Главная База знаний "Allbest" Журналистика, издательское дело и СМИ Художньо-технічне оформлення та поліграфічне виконання видання дитячої поезії "Віршів повна рукавичка"

Художньо-технічне оформлення та поліграфічне виконання видання дитячої поезії "Віршів повна рукавичка"

Художньо-технічне оформлення видання. Вибір способу друку та технологічного процесу. Додрукарські процеси та обладнання. Обробка текстово-ілюстративного матеріалу. Брошурувально-палітурні процеси та обладнання. Обрізка блоку, виготовлення палітурки.

Рубрика Журналистика, издательское дело и СМИ
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 24.11.2012
Размер файла 147,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

4.5 Кольороподіл, кастрування

Кольороподіл у сучасній поліграфії -- це процес розбиття кольорової графіки або фото за допомогою світлофільтрів або селективних джерел освітлення на окремі однокольорові рівномасштабні шари (плити). Дана технологія використовує принцип субтрактивного синтеза кольору, що припускає, що на матеріал, який відображує чи пропускає світло (наприклад, папір чи прозору плівку) наносять шари кольорових фарбників, кожний з яких „вилучає” з білого кольору свою долю спектра.

Традиційно кольоропроба виконувалася в типографіях за допомогою оптичних фільтрів і системі растрів, на сьогоднішній день процес автоматизований і реалізований програмно в різноманітних комп`ютерних системах, призначених для верстки та обробки зображень для друку, наприклад, в пакетах QuarkXPress, Adobe PageMaker и Adobe InDesign.

Різновиди способів кольороподілу:

1) Традиційна технологія кольороподілу зі скелетною градацією чорної. Тут чорний колір наноситься зверху трьох тріадних кольорів у найтемніших ділянках. Основна незручність у цьому випадку -- максимальний рівень фарби на найтемніших ділянках відбитку досягає 400% -- по 100% для кожного кольору. При друці це обертається потребою досконалого просушування кожного аркуша паперу або застосування противідмазувальних порошків і рідини, щоб уникнути відмазування (забруднення) або перетискування фарби на сусідній паперовий аркуш.

2) Технологія UСR (Undег Со1ог Removal). Відома у вітчизняній технічній літературі і як технологія віднімання від чорного. Суть її в заміні у процесі виготовлення кольороподілених фотоформ (друкарських форм) трьох кольорових фарб тріади, присутніх в одному елементі кольорового оригіналу, на еквівалентну кількість чорної фарби на її кольороподіленій фотоформі (друкарській формі).

При друці кольорових, особливо темних, зображень проблеми виникають у найтемніших місцях зображення, тому резонно зменшити кількість тріадних фарб (СМY) в тих місцях, де буде нанесена чорна фарба, скоротивши тим самим їх сумарну кількість. Ось чому метод називають "віднімання від чорного". При його застосуванні всі тони, які складаються з рівної кількості тріадних фарб (так звані "нейтральні", ахроматичні тони), виявляються ще і дуже чутливим до балансу по сірому кольору при друці доводиться уважно стежити за його додержанням. Тому технологія UCR при кольороподілі застосовується основним чином до темних кольорів, практично не впливаючи на інші відбитки.

3) Технолопя IСR (GСR, Gгау Component Rерlасеmеnt). Високошвидкісний багатофарбовий аркушевий і ролевий друк виявили проблеми -- відмазування і сушіння. Економічно вигідні вирішення цієї проблеми при репродукуванні кольорових зображень було винайдено у застосуванні технології мінімізації кольорових друкарських фарб та їх еквівалентної заміни чорною фарбою (технологія МКФ) у місцях зображення, де кольоровий тон створюється за рахунок потрійного накладання кольорових фарб. У традиційному синтезі кольору всі кольорові відтінки, із трьох кольорових фарб з невеликим (до 70%) доповненням чорної фарби. Оскільки кожний колір складений із чорної з домішкою тільки однієї або максимум двох кольорових друкарських фарб, такий синтез визначають в англійськїй технічній літературі терміном ICR (GСR, Gгау Component Rерlасеmеnt), а якщо кількість всіх трьох фарб мінімізовано -- то UCR (Under Color Addition).

Суть технології ICR в тому, що чорна фарба присутня практично у всіх відтінках кольорового зображення за винятком чистих кольорів, а не тільки у темних нейтральних тонах. У системі ICR відтінки створюються тільки трьома або меншою юлькістю фарб, причому одна з них--завжди чорна. При такому способі кольороподілу максимальний рівень фарби не перевищуе 300%. На практиці ICR -- метод у чистому вигляді, звичайно, не застосовується. До трьох фарб -- дві кольорові і чорна все ж додається трохи четвертого кольору. Проте навіть цього достатньо для одержання високоякісного зображення. Цим прийомом користуються рідко, як правило, у зображеннях, які вимагають насиченості у темних відтінках зображення і у чорному кольорі. Програмні засоби сучасних КВС дають змогу вибрати різні варіанти технології ICR із варіантів, що існують, або створити власну криву передачі чорного кольору.

У поліграфії при відтворенні кольорових оригіналів способами офсетного і високого друку завдяки растровій побудові багатофарбової репродукції має місце синтез кольорів, який містить ознаки як адитивного, так субтрактивного синтезів, де у створенні кольорових відбитків на кольоровій репродукції беруть участь 16 різнобарвних растрових елементів.

Растрування

Процес растрування є важливою ланкою в додрукарському процесі, оскільки вибір оптимального алгоритму растрування може реально покращити якість друку.

Існують види растрування:

1) стохастичне кастрування;

2) амплітудна модуляція;

3) гібридне кастрування.

Для підготовки до друку власного оригінал-макету пропонується використати найновіше досягнення в технології растрування -- гібридне растрування. Даний вид растрування включає в себе переваги обох попередніх технологій (серійної та стохастичної). Гібридні растри дозволяють істотно поліпшити якість друку і водночас спростити отримання гарантованих надійних результатів.

Наочно переваги методу гібридного растрування показує дана порівняльна характеристика.

Переваги гібридного растрування:

1) Більш висока лініатура растру

2) Часткова частотна модуляція

3) Висока лініатура на вивідних пристроях з невеликим розширенням

4) Різне растрування для різних частин смуги

5) Високе оптичне розтискання

6) Збільшення кольорового охоплення

Недоліки стохастичного растрування:

1) Проблеми друку

2) Необхідна стабільна друкарська машина

3) Деякі обмеження по сюжету

4) Незначне візуальне зменшення різкості ілюстрацій

Недоліки амплітудної модуляції:

1) Розеточна структура

2) Сюжетний муар

3) Пропадання чи деформація тонких ліній

4) Проблеми сприйняття сюжету

5) Тілесні тони (на них особливо помітна розеточна структура)

6) Обмеження кольорового охоплення.

Книга дркукватиметься у друкарні «Новий друк».

«Новый друк» -- унікальне поліграфичне підприємство європейського рівня, оснащене сучасною технікою з розширеным комплексом послуг та повным виробничим циклом.

Видавничо-поліграфічний комплекс «Новий друк» працює на ринку України з 1997 року. За цей час неодноразово отримував грамоти, призи, почесні дипломи за високе дизайнерсько-поліграфічне оформлення книг, журналів, этикеток, пакування. «Новий друк» завжди в числі перших у рейтингу полиграфічних підприємств країни.

Типографія оснащена найсучаснішим облднанням: два СtР для виводу фотоформ, три нові ролеві офсетні машини «Heidelberg M-600» із одночасною порізкой й склейкою продукції, ротаційні машини «WEB-16», газетно-книжкові машини «Goss Community», «Solna», три листові офсетні машини «Heidelberg SpeedMaster», сучасна лінія книжкового виробництва, шість вкладочно-швейно-різальных машин, три фальцьювальных машини, три термосклеечні машини, у т. ч. нова автоматизированна лінія «Колбус», термоупакувальна машина з одночасною персоналізацією адрес, висічено-склеювальне обладнання, дві нові лакувальні машини.

«Новий друк» виконує замовлення таких відомих компаній як «Billa», «Obi», «Oriflame», друкує периодичні видання: «What's on», «Коммерсант», «Kiev Weekly» , «Kiev Post», «Деловая столица», «Эксперт», у тому числі книги видавництв «Эдипресс», «Мистецтво», «Либідь», «Казка», «Картографія», «А-БА-БА-ГА-ЛА-МА-ГА», «Національний художній музей» та ін.

Кольорокорекція/ретуш

Сканер дає широкі можливості обробки оцифрованых зображень, пристосований для різних типів сканованих зображень.

Вивід фотоформ

Puruf-Escofot Magnum Imagemaker

Маючи систему загрузки плівки з трьох рулонів загальною ємністю до 180 метрів, такий комплекс здатен працювати в абсолютно автономному режимі бвльшне 30 годин.

Конструктивно ImageMaker виконаний по схемі із внутрішнім чавунним барабаном, що дозволяє досягти неперевершеної якості экспонування та найвищої точності.

Вивід офсетных пластин (технологія CtP)

Lotem-800 II Quantum

Швидкість експонувания: 22 пластини за годину

Можливість виводу стохастичним раструванням (розмір точки 20 мікрон).

Trendsettter 400 III Quantum

Швидкість експонувания: 40 пластини за годину

Можливість виводу стохастичним раструванням (розмір точки 20 мікрон).

Кольоропроба

Пробний друк має дві мети: перевірити, як здійснюється процес кольороподілу та показати споживачеві можливий кінцевий результат.

Методи кольоропроби, які дозволяють отримувати матеріальний відбиток, нині широко використовуються та розвиваються.

При вдосконаленні цього процесу розроблено різні варіанти кольоропроби без використання друкарської машини та виготовлення друкарської форми. До способів кольоропроби на матеріальному носії -- папері, картоні, плівці та інших матеріалах -- ціла низка вимог. Серед них відтворюваність результатів кольороподілу в процесі друку, можливість використання різних фарб, застосування будь-яких сортів тиражного паперу, проведення багаторазового точного копіювання, вартість проби; час отримання проби і роздільна здатність, що визначається величиною растрового елемента та лініатурою растрової структури; градація, яка враховує зміну величини тону у стандартному процесі друку; насиченість основних барв, тобто щільність плашки; кольоровий тон основних фарб; глянець та характер поверхні матеріалу.

Принтери для кольоропроби

Таблиця 4.7- Принтер для кольоропроби KONICA MINOLTA magicolor 5430DL

Швидкість друкування:

5 кольорових або 20 чорно-білих стор./хв.

Роздільна здатність:

2400x600 dpi, 1200x600 dpi, 600х600 dpi

Пам'ять:

4 Мб

Розмір паперу:

А3, А4, A5, Letter, Legal, J-Postcard, Envelope, Custom (92-216 мм x 148-297 мм)

Щільність паперу:

60-200 г/м2

Подавання паперу:

універсальний лоток прямого подавання на 200 аркушів (додатково - нижня касета на 500 аркушів)

Інтерфейси:

Ethernet 10/100Base TX, USB 2.0 (швидкісний) з підтримкою Microsoft `Plug and Play'

Підтримка операційних систем:

Windows XP/2000/ME/98SE, Macintosh OS 10.2 і вище, Linux

Управління принтером:

з панелі управління та через Інтернет за допомогою PageScope WEB Connection

Рекомендований обсяг щомісячного друк-ня:

35 000 сторінок

Друкування 1-ї сторінки:

12 сек. (ч-б), 21 сек. (у кольорі)

Метод:

електрографічний кольоровий лазерний (багатопрохідний)

Площина друкування:

Весь аркуш, окрім відступів 4 мм з кожного краю

Типи матеріалу для друкування:

Звичайний папір, картон до 200 г/м2, прозорі плівки, етикетки для лазерних принтерів, конверти

друк видання текстовий брошурувальний

Таблиця 4.8- Принтер для кольоропроби HP Color LaserJet 5550dn

Метод:

електрографічний кольоровий лазерний (багатопрохідний)

Розмір паперу:

A3+,А3, А4, A5, Letter, Legal, J-Postcard, Envelope, Custom (92-216 мм x 148-297 мм)

Роздільна здатність:

2400x600 dpi, 1200x600 dpi, 600х600 dpi

Швидкість друку ч/б, стор/хв (A4)

28

Швидкість друку у кольорі, стор/хв (A4)

28

Об'єм пам'яті (станд./макс.), MB

160/544

Наявність процесора, частота,

МГцRISC, 533

Щільність паперу, г/м

260-200

Інтерфейс

LPTтакІнтерфейс USBтакNet

Обираємо принтер HP Color LaserJet 5550dn, оскільки в нього швидкість друку кольорових відбитків більша.

Новим засобом контролю кольору слід вважати ручні спектрофотометри. За допомогою приладів Digital Swatchbook або Gretag Spectrolino можна швидко виміряти кольорову гаму контрольної шкали відбитку чи проби, колір паперу, фарби.

Спектрофотометр

Таблиця 4.9- Основні технічні характеристики спектрофотометру Digital Swatchbook фірми X-Rite

Діапазон вимірювання, нм

400 - 700

Діаметр плями замірування, мм

4

Швидкість заміру, с/один замір

< 2

Рівень відображення, %R

0-150

Повторюваність, E

< 0,2

Інтерфейс:

RS-232

Таблиця 4.10- Основні технічні характеристики спектрофотометру Gretag Spectrolino фірми GretagMacbeth

Діапазон вимірювання, нм

380-730

Діаметр плями замірування, мм

4

Швидкість заміру, с/один замір

<5

Рівень відображення, %R

0-150

Повторюваність, E

<0,5

Отже, порівнявши ці два спектрофотометра робимо висновок, що спектрофотометр Digital Swatchbook має перевагу в швидкості заміру, а Spectrolino, у діапазоні вимірювання. Саме тому, для виготовлення кольоропроби для запропонованого видання використовується спектрофотометр Spectrolino.

5. ДРУКАРСЬКІ ПРОЦЕСИ І МАШИНИ

5.1 Вибір друкарської машини

Оскільки книжковий блок, форзац та обкладинка кольорові, то доцільно вибрати чотирифарбову машину.

Друкарська листова офсетна машина фірми «KBA» , модель «Rapida 105». Завдяки високій продуктивності та значній степені автоматизації вже у базовій комплектації ця машина дозволяє досягти високий рівень рентабельності та автоматизації друкарського процесу. Їй притаманна висока якість друку та можливість задруковувати широкий діапазон матеріалів. Перехід з картону на папір і навпаки зовсім не потребує переналадки, що дозволяє досягти значної економії часу. Швидкість друку - 15000 відбитків/год. При кількості друкарських секцій до 10. машина повністю автоматизована. Комп'ютерний пункт керування забезпечує повний контроль всіх основних функцій і режимів роботи машини. Комп'ютер не тільки полегшує працю друкарю, зменшує кількість помилок на етапі друкарського процесу. Завдяки сумісності з протоколом СІР 3 машину можливо інтегрувати в атоматичну систему управління передачі даних типографії, що дозволяє направляти дані, отримані на етапі додрукарської підготовки безпосередньо на друкарську машину для її попередньої автоматичної наладки для друку конкретного тиражу. Дистанційна діагностика дає можливість скоротити час на пошук та усунення несправностей з декількох днів до пів години. Машина може бути укомплектована усіма необхідними для офсетного друку чи для подальшої обробки продукції (система перегортання листа, різні системи сушок та лакувальні вежі, тощо).

Таблиця 5.1- Основні технічні характеристики машина фірми «KBA», модель «Rapida 105»

Формат аркуша, макс., мм

Односторонняя печать 720х1050, двухсторонняя печать 720х1050

Формат аркуша, мин., мм

Односторонняя печать 340х4800, двухсторонняя печать 440х520

Формат друку, макс., мм

Односторонняя печать 730х1030, двухсторонняя печать 700х1030

Максимальна производительность друку, аркуш./ч

Односторонняя печать 18 000, двухсторонняя печать 15 000

Стандартные запечатываемые материалы, мм

Бумага до 0,4Картон (опционально), макс: до 1,2Пластик ((опционально), макс: до 1,0

Высота стапеля, мм

Самонаклад 1300Приемка 1200

Машина дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів - папір від 0,04 мм, картон, в тому числі тяжкі види картону до 1,5мм, гофрокартон G/F товщиною до 1,2мм, гофрокартон Е товщиною до 1,6мм.

Машина має високу продуктивність та ефективність незалежно від друкованого тиражу. Завдяки автоматизації процесів зміни форм, форматів, друкарських матеріалів та змивки, налагодження MAN Roland 900 потребує менше часу, ніж інші машини цього класу.

Модульна побудова машини MAN Roland 900 дозволяє вибрати конфігурацію відповідну до потрібних умов виробництва: максимум вісім друкарських секцій, одинарний чи подвійний лакувальний модуль, включаючи подовжений вивідний пристрій та різні комбінації сушок.

Відмінна якість друку забезпечується безконтактною мережею аркуша через передаточний пристрій між друкарськими секціями, досконалим фарбовим та зволожуючим апаратами, аеродинамічно коректною системою проводки аркуша в новому пристрої прийомки Air Gilde.

Система електронного керування PECOM дозволяє об'єднати в єдину локальну мережу друкарські машини, завчасно налагоджувати машини для виконування нових робіт під час друку попередніх, контролювати процес виконання та багато інших параметрів, поєднати друкарські машини з комплектом до друкарської підготовки, накопичувати статистику.

Таблиця 5.2- Основні технічні характеристики машини MAN Roland 900

Формат 4

Формат 5

Формат 6

Формат 7В

Формат 8

Друкарські секції

2-8

2-8

2-8

2-8

2-8

Формат аркуша (мм)

min

max

460х620

820х1130

500х700

890х1260

600х850

1000х1400

600х920

1200х1620

700х1150

1300х1850

Плоша друку,

max (мм)

810х1120

880х1260

990х1400

1190х1620

1290х1850

Висота стапеля:

самонаклад

приємка

1300

1300

1300

1300

1300

1300

1316

1200

1316

1200

Продуктивність машини

(аркуш/год.)

14000

14000

14000

12000

10000

Основні технічні переваги:

· Компоновка машини з використанням друкарських циліндрів та аркушепередаючих циліндрів подвійного діаметра, система транспортування аркуша між друкарськими секціями на повітряній подушці за допомогою лиш одного елемента аркушопередачі - трансфертера.

· Приладка по діагоналі, яка виконується за допомогою передаточних циліндрів.

· Привід машини виконується через шістерневу передачу та карданний вал. Таким чином, забезпечується безлюфтова передача крутячого моменту на різних швидкостях друку.

· Високий ступінь автоматизації машини. Система наладки машини на формат і товщину друкарського матеріалу, керування фарбовими профілями фарбових апаратів RCI (Remote Control Inking) , приладка, зволоження, подача повітря, сенситометричний контроль відбитку та інші функції виконуються з пельту керування, або попередньо вказуються за допомогою системи РЕСОМ.

· Система РРL автоматичної зміни форм, яка забезпечує зміну форми за одну хвилину на одній друкарській секції.

· Фарбовий апарат, виключаючий різновідтінковість відбитку, має широкі властивості керування процесом друку, наприклад автоматичний пристрій розділу ланцюга валиків у фарбовому апараті при зупинці машини, пристрій реверсу дукторного циліндру, пристрій регулювання осьового руху накатних фарбових валиків для виключення шаблонування.

· Зволожуючі апарати Roland Deltamatic з дельта-ефектом дозволяють очищувати поверхню друкарської форми від «марашек». Дукторний валик зволожуючого апарату має керамічне покриття.

· Нова, аеродинамічна конструкція машини з візуальним контролем проводки аркуша Air Glade.

· Передача данних між пультом керування і машиною здійснюється по волокно-оптичному кабелю.

· Серія машин MAN Roland 900 може дооснащуватися різноманітними опціями, наприклад:

· Самонакладка та виклад Non-Stop різноманітних конфігурацій, включаючи систему логістики AUPASYS.

· Пристрій термостатування фарбових апаратів.

· Пристрій автоматичної змивки всіх елементів друкарської ти лакувальної секцій.

· Система швидкої зміни лаку Quick Change coating.

· Подвійний лакувальний модуль з одним чи двома передаточними модулями.

· Система кінцевих та проміжних сушек різноманітних конфігурацій для дисперсійних та УФ-лаків та фарб.

· Система автоматичного різу аркушів In-Line Slitter.

· Система сенситометричного та колориметричного контролю та регулювання фарбового прфіля ColorPilot, Multi CCI-2D.

· Програмний комплекс керування машиною, планування та обліку виробництва PECOM, та багато іншого.

Високий рівень автоматизації, висока якість друку, швидка переналадка та друк тиражу, надійність конструкциії, багато опцій є свідоцтвами сучасності і якості машини Speedmaster CD 102 4+L , що є в арсеналі друкарні «Новий друк».

* Autoplate система автоматичної зиіни друкарських форм

* CP 2000 пульт управління

* Охолодження повітрям

* Technotrans CombiStar CAN зволоження та контроль температури фарбового апарату

* Пристрій Non Stop на выводі

* Каскадный самонаклад із приладом передустановки на формат

* Стапельний стіл на самонакладі та виводі

* Drystar 2000 для подовженого вивідного пристрою

Технічні характеристики:

Тип

CD 102 V 4+L

Кількість друкарських секцій

4+L

Максимальный розмір листа, мм

720х1020

Мінімальный розмір листа, мм

280х420

Макс. задруковуємий формат, мм

710х1020

Максимальна швидкість друку, відбитків за годину

15000

Довжина, см
Ширина, см

903
299

Вага, кг

29540

Споживає потужність, кВт

55

Товщина пластини, мм

0,15 - 0,5

Розмір пластини, мм

770х1030
Вважаю доречним зазначити, що російський «Поліграфкомбінат дитячої літератури» також надав перевагу машині фірми Heidelberg : нещодавно придбав нову п'ятифарбову друкарську машину тієї ж серії Heidelberg Speedmaster SM 102-5+L.
Довіряючи добрим технічним характеристикам, авторитету російських професіоналів та майстрам підприємства «Новий друк», обираємо машину Heidelberg Speedmaster CD 102 4+L.

5.2 Підготовка матеріалу до друку

Одним з найбільш істотних моментів при підборі матеріалу, що задруковується, і фарби є перевірка їх принципової сумісності - фарба повинна мати гарну адгезію до поверхні матеріалу.

Для одержання гарного результату матеріал, що задруковується, повинен бути відповідним чином підготовлений; звичайно для цього використовується обробка поверхні коронним розрядом (коронація). Оцінюють якість коронації за допомогою нанесення на пластик смуги спеціальним коронаційним маркером. Матеріал вважається придатним, якщо смуга наноситься на поверхню рівномірно, без скочування фарби. У противному випадку на даній підкладці друкувати не можна і вона має потребу в додатковій обробці. Така обробка в умовах друкарні звичайно неможлива, тому матеріал просто замінюють.

Дуже важливим є дотримання правильних умов збереження матеріалів, що задруковуються. При підвищеній вологості повітря волокна папера поглинають вологу з повітря і розширюються в поперечному напрямку. Через це папір стає хвилястим. При зниженій вологості повітря випаровується волога, що міститься в папері, і відбувається усадка волокон паперу в поперечному напрямку.

Перед початком друку матеріал повинний бути витриманий у виробничому приміщенні протягом, як мінімум, 2 годин. При великій різниці в температурі матеріалу і приміщення цей термін, у залежності від обсягу упакування матеріалу, може збільшитися до доби. [26]

6. БРОШУРУВАЛЬНО-ПАЛІТУРНІ ПРОЦЕСИ

Брошурувально-палітурні стадії починаються після отримання віддрукованих аркушів у разі аркушевого друку, чи сфальцьованих зошитів - при друці на рулонних машинах.

Будь-яке книжкове видання складається з двох конструктивних вузлів - книжкового блоку (носія друкованої інформації) та зовнішнього захисного покриття - обкладинки чи палітурної кришки. Книжкові блоки складені з зошитів - складених у два, три чи чотири згини задрукованних аркуші, які потім, в залежності від об'єму книжкового видання, вкладаються одна в одну в суворому порядку, у відповідності з послідовністю операцій.

Аркуші (долі) зошитів і зошити скріплюються потім одна з одною за допомогою проволочених скоб, бавовняними чи капроновими нитками, термонитками і (чи) клеем. Обкладинка з книжковим блоком з'єднуються проволоченими скобами (дуже рідко - нитками) чи клеем по поверхні корінця з мінімальним (по 3 мм) заходом на корінцеві поля зовнішніх зошитів.

Брошурувальна кришка з'єднується з книжковим блоком за допомогою корінцевого чи обкантовочного матеріалу та форзаців.

До палітурно-обробних процесів входять наступні операції: фальцювання, приклеювання форзаців до 1-го та останнього зошита,підбірка зошитів, по зошитове шиття нитками, припресовка блоку, три ножова обрізка блоку, кругління корінця, приклейка корінцевого матеріалу.

6.1 Фальцювання

Першою загальною операцією для всіх видів скріплення блоків є фальцювання аркушів для отримання зошитів. Аркуші фальцюються відповідно до обраної схеми монтажу. Фальцювання здійснюється на обладнанні - фальцювальна машина AFC-744AKT фірми Horizon.

Аркушеподаюча система:

1. Тип аркушеподаючої системи: пневматична ротаційна головка самонакладу з подачею за задню кромку.

2. Регульований роздув.

3. Вакуумний поліуретановий барабан для передньої кромки.

4. Датчик подвійного аркуша.

5. Висота падаючої стопи 590 мм.

6. Легко регулюється під товщину паперу.

Модуль фальцовки:

1. Високоточні фальц касети з мікроюстировкою.

2. Комбіновані фальцювальні валики металеві з поліуретановими вставками.

3. Всі касети оснащені електроприводом з точністю 0,1 мм.

4. Автоматичне зачинення касети.

Фальцювальна машина

Універсальна швидкісна фальцювальна машина Stahl - аналогів цієї машини по швидксті та конфигурації в Украині нема.

Heidelberg Stahl KD 78.6 KL Top Line

Производительность 15000 -40000 аркушів за годину. Виконує складання аркушів формату А1+. Дозволяє використовувати папір щільністю від 60 до 180 г/мІ. Можливе використання біговки та перфорації для більш щільного паперу. Оборудование позволяет делать параллельные и перпендикулярные фальцы

Таблиця 6.1- Техніча характеристика фальцювальної машини Heidelberg Stahl KD 78.6 KL Top Line

Формат аркуша (мм)

min

max

780 Х 1160

150 Х 200

Кількість згинів

4 паралельні, перехрестний ножевий, 2 касети,

перехрестний ножевий

Минимальный формат для 3х сгиб. фальц.

200 Х 300 мм

Минимальный формат для 4х сгиб. фальц.

300 Х 400 мм

Продуктивність, аркуш/год.

Формат А4

43000

Довжина згину, мм

від 3

Маса, кг

1600

Габарити, мм

5160х1640х1620 чи 3880х2920х1620

Споживча потужність, кВт

4,3

Електроживлення, Гц

50

6 фальцкасет на 1-й секції, 2 взаємоперпендикулярних ножа, можливість проклейки 8-сстроінкових зошитів по корінцю.

Комбінована фальцювальна машина Stahlfolder KH 78.6 KTLL пацює з папером від 60 до 200 г/м2 з максимальною швидкістю подачі паперу 230 метрів за хвилину. Касетна секція містить 6 касет для паралельної фальцьовки, до того ж нижні касеты - комбіновані, що скорочує час переналадки на нову задачу. В якості нової приємки використовується нове рішення - дворівневий стеккер TSH 50 у поєднанні з пристроєм двопотокового викладу готової продукції SpaTwin. Технологічні можливості нової фальцювальної машини збільшили продуктивність усього відрізку післядрукарської обробки.

Пресування зошитів

Після фальцювання зошити пресують. В процесі пресування з зошитів виходить повітря і вони стають тоншими.

Пресування відбувається на наковально-прижимних пресах.

Приклеювання форзаців до 1-го та останнього зошита блоку

Нанесення клею на фальц форзацу - HEROLD із спеціальним пристроєм нанесення смуги клею заданої ширини на матеріал; приклеювання вручну форзацу до зошиту.

6.2 Підборка блоку

Комплектування блоку - цей етап являє собою підбір зошитів і розташуван-ня їх в потрібному порядку.

Листопідбірне та брошуровальне обладнання слугує у поліграфічному процесі для підбору віддрукованих або сфальцьованих аркушів/зошитів у блоки для наступної їх обробки (зшивки, зклейки і т.п.) Листопідбірні машини діляться по типу побудови на вертикальні (вежевого типу) та горизонтальні (поточного типу).

Машини вертикального типу представляють собою секції - «башти», встановлені на станині. Секції можна підключати один до одного, а також підключати до машини разні модулі, які дозволяють виробляти різні додаткові операції: зшивку, обріз по передньому краю, прийомку. Це полегшує та прискорює процес виробництва журналів, каталогів. Листопідбірні машини вежевого типу зручні у невеликих та средніх підприємствах: займають мало місця та найбільш мобільні. Недолік їх у тому, що вони не приназначені для підбору сфальцьованих зошитів - це можливо лише на машинах горизонтального (поточного) типу побудови.

Машини горизонтального типу складаються з багатьох секцій (4-12) плюс модулі зшивки, обрізки та приємки. Це листопідбірні автомати зручні для великих виробництв. Вони застосовуються для виготовлення довгих тиражів, тиражів одного типу і коротких тиражів без зміни типу та розміру паперу. Недолік цих машин у великій займаємій площі та шумності.

Col-Tec - це модульні горизонтальні листопідбірні-брошуровальні комплекси, зконструйовані з урахуванням ергономіки та призначені для довготривалої, безпечної та надпродуктивної работи. Листопідбірник Col-Tec є універсальним пристроєм. Хоча в основному він призначений для підборки плоских аркушів, він може добре працювати також з іншими матеріалами, у тому числі з сфальцьованими зошитами, з картоном до 1000 г/м2, різними відбігованими та ламінованими матеріалами, з покриттям лаком.

Таблиця 6.2- Техніча характеристика листопідбірної машини Col-Tec

Кількість станций подачи

від 6 до 32

Формат аркуша, мм

максимальний

мінімальний

350x500

90x100

Щільність паперу, г/кв.м

20-1000

Тип матеріалу

Любі типи. Плоскі аркуші та сфальцьовані зошити

Стапель на подачі

Стандартный (35 или 50 мм) и глубокий (70 или 500 мм

Продуктивність, циклів/год

3000-3500

Оригінальна серія Watkiss DigiVAC заснована на концепції беззупинного виробництва, що у поєднанні з надійною системою листоподачі робить її найбільш продуктивною та найлегшою у використанні. Запатентована система листоподачі з дна станції дозволяє дозавантажувати станції під час работи машини без зупинкики виробництва. Призначена для підбору широкого спектра паперу, включаючи меловані, глянцеві, а також легкого картону щільністю до 300 г/кв.м. Обережно працює з тонкими паперами та паперами з цифровим друком. Стопа знаходиться на повітряній подушці, так що для системи подачі и передачі потрібно лише невеликий тиск.

Watkiss DigiVAC+ комплектується панеллю GUI з кольоровим сенсорним ЖК-монітором. Сучасна система управління дає широкі можливості для спеціальних видів рабіт. Є можливість з'єднання башен у лінію. Швидкість набору може досягати 7200 наборіву годину.

Таблиця 6.3- Техніча характеристика аркушепідбиральної машини

Watkiss DigiVAC+

Основа

На підлозі

Станціі подачі

Вакуумна

Кількість станцій

8

Ємність станціі, мм

до 60

Продуктивність, наборів/год

до 7200

Формат паперу, мін./макс., мм

120х200 / 350х500

Щільність паперу, г/кв.м

50-300

Приєднувальні модулі

B-башня DigiVAC+8, виброукладчик DigiVAC, брошуровальник DigiVAC Book Master Pro, брошуровальник Automatic StitchFold

Для даного видання було обрано листопідбірну машину Watkiss DigiVAC+.

6.3 Скріплення, обрізка блоку, виготовлення палітурки

Зошити розподіляють у потрібному порядку. На зошитах є корінцеві контрольні мітки, які повинні скласти рівну «драбинку». Зкріплення блоків існує нитками, скобами та клейове, швейно-клейове (шиття зошитів термонитками з клейовим поєднанням зошитів).

Так як дане видання містить лише 1,5 зошита, то пропонується позошитове шиття блоків виключно нитками. Кожний зошит прошивається бавовняними нитками, які послідовно переходять у наступний зошит доки не буде зшитий увесь блок. Зшиваються не тільки аркуші кожного зошиту, але й зошити один до одного. Шиття нитками зазвичай використовується для блоків, які складаються з 32- чи 16-сторінкових зошитів. На ниткошвейних автоматах, напівавтоматах чи вручну. [2]

Палітурно-брошурувальні процеси проектується проводити на машинах фірми Nuova Smyth s.r.l.

Ниткошвейна машина Freccia SM20.

Таблиця 6.4- Технічні характеристика ниткошвейної машини Freccia SM20

Формат max/min, мм

290х380/75х90

Механічна швидкість, зошит/хв

90

Кількість стібків

12

Довжина стібка

16, 24, 32

Потужність, кВт

0,7

Для обробки книжкового блоку запроектовано лінію Freccia, яка комплектується: секція відпресовки корінців, секція заклейки корінців, секція сушки.

Ця лінія включає підборочну машину формату max/min 520х320/150х100 мм. Секції подачі зошитів встановлено лінійно. За такої конфігурації висота зошитів, що загружаються, досягає одного метра. Ручна робота зручна та необтяжлива для оператора, можна практично не регулювати машину при зміні формату.

Заклеювання та сушіння корінця

Модель Type HHS 11 G призначена для проклеювання корінця книги різної товщини. Спеціальна рама з направляючими для розміщення блоків зажатих клеєвими клапанами, що використовуються в станках серії PRA COLL TYPE. Сушка блоків здійснюється за допомогою ІЧ ламп, розташованих на консолі.[19]

Обрізка книжкового блоку

Якість книжково-журнальної продукції сильно залежить від точності порізки. Обрізка книжкового блоку відбувається на гідравлічній гільйотині.. Порізка проходить і на сучасних комп'ютеризованих трьохножовых різальных машинах «Wolenhberg», «Perfekta» та «Polar», які забезпечують точність різу до сотих долі міллиметра. Фірма Wohlenberg випускає трьохножеві різальні машини, напівавтомат для автономної роботи (завантаження вручну) та триножеві різальні автомати (автоматичне завантаження) типу trim-tec 45і, trim-tec 56і, trim-tec 75і, trim-tec105і.

Пропонується гільйотини фірми Wohlenberg модель trim-tec 105і.[12]

Таблиця 6.5- Технічні характеристики гільйотини фірми

Wohlenberg trim-tec105і

Вироб. мех. цикл/хв

20-100

Формат н/обріз, мм макс.

410х320

Формат обріз. мм макс.

380х300

Формат обріз. мм мін.

145х100

Висота різки мм макс. стопи

70

Висота різки мм мін. стопи

10

Rebort Hektor II - автоматична машина призначена для виготовлення малих та середніх тиражів брошурувальних кришок із найвищою якістю. Машина характеризується мінімальним часом переналадки, широким діапазоном форматів та високою виробничістю до 25 кришок у хвилину. Особливості:

- система швидкої переналадки на формат кришки без зміни механічних частин

- найвища ефективність особливо на коротких та середніх тиражах

- обслуговування лінії одним оператором

- широкий діапазон форматів виготовляємих брошурувальних кришок

- виготовлення брошурувальних кришок за найвищими стандартами якості

- конструкція машини без використання захватів

- згин кантів брошурувальної кришки ротаційними щітками

- виготовлення кришок із гнучким (паперовим) та жорстким (картонним) відставом

- легкий та швидкий доступ до клейового апарату та самонакладу покрівельного матеріалу

- мінімальна робоча площа.

Таблиця 6.6- Технічні характеристика кришкоробної машини Rebort HektorII

Формат max/min брошурувальної кришки , мм

1000х900/170х105

Товщина картонних сторонок, мм

1,5 - 4

Товщина картонного відставу, мм

1,5 - 4

Товщина паперового відставу, мм

0,4 - 0,5

Ширина відставу, мм

Max висота стопи картону, мм

Max висота стопи для брошурувального матеріалу, мм

Max технічна швидкість цикл/хв

Робочий тиск зжатого повітря

Max расход зжатого повітря, л/хв.

Електроживлення

Габаритні розміри, мм

Вага, кг

10- 80

350

300

25

6 бар

500

3 фази. 38ОВ, 50 гц

4000х3300х1600

3950

Обираємо автоматичну машину Rebort Hektor II, оскількуи вона є повністю автоматичною.

6.4 Ламінування плівкою

Автоматичний високопродуктивний ламінатор Kyek-102. Високопродуктивний ламінатор, призначений для ламінування готової продукції, виготовлення багатошарових матеріалів, наприклад металізованих картонів або картонів з водовідштовхувальними покриттями з поліпропілену, ПЕТ і ПВХ плівок з використанням клеїв на водній основі. Так само може використовуватися для ламінування плівками із заздалегідь нанесеним клейовим шаром (термоламінация). Відмітні особливості ламінатора: Повністю автоматична лінія ламінування; Високостапельний стол-самонаклад з детектором подвійного аркуша і зупинкою машини за відсутності подачі аркуша; Пристрій попередньої підготовки стапеля; Секція подвійного очищення аркуша від пилу за допомогою вакуумної щітки і гарячого каландра з системою ракеля; Поперечне різання на листи з використанням технології ніж, що «літає»; Повністю автоматична програмована центральна панель управління з активним екраном; Нон-стоп приймання; Лічильник листів.

Таблица 6.7- Характеристика KYEK-102DRS-K

Характеристики

KYEK-102DRS-K

Грамматура бумаги/картона:

100 - 500 г/м.2

Ламинирующие пленки BOPP/PET/PVC:

12 - 50 мкм.

Скорость ламинирования:

20 - 60 м/мин.

Максимальный размер листа:

910 Х 1020 мм.

Минимальный размер листа:

300 Х 300 мм.

Давление:

80 - 150 кг/ см.2

Температура:

70 - 120 С.

Потребляемая мощность:

65 кВт.

Габариты:

12,5 Х 30,0 Х 3,1 см.

Вес:

9500 кг.

7. ВИТРАТНІ МАТЕРІАЛИ

7.1 Папір

Вибір паперу для книжкового блоку

Першоважливий для книжкової продукції матеріал Ї папір. Певним чином підібраний склад волокнистого матеріалу може забезпечувати певні характеристики майбутньої продукції: папір повинен бути довговічним, стійким до дії навколишнього середовища, міцним на розрив, згин.[2] Офсетний папір застосовується для друку ілюстраційних видань (як однобарвних так і багатобарвних), журналів, книг, газет. При виробництві офсетного паперу використовується поверхневе проклеювання - нанесення на поверхню паперу тонкого шару проклеюючих речовин (маса покриття складає до 6 г/м2) з метою забезпечення високої міцності поверхні паперу, що оберігає її від вищипування окремих волокон липкими фарбами, а також для зменшення деформації паперу при зволоженні для забезпечення точного збігу фарб в процесі багатобарвного друку.

Оскільки дуже важливо, щоб читати та розглядати книгу було комфортно, було обрано для видання крейдований папір 90г/м2, адже відомо, що на крейдованому папері малюнки виглядають краще. Якісний папір сприятиме тому, аби книга довго служила.

Папір Galerie One Gloss & Silk - високоякісний чистоцелюлозний матовий двосторонній папір з покращеними друкарськими якостями, з трьохшаровим крейдуванням. Високі оптичні показники (колір - не яскраво-білий, але приємний для ока молочний колір, гладкість, непрозорість) доповнюються найкращим проходженням в друкарській машині. Структура покриття паперу забезпечує хороше закріплення та швидке висихання поліграфічної фарби, контрастність та високий глянець відбитку. Має мінімальні розходи на приладку.

Таблиця 7.1. Основні технічні характеристики паперу.

Маса, г/м2.

50г.-120.

ТУ

47-01-214-94

Розривна довжина у машинному направленні для паперу до 100г/м.кв., м, не менше

3000

Степінь проклейки, не менш, мм

1,2

Білизна паперу з оптичним відбілюванням, %, не менше

85

Білизна паперу без оптичного відбілювання, %, не менше

78

Гладкість паперу машинної гладкості, с, не менше

20

Гладкість паперу каландрованої, с, не менше

80

Стійкість поверхні до вищипування, м/с, не менше

2,0

Деформація, %, не більше

+2,5

Масова доля золи, %

5-15

Смітність - кількість смітинок на 1 м.кв. площею від 0,1 до 0,5 мм.кв., не більше

+2,5

Вологість

4,5-7

Санітарно-епідеміологічне заключення №

004430 від 21.03.96

7.2 Картон

Вибір паперу для форзаців та палітурних матеріалів

Для форзацу потрібний папір, що буде міцний на розрив та стійкий до користування і часу. Для даної книги пропонується офсетний цупкий папір

120 г/м2.

Для палітурки використовується папір офсетний 700 г/м2. Він досить цупкий, зносостійкий та добре згинається.

Для сторонок обкладинки використовуємо картон обкладинковий виробництва ВАТ «Пролетарій». Цей картон використовують для виготовлення брошурувальних кришок книжкових видань.

Таблиця 7.2- Основні технічні характеристики картону

Щільність

800г/м

Формат, мм

920х1050

ГОСТ

5447-010-00278882-04

7.3 Фарби

Для офсетного друку використовуються в'язкі фарби, з підвищеною липкістю і високою концентрацією пігменту у в'яжучій речовині.

Концентрована фарба необхідна тому, що в офсетному друці плівка, що утворюється на друкарській формі при поданні фарби, повинна бути розподілена між передаючою поверхнею та папером. Оскільки на папір може бути перенесена лише половина від усього шару фарби, висока концентрація пігменту необхідна для надання необхідної насиченості друкарському зображенню.

Іншою основною характеристикою фарби для офсетного друку є концентрація олії у в'яжучому. В'яжуче повинно містити достатню кількість олії, щоб запобігти змішуванню фарби з водою - це головний принцип, на якому базується процес друку. Фарба повинна бути концентрована ще і для того, щоб протидіяти роз тисканню під час друку і утворенню емульсії при змішуванні із зволожуючим розчином.

Стандартні фарби для офсетного друку можуть бути матовими або глянцевими. Для даного видання рекомендовані глянцеві фарби. Вони мають ефектний вигляд малюнках, а, також, на темних ділянках зображення. Для обкладинки слід вибирати світлостійкі фарби, та фарби стійкі до стирання.[25]

Отже, оглянувши прайси фірм постачальників фарб на українському ринку, мій вибір зупинився на фарбах RAPIDA бренду HUBER GROUP.

Серія для офсетної фарби із здатністю швидкої настройки процесу друку та швидкоі подальшої друкарської обробки. Ці фарби лягли в основу нової серії надшвидких аркушевих офсетних фарб. Вони використовуються на більшості аркушевих офсетних машинах, особливо на швидкісних багато фарбових машинах. Швидка абсорбція і легкість складання матеріалу в стопи забезпечують миттєву післяобробку, що особливо виявляється при застосуванні матеріалу з високою адсорбентністю. Швидке висихання поверхні у комбинації з хорошим блиском і стійкості проти зтирання означає, что ця серія призначена для друкуна зізноманітних типах друкованої підложки.

RAPIDA 7000 має високу інтенсивність та яскравість кольору. Рівна, вільно текуча консистенція забезпечує високу якість при друці. Більш того, досягається висока чіткість крапок та контрастність, розроблені на основі нових досягнень в області технології виробництва фарб. В'яжуча основа цих фарб виготовлена з натуральних олій, без застосування мінеральних олій. Ці фарби підходять для друку з будь-яким зволоженням.

Властивості обраних фарб:

Характеристики

· Швидка настройка друкарського процесу

· Швидке висихання поверхні

· Мінімальне використання протизаьруднюючого порошку

· Висока інтенсивність кольору

· Забезпечує швидку після друкарську підготовку

· Особлио підходить для друку на високошвидкісних машинах

· Добре підходить для inline лакування

· Колір у співвідношенні із вимогами DIN ISO 2846-1 и 12647-2

· Прирдній баланс сірого

· Висока стійкість до зволоження

· висока ступінь сумісності зі зволожуючим розчином;

· висока механічна стійкість до стирання.

· Швидке досягнення балансу вода-фарба

· Стабильність у процесі роботи

Використання

Серія RAPIDA® об'єднує властивості швидкої настройки друку, високого блискку і добрі властивості спротиву стиранню. Це означає, що фарба призначена для багатьох різних видів вбираючих підкладок. Це забезпечується високою стійкістю до зволоження. Серія добре підходить для друкування на високошвидкісних офсетних машинах. ЇЇ добра механічна стабільність дозволяє виконувати після друкарську обробку майже одразу після друку.

Таблиця 7.3- Основні технічні характеристики фарб RAPIDA 7000

СвітлостійкістьWS (ISO 2836 /1204)

Спиртостійкість

(ISO 2836 /12040)

Нітростійкість (ISO 2836 /1204)

Лугостійкість

(ISO 2836 /1204)

Жовта

41 F10 RР

5

+

+

+

Пурпурова 42F10 RР

5

+

+

-

Блакитна 43 F10 RР

8

+

+

+

Чорна

49 F10 RР

8

-

_

+

Чорна

49F 10 RР

8

+

+

+

*WS - за шкалою Вула

4.5 Друкарські форми

Формні пластини виготовляються шляхом опромінення лазером в системах прямого отримання друкарських форм. Сторінкові PostScript-файли керують пристроєм експонування, яке формує форму подібно тому, як це робить фотонабірна машина. Однак в цьому випадку програмне забезпечення ще і здійснює розміщення сторінок на формі у відповідності з прийнятою схемою організації спусків. Експонування відбувається прямо на пластину, без плівок. Для кольорових відбитків виготовляється чотири пластини для чотирьох кольорів. На машині іде пробивка пластин для подальшого суміщення кольорів.

Тип використовуємих у CtP пластин визначається типом використовуємого лазера.

Срібловмістовні пластини складаються з трьох шарів: основа - алюмінієва пластина, верхній шар - галогеніт срібла, під ним знаходиться шар «фізичного проявлення». Експонування верхнього шару призводить до дефузії срібла у шар «фізичного проявлення», що призводить до створення на алюмінієвій пластині «срібного» зображення. Після проявлення це зображення стає олеофільним (фарбосприймаючим), відповідно, неекспоновані області пластини - гідрофільними (не сприймаючими друкарські фарби). Чутливість срібловмістовних пластин можна порівняти з чутливістю плівки. Швидкість експонування залежить від швидкості генерування світлової крапки та переміщення проміню по поверхні пластини.

Пластини з фотополімерним шаром. На зернистій алюмінієвій пластині знаходиться чутливий фотополімерний шар, вкритий захисним шаром полівінілового спирту (PVA), запобігаючим від контакту кисня з поверхнею. Експонування викликає на фотополімерному шарі приховане зображення, яке проявляється під час нагрівання в спеціальній секції. Неекспоновані частини вимиваються водним розчином. Експонування фото полімерних пластин потребує більше часу, ніж експонування срібловмістовних пластин, так як процес потребує значних витрат енергії.

Термочутливі пластини застосовуються в апаратах, експонуючи в інфрачервоному діапазоні. Типів термопластин є декілька, але всі вони «засвітлюються» під впливом тепла, а не світла. Растрова крапка отримуєма в результаті, відрізняється особловою «жорсткістю» - дуже чіткою геометрією, без ефекту ореолу (в протилежність точці, яку отримують при експонуванні плівки в іміджсетерах). На відміну від срібловмістовних пластин, де швидкість експонування зростає при зменшенні розширення, в термальній технології відбувається навпаки: чим більше розширення (менше розмір растрової крапки), тим і швидкість більша (потребує менше енергії для експонування). Перші термальні пластини потребували попереднього нагріву перед експонуванням, сучасні розробки не потребують нагріву. Завдяки цим якостям вони сьогодні вважаються найбільш перспективними. По-перше, вони не чутливі до видимого світла - не потребують темних приміщень, по-друге володіють високою тиражестійкістю.[26]

Так як було обрано термічну технологію CtP, то зупиняємось на термочутливих пластинах. Термальна CtP технологія та пластини були створені10 років назад компаниією Кодак. У Кодак створено багато видів термопластин із різними технологічними особливостями, як позитивні, так і негативні (різниця у тому, чи елементи створюються на експонованій чи неекспонованій поверхні). Наприклад, DITP Gold - термальна негативна пластина, що відповідає потребам усіх сегментів ринку - від друку газет до цінных паперів з використаннм друку Security элементів: для цього потрібна максимальна розширююча здатність друкарських форм. Є пластини для комерційного друку, друку УФ фарбами, а є для періодики, більш еономічні.[44]

Найбільше підходять за своїми характеристиками нам офсетні пластини Agfa Thermostar P970, спектральна чутливість яких в області спектра з довжиною хвилі 830 нм. Це позитивна офсетна пластина з термочутливим шаром, який не потребує попереднього прогріву. Ці пластини характеризуються високою чутливістю, великою широтою експонування й проявки, стабільністю показників, забезпечують можливість роботи при денному освітленні. Створення зображення базується на технології Thermostar, коли вплив енергії лазера викликає диференційовану реакцію експонованих та неекспонованих ділянок на проявник. Thermostar - це позитивні пластини, оскільки друкуючі елементи створюються на неекспонованій поверхні.

Тиражестійкість пластин - до 150 тис. відбитків, а з термічною обробкою друкарської форми після вимивання - понад 1 млн. відбитків.

РОЗДІЛ ІІ. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ

Книга «Віршів повна рукавичка» має 80 сторінок.

Формат 70 х 90/16.

Фарбовість - 4 фарби.

1. Розрахунок кількісних показників

Підрахунок полос (всі вони вільні і неповні):

Загальна кількість знаків: 4494 знаки

кількість знаків у рядку - 19;

кількість рядків у полосі - 5,6;

кількість полос - 42;

загальна кількість рядків: 237

текст підраховуємо як віршований

Всього кількість авторських аркушів : 4494 / 700 = 6,42 арк .

Підрахунок графічного матеріалу.

Тип ілюстрації

Площа малюнків

Кільк. малюнків

Обкладинка -

365,5 см2

1

Форзаци -

по 365,5 см2

2

Робочі сторінки -

20094 см2

38

Загальна площа -

20470,05 см2

Всього кількість авторських аркушів - 20470,05 / 3 000 = 6,82 арк.

Разом кількість авторських аркушів та графічний матеріал :

0.338 + 6,82 = 7,15 арк.

Розрахунок обсягу видання в обліково-видавничих аркушах. Оскільки обсяг видання складає 7,15 авторських аркушів, то додавши видавничий матеріал (0,5) отримуємо кількість обліково-видавничих аркушів, яка складає 7,65 арк.

Розрахунок обсягу видання у фізичних друкованих та умовних друкованих аркушах.

Обсяг книги у фізичних друкованих аркушах складає: 80 : 16 = 5 арк.

Коефіцієнт приведення для даного формату складає

(70 х 90) : (60 х 90) = 1,166.

Обсяг видання в умовних друкованих аркушах складає:

5 х 1,166 = 5,8 арк.

2. Розрахунок авторського гонорару

Авторський гонорар:

Авторські аркуші х Т х авторська ставка =

(4494/700) х 2000 х 1,5=6,42 х 2000 х 1,5 = 19 260 грн.

Нарахування до фондів безробіття тощо (36.8% від суми авторського

гонорару); 19 260 х 36.8% = 7 087,6 грн.

19 260 + 7 087,6 = 26 347 грн.

Гонорар художнику:

Тип ілюстрації

Кількість малюнків

Ціна

Обкладинка

1

200 грн.

Форзац

2

150 грн.

Титул

1

150 грн.

Ілюстр. полоси

38

105 грн.

Всього

4500 грн.

Авторський гонорар за художньо-графічне оформлення - 4500 гр.

Нарахування до фондів безробіття за художньо-графічне оформлення (36,8%)

4500 х 36,8% = 1656 грн.

З нарахуванням: 4500+1656 = 6 156 грн.

Разом: 6 156 гр.

Сума авторського гонорару автора і художника: 26 347 + 6 156 = 32 503 грн.

3. Редакційні та загальновидавничі витрати

Витрати на обробку та оформлення рукопису і витрати на утримання управлінського апарату видавництва. Розрахунок суми редакційних і загальновидавничих витрат проводиться, виходячи з встановлених нормативів та обсягу видання в обліково-видавничих аркушах:

Загальновидавничі витрати: 7,65 х 2900 = 22 185 грн.

4. Витрати на поліграфічні матеріали

Кількість паперу для блоку:

Видання буде друкуватися на папері формату 70 х 90 (площа).

m - маса - 90 гр./м2

S - площа - 70 х 90

Маса стопи становитеме (90 х 70 х 90) : 10 000 = 56,7 кг.

Кількість необхідних стоп:

Оскільки норматив запасу на технологічні відходи для даного тиражу (Nв) становить 8%, а тираж складає 2 тис. примірників, кількість необхідних стоп становитиме

Кс = 5 х 2/2 х (1+8/100) = 5 х 1,08 = 5.4 стопи

Кількість паперу, необхідного для тиражу:

56,7 х 5,4 = 306,1 кг = 0,306 т.

Витрати на папір для друку тиражу:

Вп = кількість паперу в тонах х ціну 1 тони

Вп = 0,306 т. х 12000 = 3 672 грн.

Витрати на папір для виготовлення форзаців.

На основі довідника визначаємо, що для видання форматом 70 х 90/ 16, для 1 000 примірників потрібно (Н) 250 аркушів паперу формату 350 х 225 мм, масою 120 гр./м2.

Розрахунок кількості аркушів на весь тираж проводимо за формулою:

Кс = Na х Т/1000 х (1 + Nв.), де:

Т - тираж,

Na - норма витрат аркушів паперу на 1 000 екземплярів,

Страница:


Подобные документы

  • Аналіз художньо-технічного оформлення видання

    Захист видання від різних ушкоджень як основна функція оправи книги, її естетична та інформаційна роль. Перелік обов’язкових титульних елементів. Характеристика типів текстів, які присутні у виданні. Основні види верстки ілюстрацій. Загальне враження.

    контрольная работа [16,3 K], добавлен 10.04.2009

  • Розробка макету художнього видання

    Формат макету видання збірки дитячих віршів про котиків, його поліграфічне виконання і шрифтове оформлення, загальні вихідні відомості. Вимоги до ілюстрації. Скріплення книжкового блока, його покриття. Вплив кольорів і картинок на сприйняття дитини.

    курсовая работа [9,9 M], добавлен 23.12.2013

  • Технологічний процес виготовлення палітурної кришки

    Технологічний процес виготовлення видання. Комплектування блоків вкладкою. Зштовхування та розрізка обкладинок. Скріплення брошури дротом (внакидку). Обладнання для виготовлення видання. Вкладочно-швейний різальний агрегат. Техніка безпеки на обладнанні.

    контрольная работа [21,9 K], добавлен 25.12.2010

  • Книгодрукування

    Сучасна проблема книгодрукування. Основні поняття поліграфії. Види друку, матеріали. Формати видань, основні деталі книги. Сучасні брошурувально-палітурні процеси. Комплектування, зшивання та обробка книжкового блока. Контроль якості готових книг.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 28.04.2013

  • Додрукарський процес відтворення поліграфічної продукції

    Розробка технологічної схеми процесу обробки графічної інформації для підготовки до друку видання: запрошення та візитної картки. Обгрунтування вибору способу друку. Аналіз оригіналу і вироблення стратегії обробки графічної та текстової інформації.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 13.12.2012

  • Навчальний посібник для вищої школи

    Принципові рішення з питань вибору техніки та технології виготовлення додрукарських форм для відтворення усіх частин видання. Вибір способу друкування. Технологічна характеристика друкарських машин. Виробнича програма з виготовлення друкарських форм.

    курсовая работа [331,4 K], добавлен 31.05.2015

  • Розробка технологічного процесу опрацювання графічної інформації для випуску ілюстративного видання М. Левицького "З останньої пелюстки літа…"

    Типи роздільної здатності моніторів, принтерів і сканера. Формати виведення зображень на друк. Програмні засоби для виконання трепінгу документів. Розробка технологічного процесу обробки ілюстрацій. Технічний контроль випуску друкованої продукції.

    курсовая работа [769,5 K], добавлен 11.01.2014

  • Книжка-іграшка як окремий підвид дитячої дошкільної літератури

    Використання ілюстративного матеріалу в дитячій літературі. Ілюстрація як один із семіотичних рівнів структури дитячої книжки. Види, функції та стилі ілюстрування. Специфіка мовної культури тексту. Засоби художньо-образної виразності в книжках-іграшках.

    курсовая работа [111,5 K], добавлен 15.10.2012

  • Заголовок у газетному тексті

    Заголовки періодичного видання як цілісна графічна і змістова система, яка впливає на розуміння статті, створює попереднє уявлення про його зміст. Вивчення функціонування та оформлення заголовків на шпальтах німецьких друкованих періодичних видань.

    статья [18,6 K], добавлен 28.04.2014

  • Додрукарські процеси у видавничо-поліграфічній справі

    Процес додрукарської підготовки. Ведення і обробка текстової та образотворчої інформації. Верстка як основний процес допечатного виробництва. Помилки при верстці. Використання трепінгу для компенсації неприводки. Технології виготовлення друкованих форм.

    реферат [27,7 K], добавлен 18.12.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены