

4. Визначають відрізки PM=b та MF=a:

; . (27)

5. Розраховують координати точки M:

; . (28)

Для контролю розрахунків по координатам точок M та F повинен бути визначений дирекцій ний кут вісі збійки (MF).

Якщо збиваєма виробка похила, то необхідно обчислити похилу її довжину , де д - кут нахилу виробки. (29)

Третій етап. Обчисливши величину відрізку b та кут напрямку збійки г, визначають в шахті місце розсічки (точка M) та задають напрямок виробці.

Четвертий етап. Для визначення напрямку виробки у вертикальній площині необхідно між точками M і F прокласти хід геометричного нівелювання, обчислити координати z цих точок та по ним ухил вісі збійки.

При проведенні похилих виробок по провіднику напрямок у вертикальній площині цим виробкам можна не задавати. Якщо горизонтальна виробка проводиться по пласту (жилі) з кутом падіння більше 20, то напрямок збійки в горизонтальній площині такій виробці можна не задавати.



6.3.3 Передрозрахунок похибки змикання зустрічних вибоїв горизонтальних та похилих виробок, що проводяться в межах однієї шахти

Похибка змикання зустрічних вибоїв у плані для даного типу збійок залежить від похибки виміру кутів та довжин підземного полігону M, N, A, … ,F. Нехай точка K -передбачувана точка зустрічі вибоїв. Проведемо через цю точку вісі: y' - спрямовану по вісі виробки та x' - перпендикулярну до неї. Очевидно, що в даному випадку нас буде цікавити розбіжність осей зустрічних вибоїв в напрямку, що перпендикулярний до вісі виробки, тобто в напрямку вісі x'.

Середню похибку, що залежить від виміру кутів, при двократному виконанні робіт визначають за формулою:

, (30)

де - проекції на вісь y' відстаней від точки змикання вибоїв до вершини полігону (визначаються графічно); - середня похибка виміру кута; с'' - 206265''.

Середню похибку змикання вибоїв, що залежить від виміру довжини сторін, визначають за формулою:

(31)

де - дирекцій ний кут сторони ходу в умовній системі (відносно вісі x'); - середня похибка виміру довжини сторін ходу, що визначається за формулою:

(32)



Або

. (33)

Остаточно при дворазовому виконанні робіт:

, (34)

де м - коефіцієнт, що виражає вплив випадкових похибок на одиницю виміряної довжини (може бути прийнятий 0,0005 для виробок з кутом нахилу менше 15 та 0,0015 для виробок з кутом падіння більше 15); л - коефіцієнт, що виражає вплив систематичних помилок на одиницю довжини (дорівнює 0,00005 для виробок з кутом падіння менше 15 та 0,0001 для виробок з кутом падіння більше 15); - довжина сторони теодолітного ходу, м; L - довжина замикаючої, що з'єднує першу та останню точки ходу; - проекція замикаючої на вісь x' (для замкнутого ходу дорівнює нулю); г' - дирекцій ний кут замикаючої сторони ходу.

Добуток визначають графічно подвійним проектуванням.

Загальна середня похибка змикання вибою в горизонтальній площині:

. (35)

Похибка змикання зустрічних вибоїв по висоті:

, (36)

де - середня похибка геометричного нівелювання; - середня похибка тригонометричного нівелювання.

Середню похибку геометричного нівелювання визначають за формулою:

, (37)

де - середня похибка відрахування по рейці, мм; n - число станцій.

Середня похибка відрахування по рейці може бути визначена за формулою:

або , (38)

де v - збільшення труби нівеліру; l - відстань від нівеліру до рейки, м; ф - ціна ділення рівня, с.

середня похибка тригонометричного нівелювання визначається так:

, (39)

де L - довжина сторін ходу; m_д - похибка виміру кутів нахилу; m_i, m_v - похибка виміру висот інструменту та сигналу, або

; , (40)

де - гранична розбіжність між двома незалежними визначеннями перевищення початкової точки ходу відносно кінцевої; n - число сторін в одному та другому ході тригонометричного нівелювання.



