Компьютерная техника управления предприятием ОАО "ГМЗ №1"

Содержание

1. Обзор функциональной подсистемы (управление качеством продукции) / направления автоматизации

2. Анализ объекта управления (ОАО "ГМЗ № 1")

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

5. Разработка формы выходного документа

6. Набор необходимых входных документов

7. Алгоритм решения задачи

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа

Список использованных источников

1. Обзор функциональной подсистемы (управление качеством продукции) / направления автоматизации

Основные понятия теории управления качеством можно разделить на три большие группы: общие понятия, характеризующие управление как научную дисциплину; понятия, характеризующие управление как предмет исследования; понятия, характеризующие объект управления и процесс его анализа.

В определении и толковании ряда общих понятий отсутствует единообразие, что связано с расширением содержания понятий, а также появлением новых терминов.

При разработке нового изделия и его модификации, испытаниях опытных образов, коренной модернизации конструкции выпускаемого изделия или ее частичной реконструкции идея обновления проходит в соответствии с естественным законом. Этот закон состоит в том, что каждая из наших идей, каждая из отраслей нашего знания проходит последовательно три различных теоретических состояния: интуитивное, абстрактное, реальное. Отсюда и возникают три взаимообусловленные системы воззрений на совокупность свойств, обуславливающих понятие качества товара и управление качеством.

Установив, таким образом, насколько это возможно сделать, общий принцип управления качеством, мы можем определить его истинную природу, создавая товар и обеспечивая его качество.

Эффективные решения проблемы повышения качества продукции невозможны без управления этим процессом. Целью данного процесса является создание объективных предпосылок для выпуска продукции оптимального уровня качества, то есть продукции, способной удовлетворять определенные общественные и личные потребности с минимальными затратами общественного труда.

Согласно ГОСТ 15467-79 /51, под управлением качеством продукции следует понимать действия, осуществляемые при создании и эксплуатации (потреблении) продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В настоящее время во всех развитых странах является общепризнанным следующий взгляд на проблему повышения качества: никакие эпизодические, даже блестяще организованные, мероприятия не могут обеспечить повышение качества продукции, для решения этой задачи необходима система целенаправленных и планомерно осуществляемых мероприятий, система управления качеством продукции.

Система управления качеством - целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей, - приложение усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах.

Главная цель системы управления качеством - обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Условно можно выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции. Первая группа включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:

- разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;

- увеличение выпуска высококачественной продукции;

- своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально устаревшей продукции; доведение уровня качества изделий до экономически оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

- расширение ассортимента товаров, пользующихся повышенным спросом у потребителя;

- повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Вторая группа задач включает задачи-средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:

- формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

- улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;

- повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения прогрессивной технологии;

- мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

- совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;

- улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

- обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.

2. Анализ объекта управления (ОАО "ГМЗ № 1")

Городской молочный завод № 1 сдан в эксплуатацию в 1929 году по ул. Фабрициуса, 9, а в 1996 году ГМЗ № 1 преобразован в Открытое акционерное общество "МЛИТЭПС". Принято на внеочередном собрании акционеров от 14.11.2003 г. ОАО "МЛИТЭПС" переименовать в ОАО "Городской молочный завод № 1".

Размер уставного фонда составляет 55 194 500 белорусских рублей.

За период создания Акционерного общества и по состоянию на 01.01.2005 год членам трудового коллектива принадлежат 2699 штук акций из 15770 их общего количества, что составляет 17,1 %. Прочим физическим лицам принадлежит 4875 акции (30,9%). Реализовано колхозам и совхозам 19 акций (0,1 %). Доля акций, принадлежащих государству, составляет на 01.01.2005 г. 8177 штук (51,9 %) от их общего числа.

Юридический адрес:

220070, г. Минск, ул. Солтыса, д. 185 а.

Предприятие расположено в промузле "Дражня" по ул. Солтыса, д. 185а (введена в эксплуатацию в 1994 году). Новый производственный корпус завода представляет собой трехэтажное здание, в котором расположены участки по производству творожно-сырковых изделий и сметаны. В торце здания имеется пристройка в шесть этажей, где размещены санитарно-бытовые помещения для рабочих, лабораторные, вспомогательные службы производства и администрация завода.

В ассортиментном перечне продукции, поставляемом ежедневно ОАО "ГМЗ № 1" на прилавки города, более 70 наименований, а общий ассортиментный перечень насчитывает более 80 видов. Продукция завода поставляется более чем в 1200 торговых точек г. Минска и за его пределы.

Основными видами выпускаемой продукции являются: сметана; творог зерненный; молоко; кефир; сырки сладкие; сырки глазированные; массы жирные; йогурт; творожные десерты; сыр плавленый; майонез; напитки из сыворотки.

Производственная мощность ОАО "ГМЗ № 1" составляет 64000 тонн переработки молока в год (106 тонн в смену). Режим работы основного производства двухсменный. Производственные мощности используются в настоящее время на 100 %.

ОАО "ГМЗ № 1" придерживается конкурентной стратегии развития, поскольку он постоянно планирует расширении рынков быта, предусматривает мероприятия по отбору доли рынка у конкурентов.

Проведем анализ основных финансовых показателей хозяйственной деятельности ОАО "ГМЗ № 1" за I-ое полугодие 2006-2007 гг. (таблица 1).

Таблица 1. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО "ГМЗ № 1" за I-ое полугодие 2006-2007 гг.

Показатели	Ед. изм.	6 месяцев 2006 г.	6 месяцев 2007 г.	Изменение (+,-)	2007г. в % к 2006г.
Товарооборот
- в действующих ценах	млн. руб.	18661	22636	+3975	121,3
- в сопоставимых ценах	млн. руб.	18661	19856	+1195	106,4
Доход от реализации
- сумма	млн. руб.	3158	3987	+829	126,3
- в % к обороту	%	16,9	17,6	+0,7	-
Налоги и другие обязательные платежи, взимаемые за счет дохода от реализации
- сумма	млн. руб.	86	117	+31	136,1
-в % к обороту	%	0,46	0,52	+0,06	-
Расходы на реализацию
-сумма	млн. руб.	2694	2968	+274	110,2
- в % к обороту	%	14,4	13,1	-1,3	-
Прибыль от реализации товаров
- сумма	млн. руб.	378	902	+524	238,6
- в % к обороту	%	2,0	4,0	+2,0	-
Прочие доходы	млн. руб.	102	187	+85	183,3
Итого прибыль отчетного периода
- сумма	млн. руб.	480	1089	+609	226,9
- в % к обороту	%	2,6	4,8	+2,2	-

Товарооборот ОАО "ГМЗ № 1" за 6 мес. 2007 г. по сравнению с 6 мес. 2006 г. увеличился на 21,3 % в действующих ценах и на 6,4 % в сопоставимых ценах. Рост товарооборота в действующих ценах на 3975 млн. руб. обусловлен разумной ценовой политикой организации. Доход от реализации увеличился на 829 млн. руб. по сравнению с 6 мес. 2006 г. Уровень дохода от реализации увеличился на 0,7 % к обороту. В динамике на сумму дохода от реализации положительно повлияли увеличение объема товарооборота и уровня реализованных торговых надбавок (в % к обороту).

Расходы на реализацию увеличились на 274 млн. руб. и составили за 6 мес. 2007 г. 2968 млн. руб. Темп прироста товарооборота составил 21,3 %, а сумма расходов на реализацию продукции возросла на 10,2 %, что и обусловило снижение их уровня на 1,3% к обороту. Темп снижения расходов на реализацию продукции составил 9,03 % (-1,3 / 14,4 Ч 100). Такая ситуация свидетельствует об улучшении эффективности использования текущих затрат. В результате снижения уровня расходов на реализацию продукции сумма относительной экономии составила 294,3 млн. руб. (-1,3 Ч 22636 / 100).

Прибыль от реализации товаров увеличилась по сравнению с 6 мес. 2006 г. на 524 млн. руб. или на 138,6 %. Уровень прибыли от реализации продукции к товарообороту вырос на 2,0 %. По сравнению с прошлым годом общая сумма прибыли увеличилась на 609 млн. руб. или на 126,9 %. Увеличение прибыли обусловлено ростом товарооборота и увеличением уровня дохода от реализации в % к товарообороту.

Сильные стороны производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ГМЗ № 1":

1. Наличие хорошо подготовленного персонала, необходимого для производства молочной продукции, не зависимо от сроков и объёмов заказов.

2. Возможность дальнейшего развития и расширение ассортимента предлагаемых товаров.

Слабые стороны производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ГМЗ № 1":

1. Недостаточно налажена система маркетинга.

2. Существующая на предприятии проблема - износ производственных мощностей и морально устаревшая техническая база, в особенности технологическое оборудование, систем холодоснабжения и обеспечения производства сжатым воздухом. Разработанная на предприятии программа техперевооружения позволит существенно обновить технологическое оборудование.

3. Одним из главных недостатков в деятельности ОАО "ГМЗ № 1" является отсутствие собственного бренда. ОАО "ГМЗ № 1" выпускает качественную продукцию, но она не узнаваема на рынке, поскольку рекламные мероприятия предприятием не проводятся.

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

При производстве кисломолочных напитков в ОАО "ГМЗ № 1" применяются два способа: термостатный и резервуарный. Общая схема производства кисломолочных напитков термостатом и резервуарным способами приведена на рисунке 1.

При термостатном способе производства кисломолочных напитков сквашивание молока и созревание напитков производится в бутылках в термостатных и хладостатных камерах. При резервуарном способе производства заквашивание, сквашивание молока и созревание напитков происходит в одной емкости (молочных резервуарах).



Рисунок 1. Технологическая схема производства кисломолочных напитков резервуарным и термостатным способами

Кисломолочные напитки, выработанные резервуарным способом, после созревания и перемешивания разливают в стеклянную или бумажную тару, поэтому сгусток у них по сравнению с термостатным способом нарушенный - имеющий однородную сметанообразную консистенцию.

На ОАО "ГМЗ № 1" в настоящее время осуществляются следующие технологические процессы:

- приемка молока;

- сепарирование молока;

- производство сметаны;

- производство творога;

- производство сырков творожных;

- производство сырков глазированных;

- производство сыра "Домашнего";

- производство йогурта;

- производство заквасок;

- производство творожных десертов;

- производство творожных масс;

- производство зерненого творога со сливками;

- производство мягкого творога и творожных десертов на базе мягкого творога;

- мойка оборудования, молокопроводов, цистерн.

Приемка молока.

Приемка молока и сливок из автоцистерн осуществляется в проездном приемно-моечном участке, состоящем из трех проездов. Для приемки молока предусмотрены шесть линий производительностью 25 куб метров в час, которые укомплектованы стационарными измерительными устройствами (чешского производства, CMZ-65), для приемки сливок - одна линия производительностью 10 куб. метров в час. Молоко самотеком поступает в емкость, откуда насосом подается через счетчик в охладитель (ООЛ-25), и далее через матрицу клапанов поступает в емкости (В2-ОХР-50) для хранения.

Сепарирование молока.

Цельное молоко из резервуаров насосами подается на пастеризационно-охладительные установки (А1-ОКЛ-25) для подогрева, сепарирования в сепараторах (Нагема, SMZC/1,1(1,2)), пастеризации и охлаждения. Охлажденное и обезжиренное молоко поступает в резервуары (В1-ОХЕ-25) для промежуточного хранения. Сливки жирностью 21, 26, 31% от сепараторов через охладители (ООЛ-25) подаются в резервуары (Я1-ОСВ-5) для промежуточного хранения. Для нормализации сливок в резервуары насосом через счетчик (CMZ-65, Чехия) подается обезжиренное молоко. Нормализованные сливки насосами подаются в пастеризационно-охладительную установку.

Нормализация молока для производства творога 9 % жирности, творога 18 % жирности, творога "Крестьянского" осуществляется в резервуарах (В1-ОХЕ-25). Предусмотрена автоматизация процессов сепарирования, тепловой обработки обезжиренного молока и сливок.

Производство сметаны.

Нормализованные сливки поступают в резервуары пластинчатой пастеризационно-охладительной установке подогреваются, пастеризуются, гомогенизируются в гомогенизаторах, охлаждаются до температуры заквашивания и сквашиваются закваской. Подача сметаны на расфасовку производится самотеком или насосом. Расфасовка сметаны осуществляется в полистирольные стаканы и в полиэтиленовые пакеты. Созревание и охлаждение сметаны происходит в холодильной камере. Предусмотрена автоматизация процесса.

Производство творога.

Нормализованная смесь насосами подается в пастеризационно-охладительные установки, где подогревается, очищается на сепараторах, гомогенизируется, пастеризуется. Затем охлаждается до температуры заквашивания и направляется на выработку творога.

Выработка творога нежирного, "Крестьянского", творога 9 % жирности осуществляется на линиях Я9-ОПТ-5 производства творога. Нормализованная смесь, обезжиренное молоко на производства творога поступают в резервуары от пастеризационно-охладительных установок. В этих резервуарах происходит заквашивание и сквашивание молока. После сквашивания творожный сгусток насосами подается в аппарат тепловой обработки, затем на обезвоживание во вращающийся фильтрующий барабан. Подача готового творога на расфасовочный участок осуществляется по спускам. Расфасовка творога нежирного осуществляется на автоматах. Сыворотка передается в цех переработки сыворотки.

Производство творожных сырков и творожных масс.

Выработка творога нежирного, жирностью 9 % и 18 % для производства сырков и массы "Московской" осуществляется традиционным способом. Нормализованная смесь, обезжиренное молоко на производства творога поступают в резервуары от пастеризационно-охладительных установок. В этих резервуарах происходит заквашивание и сквашивание молока. После сквашивания готовый сгусток разливается в мешочки и передается на установки для прессования и охлаждения.

Доохлаждение творога производится на охладителях, причем творог подается в бункер охладителя прямо по спускам. Охлажденный творог и другие компоненты подаются тележками в фаршемешалки для составления сырковой массы, предварительно творог обрабатывается на вальцовке. Готовая сырковая масса тележками подается к автоматам для фасовки сырков полужирных в пергамент по 100 грамм. Масса "Московская" расфасовывается на автоматах в пакеты по 250 грамм, а также в полистирольные коробки 200, 250, 450 грамм.

Производство сырков глазированных.

