Анализ и повышение безопасности работающих в механическом цехе обработки деталей ОАО "Государственный Шарикоподшипниковый завод"

Категории помещений и зданий устанавливают в зависимости от обращающихся в технологическом процессе веществ согласно ОНТП 24-36. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Все производство подразделяют на категории А, Б, В, Г и Д.

Механический участок термообработки деталей относится к категории В.

В отдельных помещениях с учетом взрыво-, пожаробезопасности расположены:

- участки травления, цианирования, жидкостного озотирования, свинцовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и борирования, если они расположены вне потока;

- участки охлаждения нагретых изделий;

- оборудование для очистки деталей;

- машинные преобразователи и ламповые генераторы ПВЧ;

- площадки для изделий до и после термообработки;

- места хранения химических материалов.

Механический участок термообработки деталей снабжен надежной специальной вентиляцией, в конструкции перекрытия выполнены таким образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых могут скапливаться газовые смеси. Кроме того, участок необходимо отделить от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 г.

На участке не следует применять асфальтовые полы, настил из резины и линолеума. Всем требованиям пожарной безопасности отвечает покрытие пола оцинкованным листом толщиной 2 мм, которое заземлено.

Тип огнетушащих средств выбирается в зависимости от класса пожара.

В термическом цехе на каждые 400-800 м² предусмотрены первичные средства тушения пожаров. Огнетушители опломбированы, имеют учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели: тепловые ДМД-70С, ДС-70С и комбинированные извещатели СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М, АТЧМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенного исполнении.

Во избежание образования взрывоопасной смеси на газопроводах, проводящих природный газ к печи, в качестве аварийного запорного устройства применяется эллиатический поворотный клапан, когда давление газа в газопроводе понизится ниже 800 Па. Плотность закрытия клапана достаточна для того, чтобы не образовалась взрывоопасная смесь.

Вместе с клапаном монтируется мембранный привод, который имеет две мембраны. Камера одной мембраны соединена импульсной линией с воздуховодом, камера другой мембраны - с газопроводом. При падении давления воздуха в воздуховоде или газа в газопроводе ниже заданного давления, на которое построены мембраны, рычаг под действием груза опускается и поворачивает дроссель клапана, прикрывая подвод газа к горелкам.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ

Опирание платформенное. Бетон класса В на известняковом щебне. Процент армирования = 3. Коэффициент продольного изгиба = 1. Нормативная нагрузка = 3000 кН.

Для ориентировочного определения предела огнестойкости колонны следует на графике из точки, соответствующей отношению N/ц=3000 кН провести горизонталь до пересечения с кривой, соответствующей В и м_а = 3%. Точка пересечения этих линий даст значение предела огнестойкости колонны, равное 90 минутам (Приложение 1).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ

Платформенное опирание через слой цементного раствора. Бетон класса В-30 на известняковом щебне. Процент армирования м_а=0,5. Нагрузка N = 2200 кН.

По графику находим на оси ординат точку, соответствующую N = 2200 кН, из которой проводим горизонталь до пересечения с кривой В-30 м_а = 0,5. Из этой точки проводим нормаль вверх до пересечения с горизонтальной осью, обозначающей время, и определяем предел огнестойкости, равный 90 минутам (Приложение 2).

3.2 Предложения по совершенствованию условий труда персонала на предприятии

При оценке профессиональных заболеваний используются такие показатели, как частота, формы и виды заболеваний и отравлений; заболевания с временной утратой работоспособности; хронические заболевания, количество болеющих; показатели инвалидности.

При комплексном исследовании профзаболеваний должно быть изучено: состояние здоровья работающих; продолжительность их жизни; состояние здоровья детей, родители которых подвергались воздействию вредных производственных факторов и др.

Анализ системы безопасности труда в механическом участке термообработки деталей выявил ряд недостатков. В связи с этим и с учетом особенностей производственного процесса предлагается установить дверь защитную, что требует сравнительно больших дополнительных капитальных вложений и позволяет снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций. Снижение вероятности возникновения производственных рисков влияет на изменение вероятного количества дней нетрудоспособности по причине производственного травматизма. Рассматриваемое мероприятие не оказывает влияния на изменение производительности труда основных производственных рабочих, однако позволяют получить с достаточной степенью достоверности дополнительный социально-экономический эффект за счет снижения затрат, связанных с выплатами по нетрудоспособности рабочим, снижением текучести кадров.

Проведем анализ производственных рисков, связанных с потерей основными рабочими трудоспособности.

Таблица 3.1

Статистические данные по производственному травматизму, приводящему к временной потере трудоспособности

№ п/п	Годы	Количество основных рабочих, человек	Количество дней временной нетрудоспособности, дней
			по цеху	по участку	по исследуемому фактору
1	2002	2	90	90Ч0,02=18	1,8Ч1=1,8
2	2003	2	52	52Ч0,02=1,04	1,04Ч1=1,04
3	2004	2	49	49Ч0,02=0,98	0,98Ч1=0,98
4	2005	2	50	50Ч0,02=1	1Ч1=1
5	2006	2	60	64Ч0,02=1,28	1,28Ч1=1,28

Среднее количество дней временной нетрудоспособности по годам анализируемого периода (К_дн1):

Количество дней временной нетрудоспособности, приходящихся на одного основного рабочего, определяем по формуле:

,

где U_ср - средняя численность основных рабочих по годам анализируемого периода.

Если вероятность возникновения ЧС по базовому варианту принять за 100% (по исходным статистическим данным), то по критерию математического ожидания риск возникновения ЧС в днях можно оценить по формуле:

М(К_дн1)=К_дн1ЧР(К_дн1),

где Р(К_дн1) - вероятность возникновения ЧС (по исходным статистическим данным принимаем 1)

М(К_дн1)=1,22Ч1=1,22 дня

Статистические данные по результатам реализации аналогичных мероприятий в термическом цехе показывает, что риск возникновения ЧС по исследуемому фактору снижается на 99%.

Тогда вероятность возникновения ЧС по планируемому году можно оценить как 0,01.

Уровень риска возникновения ЧС (в днях) по планируемому году оценим по критерию математического ожидания М(К_дн2)=К_дн1ЧР(К_дн2),

где Р(К_дн2) - вероятность возникновения ЧС по планируемому году.

М(К_дн2)=1,22Ч0,01=0,0122 дня.

Таким образом, ожидаемое снижение уровня риска возникновения ЧС после реализации мероприятия позволит снизить количество дней временной нетрудоспособности до 0,0122 дней.

Тогда количество дней временной нетрудоспособности по планируемому году можно определить по формуле:

3.3 Оценка эффективности внесенных предложений

Определение экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний при улучшении условий труда.

Расчет зарплаты основных производственных рабочих:

- зарплата за фактически отработанное время:

З_фо=Г_пЧТЧС_чЧС_Ко,

где Г_п - годовая программа выпуска продукции, шт.;

Т - трудоемкость изготовления изделий, час;

С_ч - часовая тарифная ставка первого разряда;

С_Ко - средний тарифный коэффициент.

,

где S_обi - количество оборудования i-го вида, шт.;

F_д.обi - действительный годовой фонд времени работы оборудования i-го вида, час;

К_з - коэффициент загрузки оборудования;

К_в.н. - коэффициент выполнения норм времени.



Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам:

Всего основных рабочих	Разряды
	1	2	3	4	5	6
2					1	1

,

где Р_рi - количество рабочих, работающих по i-му разряду;

Т_Кi - тарифный коэффициент по i-му разряду;

Ч_о - количество основных рабочих.

З_фо=467500Ч0,008Ч4,51Ч1,45=24457 руб.

- основная заработная плата (З_оо):

З_оо=З_фоЧК_руЧК_ло,

где К_ру - коэффициент, учитывающий режимы работы и условия труда;

К_ло - коэффициент премиального вознаграждения.

З_оо=24457Ч1,25Ч1,5=45857 руб.

- дополнительная заработная плата (З_до)

З_до=З_ооЧК_д.ос,

где К_д.ос - коэффициент дополнительной зарплаты

З_до=45857Ч0,139=6374 руб.

Итого заработная плата основных производственных рабочих (З_ор):

З_ор=З_оо+З_до

З_ор=45857+6374=52231 руб.

Расчет экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных рабочих.

Выплата пособий по временной нетрудоспособности (П_н.о1):

,

где 250 - количество рабочих дней в году;

К_п.ср.о1 - средний размер начисленного пособия;

К_д.н.о1 - количество дней временной нетрудоспособности.

Прочие затраты (П_во1) (амбулаторное и стационарное лечение, пенсии по инвалидности и т.д.):

П_во1=П_н.о1ЧК_п.з,

где К_п.з - коэффициент, учитывающий прочие затраты по временной потере трудоспособности (в машиностроении = 2).

П_в.о1=101Ч2=202 руб.

Итого затраты по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих (З_сс1):

З_сс1=П_н.о1+П_в.о1=101+202=303руб.

Расчет экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих по планируемому периоду.

Выплата пособий по временной нетрудоспособности (П_н.о2):

,

где 250 - количество рабочих дней в году;

К_п.ср.о2 - средний размер начисленного пособия по планируемому году, %;

К_д.н.о2 - количество дней временной нетрудоспособности по планируемому году.

Прочие затраты (П_в.о2):

П_в.о2=П_н.о2ЧК_пз,

где К_пз - коэффициент, учитывающий прочие затраты по временной потере трудоспособности.

П_в.о2=10Ч2=20 руб.

Итого, затраты по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих по планируемому году (З_с.с2):

З_с.с2=П_н.о2+П_в.о2=20+10=30 руб.

Тогда экономия затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих (Э_с.с):

Э_с.с=З_с.с1 - З_с.с2=303 - 30=273 руб.

Доля затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящаяся на одного основного рабочего по годам анализируемого периода:

Доля затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящихся на одного основного рабочего по планируемому году:

Экономия затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящаяся на одного основного рабочего :

Определение затрат предупреждения снижения текучести кадров

Экономию затрат предупреждения снижения текучести кадров можно рассчитать по формуле:

,

где У_т - среднегодовой ущерб, причиняемый текучестью кадров, руб;

К_т1, К_т2 - коэффициент текучести кадров до и после внедрения мероприятия;

б - коэффициент, учитывающий долю работников, увольняющихся по причинам неудовлетворенности условиями труда, в общем числе по причинам, относящихся к текущим.

Коэффициент текучести определяется по формуле:

К_т=Ч_т/Ч,

где Ч_т- число увольняющихся за исследуемый период по причинам, относящимся к текучести, чел.;

Ч - среднесуточная численность рабочих за соответствующий период, чел.

К_т1 = Ѕ = 0,5 К_т2 = Ѕ = 0,5

Среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью кадров:

У_т=У_т1+У_т2,

где У_т1 - расходы, связанные с обучением вновь принятых рабочих, руб.;

У_т2 - расходы, связанные с организационной работой по приему и увольнению рабочих, руб.

У_т1 = З_одЧЧ_п,

где З_од - затраты в среднем на одного вновь принятого рабочего, руб;

Ч_п - число рабочих, вновь прибывших за год, чел.

У_т1=205Ч2=410 руб.

У_т2=З_р.кЧ(Ч_у+Ч_п),

где Ч_у - число рабочих, уволившихся за год.

У_т2=217Ч(2+1)=651 руб.

У_т=410+651=1061 руб.

Э_т=1061(1-0,5/0,5)Ч0,75=795,75 руб.

Итого, дополнительный социально-экономический эффект (Э_сэ):

Э_сэ=Э_с.с+Э_т=273+795,75=1069 руб.

Дополнительный социально-экономический эффект, приходящийся на одного производственного рабочего:



Заключение: Рассматриваемые в данном дипломном проекте мероприятия экономически эффективны, т.к. позволяют получить социально-экономический эффект в размере 1069 рублей.

Заключение

Деятельность по улучшению условий и охраны труда должна включать основные направления:

- обеспечение безопасности при эксплуатации производственного оборудования и других технических средств (для этого требования безопасности должны учитываться на стадии проектирования, изготовления оборудования, при его монтаже, эксплуатации и модернизации);

- обеспечение безопасности производственных процессов (технологических процессов, транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных и других видов работ);

- безопасная организация производства и труда (безопасное состояние зданий, сооружений, территории предприятия, безопасное обслуживание и содержание рабочих мест, обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты, обучение безопасным приёмам и методам труда, совершенствование охраны труда, распространение передового опыта в области охраны труда);

- обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических параметров производственной среды (оптимальное состояние температуры, влажности и чистоты воздуха на рабочем месте, его освещённости, допустимые уровни шума и вибрации, вредных излучений);

- создание благоприятных психофизиологических условий труда, режимов труда и отдыха, темпа и ритма работы, организация лечебно-профилактического обслуживания персонала;

- профессиональный отбор работников по ключевым профессиям (личностей безопасного типа).

На состояние условий и охраны труда влияют:

- общее состояние экономики страны, отраслей и компаний;

- состояние основных производственных фондов (в частности, уровень их износа);

- прогрессивность применяемой техники, технологии, организации производства;

- состояние нормативно-правовой базы охраны труда (международной, национальной, региональной, местной, корпоративной);

- организация управления охраной труда на всех уровнях (федеральном, отраслевом, региональном, местном, в компании);

- квалификация кадров, занятых охраной труда;

- научно-методическое и информационное обеспечение системы охраны труда;

- природно-климатические условия, в которых протекает трудовая деятельность.

Особое внимание следует обратить на состояние производственного оборудования и технологических процессов. По данным Министерства здравоохранения и социального развития РФ конструктивные недостатки средств труда и несовершенство технологических процессов являются причиной примерно 3/4 хронических профессиональных заболеваний. Тенденция будет усиливаться в условиях замещения капитала трудом.

Основные причины травматизма со смертельным исходом следующие:

- неудовлетворительная организация производства работ -- 47,5%;

- эксплуатация неисправных машин и оборудования -- 9,3%;

- нарушения трудовой и производственной дисциплины -- 8,3%;

- нарушения технологического процесса -- 6,7%;

- конструктивные недостатки, недостаточная надёжность машин, механизмов, оборудования -- 4,2%.

При подготовке к вступлению в Европейский Союз (ЕС), Российская Федерация подписала «Соглашение о партнёрстве и сотрудничестве с Европейским союзом», которое вступило в силу с 1 декабря 1997 г. Кроме того, в 2001 г. наша страна подписала Европейскую хартию и, следовательно, приняла на себя обязательства обеспечивать своим гражданам достойный уровень жизни, соблюдать их права на труд и его охрану. В статье 15 Конституции Российской Федерации отмечается, что «общепризнанные принципы и нормы международного права и международные договоры Российской Федерации являются составной частью её правовой системы. Если международным договором Российской Федерации установлены иные правила, чем предусмотрено законом, то применяются правила международного договора». Следовательно, в промышленности России должны применяться общепринятые принципы и нормы международного права по вопросам регулирования охраны труда: конвенции и рекомендации Международной организации труда (МОТ), стандарты Международной организации стандартизации (ИСО), в том числе серии стандартов ИСО 9000 (управление качеством) и ИСО 14000 (управление охраной окружающей среды).

Особенностью стандартов ИСО серии 9000 (управление качеством) и ИСО 14000 (управление охраной окружающей среды) является то, что их методология основана на принципе: «планируй -- выполняй -- контролируй -- совершенствуй». Все стандарты по регулированию охраны труда сопоставимы между собой, и система охраны труда может быть объединена с другими подсистемами единой интегрированной системы управления компанией.

Ключевым документом Европейского Союза по вопросам охраны труда является директива 89/391/ЕЭС от 12.06.89 «О проведении мероприятий для содействия усовершенствованиям в области безопасности и здоровья работников на работе». Цель директивы -- повышение уровня охраны труда в странах -- членах ЕС благодаря реализации профилактических мероприятий по защите от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также за счёт информирования, консультаций, пропорционального участия и обучения работников и их представителей.

В настоящее время в РФ проводится работа по согласованию отечественной законодательной базы в сфере охраны труда с международными правовыми нормами, в частности, принят ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Система стандартов безопасности труда. Общие требования к управлению охраной труда в организациях (утверждён постановлением Госстандарта России от 26.06.03 № 206 - ст.). Документ соответствует стандарту OHSAS 18001-99 и «Руководству по системам управления безопасностью и охраной труда» (ILO - OSH), которое разработано МОТ в рамках программы по промышленной и экологической безопасности и охране труда «Safe Work». Вместе с тем работа по увязыванию российских норм и правил в области охраны труда с международными далека от завершения. В настоящее время, например, из 200 российских стандартов по средствам индивидуальной защиты (СИЗ) только 43 отвечают международным требованиям.

В российской практике важнейшим документом по регулированию охраны труда являются «Отраслевые тарифные соглашения» (ОТС) и разрабатываемые на их основе коллективные договора. На федеральном уровне действует около 60 отраслевых (межотраслевых) соглашений, прошедших государственную регистрацию.

Представляется, что соответствующие разделы отечественных ОТС могут быть дополнены следующим положением: «Работодатель обязуется постепенно устранять рабочие места с вредными и тяжёлыми условиями труда, насколько это практически осуществимо, в том числе за счёт автоматизации производства с целью выведения работника из зоны действия неблагоприятных факторов. Целью «Работодателя» является создание комфортных условий труда на производстве».

Если по характеру производственного процесса полное устранение вредных и тяжёлых условий труда невозможно, то работодатель должен прекратить приём на рассматриваемые рабочие места новых работников некоторых категорий, а именно молодых специалистов, не достигших 21 года, женщин детородного возраста.

Исследования показали, что те работники, которые подвержены влиянию трёх и более неблагоприятных факторов, в два раза чаще имеют плохое здоровье по сравнению с работающими в нормальных условиях.

Государство также должно создавать условия, чтобы работодателю было экономически выгодно вкладывать средства в более безопасную технику и технологию. В этой связи компании, направляющие часть прибыли на улучшение условий труда, должны иметь налоговые льготы, возможно установление «плавающего» тарифа по социальному страхованию в зависимости от состояния условий труда. Надбавки за работу в неблагоприятных условиях должны быть радикально увеличены.

Список использованной литературы

1. Конституция Российской Федерации от 12.12.1993 (в ред. Федерального конституционного закона от 30.12.2006 №6-ФКЗ) // Российская газета, №237, 25.12.1993.

2. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ (в ред. Федерального закона от 30.12.2006 №271-ФЗ) // Российская газета, №256, 31.12.2001.

3. Федеральный закон Российской Федерации от 24.07.1998 №125-ФЗ (в ред. Федерального закона от 29.12.2006 №259-ФЗ) // Собрание законодательства РФ, 03.08.1998, №31, ст. 3803.

4. Постановление Правительства Российской Федерации от 30.06.2004 №321 «Об утверждении Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации» (в ред. Постановления Правительства РФ от 28.04.2006 №254) // Российская газета, №144, 08.07.2004.

5. Постановление Правительства Российской Федерации от 23.04.1997 №480 «Об утверждении Положения о Министерстве труда и социального развития Российской Федерации» (в ред. Постановления Правительства от 11.12.2003 №750) // Собрание законодательства РФ, 28.04.1997, №17, ст. 2019 (документ утратил силу).

6. Аксенов, А. А., Милохов, В. В. Значение норм охраны труда в СССР для обеспечения здоровых и безопасных условий труда // Правоведение, № 4, 1973.

7. Алтунина А.Т. Гражданская оборона: - М., 1985

8. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности, М.: Академия, 2001.

9. Васильев А.Н. Охрана труда. - М.: Экзамен, 2000.

10. Гласстон С., Долан Ф. Характеристики ядерного оружия (The Effects of Nuclear Weapon), 1977.

11. Гражданская оборона: В. Г. Атамантюк. - М.: Высшая школа, 1986

12. Гусов К.Н. Трудовое право России. М.: Юрист, 1999.

13. Девисилов В.А. Охрана труда. - М.: Форум, 2005.

14. Девисимов Б.Н. Охрана труда. М.: Форум, 2003.

15. Дзарасов М.Э. Правовое регулирование внутреннего трудового распорядка организации и дисциплины труда // «Законодательство и экономика», 2004 - №3

16. Комментарий к Трудовому Кодексу Российской Федерации (постатейный). Отв. ред. А.М.Куренной, С.П.Маврин, Е.Б.Хохлов). М., Юристъ, 2005

17. Комментарий к Трудовому кодексу Российской Федерации / Отв. ред. д-р юрид. наук, проф. Ю.П. Орловский. М., 2002

18. Комментарий к Трудовому кодексу Российской Федерации / Отв. ред. Е.Н. Сидоренко. М., 2004

19. Коршунова Т.Ю. Особенности регулирования труда отдельных категорий работников // «Трудовое право», 2004 - №6

20. Крапивин О.М. Охрана труда М.: Норма, 2003.

21. Куликов В.В., Слезингер Г.Э., Никифорова А.А. и др. Экономика труда. - М.: Инфра-М, 2002.

22. Кульбовская Н.К. Государственное управление охраной труда // Трудовое право, 2006, №№6 - 7.

23. Методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов на предприятиях электронной промышленности. - М, 2000.

24. Научно-технический прогресс и охрана труда: Сб. науч. работ ин-тов охраны труда ВЦСПС / Всесоюз. ЦНИИ охраны труда / под ред. Дьякова В.В. - М.: Профиздат 1989.

25. Пелих А.С., Баранников М.М. Экономика машиностроения / Под ред. проф. А.С.Пелиха. Ростов-н/Д: «Феникс», 2004. - С. 392 - 393.

26. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности. М.: Инфра, 2003.

27. Русака О.Н. Безопасность Жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 1996

28. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001. - С. 97

29. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела. - М.: Стройиздат, 1983

30. Экономический подход к контролю за состоянием охраны труда / Меморандум. М., 2000.

Приложения

Приложение 1

Приложение 2