Таблиця 13. Проектні коефіцієнти та обчислення.

Номер точки	Проектні координати	Y2	ДX=Xi-Xi-1	ДX2	ДY=Yi-Yi-1	ДY2
	X, м	Y, м
1 (О1)	-649,000	813,000	660969	0	421201	0	0	649,0	649,0
2	-649,300	852,000	725904	-0,300	421590,49	39,000	1521	650,5	648,1
3	-649,500	876,600	768427,56	-0,200	421850,25	24,600	605,16	650,0	649,0
4	-645,000	888,800	789965,44	4,500	416025	12,200	148,84	645,1	644,9
5	-632,000	895,400	801741,16	13,000	399424	6,600	43,56	632,0	632,0
5.1	-618,000	898,400	807122,56	14,000	381924	3,000	9	618,0	618,0
5.2	-589,400	901,200	812161,44	28,600	347392,36	2,800	7,84	589,4	589,4
6	-576,200	902,000	813604	13,200	332006,44	0,800	0,64	576,2	576,2
7	-531,800	905,000	819025	44,400	282811,24	3,000	9	531,8	531,8
8	-444,000	911,000	829921	87,800	197136	6,000	36	444,0	444,0
8.1	-428,000	912,200	832108,84	16,000	183184	1,200	1,44	428,0	428,0
8.2	-399,000	915,000	837225	29,000	159201	2,800	7,84	399,0	399,0
9	-332,000	920,000	846400	67,000	110224	5,000	25	332,0	332,0
9.1	-298,000	922,000	850084	34,000	88804	2,000	4	298,0	298,0
10	-266,000	924,000	853776	32,000	70756	2,000	4	266,0	266,0
10.1	-266,000	905,800	820473,64	0,000	70756	-18,200	331,24	266,6	265,4
11	-265,600	886,000	784996	0,400	70543,36	-19,800	392,04	266,3	264,9
12	-265,600	853,200	727950,24	0,000	70543,36	-32,800	1075,84	267,6	263,6
12.1	-265,000	816,000	665856	0,600	70225	-37,200	1383,84	267,6	262,4
13	-266,000	806,000	649636	-1,000	70756	-10,000	100	266,2	265,8
13.1	-265,600	778,000	605284	0,400	70543,36	-28,000	784	267,1	264,1
13.2	-266,000	748,800	560701,44	-0,400	70756	-29,200	852,64	267,6	264,4
14	-267,000	720,200	518688,04	-1,000	71289	-28,600	817,96	268,5	265,5
14.1	-267,000	692,200	479140,84	0,000	71289	-28,000	784	268,5	265,5
14.2	-267,000	664,200	441161,64	0,000	71289	-28,000	784	268,5	265,5
14.3	-268,000	636,600	405259,56	-1,000	71824	-27,600	761,76	269,4	266,6
14.4	-268,000	611,600	374054,56	0,000	71824	-25,000	625	269,2	266,8
15	-268,200	587,000	344569	-0,200	71931,24	-24,600	605,16	269,3	267,1
15.1	-268,000	558,000	311364	0,200	71824	-29,000	841	269,6	266,4
15.2	-268,000	529,800	280688,04	0,000	71824	-28,200	795,24	269,5	266,5
15.3	-268,200	504,000	254016	-0,200	71931,24	-25,800	665,64	269,4	267,0
16	-268,000	482,000	232324	0,200	71824	-22,000	484	268,9	267,1
16.1	-268,000	455,800	207753,64	0,000	71824	-26,200	686,44	269,3	266,7
16.2	-268,200	428,000	183184	-0,200	71931,24	-27,800	772,84	269,6	266,8
16.3	-268,400	400,000	160000	-0,200	72038,56	-28,000	784	269,9	267,0
16.4	-268,200	376,000	141376	0,200	71931,24	-24,000	576	269,3	267,1
16.5	-268,000	356,000	126736	0,200	71824	-20,000	400	268,7	267,3
17	-268,400	334,000	111556	-0,400	72038,56	-22,000	484	269,3	267,5
17.1	-268,000	306,000	93636	0,400	71824	-28,000	784	269,5	266,5
17.2	-268,200	278,000	77284	-0,200	71931,24	-28,000	784	269,7	266,8
17.3	-268,000	253,000	64009	0,200	71824	-25,000	625	269,2	266,8
17.4	-268,600	232,400	54009,76	-0,600	72145,96	-20,600	424,36	269,4	267,8
18	-268,400	213,600	45624,96	0,200	72038,56	-18,800	353,44	269,1	267,7
18.1	-268,200	192,000	36864	0,200	71931,24	-21,600	466,56	269,1	267,3
18.2	-268,800	167,000	27889	-0,600	72253,44	-25,000	625	270,0	267,6
19	-269,600	137,800	18988,84	-0,800	72684,16	-29,200	852,64	271,2	268,0
19.1	-269,800	110,000	12100	-0,200	72792,04	-27,800	772,84	271,2	268,4
19.2	-270,000	82,000	6724	-0,200	72900	-28,000	784	271,4	268,6
19.3	-270,000	54,500	2970,25	0,000	72900	-27,500	756,25	271,4	268,6
20	-270,000	29,000	841	0,000	72900	-25,500	650,25	271,2	268,8
21 (К)	-270,000	0,800	0,64	0,000	72900	-28,200	795,24	271,5	268,5
22	-269,000	-11,200	125,44	1,000	72361	-12,000	144	269,3	268,7
22.1	-268,200	-38,000	1444	0,800	71931,24	-26,800	718,24	269,5	266,9
22.2	-268,000	-66,000	4356	0,200	71824	-28,000	784	269,5	266,5
22.3	-268,200	-94,000	8836	-0,200	71931,24	-28,000	784	269,7	266,8
22.4	-268,200	-121,000	14641	0,000	71931,24	-27,000	729	269,6	266,9
22.5	-268,000	-143,000	20449	0,200	71824	-22,000	484	268,9	267,1
23	-268,200	-172,200	29652,84	-0,200	71931,24	-29,200	852,64	269,8	266,6
24	-268,000	-189,000	35721	0,200	71824	-16,800	282,24	268,5	267,5
25	-275,000	-205,000	42025	-7,000	75625	-16,000	256	275,5	274,5
25.1	-290,000	-227,800	51892,84	-15,000	84100	-22,800	519,84	290,9	289,1
26	-306,400	-251,000	63001	-16,400	93880,96	-23,200	538,24	307,3	305,5
26.1	-321,600	-272,400	74201,76	-15,200	103426,56	-21,400	457,96	322,3	320,9
26.2	-335,200	-294,000	86436	-13,600	112359,04	-21,600	466,56	335,9	334,5
26.3	-349,000	-314,400	98847,36	-13,800	121801	-20,400	416,16	349,6	348,4
26.4	-365,600	-338,200	114379,24	-16,600	133663,36	-23,800	566,44	366,4	364,8
27	-382,000	-362,800	131623,84	-16,400	145924	-24,600	605,16	382,8	381,2
27.1	-398,400	-387,400	150078,76	-16,400	158722,56	-24,600	605,16	399,2	397,6
27.2	-412,400	-408,000	166464	-14,000	170073,76	-20,600	424,36	412,9	411,9
27.3	-427,000	-428,800	183869,44	-14,600	182329	-20,800	432,64	427,5	426,5
27.4	-441,400	-451,000	203401	-14,400	194833,96	-22,200	492,84	442,0	440,8
27.5	-457,000	-473,400	224107,56	-15,600	208849	-22,400	501,76	457,5	456,5
27.6	-470,000	-493,000	243049	-13,000	220900	-19,600	384,16	470,4	469,6
28	-486,000	-516,200	266462,44	-16,000	236196	-23,200	538,24	486,6	485,4
28.1	-502,200	-539,600	291168,16	-16,200	252204,84	-23,400	547,56	502,7	501,7
28.2	-514,200	-556,600	309803,56	-12,000	264401,64	-17,000	289	514,5	513,9
28.3	-525,200	-574,000	329476	-11,000	275835,04	-17,400	302,76	525,5	524,9
28.4	-538,000	-593,800	352598,44	-12,800	289444	-19,800	392,04	538,4	537,6
28.5	-552,600	-616,400	379948,96	-14,600	305366,76	-22,600	510,76	553,1	552,1
29	-567,800	-638,800	408065,44	-15,200	322396,84	-22,400	501,76	568,2	567,4
29.1	-579,000	-655,600	429811,36	-11,200	335241	-16,800	282,24	579,2	578,8
29.2	-590,000	-672,800	452659,84	-11,000	348100	-17,200	295,84	590,3	589,7
30	-639,800	-746,600	557411,56	-49,800	409344,04	-73,800	5446,44	644,0	635,6
31	-738,800	-894,400	799951,36	-99,000	545825,44	-147,800	21844,8	753,4	724,4
32	-753,600	-917,000	840889	-14,800	567912,96	-22,600	510,76	753,9	753,3
32.1	-754,600	-989,800	979704,04	-1,000	569421,16	-72,800	5299,84	758,1	751,1
32.2	-754,400	-1020,400	1041216,2	0,200	569119,36	-30,600	936,36	755,0	753,8
33	-754,000	-1051,000	1104601	0,400	568516	-30,600	936,36	754,6	753,4
34	-746,000	-1064,000	1132096	8,000	556516	-13,000	169	746,1	745,9
35	-735,200	-1067,200	1138915,8	10,800	540519,04	-3,200	10,24	735,2	735,2
36	-690,400	-1067,000	1138489	44,800	476652,16	0,200	0,04	690,4	690,4
37 (О2)	-650,000	-1066,000	1136356	40,400	422500	1,000	1	650,0	650,0
У			36914371						36707,5

Проведемо передрозрахунок точності змикання вибоїв. Визначимо середню квадратичну похибку точності змикання:

(41)

м

м

Визначимо гранично допустиму похибку змикання вибоїв:

м ‹ м (42)

Гранична похибка перевищує встановленого допуску змикання вибоїв. Потрібно збільшити точність кутових та лінійних вимірювань.



РОЗДІЛ 7. Організація і планування маркшейдерського забезпечення гірничих робіт на гірничо-видобувному підприємстві

7.1 Організація маркшейдерських робіт

За значенням, трудомісткістю та характеру виконання маркшейдерські роботи можна розділити на два види - основні та текучі. До першого відносяться базові крупні роботи разового або періодичного характеру: створення або реконструкція опорної мережі на поверхні, з'єднувальні зйомки, побудова або реконструкція підземної опорної мережі, фотограмметричні зйомки кар'єру, крупні розбивочні роботи, спостереження за зрушеннями та деформаціями земної поверхні і т.д. До другого виду відносяться невеликі роботи систематичного характеру: поповнюючі зйомки, задання напрямків, виміри та облік добичі, креслення невеликих графіків.

Більшість робіт на гірничому підприємстві виконується співробітниками маркшейдерського відділу. Лише крупні основні роботи можуть виконуватись підрядною організацією або за допомогою бюро спеціалізованих маркшейдерських робіт об'єднання.

На гірничому підприємстві виконання маркшейдерських робіт розподілено серед виконувачів в основному за територіальною ознакою. За кожним дільничним маркшейдером закріпленні певні виробки. Така організація робіт дозволяє дільничному маркшейдеру добре вивчити дільницю, знати стан та розташування пунктів, оперативно обслуговувати гірничі роботи з обліком особливостей кожного вибою. Загальношахтні систематичні роботи доручаються, як правило, окремому маркшейдеру. Крупні роботи разового характеру здійснюються під керівництвом головного маркшейдера або його заступника з залученням необхідної кількості працівників відділу.

Значне місце в загальному балансі часу маркшейдера займає текуча звітність. Конкретний вид звітності залежить від галузі гірничо-видобувної промисловості. В загальному випадку в формах, що представлені вищестоячих організаціях, відображаються: результати маркшейдерських вимірів гірничих виробок; протяжність та стан гірничих виробок і т.д. Крім того, щомісяця поповнюється графічна документація (плани гірничих робіт). В підготовці звітності приймають участь всі працівники відділу. Узагальнення звітності виконує головний маркшейдер або його заступник.

Маркшейдерські роботи відрізняються різноманітністю вимірів та великими затратами часу на підготовчо-заключні операції, переходи, простої. Раціональна організація їх передбачає застосування ефективних методів, прийомів, інструментів та обладнання з метою збільшення продуктивності та безпеки праці, а також забезпечення нормальних умов та точності, що потрібна.

Для підвищення ефективності польових робіт необхідно: планувати роботи та виконувати хорошу підготовку до виконання їх; суміщати в один робочий день декілька видів невеликих маркшейдерських робіт в одному або в близько розташованих вибоях; застосовувати прогресивні методи робіт; підбирати оптимальний кількісний склад бригади.

Для маркшейдерських робіт характерний великий об'єм камеральної обробки. На гірничих підприємствах розрахунки та складання первинної документації виконується дільничними маркшейдерами, а зняття копій та розмноження креслень - креслярами та техніками-картографами. Збільшити ефективність камеральних робіт можливо шляхом широкого впровадження сучасних засобів обчислювальної техніки, прозорих матеріалів для складання графічних документів та засобів малої механізації при креслярських роботах та розмножуванні документів.

Особливістю маркшейдерської служби є також праця з багаточисельними графічними та обчислювальними матеріалами. Незалежно від ступіню секретності маркшейдерська документація (графічна, обчислювальна та польова) має велике значення для раціональної розробки родовищ та безпечного ведення гірничих робіт. Втрата її в багатьох випадках не відроджувана. Вона підлягає строгому обліку та зберіганню. Відповідальність за забезпечення належного зберігання документації несе керівник підприємства.

При консервації та ліквідації гірничого підприємства основна маркшейдерська документація поповнюється, систематизується і в установленому порядку передається по акту у вищестоячі організації для подальшого (безстрокового) збереження. Матеріали, які не підлягають передачі для зберігання, знищуються по акту комісією за участю маркшейдера вищестоячої організації.

Значну роль в покращенні маркшейдерського обслуговування призвані зіграти автоматизовані системи управління виробництвом (АСУВ), які оперативно контролюють та управляють багатьма виробничими процесами гірничого підприємства (облік робочого часу працівників, контроль за підготовкою нових дільниць, облік роботи механізмів, облік забезпеченості підприємства підготовленими запасами і т.п.). До АСУВ входить: а)збір поточної інформації про роботу підприємства; б) аналіз та обробка інформації на ЕОМ; в)видача управляючих команд окремим дільницям виробництва, а також видача керівництву даних про поточний стан виробництва для відомості та вжиття заходів. Маркшейдерська служба готовить для АСУВ вихідну інформацію про проведення гірничих виробок, про пересування лінії очисних вибоїв, про введення і вибуття нових вибоїв (дільниць), про стан виробок і т.д. Ця інформація обробляється на ЕОМ разом з інформацією, що надходить від інших підрозділів, і бере участь в оперативному аналізі та управлінні виробництвом на гірничому підприємстві. В частині чисто маркшейдерського профілю через АСУВ виконується обчислення координат теодолітних ходів, зрівнювання мережі, розрахунок очікуваних деформацій земної поверхні та ін. Для рішення задачі маркшейдер готовить по встановленим формам вихідну інформацію та здає її в АСУВ підприємства, де вона перфорується та переробляється (по телетайпу) на обчислювальний центр. Результати рішення по тому ж каналу повертаються в АСУВ підприємства та поступають до маркшейдерського відділу.

На ЕОМ лежить функція не тільки переробки маркшейдерських даних, а також їх зберігання.

7.2 Планування маркшейдерських робіт

Планування маркшейдерських робіт спрямоване на раціональне використання співробітників маркшейдерського відділу та ефективне обслуговування гірничого виробництва.

Маркшейдерські роботи вельми різнобічні за трудомісткістю, за обладнанням, що застосовується. Вони повинні виконуватись у визначеній послідовності і в тісному зв'язку в часі з розвитком гірничих робіт. Своєчасне та якісне обслуговування гірничого виробництва з рівномірною загрузкою маркшейдерів може бути досягнуто лише при перспективному та поточному плануванні маркшейдерських робіт. На жаль, цим питанням приділяється мало уваги й до теперішнього часу немає однієї методики планування маркшейдерських робіт на гірничих підприємствах.

Планування маркшейдерських робіт слід проводити в терміни складання планів гірничого виробництва. Перспективне планування маркшейдерських робіт виконується по п'ятирічкам, поточне - по рокам та кварталам (місяцям).

Необхідні для перспективного та поточного планування об'єми та терміни маркшейдерських робіт визначаються з урахуванням фактичного стану планово-висотної основи та документації; перспективних та поточних планів гірничого виробництва; умов та досвіду ведення маркшейдерських робіт на конкретному підприємстві; вимог нормативних документів (інструкцій) по маркшейдерській службі.

Складання планів маркшейдерських робіт рекомендується вести по чотирьом видам робіт:

1) топографо-геодезичні та маркшейдерські роботи, що виконуються по договорам спеціалізованими організаціями;

2) основні маркшейдерські роботи, що виконуються бюро спеціалізованих маркшейдерських робіт об'єднання;

3) основні маркшейдерські роботи, що виконуються службою гірничого підприємства;

4) поточні маркшейдерські роботи.

В перспективних планах основна увага приділяється роботам першого виду, так як вони виконуються через значні проміжки часу. В плані необхідно відображати конкретний перелік робіт, об'єми, терміни виконання, а також вартість. Роботи другого, третього та четвертого видів відображаються в збільшених показниках із зазначенням по рокам видів та об'ємів робіт.

В річних планах детально розшифровуються роботи другого та третього (конкретний перелік, об'єм, терміни виконання) і в збільшених показниках - роботи четвертого виду. Що стосується робіт першого виду, то планування їх на цій стадії зводиться до складання та передачі в об'єднання (трест, комбінат) плану-заяви.

На основі отриманих з гірничих підприємств заяв вищестояща організація складає загальний план підрядних маркшейдерських робіт та укладає договір на виконання їх спеціалізованою організацією.

В квартальних (місячних) планах відображаються конкретний перелік робіт маркшейдерського відділу, терміни виконання та виконувачі.

7.3 Перелік підготовчо-заключних, основних та допоміжних операцій при виконанні горизонтальних з'єднувальних зйомок

Польові роботи. Підготовчо-заключні операції (ПЗ): повірки інструментів; отримання спецодягу та переодівання; отримання ламп; доставка інструментів до стволу шахти; спуск у шахту; підйом із шахти; очистка та змазка інструментів; здача ламп та спецодягу; санітарно-гігієнічні заходи.

Основні та допоміжні операції (ОВ): установка теодоліту на горизонті; рішення задачі орієнтування та задачі примикання; налагоджування інструментів під час роботи.

Камеральні роботи. Підготовчо-заключні операції (ПЗ): підготовка інструментів; підбір матеріалів до роботи; прибирання інструментів та матеріалів.

Основні та допоміжні операції (ОВ): перевірка польових журналів; приведення середніх значень кутів та відстаней; обчислювання орієнтування.



РОЗДІЛ 8. Техніка безпеки при виконанні маркшейдерських робіт

8.1 Заходи з боротьби з пилом і шумом

Для доведення до санітарних норм вмісту пилу в рудничному повітрі (табл. 11 ст. 136 [1]) виконують заходи:

1 Буріння шпурів і свердловин виконується з промивкою водою.

2 Змочування гірничої маси водою при прибиранні.

3 Зрошування гірничих виробок, використовуючи зрошувачі.

4 Провітрювання очисних виробок зі швидкістю повітряного струменю не менше 0,5 м/с, а в нарізних виробках не менше 0,25 м/с.

5 Кожен робітник використовує індивідуальні засоби захисту від рудничного пилу - респиратори типу «Лепесток», «Астра-2», тощо.

6 Зрошення робочого місця машиніста скреперної лебідки очисного забою здіснюється за типовим паспортом ТП № 126.

7 При роботі перфораторами необхідно, щоб вони були обладнані вібропогашуючими рукоятками, а при роботі телескопічними перфораторами - вібропогашуючим штоком. Буріння телескопічним перфоратором здійснюється з антивібраційного полку.

8 При проходці підняттєвих за допомогою прохідницького комплексу КПН-4А (КПВ-2, КП-1) необхідно користуватися антивібраційним майданчиком.

9 Для боротьби з шумом повинні застосовуватися шумоглушителі, антифони, вкладиші «Беруші» та інші вкладиші із шумопоглинаючих матеріалів. Для захисту від високочастотного шуму застосовують спеціальні антифони.

10 При веденні вибухових робіт для подавлення пилу і газів повинні застосовуватися спеціальні засоби (туманостворюючі пристрої, водяні завіси і ін.) § 696 [1]

8.2 Естетика робочих місць

Згідно основним положенням Закону України «Про охорону праці» (2003р.) всі робочі місця повинні обладнуватися таким чином, щоб створити нормальні умови для виконання робочими своїх професіональних функцій.

Всі камери і ніші обладнуються за типовими паспортами, які розроблені з урахуванням «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» і затверджені головним інженером шахтоуправління.

Місця відпочинку і прийняття їжі обладнують у спеціальних камерах (КАПП). У камері КАПП повинна бути схема провітрювання блоку з нанесенням на ній запасних виходів згідно ДСТУ, план горизонту скреперування, виписка із ПЛА, що відноситься до блоку, паспорт кріплення гірничих виробок і паспорт буровибухових робіт.

На всіх виробках повинні бути встановлені трафарети з найменуванням виробки (камери).

8.3 Охорона праці та пожежна безпека

У відповідності до закону «Про охорону праці» та « Про пожежну безпеку» всі гірничі роботи в блоці повинні проводитись в суворій відповідності з вимогами OHSAS 18001, «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» [1], «Единых правил безопасности при взрывных работах» [2], а при роботі з електроустановками «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» та іншими нормативними документами, технологічними інструкціями, які відносяться до видів робіт, що виконуються.

При проведенні нарізних і очисних робіт в блоці особливу увагу слід звернути на:

- заходи з приведення в безпечний стан раніше пройдених гірничих виробок.

Всі раніше пройдені горизонтальні й вертикальні виробки, які задіяні в технологічному процесі і обробці блоку, що проектується, повинні бути приведені у відповідності з вимогами типових проектів, паспортів кріплення та ін. нормативних документів.

- заходи зі збереження приймальних горизонтів.

Приймальні горизонти -1035 м і -1045 м повинні дотримуватися у робочому стані до закінчення робіт з очисного виймання в блоці (ЕПБ [1] п.3 «зміст і ремонт гірничих виробок»).

- заходи безпеки при перетині гірничими виробками тектонічних порушень.

В разі перетину гірничими виробками карстових пустот, тріщин і ін. гірничі роботи повинні бути зупинені до розробки спеціального проекту, який затверджується головним інженером шахтоуправління.

- заходи безпеки у разі прориву води чи розжиженої гірничої маси.

Проектом передбачені «Організаційно-технічні заходи із забезпечення безпеки робіт в умовах підвищеної обводненості рудних покладів ШУ ВАТ «Міттал Стіл Кривий Ріг».

-заходи безпеки у разі зустрічі зі свердловинами, які пробурені з поверхні або з інших горизонтів.

У цьому випадку вказівні свердловини повинні бути ізольовані за допомогою дерев'яних пробок, або затамповані бетонною сумішшю.

- заходи безпеки при руйнації ціликів покрівлі виробки.

Виймання ціликів повинно проводитися у відповідності з § 223 [1].

Проектом також передбачені наступні заходи з охорони праці та пожежної безпеки:

1 Рудозвальний підняттєвий перекривається грохотною решіткою згідно ТП № 73 (конструкція грохотної решітки виконують згідно ТП № 31) або передбачається перекриття за ТП №№ 92, 145, 170.