Разработка рекомендаций по минимизации числа замеров вредных производственных факторов при аттестации аналогичных рабочих мест

Выборочные исследования при аттестации аналогичных рабочих мест и видов деятельности как средство сокращения затрат на контроль состояния условий труда. Определение вредных производственных факторов при аттестации рабочих мест по условиям труда.

Рубрика Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 08.06.2017
Размер файла 306,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФГБОУ ВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГПС МЧС РОССИИ

Институт безопасности жизнедеятельности

ВЫПУКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА

На тему: Разработка рекомендаций по минимизации числа замеров вредных производственных факторов при аттестации аналогичных рабочих мест

Содержание

  • Введение
    • Глава 1. Аттестация аналогичных рабочих мест и видов деятельности, как средство сокращения затрат на контроль состояния условий труда
    • 1.1 Цели аттестации рабочих мест по условиям труда
    • 1.2 Проведение аттестации аналогичных рабочих мест и объектов по условиям труда
    • 1.3 Общий алгоритм проведения аттестации рабочих мест
  • Глава 2. Определение количества замеров вредных производственных факторов при аттестации рабочих мест по условиям труда
    • 2.1 Факторы производственной среды, подлежащие оценке
    • 2.2 Анализ нормативно-технической документации на методы проведения замеров факторов производственной среды с целью определения минимально необходимого количества замеров
      • 2.2.1 Расчет количества точек замеров и числа отбираемых проб при оценке загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны
      • 2.2.2 расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке микроклиматических параметров на рабочем месте
      • 2.2.3 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценкепроизводственного шума
      • 2.2.4 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке производственного ультрозвука
      • 2.2.5 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке производственной вибрации
      • 2.2.6 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке освещенности
      • 2.2.7 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке яркости
      • 2.2.8 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке параметров электромагнитных полей
      • 2.2.9 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке параметров переменных магнитных полей промышленной частоты
      • 2.2.10 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке тяжести и напряженности трудового процесса
  • Глава 3. Разработка алгоритма проведения выборочных иследований при аттестации аналогичных рабочих мест и экономическая оценка
    • 3.1 Зависимость фактических уровней вредных производственных факторов от технического состояния и износа производственного оборудования
    • 3.2 Принцип выборочных исследований при проведении аттестации аналогичных рабочих мест
    • 3.3 Определение цены реализации продукта
      • 3.3.1Сравнение альтернативных вариантов
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Введение

В настоящее время много внимания уделяется проблемам охраны труда, но предприятия не в состоянии применить и использовать в полном объеме достаточно развитую законодательную, нормативно-техническую базу по охране труда. В условиях кризисной ситуации в отечественной экономике финансирование охраны труда на предприятиях ведется по остаточному принципу, в жестком режиме экономии предприятия не могут обеспечить соответствующий уровень обучения, приобретение нормативно-технической литературы, новых технологий, автоматизации работ в области охраны труда. Но очевидно, что охрана труда является неотъемлемой частью системы управления предприятием и нуждается в реорганизации, реконструкции и приведении в соответствие с существующей нормативной и законодательной базой.

Уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний в РФ остается относительно высоким.

Производственный травматизм связан с неудовлетворительной организацией работ, недостатками в обслуживании и проведении планово-предупредительных ремонтов оборудования, высоким износом оборудования, конструктивными недостатками, несовершенством машин и оборудования, нарушениями трудовой дисциплины и другими факторами.

По результатам многочисленных исследований условий труда работников, большинство из них работают во вредных условиях труда.

Глава 1. Аттестация аналогичных рабочих мест и видов деятельности, как средство сокращения затрат на контроль состояния условий труда работников

1.1 Цели аттестации рабочих мест по условиям труда

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда используются в целях:

планирования и проведения мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;

сертификации производственных объектов на соответствие требованиям охраны труда;

обоснования предоставления льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке;

решения вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, установлении диагноза профзаболевания, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;

рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования, изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и (или) здоровья работников;

включения в трудовой договор (контракт) условий труда работников;

ознакомления работающих с условиями труда на рабочих местах;

составления статистической отчетности о состоянии условий труда, льготах и компенсациях за работу с вредными и опасными условиями труда;

применения административно-экономических санкций (мер воздействия) к виновным должностным лицам в связи с нарушением законодательства об охране труда;

определения обеспеченности средствами индивидуальной и коллективной защиты.

При аттестации производится оценка условий труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений. При этом учитывается обеспеченность работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также эффективность этих средств.

На каждое рабочее место (или группу аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих мест) составляется Карта аттестации.

Оценка опасных и вредных производственных факторов на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации не менее 20% таких рабочих мест.

1.2 Проведение аттестации аналогичных рабочих мест и объектов по условиям труда

При аттестации оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические, тяжесть и напряженность труда).

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений, которые должны выполняться при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При проведении измерений необходимо использовать средства измерений, указанные в нормативных документах на методы измерений, метрологически аттестованные и прошедшие государственную проверку в установленные сроки.

Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами, форма которых устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того или иного фактора.

Оценка фактического состояния состоит из оценок:

по степени вредности, опасности;

по степени травмобезопасности;

по степени обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективности этих средств.

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов с установленными для них гигиеническими нормативами. На базе таких сопоставлений определяется класс условий труда как для каждого фактора, так и для их комбинации и сочетания, а также для рабочего места в целом. аттестация рабочее место вредный

По результатам оценки травмобезопасности устанавливается класс опасности или дается заключение о полном соответствии рабочего места требованиям безопасности.

Результаты оценки фактического состояния условий труда на рабочем месте заносятся в Карту аттестации, в которой аттестационной комиссией организации дается заключение о результатах аттестации.

Рабочее место признается аттестованным в случае, если условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности, и условно аттестованным при отнесении условий труда к 3 классу (вредному). При сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда условно аттестованное рабочее место не засчитывается как аттестованное. При отнесении условий труда к 4 классу (опасному) рабочее место признается не аттестованным и подлежит немедленному переоснащению или ликвидации.

По результатам аттестации условий труда разрабатывается план по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. План должен предусматривать мероприятия по улучшению техники и технологии, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по охране и организации труда. В Плане указываются источники финансирования мероприятий, срок их исполнения и исполнители.

Информация о результатах аттестации рабочих мест доводится до сведения работников организации.

1.3 Общий алгоритм проведения аттестации рабочих мест

Несмотря на то, что аттестация рабочих мест по условиям труда проводится уже не первый год, остается еще ряд проблем. Важнейшими из них являются:

1. Определение количества рабочих мест подлежащих аттестации

2. Выделение предполагаемых аналогичных рабочих мест

3. Составление перечней факторов производственной среды и трудового процесса

4. Разработка структурной схемы гигиенической оценки условий труда при аттестации рабочих мест

5. Общая гигиеническая оценка аналогичных рабочих мест, при выборочных исследованиях, рабочих мест выбранных как базовые.

Общий алгоритм проведения аттестации рабочих мест можно представить в следующем виде:

1.Издание приказа «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда»

2.Назначение в приказе состава аттестационной комиссии, сроков и графика проведения работ

3.Формирование актуализированных нормативно-правовых, нормативно-технических и локальных актов, необходимых для аттестации рабочих мест в соответствии с профилем предприятия.

4.Составление полного перечня рабочих мест организации и ее филиалов в соответствии с приложение №1 Порядка.

5.Выделение предполагаемых аналогичных рабочих мест

6.Составление перечня оцениваемых факторов производственной среды, а также указание времени их воздействия в течение смены, с выявлением для каждого рабочего места или группы аналогичных мест ведущих факторов

7.Составление перечня оцениваемых факторов трудового процесса для каждого рабочего места или группы аналогичных мест

8. Составление перечня опасных производственных факторов для каждого рабочего места или группы аналогичных мест

9.Приведение наименований профессий рабочих и должностей служащих организации в соответствие с требованиями «Общероссийского классификатора

10.Указание наименований профессий рабочих и должностей служащих, а так же их кодов в карте аттестации в соответствии с требованиями ОК 016-94

11.Присвоение кодов производствам (филиалам), цехам (отделам), участкам (отделениям/секторам) и рабочим местам

12.Гигиеническая оценка условий труда на рабочих местах

13.Оценка травмобезопасности на рабочих местах

14.Оценка обеспеченности СИЗ

15.Общая гигиеническая оценка условий труда и отнесение условий труда к соответствующему классу вредности (опасности).

16. Утверждение нового перечня (окончательный вариант) рабочих мест подлежащих аттестации в котором:

а) «предполагаемые аналогичные рабочие места», признаны по результатам оценки (замеров) «аналогичными»; (окончание процедуры аттестации); б) признаки аналогичности

не подтвердились и произведена 100% оценка всех «предполагаемых аналогичных рабочих мест

17.Оформление карт аттестации РМ по УТ

18. Утверждение «Плана мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации»

19.Утверждение ведомостей (в подразделении и сводной) о результатах аттестации рабочих мест аттестации

20.Утверждение протокола заседания аттестационной комиссии по результатам аттестации рабочих мест

21.Издание приказа о завершении аттестации РМ по УТ

Как правило, стратегия определения рабочих мест, подлежащих аттестации на конкретном объекте, строится по следующей схеме:

Сложности возникают при определении количества аналогичных рабочих мест, подлежащих аттестации в связи с множественными требованиями методических указаний и нормативных актов. Так, например, в Порядке N 569 сказано, что оценка опасных и вредных производственных факторов на аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда рабочих местах производится на основании данных, полученных при аттестации не менее 20% таких рабочих мест. Но в данном случае требования Положения № 12 и ГОСТов на проведение замеров существенно различаются.

Самый простой подход - вообще отказаться от группировки, что повлечет необоснованное увеличение объема работ и как следствие стоимости работ в целом.

Можно подходить к задаче оптимизации и обоснования достоверности идентификации объектов, применяя рекомендуемые Минздравом методы статистического анализа. Если опираться на конкретную информацию, например факторы производственной среды на идентичных объектах, можно сузить рамки задачи и сформулировать ее конкретнее: произвести группировку объектов по срокам эксплуатации, а затем перейти к обработке данных выборки в подгруппе.

Применение метода статистического анализа, основанного на критерии Шапиро-Вилка, эффективно вследствие возможности обосновывать группировку объектов при небольшом объеме выборки (от 3 объектов). Использование этого метода для обработки данных измерений факторов производственной среды является средством, позволяющем в доступной форме производить обработку данных измерений с предварительной группировкой объектов (рабочих мест) по типам и срокам эксплуатации, что позволяет делать статистические выводы по имеющимся выборкам в соответствии с требованиями «Положения о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда»

Следует заметить, что условия эксплуатации вносят свои особенности. Это особенно заметно при оценке травмобезопасности.

Выводы

Аттестация рабочих мест по условиям труда является темой требующей и достойной внимания. В связи с обширностью данной области настоящее исследование посвящено лишь одной узкой проблеме, возникающей при аттестации рабочих мест по условиям труда - определению необходимого и достаточного числа замеров вредных производственных факторов, в том числе при проведении аттестации аналогичных рабочих мест, и, следовательно, определению объема работ, выполняемых в ходе проведения аттестации.

Глава 2. Определение количества замеров вредных производственных факторов при аттестации рабочих мест по условиям труда

2.1 Факторы производственной среды, подлежащие оценке

Согласно Руководству P 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» вредным производственным фактором является фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и т.д.) может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту инфекционных и соматических заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства.

Вредными производственными факторами могут быть:

физические факторы:

температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение;

неионизирующие электромагнитные поля и излучения: электростатические поля, постоянные магнитные поля (в т.ч. и геомагнитное), электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц), электромагнитные излучения радиочастотного диапазона, электромагнитные излучения оптического диапазона (в т.ч. лазерное и ультрафиолетовое);

ионизирующие излучения;

производственный шум, инфразвук, ультразвук;

вибрация (локальная, общая);

аэрозоли (пыли) преимущественно фиброгенного действия;

освещение: естественное (отсутствие или недостаточность); искусственное (недостаточная освещенность, прямая и отраженная слепящая блескость, пульсация освещенности);

электрически заряженные частицы воздуха - аэроионы;

химические факторы, в т.ч. некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа;

биологические факторы - микроорганизмы-продуценты, живые клетки и споры, содержащиеся в препаратах, патогенные микроорганизмы.

Факторами трудового процесса являются:

тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественно нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и т.д.), обеспечивающие его деятельность;

напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.

Конкретный перечень ФПС и ФТП, подлежащий оценки должен соответствовать Приложению №1 (см. Приказ №569 от 31.08.07)

2.2 Анализ нормативно-технической документации на методы проведения замеров факторов производственной среды с целью определения минимально необходимого количества замеров

Важность и значимость выявления на предприятии аналогичных рабочих мест определяется существенным сокращением затрат на процедуру аттестации рабочих мест по условиям труда. При составлении смет затрат на проведение инструментальных замеров факторов производственной среды и факторов трудового процесса в основе лежит определение (расчет) числа точек замеров и числа инструментальных замеров. При этом цель заказчика является минимизация количества в каждой точке подлежащих аттестации и кол-ва рабочих мест необходимых замеров. Но на практике зачастую исполнитель работ по аттестации рабочих мест по условиям труда старается завысить количество и точек инструментальных замеров факторов производственной среды с целью увеличения своей прибыли.

С целью определения минимально необходимого количества точек замеров и числа замеров в каждой точке вредных производственных факторов в данном исследовании проводится анализ нормативно-технической документации, определяющей требования к методикам проведения замеров вредных производственных факторов.

В данной работе рассмотрены только основные нормативные документы, определяющие требования к методикам проведения замеров вредных и опасных факторов производственной среды в связи с широтой имеющейся нормативно-технической базы. В различных отраслях промышленности существуют методические указания и рекомендации по проведению исследований и оценке тех или иных производственных факторов, наиболее часто проявляющихся на предприятиях данной отрасли или на рабочих местах работников определенных профессий. Поэтому в связи с невозможностью охватить все в данном исследовании была предпринята попытка без лишней детализации сформировать представление и выработать практические рекомендации по проведению замеров неспецифических наиболее часто встречающихся вредных производственных факторов, рассмотреть рекомендации и выработать правила определения числа замеров данных факторов производственной среды на основе наиболее общих и широко применяемых нормативных документов. Краткий список основных нормативно-технических документов, определяющих требования к проведению замеров вредных и опасных производственных факторов.

2.2.1 Расчет количества точек замеров и числа отбираемых проб при оценке загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны

В настоящее время контролю и нормированию согласно ГН 2.2.5.1313-03 подлежит около 2,5 тысяч вредных химических веществ, на каждое из которых существуют свои методики исследований и проведения замеров. Основная работа по проведению измерений, а также определению необходимой периодичности проверок и количества замеров содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны возлагается на сотрудников центров гигиены и эпидемиологии (ЦГиЭ). Число замеров параметров воздуха рабочей зоны на рабочих местах в производственных помещениях определяется следующими основными нормативными документами: P 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (Приложение 1, 9);

МУ 2.2.5.4436-87 «Методические указания. Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия».

Контроль содержания вредных веществ проводится при сравнении измеренных концентраций с их предельно допустимыми значениями. Гигиеническим нормированием установлены следующие виды ПДК:

среднесменная предельно допустимая концентрация - ПДКсс - предельная концентрация, усредненная за 8-часовую рабочую смену;

максимальная предельно допустимая концентрация - ПДКм - максимальная концентрация, возникающая при протекании технологического процесса, усредненная при отборе проб за промежуток времени, равный 15 мин., соответствующий моментам загрузки, выгрузки токсичной продукции и моментам ее максимального выброса;

максимальная предельно допустимая концентрация веществ, опасных для развития острого отравления - ПДКмо (введена для нормирования веществ с остронаправленным механизмом действия, раздражающих веществ) ПДКмо - максимальная концентрация, которая должна быть измерена за возможно более короткий промежуток времени, как это позволяет метод определения данного вещества.

Вещества с остронаправленным механизмом действия - это вещества, опасные для развития острого отравления при кратковременном воздействии вследствие выраженных особенностей механизма действия: гемолитические, антиферментные, угнетающие дыхательный и сосудодвигательный центры и т.д.

Запыленность воздуха рабочей зоны измеряется в весовых (гравиметрических) показателях (мг/м3). В зависимости от цели измерения определяется максимально-разовая и среднесменная концентрация всей витающей в воздухе пыли по массе частиц.

Среднесменные концентрации определяют для характеристики:

уровней воздействия вещества в течение смены;

расчета индивидуальной экспозиции

выявления связи изменений состояния здоровья работающих с их профессиональной деятельностью

При этом учитывается верхний предел колебания концентраций (максимальные концентрации). При расчете пылевой нагрузки используются значения среднесменных концентраций.

Пылевая нагрузка на органы дыхания работающего - это реальная или прогностическая величина суммарной экспозиционной дозы пыли, которую рабочий вдыхает за весь период реального или предполагаемого контакта с фактором.

Результаты измерений максимальных концентраций необходимы:

для проведения инспекционного и производственного контроля за УТ;

выявление неблагоприятных гигиенических ситуаций;

решения вопроса о необходимости использования СИЗ;

оценки технологического процесса, оборудования, санитарно-технических устройств.

Для веществ, имеющих два норматива - ПДКм и ПДКсс, контролируют и не допускают превышения как средней за смену, так и максимальной концентраций.

Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия, как правило, следует контролировать по среднесменным концентрациям, т.к. их ПДК являются среднесменными.

Для вредных химических веществ, не относящихся к раздражающим и к веществам с остронаправленным механизмом действия и имеющим один норматив - ПДКм, следует определять фактические среднесменные и максимальные концентрации, сравнивая их с ПДКм. За смену кратковременных (в течение 15 мин.) подъемов концентраций (не выше максимальных ПДК) не должно быть более четырех, а перерывы между ними - не менее 1 часа.

Для веществ раздражающих и с остронаправленным механизмом действия при оценке связи выявленных нарушений в состоянии здоровья с условиями труда, используют максимальные концентрации.

Контроль воздуха на содержание вредных веществ биологической природы - продуктов микробного синтеза (ферменты, витамины, антибиотики и др.) проводится так, как это принято для химических веществ.

На рабочих местах концентрацию химического фактора следует измерять в зоне дыхания работника или в случае невозможности такого отбора с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или заборного устройства, но не далее 1-1,5 м и на высоте 1,5 м от пола (земли). Для непостоянных рабочих мест, измерение концентрации пыли проводят в точках рабочей зоны, в которых рабочий находится более 50% рабочей смены.

Контроль воздушной среды на производственном участке с аналогичными рабочими местами, характеризующимся постоянством технологического процесса, значительным количеством идентичного оборудования или одинаковых рабочих мест, на которых выполняются одни и те же операции, осуществляется выборочно на рабочих местах (но не менее 20%), расположенных в центре и по периферии помещения, т.е. не менее 5 точек замеров в помещениях по три замера в каждой точки.

Длительность измерения максимально-разовых концентраций должна составлять 30 мин. При уровнях запыленности более 10 ПДК допускается отбор нескольких последовательных (не менее 3 раз) разовых проб через равные промежутки времени. При применении пылемеров в течение 30 мин следует проводить не менее 3 измерений через равные промежутки времени. Измерения максимально-разовых концентраций должны производиться в периоды выполнения основных пылеобразующих операций. Так как контроль за соблюдением максимальных концентраций проводится с целью недопущения значительных подъемов концентрации за короткий период времени. При этом отбор проб осуществляется на тех рабочих местах и с учетом технологических операций, при которых возможно выделение в воздушную среду наибольшего количества вредного вещества, например, у аппаратуры и агрегатов в период наиболее активных химических и термических процессов, в местах наиболее вероятных источников выделения при движении жидкостей и газов, на участках при загрузке, выгрузке, транспортировании, затаривании химических веществ, а также на участках размола, сушки сыпучих материалов, при отборе проб на технологические анализы, в трудно вентилируемых участках.

При кратковременной (менее 30 мин), но периодической операции отбор проб воздуха следует производить таким образом, чтобы суммарная (общая) длительность отбора достигала 30 мин.

Измерение среднесменной концентрации производится в течение всей смены, но не менее 75% ее продолжительности, при условии охвата всех (не только пылеобразующих) производственных операций в течение смены, но и перерывов в работе и условии выполнения установленной нормы выработки. Разрешается как непрерывный отбор проб пыли, так и дискретный, с учетом длительности основных и вспомогательных технологических операций и перерывов в работе. Измерение индивидуальными пылеотборниками должно производиться непрерывно в течение всей смены.

На новом рабочем месте (или группе аналогичных рабочих мест, характеризующихся общностью условий труда) для первой (ориентировочной) оценки среднесменной концентрации пыли необходимо в течение смены отобрать не менее 5 разовых проб в одной точке во время наиболее характерных рабочих операций и в перерывах между ними, т.е. охват не менее 3-х пылеобразующих периодов и 2-х перерывов между ними.

Для достоверной оценки среднесменной концентрации пыли в воздухе рабочей зоны необходимо получить данные о запыленности воздуха не менее чем по 3 сменам (выполнение нормы выработки во время этих смен должно быть не менее 80%).

При существенных изменениях технологии, сырья, вентиляции и др. измерение среднесменных концентраций проводится как для нового рабочего места.

Периодичность пылевого контроля при определении среднесменных концентраций рекомендуется устанавливать не реже 1 раза в год при запыленности воздуха на рабочих местах не превышающей ПДК. При запыленности выше ПДК пылевой контроль рекомендуется проводить в зависимости от полученных значений стандартного геометрического отклонения (уг) установленных среднесменных концентраций:

при уг<3 - не реже 1 раза в год;

при уг от 3 до 6 -1 раз в полугодие;

при уг ? 6 - 1 раз в квартал.

2.2.2 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке микроклиматических параметров на рабочем месте

Определение числа замеров параметров производственного микроклимата на рабочих местах производится в соответствии с:

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»,

ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

температура воздуха tВ;

относительная влажность воздуха ц;

скорость движения воздуха v;

температура поверхностей tП (учитывается температура поверхностей ограждающих конструкций: стены, пол, потолок; устройств: экраны и т.д.; а также технологического оборудования и ограждающих его устройств);

интенсивность теплового излучения ИТО;

градиенты изменения температуры по вертикали и горизонтали;

уровень ионизации воздуха (баланс положительных и отрицательных аэронов воздуха).

Оптимальные показатели микроклимата распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются дифференцированно для постоянных и непостоянных рабочих мест. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины.

При выборе участков и времени измерения необходимо учитывать все факторы, влияющие на микроклимат рабочих мест (фазы технологического процесса, функционирование систем вентиляции и отопления и т.д.) измерения показателей микроклимата следует производить не менее 3 раз в течение смены (в начале, в середине и в конце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими и другими причинами, необходимо проводить дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических нагрузок на работающих.

Измерения следует проводить на рабочих местах. Если рабочим местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения осуществляются на каждом из них.

При наличии источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения (нагретых агрегатов, окон, дверных проемов, ворот, открытых ванн и т.д.) измерения следует проводить на каждом рабочем месте в точках, минимально и максимально удаленных от источников термического воздействия.

В помещениях с большой плотностью рабочих мест, при отсутствии источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения, участки измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха должны распределяться равномерно по площади помещения в соответствии с таблицей 2.1.

Таблица 2.1.

Минимальное количество участков измерения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в помещениях с большой плотностью рабочих мест и отсутствием источников локального тепловыделения.

Площадь помещения, м2

Количество участков измерения

До 100

4

От 100 до 400

8

Свыше 400

Количество участков определяется расстоянием между ними, которое не должно превышать 10 м

При работах, выполняемых сидя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,0 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки. При работах, выполняемых стоя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,5 м, а относительную влажность воздуха - на высоте 1,5 м.

При наличии источников лучистого тепла тепловое облучение на рабочем месте необходимо измерять от каждого источника, располагая приемник прибора перпендикулярно падающему потоку. Измерения следует проводить на высоте 0,5; 1,0 и 1,5 м от пола или рабочей площадки.

Температуру поверхностей следует измерять в случаях, когда рабочие места удалены от них на расстояние не более двух метров (но рабочие места не должны приближаться к поверхностям с экстремальными температурами ближе, чем на 1 м), и температура поверхностей резко отличается от температуры воздуха в помещении (¦Дtє¦ ? 6єС, но при этом tєmax ? 35єC или 45єС для различных учреждений, tєmin ? 7єC за исключением работ на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях). Температура каждой поверхности измеряется аналогично измерению температуры воздуха.

Индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) является эмпирическим показателем, характеризующим сочетанное действие на организм человека параметров микроклимата (температуры, скорости движения воздуха и теплового облучения). ТНС-индекс рекомендуется использовать для интегральной оценки тепловой нагрузки среды на рабочих местах, на которых скорость движения воздуха не превышает 0,6 м/с, а интенсивность теплового облучения не превышает 1200 Вт/м2. Метод измерения и контроля ТНС-индекса аналогичен методу измерения и контроля температуры воздуха.

Заключение

? На каждом рабочем месте измерения параметров производственного микроклимата необходимо проводить не менее 3 раз в течение рабочей смены.

? Скорость движения воздуха следует измерять в двух точках на различной высоте на каждом рабочем месте. Число измерений скорости движения воздуха можно определить по формуле

, (1)

где Nv - число точек замеров скорости движения воздуха;

NPM - число рабочих мест, на которых необходимо производить замеры параметров производственного микроклимата,

Nуч - число участков, обслуживаемых работником, для постоянных рабочих мест Nуч = 1.

? Температуру воздуха следует измерять в двух точках на различной высоте на каждом рабочем месте. Число измерений температуры воздуха можно определить по формуле (при отсутствии источников локального тепловыделения)

(2)

где Ntє - число точек измерения температуры воздуха;

NPM - число рабочих мест, на которых необходимо производить замеры параметров производственного микроклимата;

Nуч - число участков, обслуживаемых работником, для постоянных рабочих мест Nуч = 1.

? Относительную влажность воздуха следует измерять на каждом рабочем месте в одной точке. Число точек замеров относительной влажности воздуха Nц определяется по формуле

, (3)

? При наличии источников локального тепловыделения тепловое облучение рабочего места необходимо измерять на рабочих местах от каждого источника в точках минимально и максимально удаленных от источников термического воздействия, ориентируя приемник прибора, в трех точках на различной высоте. Таким образом, число точек замеров интенсивности теплового облучения определяется как

, (4)

где NИТО - число точек замеров интенсивности теплового облучения;

Nилт - число источников лучистого тепла.

? Температуру поверхностей следует измерять лишь при условии резкого отличия от температуры воздуха в помещении и на тех рабочих местах, которые удалены от данных поверхностей не более чем на 2 м (но рабочие места не должны приближаться к поверхностям с экстремальными температурами ближе, чем на 1 м). В каждом соответствующем рабочем месте температура каждой поверхности измеряется в двух точках на различной высоте. Число точек замеров температуры поверхностей находится по формуле

(5)

где Ntєпов - число точек замеров температуры поверхностей;

Nпов - количество поверхностей на рабочем месте, температуру которых необходимо оценивать (поверхностей с экстремальной температурой);

N'РМ - число рабочих мест, для которых необходимо проводить оценку температур окружающих поверхностей (удаленных не более чем на 2

? Таким образом, общее число точек замеров параметров микроклимата определяется по формуле

, (6)

? В помещениях с большой плотностью рабочих мест, аналогичных по параметрам микроклимата число точек замеров температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха определяется в зависимости от площади помещения

(7)

где Sпом - площадь помещения.

2.2.3 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке производственного шума

Число замеров производственного шума на рабочих местах определяется согласно

ГОСТ 12.1.050-86 «Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах»,

ГОСТ 23941-2002 «Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования»,

ГОСТ 27818-88 «Машины вычислительные и системы обработки данных. Допустимые уровни шума на рабочих местах и методы определения»,

ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»

Измерение шумовых характеристик мест нахождения людей должно проводиться для оценки шума, воздействующего на человека в условиях труда и отдыха.

? Число замеров постоянного шума на каждом рабочем месте должно быть не менее 3 в течение смены. Таким образом, число замеров производственного шума определяется по формуле

, (8)

где Nшум - число замеров шума;

Nе.о. - число единиц оборудования, которые обслуживает работник в производственной зоне при широкой зоне обслуживания, на постоянных рабочих местах Nе.о. = 1;

NРМ - число рабочих мест, на которых проводится оценка производственного шума.

? Число замеров непостоянного производственного шума определяется с учетом числа технологических циклов, числа импульсов. Таким образом, число замеров шума определяется как

, (9)

где Nимп - число импульсов шума (технологических циклов, колебаний шума и т.д.) в течение рабочей смены.

2.2.4 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке производственного ультрозвука

Число замеров ультразвука на рабочих местах в производственных помещениях определяется по ГОСТ 12.4.077-79 «Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах».

Измерения должны проводиться:

для контроля соответствия фактических значений уровней звукового давления, создаваемых источниками ультразвука на рабочих местах, допустимым,

для разработки мероприятий по снижению уровней звукового давления на рабочих местах производственных помещений и оценки эффективности этих мероприятий.

Для производственного оборудования, в котором генерируются ультразвуковые колебания, контроль производят в нормируемом частотном диапазоне с верхней граничной частотой не ниже рабочей частоты оборудования. Для оборудования, при эксплуатации которого ультразвук возникает как сопутствующий фактор, контроль производят в нормируемом частотном диапазоне с верхней граничной частотой не ниже 20 кГц.

Оценка уровней звукового давления, создаваемого одиночным источником ультразвука в производственном помещении при невозможности выключения остальных источников ультразвука проводится по разности измерений, полученных при работе этих же источников и выключенном исследуемом источнике.

Микрофон следует располагать на уровне головы человека, подвергающегося воздействию ультразвука (на расстоянии 5 см от уха), он должен быть направлен в сторону источника ультразвука.

При измерении непостоянных уровней звукового давления отсчеты производят в типичном технологическом режиме, в течение которого уровень звукового давления достигает максимальных значений.

Заключение

Число замеров производственного ультразвука при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда равно числу рабочих мест, на которых необходимо производить такие замеры.

, (10)

где NУЗ - число точек замеров производственного ультразвука;

NРМ - число рабочих мест, на которых необходима оценка производственного ультразвука.

2.2.5 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке производственной вибрации

Нормативными документами, определяющими требования к определению числа замеров производственной вибрации на рабочих местах, являются

МУ 2.2.4.3911-85 «Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций»;

ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.034-81 «Вибрация. Общие требования к проведению измерений»;

ГОСТ 12.1.043-84 «Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях».

При контроле вибрации должен быть определен показатель превышения вибрационной нагрузки на работника. Контроль вибрации на рабочих местах должен обеспечивать оценка вибрационной нагрузки на работника в реальных условиях.

Если работник в процессе производственной деятельности перемещается в пределах рабочей зоны, то измерения выполняют через каждый метр его пути. Допускается уменьшить объем измерений выявлением нескольких точек (не менее 3) с максимальной вибрацией и проведением измерений только в этих точках.

Для непостоянных рабочих мест выбирается не менее 3 точек контроля в местах наибольших колебаний.

В каждой точке контроля вибродатчик устанавливают последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям:

для общей вибрации - вертикальная перпендикулярная опорной поверхности (ось Z), горизонтальная от спины к груди (ось Х), горизонтальная от правого плеча к левому (ось Y);

для локальной вибрации - направление подачи или приложения силы нажатия (ось Z), ось рукоятки (ось Х), перпендикулярно двум первым направлениям (осьY).

Ось вибродатчика должна быть ориентирована по выбранному направлению измерения. Если вибрация в направлении одной из осей, для которых установлены одинаковые допустимые величины, превышает вибрацию по двум другим осям более чем на 12 дБ (более чем в 4 раза), то допускается проводить измерения только в направлении максимальной вибрации и характеризовать ее именно этим направлением.

В случае, когда установлены значимые корреляционные зависимости между вибрацией в разных направлениях, измерения проводят только в одном из них, как правило, вертикальном для общей вибрации и вдоль оси ручной машины для локальной вибрации.

Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки времени (дискретно). При дискретном измерении спектров и корректированных по частоте значений общую вибрацию рекомендуется измерять с интервалом времени между снятием отсчетов не менее 10 с, а локальную - не менее 1 с. Показания прибора снимают через равные промежутки времени порядка постоянной времени виброметра. Общее количество отсчетов должно быть не менее 3 для локальной вибрации, не менее 6 для общей технологической вибрации и не менее 30 для общей транспортной или транспортно-технологической (во время движения) вибрации с последующей обработкой результатов.

Дискретные измерения начинают с проведения не менее 3 серий наблюдений. При разбросе значений отсчетов исходного числа наблюдений не более чем на 3 дБ в качестве результата измерений следует принимать максимальное значение.

При измерении спектров и корректированного по частоте значения контролируемого параметра при разбросе значений отсчетов более чем на 3 дБ необходимо произвести еще не менее 2 серий наблюдений.

По значениям первых 5 сериям наблюдений рассчитывают коэффициент К

, (11)

где Umax, Umin - максимальное и минимальное значения результатов измерений соответственно.

Из таблицы 2.2. по ближайшему большему к вычисленному значению К находят необходимое число наблюдений. Производят недостающее число наблюдений и для них определяют коэффициент К. Если коэффициент К стал больше, то уточняют по нему число n. Процесс уточнения n повторяют до тех пор, пока наибольшее из рассчитанных значение коэффициента К не станет меньше табличного значения К для проведенного числа наблюдений.

Таблица 2.2.

Выбор числа серий наблюдений n, обеспечивающего доверительный интервал ±3 дБ с доверительной вероятностью 0,95.

Объем выборки, n

K

Объем выборки, n

K

5

1,7

15

6,8

6

2,1

16

7,7

7

2,5

17

8,6

8

2,9

18

10,6

9

3,3

19

12,7

10

3,8

20

15,5

11

4,2

21

20,9

12

4,7

22

26,4

13

5,3

23

50

14

6,0

Заключение

? Трудоемкость, а, следовательно, и стоимость замеров, зависят от рода вибрации: так, для локальной вибрации число отсчетов должно быть не менее 3, для общей - не менее 6, для транспортной и транспортно-технологической - не менее 30 отсчетов; а также от зоны обслуживаемого оборудования (постоянных или непостоянных рабочих мест)

? Число замеров общей производственной вибрации и транспортной вибрации при аттестации постоянных рабочих мест можно определить по формуле

, (12)

где Nвибр - число точек замеров вибрации;

NРМ - число рабочих мест, на которых необходима оценка производственной вибрации;

Nосей - число осей, по которым необходима оценка вибрации. Как правило, оценка вибрации по трем осям производится только для общей транспортной или транспортно-технологической вибрации. В большинстве остальных случаев оценка производится лишь по оси, характеризующейся наибольшими уровнями вибрации и определяемой по паспортным данным технологического оборудования;

Nизм - количество измерений, проводимых в каждой точке. Наименьшее количество измерений Nизм = 3 (при небольшом разбросе полученных результатов). При большом разбросе результатов Nизм = n(К) и определяется по таблице 2.2. Т.е. заранее до проведения замеров вибрации невозможно абсолютно точно определить число необходимых замеров.

? Число замеров локальной вибрации при аттестации постоянных рабочих мест можно определить по формуле

, (13)

где Nт.к - число точек контроля (учитывает работу с источником вибрации одной или двумя руками)

? При оценке общей производственной вибрации на непостоянных рабочих местах существует две ситуации:

время обслуживания всех единиц оборудования, являющихся источниками вибрации примерно одинаково в течение рабочей смены. Тогда для оценки вибрационного воздействия измеряют вибрацию лишь в двух точках (на двух единицах оборудования), характеризующихся максимальными уровнями вибрации.

время обслуживания в течение рабочей смены единиц оборудования, являющихся источниками вибрации существенно отличается для каждой единицы оборудования. В этом случае для оценки производственной вибрации производят ее измерения не менее чем в трех точках в пределах зоны обслуживания работника.

Таким образом, число замеров общей вибрации для непостоянных рабочих мест можно определить как

, (14)

? При перемещении работника в пределах рабочего места в процессе производственной деятельности необходимо оценить не менее 3 точек его пути, характеризующихся максимальными уровнями вибрации. В данном случае оценивается общая производственная вибрация, и вибродатчики устанавливаются на полу в местах возможного контакта ног работника.

, (15)

? При оценке локальной вибрации на непостоянных рабочих местах рассчитывается эквивалентный корректированный уровень вибрации, для чего проводят измерения вибрации на всех единицах оборудования, обслуживаемых работником. Число замеров локальной вибрации на непостоянных рабочих местах определяется как

, (16)

где Nед.об. - число единиц оборудования, находящихся в зоне обслуживания работника.

При этом если зона обслуживания рабочего составляет 5ч6 единиц оборудования, то число точек замеров существенно превышает число рабочих мест.

2.2.6 Расчет количества точек замеров и числа инструментальных замеров при оценке освещенности

Число замеров освещенности на рабочих местах в производственных помещениях определяются согласно ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Метод измерения освещенности»

Перед измерением выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка с указанием размещения светильников.

Размещение контрольных точек при измерении минимальной освещенности:

Контрольные точки для измерения минимальной освещенности от рабочего освещения размещают в центре помещения, под светильниками, между светильниками и их рядами, у стен на расстоянии 0,15 - 0,25l, но не менее 1 метра, где l - расстояние между рядами светильников.

Контрольные точки для измерения освещенности от аварийного освещения следует размещать на рабочих местах в соответствии с нормами аварийного освещения.

Контрольные точки для измерения минимальной освещенности от эвакуационного освещения следует размещать на полу по пути эвакуации людей из помещения.

Размещение контрольных точек при определении средней освещенности в административных помещениях:

Для определения контрольных точек план помещения разбивают на равные, по возможности квадратные, части. Контрольные точки размещают в центре каждого квадрата. Минимальное число контрольных точек для измерения определяют исходя из размеров помещения и высоты подвеса светильников над рабочей поверхностью. Для этого рассчитывают индекс помещения i' по формуле

, (17)

где a - ширина помещения, м;

b - длина помещения, м;

h0 - высота подвеса светильника, м.

Минимальное количество контрольных точек N для измерения средней освещенности определяют по таблице 2.3.

Таблица 2.3

Минимальное число контрольных точек при замерах средней освещенности

Индекс помещения i'

Число точек измерения.

Менее 1

4

От 1 до 2 включ.

9

Св. 2 до 3 включ.

16

Св. 3

25

В неквадратных помещениях выделяют квадрат наибольшей площадью SК, для которого определяют количество точек измерения N1. Минимальное количество точек измерения средней освещенности N рассчитывают по формуле

, (18)

где SП - площадь помещения, м2;

SК - площадь квадрата, м2.

При размещении контрольных точек на плане помещения их сетка не должна совпадать с сеткой размещения светильников. В случае совпадения сеток число контрольных точек на плане помещения целесообразно увеличить. При расположении в помещении крупногабаритного оборудования контрольные точки не должны располагаться на оборудовании. Если контрольные точки попадают на оборудование, сетку контрольных точек следует сделать более частой и исключить точки, попадающие на оборудование.


Подобные документы

  • Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО "Дальэнергосбыт".

    курсовая работа [52,3 K], добавлен 26.12.2012

  • Организация рабочих мест по условиям труда как составляющая организации труда. Цели и задачи аттестации, методика ее реализации. Оценки в аттестации рабочих мест: гигиеническая, травмобезопасности, обеспеченности средствами индивидуальной защиты.

    контрольная работа [25,2 K], добавлен 14.09.2015

  • Требования и гигиеническая оценка условий труда. Методы оценки травмобезопасности рабочих мест и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Основные этапы проведения и оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

    презентация [2,7 M], добавлен 08.12.2013

  • Проведение аттестации условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных или опасных производственных факторов на предприятии. Нормативные документы, регулирующие порядок аттестации рабочих мест, цели, порядок и периодичность ее проведения.

    контрольная работа [70,0 K], добавлен 10.09.2016

  • Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

    реферат [72,9 K], добавлен 24.07.2010

  • Основные цели и задачи аттестации, порядок ее осуществления. Проведение аттестации рабочих мест ремонтно-монтажной мастерской, классификация вредных и опасных факторов условий труда. Необходимая документация по аттестации рабочих мест слесаря-ремонтника.

    курсовая работа [169,4 K], добавлен 14.01.2018

  • Содержание процедуры специальной оценки условий труда и ее отличие от аттестации рабочих мест. Идентификация и измерение потенциально вредных и опасных производственных факторов в котельной ООО "Бакчартеплосети". Оценка класса вредности для рабочих мест.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 04.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.