-3 636 537

-7 135 413

-3 498 876

-96,2

-5 014 085

9. Чистая прибыль (убыток) отчетного периода (3+6+ 8)

5 862 050

20 082 468

14 220 418

3,4 раза

12 165 082

Как мы видим из таблицы 2.5, годовая выручка за рассматриваемый период увеличилась на 23 448 430 тыс. руб. и составила 55 148 486 тыс. руб. Изменение выручки наглядно представлено ниже на рисунке 2.12.

Рисунок 2.12 - Динамика выручки и чистой прибыли

За 2009 год прибыль от продаж составила 27 059 659 тыс. руб. За исследуемый год наблюдался весьма значительный рост финансового результата от продаж - на 12 835 149 тыс. руб., или на 90%.

Изучая расходы по обычным видам деятельности, следуем отметить, что организация учитывала общехозяйственные (управленческие) расходы в качестве условно-постоянных, относя их по итогам отчетного периода на счет реализации.

Далее проведем анализ рентабельности, данные которого, представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Анализ рентабельности

Показатели рентабельности	Значения показателя (в%, или в копейках с рубля)	Изменение показателя
	31.12. 2008 г.	31.12. 2009 г.	коп., (гр. 3 - гр. 2)	±% ((3-2) / 2)
1. Рентабельность продаж по валовой прибыли (величина прибыли от продаж в каждом рубле выручки): нормальное значение для данной отрасли: не менее 20%.	44,9	49,1	4,2	9,3
2. Рентабельность продаж по EBIT (величина прибыли от продаж до уплаты процентов и налогов в каждом рубле выручки).	30,2	49,5	19,3	63,7
3. Рентабельность продаж по чистой прибыли (величина чистой прибыли в каждом рубле выручки).	18,5	36,4	17,9	96,9
Cправочно: Прибыль от продаж на рубль, вложенный в производство и реализацию продукции (работ, услуг)	81,4	96,3	14,9	18,4
Коэффициент покрытия процентов к уплате, коэфф. нормальное значение: 1,5 и более.	110,7	310,6	199,9	1,8

Представленные в таблице 2.6 показатели рентабельности за 2009 год имеют положительные значения как следствие прибыльности деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за данный период.

Рентабельность продаж за 2009 год составила 49,1%, также имеет место положительная динамика рентабельности продаж (4,2%).

Рентабельность, рассчитанная как отношение прибыли до налогообложения и процентных расходов к выручке организации, за период с 01.01.2009 по 31.12.2009 составила 49,5%. Это значит, что в каждом рубле выручки организации содержалось 49,5 коп. прибыли до налогообложения и процентов к уплате. Изменение рентабельности наглядно отображено на рисунке 2.13.

Рисунок 2.13 - Динамика показателей рентабельности продаж

Подводя итоги финансового анализа предприятия проведем оценку финансово-инвестиционного потенциала предприятия.

Оценка финансово-инвстиционного потенциала предприятия

Ниже по качественному признаку обобщены важнейшие показатели финансового положения по состоянию на 31.12.2009 г. и результаты деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за рассматриваемый период.

Показатели финансового положения и результатов деятельности организации, имеющие исключительно хорошие значения:

- коэффициент автономии имеет оптимальное значение (0,7);

- чистые активы превышают уставный капитал, при этом в течение анализируемого периода наблюдалось увеличение чистых активов;

- значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами, равное 0,46, можно характеризовать как вполне соответствующее нормальному;

- значительная, по сравнению с общей стоимостью активов организации прибыль (64,1% за последний год);

- положительная динамика рентабельности продаж по валовой прибыли (4,2% от рентабельности 49,6% за 2008-й год);

- положительная динамика изменения собственного капитала относительно общего изменения активов организации;

- абсолютная финансовая устойчивость по величине излишка собственных оборотных средств;

- за последний год получена прибыль от продаж (27 059 659 тыс. руб.), причем наблюдалась положительная динамика по сравнению с предшествующим годом (14 224 510 тыс. руб.);

- прибыль от финансово-хозяйственной деятельности за 2009 год составила 20 082 468 тыс. руб. (5 862 050 тыс. руб. по сравнению с предшествующим годом);

- положительная динамика прибыли до процентов к уплате и налогообложения на рубль выручки ЗАО «ЛДК-Игирма» (19,3 коп. с рубля выручки за 2009 год).

Положительно характеризующим финансовое положение ЗАО «ЛДК-Игирма» показателем является следующий - хорошее соотношение активов по степени ликвидности и обязательств по сроку погашения.

Показателем, негативно характеризующим финансовое положение ЗАО «ЛДК-Игирма», является следующий - коэффициент покрытия инвестиций ниже нормы (доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала ЗАО «ЛДК-Игирма» составляет только 76%).

Следует отметить, что данные итоговые оценки получены с учетом как значений показателей на конец анализируемого периода, так и динамики показателей, включая их прогнозируемые значения на последующий год. На основе двух указанных оценок рассчитана итоговая рейтинговая оценка финансового состояния ЗАО «ЛДК-Игирма». Финансовое состояние предприятия - отличное. Это означает, что организация способна отвечать по своим обязательствам в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Таким образом, ЗАО «ЛДК-Игирма» относится к категории надежных заемщиков, обладая высокой степенью кредитоспособности. Предприятие обладает финансово-инвестиционным потенциалом.

2.4 Оценка инновационного потенциала предприятия

Разработка и внедрение качественных систем управления предприятием основывается на современных информационных технологиях. Инвестиции в ИТ - это ответственное решение для руководителя любого предприятия. Внедрение современного подхода к управлению будет успешным только при тщательном анализе предложений на рынке решений по автоматизации для ЛПК и взвешенном выборе продукта, отвечающего требованиям конкретной компании.

Создание информационной системы управления предприятием - довольно длительный по времени и ресурсоемкий процесс, в котором можно выделить четыре основные стадии.

1. Эскиз проекта. Подробное описание целей и задач проекта, доступных ресурсов, любых ограничений и т.п.

2. Оценка проекта. Определяется, что будет делать система, как будет работать, какие аппаратные и программные средства будут использоваться и как они будут обслуживаться. Готовится список требований к системе, изучается потребности постоянных пользователей.

3. Построение и тестирование. Персонал должен убедиться, что с системой удобно работать, до того, как она станет основой деятельности.

Управление проектом и оценка риска. Проект не завершен до тех пор, пока менеджер проекта не сможет продемонстрировать, что система работает надежно.

Как мы уже говорили в первом разделе, для крупного предприятия, имеющего значительные объемы производства, наиболее эффективным считается выбор в пользу внедрения адаптируемых интегрированных АСУП. Такой подход обеспечивает учет специфики бизнес-процессов, разработку решения под конкретные требования предприятия.

Серьезный подход к сотрудничеству с предприятиями лесопромышленного комплекса определяет стремление компаний-разработчиков создавать как можно более полный пакет готовых функциональных подсистем для предприятий лесного комплекса, которые без кардинальных изменений и с минимальными затратами могли бы быть адаптированы для условий любого предприятия отрасли, с целью создания на нем интегрированной системы управления, обеспечивающей реальное повышение эффективности бизнеса.

В качестве такой разработки на рынке специализированных отраслевых решений для предприятий ЛПК уже несколько лет распространяется семейство программных продуктов «Неосистемы: Лесозавод». Специализированный программный продукт - это разработка для предприятий лесной отрасли, представляющая собой проверенные инструменты для оптимизации управления, ориентированные на решение задач руководителей предприятий ЛПК, специалистов производственного и планово-экономического отделов, а также бухгалтерии и финансового отделов.

Поскольку отраслевые программные продукты позволяют решать проблемы, характерные именно для лесопромышленного предприятия, не потребуется долгой и дорогостоящей адаптации к нуждам конкретного лесозавода, ДОКа или леспромхоза в отличие от стандартных программных продуктов и обеспечит компании значительную экономию денежных средств и ресурсов персонала.

Семейство специализированных программных продуктов «Неосистемы: Лесозавод» было выпущено на рынок в 2001 году. За это время его составляющие постоянно обновлялись и расширялись, получая новые функции, ориентированные на потребности предприятий ЛПК. Но наиболее важным достижением стало успешное сотрудничество с компаниями лесной и деревообрабатывающей отрасли, которые выбрали решения семейства «Неосистемы: Лесозавод». Среди них предприятия Республики Карелия, Вологодской, Кировской и Архангельской областей.

Разработчиком Автоматизированных Систем Управления для предприятий ЛПК, а также программных продуктов семейства «Неосистемы: Лесозавод» является компания «Неосистемы Северо-Запад» (г. Петрозаводск). Специалисты компании ориентируются на создание как универсальных, так и заказных автоматизированных систем, учитывая потребности предприятий лесопромышленного комплекса.

Проведя анализ деятельности предприятия, мы выявили следующие «узкие места»:

1. В настоящее время в ЗАО «ЛДК Игирма» применяется автоматизированная форма бухгалтерского учета. Предприятие интенсивно оснащено компьютерами. Они позволяют накапливать данные непосредственно в традиционных учетных регистрах и на машинных носителях информации.

Для автоматизации организационной работы используется программное обеспечение «1С Предприятие 8».

Бухгалтерский учет осуществляется бухгалтерской службой как структурным подразделением, возглавляемым главным бухгалтером.

Структура бухгалтерии предприятия выглядит следующим образом:

- главный бухгалтер;

- расчетная часть (зарплата и налоги, связанные с ней);

- финансовая часть (денежное движение);

- материальная часть (материалодвижение);

- бухгалтер по столовой (розничная торговля);

- кассир.

Денежными средствами имеют право распоряжаться генеральный директор и исполнительные директора.

2. Учет пакетированного сортированного пиломатериала ведется вручную. Контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м³. В конце смены, мастер составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

3. Учет готовой продукции и реализации. Учет движения готовой продукции в ЗАО «ЛДК Игирма» состоит из двух этапов:

- поступление готовой продукции на склад;

- отпуск готовой продукции со склада покупателям (заказчикам) в порядке реализации или при ином ее выбытии.

Готовая продукция сдается на склад в подотчет материально ответственному лицу.

Поступление готовой продукции на склад (выпуск из производства) оформляется приемосдаточными накладными, которые выписываются в двух экземплярах, один из них предназначен для сдатчика, а другой остается на складе и которые хранятся в ведомости.

В ЗАО «ЛДК Игирма» склад не автоматизирован, поэтому вместо современных технологий, используются карточки складского учета на поступившую на склад продукцию и движения готовой продукции по каждому наименованию и виду.

Отпуск со склада в ЗАО «ЛДК Игирма» оформляется приказом-накладной, которая состоит из двух частей: приказа на отпуск и накладной, служащей основанием к списанию продукции со склада в расход. На основании накладных, на отпуск продукции на сторону в финансовом отделе выписывают в нескольких экземплярах платежные требования для расчетов с покупателями через банк.

Для вывоза готовой продукции с территории организации (если реализация внутренняя) представителям грузополучателя выдаются товарные пропуска на вывоз с территории предприятия товарно-материальных ценностей. Право подписи на пропусках имеют управляющий директор, директор по финансам и экономике. Вторая подпись - главный бухгалтер, в его отсутствие - заместитель главного бухгалтера. Если готовая продукция отпускается покупателю непосредственно со склада ЗАО «ЛДК Игирма», то получатель предъявляет доверенность на право получения груза.

Моментом реализации продукции в ЗАО «ЛДК Игирма» принято считать поступление денежных средств.

За просрочку оплаты счетов ЗАО «ЛДК Игирма» пени не начисляет, а ведет дополнительно переговоры с партнером. При этом просроченная оплата учитывается как дебиторская задолженность. В случае отказа от оплаты Общество оформляет претензионное письмо, в котором устанавливает срок погашения задолженности. Если в срок задолженность не погашена, Общество обращается в Арбитражный суд. Сама задолженность учитывается как просроченная, но не безнадежная дебиторская задолженность.

Итак, анализ материально-технической, производственной, экономической деятельности ЗАО «ЛДК Игирма» показал, что предприятие все еще пользуется устаревшими ИТ - решениями 1990-х годов. Многие процессы выполняются вручную и не подкреплены никакими средствами автоматизации. Весь организационный учет осуществляется с помощью программного продукта «1С Предприятие», а учет отдельных производственных процессов, в частности, учет пиломатериала в лесопильном цехе и готовой продукции на складе, ведется вручную и передается в по завершению производственного процесса в финансово-экономический отдел.

По нашему мнению, предприятию необходимо:

1. Внедрить усовершенствованный программный продукт для комплексной автоматизации всех основных производственных процессов.

2. Перейти на автоматизированный маркиратор (штрих-кодирование) пиломатериала и готовой продукции.

3. Автоматизировать систему контроля доступа на предприятии.

3. Совершенствование производственных процессов ЗАО «ЛДК Игирма», на основе внедрения новых информационных технологий и оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

3.1 Автоматизация производства, путем внедрения конфигурации «1С: Предприятие 8. Лесозавод»

Основной целью проекта является обеспечение руководства и акционеров «ЛДК-Игирма» оперативной и достоверной информацией о состоянии предприятий корпорации в режиме реального времени для снижения рисков и принятия обоснованных управленческих решений. Реализация проекта должна позволить достичь повышения управляемости как отдельными производственными и сервисными предприятиями, так и корпорацией в целом.

В рамках проекта автоматизации планируется внедрить интегрированную адаптированную программу «1С: Лесозавод 8» в качестве основы единой корпоративной системы управления. При этом часть существующего программного продукта, автоматизирующих отдельные бизнес процессы компании и отвечающих ее бизнес целям и задачам, будет сохранена.

Для определения плана автоматизации и анализа целесообразности интеграции существующего программного обеспечения с данной системой, во втором разделе мы провели анализ текущего состояния применения информационных технологий на предприятии.

В результате анализа, разработали предложения по автоматизации деятельности всего предприятия, путем внедрения автоматизированной системы управления «1С Предприятие 8. Лесозавод 8». Проект рассчитан на 1,5 года.

В рамках данного проекта до 2013 года предполагается автоматизация центральных объектов бизнес-линий и предприятий, включенных в основные бизнес-процессы предприятия. Для этого необходимо установить программный продукт в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

- Дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, директор по кадрам, директор по ИТ);

- Планово-экономический отдел;

- Производственные цеха;

- Производственно диспетчерский отдел;

- Отдел главного технолога;

- Отдел сбыта;

- Служба качества;

- Отдел материально технического обеспечения (снабжения);

- Отдел маркетинга;

- Склады материалов и готовой продукции;

- Бухгалтерию;

- Отдел кадров;

- ИТ-службу;

- Информационно аналитический отдел;

Всего около 100 пользователей.

Для работы с прикладным решением «Неосистемы: Лесозавод 8» необходимо наличие конфигурации «1С: Предприятие».

Программа «Неосистемы: Лесозавод 8» получила от фирмы «1С» сертификат «Совместимо! Система программ 1С: Предприятие».

Программный продукт легко интегрируется с АСУТП, существующими на предприятии, в нашем случае, это совместимость с программой «1С: Предприятие 8». Данные из АСУТП могут быть загружены и обработаны в автоматизированной системе.

На предприятии, после внедрение продукта, технологическая информация из АСУТП накапливается в базе данных «Interbase», входящую в состав внедряемого программного продукта. Передача этих данных в подсистему оперативного учета на платформе «1С: Предприятие 8» выполняется автоматически по настроенному расписанию обмена в круглосуточном режиме.

На предприятии в систему загружаются данные автоматизированных линий кромкообрезки, сортировки сырых и сухих досок, а также данные автоматизированных участков формирования реечных штабелей и готовых пакетов. Кроме того, предусмотрена загрузка данных из автоматизированной системы учета отгрузки готовой продукции на суда, железнодорожный транспорт, в контейнеры и автомобили с использованием штрихкодов на пакетах, которые также планируется внедрить на предприятии.

Управление производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме «Управление производством» механизмы планирования производства обеспечивают:

- Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;

- Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;

- Проектное планирование производства;

- Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);

- Интеграцию с подсистемой бюджетирования.

Рабочее место цеха лесопиления

Рабочее место, в котором указывается основная информация, сопровождающая работу смены, позволяющее ускорить ввод информации по плану и факту потребления древесного сырья, выпуску пиломатериалов, составу смены, выработке.

Совместное использование рабочего места мастера и сменно-суточного планирования позволяет разносторонне производить план-фактный анализ по подаче сырья и выработке.

Интеграция рабочего места с измерителями входящего в цех сырья, произведенного и сортированного пиломатериала, АСУТП линии лесопиления позволяет получить точный факт работы подразделения, производить оперативный план-фактный и нормативно-фактный анализ.

Диспетчер отдела подготовки производства формирует в системе наряд на выпуск продукции на смену для подразделения, в котором указывает потребность подразделения в сырье, способ его обработки (спецификация, постав) и планируемый выпуск продукции.

Спецификация определяет количество и характеристики производимой из сырья номенклатуры согласно технологическим особенностям лесопильного оборудования и выбранного постава пил. Каждому виду сырья и поставу пил должна соответствовать своя спецификация.

Диспетчер подготовки производства фиксирует в задании на смену:

- План для мастера цеха лесопиления по выпуску объема продукции с заданными характеристиками (порода, длина, сечение, количество) согласно спецификациям.

- Планируемый объем необходимого пиловочника для выпуска продукции.

Печатная форма «Наряд на подачу сырья в цех» документа «Задание на производство» передается на склад. По факту поданного в производство сырья оформляется документ «Требование-накладная».

Для корректной работы «Рабочего места мастера по лесопилению» необходимо заполнить все реквизиты в шапке документа: выбрать дату производственной смены, производственную бригаду из соответствующего справочника «Бригады», смену из справочника «Смены».

Факт потребленного сырья отражается на вкладке «Потребленное сырье» в табличной части во вкладке «Факт». При этом следует учитывать, что по плану диспетчера характеристики требуемого сырья и поданного кладовщиком и потребленные в цехе лесопиления, в силу различных производственных факторов (труднодоступность пиловочника нужного диаметра и т.п.) могут отличаться.

Факт выпущенной продукции отражается на вкладке «Продукция выпущенная», где указываются характеристики номенклатуры, фактически выпущенный объем и количество продукции, нормативное количество продукции согласно приведенной в табличной части спецификации.

При указании факта, количество выпущенной продукции разбивается по соответствующим сортам.

При ведении пакетного учета предусмотрена возможность пакетирования выпущенной продукции. При этом в документе появится закладка «Продукция пакетированная», а табличная часть будет заполнена характеристиками продукции, формирующей пакет.

Факт выпуска отходов отражается на закладке «Отходы», при этом указываются виды и фактический объем отходов. Плановый выход отходов с технологической операции рассчитывается автоматически.

В случае, если на предприятии не ведется фактический учет отходов, факт выпуска по отходам может быть заполнен по автоматически рассчитанным плановым значениям.

На информационной панели «План выпуска» отражаются плановые данные диспетчера по выпуску продукции (данные из документа «Задание на производство»). Мастер в течение смены может ориентироваться на достижение плана выпуска в оперативном режиме.

Информация о составе смены отражается на вкладке «Состав смены». Указываются данные о работниках (табельный номер, Ф.И.О., коэффициент трудового участия).

Данные заполняются аналогично документу «Сдельный наряд». При этом могут учитываться различные виды расчетов (приработок, тариф, отработанное время) в зависимости от установленного на предприятии порядка.

Для расчета зарплаты работников смены и корректного отражения начислений в себестоимость выпущенной продукции предназначена закладка «Технологические операции».

На закладке «Технологические операции» указывается тип операции, расценка за единицу выпуска, фактически выработанное количество, общая стоимость выработки за смену.

Информационная модель производственного процесса отображена на рисунке 3.14.



Рисунок 3.14 - Информационная модель производства

Входящим документом для «Рабочего места мастера цеха лесопиления» является «Задание на производство» (сценарий «Плановое»), подготавливаемое диспетчером отдела подготовки производства и содержащее план производства на смену.

Автоматически создается документ «Задание на производство» с видом сценария «Нормативное» - это нормативное задание на производство с указанием норм выхода продукции из фактически поставленного сырья. В случае отличий характеристик планового и фактически потребленного сырья норма выпуска отличается от

планового задания на выпуск. Если плановое сырье совпадает с фактически потребленным, то задания будут совпадать.

В учетной политике предприятия может быть определен вариант учета результатов производства за смену.

- Если на предприятии ведется оперативное управление производством, то возможна выгрузка данных по смене в «Отчет мастера за смену».

- Если на предприятии ведется неоперативный производственный учет, то данные выгружаются в документ «Отчет производства за смену».

В системе формируется документ «Отчет мастера смены».

В документе «Отчет мастера смены» фиксируется информация по фактически выпущенной продукции, в т.ч. отходам, их объему и характеристикам, спецификациям, по которым она была выпущена.

Так же в отчете мастера смены фиксируется информация по фактически израсходованному сырью и материалам, их объему и характеристикам.

Управление затратами и расчет себестоимости

Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

- Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

- Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

- Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

- Учет брака в производстве и на складах;

- Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) - неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

- Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска - по прямым затратам или по плановой себестоимости;

- Учет переработки давальческого сырья;

- Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

- Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

- Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

- Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

- при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;

- для расчета себестоимости - как база распределения косвенных затрат.

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Управление запасами (складом)

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а так же предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В программном продукте «1С: Лесозавод 8» предусмотрена возможность ведения учета готовой продукции по пакетам в разрезе вида продукции, породы, сорта, сечения, длины, количества досок, типа пакета по объему (пакет, полупакет), а также типа пакета по длине. Для каждого пакета автоматически с помощью сканера штрих-кода информация об установке, на которой он был выработан, о смене и контролере заносится в программу.

Система позволяет вести учет движений пакетов на складе готовой продукции, а также оформлять такие операции с пакетами, как поступление, размещение и перемещение по местам хранения, инвентаризация, комплектация пакетов на отгрузку и изменение параметров пакета. Реализовано списание пакетов в различных ситуациях - отгрузка, возврат на производство, списание остатков, списание на собственные нужды или для собственной деревообработки. Учет остатков полуфабрикатов в производственных подразделениях можно вести в разрезе производственных участков по породе, сечению и объему.

Подсистема позволяет:

- осуществлять управление остатками ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов;

- вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

- осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;

- контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

- задавать произвольные характеристики партии (порода, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;

- учитывать ГТД и страну происхождения;

- комплектовать и разукомплектовывать ТМЦ;

- осуществлять функции ордерного учета и резервирования ТМЦ.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Средства статистического контроля запасов позволяют оценить «привлекательность» каждого изделия по его доле в обороте или прибыли предприятия (ABC-анализ), стабильность продаж (XYZ-анализ), выявить плохо продаваемую продукцию по таким критериям, как средний срок хранения, расход за период и коэффициент оборачиваемости.

Управление продажами

В условиях расширения рынков сбыта и ассортимента выпускаемой продукции важным аспектом деятельности предприятия является управление заказами покупателей и продажами продукции: планирование и анализ фактических показателей в различных аналитических разрезах.

Применение подсистемы коммерческим директором, сотрудниками отдела сбыта и складскими работниками позволит повысить эффективность их деятельности.

Подсистема управления продажами обеспечивает сквозную автоматизацию процесса продаж продукции и товаров на предприятии, в оптовой и розничной торговле. Подсистема включает средства планирования и контроля продаж, позволяет решать задачи управления заказами покупателей. Поддерживаются различные схемы продажи продукции и товаров - со склада и под заказ, продажа в кредит или по предоплате, продажа товаров, принятых на комиссию, передача на реализацию комиссионеру и т.д.

В программе ведется учет наличия пакетов в пунктах отгрузки (в портах). Реализованы оформление операций поступления в порт и отгрузки из порта, а также возможность планировать продажи с учетом наличия пакетов в производстве, на складе, в пути и в пунктах отгрузки.

Для анализа информации в системе предусмотрено большое количество отчетов: отчеты по выходу готовой продукции из полуфабрикатов, по поступлению пакетов в разрезе сортов и участков, по комплектации пакетов, по отгрузке со склада и т.д. Ряд отчетов предназначен для получения данных по остаткам полуфабрикатов и пакетов.

Подсистема предназначена для планирования:

- объемов продаж в натуральном и стоимостном выражении, в том числе на основании данных о продажах за предыдущие периоды, информации о текущих складских остатках и полученных на плановый период заказах покупателей;

- отпускных цен, в том числе на основании информации о текущих ценах компании и конкурентов;

- себестоимости продаж, с учетом информации о ценах поставщиков, плановой или фактической себестоимости продукции за определенный период.

Планирование продаж может вестись как по предприятию в целом, так и по подразделениям или группам подразделений, для отдельных товаров и товарных групп, для определенных категорий покупателей (по регионам, по видам деятельности и т.п.). Подсистема обеспечивает консолидацию отдельных планов в сводный план продаж предприятия.

Для контроля выполнения разработанных планов в системе предусмотрены развитые средства сравнительного анализа данных о запланированных и фактических продажах.

Планирование может вестись с временной детализацией от дня до года, что позволяет:

- переходить от стратегических планов к оперативным, сохраняя при этом информацию о показателях, установленных на каждом этапе планирования;

- вести планирование как с учетом, так и без учета сезонных колебаний спроса.

Рапорт руководителю

«Рапорт руководителю» - принципиально новый для продуктов системы «1С: Предприятие» механизм, который позволяет организовать регулярное формирование и доставку руководящему составу информации о текущем состоянии дел на предприятии. Важно, что для этого руководителю не требуется самому составлять запросы и даже просто запускать «1С: Предприятие». Будучи единожды настроен, механизм «Рапорт руководителю» может в соответствии с заданным регламентом - например, каждый день в 19:30 или каждые 15 минут в течение дня - автоматически публиковать в интернете или отправлять по заданным адресам электронной почты отчет, в котором разноплановая информация о деятельности предприятия сконцентрирована в удобном и наглядном для руководителя виде. В отчете приводится оперативный анализ данных по различным показателям деятельности предприятия: по выполнению производственных планов, по объему продаж, по дебиторской и кредиторской задолженности, по движениям денежных средств в разрезе статей и т.д. Список показателей можно настроить индивидуально для каждого из руководителей различных служб компании.

Для удобства анализа в отчете предусмотрено графическое представление данных: графики сравнения фактических показателей с запланированными или с такими же показателями за прошлые периоды.

Оперативная диспетчеризация производства

На рабочих местах, где установлена Программа «Лесозавод 8», всем пользователям удобно представлена вся информация о текущем состоянии предприятия, товарных остатках, выполняемых заданиях подразделениями, и позволяющее оперативно планировать деятельность подразделений предприятия.

На рабочем месте визуально представлена информация о текущем состоянии товарных запасов (сырье, полуфабрикаты, продукция) на складах, текущие задания цехов, посменные планы цехов.

Визуально представлены остатки ТМЦ по складам предприятия.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Технологические достоинства

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

Масштабируемость и производительность

Использование в качестве платформы системы «1С: Предприятие 8» обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе десятков и сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы обеспечивает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных, а также позволяет увеличивать пропускную способность путем наращивания мощности используемого оборудования, без затрат, связанных с модификацией или заменой используемого прикладного решения.

Предложение по составу очередей внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Лесозавод»

Первая очередь внедрения:

- Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

- Управление продажами

- Управление закупками

- Управление отношениями с поставщиками и покупателями

- Управление складом (запасами)

- Управление денежными средствами

- Управление взаиморасчетами

Вторая очередь внедрения:

- Планирование производства

- Управление затратами и расчет себестоимости

- Управление данными об изделиях

- Управление основными средствами и планирование ремонтов

- Бюджетирование

Третья очередь внедрения:

- Бухгалтерский и налоговый учет

- Учет по МСФО

- Формирование консолидированной отчетности

- Управление персоналом, включая расчет заработной платы

Оценка стоимости типового внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Лесозавод» представлена в таблице 3.7.

Характеристика предприятия:

- 354 чел. сотрудников;

- До 100 пользователей в системе.

Таблица 3.7 - Оценка стоимости внедрения программы «Лесозавод 8»

Очередь внедрения	Общее кол-во. пользователей, чел.	Стоимость лицензий на ПО, руб.	Стоимость проектных работ, руб.
Первая	50	285 000	1 450 000
Вторая	70	55 000	1 750 000
Третья	100	85 000	1 150 000
Итого	100	425 000	4 350 000

Итого стоимость внедрения программного продукта «Лесозавод 8» составляет 4 350 000 рублей.

Для комплексной автоматизации производственной деятельности, совместно с внедрением программы «Лесозавод», предполагается внедрение маркираторов штрих-кодов, модуль, которого, предназначен в программе «Лесозавод 8».

Реализация данного решения позволит существенно повысить оперативность ввода и качество анализа данных о производственных процессах предприятия.

3.2 Автоматизированный учет пиломатериалов с помощью маркиратора штрих-кода и сканера

Учет движения материальных потоков, или, иначе говоря, учет товародвижения, является важной функцией систем управления складскими и производственными комплексами. В основе современных автоматизированных систем учета товародвижения лежит применение технологий автоматической идентификации: штрихового кодирования, радиочастотной идентификации и др.

Реализация технологий автоматической идентификации в системах учета товародвижения предполагает решение двух взаимосвязанных задач:

- маркировку пиломатериалов уникальными идентификационными кодами;

- автоматизированную регистрацию идентификационных номеров объектов учета при выполнении цепочки производственных технологических операций.

Для внедрения современной системы маркировки и учета (СМУ) необходимо установить оборудование маркировки пиломатериалов.

Маркиратор - это особый вид оборудования, с помощью которого на продукцию различного вида наносятся нестираемые символы, чаще всего графические или буквенно-цифровые.

Для этого сейчас применяются специальные маркировщики - оборудование, которое позволяет производить маркировку с большой скоростью, в промышленных объемах.

Преимущества нанесения штрих-кода

С тех пор, как появились штрих-коды, вводить информацию стало намного быстрее и точнее, да и все дальнейшие процессы по обработке информации заметно улучшились. Чтобы выяснить вручную текущий статус какой-нибудь работы, материалы, инструмента или другого перемещающегося предмета, понадобится огромное количество времени. Штрих-коды дают возможность почти мгновенно отследить любое движение товаров, а значит значительно сэкономить время, быстро ответить на запросы, чутко реагировать на малейшие изменения в процессе.

Существует несколько видом маркировки:

1. Каплеструйная маркировка представляет собой нанесение на товар условных обозначений, штрих-кодов с использованием нестираемых чернил. Маркировка проводится бесконтактным способом, когда продукт передвигается по конвейерной ленте, при этом не происходит прямого контакта с продуктом. Информация, наносимая каплеструйным принтером, может выполняться в любом цвете. По желанию заказчика выбирается и высота маркировки.

2. При лазерной маркировке информация на товар наносится с помощью лазерного луча. При этом виде промышленной маркировки происходит выжигание верхнего слоя товара. Глубина маркировки зависит от мощности применяемого маркиратора. Лазерная маркировка лучше всего позволяет защитить товар от подделок. Она считается наиболее устойчивой к механическому и химическому воздействию.

3. Ударно-точечная маркировка представляет собой нанесение информации в виде точек (углублений) с помощью игл. Такой вид маркировки очень часто используется в металлургическом и машиностроительном производстве.

Говорить о том, какой способ маркировки лучше, сложно. Многое зависит от типа маркируемой продукции, сроках ее хранения. Однако можно с уверенностью утверждать, что у каплеструйного метода нанесения маркировки имеется больше преимуществ. Во-первых, при использовании этого метода маркировки не происходит контакта непосредственно с продуктом, информация наносится бесконтактно. При этом не происходит повреждения продукции, как, например, при ударно-точечном способе маркировки. Во-вторых, четкую и долговременную маркировку можно наносить на самые разнообразные поверхности, конфигурация предмета тоже не имеет значения

Таким оборудованием, в частности, является каплеструйный маркировщик (каплеструйный принтер) EBS 6200, обладающий достаточно широкой сферой применения, который представлен на рисунке 3.15.



Рисунок 3.15 - Каплеструйный маркиратор EBS 6200

Каплеструйный принтер EBS-6200 - это универсальное решение вопроса маркировки продукции на производстве. Техническая характеристика маркиратора приведена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Техническая спецификация промышленного каплеструйного маркиратора серии EBS-6200

Параметр	Значение
Количество печатающих головок	1
Высота печати	от 1,5 мм до 14 мм
Расстояние между печатающей головкой и объектом	от 1 до 30 мм
Позиция печатающей головки во время печати	любая
Размеры печатающей головки	диаметр: 40 мм, длина: 163 мм
Длина кабеля печатающей головки	4 м (может достигать 8 м)
Типы чернил	непигментированные чернила, разных цветов, для любых поверхностей.
Размеры символов (матрицы)	5x5, 7x5, 9x5, 9x7, 11x8, 12x6, 12x7, 14x9, 16x10, 16x14, 21x15, 25x15, 32x18 и др.
Национальные алфавиты	многоязычные диакритические буквы: Английский, Немецкий, Кириллица, Арабский, Японский, Китайский, Корейский алфавит и многое другое.
Число строк	до 4 (матрицы 7x5-точек)
Графика	графические данные для печати любой длины и высоты до 32 точек при вставке в любое место текста (встроенный графический процессор). Например, логотип
Специальные графические символы	набор часто используемых пред - программируемых графических символов в виде 7, 16 и 25-точечных шрифтов
Штрих коды	Datalogic, Matr valign=topix, 2/5 5 Bars, Interleaved, Alpha 39, EAN-8, EAN-13, Code 128, EAN-128, Code 128B, ITF8, ITF14. Все штрих коды могут быть напечатаны в инверсии заданное количество раз и добавлены числовым ярлыком.
Двумерный (2D) код	Матрица с данными ECC-200
Максимальный уровень печати на скорости = FAST (быстро)	1488 знаков в сек. для матрицы 7x5 *), 334 знаков в сек. для матрицы 16x10 *). *) плюс 1 ряд интервала между знаками
Максимальный уровень печати на скорости = SLOW (медленно)	372 знаков в сек. для матрицы 7x5 *), 88 знаков в сек. для матрицы 16x10 *), 55 знаков в сек. для матрицы 25x14 *), 32 знаков в сек. для матрицы 32x18 *).
Синхронизация скорости печати	внутренний генератор, при постоянной скорости конвейера внешний датчик скорости (shaft inkoder) Используется при переменной скорости конвейера.
Определение объектов, подлежащих маркировке	Стандартно фотодатчик, другие датчики могут быть использованы по требованию пользователя.
Панель управления	По стандарту: встроенный графический терминал, оборудованный алфавитно-цифровой клавиатурой и ЖК-дисплеем, многоязычный пользовательский интерфейс, включая Русский.
Контроль и передача данных от внешнего ПК, совместимого с IBM	Стандартно, RS-232, соединение кабелем длиной до 10 м., скорость передачи 9600 бод или 19200 бод, или RS-485 интерфейсов для более длинных связей. Можно управлять сетью связанных EBS принтеров различных типов через программу InkNet и интерфейсов RS-485, либо одним принтером с помощью программы EdGraf.
Дополнительный последовательный порт	V24/RS232 или TTL, при максимальной скорости передачи 19200 бод, для передачи информации на печать от внешних устройств таких как: весы, устройства считывания штрихового кода, компьютеров и т.д.
Условия работы
Источник питания	Входящая мощность: переменный ток 87-242V при 45-440Hz, постоянный ток 90-350V потребляемая мощность: < 30W при стандартной версии
Снабжение сжатым воздухом	Не требуется
Окружающая среда	Рабочая температура: По стандарту от +5°C до +40°C Для специальных версий от -10°C относительная влажность: до 90% неконденсирующийся
Приемлемое подвергание вибрации и воздействиям	вибрация: до 1g при максимуме 10Гц;* импульс: до 1g при максимуме 2 ms * * - при транспортировке и хранении.
Размеры	высота: 435 мм, ширина: 300 мм, глубина: 202 мм, ширина с учетом открытой дверцы системы чернил: 382 мм, длина с учетом открытой дверцы системы чернил: 410 мм
Вес	Примерно 13.7 кг без чернил или бутылок с растворителем
Требуемое время бездействия	нет; устройство может работать непрерывно до 24 часов в сутки

Промышленный маркиратор EBS 6200 качественно нанесет информацию о продукции в 1-4 строки.

Встроенные нумераторы нанесут номера партии, смены, время изготовления и другую информацию.

Впервые введены системы энергосбережения. Улучшена система защита от перепада напряжения. Мониторинг температуры блока питания позволяет избежать выхода из строя электрооборудования. Каплеструйный принтер EBS 6200 может наносить информацию на продукцию при скорости конвейера до 220 м/мин. В этой модели не требуется сжатый воздух. Промывка головки принтера происходит автоматически при выключении принтера. Модель серии EBS 6200 очень экономичная.

Современное оборудование для промышленной маркировки - достаточно компактные и производительные устройства. Технологии бесконтактного нанесения, которые используются в каплеструйных принтерах (маркировщиках), позволяют осуществлять нанесение маркировки даже на неровные поверхности.

Уникальным преимуществом оборудования для маркировки является его принцип работы - нанесение маркировки бесконтактным методом на продукцию в процессе движения по производственному конвейеру.

Для нанесения информации на крупногабаритные предметы, которые невозможно передвигать по конвейеру, или когда это нецелесообразно с экономической стороны можно воспользоваться ручным маркиратором. Например, маркиратор EBS-250 HandJet - компактный, мобильный каплеструйный ручной маркиратор EBS-250, наглядно представленный на рисунке 3.16.

Рисунок 3.16 - Каплеструйный ручной маркиратор серии EBS-250 HandJet

Большие возможности данного датировщика открывают новую эру маркировочных принтеров.

EBS-250 - это полностью автономный беспроводной ручной маркиратор. Данные на печать передаются от ПК по радиоканалу (радиус действия до 50 метров), электропитание от аккумулятора, подача чернила - из сменного картриджа. Всё это - результат работы большого количества инженеров и других сотрудников немецкой компании EBS GmbH. Создание принтера EBS-250 было основано на запросах клиентов компании EBS со всех уголков земного шара. При этом делался упор именно на мобильность системы, на её автономность и малые размеры.

Как и всё оборудование компании EBS, принтер EBS-250 отличается высоким качеством исполнения и максимальным удобством для пользователя.

Ручной маркиратор EBS-250 является бескабельным и предназначен для быстрой и качественной печати на различных поверхностях. В работе маркиратора используются чернила разных цветов на основе растворителя. В памяти ручного принтера может сохраняться до 1500 символов, до 10 блоков сообщений по несколько строк в каждом блоке.

Следуя современным тенденциям, мы разработали программное обеспечение позволяющие полноценно интегрировать ручные маркираторы EBS-250 в любой производственный процесс. Используя технологию беспроводной передачи данных, новое программное обеспечение позволяет передавать на печать датировщику любые данные из любого источника от обычного текстового файла, до сложных баз данных (например, «1С: Предприятие»).

Ниже в таблице 3.9 приведены основные технические характеристики (параметры и значения) беспроводного каплеструйного ручного маркиратора EBS-250.

Таблица 3.9 - Технические характеристики ручного маркиратора EBS-250 HandJet

Параметр	Значение
Высота печати	27 мм при работе в 16 сопел от 70 мм - при контакте с поверхностью обоих роликов от 35 mm - при контакте с поверхностью только нижнего ролика, для печати, например, в 7 сопел

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Внедрение новых информационных технологий в производственнй процес лесопромышленного предприятия" скачать

Подобные документы

• Современные тенденции использования информационных технологий в процессе РУР

  Понятие и классификация информационных технологий управления. Значение использования информационных систем для обеспечения эффективного управления предприятием. Использование информационных технологий в управлении "Росинтер ресторантс холдинг".
  
  курсовая работа [29,6 K], добавлен 22.01.2015
  

• Внедрение информационных технологий в процесс управленческого труда менеджеров гостиниц и ресторанов

  Понятие и классификация информационных технологий и систем, их виды. Современные компьютерные технологии в управлении гостиницами и ресторанами. Анализ использования информационных технологий менеджерами гостиниц и ресторанов, их совершенствование.
  
  курсовая работа [166,8 K], добавлен 15.02.2012
  

• Внедрение информационных технологий в процесс управления организацией

  Значение информационных технологий в управлении предприятием. Характеристика систем автоматизации управления предприятием. Организационная структура ООО "Четыре сезона". Краткий обзор существующих систем. Выбор и эксплуатация информационной системы.
  
  курсовая работа [48,0 K], добавлен 11.01.2011
  

• Совершенствование использования информационных технологий на предприятии

  Снижение рисков и повышение эффективности организации. Модернизация информационных технологий. Решения проблемных вопросов возникших при реализации и управлении проектом внедрения. Развитие информационных технологий по системам видеоконференцсвязи.
  
  курсовая работа [131,4 K], добавлен 05.02.2012
  

• Необходимость внедрения информационных технологий на предприятии

  Проблемы автоматизации документооборота, бухгалтерского учета и других формализованных процессов управления производством. Современное состояние информационных технологий в России, методы внедрения IT как инструмента управления экономикой предприятия.
  
  курсовая работа [46,3 K], добавлен 02.08.2015
  

• Информационные технологии, применяемые в менеджменте

  Роль информационных систем и технологий в управлении предприятием, классификация их видов. Особенности и проблемы применения информационных технологий в организациях различного типа. Виды информационных технологий, используемых в кадровом менеджменте.
  
  курсовая работа [66,7 K], добавлен 23.12.2012
  

• Совершенствование использования информационных технологий на предприятии

  Совершенствование использования информационных технологий в организации, изучение предпосылок их внедрения на примере Уральского таможенного управления Федеральной таможенной службы России. Виды проектов, этапы их внедрения, особенности управления.
  
  курсовая работа [149,8 K], добавлен 19.06.2012
  

• Управление организацией на основе использования информационных технологий

  Характеристики информационных систем. Современные системы управления полиграфической организацией. Совершенствование управления предприятием на основе информационных технологий. Анализ системы управления и финансового состояния ООО "ПолиГрафиксПрим".
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2015
  

• Разработка практических рекомендаций по анализу системы информационного обеспечения управленческой деятельности предприятия

  Проблемы информатизации процесса управления предприятием. Особенности информационных технологий на разных уровнях управления. Диагностический анализ и проектирование информационных потоков в системе стратегического планирования и управления предприятием.
  
  дипломная работа [448,1 K], добавлен 13.06.2017
  

• Информационные системы в менеджменте

  Современное состояние и тенденции развития информационных технологий. Использование информационных технологий в управлении организацией. Эволюция информационных систем. Корпоративные информационные системы, внедрение и сопровождение на производстве.
  
  курс лекций [71,6 K], добавлен 28.08.2011
  

Другие документы, подобные "Внедрение новых информационных технологий в производственнй процес лесопромышленного предприятия"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам