Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине

1. С помощью макулатурных листов скатать избыток краски с валиков красочной системы. Уменьшить подачу краски, смыть форму и офсетное полотно, обработать гидрофилизующим раствором печатную форму.

2. Проверить натяжение резинотканевой пластины и, в случае ее ослабления, подтянуть. Резинотканевая пластина должна выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения пластины проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Если установлено новое полотно, то оно требует регулярной проверки и корректировки натяжения, так как в процессе работы оно ослабевает.

3. Привести деформацию к величине, рекомендуемой для данной машины, меняя толщину декеля или поддекельного материала.

4. Проверить приладку накатных валиков, ослабить прижим к раскатному валу.

5. Смыть машину и вывести ее на баланс краска/вода.

6. Привести в соответствие свойства системы: выполнить подбор материалов в лаборатории колористики, провести адгезионно-когезионные исследования.

7. Смыть краску, заменить ее или откорректировать введением олифы; сменить декель на более жесткий, соответствующий используемому запечатываемому материалу; внимательнее осуществлять контроль форм, проверить, не увеличены ли точки на форме по сравнению с фотоформой, при необходимости изготовить новую форму.

Изменение величины растровых элементов оказывает очень значительное влияние на точность цветовопроизведения. Порой даже более существенное, чем изменение толщины красочного слоя. Так, например, известно, что одного и того же эффекта в изменении тоновой градации можно достичь уменьшением растискивания на 5% или денситометрической плотности на 0,35. При этом есть ситуация, когда за счет увеличения растискивания увеличить тоновую градацию можно, а за счет толщины красочного слоя - нет, поскольку ее верхний предел ограничен [17].

Таблица 1.9 Допуски на растискивание для различных площадей растровых точек по ISO 12647-1.

Формы позитивного копирования
Sотн., %	Тип бумаги	Допуск, %
	Мелованная глянцевая	Мелованная матовая	Немелованная
	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски
40	17	14	20	17	23	20	3
50	18,5	15,5	21,5	18,5	24,5	21,5	3
70	16,5	14	19	16,5	21,5	19	2,5
75	15	12,5	17,5	15	20	17,5	2,5
80	13	11	15	13	17	15	2
Формы негативного копирования
Sотн., %	Тип бумаги	Допуск, %
	Мелованная глянцевая	Мелованная матовая	Немелованная
	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски
40	26	23	29	26	32	29	3
50	26	23	29	26	32	29	3
70	20,5	18	22,5	20,5	24,5	22,5	2,5
75	18	15,5	20	18	21,5	20	2,5
80	15	13	16,5	15	18	16,5	2

Таблица 1.10 Допуски на растискивание для различных площадей растровых точек по ISO 12647-2

Sотн., %	Тип бумаги	Допуск, %
	Мелованная глянцевая	Мелованная матовая	Немелованная
	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски	черная краска	цветные краски
40	19	16	19	16	25	22	4
80	13	12	13	12	14	14	3

Так как диапазон колебания растискивания по стандарту довольно широк (помимо данных ISO 12647-1 и ISO 12647-2 приводятся нормы на растискивание других источников в пункте 3.1 Оптическая плотность), а его значения для различных цветов CMYK могут быть к тому же разнонаправленными, возможно возникновение серьезного дисбаланса. Если, например, в процессе тиража растискивание для всех цветов увеличится даже на максимальную величину допуска в 4%, то это будет не очень заметно, поскольку такое изменение сбалансировано. Хуже другой случай, когда, скажем, для пурпурной краски величина растискивания будет превышать рекомендованную и составлять 21% (17%+4), а для голубой, напротив, будет меньше - 13% (17%-4). Стандарт не допускает подобной ситуации дисбаланса и вводит новое для отечественной полиграфии понятие - «спред полутона» - от англ. mid-tone spread. По сути, это разница максимальной и минимальной величины отличия между измеренными и заданными значениями растискивания хроматических цветов [20]. Спред полутона S - величина, определяемая следующим уравнением:

, (1.4)

гдеА_С - измеренное значение растискивания голубого цвета;

А_СО - заданное значение растискивания голубого цвета;

А_М - измеренное значение растискивания пурпурного цвета;

А_МО - заданное значение растискивания пурпурного цвета;

А_У - измеренное значение растискивания желтого цвета;

А_УО - заданное значение растискивания желтого цвета.

Пример вычисления «спреда полутона». Если измерение значения растискивания (С, М, Y) = (20, 16, 15), а заданные значения растискивания (С, М, Y) = (17, 17, 17), то:

ISO оговаривает, что «спред полутона» для пробы не должен превышать 4%, отклонение от подписного листа и разнотон тиража - 5%. При этом измерения могут проводиться на контрольной шкале со значениями растрового поля 40 или 50%, с линиатурой 50-70 см^-1, с DIN E поляризацией.

1.5.3 Колориметрия красочных слоев

Колориметрия -- наука о цвете и измерении цвета. Для полиграфии колориметрия - это объективный спектральный анализ цвета оттиска по плашкам.

Спектральный анализ - снятие спектральной кривой отражения. Колориметрический контроль тиражных оттисков осуществляется по плашкам и растровым участкам контрольной шкалы. Многокрасочная печать являет собою модель автотипного синтеза цвета, который, в свою очередь, включает в себя аддитивный и субтрактивный синтезы [21].

1.5.3.1 Синтез цвета при многокрасочном печатании

Отмечая тот факт, что многокрасочное печатание осуществляется путем последовательного переноса цветных красок на запечатываемый материал, следует заметить, что перенос краски может происходить по-разному: 1) на незапечатанный участок оттиска; 2) на уже запечатанный участок оттиска и З) частично на запечатанный и частично на незапечатанный участки оттиска.

В современной растровой трех- и четырехкрасочной офсетной или высокой печати элементарные красочные слои располагаются таким образом, что в светах полутонового изображения имеет место первый вариант наложения, в тенях - второй, а в полутонах- третий. Так осуществляется синтез цветов при многокрасочном печатании. Его основой является трехкомпонентная теория цветного зрения, важнейшие положения которой были высказаны в XVIII в. М. В. Ломоносовым и получили развитие в работах Максвелла и Гельмгольца во второй половине XIX в.

Излучения могут поступать в глаз человека как от светящихся, так и от несветящихся объектов. Для нас наибольший интерес представляют последние, так как именно к ним относятся красочные изображения на оттисках, полученных при многокрасочном печатании. Цвет таких объектов зависит от спектрального состава и энергии источника излучения, спектрального коэффициента отражения (или пропускания) объекта, спектральной чувствительности глаза, а также от особенностей психологии зрительного восприятия. Так как при многокрасочном печатании цвет создается не только единичными красками, но и различными их сочетаниями, возникает вопрос: каким минимальным количеством единичных красок и при каком цвете этих красок можно обеспечить воспроизведение окружающего нас мира цветов? Ответ на него дается в разработках науки о цвете.

Существуют два способа получения заданного цвета аддитивный и субтрактивный. Оба эти способа нашли применение и в многокрасочном печатании. [22]

1.5.3.2 Аддитивный синтез

Аддитивный синтез изучен наиболее полно. Он основан на смешении простых и сложных излучений на сетчатке глаза. В практике многокрасочного печатания аддитивный синтез достигается методом пространственного смешения цветов, при котором используется ограниченная разрешающая способность глаза. Если размеры световых потоков меньше разрешающей способности глаза, то глаз не в состоянии разделить их пространственно. И если эти потоки имеют разную интенсивность, они, действуя на одно и то же место сетчатки, воспринимаются как один поток суммарной интенсивности, или суммарного цвета. Такой способ реализован в многокрасочном растровом печатании. Например, отдельные разноокрашенные растровые элементы в светах многокрасочного оттиска (при линиатуре растра 60 лин/см) воспринимаются не раздельно, а в виде сплошного пятна, цвет которого зависит от соотношения количеств единичных красок.

Аддитивный синтез подчиняется вполне определенным законам, сформулированным Г. Грасманом. Согласно первому закону, любой цвет может быть получен при смешении трех линейно независимых цветов. А это означает, что при смешении любых двух из этих цветов не должен получаться третий. Однако из существующего неограниченного числа линейно независимых комбинаций трех цветов выбирают только ту, которая воспроизводится легче. Наиболее подходящей в этом отношении является комбинация основных цветов: красного, зеленого и синего. В международной системе измерений этим цветам соответствуют параметры X, Y Z, представляющие собой векторы единичных цветов. Для получения цвета Ц их нужно смешать в количествах х, y, z, называемых координатами цвета, и это сочетание может быть описано следующим линейным уравнением:

Ц=хХ + уУ + zZ (1.5)

Другой закон аддитивности определяет цвет как самостоятельную величину. Согласно этому закону, цвет смеси зависит только от цветов смешиваемых компонентов и не зависит от их спектрального состава. Поэтому если смешивается несколько цветов, например Ц1 Ц2, Ц3:

Ц = Ц1 + Ц2, + Ц3, (1.6)

то при замене одного из цветов в правой части этого уравнения другим цветом, вызывающим одинаковое с ним возбуждение глаза, результирующий цвет левой части уравнения не нарушится. Таким образом, цвет простого излучения можно заменить цветом сложного излучения, и наоборот.

Этот закон позволяет описывать цвета достаточно простыми математическими соотношениями. Так, например, чтобы сложить несколько цветов, достаточно каждый из цветов представить в виде суммы основных цветов в соответствии с первым законом:

Ц1 = x1Х + у1Y + z1Z (1.7)

Ц2 = х2Х + у2Y + z2Z;

Ц3 = x3Х + узY + z3Z

После сложения получим

Ц = Ц1 + Ц2 + Цз = (х1+ x2 + х3)Х+(у1+ y2+ у3) У + (z1+ z2 + z3)Z (1.8)

Уравнение (3.3.2.4) свидетельствует, складываются координаты цветов или, координат суммы цветов складываются цветов, ее составляющих.

Расчет координат цвета несветящихся объектов производится на основании определения на спектрофотометре значений спектральных коэффициентов отражения рл или пропускания tл при стандартном источнике освещения, у которого известна относительная функция распределения мощности излучения Фл, а кроме того, известны значения функции кривых сложения цветов (x,y,z). При этих условиях координаты цвета несветящегося объекта могут быть рассчитаны следующим образом:

(1.9)

Переходя от координат цвета к координатам цветности, можно определить цветовые характеристики объекта, т. е. цветовой тон, чистоту цвета и светлоту (последняя соответствует значению координаты цветам) [22].

1.5.3.3 Субтрактивный синтез

Субтрактивный синтез, в отличие от аддитивного, основан не на сложении, а на вычитании цветов. Образование цвета происходит при прохождении белого цвета, содержащего основные цвета, через прозрачные окрашенные среды. В этом случае цвет возникает вследствие избирательного поглощения части излучения Цп из общего УЦ. После прохождения через окрашенную среду общее излучение изменит свой цвет на цвет Ц:

Ц = УЦ-Цп; (1.10)

Если на пути излучения будет находиться несколько сред, то вычитаемое в уравнении (1.10) будет состоять из нескольких членов. Поскольку при субтрактивном синтезе используется именно несколько сред, они не могут быть окрашены в основные цвета, так как каждая из таких сред поглощала бы по две трети спектра. При попарном сочетании эти среды будут полностью поглощать проходящее через них излучение. В связи с этим для субтрактивного синтеза применяют среды, окрашенные не в основные, а в дополнительные цвета - желтый, пурпурный, голубой. Среды, окрашенные в эти цвета, пропускают две трети и поглощают одну третью часть спектра светового излучения. Поэтому для многокрасочного печатания применяют краски, окрашенные в эти цвета, комплект которых называется триадой.

При трехкрасочном печатании синтез цветов осуществляется на основе применения трёх красок, каждая из которых поглощает один из основных цветов. Особенность его заключается еще и в том, что в красочном слое избирательное вычитание одних излучений и пропускание других происходит дважды. Излучение сначала проходит через красочный слой до подложки, а затем, отражаясь от нее, вторично проходит тот же слой и, испытав при этом селективное поглощение, поступает в глаз наблюдателя.

Чтобы пропущенная часть излучения имела максимальную величину, краска должна обладать в зоне пропускания прозрачностью, а подложка должна характеризоваться высоким и неизбирательным значением спектрального коэффициента отражения. Поэтому при проведении трехкрасочного печатания используют главным образом мелованную бумагу, отличающуюся высокой белизной.

Рис. 1.9 Схема образования основных и дополнительных цветов при субтрактивном синтезе триадных печатных красок: Излучения: К - красное; 3 - зелёное; С - синие; краски: Ж - жёлтая; П пурпурная; Г - голубая.

На рис. 1.9 показаны схемы образования цветов при субтрактивном синтезе на примере использования триадных красок. Рисунок иллюстрирует случай идеального субтрактивного синтеза, выполненного при условии использования источника с единичными основными излучениями, красок, абсолютно прозрачных в зонах пропускания и полностью поглощающих одну третью часть спектра, и подложки, полностью отражающей падающий свет. В результате такого субтрактивного синтеза образуется восемь различных цветов: белый при отсутствии красок (незапечатанная бумага), три дополнительных цвета при наложении на подложку одной триадной краски, три основных цвета при попарном совмещении триадных красок, черный при тройном наложении тех же красок.

При таком идеальном синтезе отраженные излучения по интенсивности не будут отличаться от падающих. Причем, как бы ни менялась толщина красочных слоев, эффект отражения не будет меняться. Если вместо идеальной подложки, характеризующейся 106%-ным отражением по всему спектру, взять иную, например, отражающую равномерно 80% упавшего света, то все отраженные излучения, прошедшие слой краски (или красок), не будут больше этой величины. Отсюда следует, что для получения иных цветов, кроме восьми, указанных выше, надо менять интенсивность основных излучений. Практически это осуществить невозможно, да и не нужно по той причине, что у реальных триадных красок, в отличие от идеальных, поглощающая способность в зонах поглощения зависит от толщины слоя краски или от концентрации в ней пигмента. Чем меньше толщина слоя краски, тем в большем количестве проходит излучение в зоне поглощения и тем выше светлота полученного цвета и меньше его насыщенность. Именно эта особенность реальных красок создавать при наложении разнотолщинных слоев различные комбинации цветов использована в глубокой печати.

Наглядное представление о влиянии рассмотренных свойств реальных триадных красок при субтрактивном синтезе цвета дает (рис 1.9). Схемы рисунка построены с учетом, что толщина каждого слоя краски не превышает 1 мкм. При этой толщине желтая краска, поглощает синее излучение не полностью. Вследствие этого получающийся желтый цвет становится «холоднее». Вместе с тем добавка синего излучения снижает насыщенность желтого цвета, так как вместе с остальными излучениями определяет его ахроматическую долю. Рассеянные излучения в зеленой и красной зонах увеличивают интенсивность желтого цвета. Пурпурная краска при той же толщине слоя пропускает незначительную часть зеленого излучения. Несколько больше, но также явно недостаточно пропускает она синее излучение. В основном же она пропускает красное излучение, интенсивность которого увеличивается благодаря светорассеянию в этой зоне. Голубая краска пропускает, с частичным поглощением, синее и зеленое излучения и незначительную часть красного излучения, которое несколько снижает ее насыщенность.

Рис. 1.10 Схема образования основных и дополнительных цветов при субтрактивном синтезе реальных триадных красок.

Из различных вариантов парных (бинарных) наложений печатных красок на рисунке 1.10 приведены две схемы образования зеленого цвета при меняющемся порядке наложения желтой и голубой красок. Если желтая краска печатается после голубой, то зеленый цвет образуется за счет пропускания этого излучения (с частичным поглощением) обеими красками и за счет светорассеяния зеленого излучения верхней желтой краской. Но так как желтая краска рассеивает свет еще и в красной зоне спектра, это вызывает некоторое «потепление» зеленого цвета.

В практике многокрасочного репродукционного процесса принято говорить не о «холодных» и «теплых» цветах, а о загрязненности каждой краски. Однако понятие загрязненности красок связано только с их поглощающей способностью и не затрагивает влияния светорассеяния. А оно, влияя на цветовую характеристику однослойных красок, особенно сказывается на цвете многослойных систем при различном порядке наложения красок. Это находит подтверждение при рассмотрении схемы образования цвета бинара, состоящего из желтой и голубой красок.

При печатании голубой краской после желтой результирующий цвет будет отличаться от цвета бинара, полученного при ином расположении этих красок. В рассматриваемом бинаре рассеянные желтой краской зеленое и красное излучения в значительной части поглотятся голубой краской. В результате зеленый цвет бинара не получит дополнительного красного излучения, вследствие чего цвет становится более чистым. Точнее, он становится более выраженным, так как под чистотой цвета понимается отношение общей хроматической части цвета к ее сумме с ахроматической долей.

На основании выявленных особенностей триадных красок можно сказать, что каждая из них характеризуется поглощающей способностью по всем зонам спектра и светорассеянием в отдельных зонах. С увеличением толщины слоя краски эти оптические показатели определяют характер изменения спектрального коэффициента отражения (рис 1.11).

Из рисунка 1.11 следует, что при отсутствии светорассеяния коэффициент отражения с увеличением толщины слоя краски уменьшается, стремясь принять нулевое значение. Если связь спектрального коэффициента отражения pл с толщиной слоя краски h экспоненциальна, то для зоны поглощения применим закон Бугера - Ламберта - Бера, запись которого после учета двойного прохождения излучения в слое краски (до подложки и от нее) и коэффициента отражения бумаги рдл будет иметь следующий вид:

pл = p_длl^-2hблc (1.11)

где с - концентрация пигмента в краске; бл- коэффициент поглощения. Очевидно, что при h->? правая часть обратится в нуль и рл также будет равно нулю.

Рис. 1.11 Зависимость спектрального коэффициента отражения рл (в зоне поглощения) от толщины слоя краски h.

Согласно рисунку 1.12, спектральный коэффициент отражения pл является суммой двух коэффициентов отражения, один из которых - р'л определяется поглощающей способностью краски, а второй - p0л ее рассеивающей способностью. С ростом толщины слоя краски p'л уменьшается, а р0л., наоборот, возрастает и при некоторой толщине слоя краски принимает постоянное значение, равное p?л. Эта величина не меняется при дальнейшем увеличении толщины слоя краски. Таким образом, пределом суммарного коэффициента отражения является р?л. [22]

Рис. 1.12 Зависимость спектральных коэффициентов отражения от толщины слоя краски h.

1.5.4 Приводка

Несовмещение - это самый очевидный тип брака, понятный даже неспециалистам. Нас же, как специалистов, будет интересовать детальный характер несовмещения. Начать расследование нужно с проверки пленок: хотя современные фотовыводные устройства совершенствуются едва ли не каждый месяц, но все-таки вывод деформированных пленок иногда случается. Этап копирования на офсетные формы можно исключить сразу, так как засветка производится контактным способом, и здесь геометрические искажения возникнуть не могут. Итак, если с пленками все в порядке, переходим к исследованию печатного процесса [23].

1.5.4.1 Несовмещение между прогонами

Как правило, печать выполняется в несколько прогонов. Если не совмещены оттиски двух прогонов, для выявления причины нужно обратить внимание на то, как распределены сдвиги между приводочными метками по полю листа и в пределах всей тиражной стопы. По этим сдвигам можно сделать некоторые выводы о возможных причинах брака.

а) В пределах стопы кресты “прыгают” случайным образом: один лист может быть совмещен хорошо, а следующий - со сдвигом или перекосом.

Технологические причины:

Наиболее вероятная из технологических причин - неровная подрезка бумаги. Нужно проверить, соблюден ли прямой угол, одинаковы ли размеры всех листов в стопе и нет ли заусенцев на кромках.

Другая причина из этой же группы - слипшиеся листы на самонакладе. Такие листы будут подаваться вакуумной головкой с перекосами, что приведет к сбоям механизма равнения листа. Листы могут слипнуться из-за слишком толстого слоя краски на предыдущем прогоне или недостаточного просушивания стопы. Но даже незапечатанные листы нередко слипаются из-за электростатики - в этом случае броски могут появиться уже при первом прогоне, а на втором прогоне уже ничего исправить нельзя. Сильный статический заряд бумаги наблюдается при низкой влажности (ниже 30-40%). При этом электропроводность бумаги очень низка, и заряд, образующийся при трении одного листа о другой, не стекает на окружающие предметы, а накапливается в стопе. Правильная технология предполагает контроль влажности в цеху, поддержание ее в пределах 40-60% и обязательную акклиматизацию бумаги - вылеживание ее в цеху в распакованном виде не меньше суток, чтобы она набрала температуру и влажность окружающего воздуха.

Механические причины:

Механизм равнения листов - один из самых тонких в настройке узлов на любой машине. Лист во время выравнивания испытывает большие динамические нагрузки: сначала резкая остановка у передних упоров, затем боковое движение под действием ролика, тянущего лист за угол, затем снова резкое ускорение форгрейфером. Малейшая несогласованность моментов срабатывания этих механизмов приводит к броскам. Например, если ролик тянущего автомата бокового равнения отпускает лист чуть позже, чем его начинает тянуть форгрейфер, будут наблюдаться случайные перекосы листа.

Не меньшее влияние на совмещение оказывает состояние клапанов (захватов) форгрейфера, передаточного и печатного цилиндров. Если в момент передачи листа из одних клапанов в другие он в течение некоторого времени не будет надежно удерживаться захватами, он также будет смещаться случайным образом. Необходимо регулярно проверять не только регулировки моментов открывания-закрывания и силы прижима, но и степень износа площадок.

Огромное влияние на точность совмещения оказывает всевозможная грязь, накапливающаяся на ремнях транспортера, роликах и клапанах. Например, изображение может прыгать самым причудливым образом всего лишь из-за крошечного кусочка бумаги, прилипшего к площадке одного из клапанов печатного цилиндра.

Ошибки печатника:

Добиться стабильного совмещения даже на новой машине высокого класса - это определенное искусство. Чем сильнее изношена машина, тем тоньше настройки, обеспечивающие хорошую приводку на нескольких прогонах. Поэтому от “чутья” печатника зависит очень многое. К сожалению, нельзя дать каких-либо общих рекомендаций по настройке самонаклада - конструкции машин очень разнообразны, и у каждой есть свои секреты и нюансы. Есть только одно железное правило: нельзя начинать печатать первый прогон без проверки совмещения. Делается она так: нужно запечатать как минимум 30-50 листов тиражной бумаги на рабочей скорости и сразу запечатать их повторно. Затем надо внимательно просмотреть каждый лист: во всей пачке не должно быть ни одного листа с несовмещением. Только такая проверка даст некоторую надежду, что тираж не будет запорот уже при первом прогоне.

б) На всем тираже изображение второго прогона в одном из направлений больше, чем первого.

Как правило, кресты не сходятся в направлении, перпендикулярном волокну бумаги. Эффект вызван тем, что стопа за время между прогонами изменила влажность и, соответственно, изменила размер. (Относительное изменение размера даже у дорогих импортных мелованных бумаг может достигать 0,7-0,8% при изменении влажности воздуха на 10%).

Технологические причины:

Во-первых, нужно исследовать самостоятельно или узнать в других типографиях физико-механические свойства доступных сортов бумаг и в дальнейшем закупать бумагу, основываясь не на цену и рекламу торгующих фирм, а на проверенную опытом информацию.

Обычно наиболее катастрофическая усадка бумаги происходит при больших перерывах в печати. Поэтому не рекомендуется оставлять отдельные прогоны "на завтра" и тем более "до понедельника". Если же отпечатать все четыре прогона без перерыва невозможно, стопу желательно накрыть полиэтиленовой пленкой. В укрытой стопе не только меньше меняется влажность, но и климатические условия более однородны. Открытая же стопа подвержена действию сквозняков, излучения батарей, солнечному свету, из-за чего усадка может получиться весьма косой и к тому же неодинаковой в стопе (верхние листы деформируются больше).

Влияние машины:

Между прогонами одного тиража лучше не заниматься регулировками машины: изменение давления между цилиндрами может проявиться в изменении масштаба изображения вдоль окружности. Даже простая замена офсетной резины нередко приводит к изменению размера, особенно, если новая резина другого сорта.

Ошибки печатника:

Если печать первого прогона происходила с избыточным увлажнением, деформация бумаги будет очень значительной. Переувлажнение заметно сразу по загнутым вверх краям листов на приемке. Даже очень длительное просушивание между прогонами может не дать желаемого результата, так как в середине стопы бумага может сохнуть несколько дней.

1.5.4.2 Несовмещение между секциями

На машинах с числом секций более одной встречаются различные виды несовмещения между секциями. Как и при несовмещении между прогонами, разброс крестов может быть постоянным на всем тираже или хаотическим.

а) Для начала рассмотрим несовмещение вида рис. 1.13, носящее постоянный или относительно постоянный характер.

Рис. 1.13 Несовмещение красок

Ошибки печатника:

Печатник может добиться такого эффекта, если плохо натянет при установке офсетное полотно. Однако, если Вы столкнулись с такой картиной несовмещения, не следует сразу бросаться подтягивать резину - ознакомьтесь сначала со списком других возможностей.

Технологические причины:

Изменение геометрического размера оттиска, как на рис. 1.13, во многих случаях вызвано остаточной деформацией бумаги под действием сил растяжения. Если Вам случалось руками снимать прилипший лист бумаги с офсетного полотна, то Вы хорошо представляете, какая сила нужна для его отрыва от резины на высокой скорости. Поэтому, чтобы избежать таких искажений размера, технолог должен позаботиться о том, чтобы сделать эту силу отрыва минимальной. Зависит она от нескольких факторов. В первую очередь это, конечно, свойства краски. Печатникам, работающим с быстросохнущими красками, хорошо знаком такой неприятный эффект: при непрерывной печати приводки в норме, но, стоит остановить машину на несколько минут, на первых листах после пуска кресты расползаются как угодно и лишь через несколько десятков листов снова встают на место. Поэтому желательно не применять быстросохнущие краски без необходимости, а для уменьшения лип кости использовать соответствующие добавки.

Очень многие проблемы с несовмещением бывают вызваны плохим качеством офсетной резины. Усилие отрыва листа от резины сильно зависит и от свойств ее поверхности. Обычно новое полотно обладает очень большой липкостью, и для нормального отрыва листа его нужно обкатать. В некоторых случаях помогает присыпка нового полотна тальком.

Офсетные полотна по способу обработки поверхности делятся на вулканизированные и шлифованные. Вулканизированная резина отличается низкой ценой, глянцевым отблеском, высокой липкостью и очень плохими свойствами с по части совмещения. Гораздо лучше шлифованные полотна; их легко распознать по матовому, бархатистому виду поверхности.

Силы растяжения при отрыве листа действуют не только на бумагу, но и на резину. Поэтому результаты совмещения будут зависеть от способности резины противостоять деформации. Тем, кто покупает резину в больших листах и нарезает ее на свой формат, нужно иметь в виду, что у тканой основы жесткость в долевом и поперечном направлении разная. Долевое направление всегда обозначено на обратной стороне полотна цветными линиями, и оно должно быть ориетнировано по окружности цилиндра.

Погрешности машины:

Разница в длине оттисков двух секций может быть вызвана тем, что зазоры между формным, офсетным и печатным цилиндрами установлены на этих секциях неодинаково, и поэтому пути, которые проходят точки на поверхности этих цилиндров, тоже получаются разными. В ряде книг рекомендуется решать эту проблему, компенсируя длину оттиска за счет подкладок под форму, под резину и под печатный лист.

б) Если растягивает только один угол, как на рис. 1.14,

Рис. 1.14 Несовмещение красок

то причины в основном те же самые. В частности, печатник может слабо натянуть резину только с одной стороны. Усилие отрыва тоже может быть распределено неодинаково по ширине листа - из-за того, что большие плашки сосредоточены только с одной стороны. К такой картине приведет и перекос в установке цилиндров на одной из секций. ("Неправильную" секцию легко определить, наложив на оттиск пленку-фотоформу.)

в) "Трапеция" - рис. 1.15



Рис. 1.15 Несовмещение красок

Технологические причины:

Основные причины таких искажений кроются в свойствах бумаги. Первым делом нужно проверить направление волокон в бумаге: вероятнее всего, окажется, что они направлены вдоль окружности цилиндра. На машинах с подачей листа широкой стороной такой случай достаточно редок. В стандартных пачках волокно всегда ориентировано вдоль длинной стороны, и при разрезке на формат печати оно оказывается направленным вдоль оси цилиндра. Однако в тех случаях, когда нужно печатать на нестандартном формате, ради экономной разрезки игнорируют направление волокон.

На малоформатных машинах с подачей листа узкой стороной такие искажения встречаются гораздо чаще, поскольку при экономной разрезке любой стандартной пачки на формат А3+ волокно оказывается ориентированным вдоль листа. Мне неизвестны эффективные меры борьбы с этой проблемой, кроме выбора сорта бумаги, мало подверженной деформации. Иногда, но далеко не всегда, помогает замена офсетного полотна на новое.

Ошибки печатника:

К искажению типа "трапеции" приводит неправильная установка формы: если в хвосте она будет зажата и при этом будет вспучена, ее деформация будет передана на бумагу. На некоторых машинах большого формата задняя планка формного зажима специально разделена на две половинки, которые можно сдвигать или раздвигать винтами, компенсируя в небольших пределах несовмещение за счет принудительной деформации формы. Однако все-таки лучший способ исправления дефекта - аккуратная установка формы.

Дефекты машины:

К таким искажениям приводят два вида нарушений регулировок. Во-первых, это неравномерный зажим формы. Если в "голове" или "хвосте" форма зажата только посередине, а углы свободны, то при натяжении она деформируется, что приведет к "трапеции" на соответствующем оттиске. Во-вторых, к такой же картине приводит коробление листа бумаги в момент захвата его клапанами форгрейфера или печатного цилиндра. Коробление может возникнуть уже на столе равнения листов - из-за того, что передние упоры стоят не в одну линию, а дугой, так, что лист касается только крайних упоров. Далее, если клапана печатного цилиндра держат лист только в середине или только по краям, лист будет коробиться при прохождении зоны натиска и при отрыве от офсетного полотна. Поэтому очень важно не только периодически регулировать клапана, но и чистить их от пыли и масла [23].

1.5.5 Печатный треппинг

При многокрасочной печати необходимо контролировать переход краски на предыдущий слой - красковосприятие, поскольку при печати «по сырому» вторая и последующие краски ложатся на свежее запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или уже высохшую краску. Трепинг - показатель, который в том числе свидетельствует о соблюдении/нарушении баланса краска/увлажняющий раствор.

(1.12)

гдеТ - трепинг,

D₁₊₂ - оптическая плотность бинарного наложения,

D₁ - оптическая плотность первой краски, нанесенной на бумагу,

D₂ - оптическая плотность второй краски, нанесенной на бумагу.

Причины, вызывающие нарушения красковосприятия:

1. Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской.

2. Нарушено правило липкости краски при печатании «по сырому».

3. Стекленение красок (образовании прочной, ровной, блестящей пленки на поверхности высохшей печатной краски на оттиске).

Рекомендации по устранению:

1. Снизить подачу краски и помнить о золотом правиле печати: минимальное количество увлажняющего раствора для защиты пробела и минимальное количество краски для обеспечения денситометрических норм и норм на растискивание.

2. При печати на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была меньше предыдущей. Так как второй слой наносится непосредственно на первый, который еще не высох и тянется, то расщепление красочного слоя в момент отделения офсетного полотна от запечатываемого материала происходит посередине всего объема. При бинарных наложениях считается нормальным, если вторая краска перейдет в количество 80% от объема, переносимого на чистую бумагу. Снизить липкость печатной краски можно с помощью введения печатного масла или вспомогательных материалов.

Рис. 1.16. Схема красковосприятия при печатании первой краской и второй

3.Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления красок. Также важно соблюдать порядок наложения красок (K-С-М-Y на четырехкрасочных машинах).

Нарушение трепинга приводит к серьезным цветовым искажениям на оттиске. Принцип полиграфического воспроизведения основывается на наложении определенной толщины прозрачных красочных слоев друг на друга и сочетании аддитивного и субтрактивного синтезов цвета. В результате у наблюдателя должно сформироваться прогнозируемое цветовое ощущение; при нарушении красковосприятия предыдущим слоем последующего субтрактивная составляющая искажается, и, несмотря на соблюдение денситометрических норм и норм на растискивание, мы столкнемся с ошибкой цветового тона на оттиске.

2. Экспериментальная часть

2.1 Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага

2.1.1 Методика получения оттисков с заданными параметрами

В настоящее время на передовых полиграфических предприятиях печатный процесс проводится в строго нормированных условиях.

Нормализация печатного процесса, прежде всего, связана с получением идентичных оттисков в процессе печатания всего тиража одного названия.

Любой тиражный оттиск этого названия представляет собой оптическую систему, несущую определенную зрительную информацию. Изменение характера этой информации свидетельствует о нарушении оптической системы оттиска. В частности, оно может быть вызвано изменением толщины слоя краски (оптической плотности слоя краски).

Отклонения в толщине красочного слоя (оптической плотности) возникают вследствие различных причин реального печатного процесса, при этом необходимо, чтобы эти отклонения не превышали установленных допусков. Эти допуски особенно важны при многокрасочной печати. Они могут быть установлены на оптическую плотность (реже на толщину красочного слоя) или на цветовые отклонения.

В практике работы печатных цехов толщина красочного слоя определяется по величинам зональных оптических плотностей (зональные оптические плотности однокрасочных плашек замеряют на денситометре за дополнительными светофильтрами: голубой - за красным, пурпурный - за зеленым, желтый - за синим, черный - за нейтрально-серым), функционально связанных с этим важнейшим параметром печатного процесса. Для этой цели рекомендуются денситометрические нормы печатания, приведенные выше.

Соблюдение этих денситометрических норм в практике работы печатных цехов часто нарушаются. Причинами этого могут быть: нестандартные печатные материалы, не соблюдение оптимальных режимов печати и т.д.

Для исследований были подобраны бумаги, наиболее часто используемые в типографии «Медиа -Пресса»: мелованная глянцевая «Melar» 115г., мелованная матовая 90 г., «PROFI Silk», офсетная 80 г.

На указанных материалах были получены серии оттисков, в количестве 211 штук.

Оттиски с различной толщиной красочных слоев в интервале от 0,5 до 2 мкм получают на пробопечатном устройстве IGT С1.

Сначала на аналитических весах взвешивается форма без краски, результат записывается. Далее производится накат краски, потом взвешивание формы с накатанной краской. Далее получаем оттиск на бумаге и взвешиваем форму с краской. По разнице веса формы с краской до оттиска и после определяется количество краски, перешедшее на бумагу, а по этому количеству рассчитывается толщина слоя краски, перешедшей на бумагу.

Толщина красочного слоя рассчитывается по формуле:

(2.1)

где g - количество краски, перешедшее с формы на бумагу, гр.

(2.2)

m1 - вес формы с краской до оттиска, гр.

m 2 - вес формы с краской после оттиска, гр.

S - площадь оттиска с формы, см².

S=р*d*L, (2.3)

D - диаметр формы.

L - ширина полосы контакта.

После получения оттисков для данного вида запечатываемого материала или краски работа повторяется с другим материалом или краской.

2.1.2 Денситометрический и колориметрический контроль полученных оттисков

Далее производились измерения зональных оптических плотностей полученных оттисков. Все рассчитанные и измеренные значения были занесены в свободные таблицы (см. табл. 2.1-2.12).

А по данным сводных таблиц были построены графики зависимости D=f(H) (см. рис.2.1-2.12).

По графикам были определены значения оптимальной зональной оптической плотности, при толщине красочного слоя равном 1 мкм.

Также для определения оптимальных зональных оптических плотностей был использован спектрофотометрический метод. Для чего полученные оттиски подверглись спектральному анализу.

Были измерены координаты Lab оттисков, а затем рассчитано цветовое различие ДЕ, по формуле представленной в разделе 1.5.1 относительно эталона.

Значения произведенных измерений и расчетов были занесены в сводные таблицы.

По этим данным были построены графики зависимости ДE = f(D) (см. рис.2.13-2.24). Для этих измерений был использован измерительный прибор спектроденситометр X-Rite.

Таблица 2.1 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=31, a=1, b=1

Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска черная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,99	1,26	26,49	1,76	0,11	4,659378
1,82	1,21	28,1	1,84	0,21	3,120849
1,6	1,183	28,31	1,8	0,07	2,956518
1,1	1,12	31,21	1,84	-0,09	1,392049
1,09	1,097	32,13	1,88	-0,11	1,812015
1,06	1,061	34,31	1,84	-0,35	3,672084
0,95	1,01	34,44	1,93	-0,32	3,80018
0,92	0,992	35,27	1,9	-0,43	4,592145
0,73	0,97	36,77	1,85	0,29	5,87533

Таблица 2.2 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=86, a=-4, b=75

Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска желтая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
2	1,113	87,49	0,71	86,04	12,09487
1,96	1,097	87,78	0,71	85,49	11,63583
1,87	1,064	87,96	0,19	84,86	10,89116
1,62	1,053	87,96	-0,4	83,23	9,194265
1,49	1,01	88,36	-0,97	81,31	7,386921
1,39	0,99	88,35	-1,38	80,96	6,921597
1,27	0,977	88,37	-1,7	79,83	5,851137
1,14	0,947	88,82	-2,1	76,67	3,788311
0,93	0,887	88,98	-2,81	74,84	3,212803
0,8	0,854	89,33	-3,44	72,48	4,213419
0,73	0,79	89,63	-3,96	68,76	7,219148

Таблица 2.3 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=54, a=58, b=-2

Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска пурпурная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,98	1,151	48,38	64,9	6,97	12,63548
1,75	1,115	49,44	63,66	5,35	10,33691
1,68	1,112	49,55	64,01	5,16	10,35317
1,38	1,05	51,16	63,46	1,69	7,175883
1,21	0,99	52,53	62,28	-0,65	4,722478
1,11	0,92	54,6	60,97	-4,22	3,756235
0,92	0,88	55,63	60,19	-5,53	4,462499
0,8	0,824	56,43	59,33	-6,86	5,59405
0,73	0,806	58,18	56,55	-7,85	7,334671

Таблица 2.4 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=58, a=-25, b=-43

Бумага офсетная, 80 г., "GF" LG, краска голубая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,99	1,158	49,95	-20,62	-49,49	11,22974
1,84	1,1	51,92	-22,3	-49	8,958594
1,56	1,09	52,88	-22,55	-48,55	7,938476
1,26	1,047	54,65	-23,34	-47,66	5,97442
1,17	1,023	56,38	-23,62	-46,6	4,178672
0,91	0,963	57,1	-23,64	-46,01	3,423405
0,81	0,892	59,91	-25,21	-44,52	2,45002
0,73	0,835	62,17	-24,41	-42,54	4,236579

Таблица 2.5 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=54, a=-36, b=-49

Бумага мелованная матовая, 90 г., "Profi Silk", краска голубая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,88	1,73	44,21	-25	-57,24	16,874
1,6	1,63	45,82	-26,2	-56,33	14,7201
1,49	1,616	46,1	-26,36	-55,82	14,20746
1,466	1,59	46,62	-26,66	-55,83	13,72403
1,45	1,52	47,65	-27	-54,99	12,5385
1,31	1,488	48,77	-27,67	-54,21	11,17756
1,27	1,43	49,68	-28,14	-53,77	10,15849
1,25	1,38	50,98	-28,57	-52,89	8,913888
1,19	1,33	51,76	-28,93	-52,43	8,171132
1,11	1,318	52,04	-28,71	-52,12	8,168237
1,06	1,2	54,23	-29	-50,81	7,233879
0,88	1,187	55,82	-29,11	-49,09	7,126893
0,73	0,99	56,87	-29,42	-48,49	7,196763

Таблица 2.6 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=46, a=72, b=-5

Бумага мелованная матовая, 90 г., "Profi Silk", краска пурпурная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,96	1,787	42,68	74,24	18,88	24,21352
1,78	1,75	42,1	74,43	17,1	22,57266
1,74	1,728	42,31	74,68	16,14	21,62633
1,67	1,707	42,67	74,4	14,79	20,21121
1,6	1,61	43,46	74,26	12,49	17,81739
1,556	1,585	43,8	74,13	11,46	16,74242
1,53	1,559	44,26	73,54	10,15	15,32716
1,46	1,525	44,59	73,44	9	14,14432
1,46	1,511	45,11	73,23	7,99	13,07842
1,38	1,41	46,2	72,28	5,34	10,34572
1,21	1,4	46,56	72,14	4,74	9,75709
1,11	1,349	47,1	71,89	2,94	8,016589
1,06	1,21	49,44	69,63	-0,35	6,25084
0,81	1,223	49,65	68,69	-1,27	6,024575
0,73	1,14	50,44	68,54	-2,16	6,304824

Таблица 2.7 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=88, a=-6, b=90

Бумага мелованная матовая, 90 г., "Profi Silk", краска желтая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,6	1,633	86,33	-0,68	104,3	27
1,49	1,583	85,98	-1,17	102,92	21,7
1,42	1,553	86,47	-1,4	71,56	19,06658
1,21	1,437	86,91	-2,39	97,27	8,189817
1,18	1,356	87,11	-2,99	94,98	5,886646
1,15	1,28	87,41	-3,31	93,6	4,532571
1,007	1,236	87,43	-3,4	90,9	2,809786
0,98	1,16	87,76	-3,93	86,92	3,718723
0,88	1,11	88,14	-4,43	82,3	7,859676
0,73	1,04	88,24	-4,72	82,74	7,37588

Таблица 2.8 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=16, a=0, b=0

Бумага мелованная матовая, 90 г., "Profi Silk", краска черная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,99	1,92	9,1	-0,17	-1,2	7,005633
1,88	1,88	9,992	-0,07	-0,99	6,160471
1,76	1,835	10,47	0,14	-1,03	5,626846
1,64	1,78	10,79	0,17	-0,99	5,305949
1,5	1,71	12,87	0,4	-0,83	3,26279
1,47	1,656	13,87	0,52	-0,74	2,314066
1,34	1,61	14,22	0,57	-0,74	2,010199
1,35	1,6	15,54	0,72	-0,4	0,943398
1,06	1,53	16,7	0,79	-0,62	1,224132
1,03	1,45	18,54	0,9	-0,57	2,75436
0,9	1,35	23,52	1,01	-0,74	7,623523
0,81	1,27	25,57	1,18	-0,6	9,661123
0,76	1,22	27,76	1,1	-0,86	11,8426
0,73	1,19	28,59	1,13	-0,8	12,6659

Таблица 2.9 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=46, a=72, b=-5

Бумага мелованная глянцевая, 115 г., "Melar", краска пурпурная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
2	1,96	41,93	77,13	26,8	32,46724
1,96	1,95	42,14	76,86	25,45	31,07606
1,79	1,93	42,16	75,15	24	29,42224
1,75	1,91	42,61	77,37	21,71	27,45456
1,63	1,88	42,81	77,44	20,5	26,26823
1,63	1,88	42,97	77,6	19,65	25,45905
1,54	1,86	43,45	77,62	17,42	23,25389
1,31	1,77	44,08	77,8	14,29	20,23439
1,29	1,73	44,73	77,91	12,86	18,85525
1,15	1,696	45,13	77,82	9,47	15,62083
1,09	1,65	45,78	77,88	7,1	13,45484
1,02	1,567	46,58	77,26	4,02	10,45774
0,88	1,51	46,91	76,89	2,21	8,759241
0,86	1,335	49,3	75,48	-0,252	6,748622
0,86	1,322	49,77	74,68	-3,58	4,838564
0,73	1,243	50,91	73,9	-4,83	5,267542

Таблица 2.10 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=88, a=-6, b=90

Бумага мелованная глянцевая, 115 г., "Melar", краска желтая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,96	1,81	87,85	0,62	110,77	21,8
1,66	1,76	88,31	-0,24	110,47	21,26722
1,43	1,715	88,56	-0,81	109,17	19,86803
1,39	1,681	88,48	-0,93	108,97	19,6417
1,34	1,672	88,71	-1,28	107,87	18,49647
1,3	1,64	88,88	-1,86	107,38	17,88794
1,17	1,628	88,93	-2,23	106,16	16,61997
1,05	1,565	89,34	-3,19	103,48	13,83481
0,99	1,42	89,58	-3,9	99,97	10,31054
0,9	1,352	89,8	-4,2	98,43	8,805958
0,78	1,313	89,82	-4,35	97,77	8,149098
0,73	1,177	90,14	-5,14	91,98	3,039671
0,73	1,122	90,13	-5,27	89,92	2,253042

Таблица 2.11 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=54, a=-36, b=-49

Бумага мелованная глянцевая, 115 г., "Melar", краска голубая "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,94	1,982	42,25	-24,01	-60,34	20,25878
1,92	1,961	42,71	-24,55	-60,03	19,49942
1,75	1,94	43,48	-25,58	-59,75	18,29779
1,71	1,91	44,47	-26,82	-59,3	16,76852
1,68	1,89	45,15	-27,6	-58,96	15,75069
1,66	1,874	46,11	-28,73	-58,47	14,31034
1,57	1,863	46,34	-28,97	-58,46	14,0566
1,49	1,838	46,81	-28,96	-58,45	13,80435
1,43	1,81	47,5	-30,12	-57,93	12,51277
1,39	1,788	48,06	-32,72	-57,53	10,89967
1,35	1,746	48,45	-30,77	-57,33	11,29355
1,18	1,643	49,97	-31,92	-55,97	9,025974
1,13	1,603	51,1	-32,61	-55,47	8,18
1,07	1,577	51,81	-33,09	-55	7,018846
1,05	1,51	52,48	-32,94	-54,26	6,272288
0,97	1,456	53,49	-33,87	-53,51	5,013691
0,92	1,428	54,21	-33,87	-53,06	4,589619
0,9	1,373	54,83	-33,99	-52,27	3,927073
0,84	1,354	55,76	-34,14	-51,67	3,699473
0,81	1,275	56,58	-34,17	-50,9	3,689892
0,77	1,235	57,44	-34,23	-50,26	4,068673
0,73	1,139	59,3	-33,44	-48,28	5,970226

Таблица 2.12 Денситометрические и колориметрические данные Координаты эталона L=16, a=0, b=0

Бумага мелованная глянцевая, 115 г., "Melar", краска черная "Ancor Set intensive"
h	D	L	a	b	ДE
1,99	2,032	7,58	-0,71	-1,93	8,667491
1,82	1,996	8,41	-1,53	-1,75	7,807144
1,75	1,947	9,43	-0,29	-1,67	6,785123
1,394	1,92	9,47	-0,25	-1,62	6,732592
1,394	1,92	9,72	-0,17	-1,67	6,500477
1,406	1,9	70,02	-0,08	-1,27	6,113894
1,391	1,871	10,72	0,02	-1,46	5,478175
1,39	1,782	12,8	0,33	-1,33	3,481063
1,1	1,74	13,54	0,54	-1,17	2,777067
0,88	1,578	17,12	0,88	-0,92	1,695641
0,73	1,485	18,88	0,98	-0,82	3,150746

Рис. 2.1 График зависимости D=f(h)



Рис. 2.2 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.3 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.4 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.5 График зависимости D=f(h)



Рис. 2.6 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.7 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.8 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.9 График зависимости D=f(h)



Рис. 2.10 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.11 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.12 График зависимости D=f(h)

Рис. 2.13 График зависимости ДE=f(D)



Рис. 2.14 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.15 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.16 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.17 График зависимости ДE=f(D)



Рис. 2.18 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.19 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.20 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.21 График зависимости ДE=f(D)



Рис. 2.22 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.23 График зависимости ДE=f(D)

Рис. 2.24 График зависимости ДE=f(D)

2.1.3 Определение оптимальных зональных оптических плотностей

Определение оптимальных зональных оптических плотностей производилось по построенным и представленным выше графикам.

По графику зависимости D=f(h), значения оптимальной зональной оптической плотности определялось проецированием единичного значения толщины красочного слоя на ось оптической плотности.

По графику зависимости ДE=f(D) значение оптимальной зональной оптической плотности определялось по минимальному значению ДE, то есть проецированием самой низкой точки построенного графика на ось оптической плотности.

Полученные значения занесены в итоговую сводную таблицу 2.13.

Таблица 2.13 Итоговая таблица полученных значений

Бумага	Оптимальная зональная оптическая плотность, определенная по графикам зависимости
	голубая	пурпурная	желтая	черная
	D=f(h)	ДE=f(D)	D=f(h)	ДE=f(D)	D=f(h)	ДE=f(D)	D=f(h)	ДE=f(D)
Офсетная 80 г.	0,99	0,89	0,9	0,92	0,92	0,89	1,03	1,12
Мелованная матовая 90 г.	1,22	1,187	1,22	1,23	1,26	1,24	1,4	1,6
Мелованная глянцевая 115 г.	1,48	1,35	1,55	1,35	1,12	1,5	1,58	1,58

2.2 Сравнительный анализ денситометрических и колориметрических показателей тиражных оттисков

Для проведения сравнительного анализа денситометрических и колориметрических показателей тиражных оттисков и оценки их на соответствие существующим стандартам были взяты образцы, полученные в типографии ООО «ОИД «Медиа-пресса» в реальных условиях печати на печатной машине Roland-710 формата 470x1040 мм.

С помощью спектрофотометра были произведены замеры зональных оптических плотностей и цветовые параметры 100% полей плашек данных тиражных оттисков, прирост тоновой величины, а также рассчитаны значения такого показателя, как ДE.

Результаты замеров и вычислений представлены в сводных таблицах 2.14-2.19.

По итогам измерений были построены графики зависимости изменения оптической плотности, цветового различия и прироста тоновой величины в тираже (см. рис. 2.25-2.31).

Таблица 2.14 Протокол замеров оптических плотностей

Зональная оптическая плотность	Выборка
	2000	4000	6000	8000	10000	12000
Dг	1,27	1,182	1,266	1,189	1,087	1,279
	1,266	1,224	1,311	1,237	1,286	1,289
	1,098	1,118	1,261	1,211	1,253	1,31
	1,164	1,134	1,216	1,254	1,305	1,258
	1,181	1,217	1,28	1,282	1,293	1,153
Dп	1,095	1,331	1,28	1,089	1,311	1,394
	1,251	1,247	1,336	1,207	1,252	1,03
	1,248	1,153	1,277	1,177	1,159	1,188
	1,256	1,246	1,117	1,332	1,024	1,301
	1,125	1,052	1,062	1,197	1,31	1,227
Dж	1,341	1,264	1,352	1,265	1,045	1,212
	1,135	1,285	1,315	1,126	1,012	1,19
	1,314	1,272	1,172	1,343	1,105	1,224
	1,29	1,154	1,281	1,129	1,122	1,245
	1,309	1,234	1,069	1,302	1,229	1,133

Таблица 2.15 Протокол замеров колориметрических показателей

Выборка	Голубая	Пурпурная	Желтая
	L	a	b	L	a	b	L	a	b
2000	58,73	-26,16	-45,67	49,66	71,46	-2,21	87,31	-2,03	60,15
	56,26	-31,9	-50,06	50,65	70,27	-2,81	87,66	-2,42	91,2
	56,93	-31,44	-50,02	48,63	75,05	-1,77	88,47	-2,98	90,66
	56,64	-32,46	-50,16	49,01	74,06	-1,04	87,92	-3,06	87,66
	56,78	-31,3	-49,11	48,05	75,44	-0,87	88,45	-4,07	81,03
4000	60,49	-24,42	-44,25	50,62	69,89	-2,79	86,89	-1,84	89,31
	57,03	-20,33	-39,33	50,23	71,3	-2,99	87,28	-2,57	89,04
	58,84	-28,76	-46,41	49,82	72,85	-3,4	88,84	-3,39	77,95
	55,9	-32,52	-50,5	49,59	72,69	-2,46	88,07	-3,16	88,98
	59,77	-25,44	-43,38	52,74	65,36	-3,06	85,44	-3,95	92,47
6000	55,11	-33,52	-51,61	49,81	72,03	-2,65	86,87	-1,76	82,98
	57,07	-31,26	-49,68	48,89	74,32	-2,74	87,72	-1,31	93,63
	58,09	-31,42	-49,18	52,75	66,15	-4,44	88,04	-2,25	93,88
	58,55	-29,58	-48,09	48,83	74,57	-2,61	87,9	-2,62	94,224
	55,77	-33,01	-50,72	49,46	73,37	-3,23	88,13	-4,15	94,43
8000	54,07	-32,49	-52,27	48,87	74,7	-3,07	85,99	-1,25	92,6
	54,78	-33,6	-52,59	50,22	70,77	-2,05	86,6	-1,7	80,12
	55,81	-3,1	-51,31	49,75	72,3	-3,04	87,65	-2,15	80,26
	55,16	-31,48	-51,77	49,87	70,96	-0,81	87,19	-1,85	96,4
	53,8	-33,72	-53,18	49,12	73,89	-3,06	88,08	-3,6	87,88
10000	55,25	31,21	-49,31	50,54	68,95	-1,17	85,95	-1,25	92,21
	55,66	-32,85	-51,6	48,51	73,98	-0,42	87,06	-1,7	88,22
	58,09	-27,75	-47,94	49,14	71,69	-1,96	87,42	-2,15	83,18
	55,79	-31,31	-50,34	51,74	66,27	-0,28	86,86	-1,85	86,42
	54,9	-31,97	-51,39

Подобные документы

• Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине

  Современное состояние офсетной печати. Анализ используемых компьютерных систем в печатных процессах. Параметры качества тиражных оттисков. Печатный треппинг. Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага.
  
  дипломная работа [1013,6 K], добавлен 06.07.2010
  

• Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

  Выбор и обоснование способа печати. Способ высокой, глубокой и плоской офсетной печати. Выбор печатного оборудования. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса: бумага, краска. Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.
  
  курсовая работа [60,6 K], добавлен 20.11.2010
  

• Расчет экономической эффективности от использования четырехкрасочной листовой машины офсетной печати

  Оценка эффективности применения 4-красочной машины офсетной печати 2ПОЛ 71- 4П2 для производства печатной продукции. Определение себестоимости учетной единицы продукции. Анализ показателей экономической эффективности использования данного оборудования.
  
  курсовая работа [227,9 K], добавлен 26.01.2014
  

• Проектирование участка на изготовление книжно-журнального издания

  Изготовление книжно-журнальной продукции. Применение флексографской печати в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Развитие офсетной технологии. Выбор бумаги и красок. Определение количества оборудования и загрузки с учетом отходов в печатном цехе.
  
  курсовая работа [401,8 K], добавлен 16.01.2014
  

• Разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания

  Издательско-полиграфическое оформление издания. Схема технологической подготовки к печатанию тиража на офсетной листовой машине. Расчет загрузки по печатным процессам. Количество краски на тираж. Дефекты при печатании, их причины и методы устранения.
  
  курсовая работа [397,8 K], добавлен 07.05.2015
  

• Перспективы развития основных видов печати

  Общая характеристика мирового рынка полиграфических услуг, современные инновации в области печатных технологий. Преимущества и недостатки офсетной печати, ее основные технологические этапы. Отличительные особенности флексопечати и флексографии.
  
  презентация [2,7 M], добавлен 20.02.2011
  

• Офсетная печать

  Принцип работы и условия применения листовой ротационной машины для офсетной печати. Печатный аппарат многоцветной машины непрямой орловской печати с ирисовым эффектом. Способ восстановления отработанных пластин и оценка эффективности его применения.
  
  реферат [46,8 K], добавлен 10.04.2019
  

• Допечатный технологический процесс изготовления печатного издания

  Представление технологической схемы допечатного процесса изготовления издания. Характеристика особенностей глубокой, высокой, офсетной и цифровой печати. Выбор технологии изготовления печатных форм. Подбор необходимого оборудования и формных пластин.
  
  курсовая работа [318,2 K], добавлен 25.05.2014
  

• Формы офсетной плоской печати

  Офсетная печать как новый вид плоской печати, ее отличительные признаки от литографии, история разработок и развития, необходимое оборудование и материалы. Схемы изготовления офсетных печатных форм, их разновидности, основные показатели прочности сырья.
  
  контрольная работа [203,0 K], добавлен 09.03.2011
  

• Офсетная печать

  Офсетная печать как наиболее распространенный способ коммерческой печати, объективные причины доминирования данного метода перед другими. История зарождения и развития офсетной печати, ее специфика и этапы технологического процесса, главные принципы.
  
  реферат [20,3 K], добавлен 26.10.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам