Компьютерная техника управления предприятием на РУП "Минский тракторный завод"

Содержание

1. Обзор функциональной подсистемы (управление качеством продукции) / направления автоматизации

2. Анализ объекта управления (РУП "МТЗ")

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

5. Разработка формы выходного документа

6. Набор необходимых входных документов

7. Алгоритм решения задачи

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа

Список использованных источников

1. Обзор функциональной подсистемы (управление качеством продукции) / направления автоматизации

С термином "качество продукции" неразрывно связано такое понятие как управление качеством продукции, под которым понимается деятельность, осуществляемая при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Управление качеством не всегда означает обеспечение его совершенства, так как ориентировано на уровень качества, предполагаемый рынком.

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращение возможности дефектов (вместо контроля качества продукции), полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации их труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Как всякое управление, управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

а) разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

б) оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

в) принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

г) изучение условий эксплуатации (иди потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством (quality control) как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества (quality assurance) как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели "петля качества".

3. Общее руководство качеством (quality management) включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества. Осуществляется такая деятельность через функционирование системы качества (системы обеспечения качества).

4. Всеобщее управление качеством (total quality management) подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать следующие выводы. Первые три уровня применимы как к предприятию в целом, так и к его подразделениям, всеобщее управление качеством (четвертый уровень) - только к предприятию в целом. Уровни деятельности, начиная с обеспечения качества, затрагивают общие вопросы управления и относятся к сфере менеджмента. При этом обеспечение качества становится одним из базовых элементов менеджмента, делая его эффективным.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных (технологических) процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и "петли качества".

Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли качества неминуемо приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследования рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей). Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления его деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной как можно более длительное время.

Возвращаясь к направлениям деятельности предприятия в области качества следует рассмотреть их специфические особенности, имея ввиду, что эта деятельность носит интегрированный характер и в сущности может рассматриваться как основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством.

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение (совершенствование) конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества (на соответствие стандартам и установленным показателям качества), выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению и недопущению повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и подтверждения достаточной уверенности как внутри предприятия, так и во внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий (мероприятий), непосредственно влияющих или способствующих повышению его эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

При рассмотрении направлений деятельности и функций управления качеством следует иметь в виду, что в международном стандарте по терминологии (ИСО 8402) особо выделены два аспекта управления качеством: "общее" руководство качеством (quality management) и управление качеством как оперативная деятельность (quality control). При этом к "общему" руководству качеством принято относить планирование качества с учетом определенной направленности деятельности по его обеспечению, организацию работы по достижению целей системы управления качеством, обучение и мотивацию персонала, принятие необходимых стратегических решений по достижению качества, требуемого потребителем, и взаимодействие с внешней средой. Контроль достижения установленного уровня и плана работ по обеспечению качества, информация об уровне качества производства и обслуживания продукции, разработка мероприятий и принятие оперативных решений по их реализации обычно относят к "оперативному" управлению качеством.

2. Анализ объекта управления (РУП "МТЗ")

РУП "Минский тракторный завод" - один из крупнейших в мире производителей колесных тракторов. Предприятие осуществляет выпуск широкой номенклатуры продукции машиностроительного профиля, основным видом которой являются колесные тракторы, тракторокомплекты, мини-техника, лесные и шахтные машины и другая техника. РУП "МТЗ" находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Предприятие руководствуется в своей деятельности законодательством Республики Беларусь и Уставом. Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет и счет финансирования капитальных вложений. РУП "МТЗ" является единственным в Республике Беларусь производителем тракторов и сельскохозяйственной техники, тем самым делает огромный вклад в экономику РБ

Продукция РУП "МТЗ" представлена широким модельным рядом тракторов и машин, в различных вариантах комплектаций для всех климатических и эксплуатационных условий.

РУП "МТЗ" изготавливает:

- малогабаритные тракторы для обеспечения механизации работ в малых и индивидуальных хозяйствах мощностью до 35 л.с.;

- универсально-пропашные тракторы, для выполнения всего комплекса сельскохозяйственных и транспортных работ мощностью от 50 до 130 л.с.;

- тракторы общего назначения высокой мощности, для использования на основной обработке почвы и в качестве энергетического средства в комбинированных агрегатах мощностью от 155 до 280 л.с.;

- широкий ассортимент машин специального назначения: для заготовки и ухода за лесом, машины для коммунального хозяйства, для работ в шахтах и др.;

- чугунное, стальное, точное стальное литье, поковки для поставок по кооперации возвратной и невозвратной;

- специализированные станки и нестандартизированное оборудование;

- запчасти для производимой техники;

- товары народного потребления.

Органами управления РУП "МТЗ" являются: дирекция и директор (рисунок 1).

Компетенция органов управления и контроля, порядок принятия ими решений определены статьями Устава РУП "МТЗ".

Рисунок 1. Структура управления РУП "МТЗ"

Основными поставщиками сырья и материалов для Минского тракторного завода являются: СП АК "Тулачермет" (чугун), ОАО "Стахановский завод ферросплавов" (ферросилиций-45), ООО "Минирал-Маркет" (глина огнеупорная), ОАО "Дашуковские бентониты" (бентонит), ЗАО "ЯрМи" (кокс литейный), ООО "Магнезит" (тальк), ПО "Нафтан" (бензин А-76, масло М10Г2), АО Лесохимик (сольвент), ЗГП "Кремнийполимер" (этилсиликат-40), ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (сталь листовая), УП "Автек" (сталь сортовая), ОАО "Череповецкй сталепрокатный завод" (сталь сортовая конструкционная холоднокатанная), Первоуральский НТЗ (трубы) и др. Поставщики комплектующих изделий: Сморгонь ЗОС (насос НШ-32-А-3), МТЗ-Сервис г. Рига (г/цилиндры Ц80х200-3, Ц100x200-3, и др.), ООО "Пневматик" (радиатор отопителя 70У-8101070-А, колесо 873-3107012, тяга 80-3514130, регулятор давления 80-3512010), Воложский "Волтайр" (шины) и др.

Тракторы РУП "МТЗ" отличаются высокой надежностью, экономичностью и производительностью при низких эксплуатационных затратах. Универсальность и высокая навесоспособность тракторов обеспечивает их агрегирование с различными отечественными и зарубежными машинами и орудиями. Машины специального назначения отличаются простотой обслуживания, низкой ценой, приемлемой производительностью. Пользуются спросом как на рынке Республики Беларусь, рынках стран СНГ, так и на Европейском рынке. В настоящее время разрабатываются новые модели тракторов и машин специального назначения.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности РУП "МТЗ" за 2007-2008 гг. представлены в таблице 1.

Таблица 1. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности РУП "Минский тракторный завод"

Показатели	Ед. изм.	2007 г.	2008 г.	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
1	2	3	4	5	6
Использование производственных мощностей	%	53,8	70,1	+16,3	-
Среднесписочная численность	чел.	22 162	22 429	+267	101,2
Годовой объем товарного производства в натуральном выражении (по основным номенклатурным группам)	шт.	36 698	42 152	+5454	114,9
Годовой объем товарного производства в стоимостном	млн. руб.	936 188	1 254 526	+318338	134,0
выражении (в действующих ценах)
Выручка от реализации продукции	млн. руб.	1 384 487	1 412 314	+27827	102,0
Полные издержки на произведенную продукцию (всего):	млн. руб.	1 070 146	1 136 593	+66447	106,2
Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта:	%	100	100	-	-
внутренний рынок	%	12,1	19,4	+7,3	-
ближнее зарубежье	%	59,0	49,9	-9,1	-
дальнее зарубежье	%	28,9	30,7	+1,8	-
Рентабельность реализованной продукции	%	14,8	14,5	-0,3	-

Как видно из данных таблицы 1, за период 2007-2008 гг. использование производственных мощностей увеличилось на 16,3 %. Среднесписочная численность работников РУП "Минский тракторный завод" увеличилась на 267 человек или на 1,2 %. Основной составляющей в структуре выпуска является производство тракторов и машин. Прослеживается увеличение производства в натуральном выражении на 5454 шт., темп роста составил 114,9 %. За рассматриваемый период отмечается рост годового объема производства в стоимостном выражении. Так, объем товарной продукции РУП "МТЗ" за 2008 г. составил 1254526 млн. руб., за 2007 год - 936188 млн. руб. и увеличился на 318338 млн. руб.

Выручка от реализации продукции РУП "МТЗ" увеличилась в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 27827 млн. руб. или на 2,0 %. В структуре выручки от реализации продукции следует отметить снижение удельного веса реализованной продукции в ближнее зарубежье (на 9,1 %) и увеличение удельного веса реализованной продукции на внутренний рынок (на 7,3 %) и в дальнее зарубежье (на 1,8 %). Уровень рентабельности реализованной продукции РУП "МТЗ" снизился на 0,3 %.

Производственный процесс изготовления продукции на РУП "Минский тракторный завод" имеет разные типы производства:

- крупносерийное производство (изготовление унифицированных деталей и узлов тракторов на базе "Беларус" - 80/82 на специальном высокопроизводительном оборудовании в основных цехах);

- серийное производство (изготовление оригинальных деталей и узлов энергонасыщенных тракторов, спецмашин, малогабаритной техники на гибком оборудовании).

Деловые партнеры РУП "МТЗ": крупные посредническое организации стран Западной Европы (Испания, Италия, Швеция, Франция и др.), с которыми сотрудничает предприятие.

Заказчики РУП "МТЗ": предприятия Республики Беларусь и стран ближнего и дальнего зарубежья.

Потребители РУП "МТЗ":

Основными потребителями являются Республика Беларусь, Россия, остальные страны СНГ и дальнее зарубежье, включая Литву, Латвию, Эстонию и пр.

Основные достижения в деятельности предприятия РУП "МТЗ":

- значительное расширение за последние несколько лет модельного ряда выпускаемой продукции с повышением ее технического уровня;

- постоянная работа по модернизации освоенной продукции, приведение ее в соответствие с постоянно ужесточающими требованиями международных стандартов;

- сертификация системы управления качеством, действующей на предприятии, требованиям международного стандарта качества ISO 9001;

- сохранение освоенных рынков сбыта в дальнем и ближнем зарубежье;

- завоевание новых рынков сбыта стран дальнего зарубежья;

- наличие дилерской сети и послепродажное обслуживание поставляемой продукции, создание торговых домов, сборочных производств;

- постоянное совершенствование технологических процессов, создание условий для технического перевооружения металлургического передела и гибких производств в механообрабатывающих цехах;

- значительное снижение удельного веса неденежной формы расчетов в оплаченной выручке за реализованную продукцию;

- сохранение высококвалифицированных кадров, привлечение молодых кадров;

- высокие темпы компьютеризации: оснащение рабочих мест ИТР персональными компьютерами, развитие компьютерных сетей, внедрение корпоративной информационной системы.

В частности по тракторам:

- удержание позиции лидера среди предприятий СНГ, производящих сельскохозяйственные трактора;

- создание сети сборочных производств тракторов в странах Восточной Европы, Азии, СНГ, что позволило предприятию укрепить свои позиции на этих рынках за счет освобождения от уплаты либо существенного снижения таможенных пошлин (на готовые тракторы таможенные пошлины значительно выше, чем на комплектующие) и активно противодействовать протекционистской политике государств в отношении своих производителей;

- высокий экспортный потенциал;

- используемые на предприятии современные системы автоматизированного проектирования, высококвалифицированный технический персонал позволяют в достаточно сжатые сроки осуществлять разработку новых образцов тракторной техники и отдельных узлов к ней.

Основные неудачи в деятельности РУП "МТЗ":

- нет реально работающей схемы привлечения инвестиций для технического развития РУП "МТЗ", хотя создан задел (база), то есть продукция;

- лизинговые схемы продвижения продукции практически не работают;

- недостаточные темпы технического перевооружения предприятия;

- недостаточная работа в области качества продукции;

- недостатки в рекламной деятельности.

Сильные стороны в производственно-хозяйственной деятельности РУП "МТЗ":

1) наличие потенциальных производственных мощностей на выпуск 50000 тракторов "Беларус" в год.

2) освоено производство альтернативной техники (лесных, коммунальных, дорожных, шахтных машин), что должно обеспечить возможность сглаживания колебаний сезонности при реализации тракторов.

На производстве РУП "МТЗ" внедряются новые технологии, которые позволяют повышать качество и снижать себестоимость продукции, увеличивать гибкость производства за счет расширения применения станков с ЧПУ (числовым программным управлением), уменьшать загрязнение окружающей среды, а именно:

- создана сквозная САПР (система автоматизированного проектирования работ) на базе пакетов фирмы Unigraphics Solutions (Unigraphics, Solid Edge, IMAN и др.), охватывающая конструкторов, металлургов, технологов, производство (оборудование с ЧПУ);

- адаптированы современные материалы и комплектующие, вплоть до двигателей, в том числе импортные. Накоплен опыт их использования и сформулированы требования к ним;

- освоено производство высокопрочного чугуна и производится планомерное вытеснение стальных отливок. По металлургическому производству ведется активная работа по внедрению современных технологий - это индукционная плавка чугуна, изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей, формовочные линии ХВС, Дизаматик, современные материалы и др.;

- проводятся работы повышения управляемости процессами химико-термической обработки шестерен и валов;

- закончено строительство ведомственной испытательной станции и корпуса ускоренных испытаний;

- сформулирована и решается задача доведения наработки на сложный отказ до 1000 моточасов, то есть гарантийный период без сложных отказов;

- заводская система управления качеством продукции и услуг сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО-9001.

3) социальная сфера РУП "МТЗ" способствует созданию сплоченного и крепкого трудового коллектива, который может решить поставленные задачи.

Слабые стороны в производственно-хозяйственной деятельности РУП "МТЗ":

- планирование выпуска продукции не всегда согласуется с возможностью продаж;

- ограниченные возможности, а в большинстве случаев и невозможность влияния на шлейф машин, необходимых для полной загрузки вновь поставленных на производство тракторов "Беларус";

- высокая степень износа активной части основных фондов;

- недостаточный объем производства запасных частей, отсутствие достоверного обоснованного прогноза рыночной потребности в них, что позволяет конкурентам захватывать рынки аналогами менее высокого качества и по более низкой цене.

- необходимость содержания и оказания постоянной финансовой помощи социальному сектору предприятия;

- сезонность продаж тракторной техники.

Менеджмент на РУП "МТЗ" эффективен, поскольку процессы планирования, организации, руководства и контроля способствуют достижению целей организации посредством скоординированного использования человеческих и материальных ресурсов. На РУП "МТЗ" создан достаточно сильный научно-технический потенциал, способный к самостоятельному решению технически сложных, наукоемких задач в области проектирования и постановки на производство автотракторной техники.

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

В настоящее время функционирование предприятия неразрывно связано с корпоративной информационной системой. Структурные подразделения завода уже не представляют своей деятельности без этих возможностей. ОАСУ планирует до 2011 года провести дальнейшее расширение работ, связанных со сквозным и параллельным проектированием изделий, координацией и подготовкой производства в корпоративной системе, что позволит значительно сократить время внедрения в производство новых изделий и агрегатов.

Все работы, предназначенные к решению в 2005-2010 гг., будут соответствовать CALS-технологиям.

Значительное расширение получат отдельные модули корпоративной системы:

- управление конструкторскими спецификациями;

- управление конфигурациями изделий;

- управление изменениями изделий;

- управление технологическими спецификациями;

- координация подготовки производства;

- планирование себестоимости продукции:

- планирование производства;

- оперативное управление производством;

- управление запасами;

- управление сбытом продукции;

- управление качеством продукции;

- ведение данных об изделиях в послепроизводственный период;

- финансовое планирование;

- бухгалтерский учет.

Таким образом, информационная система предприятия позволит отслеживать полный жизненный цикл изделия: проектирование, подготовку производства, производство и послепроизводственный цикл, что отвечает идеологии PLM-технологий.

Архитектура информационной системы РУП "МТЗ":

Кол-во ПК	184
Численность работающих, чел.	22429
Кол-во работников на 1 ПК	122

В состав автоматизированной системы обработки экономической информации РУП "МТЗ" входят: техническое обеспечение:

- сервер, обеспечивающий работу внутренней сети, которая состоит из нескольких компьютеров, сканеры, для сканирования необходимых документов, принтеры для распечатки документов, ксерокс, модем, обеспечивающий выход в Internet;

- системное программное обеспечение: операционная система Windows XP и Windows 2000;

- сетевое обеспечение: внутренняя сеть; отделы предприятия сотрудничают между собой при помощи внутренней сети, для повышения качества, быстроты, эффективности работы, а также для большей информационной безопасности;

- средства организации баз данных: базы данных разработаны в Access; прикладное программное обеспечение: почтовая программа Lotus Notes для приема заявок в электронном виде и для обмена необходимой информацией между подразделениями;

- информационное обеспечение: информация необходимая для работы сотрудника хранится на компьютере - рабочем месте на специальном диске, защищенным паролем, также она дублируется на сервере; результат работы сотрудников и архивы информации хранятся на сервере. Если сотруднику необходимо получить какую-либо информацию он обращается к серверу, или непосредственно к тому, у кого есть эта информация. Информация выдается по внутренней электронной почте. Источниками информации являются нормативно-справочная документация.

Реализация комплекса мер по техническому перевооружению может позволить повысить показатель обновления основных фондов до 5-6% в год.

Для автоматизации всех рабочих мест РУП "МТЗ" используется практически одинаковое техническое обеспечение. Более мощным является техническое обеспечение у начальников отделов. Все техническое обеспечение является современным и довольно мощным, но в тоже время техническое обеспечение экономичное и не очень дорогое по цене.

Конфигурация компьютеров на рабочих местах на РУП "МТЗ" следующая:

Процессор - CPU AMD Athlon XP2200 - 59 у.е.;

Материнская плата - MB AS Roc k 2 - 44 у.е.;

Память - DIMM DDR RAM (256-512 Mb) - 38 у.е.;

Видеоадаптер - ATI Radeon 9800PRO 128 Mb, DDR, DVI, TV-out 128 bit - 97 y.e.:

Мультипортовый адаптер - TITAN TR - 40 y.e.;

Винчестер - HDD Samsung 140Gb - 85 y.e.;

Клавиатура - Logitech - 8 y.e.;

Мышь - Mouse Logitech c69 optical - 13 y.e.;

Корпусы - ATX Midi tower CMS - 64 y.e.;

Модемы - GIGABIT - 45 y.e.;

Мониторы - Samtron 78BDF (100 Hz) - 170 y.e.

Все компьютеры соединены локальной сетью через сетевые фильтры (5 у.е.), с помощью сетевых проводов по цене 4 у.е. за метр.

На предприятии используются следующие операционные системы: MS DOS, Windows 98, 2000, СЕ, ХР, MacOS, Unix, Linux, OS\2, BeOS, Solaris, Novel Netware.

Применение информационных технологий на РУП "МТЗ"

Бухгалтерия и управление финансовыми потоками	3
Управление покупками и складское хозяйство	2
Управление и поддержка дистрибуции и продаж	3
Управление производством / внутрифирменными логистическими цепочками	1
Управление персоналом	1
Поддержка решений (БД)	4
Поддержка и управление продажами	3
Управление ремонтом/сервисом	2
Управление проектами	1
Программы для CAD/графические	4

Во всех процессах предприятия, приведенных в таблице выше, применяются информационные технологии.

К основным направлениям технического развития на период 2005- 2010 года также следует отнести:

- закупку электронно-вычислительной техники для структурных подразделений завода;

- продолжение внедрения модулей корпоративной информационной системы производства;

- завершение работ по подключению к оптической заводской вычислительной сети структурных подразделений завода;

- завершение создания вычислительной сети по учету движения ТМЦ на складах;

- реконструкцию управления технологическим процессом ПТК сборочного производства;

- продолжение работ по конструкторско-технологической системе проектирования с использованием модулей UNIGRAPHICS и ведением архива электронных чертежей с использованием Teamcenter Engineering;

- внедрение программно-технологического комплекса по администрированию вычислительной сети завода.

Указанные выше мероприятия призваны в значительной мере обеспечить эффективное управление производством, сократить издержки, повысить производительность труда и конкурентоспособность продукции, организовать более эффективное использование ресурсов.

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

Анализ информационной подсистемы предприятия РУП "МТЗ":

I. группа - определение уровня информационных систем и информационных технологий в организации

Используются ли эти средства в РУП "МТЗ"

	Да/Нет	Нужны Да/Нет	Планируем использование через (кол-во месяцев, лет)
Компьютеры	да	да	6 мес.
Сети	да	да	6 мес.
Сети, соединенные с Internet	да	да	3 мес.
Групповое программное обеспечение	да	да	12 мес.
Другие:
Другие специальные БД	да	да	6 мес.

Как видно из приведенных данных, уровень информационных систем и информационных технологий на РУП "МТЗ" - высокий, однако предприятие планирует дальнейшее приобретение нового оборудования и использование сетей.

II. группа - определение уровня коммуникаций в РУП "МТЗ"

	Да/Нет	Нужны Да/Нет	Планируем использование через (кол-во месяцев, лет)
Организуются регулярные формальные собрания	да	да	1 мес.
Организуются регулярные неформальные собрания	да	да	2 мес.
В совещаниях по решению проблем участвуют только ответственные по данному вопросу сотрудники	нет	нет	2 мес.
Работают, в основном, постоянные команды (которые не изменяются в течение проекта или функционирования процесса)	нет	нет	2 мес.
Работают, в основном, гибкие команды (кто угодно может участвовать)	да	да	1 мес.
Полномочия часто делегируются	да	да	2 мес.
Полномочия делегируются с большой осторожностью	нет	нет	2 мес.
Работа по принципу 3 S - самоуправление, самоконтроль и самоорганизация	нет	нет	2 мес.
Информация передается в основном письменно	да	да	1 мес.
Информация передается в основном устно	нет	нет	2 мес.

III. Группа - определение способа работы РУП "МТЗ"

	Да/Нет	Нужны Да/Нет	Планируем использование через (кол-во месяцев, лет)
Работники имеют твердо установленные задачи или описание работы	нет	да	1 мес.
Работники имеют свободно установленные задачи или описание работы и делают, что необходимо	да	нет	3 мес.
Работники сами определяют, что будут делать. Описание рабочих функций содержит лишь общие рамки	нет	нет	2 мес.
Поток информации и опыта организацией никак не ограничен. В организации - полная организационная открытость	нет	нет	2 мес.
В организации совершенно свободные коммуникации и свободные коммуникационные каналы	да	да	1 мес.

РУП "МТЗ" относится к предприятию I группы.

Организация работает главным образом с базами данных, информационными системами и технологиями и разными руководствами, управляет информацией (эксплицитные знания). Организация имеет иерархическую организационную структуру и управляется сверху вниз. Решения и работа с информацией находятся в руках менеджеров, прежде всего высшего звена. Чем выше менеджер находится на карьерной лестнице, тем больше у него решающих правомочий и информации, а, следовательно, власти. В обязанности менеджеров среднего звена входит детализация задач и информации, предоставляемых им топ-менеджментом. Сотрудники низших уровней не участвуют в принятии решений и получают только информацию, относящуюся к их деятельности. Организация управляется прежде всего с помощью приказов и инструкций. Цель организации - как можно больше ограничить хаос и недостоверность. Организация управляет, главным образом, эксплицитными знаниями (информацией). Конверсия происходит здесь только частично, типичны, главным образом, комбинация и интернализация.

Действующая система качества РУП "Минский тракторный завод" сертифицирована органом сертификации TUV CERT (Германия). Проведенный в 2001 году проверочный аудит подтвердил соответствие системы качества требованиям международного стандарта ИСО-9001-94.

За эффективное функционирование системы качества несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества - Полномочный представитель руководства по качеству. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

Организационная структура Управления качества продукции РУП "Минский тракторный завод" представлены на рисунке 2.

Рисунок 2. Организационная структура Управления качества продукции РУП "Минский тракторный завод"

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за организацию документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и ее эффективности.

Отдел технического контроля призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объектами технического контроля на предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Согласно существующей системе, на предприятии применяются следующие виды контроля качества продукции: входной; промежуточный; приемо-сдаточные испытания; контрольные испытания; инспекционный контроль.

При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

ОТК в своей деятельности тесно связан с Отделом главного метролога (ОГМетр), главного технолога (ОГТ), главного металлурга (ОГМет), главным специализированным конструкторским бюро (ГСКБ), центральной заводской лабораторий и другими подразделениями.

Центральная заводская лаборатория проводит исследования, анализы и испытания, используемых в производстве материалов, заготовок, деталей и комплектующих на соответствие параметрам, регламентированным нормативной документацией.

5. Разработка формы выходного документа

Формы принятия решения по результатам анализа - протокол, приказ, мероприятия и т. д.

Выходные данные анализа качества продукции на РУП "МТЗ":

Выходные данные анализа со стороны руководства включают все решения и действия, относящиеся к:

а) повышению результативности системы менеджмента качества и ее процессов;

б) улучшению продукции согласно требованиям потребителей;

в) потребности в ресурсах.

Выходные данные процесса анализа со стороны руководства содержат решения по улучшению системы менеджмента качества и процессов, выявление возможностей улучшения деятельности организации, повышение уровня качества продукции согласно требованиям потребителей.

Выходные данные анализа сформулированы для демонстрации того, как анализ со стороны руководства приводит к улучшению деятельности и постановке новых целей в области качества.

Принятые решения сопровождаются выделением необходимых ресурсов - финансовых, материальных, трудовых. Это является подтверждением намерения руководства действительному улучшению деятельности по качеству.

Процесс анализа предусматривает систему контроля выполнения принятых руководством решений по результатам анализа и оценку их эффективности при последующем анализе системы менеджмента качества.

Периодичность выхода выходного документа - 2 раза в месяц.

В связи с пересмотром международных стандартов ИСО и принятием новой версии стандартов ИСО серии 9000 издания 2000 года на РУП "Минский тракторный завод" предпринимаются действия по приведению своей системы качества в соответствие с требованиями МС ИСО 9001 версии 2000 года, используя требования по процессному подходу, и ориентируясь по проведенной пересертификации в первом полугодии 2004 года.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с СТБ ИСО 9001 на республиканском унитарном предприятии "Минский тракторный завод" при проектировании и производстве тракторов, машин на базе тракторов и специальной техники является стратегическим решением руководства, направленном на улучшение качества продукции, повышение удовлетворенности потребителей.

Проектируемая СМК должна быть составной частью системы менеджмента предприятия, направленной на достижение результатов в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей потребителей при проектировании и производстве продукции.

Высшее руководство для внедрения и функционирования СМК осуществляет следующие меры:

- разработку Политики и стратегических целей, соответствующих назначению предприятия;

- демонстрацию на собственном примере приверженности Политике предприятия в области качества;

- доведение до сведения персонала направления деятельности предприятия, ценностей, связанных с качеством и СМК;

- определение процессов жизненного цикла продукции, добавляющих ценность в интересах предприятия;

- обеспечение организационной структуры и ресурсов, необходимых для разработки, внедрения и совершенствования СМК.

Первый шаг в построении новой СМК - формулирование Политика высшего руководства в области качества.

Он сделан: 31 мая 2003 года введена в действие Политика высшего руководства в области качества РУП "Минский тракторный завод" и доведена до сведения персонала.

На основании Политики в области качества были сформулированы цели и задачи предприятия в области качества.

Анализ действующей системы качества на РУП "Минский тракторный завод" позволяет выделить следующие положительные моменты:

- подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

- система качества поддерживается в рабочем состоянии;

- ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

- выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях носит формальный характер;

- планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

- не налажен учет затрат на качество;

- не выписываются журналы и книги по качеству;

- не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

- постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

- построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия;

- на предприятии не создана среда, благоприятная для стимулирования у работников стремления постоянно улучшать свою работу;

- знание, понимание и поддержание в рабочем состоянии СМК - задача не только руководителей, специалистов и служащих Управления качества продукции, а всех работников предприятия.

6. Набор необходимых входных документов

Входными документами по качеству на РУП "Минский тракторный завод" являются:

- результаты анализа системы качества со стороны руководства (отчеты, протоколы совещаний, приказы, указания распоряжения);

- данные об образовании, подготовке, навыках и опыте персонала;

- записи, необходимые для обеспечения доказательства того, что процессы жизненного цикла и продукция соответствуют установленным требованиям;

- записи об анализе требований к продукции (при анализе контракта);

- данные по определению входных данных для проектирования и разработки, относящиеся к требованиям к продукции;

- записи по результатам анализа проектирования и всех последующих действий;

- записи по результатам верификации продукции и всех необходимых действий;

- записи по результатам валидации продукции и всех необходимых действий;

- записи по изменениям, внесенным в проект и всех необходимых действий;

- данные о результатах оценки поставщиков;

- записи по результатам регистрации способности специальных процессов достигать запланированных результатов;

- записи по идентификации и прослеживаемости;

- данные о состоянии продукции, поставленной потребителем (потеря, нанесение повреждений, другие случаи непригодности);

- данные о калибровке и поверке контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

- результаты внутренних проверок качества;

- данные, свидетельствующие о соответствии продукции установленным требованиям при ее контроле и измерении, с указанием лица, разрешившего выпуск продукции;

- данные о видах дефектов, выявленных в несоответствующей продукции;

- данные о проведенных корректирующих действиях и их эффективности;

- данные о проведенных предупреждающих действиях и их эффективности.

Процессы СМК, их владельцы, ответственные исполнители и требования к документации, содержащей описание процессов приведены в таблице 2.

Таблица 2. Процессы МСК РУП "Минский тракторный завод"

Наименование процесса	Владелец процесса	Документ, описывающий процесс
Анализ со стороны руководства	Генеральный директор ПО "МТЗ"- генеральный директор РУП "МТЗ"	СТП СМК 101-5.6.0
Человеческие ресурсы	Зам. генерального директора РУП "МТЗ" по кадрам, соцразвитию и информационной работе - зам. генерального директора ПО "МТЗ" по кадрам	СТП СМК 108-6.2.0
Исследование рынка и связь с потребителями	Маркетинг-директор РУП "МТЗ" - зам. генерального директора ПО "МТЗ"	СТП СМК 107-7.2.0
Проектирование, разработка и подготовка производства	Технический директор РУП "МТЗ" - зам. генерального директора ПО "МТЗ" по развитию	СТП СМК 110-7.3.0
Закупки	Зам. генерального директора РУП "МТЗ" по материально-техническому снабжению - зам. генерального директора ПО "МТЗ"	СТП СМК 122-7.4.0
Производство	Директор по производству РУП "МТЗ" - первый зам. генерального директора ПО "МТЗ"	СТП СМК 103-7.5.0
Выпуск и поставка	Зам. маркетинг-директора РУП "МТЗ" по транспорту и сбыту	СТП СМК 121-7.2.3
Действия после поставки продукции (сервис)	Первый зам. маркетинг-директора РУП "МТЗ" по коммерческой работе в Республике Беларусь и странах СНГ	СТП СМК 119-7.5.1
Управление инфраструктурой и производственной средой	Первый зам. технического директора РУП "МТЗ" - главный инженер действующего производства	СТП СМК 106-6.0.0
Мониторинг и измерение продукции	Зам. генерального директора ПО "МТЗ" по качеству - начальник управления качества продукции РУП "МТЗ"	СТП СМК 904-8.2.4
Управление устройствами для мониторинга и измерений	Главный метролог	СТП СМК 207-7.6.0
Внутренние аудиты (проверки)	Зам. генерального директора ПО "МТЗ" по качеству - начальник управления качества продукции РУП "МТЗ"	СТП СМК 904-8.2.2

7. Алгоритм решения задачи

Автоматизация контроля качества готовой продукции.

Назначение: использование технологии штрихового кодирования для проверки качества готовой продукции.

Принцип организации процесса контроля качества: процесс проверки качества готовой продукции на базе технологии штрихового кодирования осуществляется под управлением программного обеспечения <1С: Торговля и Склад>. Одной из функций программы является генерация штрих-кодов готовой продукции. Каждой единице изделия присваивается индивидуальный штрих-код, который впоследствии будет использован для контроля качества.

Управление процессом осуществляется централизованно. Порядок присвоения штрих-кодов и формирование отчетности по контролю техпроцессов производства продукции осуществляет специалист отдела АСУ.

Рабочие места: отдел АСУ - рабочее место специалиста АСУ: персональный компьютер (ПК). Специалист АСУ контролирует порядок присвоения готовой продукции штрих-кодов, формирует отчетность по контролю техпроцессов производства продукции. Цех по производству продукции - рабочее место старшего мастера: персональный компьютер (ПК), термотрансферный принтер промышленного класса для распечатки этикеток со штрих-кодом, которыми оклеивается готовая продукция. После того, как готовое изделие оклеено этикеткой со штрих-кодом, оно поступает на конвейер, где осуществляется проверка его качества.

Технология проверки качества: процесс проверки качества полностью автоматизирован. Изделия укладываются на конвейерную ленту таким образом, чтобы поверхность, на которую наклеена этикетка со штрих-кодом, находилась вверху. Вначале продукция пересекает <линию сканерного контроля>: над конвейером на специальной раме укреплены десять сканеров штрих-кода, связанных с компьютером посредством интерфейса RS-323 (через COM-порт). Их задача - считать штрих-код с этикеток. Для того чтобы можно было осуществить сканирование, скорость движения ленты не должна превышать 0,8 м/с, а высота закрепления сканеров - 0,5 м.

Для обработки данных компания разработано специализированное программное обеспечение, которое может работать как независимо, так и на базе ПО <1С> версий 7.7 и 8.0, включая любые специализированные конфигурации на базе платформы 1С. Решение поддерживает до 16 сканеров. Особенность аппаратно-технического комплекса в том, что программа воспринимает все сканеры как одно устройство. Это позволяет не только упростить работу, но и обеспечить отказоустойчивость системы при одновременном считывании нескольких штрих-кодов. Например, если три сканера одновременно считали штрих-код с одного изделия, но два из них считали его неправильно, то программа определит этот факт и уберет неверные данные. Если два сканера правильно считали штрих-код с одного изделия, система все равно воспримет его как один. В качества критерия контроля система использует длину штрих-кода. Файл с результатами считывания штрих-кодов всей продукции за день формируется и передается на центральный сервер (в папку обмена) автоматически.

После прохождения линии сканирования продукция поступает в устройство контроля, внутри которого производятся измерения технических параметров продукции. Цель этих измерений - определить сорт продукции (первый или второй) или забраковать ее. Устройство контроля также формирует в конце рабочего дня файл с данными измерений и выкладывает на центральный сервер в папку обмена.

После этого на сервере происходит совмещение первого и второго файлов, что дает возможность поставить в соответствие к конкретной шине (с помощью штрих-кода) данные ее измерений. Программа настроена так, что совмещение происходит в автоматическом режиме. При необходимости возможен дополнительный контроль соответствия данных двух файлов по точному времени проведения измерений.

Штрих-код здесь выступает в качестве средства контроля качества выпускаемой продукции.

С целью устранения влияния отрицательных моментов создание новой системы менеджмента качества нужно проводить последовательно. Предлагается осуществить следующие шаги.

1 шаг - Подготовка к проведению работ:

- оценка текущей ситуации;

- определение целей проекта;

- выбор руководителя проекта;

- выбор группы по проекту.

2 шаг - Анализ действующей системы и установление фактического состояния дел с качеством продукции и процессов:

- анализ состава и оценка уровня документов СК;

- оценка степени выполнения документов СК;

- анализ состояния дел с качеством продукции и процессов.

3 шаг - Определение сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества:

- определение сильных сторон;

- описание слабых мест (проблем);

- формирование возможных последствий в случае неустранения слабых мест;

- определение необходимых мер по улучшению и их оценка.

4 шаг - Разработка политики и установление целей в области качества:

- определение миссии предприятия;

- определение стратегических целей предприятия;

- определение целей для каждого уровня руководства;

5 шаг - Планирование действий по созданию СМК и доведению их до подразделений:

- определение направлений работ по созданию СМК;

- разработка программы работ с определением сроков реализации этапов.

6 шаг - Многоуровневое обучение персонала предприятия:

- разработка программы обучения для каждого уровня работников;

- проведение обучения в соответствии с программами.

7 шаг - Создание системы качества:

- разработка конкретного плана создания СМК, в том числе документов СМК;

- создание рабочих групп и проведение их дополнительного обучения;

- построение структуры СМК и схемы информационных связей;

- определение ресурсов, необходимых для создания СМК;

- определение процессов, их последовательность и взаимодействия;

- распределение ответственности для достижения целей СМК;

- определение методов измерения для оценки результативности и, при возможности эффективности, каждого процесса;

- определение состава документации СМК;

- разработка документации СМК в соответствии с утвержденными сроками.

8 шаг - Внедрение системы качества:

- обеспечение подразделений предприятия техническими и финансовыми ресурсами, необходимыми для внедрения СМК;

- обучение персонала выполнению процедур СМК;

- внедрение процедур СМК;

- фиксирование состояния дел с качеством продукции и процессов (по выбранным контрольным точкам и ключевым процессам).

9 шаг - Проведение внутреннего аудита:

- планирование проверок;

- создание аудиторских групп;

- проведение аудита и оформление результатов проверок;

- анализ результатов проверок и выработка корректирующих мероприятий;

- реализация корректирующих мероприятий и оценка их эффективности.

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа

Процесс контроля качества продукции находится под управлением программы <1С: Торговля и Склад>, одной из функций которой является генерация штрих-кодов готовой продукции. Каждой единице изделия присваивается индивидуальный штрих-код, который впоследствии будет использован для контроля качества. Управление процессом осуществляется централизованно. Порядок присвоения продукции штрих-кодов и формирование отчетности по контролю техпроцессов производства продукции осуществляет специалист отдела АСУ.

Анализ информации об эксплуатации тракторов необходимо осуществлять на трех уровнях.

Первый уровень анализа должно осуществлять высшее руководство МТЗ с целью принятия действенных управленческих решений на основе информации о тенденциях развития рынка, специфических требованиях регионов, результативности работы дилерских организаций.

Второй уровень анализа должен осуществляться заместителем генерального директора по качеству, техническим директором и ведущими специалистами (ГСКБ, ОГТ и др.). Объектом анализа должна быть информация о количестве отказов по каждой конкретной причине и по каждому узлу или детали.