Главная База знаний "Allbest" Журналистика, издательское дело и СМИ Составление калькуляции и анализ экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")

Составление калькуляции и анализ экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")

Расчет числовых показателей себестоимости научно-популярного издания (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы"). Анализ произведенных затрат и пути повышения рентабельности. Преимущества офсетного способа печати, сведения об используемых полиграфических материалах.

Рубрика Журналистика, издательское дело и СМИ
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.01.2012
Размер файла 493,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для проверки качества печатных элементов можно использовать лупу, микроскоп, а также специальные денситометры, определяющие растискивание на офсетных пластинах. Учитывая, что размер растровых точек зависит лишь от одного параметра - времени экспозиции пластины в копировальной раме, процедура калибровки рамы под определенный вид формного материала не вызывает большой сложности. Для этой цели широко используют специальную калибровочную шкалу Ugra 82. Это кусок пленки с рядом проградуированных от 1 до 13 зон, оптическая плотность которых постепенно нарастает, и микроштриховым позитивным и негативным мирам (29, с. 12).

Для проверки качества изготовленных офсетных печатных форм с них получают контрольные оттиски на специальном пробопечатном станке, имитирующем условия печатания на машине. После закрепления формы на плоском талере ее увлажняют и выкатывают краской. Пробу печатают на тиражной бумаге и тиражными красками. Как правило, изготавливают две пробы: одна для типографии, проверяющей правильность цветоделения изображения и его размещения. После выявления недочетов печатных форм и их устранения снова печатают красочную пробу, предъявляемую издательству-заказчику на утверждение.

Корректура на формах офсетной печати носит ограниченный характер и возможна лишь в случаях восстановления или снятия отдельных штрихов, что выполняют вручную граверным инструментом как на монометаллических, так и на биметаллических формах. Отсутствующие штрихи процарапывают медной иглой и зажиривают, а лишние - стравливают или удаляют резцами (7, с. 130).

Существуют пластины для CtP. Первыми такими пластинами были Du Pont Silverlith, разработанные для экспонирования в системах с зеленым лезером и изготовленные со светочувствительным слоем на основе галогенида серебра. Позже появились пластины чувствительные к красной и фиолетовым зонам спектра. Серебросодержащие формы имеют высокую разрешающую способность и обеспечивают воспроизведение градации изображения в диапазоне 1-99% при линиатуре 200 lpi.

Ко второму типу пластин для CtP - процесса относятся термальные пластины, в которых чувствительное покрытие образуется не воздействием света, а высокой температурой, т.е. излучением невидимого спектра.

Основная масса CtP-пластин - монометаллические, изготовленные из электрохимически зерненного и анодированного алюминия, идентичного используемому для традиционных пластин. Поэтому цифровые офсетные печатные формы взаимодействуют с увлажняющим раствором, как и традиционные (4, с. 40-46).

Из учебников по основам производства, нам известно, что офсетная печать та, при которой оттиск с печатной формы переносится на резиновое полотно, а после на бумагу.

Сначала для производства офсетной резины применялись природные каучуки. Далее с развитием химической промышленности появились искусственные полимеры. А в 1954 г. на свет появилась компрессионная резина - печатное полотно стало упругим, качество печати повысилось, но усовершенствование компрессионных слоев резины продолжается до сих пор. Последние разработки коснулись увеличения срока службы: за счет введения в состав новых полимеров и применение более совершенных материалов для каркаса улучшена стойкость к механическим и химическим воздействиям.

Для того, чтобы изображение полностью переносилось на запечатываемый материал, поверхность полотна должна быть однородной, упругой и обладать хорошим показателем краскопереноса.

Идеальных офсетных резин, к сожалению, нет в природе. Все они подвержены деформации и растяжению. Если упругая деформация сразу после снятия нагрузки исчезает полностью, а эластичная исчезает спустя какое-то время, то остаточная, остается. Вот почему полотна обычно не успевают состариться, а выходят из строя из-за перегрузок и других механических повреждений.

Чтобы заставить их работать как можно лучше и как можно дольше, резины "армируют" хлопчатобумажными и синтетическими тканями, образующими силовой каркас, противостоящий механическим нагрузкам и препятствующий растяжению полотна при установке на офсетный цилиндр. Чтобы полотно не пришлось периодически подтягивать, величина растяжения не должна превышать 1-2%. Если полотно растягивается сильно, то качество печати существенно ухудшается. Суммарная деформация у разных производителей от 4,5 до 10%. По действующим нормам, доля остаточной деформации в суммарной никогда не должна превышать 30%, а удлинение - 2%. Разрывная нагрузка по основе должна быть выше 3,5 кН (20, с. 12).

Ранее использовались полотна, имеющие открытую структуру пор и обладали малым быстродействием: газ, содержащийся в порах, выходил под давлением, а после снятия нагрузки требовалось время для заполнения пор и восстановления толщины слоя. Теперь появилась резина с закрытыми порами, она меньше деформируется и обеспечивает равномерное давление по всей поверхности контакта.

Для улучшения прочности каркаса полотна применяют искусственные и натуральные волокна, а также специальную пропитку. Водоотталкивающее покрытие предотвращает быстрое разрушение каркаса под действием увлажняющих растворов, смывок, очистителей и прочих растворителей.

Современный спектр резинотканевых компрессионных печатных полотен огромен и включает полотна:

на самоклеящейся подложке;

бесшовные цилиндрические;

для выборочного лакирования;

для работы с уф-красками, лаками.

Кроме того, полотна бывают 2-слойные, 3-слойные и так далее.

Большое значение имеет жесткость полотен, в связи с этим полотна делятся на: мягкие, полужесткие, жесткие.

По обработке поверхности верхнего слоя полотна могут быть неполированными, точечно-шлифованными.

По своему назначению полотна также подразделяются. Есть специальные резины для листовой печати, для рулонной печати с сушкой и без сушки, для лакирования и для печати уф-красками (20, с. 12).

Адгезионный "самоклеящийся" слой не дает резине смещаться, она надежно прикреплена к цилиндру. Бесшовные цилиндрические полотна используются в основном для высококачественной печати на рулонных машинах, уменьшая вибрацию при печати. Популярное в последнее время выборочное лакирование повлекло разработку специальных печатных полотен, где резиновый слой легко отделяется от основы из высокопрочного материала - вырезая форму для лакирования, можно без усилий снять резиновый слой. Для печати уф-красками и лаками создана резина, адаптированная к печатным условиям. Ведь, эти краски и лаки содержат довольно агрессивные ингредиенты, которые проникают в резину и она начинает разбухать.

Продукция единственного отечественного завода в Уфе, АО "УЗЕМИК", давно известна российским полиграфистам: это полотна с компрессионным слоем (ПМ, ПМН-1, ПМН-2) и без него (ДК, Е, Л), декельные и поддекельные пластины. Завод произвел модернизацию оборудования и технологических процессов. Совместно с АО "Инпол" и "ВНИИИ Полиграфии" разработаны более совершенные резинотканевые полотна. Более развитая структура микро-пористого слоя улучшила деформационные свойства. В ПМН-1 используется новый тканевый каркас, который не растягивается во время печати. Начиная с 2001г. завод начал производство ПМН-1 со шлифованной поверхностью - печатные свойства полотен приблизились к зарубежным аналогам. Новинкой 2002 г. явились печатные полотна с металлическими планками. Полотна уфимского завода занимают лидирующие позиции на отечественном рынке.

Кроме отечественного производителя есть и зарубежные фирмы, специализирующиеся на производстве резинового полотна. Например, компания "Contitech", "DAY International", "DUCO", "VSTR", "Phoenix" (11, с. 62).

Офсетные резинотканевые пластины требуют тщательного ухода, так как сильно разрушаются под действием жесткой бумаги, бумажной пыли, а также неправильно выбранного растворителя для смывки старой краски (3, с. 72).

Глава 2. Офсетная печать рулонная, листовая и цифровая

1. Рулонная офсетная печать

Современные офсетные печатные машины - невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10 * 15 дюймов (255 * 382 мм), до огромных машин длиной, длиной равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются при печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску, в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок (6, с. 103).

Офсетный способ печати обеспечивает высокое качество при сравнительно низкой стоимости изготовления печатных форм. Стоимость печатных форм имеет большой удельный вес в себестоимости многокрасочного издания большого объема при малом тираже.

Универсальность и требования технологии листовой печати приводят к сложности конструкции многокрасочных листовых машин, а это, в свою очередь, повышает стоимость их изготовления по сравнению с рулонными машинами, у которых нет сложных устройств подачи, позиционирования и передачи листа между печатными секциями.

Рулонные машины могут работать с более тонкими и дешевыми бумагами, и за один рабочий цикл производят готовую газету или сфальцованную тетрадь.

Рулонные машины могут работать с одним или несколькими рулонами в зависимости от красочности и объема издания. Схема проводки бумажного плотна может быть разной в зависимости от схемы печати и красочности издания (22, с. 61).

По сравнению с листовыми рулонные машины отличаются следующими преимуществами:

высокой скоростью печатания в пределах одного рулона, обусловленной непрерывностью процесса подачи бумажного полотна в машину;

простотой построения многокрасочных и двусторонних машин, удобством агрегатирования их с сушильными устройствами и фальцаппаратами, это позволяет создавать многокрасочные машины, выдающие за один прогон многокрасочные сфальцованные оттиски, готовые к дальнейшей обработке;

сравнительно низкой себестоимостью рулонной бумаги.

К недостаткам рулонных машин относятся:

колебания бумажного полотна, возникающие при размотке рулонов, крутильные колебания цилиндров печатного аппарата и бумагоподающей системы, которые непосредственно влияют на точность положения оттисков на бумажном полотне, в результате точность совмещения красок на рулонных машинах, как правило, несколько ниже, чем на листовых. Это усугубляется также трудностью кондиционирования рулонной бумаги, в результате чего ее деформация в процессе печатания увеличивается;

каждая остановка рулонной машины вызывает потерю бумаги, находящейся в машине;

формат печатной продукции может быть изменен только по ширине бумажного полотна. Изменить формат в направлении движения бумаги невозможно, поскольку он определяется длиной окружности формного цилиндра. Поэтому на рулонных машинах печатают один или два стандартных формата. Это затрудняет их применение в небольших типографиях;

помимо ограничений по формату использование рулонных офсетных машин накладывает ограничение и по массе используемой бумаги. Обычно на рулонных офсетных машинах печатают на бумаге массой 1 м2 до 120 г, причем приходится снижать рабочую скорость и ограничивать число сгибов на фальцаппарате (14, с. 221).

Рулонные машины целесообразно применять в типографиях, специализированных на выпуске крупнотиражной книжно-журнальной и газетной продукции (8, с. 6).

Бумагоподающие системы рулонных офсетных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию.

Приемные устройства таких машин состоят из сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные машины с сушкой и без сушки. Печатные машины используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Машины без сушки используются в основном для печати газет.

Прежде чем, бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся "в линию" и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага подается на транспортер приемки, откуда продукция выходит из печатной машины (6, с. 113).

Необходимость сохранения точности приводки красок при достаточно длинном свободном перемещении полотна от одной секции к другой привела к появлению планетарного способа построения секций. При этом четыре офсетных цилиндра располагаются вокруг одного общего печатного цилиндра. Преимуществом в точности совмещения здесь является то, что полотно во время всего цикла печати четырьмя красками находится на центральном цилиндре. Четыре краски переносятся одна за другой на бумагу. Между печатью отдельными красками бумага мало подвержена изменениям своих свойств.

Имеются девятицилиндровые и десятицилиндровые планетарного построения печатные модули (10, с. 164).

Рассмотрим на примере машины Ronald, рулонный офсет.

Эти машины имеют модульное построение, что позволяет создавать конфигурацию машины в зависимости от конкретных производственных требований, заказчика и его финансовых возможностей. Машины предназначены для выпуска газет, но могут печататься и книжно-журнальные издания. Ширина бумажного запечатываемого полотна - от 737 до 889 мм, длина рубки - 508, 546, 560, 578 мм. Скорость 16 и 30 тыс. об/ч. На одном рулоне помещается 4 полосы формата А1 или 8 полос формата А3. Фальцаппарат делает два взаимноперпендикулярных фальца, при печати газет А3 полотно на фальцворонке сгибается и режется.

Уже говорилось о том, что важной отличительной особенностью этой машины является модульность построения. Несколько основных типов печатных секций в различных сочетаниях позволяют создать именно ту конфигурацию машины, которая будет наилучшим образом решать конкретные производственные задачи.

К основным печатным секциям относятся: двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, построенным по схеме "резина к резине", используемая при печати продукции красочностью 1+1 или 2+0; трехкрасочная печатная секция с семицилиндровым печатным аппаратом, используется при печати продукции красочностью 3+0 или 2+1; двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, позволяет печатать продукцию с красочностью 1+1.

Описывая рулонную печать, необходимо упомянуть о таком преимуществе рулонной печатной машины как, возможность наряду с печатью, выполнять "в линию" отделочные операции (ламинирование, тиснение, высечка). На выходе можно получить готовую продукцию, что выгодно отличается от печати на листовых офсетных машинах, где требуется дополнительное оборудование и время на отделочные работы.

К отделочным операциям также относится фальцовка. В машинах имеются узлы для выполнения продольной фальцовки в виде плужных фальцевальных устройств. Они, как и фальцворонки, накладывают две половины полотна одна на другую и производят продольный фальц. Эта операция выполняется при прямой приводке полотна. Устройства используются преимущественно для узких полотен; поэтому их приводка должна быть без опорных валиков. Кроме того, имеются устройства для резки и перфорации, для вырубки отверстий и узоров, а также для нанесения клея (10, с. 302).

Иногда производители оборудования для полиграфии выпускают комбинированные станки. Например, комбинированная печатная линия Rotatek МР 180 DIN в своем составе содержит офсетные секции и флексографские печатные секции, кроме того может комплектоваться секциями высокой и трафаретной печати в любой последовательности; системой струйной печати; приспособлениями для предварительного нанесения фона на ленту. В машине после каждой печатной секции возможна установка сушильных устройств, что позволяет печатать водорастворимыми, спиртовыми или УФ-красками. На запечатанной с одной или двух сторон ленте могут выполняться нумерация, продольная и поперечная перфорация, лакирование, ламинирование, конгрев, тиснение фольгой, надсечка. Возможен выбор различных вариантов выхода готовой продукции: намотка на рулон, фальцовка, резка на листы с выкладом на транспортер, сталкивающее устройство или стопоукладчик. Эти и другие технические решения позволяют получать разнообразную продукцию высокого качества за один прогон.

Журнальная продукция при тираже 10 тысяч экземпляров чаще изготавливается офсетным способом высокоскоростными ротационными печатными машинами с сушильным устройством. Следовательно, такой способ печати обладает особым требованием к качеству бумаги. А именно, она должна быть разработана специально с учетом температуры при сушке, должна быть мелованной (иногда и двустороннего двукратного мелования в глянцевом и матовом исполнении), суперкаландрированая, повышенной белизны. В нашей стране еще нет бумаги такого качества, завозится она к нам в основном из Финляндии. Основными поставщиками являются: MAP Paper, M-real, Polo, StoraEnso, UPMKymmene. Еще одной особенностью ролевого офсета считается стоимость соответствующих печатных машин, ориентированных на тиражные издания. Крупные типографии, обладающие таким оборудованием можно пересчитать по пальцам, а остальные просто не в состоянии позволить себе такое удовольствие. Выбор офсетной печатной машины, ее конфигурации и комплектации является непростым делом, требующим четкой формулировки задач, для решения которых приобретается машина. От того, насколько точно выбранная модель будет соответствовать по конфигурации, качеству печати, удобству эксплуатации и окупаемости требованиям рынка и потребностям конкретного производства, во многом будет зависеть и дальнейшая судьба самого полиграфического предприятия.

2. Листовая офсетная печать

Листовая офсетная печать по сравнению с другими обладает преимуществами с экономической точки зрения и позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при высоком качестве и широком спектре тиражей. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.

Листовая офсетная машина позволяет:

осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;

контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов.

Так называемые типоразмеры офсетных печатных машин, т.е. их конструктивные особенности и формат печати, имеют большое число вариантов. Но все они сохраняют основную характерную особенность офсетной печати: по офсетной печатной форме за один оборот проходят увлажняющие и красочные валики. Все остальное - схема построения, печать с листов или с рулона бумаги, форматы, скорости работы - может варьироваться в широком диапазоне.

Самые малые офсетные печатные машины - это машины типа "Ромайор" чешского производства и "ротапринт" одноименной германской или английской фирмы "ПОЛ-35" С. петербургского завода полиграфических машин, южнокорейский "Дуосан" и др. Они в подавляющем большинстве однокрасочные, печатают с одной стороны бумажного листа размером до 35*50 см со скоростью 6-7 тыс. отт. /ч. На таких машинах можно печатать бланки, визитки, приглашения, товаросопроводительную продукцию, небольшие брошюры. Они относятся к так называемой оперативной полиграфии и работают в небольших типографиях, на множительных участках различных организаций, где помимо них часто имеются множительные электрографические машины типа "Ксерокс", "Кэнон".

Больше формат у чешских машин типа "Доминант" красочностью в одну, две и даже четыре краски, а также у ряда других зарубежных машин. Их формат достигает 54* 72 см. Использование машин такого формата рекомендуется для предприятий средней мощности. Они обеспечивают достаточно быстрый выпуск малых и средних тиражей книг и брошюр при вполне удовлетворительном качестве печати (14, с. 219).

Листовые офсетные печатные машины, в одну или несколько красок запечатывающие и лицо и оборот запечатываемого материала или запечатывающие всеми красками одну сторону материала, также известны под названием печатные машины с устройством переворота листа. Когда материал запечатывается в многокрасочной печатной машине, то для нанесения каждой последующей краски, существует необходимость подачи листов от секции к секции, которая осуществляется специальными передаточными цилиндрами. В машинах с устройством переворота листа в режиме двусторонней печати, лист между печатными секциями, где установлено устройство переворота, передается за заднюю кромку, то есть лист переворачивается и печать осуществляется с двух сторон. Существуют машины с устройством переворота листа с конструкцией "3+1", они предполагают два основных варианта печати - либо четыре краски на одну сторону (4+0), либо три краски на лицо и одна на оборот "2+2", либо запечатывается по две краски и одна на оборот, либо четыре на лицо за один прогон запечатываемого материала в машине.

Двухярусная конструкция таких машин позволяет снижать занимаемые машиной производственные площади, получать более качественную двустороннюю печать, более экономично расходовать бумагу.

Печатные машины с общим печатным цилиндром, также называемые машинами планетарного построения, сконструированы так, что несколько офсетных цилиндров контактируют с одним печатным цилиндром. Такое построение характерно как для листовых, так и для рулонных машин. Машины планетарного построения, как правило, обеспечивают большую точность приводки многокрасочного изображения (6, с. 125-126).

Движение листа от стапеля через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приемный стол. В самонакладе транспортировка листа осуществляется исключительно посредством вакуума или сил трения. Процесс подачи сводится к отделению верхнего листа от стопы с помощью вакуума пневматической головкой и транспортированию его по накладному столу, где он проводится между роликовыми лентами и щетками. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат. В печатном аппарате лист подается к печатному цилиндру, запечатывается краской и передается транспортирующей системой к следующему печатному аппарату. Передача с цилиндра на цилиндр от одной системы захватов к другой должна происходить на протяжении всего нескольких угловых градусов, одновременно лист пребывает на двух цилиндрах, очень важно предупредить разрыв листа, поэтому транспортировка от секции к секции должна быть исключительно точной. При выходе оттиска из последней печатной секции листовыводное устройство выкладывает его в стапель. В стапеле происходит окончательная сушка и закрепление краски.

Среди листовых офсетных печатных машин широко известны марки: Heidelberg, Rapida, Shinohara, Komori, Ryobi, Adast, Hamada и многие другие. Кроме того, все эти фирмы специализируются не только на выпуске листовых офсетных печатных машинах, но и на других видах. Происходит постоянное обновление модельного ряда, появление новых производителей полиграфического оборудования. Так, чешская компания Adast полностью заменила устаревшее оборудование серии Dominant современным Adast. Инновации в области охлаждения и циркуляции увлажняющего раствора, диагональная приводка без остановки машины, оснащение красочных аппаратов собственными двигателями и новая система управления и контроля на основе логического контролера - все это обеспечивает качественную печать и долговечность машин в условиях крупного производства.

Hamadу теперь можно приобрести в комплекте с устройством прямого экспонирования фиолетовых Ctp-пластин ECRM Marko 2L, программным растровым процессором и проявочным процессором для формных пластин, что является оптимальным решением для оперативной печати коротких и средних тиражей полноцветной продукции.

Фирма Heidelberg на выставке Ipex в 2006 году представила первую десятикрасочную двустороннюю печатную машину Speedmaster CD 74 с лакировальной секцией до и после устройства переворота листа. Швейцарская типография, которая приобрела эту машину, отзывается о ней только положительно. Благодаря высокой скорости печати, производительности и широким возможностям лакирования оттисков, станок позволяет получать оттиски, не уступающие фотографическим снимкам.

Отдельно, хотелось бы сказать о машинах-гигантах, формат которых может достигать 120*162 см. такое оборудование позволяет печатать книги большими тетрадями (64 полосы и более), что дает возможность сократить расходы из-за уменьшения числа приладок, а также упростить послепечатную обработку. Кроме книг, на этих станках можно производить и другую продукцию, такую как журналы, этикетки, упаковку, постеры, различную картографическую и рекламную продукцию средними и большими тиражами. Примером такого гиганта можно считать - машину "КБА Рапида". Она обладает полуавтоматом для смены форм уже в базовой комплектации, автоматической смывкой, диагональной приводкой и другими автоматизированными компонентами, все это позволяет такой машине выполнять все операции, затрачивая то же время, что и машина среднего формата, существенно превосходя ее по объему выпускаемой продукции.

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение.

Главным образом, к ним относятся:

лакирование для получения оптического эффекта и защиты запечатанной поверхности;

специальная дополнительная печать красками Metallic;

нумерация и простое впечатывание;

обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.

Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металла, используются преимущественно лакировальные аппараты. Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции.

Лакировальные аппараты должны всегда рассматриваться в комбинации с сушильным устройством как одна система. Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки, отверждаемые под действием УФ-излучения. Особого эффекта можно достичь при помощи декоративных красок (золотой, серебряной). Лакирование может применяться для облагораживания обложек для книг, переплетов, что значительно повышает срок службы и хранения.

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов, которые невозможны в обычной офсетной печати. При использовании золотых и серебряных красок в сочетании с водными лаками получается хороший глянец, подчеркивающий исключительность цвета. Особый эффект с хорошим качеством получается при применении перламутрового переливающегося пигмента. Другими вариантами получения специального эффекта при помощи лака является нанесение ароматических веществ. Включенные в лак микрокапсулы, наносятся в лакировальном аппарате.

Многие листовые машины оснащены устройствами для установки специальных нумерационных аппаратов. При помощи таких аппаратов можно наносить логотипы.

На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки и тиснения (10, с. 265-266).

Офсетная печать имеет целый ряд технологических особенностей, многие из которых характерны только для нее и которые следует учитывать при работе на печатной машине.

Приладка. Наблюдается большой разброс времени выполнения приладки, что обусловлено не только большим количеством отдельных параметров и сложностью самого процесса, но и производительностью труда и способностью работников быстро выполнять эти работы. Если приладка проходит без отклонений от стандартного процесса, то она фиксируется как один процесс, начиная от приладки печатных форм и до пуска машины. Более длительные сроки приладки часто связаны с неправильно скопированными формами. Больших затрат времени требует также необходимость выполнения корректуры.

Тиражная печать. Разброс времени в производительности при печати тиража не так велик, как при приладке, но все же разница может составлять от 5 до 140% средней величины.

Причинами сниженной производительности печати могут быть традиционные для предприятия скорости работы печатных машин, которые бывают ниже стандартных. Возможно наличие дефектов используемых материалов или применение более дешевых материалов, что, в частности, ведет к большому пылению бумаги.

Требуется также учитывать вспомогательное время, необходимое для поддержания машин в рабочем состоянии и для ликвидации возможных неисправностей. Самые современные машины с более коротким временем приладки на основе дополнительного электронного оснащения требуют значительно меньшего вспомогательного времени - вместо средних 15 минут затрачивается только 6 минут.

В работе листовых офсетных печатных машин имеют место следующие непроизводительные затраты:

технические дефекты, а прежде всего - дефекты изготовления печатных форм: неправильно смонтированные или перепутанные пленки, неточное совмещение изображений на формах одного комплекта, различные ошибки экспонирования и т.п.;

дефекты материалов, приводящие чаще всего к дополнительной смывке офсетных полотен (при значительном пылении бумаги);

дефекты печати, в том числе ошибки типографии, дефекты в работе машин, ошибки в обслуживании оборудования;

небольшой ремонт или замена дефектных деталей машины;

организационные помехи (по подсчетам германских полиграфистов, они включают 4,7% производственного времени на ожидание материалов и 5,5% времени на выполнение корректурных работ);

вспомогательные работы, включающие пусковые работы и остановку машины;

подготовительно-заключительные работы;

предупредительный ремонт.

Из вышесказанного следует, что всегда имеются резервы, которые обеспечивают возможность приближения к наивысшей производительности - к границе возможности механического использования печатного оборудования (http: www.minisol.ru).

3. Цифровая офсетная печать

Преимущества цифровой офсетной печати связывают с персонификацией тиражей, оперативностью, отличной приводкой, исключением из производственного процесса пленок и офсетных форм. Несомненное преимущество цифровой печати - создание изображения прямо на фотополимерном слое формного цилиндра без изготовления дорогостоящих форм - дает возможность сразу продемонстрировать заказчику, как будет выглядеть макет на тиражном материале.

Пионерами цифровой печати были Indigo и Xeikon, но вскоре на рынок вышли гиганты Heidelberg, Hewlett-Packard и Xerox.

Машина Xerox DocuColor 12 - абсолютный рекордсмен по популярности в 2002 г. в своей области: печатает с разрешением 600*600 dpi, а максимальная плотность бумаги - 250 гр/мІ. Можно производить брошюры и каталоги небольшими тиражами, визитки, флаеры, приглашения, пластиковые карточки.

Цифровая печать - процесс, при котором изображение с электронного файла непосредственно переносится на барабан, ремень, пластину или материал для печати, то есть, исключен промежуточный этап создания пленок. Данное определение справедливо для трех основных технологий:

электрография, при которой сухой или жидкий тонер наносится на устройство промежуточного переноса изображения или материал для печати путем изменения его электростатических свойств и затем фиксируется посредством абсорбции, химической реакции или температуры;

струйная печать, при которой специальные жидкие чернила распыляются либо непосредственно на материал для печати либо на промежуточный элемент переноса изображения;

DI-технология (или цифровая офсетная печать), при которой компьютер управляет процессом формирования изображения на печатной форме, установленной в машине, а затем печать осуществляется посредством обычного офсетного процесса.

Перспективность технологии CtP очевидна и подтверждается ее массовым развитием в Америке и Западной Европе. В нашей стране переход на прямое экспонирование форм происходит не так быстро и не в таких масштабах. Причины таятся в высокой стоимости оборудования и материалов, а также в том, что для действующих типографий CtP не является предметом первой необходимости - пока вполне можно работать старым проверенным способом (28, с. 35).

В 80-х гг. прошлого века, когда появились сканеры, растровые процессоры и специальные программы, способные переводить изображение в цифру и объединять его с текстом, возникла идея о переносе информации сразу на формный материал, минуя экспонирование пленки, монтаж и копирование. Первыми в разработке прямого экспонирования стали фирмы Creo, Gerber, Krause и др. Спустя годы технология и оборудование значительно усовершенствовались и потеряли эксклюзивность.

Системы CtP оснащены растровыми процессорами (РИПами). РИП - это мощный компьютерный процессор, имеющий интерпретатор входных данных для PostScript. Изображения, предназначенные для обработки, растровый процессор преобразует в пиксельные в процессе, называемом растрированием, а затем пиксельные изображения используются в фотовыводных устройствах и системах CtP для создания лазером структур из мелких точек на выводном материале. РИП может обладать и другими допечатными функциями. Например, выступать в роли сервера, который сохраняет и выстраивает заказы в очередь, а также возможностью осуществлять треппинг и делать спуск полос в ходе растрирования.

По конструкции различают устройства CtP трех типов: с внутренним и внешним барабаном и капстан. Устройства CtP с внутренним барабаном требуют, чтобы пластина размещалась внутри барабана. Барабан остается неподвижным. В то время как вращающееся зеркало, движущееся через центр барабана на червячной передаче, направляет лазерный луч на пластину. В устройствах CtP данного вида используются фиолетовые лазеры для экспонирования галогенидосеребряных алюминиевых пластин. Обращение с этими пластинами должно проводится с использованием желтого светофильтра во избежание нежелательных эффектов засветки. Далее пластины обрабатываются фотографическими химикатами.

В устройствах CtP с внешним барабаном пластины размещаются снаружи вокруг барабана. Когда барабан вращается, головка с несколькими лазерами перемещается от одного края пластины к другому, экспонируя ее. В этих устройствах используются термические лазеры. Пластины здесь экспонируются под воздействием тепла от лазерного луча, а не его света.

В устройствах CtP капстанового типа пластины размещаются на плоскости. В одном из видов таких капстановых устройств используются две панели с жидкокристаллическими диодами (LCD), смонтированные на отдельных тележках. Панели LCD, двигаясь над формной пластиной, чувствительной к УФ-излучению, излучают УФ-свет, который и экспонирует печатающие элементы. После экспонирования пластины подлежат обработке.

Конструкция каждого устройства CtP требует использования специального вида формных материалов, предназначенных для экспонирования только в устройстве данного типа. Например, устройства CtP, использующие фиолетовый лазер, экспонируют галогенидосеребряные и фотополимерные пластины, в то время как термальные устройства CtP с лазером ИК-излучения работают с термопластинами, тип которых зависит от производителя (6, с. 99).

Прямое экспонирование форм из файла избавляет от проблем с экспонированием и обработкой пленки, монтажом и копированием, но совсем не освобождает от необходимости контроля качества. Цена за ошибки здесь очень велика. Для того чтобы избежать этих ошибок, следует правильно организовать контроль. Контроль должен включать тестирование, калибровку оборудования, контроль всех стадий "предвыводной" подготовки.

Офсетная печать - сложный процесс, на результаты которого, кроме качества печатных форм, влияет множество других факторов: состояние печатной машины, качество бумаги, краски, увлажняющего раствора, резинотканевого полотна, климатические условия в цехе, квалификация персонала. Внедрение CtP технологии, конечно, не решит проблем качества печати, если не налажен сам процесс.

Перед выводом файлов на печатную форму должна проводиться их обязательная проверка программными средствами и визуально. Последнее проводится по распечатке спуска и включает проверку его правильности, корректность воспроизведения шрифтов, совмещение лица и оборота, наличие шкал контроля печати, меток фальцовки и резки.

Оборудование для прямой записи изображения на офсетные пластины предлагают практически все производители фотонаборного оборудования - Autologic, basysPrint, Creo, ECRM, Heidelberg, Krause и т.д.

В последнее время в периодических изданиях, специализирующихся на издательско-полиграфической тематике, постоянно публикуются статьи о цифровых печатных машинах. Причем, если на Западе статьи о цифровой печати носят сдержанный характер, и в них рассказывается о преимуществах новых машин применительно к решению специфических задач, то у нас в этом оборудовании нередко видят панацею, способную решить любые задачи, стоящие перед полиграфией. Восторженный тон таких статей искусственно создает вокруг цифровых машин своеобразную ауру идеальности. Так ли это на самом деле.

Если цифровые машины так хороши, как о них пишут, почему тогда количество их продаж в мире составляет считанные единицы процентов от общего числа продаваемых печатных машин (Quickmaster DI имеет всего 750 инсталляций, Xeikon и Indigo около 1000) (Информация получена из статьи обозревателя выставки IPEX-98 Gareth Ward, "Print where the job is needed") Ведь эти модели появились на свет еще на выставке IPEX-93. Действительно конструкторы, создавшие новый вид печатной техники заслужили уважение. Непонятно одно, почему цифровые машины стоят во много раз дороже традиционных печатных машин аналогичного формата или цветных копировальных устройств с соразмерной производительностью? Хотя, например, израильская Indigo в качестве базы использует самонаклад и листопроводящий механизм от самой простой модификации офсетной машины Ryobi 2800.

У цифровых печатных машин есть немало недостатков. В основном это ограничения по краске и бумаге. Невозможно на цифре воспроизвести некоторые цвета Panton, в том числе "золото" и "серебро". Не приспособлены такие машины и для печати на картонах и фактурных бумагах. При печати с двух сторон тоже появляется проблема: краска на той стороне, что была запечатана первой, проходит через печку 2 раза - в результате цвета разных сторон, запечатанных одинаковым образом, различаются (10, с. 34).

Говоря об оперативности изготовления продукции - главном козыре цифровых машин, можно сказать - есть случаи, когда заказчик готов платить вдвое большую цену за срочное изготовление продукции. Но посмотрим, как много выигрывает в этом показателе цифровое оборудование.

Рис. 1. Оперативность изготовления продукции на различном оборудовании

Из рис 1 можно увидеть, сколько оттисков можно получить на разных машинах за определенный период времени. Простой, линейный характер графика объясняется тем, что для его построения мы использовали всего две характеристики каждого печатного устройства: время подготовительных операций и максимальную производительность. Разумеется, это не совсем правильно, так как и подготовительное время зависит от разных факторов, и реальная скорость работы машины не всегда равна максимальной, но какую-то качественную оценку оборудования отсюда получить можно. На рисунке четко выделяются две области: тиражи до 300 экземпляров быстрее всего печатать на копире Canon CLC 1000 (или близком по параметрам Xerox DocuColor 40), большие тиражи - на Heidelberg QM46-4 DI. Новейшие четырехкрасочные офсетные печатные машины с системой CtP (черная сплошная линия на графике) уступают в оперативности на первом тираже Quickmaster DI не более 30 мин. Этот выигрыш может быть получен только в идеальных условиях. Если же взять реальную работу типографии, то за счет распараллеливания процессов изготовления печатных форм и печатания (что возможно только на традиционном оборудовании), четырехкрасочная малоформатная офсетная машина даст фору любой цифровой машине (пунктирная линия на графике). Иными словами и по оперативности изготовления продукции, цифровым машинам хвалиться перед современным офсетным оборудованием особенно нечем. Даже если принять идеальные для них условия, все равно выигранные полчаса для заказчика погоды не делают.

Глава 3. Преимущества офсетного способа

1. Общие сведения о способах печати

Современное полиграфическое производство располагает большим разнообразием типов и конструкций печатных машин для различных видов и способов печати. В зависимости от конструкции машин, можно печатать на листовом или рулонном материале, в одну или несколько красок. Несмотря на такое разнообразие, все печатные машины выполняют, в принципе, одинаковый технологический процесс, включающий основные операции: нанесение краски на печатную форму, подачу запечатываемого материала и выравнивание его относительно запечатываемой зоны.

Основными устройствами печатной машины являются: бумагоподающая система, красочный аппарат, печатное устройство с механизмом натиска для создания давления между формой и запечатываемым материалом, выводное устройство.

Кроме этих устройств, некоторые машины имеют увлажняющие и фальцевально-резальные аппараты, сушильные, противоотмарывающие и лакировальные устройства, нейтрализаторы статического электричества бумаги, нумератор.

В глубокой печати используют жидкие печатные краски, а печатающие элементы на печатной форме углублены; красочные аппараты просты по своей конструкции не имеют краскоподающей раскатной и накатной системы. В каждом красочном аппарате есть ракельное устройство, обеспечивающее удаление краски с пробельных элементов и ее избытка с печатающих. Каждая печатная секция имеет сушильное устройство, обеспечивающее быстрое закрепление жидкой краски на оттиске в процессе печатания.

Оттиски глубокой печати характеризуются большой яркостью, насыщенностью и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения.

Глубокая печать легче приспосабливается к работе с дешевыми сортами бумаги. Можно получить оттиски очень высокого качества на недорогих сортах бумаги, правильно подобрав компоненты технологического процесса. Глубокую печать отличают стабильность изображения и цветопередачи. При печатании тиража офсетным способом показатели оптической плотности и цветового баланса могут отклоняться из-за нарушения водокрасочного баланса в одной или нескольких печатных секциях. Кроме того, офсетные печатные формы больше подвержены износу. Хромированные формные цилиндры глубокой печати печатают миллионы оттисков без износа, с очень высокой стабильностью цвета и оптической плотности. Это делает глубокую печать желательным способом печати для заказов, где важна высокая точность цветопередачи, например, для рекламы косметики и фасонов одежды, а также в каталогах, где представлены различные цветовые оттенки товаров. Способ глубокой печати обеспечивает высокое качество репродукции. Трехмерные выгравированные углубления (наполненные краской растровые ячейки различного размера) помогают использовать чрезвычайно широкий диапазон тоновых градаций, от едва различимых "высоких светов" (5% точка) до сплошных участков (заливок) глубочайшего черного цвета. В результате возникает качество печати подобного, которому не удается получить другими способами печати, как считают многие. На протяжении долгого времени глубокая печать остается лучшим способом воспроизведения фотографий и произведений изобразительного искусства. Совместимость исходных данных с требованиями офсетного производства. Хотя градационная шкала глубокой печати превышает возможности офсетной печати, современные технологии позволяют адаптировать файлы, подготовленные для офсетной печати, к требованиям глубокой печати. Решению этой классической проблемы глубокой печати способствовало широкое внедрение электростатического устройства для переноса краски, которое помогает улучшить контакт между краской и бумагой. Поскольку печатный процесс протекает при высокой температуре, печатнику важно контролировать продолжительность печатного контакта. Это отрезок времени, когда запечатываемый материал находится в контакте с гравированным цилиндром. Если у краски не хватит времени на сцепление с запечатываемым материалом, она может перейти не полностью или не перейти совсем.

Глубокой печати свойственно одно ограничение, о котором должны постоянно помнить и художник, и дизайнер. Ошибки, обнаруженные в изготовленной печатной форме, с трудом поддаются исправлению. Переделка офсетной пластины обходится не безумно дорого, если в последний момент обнаружилась ошибка. В глубокой печати это трудоемкая и дорогая процедура. Если после гравирования цилиндров требуется внести изменения в сам изобразительный оригинал или исправить ошибки, допущенные при его копировании, это означает переделку одного или всех цилиндров. Поэтому допечатный процесс, выполняемый по всем правилам и включающий согласование цветопробы (контрактную цветопробу), в глубокой печати часто требует изготовления дополнительных пробных и контрольных оттисков, в том числе пробных офсетных оттисков, а иногда и машинного оттиска собственно глубокой печати (http://www.minisol.ru/).

Глубокая печать в настоящее время не имеет широкого применения, прежде всего, из-за большой трудоемкости процесса изготовления печатных форм и их высокой стоимости, а также токсичности печатных красок.

В высокой печати печатающие элементы располагаются выше пробельных. Для печатания с форм высокой печати используют печатные машины, различающиеся между собой по конструкции, степени автоматизации выполняемого процесса, технологическими возможностями.

На тигельных плоскопечатных машинах используется наборные формы, клише. Для ротационных машин - стереотипы и оригинальные формы (гибкие и предварительно изогнутые), изготовленные фотохимикографическим способом.

Флексографская печать одна из разновидностей высокой печати, представляющая собой способ печатания с эластичных форм маловязкими быстрозакрепляющимися красками. Этим способом воспроизводят одно - и многоцветные текстовые и иллюстрационные оригиналы. Флексографская печать характеризуется высокими экономическими показателями. Благодаря, эластичным печатным формам, в отличие от высокой печати, есть возможность печатать при небольшом давлении на различных материалах: бумаге, фольге, полиэтилене и других синтетических пленках.

Трафаретная печать - способ печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают ее. Формы изготавливаются фотохимическиграфическим способом на сетках (синтетические ткани сетчатой структуры).

Трафарет дает возможность печатания на разнообразных листовых материалах и объемных изделиях невысокой стоимости. Невысокая стоимость, простота технологии формного процесса, а также получения изображений ярких и насыщенных цветов - вот главные характеристики трафарета.

В полиграфическом производстве данный способ применяется для печатания этикеток, открыток, плакатов, рекламы, книг для незрячих, а также при оформлении переплетных крышек.

Разновидностью трафарета является - ризография - это способ оперативной печати с использованием мастер-пленки, в которой прожигаются отверстия, а краска подается под давлением изнутри внутреннего цилиндра.

Рассмотрим законченный комплекс оборудования для офсетной печати, который способен выдать печатную продукцию, имея на входе компьютерный файл изображения. В состав этого комплекса включим следующее оборудование: печатную машину Ryobi 3304HА, устройство прямого вывода форм СТР (Computer-to-Plate) Purup-Escofot DPX420 и новый программный продукт Ryobi IVS для настройки красочного аппарата машины по данным печатаемого изображения.

Рис 2. Схема работы комплекса на базе Ryobi 3304HA

На рис 2. показана схема работы комплекса на базе Ryobi 3304HA. Готовая, сверстанная в редакционно-издательской системе, полоса по сети пересылается на установку CТР, на выходе которой получается комплект готовых печатных форм. Параллельно процессу изготовления форм, файл изображения обрабатывается программой IVS, и полученные данные с помощью дискеты переносятся на выносной пульт управления PCS-F печатной машины. По этой информации автоматически настраивается зональная подача краски на каждой секции Ryobi. Печатные формы, изготавливаемые с помощью установки Purup-Escofot DPX420, уже имеют перфорацию для штифтовой приводки, и их остается лишь установить на печатную машину и начать процесс печати. Учитывая, что печатная машина Ryobi 3304HA оснащена полуавтоматической системой смены печатных форм Semi-RPC, первый тиражный оттиск можно получить с помощью такого комплекса уже через 40-45 минут после окончании верстки.

Рис 3. Сравнительные затраты времени на цифровом и традиционном офсетном оборудовании

На этом моменте мы остановимся подробнее. На рис 3. показана структурная схема затрат времени на офсетных и цифровых машинах. Отдельно показаны данные для печатной машины, работающей в комплексе с фотонаборным автомат и устройством СТР. За счет распараллеливания процесса изготовления печатных форм и печати тиража, оперативность печати на офсетных машинах может быть выше, чем на цифровых. Если цифровая печатная машина выполняет все рабочие процессы (растрирования файла, передачу информации, экспонирование формы, смену форм, саму печать и т.п.) последовательно, то на традиционном оборудовании, эти процессы не связаны так жестко. Например, печатные формы готовят во время печати другого тиража. Таким образом, время смены заказа состоит лишь из времени смены форм, приводки и настройки красочного аппарата. Таким образом, время перенастройки машины Ryobi 3304HА, по результатам исследований японских специалистов, занимает всего 13 мин (последняя диаграмма на рис. 3).

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены