Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях развития рыночных отношений важнейшей функцией управления остается функция планирования производственно-хозяйственной и финансовой деятельности любой предпринимательской структуры, в том числе и промышленного предприятия. Результативность и эффективность функционирования хозяйствующего субъекта определяется качеством принимаемых плановых решений, как в области производства, так и в сфере реализации продукции, рассматриваемых в тесной взаимосвязи друг с другом.

Между тем, планирование - важная функция управления любым предприятием. Многолетний опыт зарубежных фирм и российских предприятий показал, что недооценка планирования предпринимательской деятельности в условиях рынка, сведение его к минимуму, игнорирование или некомпетентное осуществление зачастую приводят к неоправданным экономическим потерям и, в конечном счете, к банкротству.

Календарные планы (месячные, декадные, квартальные, полугодовые), конкретизирующие цели и задачи предприятия, включают сведения о заказах, об обеспеченности их материальными ресурсами, о степени загрузки производственных мощностей и их использовании с учетом срока исполнения каждого заказа. В них предусматриваются расходы на реконструкцию имеющихся мощностей, замену оборудования, обучение работников и др. в условиях хозяйствования предприятия широко используют преимущества планирования в конкурентной борьбе. Поэтому важно хорошо подготовится к началу ведения предпринимательской деятельности, уметь составить продуманный и всесторонне обоснованный детальный план - документ, определяющий стратегию и тактику ведения бизнеса, технологию, организацию производства и реализацию продукции.

Нефтеперерабатывающие предприятия России производят все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру в основном составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

В ходе написания данной курсовой работы предусматривается решение различных планово-экономических задач:

- планирование производственной программы с учетом рыночного спроса;

- прогнозирование и планирование развития предприятия химической промышленности;

- оценка прогнозов развития предприятия на основе показателей финансовой устойчивости;

- планирование показателей по труду и оплате труда работников предприятия;

- обоснование основных плановых показателей производственно-финансовой деятельности предприятия на основе анализа текущих и капитальных затрат.

Целью курсовой работы является разработка и обоснование бизнес-плана действующего нефтеперерабатывающего предприятия. В данной курсовой работе будет рассмотрена установка «Парекс», предназначенная для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции 182-315 С, и разработан текущий план предприятия[1].



1. Краткая характеристика выпускаемой готовой продукции и полуфабрикатов

планирование прогнозирование финансовый спрос

Конечная продукция производится на установке предфракционирования парафинов, которая предназначена для следующих целей:

ь фракция С₉ - как компонент для приготовления товарного дизельного топлива;

ь парафины С_10-13 - как компонент для производства моющих средств на установках ЛАБ-ЛАБС;

ь парафины С₁₃ - как товарный продукт для реализации на сторону;

ь парафины С_14-17 - как товарный продукт для реализации на сторону; парафины С_{18 и выше} - как компонент для приготовления топлива для нужд завода

Метод определения содержания примесей и расчет содержания н-алканов в нефтяных жидких парафинах определяется ГОСТ 25559-82. Действующий Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания примесей газовой хроматографией и расчет содержания н-алканов при массовой доле их 90,0 - 99,5% в жидких нефтяных парафинах, выкипающих при температуре 170-360 град. С, включая узкие фракции жидких парафинов С10-С13 и С14-С19, вырабатываемых на промышленных предприятиях.

Ниже приведены основные физико-технические параметры и потребительские свойства продуктов[2].



2. Краткое описание технологической схемы производства

2.1 Первичная переработка нефти

Данное производство включает в себя следующие схемы:

ь первичная переработка нефти (установки АТ-1, АВТ-2, АВТ-6):

ь гидроочистка фракции 230-320 ^оС,

ь установка «Парекс»,

ь предфракционирование парафинов.

Переработка нефти начинается с ее первичной перегонки. Сырьем для установок первичной перегонки служат нефть и газовый конденсат. Их разделяют на фракции для последующей переработки или использования как товарных продуктов. При первичной переработке нефти проводят ее атмосферную перегонку и вакуумную перегонку мазута. Эти процессы осуществляют на атмосферных трубчатых (AT) установках и вакуумных трубчатых (ВТ) установках. Принципиальная технологическая схема установки АТ-АВТ представлена на рис. 1.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема блока атмосферной разгонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6

1 - отбензинивающая колонна, 2 - атмосферная колонна, 3 - отпарные колонны, 4 - атмосферная печь, I - нефть с ЭЛОУ, I I - легкий бензин, I I I - тяжелый бензин, IV - фракция 180-220^оС, V - фракция 220-280^оС, VI - фракция 280-350^оС, VII - мазут, VIII - газ, IX - водяной пар.



На АТ-установках осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута. ВТ-установки предназначены для углубления переработки нефти. На этих установках из мазута получают газойлевые, масляные фракции и гудрон, которые используют в качестве сырья в процессах вторичной переработки нефти.

Процесс перегонки происходит в ректификационной колонне, представляющей собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой до 30 м и диаметром до 4 м. Внутреннее пространство колонны разделено на отсеки большим количеством горизонтальных дисков (тарелок) в которых имеются отверстия для прохождения через них паров нефти.

Перед закачкой в колонну нефть нагревают в трубчатой печи до температуры 360-390 ⁰С. При этом бензин, нафта (лигроин), керосин, легкий и тяжелый газойль переходят в парообразное состояние, а жидкая фаза с более высокой температурой кипения представляет собой мазут. После ввода горячей смеси в колонну мазут стекает вниз, а углеводороды в парообразном состоянии поднимаются вверх.

Особенность процесса ректификации заключается в том, что горячие пара, поднимаясь, поочередно проходят через слои горячего конденсата. Несконденсировавшиеся пары углеводородов направляются на газофракционирование, где из них получают сухой газ, пропан, бутан и бензиновую фракцию.

При первичной перегонке нефти получают широкий ассортимент фракций и нефтепродуктов, различающихся по границам температур кипения, углеводородному и химическому составу, вязкости, температурам вспышки, застывания и другим свойствам.

