Организация безопасности труда на консервном предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. 4

Введение

В настоящее время на пищевых предприятиях особое внимание уделяется безопасности жизнедеятельности. Одним из основных направлений обеспечения безопасности человека, помимо экологических аспектов и резкого роста вероятности несчастных случаев в быту, остается профилактика производственного травматизма. Важнейшими причинами, определяющими необходимость совершенствования сложившейся системы обеспечения БЖД на производстве, являются изменение содержания труда и условий его выполнения, что, в свою очередь сказывается на характере производственного травматизма. Основной задачей БЖД является сохранение работоспособности и здоровья человека.

В данной курсовой работе рассматривается безопасность жизнедеятельности при производстве консервов из морской капусты «салат дальневосточный диетический»

Цель работы - это рассмотрение и изучение процесса организации безопасности труда на консервном предприятии.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Рассмотреть управление охраной труда на предприятии

2. Изучить опасные и вредные производственные факторы

3. Исследовать обеспечение безопасности при работе с технологическим оборудованием

4. Рассмотреть санитарно-гигиенические требования

5. Рассмотреть электробезопасность на предприятии

6. Исследовать пожарная безопасность

7. Рассмотреть охрану окружающей среды

Управление охраной труда на производстве

В соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» ответственность за организацию и проведение работ по охране труда возлагается на руководителя предприятия (организации). Он обеспечивает на предприятии установленные законом условия труда и несет ответственность за ущерб, причиненный работникам предприятия во время трудовой деятельности. Руководитель предприятия назначает ответственных за состояние и организацию работ по охране труда.

С помощью службы охраны труда и других структурных подразделений руководитель предприятия осуществляет управление охраной труда, заключающееся в разработке, принятии и реализации решений, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и трудоспособности работающих на предприятии.

Объектом управления является безопасность труда на рабочих местах, участках, цехах и на предприятии в целом, т.е. управление условиями и организацией труда, параметрами технологических процессов, рабочими режимами оборудования и средствами коллективной защиты в целях создания безопасных условий труда для работающих на предприятии.

Рис. 1 Схема функций службы охраны труда на предприятии

Основные функции службы охраны труда на предприятии приведены на рис. 1

Руководитель предприятия [А], руководствуясь действующим законодательством и нормативной документацией (НД) по охране труда [Б] , утверждает планы работ службы охраны труда, выделяет необходимые для их выполнения денежные и материальные средства, регулярно рассматривает состояние охраны труда, обеспечивает паспортизацию санитарно-технического состояния предприятия, отделов и цехов, несет ответственность за обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты, а также за состояние санитарно-бытовых помещений, проведение медосмотров, перечисляет средства в спецфонд охраны труда, утверждает инструкции по охране труда, обеспечивает своевременное расследование несчастных случаев, ведет их учет, представляет в вышестоящие органы отчеты по травматизму и освоению средств по охране труда.

Организационно-методический и информационный орган, возглавляемый службой охраны труда предприятия, наряду с постоянным совершенствованием работы по охране труда подготавливает для директора управленческие решения в виде приказов, распоряжений и организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда на рабочих местах, в цехах и на предприятии в целом.

Управление охраной труда осуществляется путем реализации ряда функций: организация и координация работы по охране труда и ее планирование; контроль за состоянием условий труда; обеспеченность материально-техническим оснащением и санитарно-бытовым обслуживанием; анализ состояния безопасности; стимулирование за выполненную работу по охране труда; профессиональный отбор; обучение безопасности ; обеспечение безопасности оборудования, процессов и зданий; нормализация санитарно-гигиенических условий труда; обеспечение средствами индивидуальной защиты; оптимизация режимов труда и отдыха; улучшение лечебно-профилактического и санитарно-бытового обслуживания.

Обучение безопасным методам труда рабочих и инженерно-технических работников на предприятиях проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004 -- 90 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие требования» и приложением к постановлению Минтруда и Минобразования РФ от 13.01.2003 г. № 1/29 «Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций». Система обучения включает курсовое обучение рабочих, выполняющих работы повышенной опасности (обслуживание котлов, компрессоров, подъемных установок) производственные инструктажи по безопасности труда, а также повышение квалификации и др. Учебно-методическая работа на предприятиях проводится в кабинетах охраны труда, оснащенных техническими средствами обучения и наглядными пособиями.

Так же в обучение входит обязательное проведение инструктажей. По характеру и времени проведения инструктаж делится на: вводный, первичный (на рабочем месте), повторный, внеплановый и целевой.

Для всех вновь принимаемых на работу обучение безопасности начинается на предприятии с вводного инструктажа, проводимого инженером по охране труда по программе, утвержденной работодателем. Инструктаж включает основные положения законодательства по охране труда, правила внутреннего трудового распорядка и поведения на территории предприятия, требования к организации и содержанию рабочего места, основные правила техники безопасности и промышленной санитарии, порядок использования средств индивидуальной защиты. Инструктаж регистрируют в журнале вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Все остальные инструктажи проводит непосредственный руководитель подразделений или работ.

Перед допуском к самостоятельной работе с каждым вновь принятым или переведенным, командированным, прибывшим на практику студентом и другими лицами, выполняющими новую работу, непосредственно на рабочем месте проводится первичный инструктаж. Его проводит мастер индивидуально с каждым работающим в объеме инструкции по охране труда для отдельных видов работ или профессий данного производства. Затем мастер регистрирует инструктаж в журнале первичного инструктажа.

Мастер знакомит работника с устройством оборудования, на котором ему придется работать, предохранительными устройствами, сигнализацией, потенциально опасными и вредными факторами конкретного рабочего места, а также объясняет действия, которые необходимо предпринять при возникновении аварийных ситуаций и т. п. Для практического усвоения безопасных приемов работы новый работник проходит стажировку от 2 до 14 смен под наблюдением квалифицированного рабочего, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе с росписью в журнале инструктажа на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится на рабочем месте с периодичностью не реже чем через 6 мес. на обычных работах и 3 мес. -- на работах повышенной опасности. Повторный инструктаж регистрируется в журнале повторного инструктажа.

Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда, технологического процесса, нарушениях работниками требований безопасности, которые могут привести к травмам, авариям, взрыву или пожару, при несчастном случае на предприятии, после длительного отсутствия работника (более 30 дней для работ с повышенными требованиями безопасности и более 60 дней -- для остальных работ).

Целевой инструктаж проводится с работниками перед выполнением ими разовых работ, не связанных с прямыми служебными обязанностями, и работ, на которые оформляется наряд-допуск. В наряде-допуске фиксируется проведение инструктажа с росписью получивших и проводившего его.

консервный предприятие безопасность труд

Опасные и вредные производственные факторы

В производственной среде объективно складываются вредные и опасные факторы, негативно воздействующие на человека в процессе его жизнедеятельности.

На консервном заводе основными опасными и вредными факторами согласно технологической схеме (рис. 2) являются:

Шум. На предприятии консервного производства некоторые цехи отличаются повышенной шумностью. Повышенный шум создают такие виды оборудования как набивочная машина ИНА-115, устройство для подачи банок и вакуумная закаточная машина.

От шума на рабочем месте у человека появляется головную боль, головокружение, может привести к заболеванию нервной и сердечно-сосудистой системы, к развитию тугоухости, нарушению функций желудочно-кишечного тракта и обменных процессов в организме. В условиях постоянного шума повышается утомляемость, замедляется скорость психических реакций, ухудшается память. Нарушается точность и координация движений, ухудшается восприятие звуковых и световых сигналов опасности, что ведет к увеличению травматизма. Защита от шума должна быть комплексной. Уменьшение шума в источнике, изменения направленности излучения шума, акустическая обработка помещений и рациональная планировка предприятия, уменьшение шума на пути его распространения.

Вибрация. Основными причинами вибрации являются неуравновешенные силы колеблющихся или вращающихся частей машины: несбалансированность, большие зазоры в сочленениях, не равномерный износ узлов машины, механизмов, неправильная центровка осей агрегатов при переходе вращения с помощью соединительной муфты, ослабление крепления оборудования на фундаменте или его устойчивость, применение масел, не отвечающих условиями работы оборудования, неудовлетворительное состояние подшипников, а также другие причины, вызванные местными условиями эксплуатации оборудования.

Под действием вибрации снижается острота зрения, температурная чувствительность, нарушается равновесие таких основных нервных процессов, как возбуждение и торможение. В связи с этим у человека появляется раздражительность, головные боли, ухудшается внимание, память, сон, увеличивается вероятность заболевания неврозами, гипертонией, желудочными болезнями и т.д. Кроме того, возможно отрицательное воздействие вибрации на кости и суставы.

Производственное освещение. Правильное освещение является неотъемлемой частью условий трудовой деятельности человека. При правильно организованном освещении рабочего места обеспечивается сохранность зрения человека и нормальное состояние его нервной системы, а также безопасность в процессе производства. Производительность труда и качество выпускаемой продукции находятся в прямой зависимости от освещения. Освещение предприятия осуществляется с помощью ламп накаливания. Освещенность 10 Вт/м2 на рабочем месте соответствует требованиям СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”. В цехе предусмотрено аварийное освещение для выхода людей на случай внезапного отключения света, обеспечивающее освещенность не менее 0,3 лк в основных проходах и ступенях лестниц.

К освещению производственных помещений предъявляют некоторые требования:

1. Электроосветительные установки искусственного освещения должны быть безопасными при обслуживании;

2. Уровень освещенности рабочих поверхностей должен быть постоянным во времени;

3. Освещенность должна быть достаточной и соответствовать характеру зрительной работы;

4. Источник света не должен создавать бликов на объекте различия, не должен ослеплять работающего;

5. Освещенность должна быть равномерной и без резких теней.

Электрический ток. При эксплуатации и ремонте электрического оборудования и сетей человек может оказаться в зоне действия электрического поля в непосредственном соприкосновении с находящимися под напряжением проводниками электрического тока. В результате прохождения тока через человека может произойти нарушение его жизненных функций. Электрический ток, проходя через тело человека, может оказать биологическое, тепловое, химическое и механическое действие. Биологическое действие заключается в способности электрического тока раздражать и возбуждать ткани организма, тепловое - вызывать ожоги тела, химическое - вызывать электролиз крови, а механическое - производить разрыв тканей. Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждениях изоляции, в цехах предусмотрены: зануление, заземление, разделительный транспортер, понижение напряжения, двойная изоляция, ограждения, блокировочные устройства, защитные отключения. Защита зданий от прямых ударов молний и вторичных ее проявлений выполнена в соответствии с СН-305-77. Незакрепленные подвижные элементы производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы.

Этот опасный фактор может привести к возникновению несчастных случаев и производственного травматизма. Для снижения опасности этого фактора предусматриваются оградительные, предохранительные и блокировочные устройства, сигнализации, системы дистанционного управления, применение средств индивидуальной защиты и контроль исправности защитных средств.

Ручной труд.

На производстве так же не обойтись без ручного труда. После мойки и шинкования сырье направляется вручную в производственной таре на следующие операции.

Данные категории работ относятся к работам средней тяжести (2б).

Рис. 2 Технологическая схема производства консервов из морской капусты

Безопасность эксплуатации технологического оборудования

Первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, которая включает в себя необходимую контрольно-измерительную аппаратуру, приборы безопасности, блокировочные устройства, автоматические средства сигнализации и защиты, которые контролируют соблюдение нормальных режимов работы оборудования, а также исключает возможность возникновения аварий и несчастных случаев.

Производство консервов из морской капусты на предприятии осуществляется согласно схеме технологической линии (рис. 3).

Рис. 2 Схема технологической линии производства консервов из морской капусты

1. Камеры для хранения мороженого сырья

2. Дефростер

3. Конвейер для подачи морской капусты

4. Моечная машина

5. Варочный котел

6. Столы, емкости для охлаждения и стекания

7. Машина для шинкования

8. Фаршемешалка, емкости для перемешивания и стекания

9. Набивочные машины

10. Вакуумная машина для закатки банок

11. Банкомоечная машина

12. Автоклавы

13. Ванны для охлаждения банок

14. Моечно-сушильная установка

15. Этикетировочная машина

16. Складские помещения

При работе в морозильных камерах опасным фактором является пониженная температура. Во избежание переохлаждения работникам выдаются средства индивидуальной защиты, установлены режимы труда и отдыха.

После размораживания сырье по конвейеру поступает в моечную машину. При размещении производственного оборудования необходимо соблюдать следующую нормативную ширину проходов (м): для магистральных -- не менее 1,5, между оборудованием -- не менее 1,2, между стенами производственных зданий и оборудованием -- не менее I, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования -- не менее 0,7. На конвейере также предусмотрены бортики во избежание падения морской капусты.

При работе с варочными котлами и автоклавами температура наружной поверхности не должна превышать +45. Опасные зоны имеют ограждения. Данное оборудование имеет предохранительные клапаны, теплоизоляционное покрытие, система трубопроводов с горячей водой и паром имеет редуцирующие устройства. При эксплуатации теплообразующих машин опасными факторами являются: высокое давление, электрический ток, высокая температура, влажная среда. После стерилизации выемка корзин с консервами производится с помощью захвата. Контроль осуществляется визуально по приборам (2 манометра и 2 термометра, один из которых контрольный). Автоклав снабжен двумя предохранительными клапанами, ограничивающими предельное давление в аппарате. Управление процессом, регулировки, открытие и закрытие систем трубопроводов индивидуальное ручное. Подвод и отвод пара, воды, воздуха, конденсата рассчитан на замкнутую систему коммуникаций.

После охлаждения морскую капусту шинкуют на машине "QWZL-300А" производительностью 20-700 кг/час. Капустную ленту укладывают на подающий транспортёр в несколько слоев. Стенки по бокам подающего транспортера исключают «съезжание» капустной ленты с транспортера. Оборудование не имеет открытых движущихся частей механизма.

Свежий лук очищают от шелухи на машине для очистки лука Sormac USM-X60, оборудованная бункером, в который помещается неочищенный лук. Оператор вынимает луковицы из бункера и помещает их одну за другой на держатели транспортной цепи, задавая луковицам правильное горизонтальное положение. Затем лук шинкуют на машине для нарезки лука HU 1010.

Машина проста в работе и обслуживании. Она оснащена современными и не требующими обслуживания системами безопасности, данные системы обеспечивают контроль за состоянием машины и соответственно безопасность в работе. Имеет защитный автомат электродвигателя.

Перемешивание осуществляется в фаршемешалке ИПКС-019. Все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из пищевой нержавеющей стали. Машина имеет вымешивающее устройство лопастного типа, обеспечивающее равномерное и эффективное перемешивание. Крышка фаршемешалки конструктивно закреплена на каркасе, выполнена из оргстекла и оснащена устройством блокировки. Имеет фиксирующее устройство для удержания дежи в рабочем положении. Выгрузка продукта осуществляется за счет опрокидывания дежи над приемной емкостью, входящей в комплект поставки. Комплектуется мотор - редуктором.

Подготовленную смесь расфасовывают в банки на набивочной машине ИНА-115. Производительность, б/мин, не менее: 65

Потребление воды, м3/с, не более: 8х10(-5)

Потребляемая мощность, кВт, не более: 2,75

Количество обслуживающего персонала, чел: 1 Вредным фактором при работе является шум.

Закатка консервов осуществляется на вакуумной машине (УЗВМ-01). Предназначено для закатывания наполненных металлических консервных банок № 5, № 6, № 22 по ГОСТ-5981. Состоит из вакуумной камеры с фиксирующим устройством банки и двумя закаточными роликами, загрузочного и разгрузочного устройства. Конструкция устройства позволяет осуществлять закатку одного типоразмера банки. Все выполняемые механические операции закатки осуществляются оператором индивидуально, вручную, при помощи рычагов и устройств. Закатывание банки производится в вакуумной камере двумя роликами за счет кинематики устройства. Вакуумирование осуществляется вакуумным насосом, контроль давления - по вакуумметру.

После закатки банки поступают в банкомоечную машину (СТ-02). Предназначена для удаления с наружной поверхности банок остатков укупориваемой в них продукции. Банки, проходя по банководу, вращаются вокруг своей оси и трутся о ворс щеток в воде, благодаря чему с банок удаляются остатки продукта, которые попали на наружную поверхность банки во время ее укупорки на закаточной машине.

После упаковывания и маркировки готовую продукцию на погрузчике перевозят в складские помещения для хранения. Опасным фактором при этом является возможность падения груза.

Перед началом работы с производственным оборудованием необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатированию, проверить на наличие видимых повреждений.

При работе с электрооборудованием необходимо проверить визуально наличие заземления. Элементы заземления соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, заземляющий зажим и знак выполнены и обозначены по ГОСТ 21130-75. Во избежание поражения электрическим током следует электропроводку выполнять в трубах, уложенных в полу. Включение оборудования допускается только при исправном заземлении и проводке. В случае возникновения аварийных режимов работы немедленно отключить оборудование от сети питания. Запрещается во время работы оборудования производить ремонт и техническое обслуживание.

Санитарно-гигиенические требования

Технологическое оборудование и инвентарь

Санитарная обработка технологического оборудования и инвентаря является неотъемлемой частью технологического процесса. Предприятие периодически, но не реже одного раза в 15 дней во всех пищевых цехах осуществляет, согласно графику, контроль эффективности санитарной обработки. Во всех производственных помещениях установлены стерилизаторы для мелкого инвентаря.

Личная гигиена

Каждый работник на предприятии несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, за состояние рабочего места, за выполнение технологических и санитарных требований на своем участке.

Все поступающие на работу и работающие на предприятии подвергаются медицинским обследованиям в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

Каждый работник имеет личную медицинскую книжку, куда регулярно заносятся результаты всех исследований.

Все вновь поступающие работники проходят гигиеническую подготовку по программе санитарного минимума и сдают экзамен с отметкой об этом в личной медицинской книжке. В дальнейшем все работники, включая администрацию и инженерно-технический персонал, независимо от сроков их поступления, 1 раз в два года проходят обучение и проверку знаний санитарного минимума. Лица, не прошедшие проверку знаний, к работе не допускаются.

Работники обязаны при появлении признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышении температуры, нагноениях и симптомах других заболеваний сообщать об этом администрации.

Работники перед началом работы надевают чистую санитарную одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, подбирают волосы под косынку или колпак и двукратно тщательно вымывают руки теплой водой с мылом.

В периоды эпидемиологического или эпизоотического неблагополучия, работники перед мытьем рук дезинфицируют их 0,2%-ным раствором хлорамина или 0,1%-ным осветленным раствором хлорной извести.

Санитарную обработку рук производственный персонал также проводит после каждого перерыва в работе.

Смена санитарной одежды производится ежедневно и по мере загрязнения.

Во избежание попадания посторонних предметов в сырье и готовую продукцию запрещается:

· застегивать санитарную одежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, сигареты, спички и т.п.).

· Запрещается входить в производственные цеха без санитарной одежды или в спецодежде для работы на улице.

· Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственном цехе выполняют правила личной гигиены, работают в цехах в спецодежде.

· Принимают пищу работники только в столовой расположенной на территории предприятия.

Электробезопасность

Электробезопасность на предприятиях - система мер по обеспечению безопасности работников от возможных воздействий электрического тока и электромагнитных полей. Контроль за электробезопасностью осуществляется на этапах проектирования, монтажа и эксплуатации любых электротехнических устройств. Ответственность за поддержание мер по электробезопасности несут руководители и специалисты электроэнергитических служб предприятий.

Действующие на предприятии электроустановки должны эксплуатироваться согласно следующим основным нормативным актам:

МПОТ (ПБ) ЭЭУ - Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТРМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150- 00. Утверждены Министерством труда и социального развития РФ (постановление от 05.01.01 № 3) и Министерством энергетики РФ (приказ от 27.12.00 № 163). Правила введены с 1 июля 2001 г.

ПТЭЭП - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Приказ Минэнерго от 13.01.03 № 6. Зарегистрировано в Минюсте 22.01.03 № 4145.

ПТЭ - Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. РД 34.20.501-95. 15-е издание, переработанное и дополненное. Утверждены РАО «ЕЭС России» 24.08.95.

Для непосредственного выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель Потребителя (кроме граждан - владельцев электроустановок напряжением выше 1000 В) соответствующим документом назначает ответственного за электрохозяйство организации.

Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными, готовыми к использованию защитными средствами (СЗ), а также средствами оказания первой медицинской помощи в соответствии с действующими нормами и правилами.

К средствам коллективной защиты от поражения электрическим током относятся:

1. Защитное заземление.

2. Зануление.

3. Защитное отключение.

4. Применение низких напряжений.

5. Двойная изоляция.

6. Оградительное устройство.

7. Сигнализация, блокировка, знаки безопасности, плакаты.

Электродвигатели, электропроводка, электроаппаратура и другие электрические устройства должны удовлетворять требованиям действующих “Правил устройства электроустановок” и ГОСТам и требованиям Регистра СССР.

Пожарная безопасность

Понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. В случае возникновения пожара в первую очередь необходимо предотвратить воздействие его на людей и обеспечить защиту материальных ценностей, находящихся в зоне горения или вблизи от нее.

Пожароопасными факторами являются открытый огонь, искры, повышенная температура воздуха и предметов, ядовитые продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода и др.

К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности относятся обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности, разработка и внедрение норм и правил пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, организация пожарной охраны объекта.

Обеспечение пожарной безопасности на предприятиях и в организациях возлагается на их руководителей. Начальники цехов, участков, заведующие складами, мастерскими и другие должностные лица обязаны соблюдать на вверенных им участках работы соответствующий противопожарный режим, обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, связи и сигнализации.

Инструкция о мерах пожарной безопасности должна висеть на видном месте. Каждый работающий на предприятии обязан четко знать и строго выполнять правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожару.

В целях соблюдения правил пожарной безопасности в цеху предусмотрены средства пожаротушения. На территории предприятия установлена противопожарная емкость с технической водой, объемом 100 м3. Предусмотрен пожарный гидрант и три пожарных крана, снабженные рукавом длиной 10 м и стволом со спрыском расчетного диаметра. Пожарный напорный рукав изготовлен из синтетических и льняных тканей с внутренним диаметром 26-77 мм на рабочее гидравлическое давление 15 кгс/см2. В цехе установлено три пожарных щита, оснащенных первичными средствами пожаротушения: два пенных огнетушителя ОП 5 и один углекислотный ОУ 3, два лома, два топора. Щиты установлены на стене производственного корпуса, вдали от источников тепла, на высоте 1,2 м и выкрашены в красный цвет. Пути эвакуации сопровождаются подсвечивающимися надписями. Предусмотрена порошковая система пожаротушения, которая предназначены для автоматического обнаружения пожара, передачи сообщения о пожаре дежурному персоналу, автоматической локализации и тушения пожара. Принцип действия - подача в зону горения мелкодисперсного порошкового состава. Способы тушения: объемный, локальный по площади и локальный по объему.

Охрана окружающей среды

Очистные сооружения

Очистные сооружения физико-химической очистки производственных сточных вод производительностью 200 /сут (10 /час) запроектированы с учетом неравномерности поступления стока. Состав основных сооружений:

Ш Двухъярусный отстойник;

Ш Усреднитель - КНС;

Ш Блок - модуль физико - химической очистки (узел физико - химической очистки сточных вод УФХ - 5);

Ш Песчано-гравийный фильтр (узел доочистки сточных вод);

Ш Реагентное хозяйство;

Ш Узел обработки осадка;

Ш Площадка для ассенизаторской машины.

Двухъярусный отстойник

Двухъярусный отстойник является совмещенным сооружением и выполняет две функции: осветления сточных вод и сбраживания осадка. Площадь двухъярусного отстойника составляет 27,8 м. С поверхности отстойника в атмосферу неорганизованно поступают вредные вещества: сероводород, аммиак, этилмеркаптан, метилмеркаптан, оксид углерода, диоксид азота, метан.

Усреднитель - КНС

Усреднитель сточных вод - насосная станция, предназначенная для усреднения концентраций компонентов сточных вод и подачи их насосами и блок - модуль сооружений физико - химической очистки. Площадь усреднителя - КНС составляет 25,47 .

Блок - модуль физико-химической очистки (узел физико-химической очистки сточных вод - УФХ-5)

Блок - модуль сооружений физико-химической очистки представляет собой два одинаковых элемента здания заводского изготовления. Технология очистки сточных вод физико-химическая с использованием стандартных решений, используемой при водоподготовке: сульфата алюминия и соды. При использовании компонентов вредные вещества в атмосферу не выделяются. УФХ - это сблокированный в один модуль комплекс очистных сооружений: контактная камера сточных вод с реагентами, камеры хлопьеобразования, отстойник (полочный), фильтр (пенополистирольный).

Песчано-гравийный фильтр (узел доочистки сточных вод)

Подземный песчано-гравийный фильтр выполняет функцию устройства для доочистки очищенных реагентами сточных вод за счет развивающихся в его толще колоний почвенных микроорганизмов. Для равномерности распределения очищенной воды установлено четыре параллельных трубы по 17 м, при ширине траншеи в 6 м и высоте фильтрующего 1 м. Площадь составляет 102 .

Узел обработки осадка

Из УФХ осадок периодически (в период минимального притока сточных вод) сбрасывается по мере его накопления через задвижку, но не реже одного раза в сутки, в голову двухъярусного отстойника.

Площадка для ассенизаторской машины

Предусмотрена площадка для ассенизаторской машины для обслуживания двухъярусного отстойника. При работе двигателей автомашины во время прогрева двигателей, выезде и въезде на территорию площадки в атмосферу поступают вредные вещества: сернистый ангидрид, двуокись азота, окись углерода, пары керосина, сажа.

Заключение

Основным показателем безопасности жизнедеятельности является продолжительность жизни человека. Каждый трудящийся должен чувствовать себя в безопасности.

Развитие цивилизации, под которой мы понимаем прогресс науки, техники, экономики значительно увеличивает количество вредных факторов, негативно воздействующих на человека.

В настоящее время основной задачей является обеспечение охраны труда на предприятии. Главной задачей каждого руководителя является тщательно продуманная политика охраны труда на предприятии.

Во избежание несчастных случаев при производстве необходимо в обязательном порядке обучать персонал охране труда, обеспечить безопасность при работе с технологическим оборудованием, соблюдать санитарно-гигиенические требования, выполнять правила при работе с электрооборудованием, соблюдать правила пожарной безопасности и заботится об охране окружающей среды.

Каждый работодатель так же обязан в соответствии с законодательством обеспечить работников и служащих средствами коллективной и индивидуальной защиты, контролировать регулярное прохождение медицинских осмотров.

Список используемой литературы

1. Азаров Б. М. и др. Технологическое оборудование пищевых производств. - М: Агропромиздат, 1988. - 463 с.

2. Бурашников Ю. М. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле : учебник для нач. проф. образования / Ю. М. Бурашников, А. С. Максимов. -- 5-е изд., стер. -- М.: Издательский центр «Академия», 2007. -- 240 с.

3.Панфилов В. А., Уваров О. А.Технологические линии пищевых производств: Создание технологического потока. - М.: Пищ. пром-ть, 1996.-472 с.

4. Русак О.Н., Малаян К.Р, Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебн. пос./ О.Н.Русак, К.Р.Малаян, Н.Г.Занько, - Спб: Изд-во Лань -2001

5. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий: СН-245-71. - Москва, 1971.

6. СанПиН 2.3.560-96. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 64с.

7. Свинухов В.Г., Сенотурусова С.В. Основы и охрана окружающей среды.- Владивосток: изд-во Дальрыбвтуз, 2000. - 295 с.

8. Свинухов В.Г., Свинухов Г.В., Сенотрусова С.В. Основы экологии и охраны окружающей среды. - Владивосток: изд-во Дальрыбвтуз, 2000. - 225

9. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». - М.: Минстрой России, 1995. - 35 с.

10. Справочник технолога по обработке рыбы и морепродуктов - СПб., ГИОРД, 2003 - 408 с.

11. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. № 197-ФЗ

12. Хван Т.А., Хван П.А. Безопасность жизнедеятельности. Учебн. пос. - Ростов н/Д: Феникс - 2001- 352 с.

Размещено на Allbest.ru