Индустриальное развитие Приднестровья в 40-60-е гг. XX века

Известным машиностроительным предприятием являлся Тираспольский завод автомобильных рефрижераторов - «Тизар». На территории СССР «Тизар» стал единственным предприятием-монополистом, выпускавшим автомобильные рефрижераторы, которые получили мировую известность. На всемирном конгрессе в Мадриде завод был награжден медалью «Международная золотая звезда за качество», а на международном смотре в Мехико - «Бриллиантовой звездой за качество». На предприятии на основе новейшей технологии продолжалась реконструкция, которая предполагала освоение машин, отвечающих всем международным стандартам.

К числу наиболее крупных новых предприятий региона относился Рыбницкий металлургический завод, вступивший в эксплуатацию в 1984 г. Это было единственное предприятие черной металлургии в МССР, представлявшее черную металлургию неполного цикла. Завод производил сталь и прокат, используя в качестве сырья металлолом, который собирался в пределах МССР, а также ввозился из соседних областей Украины. Ежегодно перерабатывалось около 800 тыс. т металлолома и выпускалось 600-700 тыс. т стали.

Необходимость в создании завода была связана с тем, что машиностроение и предприятия промышленности строительных материалов республики нуждались в мелкосортном прокате и арматурной стали, а его местонахождение объяснялось выгодным экономико-географическим положением Рыбницы - город расположен вблизи развитых машиностроительных районов Украины, где скапливается металлолом, здесь проходит железная дорога Слободзея-Бельцы, есть железнодорожный мост через Днестр, пристань на Днестре.

Предприятие было тесно связано с другими металлургическими заводами страны, прежде всего Урала и Сибири: осуществлялась взаимосвязь, продолжался постоянный процесс обмена специалистами, технологией. При поддержке известных в Европе металлургических фирм, на заводе стали проводить реконструкцию, внедрять передовые технологии, что позволило значительно увеличить выпуск стали и улучшить ее качество. Стремясь избежать безработицы, к которой может привести модернизация оборудования и совершенствование технологии, Рыбницкий металлургический завод создавал дочерние предприятия, цехи производили кирпич, черепицу, бытовые и производственные теплицы, комбикорм и многое другое.

4. Мебельная и деревообрабатывающая промышленность

За годы войны и оккупации все предприятия мебельной и деревообрабатывающей промышленности Приднестровья были полностью разрушены. В первые послевоенные годы основные силы республики направлялись на их восстановление, а также на строительство новых объектов промышленности. Объединение мебельных и деревообрабатывающих производств в единую самостоятельную отрасль, начавшееся в 1957 г., создало необходимые условия для ее быстрого развития, концентрации предприятий, их специализации и внутриотраслевой кооперации, а также для внедрения новой техники и технологии, улучшения качества продукции. Общий выпуск продукции в 1965 г. возрос по сравнению с 1957 г. в 2,8 раза.

К середине 60-х годов в систему мебельной и деревообрабатывающей промышленности республики входили 14 предприятий, в том числе тираспольские мебельные фабрики ? 4 и 5. Наиболее крупным из них являлся Тираспольский деревообрабатывающий (деревоотделочный) комбинат (ДОК). От его деятельности зависели не только мебельные, но и другие предприятия, для которых комбинат выпускал основную часть черновых мебельных заготовок.

В 1963 г. на ДОКе был введен в эксплуатацию цех-автомат по производству древесностружечных плит из отходов древесины мощностью 500 тыс. кв. м в год. Предприятие освоило выпуск древопластиков, которые нашли применение в различных отраслях народного хозяйства, в том числе для замены металла при изготовлении деталей машины, производящей катушки для эмальпроводов. Вместе с тем комбинат испытывал большие трудности в техническом оснащении - работы производились на устаревших лесопильных рамах, вызывавших простои и аварии, сказывалось отсутствие необходимого количества рабочей силы.

На начальном этапе своей деятельности Тираспольский комбинат являлся самостоятельной организацией. При его передаче в подчинение Управлению мебельной и деревообрабатывающей промышленности на базе комбината с привлечением цехов других предприятий был организован завод столярных изделий ? 1, а на базе цеха Рыбницкого завода железобетонных изделий - завод столярных изделий ? 2. Концентрация производства столярных изделий в одной системе позволяла осуществить специализацию и увеличить производственные мощности путем оснащения новой техникой.

В 1966 г. в республике было разработано технико-экономическое обоснование расширения и реконструкции Тираспольской мебельной фабрики ? 5, специализированной на производстве кухонной мебели. В результате ее реконструкции выпуск продукции в 1970 г. увеличился в 1,5 раза по сравнению с 1965 г. Однако, по данным торгующих организаций, проектные мощности предприятия в 1970 г. обеспечивали рыночный спрос только на 40%. Поскольку фабрика располагала сырьем для увеличения объема производства, рост ее производительных мощностей продолжался и в последующие годы.

В том же, 1970, году была создана дирекция строительства фабрики сувениров в Тирасполе. Ее деятельность способствовала тому, что в конце 1973 г. предприятие заработало на полную мощность.

Большие трудности, связанные несвоевременным поступлением лесоматериалов, плохим техническим состоянием лесопильных рам, вынужденными простоями и последствиями аварий возникали в работе Тираспольского деревообрабатывающего комбината. Был сорван срок сдачи в эксплуатацию лесопильного цеха «Спутник» с двумя новыми лесопильными рамами. Неудовлетворительно работал цех древесностружечных плит в связи с недостатками экструзионных прессов, изготовлявшихся на Днепропетровском заводе. В течение двух лет продолжалась модернизация оборудования, так как мощность цеха была на одну треть ниже, чем предусматривалось по проекту. Убыточным стало изготовление черновых мебельных заготовок твердых пород, древесных строительных плит, строганной фанеры, шпона лущенного и др. На общее падение объема производства и производительности труда оказывало влияние снижения уровня цен на некоторые изделия, неудовлетворительное материально-техническое обеспечение и т. п. Хорошие показатели давал цех спецтары, который полностью обеспечивал потребности машинно-приборо-электротехнических заводов республики. На комбинате было внедрено автоматизированное регулирование процессов сушки древесины, что дало экономию средств и улучшило качество пиломатериалов. В 1967 г. ввели в эксплуатацию три цеха - лесопильный, катушек и паркетной доски.

В последующие годы в системе Министерства мебельной и деревообрабатывающей промышленности было осуществлено объединение производства столярных изделий. В Тирасполе провели реконструкцию и расширение комбината производственных предприятий, занимающихся выпуском столярных изделий, за счет специализации его на выработке оконных заполнений. Предполагалось увеличить мощности до 300 тыс. кв. м оконных блоков и 500 тыс. м погонных изделий. Несовершенной была система планирования, преобладали заказы на единичные изделия различных типоразмеров, в том числе и по рабочим чертежам. Все это не позволяло наладить производственный поток, использовать новую технику и технологию, внедрять технически обоснованные нормы расхода материалов и выработки.

Комбинат выпускал строительные детали из дерева и гипса, другую продукцию. Оконные блоки составляли примерно 30 тыс. кв. м, дверные блоки - 21,5 тыс. кв. м, погонные изделия - 250 тыс. м, пиломатериалы - 15 тыс. куб. м и т. д. Такой широкий ассортимент осложнял процесс специализации, требовались условия для улучшения организации производства и повышения производительности труда.

70-80-е годы стали периодом наивысшего подъема мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Наряду со строительством новых проводилась техническая реконструкция старых предприятий на основе импортной техники, полученной за счет централизованных средств, использовался также творческий потенциал специалистов отрасли. На каждом предприятии были созданы структуры по внедрению новой техники и технологий, объединенные в научно-исследовательский институт отрасли.

Путем внедрения новых разработок специализировалось и концентрировалось производство, создавались мощные технологические центры, обеспечивавшие отрасль сырьем и материалами. К их числу можно отнести Бендерскую фабрику «Фанеродеталь», производившую плоскоклейные и гнутоклейные заготовки; мебельную фабрику ? 5, выпускающую кухонное оборудование, а также сувенирную фабрику. Гибкая и последовательная политика руководителей и специалистов отрасли позволила создать широкий номенклатурный ассортимент мебели и другой продукции высокого качества.

5. Промышленность строительных материалов

Первые послевоенные годы в МССР характеризовались увеличением объемов капиталовложений в промышленность строительных материалов. Уже в 1946 г. вступили в строй действующих Бычковские разработки ракушечника, карьер по добыче гравия в Тирасполе. Кирпичные предприятия начали свой хозяйственный год не полностью восстановленными: гофманские печи были разукомлпектованы, прессовое и силовое хозяйство, склады для готовой продукции отсутствовали, сушильные сараи и разработки ракушечника не были оснащены техникой. Тем не менее Рыбницкий и Воронковский известковые заводы, Тираспольский кирпичный и Новоандрияшевский черепичный заводы продолжали выпускать продукцию. Чтобы выполнить план, известковые заводы должны были получить 1250 т угля. Однако на Воронковский завод топливо не поступало, а Рыбницкий работал на привозном топливе. Предприятия также испытывали особые трудности из-за отсутствия механизмов для вскрышных работ. На Тираспольском кирпичном заводе из деталей различных конструкций были собраны ленточные кирпичеделательные пресса и начата машинная формовка кирпича, которая не давала высокой экономической отдачи. В 1947 г. ни одно предприятие промышленности строительных материалов не выполнило производственные планы.

В 1948 г. повысились темпы оснащения предприятий новыми механизмами, силовыми установками, получил развитие внутризаводской транспорт. На Тираспольском кирпичном заводе были смонтированы кирпичные прессы, дизель, построена высоковольтная линия, уложен узкоколейный путь. Реконструкция и расширение цехов способствовали переходу сезонного производства к круглогодичному, вводу в эксплуатацию в 1949 г. нового формовочного цеха с туннельными сушилками и установлению пресса Крок-8. В 50-е годы Тираспольский и Кишиневский заводы стали самыми крупными в республике, их мощность позволяла каждому из них производить до 30 млн штук кирпича в год.

К концу 40-х годов сдается в эксплуатацию цех по производству кирпича Рыб-ницкого райпромкомбината. Все предприятия, за исключением Новоандрияшевского завода, в 1949 г. выполнили план выпуска строительных материалов в основном за счет получения и внедрения нового оборудования. На Рыбницком известковом заводе установили компрессор и смонтировали воздушное хозяйство для механизации бурения извести. С пуском электростанции в с. Бычок Тираспольского района частично была механизирована разработка котельца-ракушечника в артели «Красный горняк», на Новоандрияшевском заводе вступил в строй новый черепичный цех. В 1950 г. были введены в эксплуатацию черепичные цехи в Каменском и Дубоссарском промкомбинатах.

С этого же года на предприятиях промышленности строительных материалов за счет применения изобретенной инженером К.П. Галаниным машины, заменяющей труд 50 камнерезов, была проведена механизация добычи штучного камня-ракушечника в подземных разработках. Тираспольский завод им. Кирова освоил серийный выпуск этой машины, и она нашла массовое применение на производстве. Для использования машины Галанина на Бычковских разработках были созданы дополнительные энергетические мощности, установлены дизельная электростанция и локомобиль. Одновременно добыча котельца производилась и в Каменском районе.

В конце 50-х годов были механизированы трудоемкие процессы изготовления кирпича, черепицы, добычи котельца, создана база по производству железобетонных конструкций в Тирасполе и Рыбнице. Изделия производились на полигонах и заводе стройдеталей в Тирасполе. Наладился выпуск сборных железобетонных форм и армоцементных кабин из объемных элементов на Тираспольском заводе железобетонных изделий. Благодаря росту объемов капитального строительства и наращиванию мощностей предприятий, выпускающих сборные железобетонные конструкции, для работы которых требовалось большое количество нерудных материалов, значительно увеличилась добыча щебня, гравия, песка, бутового камня.