Фракцию именуют нефтепродуктом, если ее свойства отвечают нормам стандарта или техническим условиям (ТУ) на товарный продукт, не требующий дополнительного передела.

Фракция 200-320 ⁰С из высокопарафинистой нефти используется как сырье для получения жидких парафинов.

Жидкие парафины, извлеченные из средних дистиллятов нефти, являются ценным сырьем для производства основных составляющих любого синтетического моющего средства, в частности линейных алкилбензола (ЛАБ), алкилбензолсульфоната (ЛАБС) и алкилбензолсульфоновой кислоты (ЛАБСК). Использование жидких парафинов для этих целей позволило высвободить сырьё растительного происхождения (растительные масла). Кроме того, жидкие парафины могут быть использованы для получения нефтяных растворителей. Процесс перегонки происходит в ректификационной колонне, представляющей собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой до 30 м и диаметром до 4 м. Внутреннее пространство колонны разделено на отсеки большим количеством горизонтальных дисков (тарелок) в которых имеются отверстия для прохождения через них паров нефти. Наиболее совершенным способом выделения жидких парафинов является адсорбционный способ с помощью цеолитов (молекулярных сит). По этому способу в настоящее время в мире работает ряд технологических установок. В России наиболее распространена установка «Парекс».

В качестве сырья установки используется прямогонная фракция с пределами выкипания 180-305°С. Поскольку содержащиеся в сырье сернистые, азотистые и непредельные соединения оказывают неблагоприятное воздействие на молекулярные сита, эта фракция подвергается глубокому обессериванию и гидрированию на установках гидроочистки, где используются алюмоникель- или алюмокобальтмолибденовые катализаторы.

Следующая стадия - гидроочистка фракции 230-320 ^оС.

Гидроочистка используется для очистки топлив от вредных примесей главным образом от сернистых соединений. Проводится гидроочистка при температурах 340-430°С и давлении водорода 5-7 МПа. Принципиальная схема гидроочистки представлена на рис. 2.

Рис. 2. Принципиальная схема гидроочистки дизельной фракции ЛЧ-24-2000.

I-сырье; II - свежий водородсодержащий газ; III - гидрогенизат; IV - бензиновая фракция; V - углеводородный газ на очистку; VI - отдувочный водородсодержащий газ; VII - регенерированный моноэтаноламин; VIII - отработанный моноэтаноламин на регенерацию.

Сырьем для гидроочистки являются в основном сернистые бензины, дизельные топлива, газойль прямой гонки, вакуумный газойль и смазочные масла. Целевой продукт - обессеренные топливные фракции и масла. При гидроочистке гетероатомные соединения превращаются в углеводороды и гетероатомные газы (аммиак, сероводород, вода), а «очищенные» топливные фракции используются как топливо либо поступают на последующую переработку[3]. В частности, гидроочищенная фракция 180-350°С поступает на установку «Парекс».



Рис. 3. Принципиальная схема процесса «Парекс»

Эта технологическая установка предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной фракции 180-350^оС путем разделения ее в результате адсорбции с последующей десорбцией на два продукта: нормальные жидкие паравины (С₁₀-С₂₀) с чистотой основного вещества не менее 99,1-99,5% мас. И депарафинированную фракцию - компонент дизельного топлива с температурой застывания минус 60-70^оС. Выделение жидких парафинов производится в настоящее время на молекулярных ситах фирмы UnionCarbide кальциевой основы с размера входных окон 5А. Технологическую схему установки можно разделить на три блока, а именно:

ь подготовка свежего ВСГ;

ь собственно «Парекс» с системами стабилизации н-парафинов и денормализата;

ь олеумная очистка нормальных парафинов.

Блок подготовки ВСГ предназначен для очистки последнего от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и углеводородов С₂ и выше. Эти ингредиенты губительным образом действуют на активность молекулярных сит, понижают их емкость и вместе сприсутствующим на установке десорбентом-аммиаком способствуют образованию различных твердых солей, которые быстро забивают аппаратуру.

Блок «Парекс», состоящий из трех адсорберов с системами циркуляцией ВСГ, десорбента-аммиака и аппаратами для стабилизации жидких парафинов и денормализата, имеет главное назначение - производство непрерывной адсорбции н-парафинов с последующей десорбцией.

Блок олеумной очистки предназначен для удаления из десорбата (фракция С₁₀-С₂₀) или неочищенных фракций С_14-С₁₇, возвращаемых с комплекса ЛАБ-ЛАБС, различных непредельных, ароматических и смолистых соединений с последующими операциями: нейтрализацией кислого парафина щелочью, промывкой водой от солей и сепарацией от воды с помощью центрифуг.

После выделения на установке «Парекс» жидкие парафины поступают на установку предфракционирования, то есть предварительного фракционирования смеси н-парафинов с числом углеродных атомов в ней от 10 до 20. Разделение широкой фракции н-парафинов производится в ректификационных колоннах. В этом блоке производится целевая фракция н-парафинов С10-С13 для ЛАБ-ЛАБС, а также фракции С13 и С14-С17, которые уходят с блока как товарные продукты, фракция С18 и выше используется в качестве компонента мазутов (по заданию - для нужд завода).



3. Расчет производственной мощности и обоснование производственной программы

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции. Она определяется, как правило, в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

ь по агрегатам и группам технологического оборудования;

ь по производственным участкам;

ь по основным цехам и заводу в целом.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

ь плановый фонд рабочего времени одного станка;

ь количество машин;

ь производительность оборудования;

ь трудоемкость производственной программы;

ь достигнутый процент выполнения норм выработки.

В условиях многономенклатурного производства ПМ определяется как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Исходя из данных таблицы 1, сформируем таблицу исходных данных, необходимых для расчета производственной мощности по каждой из выделенных основных стадий рассматриваемого производства.

Таблица 1. Основные технико-экономические параметры процессов и установок

Наименование процессов (стадий) и установок	Кол-во, единиц	Производительность установки (загрузка), м3(т)/час	Период между ремонтами, час.	Продолжительность ремонта, час.
			Капитальный	Текущий	Капитальный	Текущий
I Первичная переработка нефти Установка АТ-1 Установка АВТ-2 Установка АВТ-6	1 1 1	300 450 450	34560 34560 43800	720 1440 2160	360 360 600	12 12 12
II Гидроочистка фракции 230-320 оС Установка 24/6 (блоки)	2	140	17280	720	180	18
III Установка «Парекс»	2	100	25920	720	360	18
IV Установка предфракционирования (разделения) парафинов	1	18,3	17280	1440	600	12

Таблица 2. График капитальных ремонтов установок

Установки	Предыдущий кап. ремонт	Исходный	Следующий кап. ремонт
АТ-1	Апрель 2005	Апрель 2009	Апрель 2013
АВТ-2	Декабрь 2007	Декабрь 2011	Декабрь 2015
АВТ-6	Май 2006	Май 2011	Май 2016
Гидроочистка №1	Сентябрь 2006	Сентябрь 2008	Сентябрь 2010
Гидроочистка №2	Январь 2007	Январь 2009	Январь 2011
Парекс №1	Июль 2009	Июль 2012	Июль 2015
Парекс №2	Август 2008	Август 2011	Август 2014
Установка предфракционирования	Июнь 2006	Июнь 2008	Июнь 2010
парафинов

Межремонтный пробег определяем, исходя из табл. 2:

· для установок АТ-1 и АВТ-2 он равен 4 годам;

· для установки АВТ-6 - 5 лет;

· для установок гидроочистки - 2 года;

· для установок «Парекс» - 3 года;

· для установки предфракционирования - 2 года.

В таблице 3 представлен график планово-предупредительных ремонтов. Текущие ремонты для установок АТ-1, гидроочистки и установки «Парекс» должны проводиться через 30 дней (12 раз в год), для АВТ-2 и установки предфракционирования - через 60 дней (6 раз/год), для АВТ-6 - через 90 дней (4 раза/год).

Таблица 3. План-график планово-предупредительных ремонтов (ППР на 2008 год)

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

янв.

февр.

март

апр.

май

Июнь

Июль

авг.

сент.

окт.

нояб.

дек.

АТ-1

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

АВТ-2

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

АВТ-6

ТР

ТР

ТР

ТР

Гидроочистка №1

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР КР

ТР

ТР

ТР

Гидроочистка №2

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

Парекс №1

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

Парекс №2

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР КР

ТР

ТР

ТР

ТР

Уст. предфр.

ТР

ТР

ТР КР

ТР

ТР

ТР

Исходя из графика ППР можно рассчитать эффективный фонд работы оборудования (табл. 5), используя формулу вида:

,



где - время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год в течение ремонтного цикла.

T_кал = 91 день*24 часа = 2184 ч.

Рассматриваемый период - 2 квартал 2008 года (табл. 4).

Таблица 4. Производственный календарь на 2 квартал 2008 года

	Апрель	Май	Июнь	IIквартал
Календарные дни	31	30	31	92
Праздничные дни		3	1	4

Таблица 5. Эффективный фонд работы оборудования

Наименование оборудования	Ткал., час.	Тппр, час.	Тэф, час.
АТ-1	2184	3*12=36	2148
АВТ-2	2184	1*12=12	2172
АВТ-6	2184	1*12=12	2172
Гидроочистка №1	2184	3*18=54	2130
Гидроочистка №2	2184	3*18=54	2130
Парекс №1	2184	3*18=54	2130
Парекс №2	2184	3*18=54	2130
Уст. предфр.	2184	2*12=24	2160

Т_ппр = n_р * Продолжительность ремонта

где n_р. - число ремонтов за квартал.

Производственную мощность рассчитываем в пересчете на производство (переработку) фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) установок по формуле:

, где



- квартальная мощность производства на отдельной стадии, м³ (т);

- часовая производительность (загрузка) i-ой установки, м³ (т)/час;

- эффективный фонд работы i-ой установки за квартал, час;

- количество i-х установок;

- коэффициент выхода дизельного топлива наi-ой установке;

- количество типов установок на отдельной стадии производства.

Выход фракции 230-320 ^оС после первичной переработки нефти принять в размере 24% (объемных) от загружаемой нефти. При этом плотность вырабатываемой фракции принимается в размере 0,82 кг/м³.

Выход десорбата (смеси фракции С₉и парафинов) с установки «Парекс» принять в размере 17% (объемных) от загружаемого исходного продукта. При этом плотность вырабатываемой фракции принимается в размере 0,83 кг/м³.

Результаты расчёта производственной мощности представлены в таблице 6.

Для точности расчетов правила округления принимаем следующие: рубли округляем до копеек, тысячи рублей до 0,1, остальные значения округляем до 2-х знаков после запятой.

Таблица 6. Расчет производственной мощности

Установки	, часов	Загрузка м3 (т)/час		ПМ, м3 (кг)/кв
АТ - 1	2148	300	0,24	2148*300*0,24 =154656
АВТ- 2	2172	450	0,24	2172*450*0,24 = 234576
АВТ- 6	2172	450	0,24	2172*450*0,24 = 234576
Установка гидроочистки №1	2130	140	0,5	2130*140*0,5 = 149100
Установка гидроочистки №2	2130	140	0,5	2130*140*0,5 =149100
Установка «Парекс» №1	2130	100	0,17	2130*100*0,17 = 36210
Установка «Парекс» №2	2130	100	0,17	2130*100*0,17 = 36210
Установка предфракционирования	2160	18,3	1	2160*18,3*1 = 39528



Рассчитаем производственную мощность в пересчете на производство (переработку) продукции фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) (табл. 7) для:

- стадии предфракционирования парафинов - в расчете на объем десорбата (смеси фракции С₉и парафинов), поступающего с установки «Парекс» с учетом потерь;

- установки «Парекс» - в расчете на получение суммарного объема продукции нормализата и десорбата, исходя из заданного соотношения 83:17;

- установки гидроочистки - в расчете на получение фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) в объеме, из которого до 50% направляется на установку «Парекс»;

- установок первичной переработки нефти - в расчете на выход фракции 230-320 ^оС после первичной переработки нефти в размере 82% (объемных) от загружаемой нефти.

Конечная продукция производится на установке предфракционирования парафинов.

Таблица 7. Расчет производственной мощности в пересчете на производство фракции дизельного топлива (230-320С)

ПМ	Стадии
	1 (АВТ)	2 (Гидроочистка)	3 («Парекс»)	4 (Предфр.)
ПМ м3 (т)/кв.	623808	298200	72420	39528
*1,35 = десорбат (т)				53362,80
/0,83 = десорбат (м3)				64292,53
*100/17 = диз. фр. (м3)			426000	378191,35
*2 = диз. фр. для гидроочистки (м3)		596400	852000	756382,70
*0,82 = диз. фр. (т/кв)	511522,56	489048	698640	620233,82
/1000 = диз. фр. (тыс. т/кв)	511,52	489,05	698,64	620,23

На основе производственных мощностей основных стадий рассматриваемого производства (табл. 7) построим профиль производственных мощностей по переделам (рис. 4).

Рис. 4. Профиль производственной мощности по стадиям в пересчете на фракцию ДТ (230-320 ^оС)

Рассчитываем показатели пропорциональности производственных мощностей по рассматриваемым стадиям:

К_проп = М_i / М_вед, где

М_i - мощность на i-стадии производства;

М_вед - мощность установки предфракционирования.

Таблица 8. Показатели пропорциональности

Показатели	Стадии
	1	2	3	4
Мi, (тыс. т/кв.)	511,52	489,48	698,64	620,23
Мвед, (тыс. т/кв.)	620,23	620,23	620,23	620,23
Кпроп	0,82	0,79	1,13	1

Таким образом «узкими» местами являются стадия первичной переработки нефти и стадия гидроочистки.

Рассчитаем план производства и реализации конечной продукции в натуральном выражении в соответствии с показателями табл. 9.

Таблица 9. Данные по планируемым объемам производства и реализации нефтепродуктов за квартал

Показатели	6 вариант
I Объем реализации продукции на сторону (тыс. тонн):
Парафины:
- фракции С13	1,95
- фракции С14-17-	13,3
II Объем производства полуфабрикатов для собственного производства (тыс. тонн):
- фракции С9	0,25
- фракции С10-13-	13,0
- фракции С18-	3,45
III Остатки продукции на складе товарной продукции на начало квартала: Парафины:
- фракции С13	0,05
- фракции С14-17-	0,45
IV Остатки продукции на складе товарной продукции на конец квартала: Парафины:
- фракции С13	0,07
- фракции С14-17-	0,25

V_реал. = V_пр-ва - остатков V_пр-ва = V_реал.+ остатков

Тогда: Vпр-ва С₁₃ = 1,95 + (0,07 - 0,05)=1,97 тыс. т

Vпр-ва С_14-17 = 13,3 + (0,25 - 0,45)=13,1 тыс. т

Vпр-ва С₉ = 0,25 тыс. т

Vпр-ва С_10-13 = 13,0 тыс. т

Vпр-ва С_{18 и выше} = 3,45 тыс. т

Итого: 31,77 тыс. т

Продукция предназначена для следующих целей:

- фракция С₉ - как компонент для приготовления товарного дизельного топлива;

- парафины С_10-13 - как компонент для производства моющих средств на установках ЛАБ-ЛАБС;

- парафины С₁₃ - как товарный продукт для реализации на сторону;

- парафины С_14-17 - как товарный продукт для реализации на сторону;

- парафины С_{18 и выше} - как компонент для приготовления топлива для нужд завода.

Расчет плановой производственной программы по всем переделам в пересчете на производство (переработку) продукции фракции дизельного топлива (230-320 ^оС) в табл. 10

Таблица 10. Производственная программа по стадиям в пересчете на производство фракции дизельного топлива

	Стадии
	1	2	3	4
Vпр-ва, м3 (т)/кв	756382,70	378191,35	6429,25	3952,80
*1,35 = десорбат (т)				5336,28
/0,83 = десорбат (м3)				6429,25
*100/17 = диз. фр. (м3)			378191,35	378191,35
*2 = диз. фр. для гидроочистки (м3)		756382,70	75682,70	75682,70
*0,82 = диз. фр. (т/кв)	620233,82	620233,82	620233,82	620233,82
/1000 = диз. фр. (тыс. т/кв)	620,23	620,23	620,23	620,23

Далее проиллюстрируем соотношение производственной программы и производственной мощности (рис. 5).



Из рис. 5 видно, что производственной мощности не хватает на стадии гидроочистки. Необходимо увеличить К_вых до 55% то есть после установки гидроочистки на установку «Парекс» пойдет 55% (раньше 50%) очищенной дизельной фракции.

Таблица 11. Расчет производственной мощности установок гидроочистки с новым К_вых

Установки	Тэф, ч.	Квых	Загрузка м3 (т)/час	ПМ, м3 (кг)/кв
Установка гидроочистки №1	2130	0,55	140	2130*140*0,55 = 164010
Установка гидроочистки №2	2130	0,55	140	2130*140*0,55 = 164010
Итого				325020

Таблица 12. Расчет ПМ в пересчете на производство фракции ДТ с К_вых=55% на установке гидроочистки

	Стадии
	1	2	3	4
ПМ м3 (т)/кв	623808	328020	72420	39528
*1,35 = десорбат (кг)				53362,8
/0,83 = десорбат (м3)				64292,53
*100/17 = диз. фр. (м3)			426000	378191,35
*100/55 = диз. фр. для гидроочистки (м3)		596400	665625	590923,99
*0,82 = диз. фр. (т/кв)	511522,56	489048	545812,5	484557,67
/1000 = диз. фр. (тыс. т/кв)	511,52	489,05	545,81	484,55



Таблица 13. ПП по стадиям с К_вых=55% на установке гидроочистки в пересчете на производство фракции дизельного топлива

	Стадии
	1	2	3	4
Vпр-ва, м3 (т)/кв	552664,16	303965,29	51674,10	31770
*1,35 = десорбат (т)				42889,5
/0,83 = десорбат (м3)				51674,10
*100/17 = диз. фр. (м3)			303965,29	303965,29
*100/55 = диз. фр. для гидроочистки (м3)		552664,16	552664,16	552664,16
*0,82 = диз. фр. (т/кв)	453184,61	453184,61	453184,61	453184,61
/1000 = диз. фр. (тыс. т/кв)	453,18	453,18	453,18	453,18

Рис. 6 Итоговый график выполнения производственной программы

Коэффициент использования производственной мощности по всем стадиям производства определяем по формуле:



На 1 ой стадии К_имп = 453,18/511,52=88,59%

На 2 ой стадии К_имп = 453,18/489,05=92,67%

На 3 ой стадии К_имп =453,18/545,81= 83,03%

На 4 ой стадии К_имп = 453,18/484,55=93,53%

Уровень использования производственной мощности ведущего оборудования приемлемый (выше 75%). Таким образом, никаких изменений производственной программы не требуется.

Балансовая стоимость оборудования представлена в табл. 14.

Таблица 14. Балансовая стоимость оборудования

Наименование процессов (стадий) и установок	Кол-во, единиц	Балансовая стоимость единицы, тыс. руб.	Стоимость оборудования тыс. руб.
I Первичная переработка нефти Установка АТ - 1 Установка АВТ - 2 Установка АВТ - 6	1 1 1	58,6 65,0 62,9	58,6 65,0 62,9
II Гидроочистка фракции 230-320 оС Установка 24/6 (блоки)	2	18,5	37
III Установка «Парекс»	2	43,8	87,6
IV Установка предфракционирования (разделения) парафинов	1	27,6	27,6

Итоговый вариант плана загрузки производственных мощностей и соответствующего плана выполнения производственной программы по всем видам продукции на планируемый квартал года в натуральном выражении представлен в табл. 15.

На всех стадиях производственная мощность превышает производственную программу, следовательно производственная программа может быть выполнена.



Таблица 15. План загрузки мощностей

	Стадии
	1	2	3	4
Производственная Мощность м3 (т)/кв	623808	328020	72420	39528
Производственная программа м3 (т)/кв	552664,16	303965,29	51674,10	31770

Таблица 16. План загрузки мощностей в пересчете на дизельную фракцию

	Стадии
	1	2	3	4
Производственная Мощность тыс. т/кв	511,52	489,05	545,81	484,55
Производственная программа тыс. т/кв	453,18	453,18	453,18	453,18

На всех стадиях производственная мощность превышает производственную программу, следовательно производственная программа может быть выполнена.

План обеспечения производства материально-техническими ресурсами

По плану производственной программы объем производства парафинов в II квартале 2008 года будет 31,77 тыс.т (в пересчете на десорбат - 42,89 тыс. т). Из них парафины С_10-13 и С_14-17 составляют соответственно 13,0 тыс. т и 13,1 тыс. т.

Таблица 17. Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов по установке предфракционирования парафинов

№ п/п	Наименование ресурсов	Ед. изм.	Стоимость единицы, руб.	Норма расхода на 1 тонну продукта	Стоимость на объем производства, руб.
1	Десорбат с установки «Парекс»	т	29300*)	-	29300*42,89 = 1256677,0
2	Потери безвозвратные десорбата	%	-	0,35	0,35*1255885,9=4394560,07
3	Реагенты, в том числе: - аммиак - сода каустическая	кг кг	8,554 13,183	5,6**) 12,5***)	8,554*5,6*42,89 = 2054,53 13,183*12,5*(13,1+13) =4300,95
4	Технологическое топливо	т	6740	0,186**)	6740*0,186*42,89= =53768,62
5	Тепловая энергия (пар)	Гкал	815	0,077**)	815*0,077*42,89 = =2691,56
6	Электроэнергия	кВт*ч	2,19	0,01**)	2,19*0,01*42,89 = 0,94
7	Сжатый воздух	м3	0,562	5,88***)	0,562*5,88*(13,1+13)=86,25
8	Азот	м3	5,65	1,94***)	5,65*1,94*(13,1+13)=286,08

Примечания:

^*) по себестоимости продукции установки «Парекс»

^**) в расчете на десорбат, поступающий с установки «Парекс»

^***) в расчете на получаемые товарные продукты (парафины С_10-13 и С_14-17)

План по труду и заработной плате производственно-промышленного персонала (ППП)

Персонал предприятий подразделяется на промышленно-производственный и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу (ППП) относят лиц, занятых трудовыми операциями, связанными с основной деятельностью предприятия (изготовление промышленной продукции и выполнение работ промышленного характера, организация производства и управление предприятием и др.). К непромышленному персоналу относят лиц, трудовая деятельность которых связана с выполнением работ, относящихся к другим (кроме промышленности) отраслям экономики.

ППП, в зависимости от характера выполняемых им функций классифицируется на следующие категории: руководители; специалисты; служащие; рабочие (включая младший обслуживающий персонал).

В состав завода (на правах цеха) по производству ЛАБ-ЛАБС входят следующие структурные подразделения:

- управление завода по производству ЛАБ-ЛАБС,

- цех по производству ЛАБ-ЛАБС, в состав которого включаются:

- участок №1 - установка предфракционирования,

- участок №2 - установка Пакол-Дифайн,

- участок №3 - установка алкилирования,

- участок №4 - установка по производству ЛАБС,

- лаборатория завода ЛАБ-ЛАБС,

- участок по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;

- участок по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования,

- общезаводское хозяйство завода ЛАБ-ЛАБС,

Штатное расписание ППП цеха по производству ЛАБ-ЛАБС и установки предфракционирования представлено в таблицах 18 и 19 [1].

Таблица 18. Штатное расписание общецехового персонала цеха по производству ЛАБ-ЛАБС

№ п/п	Должность (специальность, профессия), разряд	Штатное кол-во, чел.	Тарифный месячный оклад, руб.
1	Начальник цеха	1	17850
2	Заместитель начальника цеха	1	14560
3	Механик	1	14560
4	Начальник смены	5	9820
5	Кладовщик, 2 разряд	1	4700
6	Слесарь по ремонту ТУ, 4 разряд	2	6050
7	Уборщик служебных помещений, 1 разряд	2	3825

Таблица 19. Профессионально-квалификационный состав ППП установки предфракционирования

№ п/п	Профессия	Тарифный разряд	Явочное кол-во, чел	Тарифная ставка (мес), руб.
	Начальник установки		1	12050
	Механик		1	11330
ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ
Отделение производства парафинов
1	Оператор технологической установки	6	1	7350
2	Оператор технологической установки	5	1	6330
3	Оператор технологической установки	4	1	5550
4	Машинист технологических насосов	5	1	6330
Отделение приготовления товарных парафинов
1	Сливщик-разливщик	4	1	5550
2	Оператор технологической установки	5	1	6330

План по численности работников подразделения

Для основных рабочих приведена явочная (сменная) численность. Для расчета списочной численности необходимо составить график сменности.

Рассмотрим график сменности для 4-х и 5-ти бригад:

Сравним два варианта:

1) 4-х бригадный график сменности с периодом сменооборота 16 дней (табл. 20);

2) 5-ти бригадный график сменности с периодом сменооборота 20 дней (с учетов вредных условий труда) (табл. 21).

Таблица 20. 4-х бригадный график сменности

Смена

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

0.00 - 8.00

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

8.00 - 16.00

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

16.00 - 0.00

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А



Отдых - не менее 42 часов

Таблица 21. 5-ти бригадный график сменности

Смена

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

0.00 - 6.00

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

6.00 - 12.00

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

12.00 -8.00

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

18.00 - 0.00

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

Б

Отдых

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Д

Г

В

Б

А

Выбираем 5-ти бригадный график сменности, т.к. производство парафинов относится к вредным производствам. Следовательно, должна быть 36-ти часовая рабочая неделя, что достигается при 5-ти бригадном графике.

На основе выбранного варианта графика сменности определяется число дней отдыха (выходных) в рамках одного сменооборота и за год в целом:

, где:

Т_со - длительность сменооборота в днях,

n - количество дней непрерывной работы,

m - количество бригад,

Н_со - количество сменооборотов за год.

Т_кал - календарный период времени,

- количество выходных дней одной бригады за год.

- количество выходных дней одной бригады за один сменооборот;

дней - длительность сменооборота

оборотов/год

выходных дня одной бригады за год

С учетом графика сменности устанавливается штатная (потребная на сутки) численность основных рабочих.

Штатная численность в прерывных производствах устанавливается исходя из явочной численности и числа смен.

В непрерывных производствах штатная численность () устанавливается в соответствии с коэффициентом штата ():

Коэффициент штата определяется делением среднемесячного календарного фонда времени (в часах) на месячную норму времени одного рабочего (в часах):

К_шт = 31*24/152,3 = 4,89 ?5

Среднемесячная норма времени одного рабочего составляет при 36-часовой рабочей неделе - 152,3 часа.

Ч _шт. = 6*5=30 чел.

Для перехода от штатной численности к списочной необходимо составить баланс рабочего времени одного среднесписочного работника, для чего следует использовать данные табл. 22.

Таблица 22. Данные для составления баланса рабочего времени среднесписочного рабочего

Показатели	Количество
Невыходы на работу, в днях:
- очередные и дополнительные отпуска	30
- болезни	8
- отпуска по учебе	2
- отпуска по беременности и родам	2
- неявки, разрешенные законом и с разрешения администрации	2

Расчет списочной численности для рабочих ведется по следующим формулам:

, где:

- коэффициент перехода от штатной к списочной численности,

- номинальный фонд рабочего времени (в днях);

- эффективный (полезный) фонд времени одного рабочего.

Т_пол = (366-73) - (30+8+2+2+2)=293 - 44 = 249 дней

К_сп = 293 / 249 =1,18

Ч_сп =30*1,18=35,4 чел.

Принимаем значение Ч_сп =36 чел. для 2 квартала 2008 г. 1 человек будет работать на производстве около 5 месяцев.

План по фонду заработной платы ППП подразделения

При определении годового фонда заработной платы (ФЗП) нужно предусмотреть доплаты за работу в ночное время и праздничные дни и премии.

Доплата за работу в ночное время () при круглосуточной работе в производствах с непрерывным режимом определяется по формуле:

,

где:

- годовой тарифный ФЗП,

- коэффициент доплат за работу в ночное время (принять равным 0,6).

Оплату за работу в праздничные дни принять по двойным тарифным ставкам.

Расчет доплаты за работу в праздничные дни () рассчитывается по формуле:

, где:

. - часовая тарифная ставка,

. - продолжительность смены в часах,

- число праздничных дней, установленных в планируемом году постановлениями Правительства РФ (в 2008 г. - 12 дней).

Часовая тарифная ставка (усредненная) рассчитывается на основе тарифного фонда рассматриваемой группы работников, который делится на общий (суммарный) фонд рабочего времени за год (квартал) по данной группе.

При среднемесячной норме рабочего времени 152,3 часа суммарный годовой фонд рабочего времени по группе составит:

часов

Например, часовая тарифная ставка для операторов технологической установки 6 разряда составит:

руб./час

Размер доплат за работу в праздничные дни может быть рассчитан также и на основе дневной тарифной ставки ():

Премию за основные результаты хозяйственной деятельности (в процентах) к окладу (тарифной ставке) принять в следующих размерах:

- специалистам и руководителям - 80%

- служащим - 50%

- основным рабочим - 75%

- вспомогательным и ремонтным рабочим - 60%.

Вознаграждение за общие результаты работы предприятия за год принять для всех категорий работников в размере 1,3 месячного тарифного оклада.

Распределение работников по технологическим установкам принять согласно данным табл. 23.

Таблица 23. Месячный тарифный фонд работников установок цеха по производству ЛАБ-ЛАБС

Наименование установок	Численность списочная, чел	Месячный тарифный фонд, тыс. руб.
	Всего	в т.ч. рабочие	Всего	в т.ч. рабочие
Установка предфракционирования	38	36	248	224,6
Установка Пакол-Дифайн	28	26	199,2	165,9
Установка алкилирования	33	31	222,5	197,7
Установка по производству ЛАБС	31	29	215,6	190,8

Таблица 24. Расчет годового фонда оплаты труда ППП установки предфракционирования и общецехового персонала цеха по производству ЛАБ-ЛАБС

№ п/п	Профессия (должность)	Тариф-ный разряд	Списочная численность, чел.	Тарифный фонд (оклад), руб.	Доплаты за работу, руб.	Премии, руб.	Вознаграждение за общие результаты работы за год, руб.	Всего годовой ФЗП, тыс. руб.	В т.ч. квартальный ФЗП, тыс. руб.
				месячный	годовой	в ночное время	в праздничные дни
		ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ установки предфракционирования
1	Оператор технологической установки	6	6	44100	529200	105840	34747,2	33075	57330	760,2	184,3
2	Оператор технологической установки	5	6	37980	455760	91152	29926,8	28485	49374	654,7	158,7
3	Оператор технологической установки	4	6	33300	399600	79920	26236,8	24975	43290	574	139,1
4	Машинист технологических насосов	5	6	37980	455760	91152	29926,8	28485	49374	654,7	158,7
Итого по участку производства парафинов	24	153360	1840320	368064	120837,6	115020	199368	2643,6	640,8
1	Сливщик-разливщик	4	6	33300	399600	79920	26236,8	24975	43290	574	139,1
2	Оператор технологической установки	5	6	37980	455760	91152	29926,8	28485	49374	654,7	158,7
Итого по участку приготовления товарных парафинов	12	71280	855360	171072	56163,6	53460	92664	1228,7	297,8

Планирование себестоимости продукции

Себестоимость промышленной продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию (сбыт). По объему учитываемых затрат различают два вида себестоимости:

- производственная себестоимость, включающая в себя затраты на производство продукции в пределах цеха или предприятия;

- полная себестоимость продукции - показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции (работ, услуг) и расходы по ее реализации (сбыту), т.е. коммерческие расходы[1].

Планирование себестоимости представляет собой систему технико - экономических расчетов, целью которых является экономически обоснованное определение текущих затрат, необходимых в планируемом периоде для производства и сбыта промышленной продукции предприятия, отвечающей требованиям, предъявляемым к ее качеству в условиях рыночных отношений.

При планировании, учете, калькулировании и анализе себестоимости продукции (работ, услуг) затраты, включаемые в себестоимость, подразделяются на следующие основные классификационные группы:

а) по связи с технологическим процессом (производством), переделом или установкой: основные и накладные.

Основные затраты непосредственно связаны с технологическим процессом производства продукции: затраты на сырье, полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию всех видов на технологические цели, оплату труда с отчислениями на социальные нужды производственного персонала и др.

Накладные расходы связаны с управлением и обслуживанием производства (общепроизводственные и общехозяйственные расходы);

б) в зависимости от объема производства: на условно - постоянные и переменные.

Условно - постоянные расходы - это такие расходы, абсолютная величина которых не зависит от изменения объема производства или зависит от него в незначительной степени. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях к таким расходам относятся: затраты на подготовку и освоение производства продукции, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

К переменным относятся расходы, абсолютная величина которых непосредственно зависит от объема производства: затраты на сырье и полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию всех видов на технологические цели, на внутризаводскую перекачку;

в) в зависимости от времени возникновения и списания на производство: на затраты текущего периода и затраты будущих периодов.

Затраты текущего периода связаны с производством и реализацией продукции в данном периоде, а также часть резервируемых расходов и затрат будущих отчетных периодов, включаемых в себестоимость продукции планового и отчетного периода (вознаграждение за выслугу лет и др.). К затратам будущих периодов относятся затраты, возникающие в данном планируемом и отчетном периоде, но подлежащие отнесению на себестоимость конкретных видов продукции (в заранее определенном размере) в течение нормативного срока (затраты на подготовку и освоение производства, затраты на катализаторы в технологических процессах со стационарным слоем катализатора и др.) [5].

При разработке плана себестоимости должны быть решены следующие задачи:

ь проведение анализа стоимостных показателей производственной деятельности предприятия и его подразделений;

ь выявление возможностей и уточнение размеров снижения себестоимости продукции в планируемом году по сравнению с предшествующим;

ь составление калькуляций себестоимости отдельных видов выпускаемой продукции;

ь выявление нецелесообразных затраты и разработка мер по их ликвидации;

ь оценка влияния на себестоимость увеличения затрат на освоение производства новой продукции.

План по себестоимости продукции включает следующие разделы:

1. Смета затрат на производство продукции (составляется по экономическим элементам).

2. Расчет себестоимости всей товарной и реализованной продукции.

3. Сравнение плановых калькуляций отдельных изделий.

4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Смета затрат - это плановый и отчетный документ, который составляется по экономическим элементам затрат на производство и реализацию продукции. В состав сметы включается четыре вида расходов:

1. материальные расходы (оборотные средства);

2. затраты труда (заработная плата и отчисления на социальные нужды);

3. затраты основных средств (амортизационные отчисления);

4. накладные расходы (расходы на реализацию продукции, косвенные налоги и др.) [6].

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) - это исчисление величины затрат, приходящихся на единицу (выпуск) продукции. Ведомость, в которой производится расчет на единицу продукции, называется калькуляцией.

В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции себестоимости продукции:

1. Покупные сырье и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, услуги кооперированных предприятий.

3. Полуфабрикаты собственного производства.

4. Возвратные отходы (вычитаются).

5. Топливо и энергия на технологические нужды.

6. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

7. Единый социальный налог.

8. Общепроизводственные расходы

8.1 Амортизация основных средств (производственного оборудования, общецеховых зданий, сооружений).

8.2 Расходы на содержание, эксплуатацию и обслуживание оборудования (РСЭО).

8.3 Ремонтный фонд

8.4 Цеховые расходы.

9. Общехозяйственные расходы.

10. Прочие производственные расходы.

11. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

К калькулируемой продукции процесса предфракционирования относятся:

- парафины С_10-13 - как компонент для производства моющих средств на установках ЛАБ-ЛАБС;

- парафины С_14-17 - как товарный продукт для реализации на сторону.

К некалькулируемой продукции процесса предфракционирования относятся:

- фракция С₉ - как компонент для приготовления товарного дизельного топлива списывается по средней себестоимости калькулируемой продукции первичной переработки;

- парафины С₁₃ - как товарный продукт для реализации на сторону списывается по себестоимости десорбата, поступающей с установки «Парекс», увеличенной на коэффициент рентабельности продукции;

- парафины С_{18 и выше} - как компонент для приготовления топлива для нужд завода списывается по стоимости (цене) поступающей на переработку нефти с коэффициентом в зависимости от отопительного сезона (0,4-1,0).



4. Расчет прямых производственных затрат

Прямые производственные затраты непосредственно относятся на себестоимость единицы каждого вида продукции: сырье, основные материалы, электроэнергия, заработная плата основных рабочих.

Согласно вышеуказанной структуре себестоимости проводится расчет по каждой из калькулируемых видов продукции в расчете на единицу продукции и на планируемый объем производства (табл. 25).

Исходные данные для расчета берем из табл. 16 и табл. 24.

По плану производственной программы объем производства парафинов в IV квартале 2008 года будет 31,75 тыс. т (в пересчете на десорбат = 42,863 тыс. т). Из них парафины С_10-13 и С_14-17 составляют соответственно 13,55 тыс. т и 12,9 тыс. т

Таблица 25. Сводная таблица прямых производственных затрат

	По видам калькулируемой продукции
	Парафины С10-13	Парафины С14-17
	На 1 т, руб.	На весь объем, тыс. руб.	На 1 т, руб.	На весь объем, тыс. руб.
1. Десорбат с установки «Парекс»	39262,00	577151,40	39262,00	526110,80
2. Аммиак	64,19	943,58	64,19	860,14
3. Сода каустическая	164,79	2422,38	164,79	2208,15
4. Технологическое топливо	1679,88	24694,20	1679,88	22510,36
5. Тепловая энергия (пар)	84,09	1236,15	84,09	1126,83
6. Электроэнергия	0,03	0,43	0,03	0,39
7. Сжатый воздух	3,30	48,58	3,30	44,28
8. Азот	10,96	161,13	10,96	146,88
9. Заработная плата основных рабочих	63,69	936,22	63,69	853,42
10. ЕСН (26%)	19,11	280,87	19,11	256,03
Итого	41352,04	607874,92	41352,04	554117,28



Заработная плата основных рабочих за 2 квартал 2008 года составила 938,6 тыс. руб. за производство 31,77 тыс. т парафинов. Следовательно, на 1 т продукции заработная плата составит 29,54 руб.

Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов

Исходя из состава общепроизводственных расходов рассчитаем отдельные сметы расходов на:

ь амортизацию основных средств цеха,

ь РСЭО,

ь ремонтный фонд,

ь цеховые расходы.

Таблица 26. Расчет амортизационных отчислений по заводу и цеху по производству ЛАБ-ЛАБС

Наименование основных средств	Нормы амортизации (в% от стоимости)	Первоначальная стоимость основных средств на 01.12.2009, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		Завода ЛАБ-ЛАБС, всего	В т.ч. цеха по производству ЛАБ-ЛАБС	По заводу, тыс. руб.	В т.ч. по цеху, тыс. руб.
Здания	2,5	138639,5	105367,7	3466	2634,2
Сооружения	5,6	359793,1	96808,7	20148,4	5421,3
Рабочие машины	9,5	144684,4	121883,3	13745	11578,9
Силовые машины	8,6	43779,4	7977	3765	686
КИП и А	15	220977,8	189569,6	33146,7	28435,4
Инструменты	14,3	461,7	16,1	66	2,3
Производственный инвентарь	1,8	1022,6	36,9	18,4	0,7
Вычислительная техника	19,9	3604,7	1191,7	717,3	237,1
Хозяйственный инвентарь	1,8	10848,9	1586,1	195,3	28,5
Итого		923812,1	524437,1	75268,1	49024,4

Инструменты - средства труда, участвующие в производственном процессе более 1 года. Согласно НК РФ, инструменты относятся к 1 группе основных средств - недолговечное имущество со сроком полезного использования от 1 года до 2 лет включительно с нормой амортизации 14,3%.

Производственный инвентарь и хозяйственные принадлежности, которые служат для выполнения производственных операций и создания условий безопасной работы (верстаки, рабочие столы и т.д.).

Хозяйственный инвентарь, который обеспечивает условия для работы и выполняет функцию по обслуживанию производства (копировальная техника, офисная мебель и т.д.).

Производственный и хозяйственный инвентарь отнесем к 6 группе основных средств - имущество со сроком полезного использования свыше 10 лет до 15 лет включительно - с нормой амортизации 1,8%.

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (РСЭО)

Принимаем в размере 1,5% от стоимости активной части основных средств.

Стоимость активной части:

· по заводу:

144684,4+43779,4+220977,8+461,7+1022,6+3604,7+10848,9 = 425379,5 тыс. руб.

З_сто =425379,5*0,015=6380,7 тыс. руб.

· по цеху:

121883,3+7977+189569,6+16,1+36,9+1191,7+1586,1 = 322260,7 тыс. руб.

З_сто = 322260,7 * 0,015 = 4833,9 тыс. руб.

Ремонтный фонд формируется за счет затрат на: