Аттестация рабочего места слесаря-ремонтника
Основные цели и задачи аттестации, порядок ее осуществления. Проведение аттестации рабочих мест ремонтно-монтажной мастерской, классификация вредных и опасных факторов условий труда. Необходимая документация по аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника.
Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.01.2018 |
Размер файла | 169,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Реферат
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, ОПАСНОСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ, КЛАСС ОПАСНОСТИ, УСЛОВИЯ ТРУДА, ТЯЖЕСТЬ, НАПРЯЖЕННОСТЬ, ГИГИЕНА ТРУДА, АТТЕСТАЦИЯ, РАБОЧЕЕ МЕСТО, СПЕЦИАЛЬНАЯ ОЦЕНКА
В настоящей работе изучены имеющиеся в литературе данные, касающиеся проведения аттестации рабочих мест. В ходе выполнения работы рассмотрена цель аттестации, требования к порядку ее проведения и основания для заключения о соответствии рабочих мест требованиям соответствующей нормативной документации по охране труда.
Проанализированы условия труда на рабочих местах слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской. На основании оценки факторов производственной среды на рабочем месте проведена аттестация выбранных рабочих мест и установлены отклонения от ряда требований ССБТ. С целью улучшения и нормализации условий труда на указанных рабочих местах предложены соответствующие мероприятия.
Работа включает введение, основную часть, состоящую из двух глав, заключение, список использованной литературы и 2 приложения. Материалы работы занимают 39 стр., содержащих 1 рисунок, 9 таблиц, 16 ссылок на использованную литературу.
Содержание
Введение
1. Теоретические положения аттестации рабочих мест
1.1 Цели и задачи аттестации, порядок ее проведения
1.2 Производственные факторы среды и защита работников
2. Аттестация рабочего места слесаря-ремонтника
2.1 Общая характеристика предприятия и анализ вредных и опасных факторов производства
2.2 Оценка вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря-ремонтника
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Приложение 2
Введение
В настоящее время человечество в глобальном масштабе столкнулось с проблемой возрастания негативного воздействия на окружающую среду и безопасность человека и общества в целом, обусловленное в значительной мере скачком научно-технического развития. Мировая статистика свидетельствует об увеличении отрицательного воздействия факторов производственной деятельности в случае возникновения различного рода аварий, что приводит не только к необратимым экологическим нарушениям, но и увеличению количества случаев травматизма и профессиональной заболеваемости. Однако, экспертные оценки специалистов указывают, что складывающаяся ситуация обусловлена не только и не столько уровнем существующих технологий, а в первую очередь качеством систем управления в области промышленной безопасности и охраны труда. В связи с этим наше государство уже разрабатывает и внедряет подобные системы. Так, введенный новый порядок аттестации персонала и рабочих мест направлен на улучшение условий труда и сохранение здоровья и жизней сотрудников предприятий.
При этом фактически проводится аудит, в ходе которого оценивается состояние производственной среды, выявляющее факторы производственной среды, не соответствующие действующим нормативно-правовым актам, показывает, на что нужно обратить внимание, чтобы избежать случаев травматизма и/или профессиональных заболеваний. В связи с этим актуальность настоящей работы очевидна; определяет цель работы и ее основные задачи.
Целью курсовой работы является анализ условий труда на рабочих местах слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской, аттестация выбранных рабочих мест, выявление отклонений от требований ССБТ и разработка мероприятий, направленных на улучшение и нормализацию условий труда на указанных рабочих местах.
Основные задачи:
1. Изучить имеющиеся в литературе сведения по особенностям проведения аттестации.
2. Проанализировать цель, требования к порядку проведения аттестации и основания для заключения о соответствии рабочих мест требованиям соответствующей нормативной документации по охране труда.
3. Провести аттестацию рабочих мест ремонтно-монтажной мастерской, установить перечень и классификацию вредных и опасных факторов, формирующих условия труда в ней.
4. Изучить перечень показателей тяжести и напряженности трудового процесса. Проанализировать общую гигиеническую оценку условий труда на выбранных рабочих местах.
5. Составить необходимую документацию по аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника.
6. Предложить план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в ремонтно-монтажной мастерской.
Для решения перечисленных задач в рамках настоящей работы применяются такие методы исследования, как наблюдение, статистическая обработка данных наблюдения и теоретический анализ результатов с помощью методов индукции.
1. Теоретические положения аттестации рабочих мест
1.1 Цели и задачи аттестации, порядок ее проведения
Одним из важнейших эффективных направлений в работе по профилактике производственного травматизма и профзаболеваний является аттестация рабочих мест по условиям труда, которая позволяет полностью идентифицировать и объективно оценить опасности (опасные и вредные производственные факторы) на рабочих местах, что является непременным требованием любой современной системы управления охраной труда. Аттестации по условиям труда подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.
В настоящее время роль аттестации рабочих мест возросла в значительной степени, в том числе и на государственном уровне. В связи с чем с 01.01.2014 вступил в действие Федеральный закон № 426 «О специальной оценке условий труда» (СОУТ), который предусматривает в ходе специальной оценки условий труда на рабочем месте оценку всех производственных факторов, также как и при проведении аттестации рабочих мест. Кроме того, осуществление специальной оценки условий труда определяется Конституцией Российской Федерации, Федеральным законом от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и Трудовым Кодексом РФ, принятым Гос. Думой 21 декабря 2001 г. с изм. от 5 октября 2015 г (ст. 212).
В соответствии с действующим законодательством [2-4] каждый работник имеет право на рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда; получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, и мерах защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов.
Организация работ по специальной оценке условий труда на рабочих местах должна осуществляться в соответствии с «Методикой проведения специальной оценки условий труда», контроль за проведением которой производится органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда в рамках государственной экспертизы условий труда, предусмотренной Трудовым кодексом Российской Федерации согласно 426-ФЗ.
Аттестация конкретных рабочих мест осуществляется в следующем порядке:
- определение опасных и вредных производственных факторов, формирующих неблагоприятные условия труда на рассматриваемом рабочем месте и установление причин их возникновения;
- оценка технического и организационного уровня рабочего места на соответствие нормативным правовым актам;
- анализ и оценка санитарно-гигиенических факторов производственной сферы, тяжести и напряженности трудового процесса;
- балльная оценка условий труда на рабочем месте;
- разработка и составление перечня организационно-технических мероприятий по улучшению условий труда;
- определение права работников на доплаты, льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда.
Для проведения аттестации приказом нанимателя утверждается аттестационная комиссия (ее состав, полномочия, сроки проведения, сроки и графики подготовительных работ).
В состав аттестационной комиссии включаются обычно сотрудники кадровой службы, главные специалисты предприятия, сотрудники отдела охраны труда и окружающей среды, медицинские работники, представители профкома, или представители работников.
По результатам проведении аттестации заполняется карта специальной оценки условий труда на рабочем месте, в которую заносятся все действующие санитарно-гигиенические и психофизиологические факторы производственной среды, их фактические величины, соответствующие им нормативные значения ПДК или ПДУ и их оценка в баллах с учетом коэффициентов продолжительности действия. Общая оценка условий труда в баллах рассчитывается сложением оценок всех производственных факторов.
Карта специальной оценки условий труда подписывается всеми членами аттестационной комиссии. С полученными результатами аттестации рабочих мест (РМ) необходимо ознакомить работников, занимающих эти РМ. На основании результатов балльной оценки согласно действующему законодательству определяются льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда.
В отношении рабочих мест, на которых не выявлены потенциально вредные и (или) опасные факторы, предусмотрено декларирование соответствия условий труда государственным нормативным требованиям. Условия труда на таких рабочих местах признаются оптимальными или допустимыми. Результаты аттестации (специальной оценки условий труда) действительны 5 лет и при отсутствии несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний декларация автоматически продлевается еще на 5 лет.
1.2 Производственные факторы среды и защита работников
В процессе выполнения работы на работоспособность и здоровье работника воздействуют различные факторы производственной среды и трудового процесса, которые условно подразделяют на вредные и опасные [9].
Вредными факторами могут быть:
- физические факторы - температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение; неионизирующие электромагнитные поля (ЭМП) и излучения - электростатическое поле; постоянное магнитное поле (в т.ч. гипогеомагнитное); электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц); широкополосные ЭМП, создаваемые ПЭВМ; электромагнитные излучения радиочастотного диапазона; широкополосные электромагнитные импульсы; электромагнитные излучения оптического диапазона (в т.ч. лазерное и ультрафиолетовое); ионизирующие излучения; производственный шум, ультразвук, инфразвук; вибрация (локальная, общая); аэрозоли (пыли) преимущественно фиброгенного действия; освещение - естественное (отсутствие или недостаточность), искусственное (недостаточная освещенность, пульсация освещенности, избыточная яркость, высокая неравномерность распределения яркости, прямая и отраженная слепящая блесткость); электрически заряженные частицы воздуха - аэроионы;
- химические факторы - химические вещества, смеси, в т.ч. некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа;
- биологические факторы - микроорганизмы-продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в бактериальных препаратах, патогенные микроорганизмы - возбудители инфекционных заболеваний;
- психофизиологические факторы:
- тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность;
- напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы.
Опасными производственными факторами могут быть факторы среды и трудового процесса, которые могут стать причиной острого заболевания, травмы или иного внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти. К ним относятся:
- физические опасности:
- механические: кинетическая энергия движущихся и вращающихся элементов машин и оборудования, передвигающихся изделий и материалов; потенциальная энергия тел, находящихся на высоте, разрушающихся конструкций и горных пород; ускорения и другие;
- термические: температура нагретых и охлаждённых предметов, поверхностей, воздуха;
- электрические: электрический ток, статическое электричество;
- недостаточная освещённость и другие опасности.
- химические опасности: горючие и взрывоопасные вещества;
- биологические опасности: опасные свойства организмов;
- психофизиологические опасности.
Действие опасных факторов носит случайный вероятностный характер, его трудно прогнозировать и предвидеть. На предотвращение воздействия опасных факторов на работающего направлены требования безопасности к оборудованию, инструментам, приспособлениям, технологическим процессам и другим источникам опасности.
В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные факторы могут стать опасными. Поскольку в реальных производственных условиях на работающих оказывают воздействие сразу несколько вредных и/или опасных факторов, то действие какого-либо фактора может усиливать действие другого фактора (например, алкоголь и некоторые ядовитые вещества, физические нагрузки и ядовитые вещества и т.п.) или же, наоборот, ослаблять действие другого фактора (например, радиация и некоторые яды и т.п.). Кроме того, суммарный эффект действия может быть равен сумме отдельных эффектов, что характерно для факторов однонаправленного действия (например, ядовитые вещества однонаправленного действия). Может также один из производственных факторов оказывать преимущественное действие. Вид совместного действия вредных факторов необходимо учитывать при общей гигиенической оценке условий труда.
При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные производственные факторы (физические, химические, биологические и психофизиологические факторы), тяжесть и напряженность. При этом уровни вредных и опасных производственных факторов определяют путем измерений с помощью специально предназначенных для этого поверенных приборов при эффективно действующих средствах коллективной защиты. Для обеспечения безопасности на каждом рабочем месте уровни вредных факторов рабочей среды должны не превышать установленные значения гигиенических нормативов условий труда (ПДК, ПДУ). Степень отклонений параметров факторов рабочей среды и трудового процесса от действующих гигиенических нормативов характеризуют гигиенические критерии, исходя из которых различают оптимальные, допустимые, вредные и опасные условия труда.
Оптимальными условиями труда, соответствующими 1 классу, являются такие условия, при которых здоровье работника сохраняется и поддерживается высокий уровень его работоспособности. При оптимальных условиях труда поддерживаются на рекомендуемом уровне микроклиматические параметры среды, а вредные факторы либо отсутствуют, либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.
Если гигиенические уровни факторов среды и трудового процесса не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников, то такие условия труда также относятся к безопасным и являются допустимыми - 2 класс.
В случае, когда в производственной среде присутствуют вредные факторы и их уровни превышают гигиенические нормативы и оказывают неблагоприятное действие на организм работника и/или его потомство, такие условия труда являются вредными, их относят к 3 классу. Вредные условия труда по степени превышения гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работников условно разделяют на 4 степени вредности.
1 степень (3.1) характеризует отклонения уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, вызывающие функциональные изменения, восстанавливающиеся, при длительном прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья;
2 степень (3.2) соответствует условиям труда, при которых уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, часто приводящие возникновению профзаболеваемости, возникающей после продолжительного (15 и более лет) воздействия;
3 степень (3.3) условий труда приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней степеней тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической патологии, связанной с профзаболеваниями;
4 степень (3.4) условий труда обусловливает возникновение тяжелых форм профзаболеваний с потерей общей трудоспособности.
Если факторы рабочей среды характеризуются такими уровнями, воздействие которых создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, то такие условия труда относятся к опасным - 4 класс.
Общая гигиеническая оценка условий труда с учетом комбинированного действия факторов проводится на основании гигиенической оценки отдельных факторов и определяется:
- по наиболее высокому классу и степени вредности;
- в случае сочетанного действия трех и более факторов, относящихся к классу 3.1, общая оценка условий труда соответствует классу3.2;
- при сочетании двух и более факторов классов 3.2, 3.3, 3.4 - условия труда оцениваются соответственно на одну степень выше.
Для защиты работников от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды используют коллективные и индивидуальные средства защиты.
Основные индивидуальные средства защиты, предназначенные для защиты органов дыхания человека от вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны делятся на фильтрующие и изолирующие. В фильтрующих устройствах вдыхаемый человеком загрязненный воздух предварительно фильтруется, а в изолирующих - чистый воздух подается по специальным шлангам к органам дыхания человека от автономных источников. Фильтрующими приборами (респираторами и противогазами) пользуются при невысоком содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны (не более 0,5% по объему) и при содержании кислорода в воздухе не менее 18%. Респираторы предназначены для защиты человека от пыли и делятся на фильтр-маски, в которых закрывающая лицо человека маска является одновременно фильтром, и патронные, в которых лицевая маска и фильтрующий элемент разделены.
Один из наиболее распространенных отечественных респираторов - бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» - предназначен для защиты от воздействия мелкодисперсной и среднедисперсной пыли. Различные модификации «Лепестка» применяются для защиты от пыли, если ее концентрация в воздухе рабочей зоны в 5-200 раз превышает величину ПДК.
Промышленные фильтрующие противогазы предназначены для защиты органов дыхания от различных газов и паров. Они состоят из полумаски, к которой подведен шланг с загубником, присоединенный к фильтрующим коробкам, наполненным поглотителями вредных газов или паров. Каждая коробка в зависимости от поглощаемого вещества окрашена в определенный цвет (табл.1).
Изолирующие противогазы применяются в тех случаях, когда содержание кислорода в воздухе менее 18%, а содержание вредных веществ более 2%. Различают автономные и шланговые, противогазы. Автономный противогаз, состоит из ранца, наполненного воздухом или кислородом, шланг от которого соединен с лицевой маской. В шланговых изолирующих противогазах чистый воздух подается по шлангу в лицевую маску от вентилятора, причем длина шланга может достигать нескольких десятков метров.
Таблица 1 - Фильтрующие коробки промышленных противогазов
Марка |
Окраска коробки |
Вещество, от которого защищает противогаз |
|
А |
Коричневая |
Органические пары |
|
В |
Желтая |
Кислотные газы |
|
Г |
Желто-черная |
Пары ртути |
|
Е |
Черная |
Мышьяковистый и фосфористый водород |
|
КД |
Серая |
Аммиак и сероводород |
|
СО |
Белая |
Оксид углерода |
|
М |
Красная |
Все газы, включая оксид углерода |
К средствам индивидуальной защиты органов зрения относятся различные защитные очки, щитки и шлемы. Все они должны защищать органы зрения от ультрафиолетового и инфракрасного излучений, повышенной яркости видимого излучения и ряда других факторов. Указанные средства защиты снабжены специальными светофильтрами, которые подбираются в зависимости от характера и интенсивности излучения согласно ГОСТ 12.4.080-79.
2. Аттестация рабочего места слесаря-ремонтника
2.1 Общая характеристика предприятия и анализ вредных и опасных факторов производства
Автотехцентр «Asia Bus Хабаровск» оказывает услуги по ремонту легковых и грузовых автомобилей. Компания осуществляет диагностику и ремонт грузовых автомобилей различной грузоподъемности (от 750 кг до 25 000 кг включительно) различных марок для чего используется профессиональное оборудование (стенды схождения, диагностическое оборудование, пневмоинструменты, специализированный топливный, моторный и токарный цех). В компании выполняют не только ремонт и/или замену двигателей внутреннего сгорания, топливной аппаратуры, ходовой части, но и самой современной электрики (источников питания, генераторов, электростартеров, свечей, катушек зажигания, электронных блоков управления, переключателей, электропроводки и т.д.).
Одним из основных рабочих мест на предприятии являются рабочие места слесарей-ремонтников, на которых в процессе выполнения профессиональных обязанностей оказывают действие потенциально-опасные и вредные производственные факторы.
Микроклимат
Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека параметрами: влажностью, температурой и скоростью движения воздуха, температурой окружающих поверхностей. аттестация документация слесарь вредный
Микроклимат производственных помещений зависит от таких факторов, как климатический пояс, период года, характер технологического процесса и вид используемого оборудования, условия воздухообмена, размеры помещения, количество сотрудников, работающих в конкретном помещении и т.д.
Нормирование условий микроклимата производственной среды основывается на оценке метеорологических условий как оптимальных и допустимых в зависимости от категории работ по тяжести, времени года и тепловой характеристики производственного помещения.
Оптимальные условия труда сочетают такие параметры микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма при минимальном напряжении механизма терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.
Допустимые условия труда соответствуют метеорологическим параметрам, которые при систематическом и длительном воздействии на человека не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений дискомфорта, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности, напряженной работе механизма терморегуляции, однако не выходящей за пределы физиологических приспособительных возможностей.
Классификация видов микроклимата представлена на рисунке.
Неблагоприятное сочетание составляющих микроклимата может вызвать перенапряжение механизмов терморегуляции, перегрев или переохлаждение организма человека. В связи с этим контроль за микроклиматом и за составом воздуха должен осуществляться постоянно.
Параметры микроклимата определяются с помощью специальных приборов, которые должны быть исправными и поверенными. Температуру регистрируют термометрами, влажность - психрометрами, скорость перемещения воздуха - анемометрами различного типа.
Создание оптимальных условий труда с точки зрения микроклимата в производственных помещениях осуществляется за счет:
Рис. Виды микроклимата
· применения рациональных объемно-планировочных и конструктивных решений при проектировании и строительстве производственных зданий и помещений;
· рационального размещения оборудования;
· дистанционного управления и наблюдения за ходом производственного процесса;
· механизации, автоматизации и рационализации технологических производственных процессов;
· рациональной тепловой изоляции оборудования;
· защиты работающих различными видами экранов и водяными завесами;
· рациональной вентиляции и отопления;
· оптимизация режимов труда и отдыха;
· использование средств индивидуальной защиты.
В соответствии с принятой нормативной документацией по характеру воздействия на организм человека различают следующие химически опасные и вредные производственные факторы: токсические; сенсибилизирующие; раздражающие; мутагенные; канцерогенные; влияющие на репродуктивную функцию.
Такое разделение является условным, поскольку многие вредные вещества одновременно обладают несколькими свойствами, а малоопасные вещества при длительном воздействии и больших концентрациях могут вызывать тяжелые отравления.
На рабочих местах слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской присутствуют такие химически вредные производственные факторы, как, тяжелые металлы, которые оказывают токсическое, аллергическое, канцерогенное действие на все системы человеческого организма.
Одним из веществ первого класса опасности, оказывающих политропное действие на организм является свинец. Так, основное его количество накапливается в костной ткани, кроветворной системе и почках. Действие на организм зависит от концентрации загрязнителя в окружающей среде и содержания его в крови. В связи с этим, при работе с химическими веществами, или при выделении химических веществ различной степени вредности в процессе выполнения работы, необходимо использовать средства защиты органов дыхания и спецодежду, перчатки резиновые, фартук, очки (маску).
Психофизиологические факторы обусловлены содержанием трудовой деятельности, характером выполняемого труда и оцениваются тяжестью и напряженностью трудового процесса в соответствии с НД 1-23. К психофизиологическим факторам, в частности, относятся нервно-психическая нагрузка, темп, монотонность, ритм труда, уровень статической, физической и динамической нагрузки.
Тяжесть труда отражает в основном нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма, обеспечивающие его деятельность. Напряженность труда характеризует нагрузку на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.
На основе анализа действия вредных и опасных производственных факторов заполняется «Карта условий труда на рабочем месте» на все аналогичные (сходные) по условиям труда рабочие места, служит основой для разработки организационно-технических, экономических, санитарно-гигиенических мероприятий по улучшению условий труда.
Наибольший социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по улучшению условий труда достигается тогда, когда они разрабатываются на основе аттестации рабочих мест и внедряются на стадии проектирования новых, реконструкции и модернизации действующих предприятий, технологических процессов, производственного оборудования.
2.2 Оценка вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря-ремонтника
Работа слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской, занимающегося рихтовкой кузовов автомобилей с применением свинцовых сплавов с помощью слесарного инструмента, связана с влиянием вредных и опасных производственных факторов (табл. 2).
На основании проведенных измерений величин факторов производственной среды на рабочем месте слесаря-ремонтника были составлены соответствующие протоколы (Приложение 1) на основании которых производится оценка рабочих мест по условиям труда.
Результаты проведения аттестации рабочих мест по условиям труда оформляются в виде соответствующей карты аттестации (Приложение 2) и карты условий труда на рабочем месте (Приложение 3). На основе полученных результатов предлагаются мероприятия, направленные на улучшение условий труда на исследованных рабочих местах (Приложение 4).
Таблица 2. - Опасные и вредные производственные факторы
Виды работ |
Опасные и вредные ПФ |
Источники и причины возникновения |
Действие на организм |
||||
Фактор |
Фактическое значение |
Нормируемое значение |
Отклонение от нормы |
||||
Физические факторы |
|||||||
Рихтовка кузовов автомобилей |
Температура, С -теплый период -холодный период |
17 15 |
16-18 18-21 |
нет 3 |
Свинцовые сплавы |
нарушение терморегуляции |
|
Влажность, % -теплый период -холодный период |
39 39 |
40-60 15-75 |
1 нет |
нарушение терморегуляции |
|||
Скорость движения воздуха -теплый период -холодный период |
0,2 0,2 |
0,2-0,5 0,2-0,4 |
нет нет |
- |
утомление, нарушение терморегуляции |
||
производственный шум, дБА |
74 |
50 |
24 |
Слесарный инструмент |
нарушения слуха |
||
Вибрации, дБ |
105 |
112 |
нет |
Слесарный инструмент |
виброболезнь |
||
Освещенность, лк, в системе общего освещения Показатель ослепленности, Р Коэффициент пульсации |
200 28 5 |
600 10 10 |
400 18 5 |
осветительные приборы |
аварийно- и травмоопасная ситуация |
||
Химические факторы |
|||||||
свинец |
0,005 |
0,005 |
нет |
свинцовые сплавы |
токсическое |
||
Психофизиологические факторы |
|||||||
тяжесть труда |
см. протокол № 7 |
||||||
напряженность труда |
см. Протокол № 6 |
Заключение
В ходе выполнения настоящей курсовой работы произведена специальная оценка условий труда рабочих местах слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской. По результатам этой оценки оформлены необходимые документы. Предложены мероприятия, направленные на улучшение и оздоровление условий труда на рассмотренных рабочих местах.
Рассмотрены нормативно-справочные материалы, регламентирующие проведение специальной оценки и аттестации рабочих мест. Определен перечень и классификация вредных и опасных факторов, формирующих условия труда выбранных рабочих мест. Изучен перечень показателей тяжести и напряженности трудового процесса. Дана общая гигиеническая оценка условий труда на рабочих местах.
По результатам проведения аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской составлена карта условий труда. Предложен план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на выбранных рабочих местах.
Список использованной литературы
1. Конституция России. Ст.37.
2. Положение о системе управления охраной труда (СУОТ) в подразделениях и организациях РАО «ЕЭС России» (Рекомендации по организации работы по охране труда), утвержденное распоряжением РАО «ЕЭС России» от 14.01.98 № 5р.
3. Трудовой кодекс РФ (ТК РФ 2015): принят Гос. Думой 21.12.2001: одобрен Советом Федерации 26.12.2001. - с измен. 5 октября 2015 г.
4. ФЗ: О специальной оценке условий труда N 426-ФЗ от 28 12.2013 (ред. от 13.07.2015).
5. Приказ 33н от 24.01.2014 Минтруда России «Методика проведения специальной оценки условий труда».
6. Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды трудового процесса. Критерии и классификации условий труда» от 29 июля 2005 г.
7. Дремов В.И., Юшкова О.И., Филин А.Э., Филиппов В.И., Никитенко Е.A, Марочкина Ю.А. Учебное пособие для самостоятельной работы и выполнения курсовой работы по дисциплине «Аттестация рабочих мест». - М.:МГГУ, 2005 - 143 с.
8. Код (идентификатор) химического вещества или АПФД, наименование химического вещества и класс опасности химического вещества указываются в соответствии с гигиеническими нормами ГН 2.2.5.1313-03 “Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны”, утвержденными Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 30 апреля 2003 г. № 76 (зарегистрировано Минюстом России 19 мая 2003 г. № 4568) и гигиеническими нормами ГН 2.2.5.2308-07 “Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны”, утвержденными Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 19 декабря 2007 г. № 89 (зарегистрировано Минюстом России 21 января 2008 г. № 10920).
9. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда) /П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев - М.: Высшая школа, 2003. - 514 с.
10. Девясилов В.А. Охрана труда: учебник. - 3-е изд., испр. И доп. - М.: ФОРУМ:ИНФРА - М, 2008. - 448 с.
11. Акатьева М.Д. Аттестация рабочих мест по условиям труда (на примере полиграфического предприятия) // Вестник московской государственной академии делового администрирования. Сер.: Экономика. - 2012. - №2 (14). - С. 72-75.
12. Абузярова Н.А. Аттестация рабочих мест по условиям труда // Справочник кадровика. - 2011. - № 9. - [Эл.ресурс] - http://www.pro-personal.ru/journal/700/305606.
13. Юрина Н.М. Аттестация рабочих мест: Учебн. Пособие / сост. Н.М.Юрина. - Белгород: БГТУ, 2006. - 189 с.
14. Аттестация рабочих мест по условиям труда: пособие к практическому занятию / сост. А. Н. Кудрин. - Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 40 с.
15. Прусенко Б.Е., Сажин Е.Б., Сажина Н.Н. Аттестация рабочих мест: Учебное пособие. - М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004. - 320 с.
16. Анализ техногенного риска / Алымов В.Т., Крапчатов В.П., Тарасова Н.П. - М: Издательский дом «Круглый год», 2000. - 467 с.
Приложение 1
ПРОТОКОЛ № 1
исследования воздуха закрытых помещений
1. Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
Наименование подразделения: ремонтно-монтажная мастерская
2. Даты отбора проб и проведения исследований: 15.08.2016; 15.12.2016.
3. Представитель обследуемого объекта: слесарь-ремонтник мастерской
4. Наименование организации, привлеченной к выполнению измерений: лаборатория исследовательского центра.
5. Средства измерения: индикаторные и фильтрующие трубки, в том числе снаряжаемые потребителем с помощью специальных комплектов; воздухозаборное устройство (типа насоса, сильфона и другие), предназначенное для использования с данной трубкой; свидетельство о проверке №11123.12Р01 от 19 декабря 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России.
6. Нормативно-техническая документация: Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»; «Методика контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны», изложенная в Р 2.2.755-99, ГОСТ 12.1.016-79 (2001) «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ», ГОСТ 12.1.014-84 (2001) «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками».
Точки измерения находятся вблизи рабочей поверхности, на которой осуществляется рихтовка кузовов автомобилей с применением свинцовых сплавов с помощью слесарного инструмента.
Поскольку присутствующие в воздухе рабочей зоны вещества являются токсичными, то время отбора проб составляет 15 мин.
Пробы отбирались однократно, или многократно через равные промежутки времени, усредненные (или однократно полученные) значения сравнивались с величинами ПДКмр.рз.
7. Результаты измерений:
№ п/п |
Место отбора проб |
Профессия, должность |
Вид работ |
Условия отбора проб |
Наименование определяемого вещества |
Результаты исследований |
НТД на методику исследования |
|||||
Т,С |
Влажность, % |
Время отбора, мин. |
Скорость аспирации л/мин. |
Обнаруженная концентрация, мг/м3 |
ПДК, мг/м3 |
|||||||
1. |
Рабочая поверхность |
Слесарь-ремонтник, рабочий |
Рихтовка кузовов автомобилей |
17 |
39 |
15 |
10 |
свинец |
0,005 |
0,005 |
ГОСТ 12.1.014-84 |
|
2. |
12 |
0,005 |
||||||||||
3. |
11 |
0,005 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Проведенные исследования показали, что содержание свинца в воздухе рабочей зоны находится в допустимых пределах (класс по условиям труда - 2).
Начальник лаборатории исследовательского центра ______________________
М.П.
Старший лаборант ______________________
Слесарь-ремонтник _______________________
ПРОТОКОЛ № 2
измерений по фактору «Шум» на рабочем месте
1. Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
Наименование подразделения: ремонтно-монтажная мастерская
2. Дата проведения измерения: 15.08.2016.
3. Представитель обследуемого объекта: слесарь-ремонтник мастерской
4. Наименование организации, привлеченной к выполнению измерений: лаборатория исследовательского центра.
5. Средства измерения: шумомер «SVAN 943» (цифровой; диапазон измерений 29-133 дБА; частотный диапазон 20-10000 Гц, микрофон- ј” электретный; корректирующие фильтры: А, С, Лин; временные константы: медленно, быстро, импульс); свидетельство о проверке №20036.12Р01 от 09 октября 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России.
6. Нормативно-техническая документация: ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», Санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
Измерение шума осуществляется в точках наибольшего пребывания рабочего в ходе рабочего дня (с включенной системой приточно-вытяжной вентиляции).
8. Результаты измерений:
№ п/п |
Место измерения |
Профессия, должность |
Источник шума |
Характеристика шума |
Максимальный уровень звука |
Эквивалентный уровень звука, дБА |
Предельно-допустимый уровень звука |
Класс условий труда |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. |
Место нахождения узлов оборудования |
Слесарь-ремонтник |
Система вентиляции, слесарный инструмент |
Непостоянные прерывистые шумы, уровень звука которых ступенчато изменяется (на 5 дБА и более) с длительностью интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более |
- |
74 |
50 |
3.1 |
|
2. |
Рабочая поверхность (верстак) |
- |
74 |
50 |
3.1 |
||||
3. |
Центр рабочей зоны |
- |
70 |
50 |
3.1 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: результаты измерения шума на рабочем месте слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской свидетельствуют о превышении допустимой величины.
Начальник лаборатории исследовательского центра ______________________
М.П.
Старший лаборант ______________________
Слесарь-ремонтник _______________________
ПРОТОКОЛ № 3
измерений по фактору «Вибрации» на рабочем месте
1. Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
Наименование подразделения: ремонтно-монтажная мастерская
2. Дата проведения измерения: 15.08.2016.
3. Представитель обследуемого объекта: слесарь-ремонтник мастерской
4. Наименование организации, привлеченной к выполнению измерений: лаборатория исследовательского центра.
5. Средства измерения: вибропреобразователь «ВШВ-003 М-2» (цифровой; диапазон измерений 55-166 дБ; частотный диапазон 1-10000 Гц, постоянная времени: медленно, быстро;тип фильтра - встроенный); свидетельство о проверке №20036.12Р01 от 09 октября 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России.
6. Нормативно-техническая документация: СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».
Точки измерения, т.е. есть места установки вибропреобразователей, выбирались в местах контакта оператора с вибрирующей поверхностью: в местах контакта рук рабочего со слесарным инструментом.
Вибрация в данном случае наблюдается локальная, в связи с чем длительность непрерывных измерений эквивалентных корректированных по частоте значений составляла 5 мин.
7. Результаты измерений:
№ п/п |
Место измерения |
Профессия, должность |
Источник вибрации |
Характер и вид вибрации |
Ось координат |
Эквивалентный корректированный уровень виброскорости, дБ |
Предельно-допустимый уровень виброскорости по осям X, Y, Z , дБ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Рукоятки и рычаги пульверизатора |
Маляр, рабочий |
Двигатель пульверизатора |
Локальная вибрация, передающаяся человеку от ручного слесарного инструмента; носит непостоянный, прерывистый характер, когда контакт человека с источником вибрации прерывается более чем на 1 с |
X |
105 |
112 |
|
2. |
Y |
105 |
||||||
3. |
Z |
105 |
||||||
4. |
X |
105 |
||||||
5. |
Y |
105 |
||||||
6. |
Z |
105 |
||||||
7. |
X |
105 |
||||||
8. |
Y |
105 |
||||||
9. |
Z |
105 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: результаты измерения показали, что фактические значения локальной вибрации на рабочем месте слесаря-ремонтника ремонтно-монтажной мастерской находятся на допустимом уровне.
Начальник лаборатории исследовательского центра ______________________
М.П.
Старший лаборант ______________________
Слесарь-ремонтник _______________________
ПРОТОКОЛ № 4
измерений метеорологических факторов закрытых помещений
1. Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
Наименование подразделения: ремонтно-монтажная мастерская
2. Дата проведения измерения: 15.08.2016; 15.12.2016.
3. Представитель обследуемого объекта: слесарь-ремотник мастерской
4. Наименование организации, привлеченной к выполнению измерений: лаборатория исследовательского центра.
5. Средства измерения: гигрометр психрометрический ВИТ-2, свидетельство о проверке №22029.11Р03 от 11 октября 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России крыльчатый анемометр АСО-3 тип Б, свидетельство о проверке №21030.15Р05 от 03 октября 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России.
6. Нормативно-техническая документация: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" (утв. постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ от 1 октября 1996 г. N 21).
В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 производимые работы относятся к категории III с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), поскольку связаны с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей свыше 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.
Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный (измерения № 1-3) и теплый (измерения № 4-6) периоды года.
7. Эскиз помещения с указанием на нем точек измерений;
Работы слесаря-ремонтника, связанные с рихтовкой кузовов автомобилей с применением свинцовых сплавов с помощью слесарного инструмента, выполняются в основном сидяя, поэтому температуру и скорость движения воздуха измеряли на высоте 0,1 и 0,8 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,5 м.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размер помещения составляет более 100 м2, поэтому измерения проводятся в 5 точках.
8. Результаты измерений:
№ п/п |
№ точек по эскизу |
Место измерения |
Профессия, должность |
Категория работ по тяжести |
Время измерений |
Высота от пола |
Температура, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
допустимая |
фактическая |
допустимая |
фактическая |
допустимая |
фактическая |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
1 |
1 |
Ремонтно-монтажная мастерская, холодный период |
Слесарь-ремонтник |
III |
Начало смены |
0,1 |
16,9-19,1 |
17 |
15-75 |
0,2-0,4 |
0,2 |
||
2 |
2 |
Начало смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
3 |
3 |
Начало смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
4 |
4 |
Начало смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
5 |
5 |
Начало смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
||||||||
6 |
1 |
Середина смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
7 |
2 |
Середина смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
8 |
3 |
Середина смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
9 |
4 |
Середина смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
10 |
5 |
Середина смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
||||||||
11 |
1 |
Конец смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
12 |
2 |
Конец смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
13 |
3 |
Конец смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
14 |
4 |
Конец смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
15 |
5 |
Конец смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
||||||||
16 |
1 |
Ремонтно-монтажная мастерская, теплый период |
Начало смены |
0,1 |
18,9-21,1 |
17 |
15-75 |
0,2-0,5 |
0,2 |
||||
17 |
2 |
Начало смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
18 |
3 |
Начало смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
19 |
4 |
Начало смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
20 |
5 |
Начало смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
||||||||
21 |
1 |
Середина смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
22 |
2 |
Середина смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
23 |
3 |
Середина смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
24 |
4 |
Середина смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
25 |
5 |
Середина смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
||||||||
26 |
1 |
Конец смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
27 |
2 |
Конец смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
28 |
3 |
Конец смены |
0,1 |
17 |
0,2 |
||||||||
29 |
4 |
Конец смены |
0,8 |
17 |
0,2 |
||||||||
30 |
5 |
Конец смены |
1,5 |
39 |
0,2 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 параметры микроклимата на обследуемом рабочем месте в холодный период года находятся в допустимых пределах; в теплый период года температура воздуха на рабочем месте ниже допустимого уровня.
Начальник лаборатории исследовательского центра ______________________
М.П.
Старший лаборант ______________________
Слесарь-ремонтник _______________________
ПРОТОКОЛ № 5
измерений освещенности на рабочем мечте
1. Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
Наименование подразделения: ремогтно-монтажная мастерская
2. Дата проведения измерения: 15.08.2016; 15.12.2016.
3. Представитель обследуемого объекта: слесарь-ремонтник мастерской
4. Наименование организации, привлеченной к выполнению измерений: лаборатория исследовательского центра.
5. Средства измерения: люксметр «Аргус-01» (пределы измерений 0-200000 лк, основная относительная погрешность измерений прибором равна 5-8%), свидетельство о проверке №12025.19Р04 от 01 октября 2015 г., выдано государственным научным метрологическим центром «ВНИИРТРИ» Госстандарта России.
6. Нормативно-техническая документация: СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»; МУ «Оценка освещения рабочих мест» (МУ ОТ РМ 01-98, МУ 2.2.4.706-98), утвержденные Министерством труда и социального развития РФ и Министерством здравоохранения РФ, ГОСТ Р 51330.19-99 «Электрооборудование взрывозащищенное, ч.20: Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования», утв. Постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. № 504-ст.
Согласно СНиП 23-05-95 выполняемые работы при наименьшем размере объекта различения V=0,2 мм соответствуют очень высокой точности зрительных работ - II разряду.
Минимальная освещенность при системе общего освещения для подразряда зрительной работы Б (темный фон, средняя контрастность) составляет 600 лк.
Коэффициент ослепленности при общей системе искусственного освещения равен 10, что значительно меньше фактического значения.
Кроме того, для II разряда с учетом того, что зрительная работа составляет более 50% времени смены, предусматривается повышение требуемых уровней освещенности на одну ступень по шкале освещенности.
На основании сказанного определяем норму освещенности при общей системе освещения в 700 лк.
Токсичное вещество - свинец(Pb), с которым имеет дело слесарь-ремонтник в ходе выполнения работы, присутствует в воздухе рабочей зоны в допустимых пределах; в твердом виде он не относится к химически агрессивным и пожаро- взрывоопасным веществам. Следовательно, в рабочих помещениях могут применяться светильники с источниками света ЛЛ, ЛН или РЛВД со степенью защиты IP20 (для нормальной среды).
Обследование применяемых средств освещения показал, что используются лампы с источниками света ЛЛ со степенью защиты IP20, что соответствует требованиям ГОСТов.
7. Эскиз помещения с указанием на нем точек измерений:
Размещено на http://www.allbest.ru/
В соответствии с нормативной документацией измерения освещенности проводились одновременные в четырех контрольных точках внутри помещения, расположенных на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза (показано на эскизе пунктирной линией) помещения и условной рабочей поверхности (горизонтальная плоскость на высоте 0,8 м от пола): на расстоянии 1 м от наиболее удаленной от световых проемов стены, на каждой из рабочих поверхностей.
8. Результаты измерений:
№ п/п |
№ точек по эскизу |
Место измерения |
Профессия, должность |
Разряд зрительной работы |
Тип ламп |
Наименование фактора, единицы измерения |
Фактическая величина |
Нормируемая величина |
Класс условий труда |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. |
1 |
Ремонтно-монтажная мастерская |
Слесарь-ремонтник |
II, Б |
лампы с источниками ЛЛ со степенью защиты IP20; число ламп в светильниках кратное трем с равномерным распределением между фазами |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
200 |
600 |
3.2 |
|
2. |
1 |
Показатель ослепленности |
28 |
10 |
3.1 |
|||||
3. |
1 |
Коэффициент пульсации |
5 |
10 |
3.1 |
|||||
4. |
2 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
200 |
600 |
3.2 |
|||||
5. |
2 |
Показатель ослепленности |
28 |
10 |
3.1 |
|||||
6. |
2 |
Коэффициент пульсации |
5 |
10 |
3.1 |
|||||
7. |
3 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
200 |
600 |
3.2 |
|||||
8. |
3 |
Показатель ослепленности |
28 |
10 |
3.1 |
|||||
9. |
3 |
Коэффициент пульсации |
5 |
10 |
3.1 |
|||||
10. |
4 |
Освещенность, лк, в системе общего освещения |
200 |
600 |
3.2 |
|||||
11. |
4 |
Показатель ослепленности |
28 |
10 |
3.1 |
|||||
12. |
4 |
Коэффициент пульсации |
5 |
10 |
3.1 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: параметры освещенности свидетельствуют о недостаточной освещенности рабочего места.
Начальник лаборатории исследовательского центра______________________
М.П.
Старший лаборант ______________________
Слесарь-ремонтник _______________________
ПРОТОКОЛ № 6
оценки условий труда по показателям напряжённости трудового процесса
Наименование предприятия: Автотехцентр «ASIA BUS Хабаровск»
ФИО __________________ пол ___мужской______
Профессия ______слесарь-ремонтник ____________
Подобные документы
Общие положения по проведению аттестации рабочих мест. Алгоритм проведения аттестации рабочего места слесаря-ремонтника. Оценка индивидуальных средств защиты и травмобезопасности. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
курсовая работа [116,9 K], добавлен 20.11.2011Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО "Дальэнергосбыт".
курсовая работа [52,3 K], добавлен 26.12.2012Проведение аттестации условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных или опасных производственных факторов на предприятии. Нормативные документы, регулирующие порядок аттестации рабочих мест, цели, порядок и периодичность ее проведения.
контрольная работа [70,0 K], добавлен 10.09.2016Выборочные исследования при аттестации аналогичных рабочих мест и видов деятельности как средство сокращения затрат на контроль состояния условий труда. Определение вредных производственных факторов при аттестации рабочих мест по условиям труда.
дипломная работа [306,4 K], добавлен 08.06.2017Организация рабочих мест по условиям труда как составляющая организации труда. Цели и задачи аттестации, методика ее реализации. Оценки в аттестации рабочих мест: гигиеническая, травмобезопасности, обеспеченности средствами индивидуальной защиты.
контрольная работа [25,2 K], добавлен 14.09.2015Понятие, термины и определения безопасности труда. Нормативно-правовое регулирование безопасности рабочих мест. Условия и меры безопасности на рабочих местах. Цели и задачи аттестации рабочих мест. Организация и проведение аттестации рабочих мест.
реферат [30,5 K], добавлен 27.02.2009Сущность и задачи аттестации рабочих мест, группы рабочих мест. Основные методические положения, направленные на повышение организационного и технического уровней рабочих мест и их безопасности. Этапы аттестации рабочих мест и работы при их проведении.
реферат [21,1 K], добавлен 15.12.2009Требования и гигиеническая оценка условий труда. Методы оценки травмобезопасности рабочих мест и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Основные этапы проведения и оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.
презентация [2,7 M], добавлен 08.12.2013Понятие, сущность, термины и определения безопасности труда. Условия и меры безопасности на рабочих местах. Цели и задачи, организация и проведение аттестации рабочих мест. Специфика систематизации результатов аттестации и особенности применения санкций.
контрольная работа [18,0 K], добавлен 03.03.2010Подготовительный этап проведения аттестации рабочих мест. Разработка мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда. Общие положения и последовательность аттестации рабочих мест. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охране труда.
лекция [2,0 M], добавлен 08.12.2013