Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

1.1 Общие сведения и организационная структура

1.2 Использование земельных ресурсов

1.3 Сведения ПК МТС

1.4 Служба охраны труда

2. Патентный поиск

3. Безопасность труда в анализируемом процессе

3.1 Технологический процесс ремонта комбайна

3.2 Мероприятия по улучшению условий труда

3.3 Выдача СИЗ в ПК МТС

4. Экологическая обстановка

5. Анализ и расчет производственного травматизма в процессе трудовой деятельности

6. Экономическая оценка эффективности улучшения условий труда

Заключение

Список литературы

Введение

Повышение эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленности в сырье невозможно без высокопроизводительной техники.

В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки.

Во время ремонта и технического обслуживания сельхозтехники рабочий может подвергается таким опасным и вредным фактором как: падение узлов и агрегатов комбайна, падение рабочего с высоты, горячие металлические поверхности, повышенная вибрация и т.д.

Целью курсовой работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда при ремонте сельхозтехнике.

Задачи:

- внедрение в производство безопасных технологий;

- ознакомление работников с охраной труда и техникой безопасности;

1. Характеристика предприятия

1.1 Общие сведения и организационная структура

Открытое Акционерное Общество Агрофирма «Мценское», расположено в северном направлении 35 км.от г. Орла (автодорога Орёл - Москва). По адресу: Орловская область, Мценский район, с.Сергиевское

Предприятие создано в 1972 году на базе выделенного животноводческого комплекса из колхоза “Путь к коммунизму” Мценского района Орловской области. В начале становления предприятие откармливало молодняк животных крупного рогатого скота в хозяйствах Мценского района Орловской области. В 1979 году районный комплекс преобразован в межхозяйственное предприятие по откорму крупного рогатого скота, где участниками совместной деятельности (кооперации) стали 282 хозяйства из 14 районов Орловской области.

30 сентября 1998 года межхозяйственное предприятие по откорму КРС реорганизовано в областное государственное унитарное предприятие “Мценское”. 17 декабря 1998 года путем реорганизации областного государственного унитарного предприятия “Мценское” образовано открытое акционерное общество “Агрофирма Мценское”, со 100% пакетом акций, принадлежащих управлению по имуществу Орловской области, сферой деятельности которого является производство сельскохозяйственной продукции, оказание услуг по подработке и хранению зерна, ремонтные работы, автоперевозки и другие услуги. ОАО “Агрофирма Мценское” является производителем говядины, молока, зерна, кормов. Производственная мощность по доращиванию и откорму молодняка крупного рогатого скота 12 тысяч голов позволяет выращивать более 7 тысяч тонн мяса КРС в живой массе, 2500 тонн молока, на площади 15,0 тысяч га пашни производятся: продовольственное зерно (пшеница), сахарная свекла, кормовые культуры для обеспечения кормами общественного животноводства.

Организационная структура

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Из организационной структуры видно, что сельхоз предприятие имеет два производственных направления: растениеводство и животноводство. Животноводство представлено животноводческим комплексом по доращиванию и откорму КРС на 16 откормочных помещений состоящих из 12000 скотомест. В отрасли растениеводства работают тракторно-полеводческие бригады, примерно одинаковые по численности. Каждая бригада располагает определённым набором технических средств: трактора колёсные и гусеничные, зерновые комбайны, грузовые автомобили, зерновые сеялки, культиваторы и другие виды сельскохозяйственной техники.

Бригады растениеводства занимаются выращиванием как кормовых, так и продовольственных сельскохозяйственных культур, таких как зерновые культуры, однолетние и многолетние травы. Производство данных сельскохозяйственных культур осуществляется по обычным технологиям возделывания. В растениеводстве наиболее напряжённым периодом работы являются летние месяцы.

Основными видами деятельности агрофирмы являются:

- производство, переработка, хранение и реализация сельскохозяйственной продукции;

- организация предприятий для производства, переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, товаров народного потребления, продуктов питания и продукции материально- технического назначения;

- рациональное использование земли, других природных ресурсов и охрана окружающей среды;

1.2 Использование земельных ресурсов

Для повышения эффективности производства поля и участки объединены в массивы, занимаемые одной культурой (их площадь составляет 1200 га): это позволяет улучшить логистику всего производственного процесса и существенно сэкономить на передвижениях. Были внедрены 3 севооборота: зерновой, свекловичный и кормовой. се возделываемые культуры строго чередуются в севообороте. Благодаря введению двухсменного режима на основных видах полевых работ увеличилась производительность агрегатов. Зерновые культуры возделываются по минимальной технологии, а под пропашные и технические культуры ежегодно проводят глубокое рыхление. Постоянно выполняют сортосмену и сортообновление, внедряют современные высокоурожайные сорта. Ежегодно проходит собственное сортоиспытание на полевых делянках. Определяют урожайность, качество, устойчивость к болезням и климатическим условиям на каждом сорте. После этого выявляют лучшие сорта для внедрения в производственные посевы.

Агрофирма «Мценская», одной из первых в области сельского хозяйства, разработала электронную карту полей с агрохимическим анализом, на которой в каждом конкретном месте видно наличие гумуса, фосфора, калия и кислотности. На основе анализа электронных карт составляется система удобрения индивидуально для каждого поля с учетом предшественника и возделываемого сорта культуры. Все подкормки микроудобрениями специалисты компании проводят согласно данным полевой лаборатории функциональной диагностики, полученным на основе изучения фотоактивности хлоропластов. По результатам лабораторных исследований определяются виды и дозы микроудобрений. Азотные подкормки проводят по результатам листовой диагностики

N-тестером, где через количество хлоропластов определяется доза подкормки на каждом конкретном участке. В 2009 году урожайность (ц/га) по культурам составила: озимая пшеница - 80, яровая пшеница - 55, ячмень - 48, горох - 29, кукуруза на зерно - 115. В 2011 году планируется получить 8 т/га озимых, 6 т/га зерновых на круг, 10 т/га кукурузы на зерно и 70 т/га сахарной свеклы.

Структура посевных площадей хозяйства(поменять числа)

Культура	Площадь, га	%
Зерновые:	1209,2	22
в т. ч. озимые:	691,5	14
озимая пшеница	565,7	12,1
озимая рожь	125,8	2
Яровые:	517,5	10,8
Пшеница	266,7	5,9
Ячмень	250,8	5,8
Горох	237,5	5,7
Гречиха	118,8	2,6
Вика	224,3	5,5
Картофель	35,0	0,5
Корнеплоды	280,5	6,1
Кукуруза	31,0	0,45
Однолетние травы	270,5	5,4
Многолетние травы	432,2	8,7
Пар	265,3	5,3
Итого:	5522,3	100

Агрофирма использует свои земельные ресурсы полном объеме, а так же внедряет новые технологии выращивания культур.

Практика деятельности в отношении запасов:

Имеющиеся на складах ОАО “Агрофирма Мценское” запасы зерна, ГСМ, запасных частей, кормов, медикаментов, семян, а также молодняк крупного рогатого скота на откорме, обеспечивают стабильное функционирование производства.

Основные принципы деятельности в отношении запасов;

-оптимизация их размеров и номенклатуры при приобретении;

-реализация излишков;

-нормирование запасов товароматериальных ценностей на складах предприятия.

1.3 Сведения ПК МТС

Одно из приоритетных направлений реформирования ОАО «Агрофирма Мценская» - создание производственного комплекса машинно-технологической станции (ПК МТС) путем присоединения районной сельхозтехники.

Автомобильный парк хозяйства обеспечивает в основном перевозку с/х грузов с учетом ряда их особенностей. Основное назначение тракторного парка - выполнение определенного объема полевых работ, а также работы по заготовке кормов, транспортировка органических удобрений и т.п.

В состав машинно-тракторного парка входят:

Наименование	Количество, шт.
Тракторы ДТ-75М Т-150К МТЗ-80 МТЗ-82 Т-25А Т-40АМ Автомобили ГАЗ-53 ГАЗ-66 ЗИЛ-130 КамАЗ-55102 УАЗ Иж-2126 Прицепы 2ПТС-4 1-ПТС-4	4 3 5 4 1 2 6 1 1 1 2 1 6 2

Для обеспечения эффективной работы автомобильного парка в хозяйстве имеется гараж-стоянка, помещение для ТО и ремонта автомобилей и тракторов, пункт заправки топливом, склад для хранения нефтепродуктов.

Мастерская по ремонту сельхоз техники состоит из следующих производственных участков:

1. Участок наружной мойки.

2. Участок технического обслуживания машин.

3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.

4. Ремонтно-монтажный участок.

5. Участок текущего ремонта двигателей.

6. Участок испытаний и регулировки двигателей.

7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.

8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.

9. Участок пропитки и окраски.

10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.

11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).

12. Слесарно-механический участок.

13. Медницко-жестяницкий участок.

14. Сварочный участок.

15. Кузнечный участок.

16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.

17. Инструментально-раздаточная кладовая.

Численность работников в ПК МТС

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.
Среднее число работников	76	78	75
Среднее число рабочих	54	54	51

Основным назначением ТО является уменьшение интенсивности износа деталей, предупреждение неисправностей и продление срока службы подвижного состава, обеспечение постоянной готовности его к работе, повышение надежности и безопасности эксплуатации, достижение минимального расхода топлива и смазочных материалов, а также выявление возникших неисправностей с целью их своевременного устранения.

Система технического обслуживания является планово-предупредительной; все предусмотренные для каждого вида обслуживания работы являются строго обязательными и должны выполняться в полном объеме.

Виды ремонтируемой техники

Тракторы	Наличие на отчетную дату
К-700, К-701 МТ-3, ЮМ3 Т-150К ДТ-75	2 14 2 23
Грузовые автомобили Зерноуборочные комбайны Тракторные прицепы Тракторные косилки Грабли тракторные Пресс подборщик Силосоуборочные комбайны Самоходные комбайны КСК-100 Жатки валковые Зерноуборочные машины Плуги тракторные Сеялки тракторные В том числе кукурузные Культиваторы Машины для внесения в почву органических твердых и жидких удобрений Опрыскиватели и опылители Протравочные машины Электрифицированные насосные станции оросительных систем Дождевальная и поливочная машина и установки	28 20 34 8 4 3 8 1 12 2 13 38 5 20 1 1 1 4 5

ПК МТС существует четыре способа хранения техники: закрытое в отапливаемом помещении, закрытое в неотапливаемом помещении, полузакрытое под навесом и открытое на площадках. Каждый из способов определяет степень защиты подвижного состава от метеорологических и прочих воздействий внешней среды.

Общие показатели деятельности ремонтной мастерской

Показатель	Год
	2008	2009	2010
1. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	657,77	954,68	960,11
2. Среднегодовая производственная площадь, м2	1952,00	1952,00	1952,00
3. Численность рабочих, чел	160	155	130
4. Численность производственных рабочих ремонтной мастерской, чел	6	5	6
5. Себестоимость годового объема работ, тыс.руб.	154,7	95,9	130,0
6. Программа годовая, работы	120,00	90,00	115,00
7. Условные ремонты	91,11	75,35	95,02

1.4 Служба охраны труда

Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и производственной санитарии, проведение всей практической работы в целом по отрасли механизации возложена на инженера по ОТ. В мастерской эту задачу выполняет главный механик.

С работниками мастерской проводятся следующие виды инструктажа: вводный и на рабочем месте.

Инженер по ОТ ссылается на следующие документы:

- Трудовой кодекс РФ

- Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях от 24.10.2002г. №73

- Постановление Министерства труда РФ от 17.12.02 №80 «Об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда»

- Правила пожарной безопасности, утвержденные приказом МЧС России от 18.08.03 №313

- Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ № 569 от 31.08.07 «Об аттестации рабочих мест по условиям труда».

- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий

- ФЗ от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».

- Гражданский кодекс РФ от 26 января 1996 г. № 14-ФЗ. Глава 59.

Отчетными документами инженера по ОТ являются:

- Производственные инструкции по ОТ и ПБ

- журнал регистрации вводного инструктажа по ОТ и ПБ

- журнал регистрации повторного инструктажа по ОТ и ПБ

- журнал инструктажа на рабочем месте

- журнал учета инструкций по ОТ для работников

- журнал трехступенчатого контроля за состоянием ОТ, техники безопасности и производственной санитарии

- протоколы совещаний по ОТ и ПБ

- учебные программы для работников по ОТ и ПБ

-перечень профессий, обслуживающих объекты повышенной опасности

- перечень основных вопросов вводного инструктажа

- перечень основных вопросов первичного инструктажа

Основной задачей главных специалистов является обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах. Они руководят работой подчиненных им специалистов, направляя ее на предупреждение несчастных случаев, аварий, на улучшение условий труда и его безопасности.

2. Патентный поиск

ПАТРОН ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА РАБОЧЕГО ПОМЕЩЕНИЯ

Имя изобретателя: Володин Н.И.; Хрупачев А.Г.; Дронов Е.А.; Сотников В.М. Имя патентообладателя: Володин Николай Иванович

Изобретение относится к сорбционной газоочистке, к обезвреживанию экологически вредных газов, очистке воздуха от загрязняющих примесей и может быть использовано для систем очистки отходящих газов различных производств, а также в изготовлении устройств для очистки и регенерации воздуха в помещениях, предназначенных для электротехнических работ. Установка предназначена для регенерации воздуха в малых замкнутых объемах позволяет путем поглощения диоксида углерода из засасываемого воздуха и выделения кислорода регулировать газовый состав в помещении.

Однако состав наполнителя поглотительного патрона (гидроксид лития) обеспечивает только очистку воздуха от диоксида углерода, и его нельзя использовать для очистки воздуха, загрязненного парами металлов и органических соединений.

Известен также способ очистки отходящих газов, образующихся при плазменной обработке материалов и содержащих различные вредные компоненты: оксиды азота, оксиды углерода, фториды серы, кремния и т.д. Способ предусматривает адсорбцию загрязнений специальными сорбентами с их определенной последовательностью, сначала загрязненный газ проходит через морденит в Н-форме, затем через угольный сорбент, пропитанный 0,3%-ным раствором гидроксида натрия и затем через аскарит для поглощения остатков кислых газов.

Такой сложный комплекс сорбционных материалов позволяет эффективно очищать отходящие газы данного производства, однако он не пригоден для очистки воздуха, загрязненного веществами, попадающими в воздух при электротехнических работах, например для очистки от свинца, олова, канифоли.

Известен способ фильтрации воздуха и химический патрон, предназначенный для фильтрации (очистки) воздуха, загрязненного токсичными химическими активными веществами

Заключается в фильтрации воздуха, загрязненного различными органическими и неорганическими соединениями, через активный фильтр и универсальный фильтр. Активный фильтр содержит химический реагент, который во время прохождения через фильтр загрязненного воздуха способен захватывать токсичный загрязнитель и превращать его в нелетучий, нетоксичный компонент. Другие загрязнители воздуха поглощаются универсальным фильтром, расположенным за активным фильтром. Активный фильтр может быть импрегнирован подходящим реагентом, а универсальный фильтр содержит активированный уголь. Предложенный патрон, состоящий из двух адсорбционно-фильтрующих слоев, позволяет очищать воздух от таких химически активных загрязнений, как альдегиды, кетоны, озон, спирты, амины, аммиак, но не может обеспечить надежной и полной очистки воздуха, загрязненного как органикой, так и металлами - свинцом и оловом.

Задача изобретения заключается в создании простого и эффективного способа очистки воздуха, загрязненного веществами, образующимися при проведении электротехнических работ, в особенности свинцом, оловом и канифолью.

Задача решается предлагаемым способом очистки воздуха рабочего помещения путем пропускания - фильтрации воздуха через поглотительный патрон с адсорбционно-фильтрующими слоями, при этом по ходу потока очищаемого воздуха сначала располагают слой серосодержащего минерала или серосодержащего минерала, нанесенного на инертный носитель, в смеси с активированным углем в массовом соотношении 1:(0,35-1,25), затем слой углеволокнистого материала - бусофита и слой инертного фильтрующего материала, задерживающего возможные мельчайшие механические включения. Относительное соотношение толщины фильтрующих слоев составляет (3-4) : 1 : (1-1,25) соответственно. В качестве серосодержащих материалов используют такие известные природные материалы, как пирит, халькопирит, сфалерит, молибденит, галенит и т.д. Эти минералы известны для адсорбционной очистки газов от тяжелых металлов, например, от ртути. Однако при очистке воздуха, содержащего кроме свинца еще и примеси олова, канифоли, высокие показатели очистки не достигаются, а адсорбированные металлы недостаточно прочно удерживаются этими минералами.

При заполнении фильтрующего слоя серосодержащим активным минералом возможно предварительное нанесение минерала на инертный носитель-керамзит или вспененное стекло, упрощающее процесс заполнения.

Для улавливания мельчайших механически образующихся примесей поток очищаемого воздуха следует пропустить через заключительный слой - инертный фильтрующий материал (ткань), в качестве которого целесообразнее всего использовать фланель или неплотный фетр. Поставленная задача решается также предлагаемым патроном - устройством для очистки воздуха, рассмотренного выше загрязняющего состава.

Патрон состоит из: адсорбционно-фильтрующих слоев, закрепленных любым подходящим методом на общем герметичном корпусе (круглого, квадратного или любой другой формы сечения) и отделенных друг от друга разделительными шайбами. Патрон соединен воздуховодом с вентилятором, который засасывает загрязненный воздух в патрон, и воздух проходит последовательно через слой серосодержащего минерала, смешанного с активированным углем в массовом соотношении 1:(0,35-1,25), затем через углеволокнистый материал - бусофит и инертный фильтрующий материал - фланель или неплотный фетр. Относительное соотношение толщины фильтр-слоев в патроне составляет (3-4) : 1 (1-1,25) соответственно по ходу движения воздуха.

На чертеже изображена схема патрона, на которой представлена рама 1, на которой крепится вентилятор 2 и корпус с фильтрующими слоями: смесь серосодержащего минерала с активным углем 3, бусофит 4, фланель 5, разделительные шайбы 6. Все слои и вентилятор объединены в единый корпус и имеют один общий вход и один общий выход. В состав установки для очистки воздуха кроме такого патрона может входить система автоматического управления, включающая анализаторы и пульт управления.

Из объема помещения, например над местом работы электросварщика, воздух засасывается электровентилятором 2 и фильтруется через патрон с адсорбционными слоями 3, 4, 5. При этом слой 3, состоящий из смеси серосодержащего минерала и активного угля, поглощает тяжелые металлы и частично пары органических веществ (канифоли), слой 4, содержащий бусофит, доочищает воздух от органики, а слой 5 из ткани, например фланели, задерживает механические микропримеси угля и бусофита, образующиеся при прохождении воздуха через патрон с достаточно большой скоростью.

Предложенный способ и патрон для очистки воздуха позволяют достигнуть 90%-ной очистки помещения от вредных веществ, что улучшить условия труда рабочим.

3. Безопасность труда в анализируемом процессе

Технологический процесс ремонта -- это совокупность ремонтных операций, выполняемых в определенной последовательности.

ремонт комбайн труд очистка воздух

3.1 Технологический процесс ремонта комбайна

Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие процессы:

1. Доставка и мойка комбайна.

2. Разборка комбайна на узлы и детали.

3. Разборка и сборка жатки.

4. Разборка и сборка молотильного аппарата.

5. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.

6. Сборка комбайна из составных частей.

7. Обкатка и окраска комбайна.

8. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.

Перед разборкой узлов и агрегатов комбайна предусмотрена мойка машины и очистка восстанавливаемых деталей. Машину моют на открытой площадке и специальном помещении. Площадка имеет бетонное покрытие с кюветом для отвода воды. Для мойки применяют передвижные насосные станции.

В процессе мойки на рабочего действуют опасные и вредные факторы :

1) Повышенная температура(применение горячей воды)

2) Применение вредных веществ(моющие средства)

3) Возможность падения на пол.(скользкий пол)

4) Работа с электрооборудованием.(при механизированной мойке)

После мойки комбайн посылают на разборочно-сборочный цех.

Подъемно-транспортные работы при разборке и транспортировке деталей комбайна выполнятся с помощью кран-балки грузоподъемностью 3т. Работы по разборке молотилки, жатки необходимо проводить согласно технологическому процессу на разборку. Прежде чем приступают к выполнению разборочных работ на молотилке, под ведущие колеса подкладывают упоры в избежание скатывания комбайна. При снятии зерновых элеваторов, шнеков и других крупногабаритных узлов, расположенных снаружи молотилки, используют специальные подставки. Узлы, расположенные внутри молотилки, необходимо снимать вдвоем. При отсоединении громоздких узлов (грохот, соломотряс, молотильный барабан и др.) должны быть предусмотрены страхующие их от случайного падения на пол предметы: бруски, доски, положенные на раму и т.п.

При разборочных работах используют пневмоинструмент. Освещение должно быть переносным, напряжением 12--36 В. Его необходимо применять особенно при снятии узлов из внутренней части молотилки. Во избежание несчастных случаев отсоединение ведущего моста производится после отсоединения и снятия, согласно рекомендуемой технологии, тяжелых узлов (двигателя, молотильного аппарата и др.). При отсоединении ведущего моста надо с помощью кран-балки плавно приподнять раму молотилки, отсоединить мост и плавно установить приподнятый конец рамы молотилки на специальную тележку для перемещения комбайна по линии сборки. Аналогичная работа проделывается при удалении управляемого(заднего) моста. Запрещается разбирать и собирать комбайн, его агрегаты и узлы на временных площадках около моечных машин и пользоваться вместо козел досками, кирпичами и другими подсобными предметами.

Рабочие места по разборке и сборке комбайна должны быть расположены на такой площадке, которая позволяет разместить оборудование, узлы, агрегаты, а также обеспечивать свободный доступ к любой части комбайна. Проходы должны соответствовать габаритам перемещаемых вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств деталей и узлов.

Снимая наклонную камеру с комбайна, необходимо поддерживать ее верхнюю часть подъемным краном, цепью-схваткой. После отсоединения нужно откатить молотилку, а наклонную камеру опустить на козлы. Жатка комбайна поступает на разборку отдельно от молотилки и подается в цех ремонта жатки кран-балкой, смонтированной у входа. Кран-балку располагают с таким расчетом, чтобы ею можно было забирать узлы на значительном удалении от входа в мастерскую. Внутри помещения жатка также кран-балкой подается в специальную ванну на мойку.

Разбирают и собирают жатку на транспортере. При разборочных работах на пульте управления необходимо установить табличку с надписью: «Не включать! Идут разборочно-сборочные работы». Для перемещения жатки транспортер включается только тогда, когда на месте нет рабочих.

На рабочем месте по комплектовке отремонтированных деталей и узлов комбайна последние хранятся на стеллажах. Необходимо, чтобы стеллажи были прочными и надежными, без прогибов и перекосов стоек. Скомплектованные тяжелые детали и узлы располагают на нижних полках, легкие -- на верхних. Комплектовочное отделение должно быть ограждено от других участков и постов, обеспечено кран-балкой грузоподъемностью 0,5т. На рабочем месте по ремонту рам, панелей, крыш и выгрузного устройства, площадки водителя, копнителя, бункера ремонт необходимо производить на специальных стеллажах.

Молотильный аппарат ремонтируется на стенде с использованием пневмозажимов. Правка ведется с помощью пневмогидропресса. Пользуясь этими стендами, необходимо следить за исправностью мест соединения шлангов. Запрещается работать с неисправными соединениями в трубопроводах, которые пропускают воздух или жидкость. Это может привести к обрыву шлангов и травмировать работающего. В медницко-жестяницком отделении правятся каркасы отдельных узлов комбайна, кожуха элеваторов, шнеки вентиляторов, изготавливаются новые кожуха, витки шнеков, ступенчатые днища, стрясные и скатные доски и другие детали из тонколистовой стали. Особое внимание здесь уделяется вопросам безопасности на следующих операциях. При подготовке к жестяницким работам осматривают рабочее место (верстак, защитную сетку, подножную решетку), убеждаются в достаточном освещении, наличии приспособления и инструмента, располагают их так, чтобы ими было удобно пользоваться, проверяют прочность закрепления тисков на верстаке, исправность губок.

Тиски на верстаке устанавливаются в соответствии с ростом работающего здесь человека. При жестяницких работах, резке листового материала ножницами нельзя держать руку на линии разреза. Если используются рычажные ножницы, проверяется правильность установки предохранительной линейки. Расстояние между линейкой и местом реза не должно превышать 5 мм. Работать без предохранительной линейки на ножницах запрещается. При резке коротких узких полос и металлических деталей их следует придерживать плоскогубцами. Все обрезки металла должны быть сложены в специально отведенном месте, а в конце смены убраны. На каждом рабочем месте должны быть щетки для сметания мелких металлических отходов. На гибочном станке нельзя поправлять на ходу вальцы, материал, смахивать окалину руками. При рубке металла зубилом или крейцмейселем нужно обязательно пользоваться защитными очками. Чтобы отлетающие осколки не поранили других работников, рубку следует проводить так, чтобы осколки отлетали в зону защитной сетки. Править листовое железо разрешается только гладилками. Пневматический инструмент можно подключать к магистрали сжатого воздуха лишь при полностью закрытом вентиле. При смене рабочего пневмоинструмента необходимо прекратить подачу воздуха, перекрыв вентиль на магистрали. При ремонте битеров, элеваторов, шнеков много ручного труда затрачивается на правку кожухов. Кроме того, при правке кожухов с помощью ударных инструментов возникает большой шум (до 118 дБ), способствующий быстрому утомлению рабочего. На рабочем месте по ремонту и сборке корпуса жатки, пальцевого бруса, мотовила, ножа, привода жатки, механизмов уравновешивания и подъема, наклонной камеры немало операций выполняется вручную-- с помощью слесарных молотков и кувалд. Эти инструменты применяются, например, при правке каркаса жаток и оперения. Необходимо следить за исправностью этого инструмента.Жатка располагается на конвейере, который перемещается с помощью цепи. При постановке жатки на конвейер следят за правильным ее размещением, так как задняя часть жатки опирается только концевой частью трубы. Для предохранения от возможного опрокидывания жатки под нее устанавливают специальную подставку. При разборочно-сборочных и сварочных работах в любом месте жатки рекомендуется использовать специальный стенд (кантователь), который позволяет поворачивать жатку и удерживать ее в любом положении. При работе на стенде необходимо, чтобы жатка была прочно закреплена; во время ее поворота ремонтные работы на ней запрещены. Наклонная камера ремонтируется на специальном стенде, который служит и кондуктором. Однако основные операции здесь выполняются с помощью кувалды. Поэтому необходимо строго контролировать исправность ударных инструментов, а также надежное крепление камеры в стенде. Перед правкой балки наклонной камеры с помощью винта необходимо проверить исправность резьбы винта и гайки. Резьба должна быть полной, без сорванных ниток.

Во время работы трубопроводы (шланги) должны быть исправными, а места соединения их -- прочными и надежными. Течи в шлангах не допускается. Стенд должен быть заземлен. Рабочее место по ремонту соломотрясов, шнеков, привода очистки, обкатки и регулировки. Для безопасной работы на этом рабочем месте коленчатые валы соломотряса, клавиши и другие крупногабаритные детали нужно укладывать на специальные стеллажи или подставки, а не приставлять к стене. При сварочных работах на клавишах с помощью станка для электроконтактной сварки свободный конец клавиши необходимо устанавливать на специальную подставку или верстак. Станок должен быть заземлен, а работающий на нем -- быть в рабочей спецодежде и защитных очках. Во избежание травм перед пользованием стендом для ремонта клавиш необходимо убедиться в исправности фиксаторов. Замки у рычагов должны создавать надежную фиксацию клавиш в любом их положении, а зажимы крепления клавиши -- обеспечивать прочное ее крепление. Ослабление крепления клавиш на стенде не допускается. Отремонтированные клавиши и коленчатые валы соломотряса собирают, обкатывают и регулируют на специальном стенде. Чтобы рабочий не поражался электротоком, стенд должен быть заземлен, иметь исправную электропроводку и пульт управления. При обкатке соломотряса движущиеся клавиши создают большую опасность травмирования работающих на этом стенде, а также проходящих мимо рабочих. Поэтому стенд должен быть огражден с задней и передней части легкими переставными щитами из металлической сетки. Цепная передача этого стенда, обеспечивающая привод соломотряса, должна быть закрыта кожухом. Защитный кожух выполнен из листовой стали толщиной 0,5 мм. Верхняя часть его имеет защелку. При открывании ее может поворачиваться на шарнире. Благодаря этому удобно производить установку коленчатого вала и звездочки соломотряса без снятия ограждения. Кожух крепится к раме стенда болтами на кронштейнах. На рабочем месте по ремонту, обкатке и регулировке ведущего и ведомого мостов также широко применяются стенды. Например, сборка муфты сцепления, коробки передач и дифференциала производится на стенде. При работе на этом стенде очень важно, чтобы корпуса собираемых узлов надежно крепились, так как при поворотах плохо закрепленная деталь может упасть и травмировать рабочего.

При разборке и сборке мостов комбайна используют стенд для разборки и сборки мостов и стенд для обкатки. Снимать и устанавливать узлы и мосты в сборе необходимо с помощью кран-балки или специально установленным на этом рабочем месте поворотным краном грузоподъемностью 0,5 т. Стенды должны быть прочно закреплены на фундаменте, а ремонтируемые узлы--на стендах. Персонал, обслуживающий стенд для обкатки мостов, передних колес, должен быть надежно защищен от поражения электрическим током. Поэтому перед началом работы необходимо убедиться в наличии заземления. На ПК МТС эти стенды часто работают без оградительных устройств клиноременной передачи и колес, что создает большую опасность получения рабочим травмы. Ограждение колес может быть выполнено в виде легких переставных щитков из сетки и должно иметь хорошую устойчивость. При установке моста ведущих колес на стенд ограждение легко отодвигается всторону и устанавливается на прежнее место На рабочем месте, где производится сборка молотилки из узлов, установка гидросистемы, электрооборудования, присоединения жатки к молотилке, правила техники безопасности и производственной санитарии такие же, как и на разборке. Исключение составляют некоторые узлы, которые требуют особой осторожности при их постановке. Так, подставки из-под рамы молотилки снимают только при полностью смонтированных мостах. Для этой цели используют домкраты или кран-балку.

В процессе разборки и сборки комбайна на рабочего действуют следующие опасные и вредные факторы:

1)Отлетающие осколки(при вытачивании детали)

2)Падение узлов и агрегатов комбайна(узлы и агрегаты массой более 20 кг проводят при помощи подъёмно-транспортных механизмов)

3)Удар электрическим током (при сварочных работах)

4)Пыль, сварочные аэрозоли, отработавшие газы

6) Горячие металлические поверхности.

7) Повышенная вибрация.

8) Повышенный шум(при правке кожухов от ударных инструментов)

На производительность труда и качество выполняемых работ в значительной степени влияют условия и состояние производственной санитарии.

В условиях цеха в этом отношении имеются некоторые упущения. На большинстве рабочих мест освещенность ниже допустимой нормы. В зимний период температура ниже допустимой. С участка покраски мастерской проникают газы, которые загазовывают среду выше допустимой нормы Необеспеченность рабочих средствами защиты от неблагоприятных условий (спецодежда, обувь).

Ознакомившись с состоянием работ по охране труда в мастерской можно отметить ряд недостатков:

На многих производственных участках не доукомплектованы пожарные щиты огнетушителями, не производиться инструктаж и обучение рабочих действиям на случай пожара.

В ремонтной мастерской имеется ряд недостатков:

1)частые случаи формального отклонения к проведения инструктажей.

2)Спецодежда выдается не вовремя и с большим отклонением от типовых норм;

3) вентиляция помещений, где проводятся окрасочные работы комбайнов находится в неисправном состоянии;

4)имеются случаи работы неисправными инструментами и оборудованием;

5)электрооборудование используется без заземления, что не допускается в работе;

6)наблюдается нарушение техники безопасности производственными рабочими, что приводит к травматизму.

7) Опасное состояние производственной среды:

- размещение ремонтируемых машин с нарушением расстояний между ними и строительными конструкциями;

- захламленность рабочих мест посторонними предметами.

8) Недостаточная освещенность рабочей зоны

9)работа на высоте проходит без предохранительного пояса

10)Отсутствие санитарно-бытового помещения

11)Отсутствие предупреждающих знаков

На основании недостатков следует сделать вывод, что работа проводимая по охране труда и созданию нормальных условий работы, работникам мастерской находится на низком уровне. Требуется ряд мероприятий по улучшению условий труда.

3.2 Мероприятия по улучшению условий труда

- Планировка участков и отделений должна выполнена с учетом условий, исключающих захламленность рабочих мест;

- организация рабочих мест разработана на основании типовых проектов организации труда на рабочих местах, участках и цехах; - движущиеся части всех механизмов должны быть ограждены кожухами; - проектируемая электрическая сеть является трехфазной 4-хпроводной электрической сетью с глухо заземленной нейтралью и в качестве меры, обеспечивающей электробезопасность персонала, применяется защитное заземление и зануление электроустановок, а также уравнивание потенциалов в тех помещениях и установках, где применяется заземление и зануление - выравнивание потенциалов обеспечивается присоединением к сети заземления или зануления всех производственных и строительных конструкций, трубопроводов всех назначений, металлических корпусов технологического и сантехнического оборудования и т.п.; - в осветительной сети, где возможно прикосновение необученного персонала, применяется защитное отключение. Для этого в качестве осветительных щитков применяются щитки с аппаратами защитного отключения (УЗО) на отходящих фидерах. Все сети освещения выполнены трехпроводными (фаза, нуль, "земля"), установлены розетки с заземляющим контактом; - для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электроустановки, применяются основные (изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи и указатели напряжения, диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками) и дополнительные (диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, ограждения и плакаты) средства безопасности; - внутрицеховой транспорт (автопогрузчики) оборудованы устройствами звуковой сигнализации, предупреждающей о начале движения; - устройство тепловой изоляции элементов трубопроводов и оборудования с температурой поверхности свыше 450градусовС;

Для локализации указанных вредностей и создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда проектом предусмотрено: - приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением; - для очистки воздуха, отсасываемого от заточного станка, предусмотрена установка возле станка пылеулавливающего агрегата типа ПА; - устройство местных отсосов в местах выделения вредностей при сварке от столов сварщиков;

- на рабочем посту, где производятся работы по сварке крупных металлоконструкций, предусмотрено удаление загрязненного воздуха с вредными газами с помощью гибкого шлангового отсоса и последующей его очисткой в локальном фильтровентиляционном агрегате с электростатическими фильтрами типа ФВА и возвратом очищенного воздуха в помещение цеха;

- распределение воздуха, подаваемого в рабочие помещения, для обеспечения скорости его на рабочих местах в пределах 0,3...0,5 м/с.

3.3 Выдача СИЗ

Согласно статьи 230 ТК РФ на работах с вредными и опасными условиями труда, а так же на работах, проводимых в неблагоприятных температурных условиях или связанных с загрязнением , работникам выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и др. СИЗ, смывающие и обезвреживающие средства.

Выдача СИЗ в ПК МТС.

№	Наименование профессии, должности	Наименование средств индивидуальной защиты
1	Мастер-наладчик по техническому обслуживанию	Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений Ботинки кожаные Рукавицы комбинированные В холодный период года на наружных работах дополнительно: костюм для защиты от пониженных температур сапоги кирзовые утепленные В остальное время года дополнительно: сапоги резиновые формовые плащ непромокаемый с капюшоном
2	Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования	Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений Ботинки кожаные Респиратор Рукавицы комбинированные Очки защитные
4	При мойке сельскохозяйственных машин, механизмов, оборудования и их деталей:	костюм для защиты от механических воздействий, воды, щелочей головной убор для защиты от воды, щелочей сапоги резиновые перчатки резиновые фартук прорезиненный кислотощелочестойкий с нагрудником нарукавники прорезиненные кислотощелочестойкие очки защитные Респиратор В холодный период года дополнительно: костюм для защиты от пониженных температур сапоги валяные с резиновым низом
5	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений Ботинки кожаные или тапочки кожаные чувяки Рукавицы комбинированные Галоши диэлектрические Перчатки диэлектрические
6	При ремонте машин, оборудования, специальной аппаратуры и емкостей, используемых для обработки растений, животных и сельскохозяйственной продукции пестицидами:	костюм для защиты от токсичных веществ головной убор для защиты от токсичных веществ белье нательное (2 комплекта сапоги кожаные (полусапоги кожаные сапоги резиновые бахилы ПВХ рукавицы комбинированные перчатки резиновые фартук ПВХ с нагрудником нарукавники ПВХ галоши диэлектрические перчатки диэлектрические очки защитные респиратор (противогаз) В холодный период года дополнительно: костюм для защиты от пониженных температур сапоги валяные с резиновым низом
7	Инженер по эксплуатации машин и тракторов	Головной убор для защиты от общих производственных загрязнений Ботинки кожаные Рукавицы комбинированные В холодный период года дополнительно: куртка для защиты от пониженных температур сапоги кирзовые утепленные
8	Механик	костюм для защиты от воды и растворов нетоксичных веществ головной убор для защиты от воды и растворов нетоксичных веществ сапоги кирзовые (сапоги кожаные) сапоги резиновые (сапоги ПВХ) рукавицы комбинированные (рукавицы брезентовые) каска защитная плащ непромокаемый с капюшоном жилет спасательный В холодный период года на наружных работах дополнительно: костюм для защиты от пониженных температур и для защиты от воды и растворов нетоксичных веществ подшлемник зимний рукавицы утепленные сапоги кирзовые утепленные на резиновой подошве

Не все работники обеспечены СИЗ, при приемки от поставщиков не всегда проводиться проверка СИЗ. Следует ужесточить контроль за СИЗ, и выделить денег для того чтобы все рабочие были обеспечены СИЗ.

4. Экологическая обстановка

Проблема защиты окружающей среды - одна из важнейших задач современности. Выбросы предприятий , энергетических систем и транспорта достигли таких размеров, что в ряде районов, особенно в промышленных центрах, уровни загрязнений существенно превышают допустимые санитарные нормы.

В ПК МТС источником загрязнения окружающей среды являются: ремонтная мастерская и заправочные станции, на которых происходят значительные потери топливо-смазочных материалов. При техническом обслуживании с/х техники и автомобилей сливается 2…5 литров отстоя из топливного бака, 2…2,5 литра теряется при промывке фильтров тонкой очистки топлива, 0,4…1,2 литра - при прокачке системы питания и 0,5…1 литр - при промывке фильтра грубой очистки. Основные потери происходят при сливных операциях (подтекание, негерметичность), хранении (испарении, выдувании, малые дыхания резервуаров, вызываемых суточными изменениями температуры), заправки машин (подтекание, разлив), а также при работе на неисправных машино-транспортных агрегатах.

Сточные воды подвергаются полной очистке от взвешенных частиц, нефтепродуктов. Основной метод очистки сточных вод от грязи - отстаивание и фильтрация через вакуумный фильтр; нефти - отстаивание в нефте - маслоловушках; пестицидов - электрохимическое разрушение или применяют окислители(хлор, озон, перекись водорода, перманганат калия).Очишенные от грязи и нефтепродуктов сточные воды используют повторно для первичной мойки техники.

Главную опасность представляет собой загрязнение окружающей среды. При выполнения ремонтных работ происходит выделение отработавших газов, пыли, сварочных аэрозолей, а из за отсутствия очистных сооружений все выбрасывается в атмосферу.

Фоновые концентрации загрязняющих веществ в ПК МТС

Примесь	Средняя концентрация (мг/м3) за 3 года 2007-2010	Фоновая концентрация, Сф (мг/м3) (расчетный максимум Р=5%)
		Средняя (без учета скорости и направления ветра)	Скорость ветра, (м/с)
			0-2 3-7
			Направление ветра
			Любое	Румбы
				С	В	Ю	3
Пыль	0,15	0,31	0,32	0,30	0,32	0,31	0,30
Диоксид серы	0,0026	0,0062	0,0061	0,0061	0,0067	0,0062	0,0060
Оксид углерода	1,8	3,5	3,9	3,6	3,6	3,3	3,3
Диоксид азота	0,047	0,089	0,089	0,087	0,092	0,090	0,086
Оксид азота	0,014	0,038	0,039	0,038	0,038	0,037	0,036

Так как ПК МТС выбрасывается значительное количество загрязняющих веществ требуется принять ряд мер по уменьшению количества выбросов в окружающую среду.

Меры по улучшению экологической обстановки на агрофирме.

1) Установка очистительных механизмов.

2) Учитывая тесную взаимосвязь состояния окружающей среды и здоровья работников, разработку технологий и организацию производственных процессов по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования необходимо осуществлять с учетом минимально возможного отрицательного воздействия на окружающую среду, что должно достигаться за счет:

3) Сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу путем установки фильтров на вытяжные трубопроводы и дымовые трубы.

4) Применения технологий ремонта и технического обслуживания с минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу (переход на газовое топливо, обмазка электродов и т.п.).

5) Использование специальных накопителей для сбора и временного хранения отработанных масел, имульсии, и других технологических жидкостей.

6) Правильного складирования и хранения нефтепродуктов, лакокрасочных изделий и других горюче-смазочных материалов;

7) Устранения протекания горюче-смазочных и лакокрасочных материалов, эмульсий и других технологических жидкостей.

5. Анализ и расчет производственного травматизма в процессе трудовой деятельности

Несчастный случай (НС) на производстве - это нежелательное событие на производстве, которое привело к смертельному исходу, травме или заболеванию работников при воздействии вредных и опасных производственных факторов.

В ОАО «Агрофирма Мценское» в течение 3 последних лет было зарегистрировано 4 несчастных случая

Дни нетрудоспособности по ним = 14+18+23+21= 76

Среднесписочное число работающих за тот же период=90. Все эти случаи произошли на производстве.

Численность лиц с установленным профессиональным заболеванием - 0 чел.

Для оценки состояния и динамики производственного травматизма наиболее часто используют коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев.

Коэффициент частоты травматизма Кч определяет число несчастных случаев, приходящихся на 1000 среднесписочных работающих за определенный календарный период.

Кч=1000(Т/Р), (4)

где Т - число травм за определенный период; Р - среднесписочное число работающих за тот же период.

Для ОАО Агрофирма “Мценское” коэффициент травматизма равен

Кч=1000(Т/Р)=1000(4/90)=44 за 3 года

44/3=14,6

Коэффициент тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай

Кт=Д/Т, (5)

где Д - суммарное число рабочих дней нетрудоспособности по всем травмам за определенный период, исчисляемое по больничным листкам.

Для ОАО Агрофирма “Мценское” коэффициент тяжести травматизма равен

Кт=Д/Т=76/4=19 за 3 года

19/3=6,3

На Агрофирме “Мценское” следует уделять большее внимание произошедшим несчастным случаям и принимать меры по устранению недостатков производства для предотвращения подобных ситуаций. Для этого нужно принять ряд мероприятий по охране труда.

1	Провести обучение и проверку знаний ОТ со всеми работниками предприятия.
2	Провести обучение и аттестацию руководителей, специалистов
3	Информирование работников об условиях и ОТ на рабочих местах
4	Организация контроля за состоянием условий труда и устранению нарушений
5	Проводит День охраны труда на предприятии
6	Содержать в порядке территорию предприятия
7	Производит лабораторные замеры на рабочих местах

6. Экономическая оценка эффективности улучшения условий труда

Условия труда включают в себя четыре группы элементов:

Санитарно-гигиенические, образующие внешнюю предметную среду (микроклимат, освещение, шумы и вибрации и т.д.);

Психофизиологические, обусловленные содержанием трудовой деятельности, различными нагрузками на двигательный аппарат, нервную систему и психику человека, которые предъявляются ему работой;

Эстетические, воздействие которых, формирует у человека отношение к условиям труда с точки зрения художественного восприятия окружающей среды;

Социально-психологические, характеризующие взаимоотношения работников производственного коллектива.

Бальная оценка условий труда:

1) мойка:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- режим труда и отдыха-2;

- напряжение зрения-1;

- физические нагрузки-2.

2) разборка и сборка комбайна:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-1;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2.

3) разбор и сбор жатки:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-1;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2.

4) разбор и сбор молотильного аппарата:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-2;

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-1.

5) Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.:

- рабочее место-2;

-микроклимат-4;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2;

-вибрация-1;

6) Сборка комбайна из составных частей:

- рабочее место-3;

-микроклимат-4;

-освещенность-2;

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-2;

7) обкатка и окраска комбайна:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-1;

-режим труда и отдыха-1

8) Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя

-рабочее место-2

-микроклимат-4

-напряжения зрения-3

-физические нагрузки-2

-вибрация-1

При оценке тяжести труда учитываются те элементы условий труда, которые реально воздействуют на человека на данном рабочем месте. Общая балльная оценка тяжести труда И_т определяется по формуле:

где Xi-- балльная оценка iго элемента условий труда; n -- количество учитываемых элементов; Хmах -- максимальная из всех балльных оценок.

Для ОАО Агрофирма “Мценское” бальная оценка труда при ремонте с/х техники равна:

И_т=10*(4+2*(6-4)/(40-1)*6))+4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 3*(6-4)/(40-1)*6))+2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(401)*6))+1*(64)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 4*(6-4)/(40-1)*6)) + 3*(6-4)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6))=47,3

И_т=10*(4+2*(6-4)/(40-1)*6))+1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 3*(6-4)/(40-1)*6))+2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(401)*6))+1*(64)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6)) + 3*(6-4)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6))=37,6