К концу 50-х годов производство промышленной продукции строительных материалов на предприятиях Тираспольского района выросло в 6,6 раза, на Дубоссарском заводе стройдеталей - в 7,3, на Рыбницком известковом заводе - в 2,3, Ворон-ковском известковом - в 1,3, Тираспольском кирпичном - в 4,2 раза.

Для обеспечения строительно-восстановительных работ и ввода в строй новых объектов необходимо было создать прочную материально-техническую базу строительно-монтажных организаций. При этом особое внимание уделялось установке и сдаче в эксплуатацию поступившего на промышленные предприятия оборудования. Одним из главных направлений деятельности строительных организаций Министерства жилищно-гражданского строительства оставалось возведение жилья. Все больше возрастала потребность в строительном лесе. Министерства и ведомства организовывали его заготовку в других республиках, и прежде всего в западных областях Украины, где были созданы свои леспромхозы и заготовительные конторы.

Оборудование и строительные механизмы на предприятия поступали в крайне ограниченном количестве. К 1948 г. Тираспольский строительно-монтажный трест располагал 15 механизмами и 22 автомашинами. Коллектив строителей состоял из 440 человек, из них 312 высококвалифицированных. В 1947 г. был организован Рыбницкий строительный участок, также занимавшийся строительными работами. Названные строительные организации были укомплектованы кадрами соответственно на 82 и 117%, однако по мере увеличения объемов работ и роста численности рабочих снижалась выработка, ухудшалась сама структура кадров. Тираспольский трест, преобразованный позже в управление, выполнял работы по восстановлению кирпичного завода, гостиницы, водонапорной башни, гостипографии, родильного дома и лечгородка, строил среднюю школу, жилые дома для города и рабочего поселка, торговые и бытовые помещения.

Коллективы Тираспольского и Рыбницкого строительных управлений в 1950 г. выполнили планы по всем основным показателям: вводу в эксплуатацию объектов, качеству работ и производительности труда.

В 50-е годы стали более широко внедряться индустриальные методы в строительстве, и в этом действенную помощь оказывал в основном завод железобетонных конструкций, который снабжал промышленные объекты сборными конструкциями и деталями. Одновременно внедрялась комплексная механизация тяжелых и трудоемких процессов. Инженеры и рабочие вносили рационализаторские предложения: рабочий Тираспольского общестроительного треста В.Л. Устименко предложил новый метод гашения извести и приготовления известкового раствора, в результате чего повысилось ее качество, намного облегчились условия труда; по предложению И. Чичтаренко на этом же комбинате стали изготовлять пустотные оголовки и карнизы для столбов ограждений из шлакобетона.

Новаторские предложения и новые условия труда требовали иного распределения сил. Уменьшилась численность рабочих на укладке блоков и увеличилась на бетонных работах, предварительной подготовке блоков и растворов. В Тираспольском СМУ-19 бригадир каменщиков С.Т. Луговской, совершенствуя организацию труда, обеспечил значительное перевыполнение норм рабочими бригадами, принявшими индивидуальные методы возведения зданий из крупных котельцовых блоков, и сократил число работавших в две смены рабочих, занятых на сооружении дома, до 12 человек, а часть из них высвободил для других объектов - жилых домов, школ и т. д.

Наиболее крупным предприятием в промышленности строительных материалов стал Рыбницкий цементный завод, первая очередь которого была введена в эксплуатацию в 1961 г., а в августе 1965 г. он достиг проектной мощности. Завод базировался на сырье Ержовского, Сарацейского и Резинского месторождений, суммарные запасы которых составляли около 1 млн т известняка и 100 млн т глины. Продукция поставлялась в республику и другие регионы страны, экспортировалась за рубеж. После освоения выпуска высококачественного цемента марки 500 и 600, шифера и асбоцементных труб мощность предприятия составила 630 тыс. т цемента и 63,1 млн условных плиток шифера в год.

Новые виды продукции осваивались на Тираспольском химическом заводе, который специализировался на производстве толя кровельного, красок масляных густотертых и эмалированных, сухих цинковых белил, а также на выпуске полимерудоб-рений из шлаков сухих цинковых белил, олифы натуральной, товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода.

Высокими темпами развивалась промышленность строительных материалов. В 1961-1975 гг. были введены в эксплуатацию мощности по производству сборных железобетонных конструкций, деталей из цемента и других строительных материалов. Однако потребности в строительных материалах не удовлетворялись, и большая их часть - минеральные стройматериалы, лесоматериалы, многие черные металлы - завозилась из других республик.

Рыбницкий цементный завод, наряду с основной продукцией - цементом, освоил в 1966 г. производство асбестоцементных труб и шифера. Благодаря внедрению новой техники и технологии, повысилось качество продукции. Применение сушки известняка в сушильных барабанах и обжига клинкера во вращающейся печи значительно увеличило объем производства всех видов продукции. В 1971-1975 гг. было произведено цемента в 2,9 раза больше, чем в предыдущем пятилетии, среднегодовое производство в 1966-1975 гг. достигло почти 849 тыс. т, а в 1975 г. завод добился самых высоких показателей - получил 1231 тыс. т цемента высокого качества. Производство шифера к этому времени было доведено до 117 млн условных плиток, ас-бестоцементных труб - до 1742 условных километров.

С учетом возросших объемов капиталовложений во все отрасли народного хозяйства создавалась соответствующая строительная индустрия. При этом темпы роста объемов строительно-монтажных работ в республике превышали средние общесоюзные показатели. К крупным объединениям относился Тираспольский межрайонный строительный трест, который возводил промышленные предприятия, жилые дома, здания и сооружения социального и культурного назначения.

Индустриализация сопровождалась увеличением производства строительных материалов: крупных стеновых блоков, железобетонных панелей, деталей и элементов. Во второй половине 60-х годов наметилась тенденция вытеснения стеновых блоков из естественного камня различными конструкциями из железобетона, производство которых к концу 70-х годов заняло ведущее место в структуре промышленности строительных материалов. В 1980 г. сборных и бетонных конструкций и деталей выпускалось в 7,5 раза больше, чем 20 лет назад. Слабее развивалось производство кирпича и стеновых блоков из естественного камня.

Однако темпы роста производства строительных материалов по отношению к темпам строительства снижались. Если в 1961-1965 гг. коэффициент опережения выпуска строительных материалов составил 1,21, то в 1966-1970 гг. - 1,11, в 1971- 1975 гг. - 1,06, в 1976-1980 гг. - 1,03. За счет собственной выработки сборного железобетона обеспечивались увеличивающиеся масштабы строительства в Тирасполь-ском и Бендерском регионах. Среди предприятий промышленности строительных материалов наиболее оснащенным технически являлся Рыбницкий цементный завод, мощность которого неуклонно возрастала. Хорошими темпами производства характеризовались Тираспольский комбинат домостроения, Днестровский завод золоаглопоритового гравия. Самую большую добычу известняка новейшими индустриальными методами осуществлял Бычковский карьер. Прочная материально-техническая база и регулярное снабжение строительными материалами позволили Тираспольскому межрайонному тресту выполнить более 35% объема работ предприятий Министерства строительства МССР.

6. Пищевая промышленность

Пищевая промышленность Приднестровья, превратившаяся в довоенные годы в ведущую отрасль и вырабатывавшая 8% пищевой продукции страны, в послевоенные годы переживала второе рождение. Начало ее восстановления было положено еще в условиях войны, но в полном объеме строительно-восстановительные работы развернулись в годы послевоенной пятилетки.

Анализ годовых отчетов предприятий консервной промышленности демонстрирует динамизм развития отрасли. В 1946 г. были выполнены основные строительно-монтажные работы по наиболее важным объектам, начатые в 1944-1945 гг. На заводе им. 1 Мая были введены в эксплуатацию томатный цех с вакуум-аппаратом, новый паровой котел, сульфитационные бассейны, материальный склад. В последующие годы открылись цехи овощных и детских консервов, овоще-закусочных и масляных консервов, автоклавный цех, цех для замораживания плодов и овощей, кукурузный и жестянобаночный цехи. На заводе смонтировали механизированную линию по производству тары для баклажанной и кабачковой икры, фаршированного перца, корнеплодов, полумеханизированную линию для их производства, установили 18 автоклавов, четыре компрессора и два непрерывно действующих скороморозильных аппарата системы «Линда» с батареями непосредственного испарения. Были сданы в эксплуатацию четыре камеры для хранения замороженных плодов, оборудованных батареями с рассольным охлаждением. В кукурузном цехе смонтировали две линии цельно-дробильной кукурузы и линии для ее замораживания, автоматическую линию для мелкой жестяной тары и полуавтоматическую линию для крупной тары. Построены и введены в эксплуатацию материальный склад, гараж, санпропускник, трансформаторная подстанция со вспомогательным высоковольтным оборудованием, необходимыми пусковыми и электроизмерительными приборами, а также бензохранилище и канализация. Завод фактически был заново построен и оснащен современным оборудованием. Многие рабочие и служащие получили квартиры в новом жилом доме и въехали в общежитие общей площадью 1340 кв. м.

На заводе им. Ткаченко, лучше других предприятий сохранившемся в годы войны, были восстановлены диффузное отделение и паровые котлы, расширена котельная; закончено восстановление повидловарочного цеха, установлены механизированная линия икры в овощном цехе, линия яблочного сока во фруктовом цехе и другое оборудование отремонтированы гараж и жилой дом.

На Глинянском консервном заводе им. Микояна вступили в действие восстановленный главный корпус, фруктовый и жестянобаночный цеха, котельная, дизельная, водонасосная станция, механическая мастерская, складские помещения. Рабочие въехали в жилой дом, открылись детские ясли. В цехах было смонтировано новое оборудование: механизированная линия томат-пасты, автоклавы двухкорзинные, микровоздушный насос Щебекинского завода, этикетировочная машина, токарно-винторезный

станок, восстановлено электросиловое хозяйство, введены в эксплуатацию общежития ? 2 и 3 общей площадью 625 кв. м и жилой дом площадью 580 кв. м.

Восстанавливаются производственные здания и оснащаются оборудованием цеха Тираспольского плодокомбината. На Кошницком плодозаводе подача и мойка плодов, просеивание сахара, подъем автоклавных сеток и другие процессы производства стали механизированными. В 40-е годы Кошницкий завод систематически выполнял план выпуска валовой продукции, а в 1950 г. перевыполнил на 13,9%.

Широкое внедрение новой техники и передовой технологии в консервной промышленности позволило республике увеличить выпуск продукции высших сортов.

Кроме того, оно положительно сказалось на организации труда. На базе автоматизации и механизации получили развитие прогрессивные поточные методы производства. Механизировались погрузочно-разгрузочные и трудоемкие работы. Тем не менее некоторые из запланированных мероприятий по механизации ряда процессов не выполнялись из-за отсутствия соответствующего оборудования. Лишь в 1950 г. план был перевыполнен. И в этом заслуга коллективов рабочих и служащих, занятых в пищевой промышленности. В этом же году на консервных заводах им. 1 Мая, им. Ткаченко, им. Микояна и Тираспольском плодокомбинате работали 1875 человек.

Наибольшие трудности, особенно в первые послевоенные годы, испытывали предприятия из-за несвоевременного обеспечения сырьем. Все более возрастала диспропорция между темпами развития консервной промышленности и сырьевой базой, проявляющаяся в невыполнении планов заготовок, которые снизились в 1954-1959 гг. по овощам с 84,5 до 63,4%, фруктам - соответственно с 102,1 до 80,0, и лишь по винограду возросли с 79,0 до 93,0% плана. Необеспеченность сырьем объяснялась не только тем, что сырьевая база не поспевала за ростом промышленного производства, но и ошибками в планировании, нарушением ассортимента сырья, трудностями в его доставке и другими недостатками во взаимосвязи заводов и хозяйств сырьевой зоны. Эти вопросы решались совместными усилиями работников заводов, колхозов и совхозов, между которыми сложилась целая система взаимопомощи в хозяйственной деятельности.

В 1950 г. завершилось восстановление консервной промышленности. Ее дальнейшее развитие было предопределено постановлением Совета Министров СССР от 19 февраля 1952 г. «О мерах по дальнейшему развитию пищевой промышленности Молдавской ССР», которое предусматривало ликвидацию разрыва между производственно-технической базой пищевой промышленности и сырьевыми ресурсами, строительство новых и реконструкцию действующих предприятий. Намечалось строительство новых консервных заводов в Григориополе, Каменке, предполагалось увеличить мощность всех действующих предприятий вдвое. Для реализации этих планов постановлением регламентировалось увеличить мощность Тираспольской ТЭЦ, расширить вспомогательные производства и службы.

По данным годовых отчетов предприятий, на консервных заводах в 1951-1960 гг. было установлено более 1500 единиц оборудования, значительная часть которого размещалась на крупных восстановленных и вновь построенных предприятиях Приднестровья. В 1960 г. в Приднестровье насчитывалось 39 основных технологических линий на заводах, выпускающих консервы, на новых заводах правобережья - 21 линия. Использование на заводах им. 1 Мая, им. Ткаченко, «Октябрь» более совершенного оборудования для производства консервов из зеленого горошка дало возможность почти полностью осуществить комплексную механизацию этого процесса. Так, на заводе им. 1 Мая был установлен непрерывно действующий стерилизатор, обеспечивавший улучшение режима и поточность производства. На большинстве предприятий заменялись малопроизводительные закаточные машины, ручные масляные печи и прессы, фильтр-прессы «Геркулес» и другая устаревшая техника. В связи ветеран завода им. 1 Мая с тем, что заводы в 1958 г. перешли на производство варенья в вакуум-аппаратах, уже в 1960 г. было выработано около 9,6 млн условных банок (в 1957 г. - 2,6 млн).

В системе консервной промышленности стали организовываться пункты по первичной обработке томатов и винограда непосредственно на плантациях, откуда на заводы доставлялись в автоцистернах полуфабрикаты - дробленая масса или пульпа, что значительно снизило транспортные расходы и потери сырья. На консервных заводах им. 1 Мая, им. П. Ткаченко, «Октябрь», Каменском и Кошницком использовалась выпарная аппаратура на томатных линиях и для выработки вакуум-сусла из винограда. Продолжали строиться новые предприятия. В сезон 1958 г. вступила в действие первая очередь Каменского плодоовощного завода, а на полную мощность он заработал лишь в 1966 г. Григориопольский консервный завод был введен в эксплуатацию в 1963 г. На полную мощность работал Тираспольский плодоперерабатывающий завод, специализированный на выработке консервов для детского питания.

В винодельческой промышленности большую роль сыграло постановление СНК МССР и ЦК КП(б) Молдавии от 22 октября 1945 г. «О восстановлении и дальнейшем развитии виноградарства и плодоводства в Молдавской ССР». Согласно постановлению были образованы три треста, в том числе Тираспольский винтрест, объединивший все винодельческие предприятия Рыбницкого, Дубоссарского, Григориопольского, Слободзейского и Тираспольского районов. На 22 винпунктах этих районов, наряду с переработкой винограда, было организовано спиртокурение. Создавались дополнительные винпункты в Григориопольском, Дубоссарском, Каменском, Тираспольском и Слободзейском районах. Для расширения сырьевой базы проводился ремонт виноградных насаждений, выращивался посадочный материал. На техническом обеспечении виноградарства специализировались Глинянская, Слободзейская, Тираспольская, Григориопольская, Дубоссарская, Ново-Комиссаровская, Каменская и Рашковская МТС. Одновременно расширялась сеть подготовки кадров.

В винодельческой промышленности Приднестровья наиболее крупным предприятием являлся Тираспольский винно-коньячный завод производственной мощностью 1380 тыс. дкл вина и коньяков в год и выдержки 5 тыс. дкл коньячных спиртов. На заводе, возглавляемом видными специалистами - директором Козлитиным и главным виноделом Каспревич, внедрялась новая техника, высокопроизводительные приемы труда, популяризировался передовой опыт.

На Дубоссарском винзаводе были разработаны и внедрены параллельный поточный метод работы аппаратов, новые приемы регулирования охлаждения. Здесь, по типу Тираспольского винно-коньячного завода, реконструировали цех спиртокурения, что позволило увеличить производительность с 42 до 72 дкл спирта в сутки. Применяя опыт Григориопольского винзавода по кагороварению с охлаждением сусла по пути его на спиртование, повысили суточную выработку на 20%.

На винпунктах республики ручные прессы, дробилки и насосы были заменены механизированными агрегатами, а для обеспечения их работы установлены первичные двигатели и парокотельные агрегаты. Все это позволило переработать в 1954 г. свыше 80% винограда.

Большое внимание в винодельческой промышленности придавалось механизации фильтрации вина, его купажированию, перекачке и розливу. В этой связи устанавливались новые фильтры, пастеризаторы, автоматы, бутылочно-моечные машины, полуавтоматические линии разлива вина; применялись металлические цистерны для хранения виноматериалов, позволившие снизить их потери, увеличить выработку вина.

В процессе восстановления, реконструкции и нового строительства развивались и другие отрасли пищевой промышленности. Были введены в эксплуатацию хлебзаводы в Тирасполе и Рыбнице, доведена до полной мощности макаронная фабрика, построена механизированная пекарня. На Тираспольском хлебокомбинате внедрили передовую технологию выпечки ржаного и пшеничного хлеба, агрегаты непрерывного замеса и поточного брожения, что позволило увеличить производительность труда на тех же производственных площадях. Устанавливались механизированные печи, поточные линии разделки теста.

Успешно работало учрежденное мельуправление. В Дубоссарах мощности мельницы были доведены до 25 т сортового помола в сутки. Вступили в строй построенные сыродельные заводы в селах Глиное и Спея, маслосырзавод, мясокомбинат и птицекомбинат в Тирасполе, завод сухого молока и заново построенный сахарный завод в Рыбнице. На мукомольных предприятиях использовались вяльцевые станки и рассевы.

В 1956 г. при реорганизации промысловой кооперации ряд артелей был перепрофилирован и передан в подчинение Министерству промышленности продовольственных товаров МССР. Среди них - «Кустпищевик», «Пищепром», артели им. XVIII парт-съезда и «25 лет Молдавии», которые были преобразованы соответственно в Тираспольский, Слободзейский, Григориопольский, Парканский плодоперерабатывающие заводы, а позже объединились с консервными заводами. В целях специализации и сокращения расходов на управление были объединены в Тираспольский плодокон-сервный комбинат тираспольские соковый и плодоовощной заводы.

Рост производственных мощностей в промышленности происходил в результате освоения капитальных вложений, строительства новых цехов, использования современной техники и технологии, модернизации устаревшего оборудования, расширения ассортимента продукции. Внедрение новой техники и технологий осуществлялось на базе отечественного и импортного оборудования, применялись результаты научных исследований, выполненных НИИ пищевой промышленности, а также инженерно-техническими работниками, рационализаторами и изобретателями отрасли. За пять лет в республике были реконструированы девять производственных цехов. Силами рационализаторов и изобретателей в 1966-1969 гг. были изготовлены 15 видов нового оборудования: непрерывно действующие испарители в линиях соков с мякотью, пастеризаторы для соков, машины для мойки стеклотары, очистки перца, наполнителей для компотов и др. Впервые в промышленных объемах осваивались эффективные методы асептического консервирования соков в крупных емкостях. Мощные цехи по асептическому консервированию были построены в Тираспольском объединении и на заводе «Октябрь». В 1967 г. объем консервированных полуфабрикатов, изготовленных по этому методу, составил 207 т, в 1970 г. - 6,4 тыс. т.

Серьезная работа проводилась по техническому перевооружению сушильного хозяйства, улучшению технологии производства сухофруктов. Осуществлялись мероприятия по комплексному использованию отходов: построен цех по выработке пектина, смонтированы три сушильные линии томатных семян, 12 барабанных сушилок и др. За два-три года обновилось художественное оформление консервной тары, ее дизайн. Внедрение ускоренной технологии производства виноградного сока с помощью ультразвука или ультразвукоохладителей позволило сократить время их выработки от 2-6 месяцев до 3-10 суток. Однако эта технология внедрялась медленно, и удельный вес продукции, выработанной по этому методу, оставался небольшим.

На Тираспольском заводе им. 1 Мая томатный цех в результате реконструкции стал самым крупным цехом такого типа в консервной промышленности страны. Его мощность была рассчитана на переработку 80% заготавливаемых в республике томатов. На заводе осваивались более производительные овоще- и корнерезки, установки для консервирования фруктовых соков с улавливанием ароматических веществ, пастеризаторы непрерывного действия. Для быстропоточного замораживания фруктов и овощей применялся аппарат, разработанный Молдавским НИИ пищевой промышленности.

Техническое перевооружение заводов уменьшило трудовые затраты и повысило рациональное использование емкостей холодильников. Широкое применение нашли быстродействующие прессы «Шенк» (ФРГ), благодаря которым в 3 раза увеличилась производительность на трудоемких процессах прессования яблочной мезги и улучшились условия труда рабочих. Асептический способ консервирования соков повысил производительность труда в 9 раз.

В 1970 г. на консервном заводе «Октябрь» (ранее - им. Микояна) был введен в эксплуатацию аппарат, обеспечивавший заморозку в так называемом кипящем слое. Одновременно применяли опыт по комплексной механизации работ с сырьем и стеклотарой с использованием контейнеров, поддонов, электропогрузчиков, специализированного автотранспорта. Этот же метод был внедрен в 1970 г. на Григориопольском консервном заводе, а с 1975 г. распространился на все заводы отрасли, что позволило высвободить до 4 тыс. работников.

Однако состояние технической базы заводов не отвечало современным требованиям, не соответствовало росту производства сырья, задачам повышения производительности труда, требованиям к качеству и оформлению продукции, что тормозило развитие консервной промышленности. Отечественное машиностроение, выпускавшее для нее оборудование, было в основном малопроизводительным. На многих процессах - чистке лука, чеснока, наполнении перца фаршем, подаче пульпы - вообще не использовалось новое оборудование. Удельный вес работ вручную составлял 48%, вручную при машинах и механизмах - 15%. В цехах, где не применялись машины и механизмы, работало 43% рабочих, и только 7% использовали техническое оборудование. Затраты ручного труда на вспомогательных процессах, связанных с погрузочно-разгрузочными работами, с тарой, сырьем, готовой продукцией, составляли 30% от общих трудовых затрат на выработку консервов.

На предприятиях виноделия внедрялись высокопроизводительные отечественные и импортные линии для розлива вина, пива, воды, переработки винограда; на заводах вторичного виноделия в цехах стеклотары и готовой продукции устанавливались ленточные пластинчатые транспортеры, подъемники и поддоны. Упаковка бутылочной продукции в бумагу также была механизирована. Специалисты Рыбницкого винокомбината внедрили автоматизированный процесс обработки виноградной мезги ферментными препаратами при приготовлении вина. На Тираспольском винокомбинате использовалась передовая технология получения полусладких и полусухих вин. В совхозе-заводе «Дубоссарский» был автоматизирован процесс выработки ароматизированных вин с использованием настоя пряно-ароматических растений. Осваивалась технология производства винной продукции на Дойбан-ском винзаводе (Дубоссарский район), сданном в эксплуатацию в конце 60-х годов. В Ду-боссарском виноградарском совхозе-заводе в 1968 г. была освоена итальянская технология производства вермута «Экстра» на импортных экстрактах. Здесь же при производстве вин внедрялись новые непрерывно действующие технологические процессы. На Тираспольском винно-коньячном заводе в результате применения современной технологии обработки вин сорбиновой и метавинной кислотами уменьшились производственные потери.

С 1966 г. винно-коньячный и Тираспольский городской молочный заводы перешли Рыбницкий сахарный завод на новую систему планирования и экономического стимулирования. Однако существенных результатов это не дало. Объем реализации продукции гормолзаводом уменьшился до 92% за счет резкого снижения поступления молока. Выработка на одного работающего также сократилась вследствие увеличения удельного веса более трудоемкой цельномолочной продукции. Средняя заработная плата уменьшилась на 4%. Тираспольский городской молочный завод потерпел значительные убытки из-за увеличения торговых скидок на цельномолочную продукцию, а на Тираспольском винно-коньячном заводе снизилась прибыль за счет увеличения отгрузки продукции на Крайний Север и возросшего радиуса отгрузки.

Сахарная промышленность Приднестровья была представлена Рыбницким сахарным заводом, который включал общее пароэнергетическое хозяйство, железнодорожные пути, автогужевые дороги, механические мастерские и культурно-бытовые помещения. При заводе работал также спиртоцех производственной мощностью 3170 дкл в сутки. В первой половине 60-х годов здесь уже работали свеклоперерабатывающий, сокоочистительный, продуктовый, спиртодрожжевой, комплексно-механизированный цехи, а также ТЭЦ. В начале 70-х годов стали внедряться непрерывные диффузионные процессы извлечения сока из свеклы с возвратом опомопрессовой воды, был сдан в эксплуатацию цех углекислоты производственной мощностью 15 т углекислоты в сутки и цех дрожжей кормовых.

Развитие пищевой промышленности способствовало более полной реализации потенциала, заложенного в сельском хозяйстве. Однако его эффективность в последние годы снижалась в результате замедления темпов обновления основных фондов и их структуры, недогрузки мощностей из-за уменьшения поставок сырья вследствие неустойчивости сельскохозяйственного производства, ухудшения качественных характеристик сырья. Несмотря на увеличение объемов капитальных вложений в сельское хозяйство, использовались они без должного обоснования их структуры, допускалось снижение доли вложений в сопряженные отрасли АПК, не обеспечивалась необходимая внутрикомплексная пропорциональность развития материально-технической базы, взаимодействие природных, биологических и индустриальных производств. В итоге агропромышленный и продовольственный комплексы не достигли по основным направлениям нужных результатов. Сельское хозяйство развивалось низкими темпами, отставало от потребностей перерабатывающей промышленности. В 1980 г. объем валовой продукции общественного сектора сельского хозяйства (в сопоставимых ценах) вырос по сравнению с 1970 г. на 31%, а в перерабатывающей промышленности (в оптовых ценах на 1 января 1975 г.) - на 84%. Анализ работы отдельных предприятий позволил выявить причины снижения эффективности производства республики в целом.

Агрофирма «1 Мая» производила в сезон до 270 млн банок консервов. И хотя в 80-е годы объем ее продукции увеличился вдвое, ассортимент консервов оставался бедным, и при росте общего вала продовольственной продукции выпуск наиболее дефицитных видов консервов из черешни, вишни, абрикоса, персиков сокращался. Большинство хозяйств, располагавших ранее значительными площадями этих культур, постепенно ликвидировала сады, заменяя их яблоневыми. Почти полностью исчезли смородина, малина, клубника. Зачастую заводы работали не на полную мощность, а консервный конвейер вообще сбивался с ритма. Только за 1988 г. хозяйства республики недопоставили 20 тыс. т яблок, 6 тыс. т томатов, 450 т зеленого горошка. В поисках недостающего сырья закупали в Курске яблоки, в Горьком - капусту, в Латвии и Белоруссии - морковь. Себестоимость продукции из-за дальности перевозок возрастала. Госзаказ 1989 г., составивший 275 млн банок консервов, не был выполнен из-за дефицита сырья. По этой же причине снизился выпуск фруктовых и томатных соков, джемов, варенья и даже огурцов. Договорные обязательства по поставкам сырья для компотов и варенья ежегодно выполнялись менее чем на 50%.

На работе отрасли отрицательно сказывался большой объем трудоемких ручных операций, поставки заводам устаревшей техники, зачастую непригодной для работы. Консервы из овощей и плодов по-прежнему выпускались в стеклянных банках и жестяной таре, тогда как мировая практика уже давно использовала замораживание. По этим же причинам такое сырье, как яблоки, которые содержат до 85% сока, давало всего 60% готовой продукции. Неудовлетворительная работа железнодорожного транспорта приводила к тому, что на заводах скапливались десятки миллионов банок продукции.

Предприятия пищевой промышленности республики в 80-е годы нуждались в коренной модернизации, улучшении системы переработки сельскохозяйственного сырья.

7. Легкая промышленность

Послевоенная деятельность предприятий легкой промышленности начиналась с восстановления цехов по производству товаров широкого потребления. В 1944 г. стала возрождаться Тираспольская швейная фабрика. Здание еще строилось, а на первом этаже уже монтировались 12 универсальных швейных машин. В 1947 г. фабрика достигла проектной мощности - работали 200 универсальных машин, были оборудованы механическая мастерская и другие вспомогательные цехи. Продолжалось ее техническое перевооружение и расширение: были смонтированы и освоены 4 агрегата из 89 машин, 6 спецмашин, ленточная пила, электроножи для раскроя текстиля, организована лаборатория. Годовой план фабрика выполнила на 122,8%.

В 1948 г. на Тираспольской швейной фабрике провели ряд организационных технических мероприятий: закончили монтаж трех агрегатов на 40 швейных машин, заменили 124 машины 4-го класса быстроходными, перестроили два продольных агрегата в один поперечный с индивидуальным мотором, ввели в строй новую механическую мастерскую с токарными, револьверными, сверлильными, наждачными станками и ручным прессом - здесь реставрировались и изготовлялись детали и запасные части к швейным машинам и агрегатам. В закройном цехе были установлены и внедрены 4 линейки для обрезки концов полотен при настилах, а также 270 приспособлений малой механизации. Был осуществлен монтаж ленточного двухрядного конвейера, который начал действовать в январе 1949 г., проведена диспетчеризация с установкой внутренней телефонной и радиотрансляционной связи со всеми цехами и отделами предприятия.

Коллектив фабрики выполнил годовой план на 118,0%, выработав продукции в 1,7 раза больше, чем в 1947 г. и полностью отказался от государственной дотации. В 1950 г. монтировался и в начале 1951 г. был введен в эксплуатацию второй конвейер, позволивший увеличить выпуск продукции, расширить ассортимент белья, платьев, мужских и мальчиковых костюмов на подкладке.

Осуществляя новое строительство и техническое перевооружение, внедряя более

совершенные технологии, Тираспольская швейная фабрика в 50-е годы стала одним из крупнейших и самых передовых предприятий легкой промышленности в стране. Разработанный и используемый в производстве комплексный метод рационального раскроя тканей позволил ежегодно снижать потери и добиться почти безотходного использования ткани при пошиве изделий. Только за один год этот метод дал экономию более 1 млн руб. В 1959 г. раскрой по методике Тираспольской швейной фабрики был внедрен на 63 предприятиях страны.

С 1945 г. функционировал обувношвейный комбинат, который также оснащался новым оборудованием. Установленные на предприятии 50 машин были переведены на механическую тягу. Уже в 1949 г. здесь значительно расширились производственные мощности, внедрялись поточные методы работы. На комбинате освоили выпуск полупальто, детских пальто, телогреек и других швейных изделий. Следующий год ознаменовался пуском двух конвейеров, а затем и третьего, что позволило механизировать процессы, увеличить мощности, освоить новые виды швейной продукции. В обувном цехе в 1946 г. было выпущено 17,2 тыс. пар обуви, в 1949 г. - 56,7 тыс.

Следующие пятилетки характеризовались значительной реорганизацией легкой промышленности. На базе цехов тираспольского горпромкомбината и райпромкомбината, некоторых фабрик были образованы объединения. Фабрики ? 2, 4, 5 и ковровая вошли в состав швейной фабрики «40 лет ВЛКСМ», ставшей крупным предприятием с централизованными подготовительными, закройным, экспериментальным, механическим цехами и вспомогательными службами. За счет централизации вспомогательных служб себестоимость продукции снизилась на 11%. Общая численность работавших на фабрике достигла 4100 человек. Внедрение конвейеризации и рациональная организация производства позволили фабрике «40 лет ВЛКСМ» добиться более высокой выработки в одну смену по сравнению с другими предприятиями легкой промышленности не только республики, но и Советского Союза.

В начале 70-х годов в ведение Министерства легкой промышленности входили четыре предприятия Приднестровья - швейные фабрики «40 лет ВЛКСМ» и Дубоссарская, а также Рыбницкая трикотажно-бельевая фабрика, Тираспольский хлопчатобумажный комбинат.

В октябре 1971 г. создается дирекция Тираспольского хлопчатобумажного комбината, строительство которого было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Вместе с местными жителями здесь трудились представители многих союзных республик. К концу 70-х годов комбинат начал работать. Машины, оборудование, материалы поступали в его адрес от 175 предприятий Барнаула, Иванова, Чебоксар, Душанбе, Барановичей, Минчегаура, Тернополя, Херсона и др. Приехали и опытные специалисты, чтобы оказать помощь в освоении профессий прядильщиц и ткачих. В коллективе трудились представители 22 национальностей. Комбинат, как и многие другие предприятия МССР, был построен в расчете на широкие взаимосвязи с союзными республиками в отношении снабжения сырьем, вывоза продукции в другие регионы и за рубеж.

В работе хлопчатобумажного комбината были представлены все стадии технологического процесса получения тканей: прядение, ткачество, отделка. Филиалами предприятия стали отделочная и вторая прядильно-ткацкая фабрики. Деятельность комбината была направлена на постоянное совершенствование производства, улучшение качества выпускаемой продукции. Результатом этой работы явилось награждение Тирас-польского хлопчатобумажного объединения «Бриллиантовой звездой за качество» Международного общества потребителей. С учетом того, что при рыночных отношениях выгоднее торговать конечным продуктом, а не полуфабрикатом, в объединении еще в 1967 г. организуется сложное производство - швейные цеха и участки.

В 80-е годы Тираспольское швейное объединение «40 лет ВЛКСМ» продолжало расширяться. Здесь был построен ряд производственных, инженерно-лабораторных корпусов, жилых домов, общежитий, осуществлен целенаправленный комплекс мер по повышению качества и расширению ассортимента продукции.

8. Транспорт и связь

Современная транспортная сеть в Приднестровье сложилась в основном после Великой Отечественной войны. Открытие в 1945 г. Днестровского речного пароходства позволило уже в 1948 г. осуществить навигацию на участке от Днестровского лимана до г. Сороки, а еще через год освоить весь плес р. Днестр.

В связи с развитием пищевой промышленности возникла необходимость в перевозках крупных партий сырья для консервных, сахарных и винодельческих заводов. Индустриализация края, приведшая к интенсивному росту капитального строительства, требовала доставки стройматериалов на большие расстояния.

Повышение материального благосостояния людей способствовало значительному увеличению пространственного передвижения населения и соответственно пассажирских, в том числе маятниковых, перевозок. Существенно возрос и объем внешнеэкономических связей региона - увеличился ввоз топлива, нефтепродуктов, металлов, машин и вывоз сельскохозяйственного сырья и продукции его переработки. Все это

способствовало интенсификации работ по развитию транспортной сети региона.

Железнодорожный участок Бендеры- Раздельная в 1955 г. подвергся серьезной реконструкции: были построены вторые пути, восстановлены мосты, вместо рельсов легких типов установлены тяжелые, паровозы устаревших серий заменены более мощными. В результате возросла скорость поездов, уменьшилось время оборота подвижного состава.

50-70-е годы характеризовались существенными изменениями в количестве, составе и техническом уровне транспортных средств. В конце 40-х - начале 50-х годов в Тирасполе и Бендерах были созданы таксомоторные парки. В 1967 г. сдан в эксплуатацию участок магистрального газопровода Шебелинка-Одесса-Кишинев. Необходимость ускоренной доставки скоропортящихся грузов привела к созданию крупных авторефрижераторных парков. В результате проводимых преобразований в регионе начали выполняться важные транзитные перевозки на участках железных дорог Раздельная-Бендеры-Бессарабка-Рени; Раздельная-Бендеры-Кишинев-Унгены.