Выработка творога жирностью 18 % осуществляется традиционным способом в ваннах. Частично отпрессованный творог подается на допрессовку на прессах в холодильной камере, вальцуется и подается в тележках в фаршмешалку, где смешиваются с остальными компонентами.

Сырковая масса тележками подается на поточную линию, где происходит формование сырков, глазирование и охлаждение, завертывание и укладка в ящики готовых сырков.

Производство сыра "Домашнего".

Холодное обезжиренное молоко из аппаратного участка подается в ванны, где происходит сквашивание, разрезание сгустка, отваривание и промывание, промывание и охлаждение сгустка. Далее сгусток поступает самотеком через отделитель сыворотки в ванны для самопрессования.

По достижению нужного влагосодержания в сырное зерно подается расчетное количество соли и сливок. Сливки подаются автоматизировано от пастеризационной установки в резервуар.

После перемешивания домашний сыр фасуется в полиэтиленовые пакеты по 1кг и полистирольные коробки по 0,5 кг.

Производство йогурта.

Нормализованная смесь подается на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку, гомогенизируется и охлаждается до температуры заквашивания и подается в емкость, где происходит заквашивание и сквашивание молока. После перемешивания кисломолочный сгусток подается на охладитель. Внесение наполнителей осуществляется в потоке на станции дозирования.

Расфасовка йогурта осуществляется в пакеты типа "Пюр-Пак", полистирольные стаканчики на линиях упаковки.

Производство заквасок.

Производство заквасок на творог, осуществляется в заквасочной. Производство маточной закваски осуществляется в заквасочниках.

Для производства сметаны, йогурта, сыра домашнего, кефира, творога на сырки глазированные используется закваска прямого внесения сухая замороженная.

В 4-ом квартале 2007 года планируется производить зерненый творог со сливками по следующей технологии.

Производство зерненого творога со сливками.

Зерненый творог со сливками вырабатывают из пастеризованного обезжиренного молока путем сквашивания закваской прямого внесения с добавлением сливок и наполнителей.

Технологический процесс производства творожных десертов включает в себя следующие операции: приемка и подготовка сырья; тепловая обработка; заквашивание и сквашивание; обработка сгустка; промывка зерна и смешивание со сливками; введение наполнителей, расфасовка, упаковка, охлаждение и хранение готового продукта.

Обезжиренное молоко пастеризуют на пастеризаторах и охлаждают до температуры заквашивания. В подготовленное молоко вносят закваску прямого внесения, хорошо перемешивают. Процесс сквашивания составляет 10-12 часов. Окончание процесса сквашивания определяют по кислотности сгустка. По достижении кислотности проводят тепловую обработку сгустка и обработку зерна.

Мембранным насосом зерно подают в кример, где происходит смешивание со сливками и, возможно, с наполнителями.

Готовый продукт расфасовывают в тару из полимерных материалов, укупоривают и охлаждают в камере готовой продукции.

ОАО "ГМЗ № 1" предусматривается приобретение технологического оборудования и организации производства творожных десертов на основе мягкого творога с добавлением сливок, вкусовых наполнителей.

Технологический процесс производства творожных десертов включает в себя следующие операции:

- приемка и подготовка сырья; тепловая обработка, заквашивание и сквашивание; сепарирование творожного сгустка, термизация, введение наполнителей, аэрирование, расфасовка, упаковка, охлаждение и хранение готового продукта;

- приобретение технологического оборудования и организация производства традиционного творога в вакуумной упаковке с повышенным сроком годности.

Технологический процесс производства традиционного творога в вакуумной упаковке включает в себя следующие операции: приемка и подготовка сырья; тепловая обработка, заквашивание и сквашивание; обработка сгустка, отделение сыворотки, формование, расфасовка и вакуумная упаковка в пленку, охлаждение и хранение готового продукта.

- приобретение технологического оборудования и организация производства зерненого творога со сливками с повышенным сроком годности.

Технологический процесс производства зерненого творога со сливками включает в себя следующие операции: приемка и подготовка сырья; тепловая обработка, заквашивание и сквашивание; обработка сгустка, отделение сыворотки, формование и промывка зерна, смешивание зерна со сливками, расфасовка и упаковка в полистироловые коробки, охлаждение и хранение готового продукта.

Мойка оборудования, молокопроводов, цистерн.

Мойка оборудования, молокопроводов осуществляется по девяти контурам с автоматизированных моющих станций. Мойка цистерн осуществляется по трем контурам также с автоматизированных моющих станций.

Управление технологическими процессами ОАО "ГМЗ № 1" осуществляется с помощью автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Иерархия системы управления двухуровневая. Нижний уровень - это непосредственное цифровое управление технологическими процессами с помощью программируемых микропроцессорных контролеров "ЛОМИКОНТ". На верхнем уровне АСУ ТП установлена сеть персональных компьютеров с целью отображения и хранения информации о ходе технологических процессов производства.

Управление технологическими процессами ОАО "ГМЗ № 1" осуществляется с помощью автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Иерархия системы управления двухуровневая. Нижний уровень - это непосредственное цифровое управление технологическими процессами с помощью программируемых микропроцессорных контролеров "ЛОМИКОНТ". На верхнем уровне АСУ ТП установлена сеть персональных компьютеров с целью отображения и хранения информации о ходе технологических процессов производства.

В условиях функционирования АСУ ТП достигается:

- автоматизированный сбор и обработка информации, необходимой для оптимизации управления технологическими процессами.

- обеспечение более высокого выхода готовой продукции путем снижения потерь молока, сокращения рекламаций и возвратов.

- получение продукции более высокого качества и обеспечение ее стандартного состава.

- исключение случаев загрязнения продукта моющими растворами.

- обеспечение более быстрого и простого устранения неполадок в процессе работы.

- снижение расходов воды, эффективного использования технологического оборудования, рационального введения процессов производства молочных продуктов и циркуляционной мойки оборудования и трубопроводов.

- облегчение условий труда, упрощение способов обслуживания оборудования, сокращение численности обслуживающего персонала.

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

Структура управления ОАО "ГМЗ № 1" приведена на рисунке 2.

Высшим органом управления является собрание акционеров, которое делегирует свои полномочия наблюдательному совету. Текущее руководство деятельностью предприятия осуществляет генеральный директор ОАО "ГМЗ № 1".

Общими тенденциями развития производственной структуры является:

1) изменение соотношения между стадиями основного производства как следствие технического прогресса;



Рисунок 2. Структура управления ОАО "ГМЗ № 1"

2) создание предметно-замкнутых подразделений, применение предметной специализации;

3) развитие функциональной специализации, так как для нормального хода производства необходимо качественное выполнение работ по изготовлению, обслуживанию и ремонту технологического оборудования и т.д.

Эффективность производственной структуры закладывается еще на стадии ее проектирования, в том числе - пространственной планировки.

Орган, осуществляющий функции контроля и управления - УП "Управление пищевой промышленности Мингорисполкома".

Проанализируем факторы маркетинговой среды ОАО "ГМЗ № 1".

Политико-правовые факторы. Маркетинговые решения, касающиеся поведения предприятия на рынке, во многом зависят от политики, которую осуществляет государство в отношении конкуренции. Развитие рыночных реформ в Республике Беларусь потребовало адекватных мер по защите интересов отечественных производителей и потребителей, повышению конкурентоспособности товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках. Кабинет Министров изменяет ставки ввозной пошлины на товары импортного производства. В виду величины этих ставок значительно увеличиваются цены на продукцию зарубежных производителей, что существенно стимулирует развитие белорусского производителя.

Социально-культурные факторы. При разработке, выпуске и реализации продукции предприятия должны учитывать все особенности отечественных потребителей, производить продукцию с учетом требований и предпочтений основных потребителей, то есть нужно производить то, на что предъявляется спрос, а не продавать то, что уже произведено.

Конкуренты. Следует отметить, что рынок, на котором работает ОАО "ГМЗ № 1", характеризуется наличием большого количества предприятий, предлагающих однотипную с данным предприятием продукцию, а значит уровень конкуренции велик.

Контактные аудитории. Нежелательные контактные аудитории, с которыми в своей работе сталкивается предприятие - это санстанция, налоговая инспекция. К желательным контактным аудиториям можно отнести средства массовой информации.

Потребители. К потребителям продукции, реализуемой ОАО "ГМЗ № 1", можно отнести население, а также посреднические организации.

Для того, чтобы ситуационный анализ был полным, необходимо рассмотреть комплекс маркетинга предприятия по четырем группам факторов: продукт, цена, каналы сбыта, продвижение товаров на рынке.

Продукт. Продукция, реализуемая ОАО "ГМЗ № 1" обладает достаточно высокой конкурентоспособностью вследствие хорошего качества и оптимальной цены.

Цена. В целом ассортимент реализуемой продукции обладает гибким ценовым диапазонам. В нем сочетаются цены доступные людям с невысоким уровнем дохода, средним уровнем доходов, так и высоким.

Каналы сбыта. ОАО "ГМЗ № 1" реализует свою продукцию как через розничные организации, так и через индивидуальных предпринимателей.

Продвижение товаров на рынке. ОАО "ГМЗ № 1" не проводит рекламных мероприятий для продвижения своей продукции на рынок.

5. Разработка формы выходного документа

Руководство ОАО "ГМЗ № 1" посетило ряд выставок, где было представлено оборудование для пищевой промышленности. В настоящее ведутся переговоры с производителями о поставке линий. В 2007-2008 годах планируется закупить 2 линии, а именно, комплект оборудования для производства зерненого творога со сливками, комплект оборудования для производства мягкого творога и творожных десертов на базе мягкого творога. Данное современное оборудование обладает достаточно высокой степенью автоматизации и механизации процесса, позволяет минимально использовать ручной труд.

Основным источником финансирования проекта является привлечение:

- бюджетных средств в размере 3000 млн. руб.,

- кредитов банка 3520 млн. руб.,

- собственных средств 3295 млн. руб.

Часть заемных денежных средств планируется направить на проведение реконструкции производства сжатого воздуха предприятия и ремонт производственных площадей.

В предложенном проекте проведен полный финансовый анализ предлагаемых направлений (рассчитана прибыль проекта, поток денежной наличности, проведен коэффициентный анализ, оценена эффективность инвестиций, анализ чувствительности). Реализация бизнес - плана приведет к выпуску продукции более высокого качества, а, следовательно, возрастанию спроса на продукцию ОАО "ГМЗ № 1" и получению высокого стабильного дохода предприятия в будущем.

6. Набор необходимых входных документов

Свежий или пастеризованный, продукт всегда должен быть наилучшего качества. На конкурентоспособность молочной продукции влияют многие факторы и все их важно учитывать при решении вопроса повышения экономической эффективности отрасли, но особое значение приобретает качество продукции. Многие предприятия переработки имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. Именно наличие стандарта на систему качества является решающим фактором конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Успешное решение проблем АПК невозможно без четкого согласованного взаимодействия всех отраслей. Экономический механизм управления предприятиями требует создания системы управления качеством и конкурентоспособностью, которая учитывала бы интересы производителей, потребителей и инвесторов. Данная система представляет собой совокупность мер по совершенствованию производства, поиску новых каналов реализации продукции, расширению сырьевой базы, улучшению качества продукции, установлению взаимовыгодных экономических отношений между сельскохозяйственными товаропроизводителями и переработчиками молока.

ОАО "ГМЗ № 1" не использует химические консерванты в производстве молочных изделий и постоянно работает над повышением качества продукции, в том числе за счет используемого сырья. Это принципиальная стратегия развития предприятия. ОАО "ГМЗ № 1" в числе первых предприятий отрасли, которые внедрили международную систему качества на соответствие требованиям ИСО 9001-2001, а затем ИСО-14001 и НАССР. В настоящее время ведется работа по внедрению OHSAS-18000. На всех молочно-товарных фермах, где ОАО "ГМЗ № 1" приобретает молоко, установлено холодильное оборудование, в настоящее время они проходят сертификацию. В планах - провести аттестацию 25 ферм-поставщиков.

Продукцию предприятия хорошо знают не только в родной Беларуси, но и далеко за пределами страны. Продукцию с удовольствием покупают в России, недавно начались поставки в Казахстан, Армению, Украину. Однако предприятие не останавливается на достигнутом и намерено получить право маркировки молочных изделий знаком СЕ, что позволит поставлять их на западноевропейский рынок. Работа в данном направлении носит стратегический характер, учитывает тенденции формирования и развития внутреннего и внешнего рынков.

7. Алгоритм решения задачи

Реализация проекта будет производиться по следующему графику:

Подготовительный этап.

На данном этапе будет проведена реконструкция и ремонт цехов, демонтаж старого оборудования, закупка нового высокотехнологичного оборудования, дополнительного инвентаря, а также монтаж, наладка и обучение персонала. Запуск линий (производство).

Запуск линии по производству творога зерненого со сливками планируется в сентябре 2007 г., творожных десертов в п/ст кор., а также мягкого творога планируется в октябре 2007 года.

В таблице 2 приведена спецификация технологического оборудования.

Таблица 2. Спецификация технологического оборудования

№ п\п	Наименование и техническая характеристика	Тип, марка	Кол-во	Стоимость (ЕВРО)
1. Линия для производства зерненого творога
1.1.	Закрытый котел для производства творога с системой нагрева DAMROW - 10000л	DAMROW -10000л. CCV	1
1.2.	Отделитель сыворотки - мойщик (до 15000л)		1
1.3.	Устройство для смешивания творога со сливками V = 4000 кг с определением веса продукта, с рубашкой охлаждения	DRAINER/ CREAMER	1
1.4.	Резервуар для сливок V = 3000л		1
1.5.	Насосы для сырного зерна (3 шт.), для сыворотки (4 шт.), насос для воды (1 шт.), для сливок		9
1.6.	Охладитель воды 30000л/час от 120С до 60С от системы завода		1
Всего (в цену включены технологические трубопроводы продукта и необходимые клапана для полуавтоматического производства для всей линии, упаковка, фрахт и страховка, шефмонтаж, запуск и локальное обучение персонала)		14	700000
2. Упаковочный автомат TREPKO, роторный для расфасовки творога в п/ст. стаканчики, максим. 9600 упак./час.	141600
Сумма НДС		151490
ИТОГО сумма с НДС		993090

1. Комплект оборудования для производства зерненого творога со сливками фирмы DAMROWA/S.

Производительность линии: 10000л обезжиренного молока в партию, 1400 - 1600 кг зерненого творога, при содержании белка в смеси 3% и выше.

Срок ввода в эксплуатацию - 2007г. (сентябрь).

На начальном этапе при заключении контракта с фирмой - поставщиком оборудования предусматривается предоплата в размере 50% стоимости договора в срок не позднее 10 (десяти) банковских дней с момента регистрации договора в Минторге Республики Беларусь и оформления паспорта сделки в таможенном органе Республики Беларусь (I кв. 2007г.).

Затем во 2-м квартале 2007 г. будет происходить непосредственно подготовка заказа и поставка оборудования, а также монтаж и его наладка. Второй платеж в размере 30% стоимости договора оплачивается в течение 10 (десяти) банковских дней после получения оборудования на склад ОАО "ГМЗ № 1".

Оставшаяся часть денежных средств (20%) выплачивается в течение 10 (десяти) банковских дней после подписания акта пуско-наладки, но не позже 3-х месяцев после поставки.

2. Реконструкция производства сжатого воздуха.

Срок ввода в эксплуатацию IV квартал 2007 года.

На начальном этапе при заключении контракта с фирмой-поставщиком оборудования предусматривается предоплата в размере 50% в течение 10 банковских дней после его подписания (3 кв. 2007 г.). Затем во 4-м квартале 2007 г. будет происходить непосредственно подготовка заказа и поставка оборудования, а также монтаж и наладка.

Оплата 30% от суммы контракта в течение 10 банковских дней после поставки оборудования.

Оставшаяся часть денежных средств 20% выплачивается в течение 10 банковских дней после подписания акта пуско-наладочных работ, но не позже чем 3 месяца после поставки оборудования.

3. Приобретение комплекта оборудования для производства мягкого творога и творожных десертов на базе мягкого творога методом ультрафильтрации.

Срок ввода в эксплуатацию IV квартал 2008 года.

На начальном этапе при заключении контракта с фирмой-поставщиком оборудования предусматривается предоплата в размере 50 % (1-2-й квартал 2008 г.). Затем на III - IV кварталах 2008 г. будет происходить непосредственно подготовка заказа и поставка оборудования, а также монтаж и наладка оборудования оплата в размере 30 %. Оставшаяся часть средств 20 % выплачивается в IV квартале 2008 г.

Как уже было сказано выше для эффективной работы ОАО "ГМЗ № 1" необходима реконструкция производства в целом. Часть денежных средств - 680 млн. бел. руб. будет направлена на ремонт производственных помещений.

В таблице 3 приведена спецификация технологического оборудования.

Таблица 3. Спецификация технологического оборудования

Наименование и техническая характеристика	Тип.марка	Завод-изгот.	Ед. изм.	Кол-во	Стоимость, ЕВРО
Пастеризатор 10000 л/час	Тетра-Алекс		шт.	1
Деаэратор 10000 л/час	Тетра-Алрокс		шт.	1
Секция растворения сухих компонентов				1
Секция ферментации смеси для творога				1
Секция промежуточного хранения смеси для творога				1
Секция термизации творожного сгустка				1
Сепаратор для творога	Тетра-Центри Q 517			11
Секция охлаждения для творога				1
Секция промежуточного хранения для творога				1
Станция внесения фруктов				1
Динамический миксер				1
Секция аэрирования творога			шт.	1
Смеситель - термизатор для творога				2
Монтажные материалы, электрооборудование
Система автоматизации
Автомат для расфасовки творога в п/ст кор 10000 упак/час		"Hugart" Польша		1
Автоматическая упаковочная линия для формирования блоков и упаковки в термоусадочную пленку		"Таурас-феникс" Россия		3
Итого:					1846620
Сумма НДС	332380
ИТОГО с НДС	2179000

Сроки окупаемости проекта:

1. Линия по производству зерненого творога.

Объем реализации зерненого творога - 1483,9 млн. руб.

Прибыль от реализации 1т. - 342,975 тыс. руб.

Прибыль от реализации всего - 32,437 млн. руб.

2. Линия по производству творога методом ультрафильтрации.

Объем реализации творожных десертов - 11839 млн. руб.

Прибыль от реализации 1т. - 635,15 тыс. руб.

Прибыль от реализации всего - 1486,251 млн. руб.

Сроки окупаемости проекта:

9815/1672,537 = 5,87 года (68,5 мес.)

Сроки окупаемости бюджетной ссуды:

3000/1672,537 = 1,79 года (21,5 мес.)

Техническое перевооружение производства позволит ОАО "ГМЗ № 1" повысить качество выпускаемой продукции, снизить её себестоимость, что сделает продукцию предприятия более привлекательной для потребителя.

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа

Производство молока включает в себя координацию различных этапов технологического процесса: нагревание, охлаждение, добавление культур, гомогенизация и брожение. Все должно быть сделано с учетом эффективности использования производственной линии, оптимизации производства и обеспечения качества продукции. В последнее время особое внимание акцентируется на комплексной переработке молока и рациональном его использовании путем переработки обезжиренного молока, пахты и сыворотки на различные пищевые продукты.

Система управления технологическим процессом от Siemens SIMATIC PCS 7, с SIMATIC Batch и предписанными функциями инженерной библиотеки, все время обеспечивает эффективные технологические процессы с жидкостями. Система управления производством (MES) специально для молочной промышленности предлагает экспертизу технологического процесса с минимальными расходами на проектирование. Другие модули включают высокоскоростные сети и передовые технологические измерительные устройства для расширения функциональности операции.

Молочный завод производит до 100 различных продуктов из сырого молока с помощью подогревания, гомогенизации, отделения и других технологических процессов. Необходимо, чтобы продукция сохраняла ингредиенты, одновременно соответствуя законодательным требованиям и показывая высокие ключевые показатели эффективности.

Система управления технологическим процессом SIMATIC PCS 7, совместно с модулями, спроектированными для работы с SIMATIC, играет ключевую роль, помогая осуществить вышесказанное. Данные модули включают SIMATIC Batch для управления партиями и работами, SIMATIC WinCC для управления и мониторинга, испытанные устройства для технологического измерения и технологии приводов для максимальной динамичной гибкости. На уровне систем управления производством SIMATIC IT обеспечивает именно такие эксплуатационные параметры, которые нужны, а стандартизированные сети позволяют обмениваться информацией на всех этапах технологического процесса. Данная система позволяет контролировать всю последовательность прозрачно и надежно, чтобы постоянно производить высококачественную продукцию. В то же время, прозрачная информация о ключевых показателях эффективности обеспечивает надежную основу для улучшения бизнеса и усиления конкурентоспособности.

Когда подъезжает грузовик для перевозки молока, начинается целая серия операций. Сырое молоко должно быть тщательно проверено, начиная от жирности и содержания белков и заканчивая наличием антибиотиков. Грузовики должны быть освобождены и очищены, объем должен быть точно измерен для учетных целей и планирования производства, а сырое молоко должно быть временно отправлено на хранение. Учитывая всю сложность данного процесса, качество продукции и прозрачность учета могут быть гарантированы только в том случае, если данными беспрепятственно могут обмениваться лаборатории, производственные подразделения и отдел планирования ресурсов предприятия. Это можно осуществить с помощью продуктов и решений для автоматизации технологических процессов SIMATIC PCS 7, с системой SIMATIC IT, лабораторной системой UNILAB, ставшей стандартной для систем управления производством (MES), а также с помощью технологических измерительных средств для взвешивания и измерения уровня молока в резервуаре или мощности потока. Системы SIMATIC WinCC HMI обеспечивают беспрерывный обзор всего технологического процесса.

Во время обработки сырое молоко должно быть преобразовано в стандартизованное молоко с установленным содержанием жира. Технологический процесс требует очищения, разделения на молоко с низким содержанием жира и сливки, регулирования содержания жира, пастеризации, гомогенизации, стерилизации и охлаждения. Молоко должно обрабатываться быстро, сырье должно использоваться эффективно, качество должно быть гарантировано, а каждый бит информации должен быть зарегистрирован для целей проверки соответствия продукта директивам ЕС по молоку, подвергшемуся термообработке.

Решением компании Siemens для данных задач является система SIMATIC IT, полностью покрывающая информационный разрыв с помощью полной прозрачности, SIMATIC S7/PCS 7 и маршрутная система управления для надежного управления технологическим процессом. Технологическое измерительное оборудование позволяет надежно измерять, а приводные технологии Siemens позволяют обращаться с продуктом бережно. В результате, все процессы могут работать более эффективно благодаря упрощенным операциям и более четкой общей картине технологического процесса. Данные о качестве сырого молока связываются с этапами обработки, а ключевые показатели эффективности вычисляются автоматически.

Применение на ОАО "ГМЗ № 1" системы управления технологическим процессом от Siemens SIMATIC PCS 7 позволит контролировать процесс переработки молока, особое внимание будет акцентировано на комплексной переработке молока и рациональном его использовании путем переработки обезжиренного молока, пахты и сыворотки на различные пищевые продукты.

Список использованных источников

1. Автоматизированные системы управления предприятием: Учеб. пособие / под ред. Г.А. Титоренко. - М.: Финансы и статистика, 1983.

2. Баронов В.В. и др. Автоматизация управления предприятием. - М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Гончаров В. И. Менеджмент: Учеб. пособие. - Мн.: Мисанта, 2003. - 624 с.

4. Информационные системы в экономике / Под ред. В.В. Дика. - М: Финансы и статистика, 1997.

5. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб. и доп. - Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. - 521 с.

6. Титоренко Г.А., Вдовенко Л.А. Функциональные подсистемы АСУП: Учеб. пособие. - М.: ВЗВЭИ, 1981.